JP2019500224A - 油圧膨張チャック - Google Patents

Abstract

本発明は、工具、例えば、ドリル又はミルカッタをクランプするための油圧膨張チャックに関し、油圧膨張チャックは、工具を受け入れてクランプするための中央受入開口を有する膨張スリーブ（１）を有するクランプ部（３）と、接続部（４）、特にＨＳＫ接続（２）とを備える。本発明では、膨張スリーブ（１）は、中央受入開口の周りに円形状に構成され、互いに軸方向に間隔を置いて配置され、流体圧を受けると、中央受入開口に装着された工具に向かって膨張可能な少なくとも２つの圧力チャンバ（５）を有する。少なくとも２つの圧力チャンバ（５）は、流体ダクト（６）によって互いに接続されている。【選択図】図１

Description

本発明は、工具をクランプするための油圧膨張チャックに関する。

一般的な油圧膨張チャックは、例えば、ＤＥ１０３１２７４３Ａ１、ＤＥ１２０１１０８１５２３Ａ１、ＤＥ１０２０１２２１５０３６Ａ１、ＤＥ１０２０１２１１０３９２Ｂ４、ＤＥ２０２０１２１０４９６９Ｕ１及びＷＯ２０１５／１６６０６２Ａ１から公知である。公知の油圧膨張チャックは、工具を受け入れてクランプするための中央受入開口を有する膨張スリーブを備えたクランプ部と、特にＨＳＫ（中空軸テーパ：ドイツ語「Ｈｏｈｌｓｃｈａｆｔｋｅｇｅｌ」の略語であり、英語では「ｈｏｌｌｏｗ−ｓｈａｆｔ ｔａｐｅｒ」）接続のための接続部とに機能的に分割される。膨張スリーブは、中央受入開口の周りに、円形状に構成され、すなわち、環状に形成された圧力チャンバを有し、この圧力チャンバは、加圧可能であり、これによって圧力チャンバは、膨張スリーブの中央受入開口に装着された工具に向かって拡張又は膨張する。圧力チャンバの拡張又は膨張の結果、中央受入開口に装着された工具、例えば、ドリル又はフライスカッタは、摩擦ロックによってクランプされる。圧力チャンバ内の流体圧力を低減することにより、工具を解放することができる。圧力チャンバは、中央受入開口の方向に、弾性的に可撓性を有するように設計された仕切りによって仕切られている。この仕切りは、従来、油圧膨張チャックの膨張スリーブに永続的に装着されているクランプスリーブによって形成されている（ＤＥ１０３１２７４３Ａ１、ＤＥ１２０１１０８１５２３Ａ１、ＤＥ１０２０１２２１５０３６Ａ１、ＤＥ１０２０１２１１０３９２Ｂ４又はＤＥ２０２０１２１０４９６９Ｕ１参照）。近年では、仕切りを膨張スリーブと一体に構成する手法も提案されている（ＷＯ２０１５／１６６０６２Ａ１参照）。これに関連して、ＷＯ２０１５／１６６０６２Ａ１は、レーザ焼結法、インベストメント鋳造法等を提案している。

現在、３Ｄ印刷技術を使用して幾何形状を形成できるようになっている。３Ｄ印刷技術は、非常に複雑な形状を含むあらゆる形状を形成できるという特別な利点を有する。３Ｄ印刷技術により、以前は製造技術の面で問題が多かった又は製造が不可能であった形状を事実上問題なく形成できる。

仕切りが、膨張スリーブに永続的に装着されるクランプスリーブによって形成されているか、膨張スリーブと一体的に形成される壁領域によって形成されているかにかかわらず、公知の油圧膨張チャックの仕切りは、油圧膨張チャックの長手方向の中心軸又は回転軸に沿った縦断面で見れば、２つの周方向の溝によって軸方向に挟まれた中央の、より肉厚な壁部分を有する。したがって、このように構成された仕切りによって中央受入開口の方向に仕切られた圧力チャンバは、軸方向に３つのチャンバセクションに再分割することができ、３つのチャンバセクションは、円形の態様で中央受入開口の周りに配置され、３つのチャンバセクションは、互いに接続された、半径方向の広がりが比較的大きい第１の環状ダクトと、半径方向の広がりが比較的小さい中央環状ダクトと、半径方向の広がりが比較的大きい第２の環状ダクトとを含む。このように、中央環状ダクトは、第１の環状ダクトを第２の環状ダクトに接続している。このように構成された圧力チャンバを流体加圧すると、仕切りにおけるより肉厚な中央部分が中央受入チャンバに向かって押される。したがって、圧力チャンバは、より肉厚な中央仕切りセクションの領域において、中央受入チャンバに向かって膨張し、この結果、膨張した仕切りが中央受入開口に装着された工具に加えるクランプ力は、軸方向に狭く限定されたクランプ範囲に限定される。このため、工具のクランプ強度が低下し及び工具の同心性が損なわれる可能性がある。

