CN210790676U - 夹具系统 - Google Patents

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Abstract

一种夹具系统，用于夹持工件，所述夹具系统包括板件，所述板件为三维打印成型，所述板件形成有至少一个膨胀室、入口、通道。所述膨胀室由围壁界定出，用于容许所述工件延伸通过。所述入口连通供应加压流体的压力源。所述通道连通所述入口与所述膨胀室。通过进入所述膨胀室的加压流体膨胀，所述围壁能够往内位移变形而夹持所述工件。相较于现有使用螺丝固定的技术，本实用新型的夹具系统可以增加与工件接触的面积，进而较稳定的固定工件。

Description

夹具系统
技术领域
本实用新型涉及一种夹具系统，特别是涉及一种用于夹持工件的夹具系统。
背景技术
图1为现有夹具系统100的立体图，所述夹具系统100用于固持数个工件110，所述夹具系统100可与进给机构配合运作，所述进给机构设置用于沿着Z轴(如图1箭头ZC所示)经由设置在夹具系统100的数个穿孔130分别进给工件110。
此夹具系统100更利用数个螺丝120可个别朝工件110位移以固定工件110。
需注意的是，使用螺丝120固定工件110并不理想，由于每一个螺丝120通常只与个别对应的工件110的一部分接触，当工件110为特定外型(如圆杆状)时，当工件100受到来自于例如机器加工过程的外力时，螺丝120的固定并不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用流体压力膨胀夹持工件，以解决前述问题的夹具系统。
本实用新型夹具系统用于夹持工件，所述夹具系统包括板件，所述板件为三维打印成型，所述板件形成有至少一个膨胀室、入口、通道。所述入口连通供应加压流体的压力源。所述通道连通所述入口与所述膨胀室。其中，通过进入所述膨胀室的加压流体膨胀，所述围壁能够往内位移变形而夹持所述工件。
在一些实施方式中，所述板件形成有用于供所述工件穿伸的通孔，所述膨胀室围绕所述通孔。
在一些实施方式中，所述围壁呈环状并且形成有均匀的厚度。
在一些实施方式中，所述膨胀室具有围绕所述围壁的环状空间。
在一些实施方式中，所述板件具有横向延伸的连接部及两个分别由所述连接部的两端延伸的延伸部，所述膨胀室形成于所述连接部，所述入口形成于其中一个所述延伸部。
本实用新型夹具系统用于夹持工件，所述夹具系统包括板件，所述板件为三维打印成型，所述板件形成有通孔、至少一个膨胀室以及通道。所述通孔用于供所述工件穿伸。所述所述膨胀室由围壁界定出，所述围壁围绕所述通孔。其中，通过所述通道进入所述膨胀室的加压流体膨胀，所述围壁能够往内径向位移变形而夹持所述工件。
本实用新型夹具系统用于夹持多个工件，所述夹具系统包括板件，所述板件为三维打印成型，所述板件形成有多个膨胀室、入口以及通道。各个所述膨胀室由围壁界定出，用于容许各个所述工件延伸通过。入口连通供应加压流体的压力源。通道连通所述入口与各个所述膨胀室。其中，通过进入各个所述膨胀室的加压流体膨胀，各个所述围壁能够往内位移变形而夹持各个所述工件。
本实用新型夹具系统用于夹持多个工件，所述夹具系统包括板件，所述板件为三维打印成型，其中，所述板件形成有多个通孔、多个膨胀室以及通道。多个通孔用于供各个所述工件穿伸。各个所述膨胀室由围壁界定出，所述围壁围绕所述通孔。通道连通各个所述膨胀室。其中，通过所述通道进入各个所述膨胀室的加压流体膨胀，各个所述围壁能够往内径向位移变形而夹持各个所述工件。
本发明的有益效果在于：通过利用进入所述膨胀室的加压流体膨胀，迫使所述围壁能够往内位移变形而夹持所述工件，相较于现有使用螺丝固定的技术，可以增加与工件接触的面积，进而较稳定的固定工件。除此之外，三维打印成型的板件，也可以成型出内部构造较为复杂的流体压力膨胀夹具机构。
附图说明
图1为现有用于夹持与进给工件的夹具系统；
图2为依据本实用新型的夹具系统的实施例的立体图；
图3为沿图2虚线E-E的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：
图2为依据本实用新型的夹具系统的立体图，在此实施例中，夹具系统可用于CNC工具机。参阅图2及图3(图3是沿图2假想线E-E所截取的剖视图)，在本实用新型夹具系统的一个实施方式中，夹具系统400包括板件500。所述板件500是使用三维金属打印制造为一体单件并且具有大致呈H形的形状，其具有横向延伸的连接部500a及两个分别由所述连接部500a的两端延伸的延伸部500b、500c。板件500形成有位于连接部500a的通孔501，通孔501用以允许工件360穿伸于内，连接部500a还形成有圆柱形的膨胀室502、入口504、通道506，圆柱形膨胀室502由围壁502a界定出，所述围壁502a例如是金属薄壁，圆柱形膨胀室502并且具有围绕围壁502a的环状空间，围壁502a径向的内侧同时也围绕界定出通孔501。在此实施例中，所述入口504形成在其中一个所述延伸部500c的末端，所述入口504用于连通到流体源，例如供应加压流体的压力源(未示出)，且控制阀(图未示)连接于入口504，控制阀可被控制开启或关闭，使流体可进入入口504或无法再进入入口504。所述通道506连通所述入口504与所述膨胀室502。其中，所述膨胀室502、围壁502a以及通道506构成流体压力膨胀夹具机构。
在此实施方式中，所述工件360是圆柱形空心棒。在使用时，所述工件360可以被进给机构驱动而移动，最后，所述工件360的一段移动通过并从所述通孔501伸出。
需要利用夹具系统夹持工件360时，关闭所述出口508，并且将加压流体经由所述入口504经由所述通道506流入所述膨胀室502，接着关闭控制阀，使得所述膨胀室502由于流体压力的关系而膨胀，且所述加压流体所产生的压力施加到所述围壁502a(如图3的箭头所示)并且可以迫使所述围壁502a往内径向位移变形而接触并且迫紧于所述工件360，使得所述工件360被固定并夹紧在所述通孔501中。由于所述围壁502是围绕整个工件360，从所述工件360的角度来看，所述流体压力从各个方向向内施加，所述工件360能够被稳固地夹紧。需说明的是，所述围壁502a呈环状并且形成有均匀的厚度，所以能够以更平衡的向内力固定所述工件360。
此时，所述工件360的突出段可以使用外部机器进行机械加工(例如，铣削，研磨，切割，钻孔等)，并且可以在机械加工完成后切断。
当欲释放所述工件360时，开启控制阀，使所述膨胀室502内的流体压力由入口504释出。因此，所述围壁502a不受所述加压流体的压力影响并恢复到其原始的非膨胀状态，所以被夹紧在所述通孔501中的所述工件360被释放。
虽然本实施例是形成一个膨胀室502与一个围壁502a，须注意的是在其他实施例中，也可以形成有多个膨胀室502、围壁502a以及通孔501，在这样的态样中，多个工件360可同时进给通过通孔501，并且同时个别由围壁502a夹持。
综上所述，本实用新型通过进入所述膨胀室502的加压流体膨胀，使所述围壁502a能够受到加压流体的压力而往内径向位移变形而夹持所述工件360，相较于现有使用螺丝固定的技术，可以增加与工件接触的面积，进而较稳定的固定工件，解决现有技术使用螺丝而固定不够稳定的问题。除此之外，三维打印成型的板件，也可以成型出内部构造较为复杂的膨胀室502以及通道501的结构。
另外，本实用新型技术中描述的所述夹具系统400采用相对简单的设计，并且具有比传统设计更小的尺寸。所以，所述夹具系统400可以容易地装配在CNC系统中，例如通过所述CNC系统的夹紧装置固定，例如图3中所示的夹爪。由于所述工件360可以是通过所述CNC系统进行加工处理的部件，所述夹具系统400可用于固定所述CNC系统的所述工件360。

