JP7044393B2 - 塔状構造物の解体方法および塔状構造物の解体装置 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋コンクリート製の塔状構造物の解体方法および鉄筋コンクリート製の塔状構造物の解体装置に関する。

煙突のような塔状構造物の解体方法の一つに、ワイヤーソーを用いて塔状構造物の上部から一部分を切断し、分離された切断ピースをクレーンを用いて地上まで吊り降ろす工程を繰り返す方法がある。

鉄筋コンクリート製の塔状構造物の中には、高さが１００ｍを超えるような大型のものが存在する。

そのような大型の塔状構造物を解体する場合、地上に設置された１０００トンクラスの大型クローラクレーンが使用される。大型クローラクレーンは、高重量物にも対応することができるため、切断ピースが比較的高重量であっても、切断ピースを吊り上げることができる。

しかしながら、このような大型クローラクレーンは、使用場所が限られる上、地盤改良などの追加工事が必要となる場合がある。その結果、塔状構造物の解体に、莫大なコストが発生する。

また、大型クローラクレーンの設置が不可能な場合には、１８０トン級のクライミングクレーンが用いられる。クライミングクレーンは、塔状構造物に沿うように設置できる。従って、クライミングクレーンは、あまり設置場所の制約を受けずに適用することができる。

しかしながら、１８０トン級のクライミングクレーンは、切断ピースの吊り上げ能力があまり高くはなく、切断ピースの重量は、１０トンが限界であり、通常の場合、せいぜい５～６トンに制限される。従って、この方法では、切断ピースを小さくするため、塔状構造物を切断する回数を増やす必要があり、切断コストが上昇してしまう。また、工期が長くなり、効率的な解体を行うことが難しくなってしまう。

このように、従来の方法を用いて大型の塔状構造物を解体しようとすると、効率およびコストの面で問題が生じ得る。

本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、鉄筋コンクリート製の大型の塔状構造物に対して、より効率的かつ低コストで適用することが可能な、塔状構造物の解体方法を提供することを目的とする。また、本発明では、そのような塔状構造物の解体装置を提供することを目的とする。

本発明では、鉄筋コンクリート製の塔状構造物の解体方法であって、
（ｉ）メインウィンチのメインウィンチワイヤと接続された第１の結合手段およびサブウィンチのサブウィンチワイヤと接続された第２の結合手段に連結された、切断ピースを得るステップであって、前記切断ピースは、第１の高さレベルにおいて、塔状構造物の上部の一部を切断することにより得られる、ステップと、
（ｉｉ）前記切断ピースを前記サブウィンチワイヤで吊り上げるとともに、前記切断ピースに接続された前記第１の結合手段の緩みを低減するステップと、
（ｉｉｉ）前記サブウィンチワイヤを延伸させるステップであって、これにより、前記切断ピースは、前記第１の結合手段により、鉛直方向に吊り下げられる、ステップと、
（ｉｖ）前記メインウィンチワイヤを延伸させることにより、前記切断ピースを地上まで降ろすステップと、
を有する、解体方法が提供される。

また、本発明では、鉄筋コンクリート製の塔状構造物の解体装置であって、
塔状構造物の周囲に、鉛直方向に延在するように設置された複数の支持マストと、
該支持マストに支持されたステージと、
該ステージ上に設置された支柱により支持された天井梁と、
メインウィンチから、前記天井梁を経由して延在するメインウィンチワイヤと、
サブウィンチから、前記天井梁を経由して延在するサブウィンチワイヤと、
を備え、
前記メインウィンチワイヤおよび前記サブウィンチワイヤは、それぞれ、第１の結合手段および第２の結合手段と接続され、
前記第１の結合手段および前記第２の結合手段を、前記塔状構造物から分離された切断ピースと連結し、前記切断ピースを前記サブウィンチワイヤで吊り上げ、前記切断ピースに接続された前記第１の結合手段の緩みを低減させた後、前記サブウィンチワイヤを延伸させることにより、前記第１の結合手段により、前記切断ピースを鉛直方向に吊り下げることが可能となる、解体装置が提供される。

本発明では、大型の塔状構造物に対して、より効率的かつ低コストで適用することが可能な、塔状構造物の解体方法を提供することができる。また、本発明では、そのような塔状構造物の解体装置を提供することができる。