したがって、本発明の目的は、油圧膨張チャックをさらによくして、膨張スリーブの中央受入開口に装着された工具をより長い軸方向の長さに沿ってクランプし、クランプ強度と工具の同心性を向上させることである。

この目的は、請求項１に記載の油圧膨張チャックによって達成される。従属請求項の主題は、有利な拡張例である。

本発明に係る油圧膨張チャックは、中央受入開口の周りに円形状（環状）に構成され、互いに軸方向に間隔を置いて配置され、加圧されると、中央受入開口に装着された工具に向かって膨張可能な、流体加圧能力を有する少なくとも２つの圧力チャンバを有する膨張スリーブによって特徴付けられる。軸方向に間隔を置いて配置された少なくとも２つの圧力チャンバにより、複数の点及び領域、並びに複数のクランプ範囲でのクランプを達成できる。

本発明の一実施形態は、工具、例えば、ドリル又はフライスカッタをクランプするための油圧膨張チャックを提供し、油圧膨張チャックは、工具を受け入れてクランプするための中央受入開口を有する膨張スリーブを備える前部又はクランプ部と、特にＨＳＫ（ｈｏｌｌｏｗ−ｓｈａｆｔ ｔａｐｅｒ：中空シャフトテーパ）接続を有する後部又は接続部とを備え、膨張スリーブは、中央受入開口の周りに円形状（環状）に構成され、互いに軸方向に間隔を置いて配置され、中央受入開口に装着された工具に向かって膨張可能な、流体加圧能力を有する少なくとも２つの圧力チャンバを有する。更に、膨張スリーブは、非円形（偏心又は非中心）状に構成され、少なくとも２つの圧力チャンバを互いに接続するダクトを有する。

本発明に係る油圧膨張チャックの拡張例において、少なくとも１つのダクトは、軸方向に配置され、すなわち、膨張チャックの長手方向軸に平行に配置される。但し、これに代えて、少なくとも１つのダクトは、湾曲等させた構成とすることもできる。

中央受入開口に向かって膨張する圧力チャンバの円形状の構成によれば、少なくとも２つの軸方向に離間した点において、中央受入開口に装着された工具の円形状の効果的なクランプが達成され、膨張スリーブは、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、又は任意の数の圧力チャンバ及び／又は１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、又は任意の数のダクトを有することができる。

非常に複雑な幾何形状に対応して複数の圧力チャンバ及びダクトを位置決めすることにより、特に確実なクランプが達成される。３Ｄ印刷技術を使用することにより、このような複雑な形状を実現できる。

これに関して、３Ｄ印刷技術を使用して、膨張スリーブを有するクランプ部と、接続部、特にＨＳＫ接続とを作製できる。

本発明に係る油圧膨張チャックの拡張例において、クランプ部は、３Ｄ印刷技術を用いて製造され、接続部は、従来の製造方法を用いて製造される。３Ｄ印刷と従来の製造方法とを組み合わせることにより、非常に複雑な工具形状を低コストで製造することができる。

好ましい拡張例において、膨張スリーブは、３Ｄ印刷技術を用いて製造される。

従って、油圧膨張チャック又は少なくとも油圧膨張チャックの一部分を３Ｄ印刷により製造することは、本発明の着想とみなすことができる。これにより、特に複雑な形状を実現できる。製造技術の観点から、油圧膨張チャックの重要かつ複雑な部分は、装着された工具をクランプするために流体加圧によって「ポンプアップ」できるダクト及びチャンバシステムである。３Ｄ印刷技術を使用することにより、ダクト及びチャンバの最適な構成を作成できる。特に、多数のチャンバを形成することが可能であり、これは、個々の点のみにおいてクランピング領域を作成するのではなく、任意の数のクランプ領域を作成できることを意味する。チャンバを膨張させるための流体は、油、水又は他の適切な混合物又は液体であってもよい。