Claims (8)

1.一种夹具系统，用于夹持工件，其特征在于，所述夹具系统包括板件，所述板件为三维打印成型，所述板件形成有：
至少一个膨胀室，所述膨胀室由围壁界定出，用于容许所述工件延伸通过；
入口，所述入口连通供应加压流体的压力源；
通道，所述通道连通所述入口与所述膨胀室；以及
其中，通过进入所述膨胀室的加压流体膨胀，所述围壁能够往内位移变形而夹持所述工件。
2.如权利要求1所述的夹具系统，其特征在于：所述板件形成有用于供所述工件穿伸的通孔，所述膨胀室围绕所述通孔。
3.如权利要求1所述的夹具系统，其特征在于：所述围壁呈环状并且形成有均匀的厚度。
4.如权利要求1所述的夹具系统，其特征在于：所述膨胀室具有围绕所述围壁的环状空间。
5.如权利要求1所述的夹具系统，其特征在于：所述板件具有横向延伸的连接部及两个分别由所述连接部的两端延伸的延伸部，所述膨胀室形成于所述连接部，所述入口形成于其中一个所述延伸部。
6.一种夹具系统，用于夹持工件，其特征在于，所述夹具系统包括板件，所述板件为三维打印成型，其中，所述板件形成有：
通孔，所述通孔用于供所述工件穿伸；
至少一个膨胀室，所述膨胀室由围壁界定出，所述围壁围绕所述通孔；以及
通道，所述通道连通所述膨胀室；
其中，通过所述通道进入所述膨胀室的加压流体膨胀，所述围壁能够往内径向位移变形而夹持所述工件。
7.一种夹具系统，用于夹持多个工件，其特征在于，所述夹具系统包括板件，所述板件为三维打印成型，所述板件形成有：
多个膨胀室，各个所述膨胀室由围壁界定出，用于容许各个所述工件延伸通过；
入口，所述入口连通供应加压流体的压力源；
通道，所述通道连通所述入口与各个所述膨胀室；以及
其中，通过进入各个所述膨胀室的加压流体膨胀，各个所述围壁能够往内位移变形而夹持各个所述工件。
8.一种夹具系统，用于夹持多个工件，其特征在于，所述夹具系统包括板件，所述板件为三维打印成型，其中，所述板件形成有：
多个通孔，多个所述通孔用于供各个所述工件穿伸；
多个膨胀室，各个所述膨胀室由围壁界定出，所述围壁围绕所述通孔；以及
通道，所述通道连通各个所述膨胀室；
其中，通过所述通道进入各个所述膨胀室的加压流体膨胀，各个所述围壁能够往内径向位移变形而夹持各个所述工件。
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