本発明の一実施形態による塔状構造物の解体方法のフローを模式的に示した図である。 塔状構造物の解体装置の構成例を概略的に示した図である。 塔状構造物の周囲における支持マストの配置例を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態による解体方法により、塔状構造物が解体される様子を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態による解体方法により、塔状構造物が解体される様子を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態による解体方法により、塔状構造物が解体される様子を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態による解体方法により、塔状構造物が解体される様子を模式的に示した図である。 支持マストの基本単位となるマストブロックの一例を模式的に示した図である。 支持マスト高さ調節装置により、支持マストが延伸される様子を模式的に示した図である。 支持マスト高さ調節装置を利用して、支持マストの全長を延伸する方法の一例を模式的に示した図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。

本発明の一実施形態では、鉄筋コンクリート製の塔状構造物の解体方法であって、
（ｉ）メインウィンチのメインウィンチワイヤと接続された第１の結合手段およびサブウィンチのサブウィンチワイヤと接続された第２の結合手段に連結された、切断ピースを得るステップであって、前記切断ピースは、第１の高さレベルにおいて、塔状構造物の上部の一部を切断することにより得られる、ステップと、
（ｉｉ）前記切断ピースを前記サブウィンチワイヤで吊り上げるとともに、前記切断ピースに接続された前記第１の結合手段の緩みを低減するステップと、
（ｉｉｉ）前記サブウィンチワイヤを延伸させるステップであって、これにより、前記切断ピースは、前記第１の結合手段により、鉛直方向に吊り下げられる、ステップと、
（ｉｖ）前記メインウィンチワイヤを延伸させることにより、前記切断ピースを地上まで降ろすステップと、
を有する、解体方法が提供される。

また、本発明の一実施形態では、鉄筋コンクリート製の塔状構造物の解体装置であって、
塔状構造物の周囲に、鉛直方向に延在するように設置された複数の支持マストと、
前記支持マストにより支持された、または前記支持マストの上に設置された支柱により支持された天井梁と、
メインウィンチから、前記天井梁を経由して延在するメインウィンチワイヤと、
サブウィンチから、前記天井梁を経由して延在するサブウィンチワイヤと、
を備え、
前記メインウィンチワイヤおよび前記サブウィンチワイヤは、それぞれ、第１の結合手段および第２の結合手段と接続され、
前記第１の結合手段および前記第２の結合手段を、前記塔状構造物から分離された切断ピースと連結し、前記切断ピースを前記サブウィンチワイヤで吊り上げ、前記切断ピースに接続された前記第１の結合手段の緩みを低減させた後、前記サブウィンチワイヤを延伸させることにより、前記第１の結合手段により、前記切断ピースを鉛直方向に吊り下げることが可能となる、解体装置が提供される。

ここで、本願において、「メインウィンチワイヤと接続された第１の結合手段」および「サブウィンチワイヤと接続された第２の結合手段」などの表現における「接続」と言う用語は、２つの物、例えばメインウィンチワイヤ（またはサブウィンチワイヤ）と結合手段が、直接接続される態様に限定されるものではない。例えば、メインウィンチワイヤ（またはサブウィンチワイヤ）と結合手段の間に、別の物、例えば後述のフック付き動滑車が存在する場合であっても、メインウィンチワイヤ（またはサブウィンチワイヤ）と結合手段は、「接続」されていると表現される。

すなわち、第１の結合手段がメインウィンチワイヤの動きに連動する挙動を示す場合、メインウィンチワイヤと第１の結合手段は、接続されていると言える。同様に、第２の結合手段がサブウィンチワイヤの動きに連動する挙動を示す場合、サブウィンチワイヤと第２の結合手段は、接続されていると言える。

本発明の一実施形態による解体方法および解体装置では、メインウィンチおよびサブウィンチを用いて、鉄筋コンクリート製の塔状構造物が解体される。

このような解体方法および解体装置では、従来のような大型クローラクレーンまたは１８０トン級のクライミングクレーン等を使用しなくても、切断ピースを吊り降ろすことが可能となる。従って、本発明の一実施形態では、効率的かつ低コストで塔状構造物を解体することができる。