上述の構成において、膨張スリーブは、クランプ部と一体に形成してもよく、クランプ部とは別に形成した後、クランプ部に一体化してもよい。後者の手法により、本発明による油圧膨張チャックをモジュール形式の構成で提供できる。したがって、好ましい実施形態では、本発明による油圧膨張チャックは、基体を備え、基体は、クランプ部及び／又は接続部を一体部品として組み込むことができ、基体の中央受入開口内に膨張スリーブを挿入するモジュール形式で構成することができる。この目的のために、基体の中央受入開口内の膨張スリーブは、好ましくは置換可能に、ポジティブロック、摩擦ロック、又は材料フィッティングを提供できる。

基体において膨張スリーブの軸方向位置を位置決めするために設けられた軸方向ストッパにより、油圧膨張チャックを容易に組み立てることができる。基体上の膨張スリーブに割り当てられたこの軸方向ストッパは、基体にねじ込まれたねじ要素と、好ましくは、ねじ要素によって膨張スリーブに押し付けられる弾性支持要素とを有する。ねじ要素は、膨張スリーブに対して支持要素を軸方向に付勢することができ、これによって、軸方向ストッパに対する膨張スリーブの密閉された又は流体密の配置が実現する。この拡張例により、後述するように、膨張スリーブ内にクランプされる工具のための冷却潤滑剤の供給の目的で、基体に軸方向ストッパを組み込むことが可能になる。

接続部が特にＨＳＫ接続である場合、ねじ要素は、接続部の側部から有効に操作することができる。ＨＳＫ接続により、基体のねじ要素と支持要素を統合し、操作することが容易になる。

基体に設けられ、膨張スリーブに割り当てられた軸方向ストッパに代えて又はこれに加えて、油圧膨張チャックは、膨張スリーブ内にクランプされる工具に割り当てられた、すなわち膨張スリーブ内に設けられた、油圧膨張チャック自体の軸方向ストッパを有していてもよく、この軸方向ストッパの機能は、膨張スリーブ内の工具を軸方向に位置決めすることである。膨張スリーブに設けられ、工具に割り当てられた軸方向ストッパにより、膨張スリーブ内にクランプすべき工具を（クランプ前に）軸方向に位置決めできる。

基体上の軸方向ストッパと同様に、膨張スリーブに設けられる軸方向ストッパは、この目的のために、膨張スリーブにねじ込ませることができ、すなわち、膨張スリーブにねじ込まれる調節ねじによって形成され、調節ねじを接続部の側部から有効に操作することができる。

上記の構成にかかわらず、本発明に係る油圧膨張チャックは、膨張スリーブ内にクランプされた工具に冷却潤滑剤を供給する中央に延びる冷却潤滑剤供給ダクトを有することができる。特定の構成に応じて、中央に延びる冷却潤滑剤ダクトは、ＨＳＫ接続の内側に位置する接続部側の供給開口から、例えば、クランプすべき工具に割り当てられた、例えば、調節ねじである軸方向ストッパに配置される膨張スリーブ側の排出開口に延びている。

本発明の更なる詳細及び利点は、図面に示される実施形態に基づいて説明される。

第１の実施形態に係る油圧膨張チャックの部分的な縦断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩの位置における油圧膨張チャックの横断面図である。 油圧膨張チャックの正面図である（図１：矢印ＩＩＩ）。 油圧膨張チャックの正面斜視図である。 第２の好ましい実施形態に基づく油圧膨張チャックの前部（クランプ部）の縦断面斜視図である。 前部（クランプ部）の縦断面図である。 ３Ｄ印刷技術を用いて製造されたクランプ部分の３Ｄ印刷直後の状態の背面斜視図である。 前部（クランプ部）と後部（接続部）とで構成される油圧膨張チャックの縦断面図である。 ３Ｄ印刷直後の状態であって、図４、図６、図８と比較して、油圧膨張チャックの長手方向の中心軸を中心に回転した位置におけるクランプ部の縦断面図である。 油圧膨張チャックの前部（クランプ部）を通る膨張スリーブの部分的な縦断面斜視図である。 図１０と比較して油圧膨張チャックの長手方向の中心軸を中心に僅かに回転した膨張スリーブの別の部分の縦断面斜視図である。 図１０のＸＩＩ−ＸＩＩの位置における膨張スリーブの横断面斜視図である。 図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩの位置における膨張スリーブの別の横断面斜視図である。 図１０のＸＩＶ−ＸＩＶの位置における膨張スリーブの別の横断面斜視図である。 第３の実施形態に係る油圧膨張チャックの縦断面図である。 図１５の油圧膨張チャックの斜視図である。 図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩの位置における横断面図である。

第１の実施形態
図１は、前部（クランプ部）３に膨張スリーブ１を有し、後部（接続部）４にＨＳＫ接続２を有する第１の実施形態に係る油圧膨張チャックを示している。前部３は、３Ｄ印刷技術を用いて製造されており、後部４は、従来の手法で製造されている。

図１に示すように、膨張スリーブ１は、中央受入開口の周りに円形状に、すなわち環状に構成され、軸方向に離間した２つの圧力チャンバを有し、これらの圧力チャンバには流体圧力を加えることができ、この結果、圧力チャンバは、膨張スリーブ１の中央受入開口に装着された工具（図示せず）に向かって拡張又は膨張する。圧力チャンバの拡張又は膨張の結果、中央受入開口に装着された工具、例えば、ドリル又はフライスカッタは、摩擦ロックによって固定される。圧力チャンバ内の流体圧力を低減することにより、工具を解放できる。圧力チャンバは、弾性的に可撓性を有するように設計された仕切りによって、中央受入開口の方向に仕切られている。２つの圧力チャンバは、図１では、太線で示す接続ダクトによって接続されている。同様に図１に示すように、流体供給ラインは、図１の左側に示す前部圧力チャンバに接続されている。２つの圧力チャンバとは異なり、接続ダクトは、円形状に構成されず、偏心的（ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ）又は非心的（ｎｏｎ−ｃｅｎｔｒａｌ）であり、油圧膨張チャックの長手方向中心軸に平行に延びている。

図２は、図１のＩＩ−ＩＩの位置における油圧膨張チャックの横断面図である。ここでは、膨張スリーブ内の圧力チャンバに流体を供給する供給ラインが示されている。図２は、更に、中央に配置された調節ねじを示しており、これは、膨張スリーブ１内にクランプされる工具のための軸方向ストッパを形成する。

図３は、油圧膨張チャックの正面図である（図１：矢印ＩＩＩ）。

図４は、膨張スリーブ１が配置される部分である前部３と、特にＨＳＫ接続２を有する後部４と、を備える油圧膨張チャックの正面斜視図である。

第２の実施形態
図５は、膨張スリーブ１と、２つの圧力チャンバ５と、３つの接続ダクト６（図１３、図１４参照）と、供給ライン８と、を備える第２の実施形態に係る油圧膨張チャックの前部（クランプ部）３の斜視図である。圧力チャンバ５は、流体、特に油又は水を取り込むように設計されている。流体を取り込むことにより、圧力チャンバ５は、中央受入開口の方向に内側に膨張し、この結果、これらの位置における膨張スリーブ１の内径が減少する。これにより、装着された工具をクランプすることができる。複数の（図示の実施形態では２つの）チャンバ５を配置することによって、複数の（図示の実施形態では２つの）領域においてクランプのために内径を縮小することができ、これにより、先に述べた油圧膨張チャックと比較して、対象となる工具を広範囲でクランプすることができる。特に、単一の圧力チャンバのみが内側に膨張する従来の技術による油圧膨張チャックと比較して、広範囲のクランプを達成することができる。広範囲のクランプにより、対称的なクランプが保証され、これにより工具の非常に良好な同心性を達成できる。更に、高いレベルの安定性を達成でき、これにより高いレベルの製造精度を実現できる。特定の実施形態では、接続ダクト６は、好ましくは、幅約３ｍｍ、高さ約０．７ｍｍとすることができる。圧力チャンバ５は、これらのサイズを有していてもよく、更に有利な実施形態では、より大きなサイズを有していてもよい。