また、従来のクレーンを用いる解体方法では、切断ピースを吊り下げた状態で、吊り荷重のかかる支点が横方向に動かされるため、クレーンが安定しない場合がある。

これに対して、本発明の一実施形態による解体方法および解体装置では、切断ピースを吊り下げた状態では、吊り荷重のかかる支点が固定されている。従って、本発明の一実施形態による解体方法および解体装置では、より安全に塔状構造物を解体を実施することができる。

（本発明の一実施形態による解体方法および解体方法）
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態による解体方法および解体装置について説明する。

図１には、本発明の一実施形態による塔状構造物の解体方法のフローを模式的に示す。

図１に示すように、本発明の一実施形態による塔状構造物の解体方法は、
（１）塔状構造物の頂上部分において、メインウィンチのメインウィンチワイヤと接続された第１の結合手段およびサブウィンチのサブウィンチワイヤと接続された第２の結合手段に連結された、切断ピースを得るステップ（ステップＳ１１０）と、
（２）前記切断ピースを前記サブウィンチで吊り上げるとともに、前記切断ピースに接続された前記第１の結合手段の緩みを低減するステップ（ステップＳ１２０）と、
（３）前記サブウィンチワイヤを延伸させるステップであって、これにより、前記切断ピースは、前記第１の結合手段により、鉛直方向に吊り下げられる、ステップ（ステップＳ１３０）と、
（４）前記メインウィンチワイヤを延伸させることにより、前記切断ピースを地上まで降ろすステップ（ステップＳ１４０）と、
（５）前記（１）～（４）のステップを繰り返し、前記頂上部分にある複数の切断ピースを地上まで降ろすステップ（ステップＳ１５０）と、
（６）前記頂上部分よりも高さレベルが低下した、前記塔状構造物の新たな頂上部分において、前記（１）～（５）のステップを繰り返すステップ（ステップＳ１６０）と、
を有する。

以下、図２～図７を参照して、各ステップについて詳しく説明する。なお、図２は、塔状構造物の解体装置の一構成例を概略的に示した図である。

（ステップＳ１１０）
まず、被解体対象となる鉄筋コンクリート製の塔状構造物の周囲に、解体装置が構成される。

図２には、塔状構造物の周囲に、そのような解体装置が配置された様子を模式的に示す。

図２に示すように、解体装置１００は、煙突のような塔状構造物１０の周囲に配置される。塔状構造物１０は、例えば、高さが１００ｍ以上の大型の構造物であってもよい。

解体装置１００は、塔状構造物１０の周囲に設置された複数の支持マスト１１０を有する。

支持マスト１１０の本数は、３本以上である限り、特に限られない。支持マスト１１０は、例えば、図３に示すように、上面視、塔状構造物１０の周囲に沿って、等間隔の４箇所に配置されてもよい。この場合、各支持マスト１１０は、塔状構造物１０の中心となす角度が、９０°１８０°、２７０°および３６０°となるように配置される。

支持マスト１１０は、後述するように、高さを上昇／下降できる構造を有する。そのような支持マスト１１０は、例えば、特開２０１４－２２４４３９号公報に記載されている。

再度図２を参照すると、解体装置１００は、頂上部に天井梁１２０を備える。また、天井梁１２０よりも低い高さレベルには、ステージ１３５が配置される。

ステージ１３５は、複数の支持マスト１１０により支持される。また、天井梁１２０は、ステージ１３５上に設置された支柱１１１により支持される。なお、図２等に示すように、支柱１１１は、支持マスト１１０の延長部であってもよいが、これに限られるものではない。例えば、支柱１１１は、ステージ１３５上に設けられた、支持マスト１１０とは別の部材であってもよい。この場合、支柱１１１の数は、支持マスト１１０の数と異なってもよい。

天井梁１２０には、第１の固定滑車１２２、第２の固定滑車１２４、および第３の固定滑車１２６が取り付けられている。第１の固定滑車１２２は、上面視、天井梁１２０の半径方向の外周近傍に取り付けられる。一方、第２の固定滑車１２４および第３の固定滑車１２６は、天井梁１２０の中心近傍に取り付けられる。

さらに、天井梁１２０には、第１のサブ固定滑車１２８および第２のサブ固定滑車１３０が取り付けられている。

解体装置１００は、さらに、メインウィンチ１４０およびサブウィンチ１６０を有する。

メインウィンチ１４０は、地上に配置される。一方、サブウィンチ１６０は、ステージ１３５上に配置される。

なお、図２に示した例では、メインウィンチ１４０およびサブウィンチ１６０の数は、いずれも１台である。ただし、これは単なる一例であって、メインウィンチ１４０およびサブウィンチ１６０の数は、特に限られない。

例えば、直径が大きな塔状構造物１０の場合、メインウィンチ１４０の数は、２台以上であることが好ましい。

同様に、サブウィンチ１６０の数は、１台以上である限り、特に限られない。特に、効率的な解体の観点から、サブウィンチ１６０の数は、２台またはそれ以上であることが好ましい。

サブウィンチ１６０の数は、例えば、３、４、６、または８台であってもよい。サブウィンチ１６０が複数の場合、各サブウィンチ１６０は、上面視、塔状構造物１０の中心軸に対して対称な位置に配置されることが好ましい。

また、サブウィンチ１６０の数は、支柱１１１の数と同じであってもよい。

なお、以降の説明では、説明の簡略化のため、図２に示すように、メインウィンチ１４０およびサブウィンチ１６０の数は、いずれも１台と仮定する。

メインウィンチ１４０は、メインウィンチワイヤ１４２を備える。このメインウィンチワイヤ１４２は、メインウィンチ１４０から、第１の固定滑車１２２、第２の固定滑車１２４、第１のフック付き動滑車１４８、および第３の固定滑車１２６を経由して、固定位置１４４まで延在している。

第１のフック付き動滑車１４８は、後述するロープなどの第１の結合手段と接続することができる。第１のフック付き動滑車１４８は、メインウィンチ１４０からのメインウィンチワイヤ１４２の伸縮により上下方向に移動可能な動滑車と、フックとを備える。

一方、サブウィンチ１６０は、サブウィンチワイヤ１６２を備える。このサブウィンチワイヤ１６２は、サブウィンチ１６０から、天井梁１２０に設けられた第１のサブ固定滑車１２８および第２のサブ固定滑車１３０を経由して、固定位置１６４まで延在している。

なお、第２のサブ固定滑車１３０と固定位置１６４の間には、第２のフック付き動滑車１６８が設けられる。第２のサブ固定滑車１３０および第２のフック付き動滑車１６８は、いずれも２車以上の滑車を備える。従って、サブウィンチワイヤ１６２の一端は、第２のサブ固定滑車１３０と第２のフック付き動滑車１６８の間を所定の回数だけ往復してから、固定位置１６４で固定される。

サブウィンチワイヤ１６２の第２のサブ固定滑車１３０と第２のフック付き動滑車１６８の間の繰り返し回数を増やすほど、サブウィンチワイヤ１６２による吊り下げ可能荷重を高めることができる。

第２のフック付き動滑車１６８は、サブウィンチ１６０からのサブウィンチワイヤ１６２の伸縮により上下方向に移動可能な滑車に加えて、フックを備える。第２のフック付き動滑車１６８は、フック部分を介して、後述するロープなどの第２の結合手段と接続することができる。

このような解体装置１００を組み立てた後、塔状構造物１０の解体が開始される。

なお、解体の前に、第１のフック付き動滑車１４８に、第１の結合手段を接続し、第２のフック付き動滑車１６８に、第２の結合手段を接続しておいてもよい。第１の結合手段および第２の結合手段は、例えば、ロープまたはワイヤのような細長い部材であってもよい。

解体の際には、まず、ステージ１３５上の作業員により、ワイヤーソーのような切断機を用いて、塔状構造物１０の頂上部分が切断され、頂上部分の一部が切断ピースとして分離される。

なお、塔状構造物１０の切断の前に、第１のフック付き動滑車１４８に接続された第１の結合手段、および第２のフック付き動滑車１６８に接続された第２の結合手段を、塔状構造物１０の被分離領域に予め連結しておいてもよい。