図６は、２つの圧力チャンバ５と３つの接続ダクト６のうちの１つとの縦断面図である。供給ライン８は、圧力チャンバ５及び接続ダクト６に流体、例えば油又は水を供給する。

図７は、油圧膨張チャックの前部（クランプ部）の背面斜視図である。前部は、好ましくは、３Ｄ印刷によって製造される。後部は、従来の技術によって製造されうる。このようにして、３Ｄ印刷を使用して、前部を複雑な形状に構造化できる。他の実施形態として、３Ｄ印刷を使用して、油圧膨張チャック全体又はハイドロクランプチャック全体が製造されうる。

図８は、圧力チャンバ５及び接続ダクト６を有する前部３と、後部４とを組み立てた状態の油圧膨張チャックの縦断面図である。圧力チャンバ５及び接続ダクト６に流体を供給するために追加のライン８を設けることができる。

図９は、圧力チャンバ５及び接続ダクト６を有する前部の縦断面図である。前部は、前部を後部に連結するためのピン７を有することができる。

図１０は、流体を取り込む圧力チャンバ５と接続ダクト６とを備える油圧膨張チャックの前部の部分的な縦断面図である。圧力チャンバ５は、流体を取り込むことによって、膨張チャックの中心に向かって内側に膨張でき、中央受入開口に装着された工具をクランプできる。接続ダクト６は、隣り合う２つの圧力チャンバ５を接続し、これにより、流体は、一方の圧力チャンバ５から他方の圧力チャンバ５に流れることができる。これにより、全ての圧力チャンバ５を確実に流体で満たすことができる。圧力チャンバ５は、円形、特に円筒形に構成することができる。接続ダクト６は、特に、軸方向に延びており、円形ではない。図１１は、油圧膨張チャックの前部の別の部分の縦断面斜視図であり、この縦断面は、図１０の縦断面と比較して、油圧膨張チャックの長手方向の中心軸を中心に僅かに回転された断面である。この図には、２つの圧力チャンバ５が示されている。図１０とは異なり、接続ダクト６は、部分的にしか示されていない。圧力チャンバ５は、円筒形状を呈しており、したがって、全ての縦断面に現れる。これとは対照的に、接続ダクト６は、偏心軸方向に延びるように構成されているため、全ての縦断面に現れるわけではない。複数の接続ダクトは互いに１２０度ずらして配置してもよく、この場合には、図示の実施形態のように、中央受入開口の周りに、油圧膨張チャックの周方向に３つの接続ダクトが設けられる。

図１２は、３Ｄ印刷によって製造された油圧膨張チャックの前部３を通る図１０のＸＩＩ−ＸＩＩの位置における横断面斜視図である。ここでは、円筒状に形成され、円形状に構成されている２つの圧力チャンバ５のうちの１つを示している。これは、全ての側面からの流体で満たされた圧力チャンバ５が、油圧膨張チャックの膨張スリーブの中央受入開口に装着された工具、例えば、ドリル又はフライスカッタを摩擦ロックにより確実にクランプできることを意味する。

図１３は、図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩの位置における油圧膨張チャックの前部を通る別の横断面斜視図であり、ここでは、軸方向に延びるように構成され、偏心して配置された３つの接続ダクト６が示されている。複数の接続ダクト６は、軸方向に延びており、すなわち、圧力チャンバ５と異なり、円形に構成されていない。

図１４は、図１０のＸＩＶ−ＸＩＶの位置における別の横断面斜視図であり、ここでは、図１０の後部の圧力チャンバ５と、油圧膨張チャックの前部３の膨張スリーブ内の複数の接続ダクト６のうちの２つとが示されている。

第３の実施形態
図１５は、本質的にモジュラ構造によって第１及び第２の実施形態と区別される第３の実施形態に係る油圧膨張チャックの縦断面図である。図１６は、図１５の油圧膨張チャックの斜視図であり、図１７は、図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩの位置における横断面図である。

膨張スリーブがクランプ部と一体的に製造されており又は膨張スリーブがクランプ部の一体的な構成要素である第１及び第２の実施形態とは異なり、第３の実施形態における膨張スリーブは、クランプ部とは分離して形成された独立の要素であり、図１５に示すように、クランプ部に挿入されることによってクランプ部と一体化されている。

第３の実施形態では、油圧膨張チャックは、特に、クランプ部１１と接続部１２とが一体的に構成された基体１０を備える。基体１０は、クランプ部１１の領域に中央受入開口１４を有し、この中央受入開口１４内に、所定のクリアランスフィット、トランジションフィット又はシュリンクフィットで膨張スリーブ１３が挿入され、ポジティブロック、（例えば、収縮手段による）摩擦ロック、及び／又は、（例えば、はんだ付けによる）材料フィッティングによって取り付けされる。

図１５に示すように、膨張スリーブ１３は、互いに軸方向に間隔を置いて配置された２つの環状の（円形状に配置された）圧力チャンバ１３ａ、１３ｂを有し、これらの圧力チャンバ１３ａ、１３ｂは、偏心して配置された（すなわち、円形状に配置されていない）軸方向に延びる少なくとも１つの接続ダクト１３ｃを介して互いに流体的に接続されている。２つのチャンバ１３ａ、１３ｂへの圧力の印加は、膨張スリーブ１３の外周に円形状に配置されているＶ字状の円周溝１３ｅに開口している膨張スリーブ側の供給ライン１３ｄによって行われる。図１７に示すように、円周溝１３ｅには、周知の手法で、基体側のダクトシステム１０ａを介して流体又は流体圧が供給される。２つの圧力チャンバ１３ａ、１３ｂに圧力が加えられると、圧力チャンバ１３ａ、１３ｂが内側に膨張し、これにより、互いに離間した２点における摩擦ロックによって、中央受入開口に装着された工具がクランプされる。膨張スリーブ１３の軸方向位置は、基体１０に設けられた軸方向ストッパ１５によって位置決めされ、この軸方向ストッパ１５は、図示の実施形態では、スリーブ状のねじ要素１５ａと、膨張スリーブ１３を軸方向に支持してクランプするための同様にスリーブ状の弾性支持要素１５ｂとによって構成されている。ねじ要素１５ａは、支持要素１５ｂ上に配置され、支持要素１５ｂを膨張スリーブ１３に押し付ける。支持要素１５ｂの弾性により、支持要素１５ｂと膨張スリーブ１３との間に液密接続を達成できる。

接続部１２がＨＳＫ接続１２ａを有する図示の実施形態では、ねじ要素１５ａは、接続部１２の側面から有効に操作できる。

図１５に示すように、膨張スリーブ１３は、膨張スリーブ内にクランプされる工具に割り当てられた、すなわち、膨張スリーブ側に設けられた軸方向ストッパ１６を有し、この軸方向ストッパ１６は、膨張スリーブ１３内の工具の軸方向の位置を決める。図示の実施形態では、膨張スリーブ側に設けられた軸方向ストッパ１６は、膨張スリーブにねじ込まれており、具体的には、軸方向ストッパ１６は、膨張スリーブ１３にねじ込まれた調節ねじによって形成されている。図示の実施形態では、調節ねじ１６は、接続部１２の側及びクランプ部１１の側又は膨張スリーブ１３の側の両方から操作可能である。この目的のために、調節ねじ１６には、軸方向の両側からアクセス可能なアクセス開口１６ａ、例えば、六角穴の開口部が設けられている。図１５に示すように、調節ねじ１６は、スリーブ形状の支持要素１５ｂ内に突出している。

また、図１５に示す油圧膨張チャックは、膨張スリーブ１３内にクランプされた工具に冷却潤滑剤を供給するための、中央に延びる冷却潤滑剤供給ダクト１８によっても特徴付けられる。中央に延びる冷却潤滑剤供給ダクト１８は、軸方向通過部１５ｃ、例えば、スリーブ状の支持要素１５ｂ内の孔、図１５の右側に示す孔部１６ｂ、アクセス開口１６ａ、及び図１５の左側に示す調節ねじ１６の孔部１６ｃを通過している。孔部１６ｂ、１６ｃは、適切な工具レンチが２つの孔部１６ｂ、１６ｃの間に位置するアクセス開口１６ａにアクセスするために十分な大きさの直径を有している。図１５に示すスリーブ形状の支持要素１５ｂの通過部１５ｃの右端部は、接続部側の供給口に相当し、図１５の左側に示す孔部１６ｃの端部は、膨張スリーブ側の吐出口に相当する。

Claims (15)

1. 工具、例えば、ドリル又はミルカッタをクランプするための油圧膨張チャックであって、
   前記工具を受け入れてクランプするための中央受入開口を有する膨張スリーブ（１）を有するクランプ部（３）と、
   接続部（４）、特にＨＳＫ接続（２）と、を備え、
   前記膨張スリーブ（１）は、前記中央受入開口の周りに円形状に構成され、互いに軸方向に間隔を置いて配置され、流体圧を受けると、前記中央受入開口に装着された前記工具に向かって膨張可能な少なくとも２つの圧力チャンバ（５）を有し、
   前記少なくとも２つの圧力チャンバ（５）は、円形状に構成されていない少なくとも１つのダクト（６）によって互いに接続されている、
   ことを特徴とする、油圧膨張チャック。
2. 請求項１に記載の油圧膨張チャックであって、
   前記ダクトは、軸方向に配置されている、
   ことを特徴とする、油圧膨張チャック。
3. 請求項１又は請求項２に記載の油圧膨張チャックであって、
   前記膨張スリーブ（１）は、２つより多いチャンバ（５）及び／又は複数のダクトを有する、
   ことを特徴とする、油圧膨張チャック。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の油圧膨張チャックであって、
   前記クランプ部（３）及び／又は前記接続部（４）は、３Ｄ印刷部品として製造される、
   ことを特徴とする、油圧膨張チャック。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の油圧膨張チャックであって、
   前記油圧膨張チャックの少なくとも一部分は、３Ｄ印刷によって製造されている、
   ことを特徴とする、油圧膨張チャック。
6. 請求項５に記載の油圧膨張チャックであって、
   前記膨張スリーブは、３Ｄ印刷によって製造されている、
   ことを特徴とする、油圧膨張チャック。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の油圧膨張チャックであって、
   前記膨張スリーブが挿入される中央受入開口を有する基体を備える、
   ことを特徴とする、油圧膨張チャック。
8. 請求項７に記載の油圧膨張チャックであって、
   前記膨張スリーブは、ポジティブロック、摩擦ロック又は材料フィッティングによって、前記中央受入開口内に位置決めされている、
   ことを特徴とする、油圧膨張チャック。
9. 請求項７又は請求項８に記載の油圧膨張チャックであって、
   前記基体における前記膨張スリーブの軸方向の位置を決める目的で前記膨張スリーブに割り当てられた軸方向ストッパを備える、
   ことを特徴とする、油圧膨張チャック。
10. 請求項９に記載の油圧膨張チャックであって、
    前記膨張スリーブに割り当てられた前記軸方向ストッパは、前記基体にねじ込まれたねじ要素と、前記ねじ要素によって前記膨張スリーブに押し付けられる支持要素と、を有する、
    ことを特徴とする、油圧膨張チャック。
11. 請求項１０に記載の油圧膨張チャックであって、
    前記ねじ要素は、前記接続部の側面から操作することができる、
    ことを特徴とする、油圧膨張チャック。
12. 請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の油圧膨張チャックであって、
    前記膨張スリーブ内の工具の軸方向位置を決めるための、前記膨張スリーブ内にクランプされる工具に割り当てられた軸方向ストッパを備える、
    ことを特徴とする、油圧膨張チャック。
13. 請求項１２に記載の油圧膨張チャックであって、
    前記工具に割り当てられた前記軸方向ストッパは、前記膨張スリーブにねじ込まれた調節ねじによって構成されている、
    ことを特徴とする、油圧膨張チャック。
14. 請求項１３に記載の油圧膨張チャックであって、
    前記調節ねじは、前記接続部の側部から操作することができる、
    ことを特徴とする、油圧膨張チャック。
15. 請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の、前記膨張スリーブに割り当てられた軸方向ストッパを備える油圧膨張チャックであって、
    前記膨張スリーブ内にクランプされた工具に冷却潤滑剤を供給する、中央に延びる冷却潤滑剤供給ダクトを備える、
    ことを特徴とする、油圧膨張チャック。

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