あるいは、塔状構造物１０の頂上部分を切断し、切断ピースを分離してから、第１の結合手段および第２の結合手段を、切断ピースに連結してもよい。

あるいは、第１の結合手段を塔状構造物１０の被分離領域に接続してから、塔状構造物１０から被分離領域を切断して切断ピースを分離し、その後、第２の結合手段を切断ピースに連結してもよい。

あるいは、第２の結合手段を塔状構造物１０の被分離領域に接続してから、塔状構造物から被分離領域を切断して切断ピースを分離し、その後、第１の結合手段を切断ピースに連結してもよい。

いずれの方法においても、第１の結合手段および第２の結合手段と連結された切断ピースを得ることができる。

あるいは、その他の順番で、第１の結合手段および第２の結合手段と連結された切断ピースを得てもよい。

図４には、第１のフック付き動滑車１４８に接続された第１の結合手段１４９および第２の連結部材１６８に接続された第２の結合手段１６９と連結された切断ピース１７０が模式的に示されている。

なお、塔状構造物１０の頂上部分から分離される切断ピース１７０の数は、特に限られない。切断ピース１７０の数は、メインウィンチ１４０およびサブウィンチ１６０の吊り上げ能力、ならびに支持マスト１１０の許容荷重によって定められる。なお、支持マスト１１０による総許容荷重は、支持マスト１１０の本数を増やすことにより、増加することができる。

また、例えば、頂上部分を４つの切断ピース１７０に分離する場合、最初に、上面視、塔状構造物１０の中心とのなす角が０°、９０°、１８０°および２７０°となる各位置において、塔状構造物１０が鉛直方向に切断される。次に、頂上部分を水平方向に切断することにより、頂上部分から、４つの切断ピース１７０を得ることができる。

（ステップＳ１２０）
次に、図５に示すように、サブウィンチ１６０によりサブウィンチワイヤ１６２を巻き取ることにより、第２の結合手段１６９を介して切断ピース１７０が吊り上げられる。これに伴い、第１の結合手段１４９は、切断ピース１７０までの部分が幾分弛んだ状態となる。

そこで次に、メインウィンチ１４０により、メインウィンチワイヤ１４２が巻き取られる。これにより、図６に示すように、第１の結合手段１４９の切断ピース１７０までの部分の弛みが低減される。

（ステップＳ１３０）
次に、サブウィンチ１６０により、サブウィンチワイヤ１６２が延伸される。これにより、サブウィンチ１６０による切断ピース１７０の吊り下げ効果がなくなり、切断ピース１７０は、図７の矢印に示す方向に移動する。その結果、切断ピース１７０は、第１の結合手段１４９により、鉛直方向に吊り下げられた状態となる。

なお、この段階で、第２の結合手段１６９と切断ピース１７０との連結を解除してもよい。

（ステップＳ１４０）
次に、メインウィンチ１４０によりメインウィンチワイヤ１４２を延伸させることにより、第１の結合手段１４９に連結された切断ピース１７０が地上まで降ろされる。

（ステップＳ１５０）
次に、前述のステップＳ１１０～Ｓ１４０までのステップを繰り返し、塔状構造物１０の頂上から採取された全ての切断ピース１７０が地上まで降ろされる。

以上の工程により、塔状構造物１０の頂上部分が解体される。

（ステップＳ１６０）
以降は、塔状構造物１０の新たに生じた頂上部分において、前述のステップＳ１１０～Ｓ１５０までのステップが繰り返される。なお、必要に応じて、支持マスト１１０を下降させ、天井梁１２０およびステージ１３５の高さレベルを低下させてもよい。

このような工程を繰り返すことにより、塔状構造物１０を解体することができる。

このような解体方法および解体装置では、１８０トン級のクライミングクレーンや大型クローラクレーンを使用する必要がないため、効率的かつ低コストで塔状構造物を解体することができる。

（支持マストの構成および昇降方法）
以下、本発明の一実施形態による解体装置１００に使用される支持マスト１１０の構成、およびその昇降方法について説明する。

（支持マストの構成）
支持マスト１１０は、多数のマストブロックを組み合わせることにより構成される。

図８には、そのような支持マスト１１０の構成単位となるマストブロック２３２の側面図の一例を示す。

図８に示すように、マストブロック２３２は、４つの側面を有する略直方体状の形状を有する。各側面は、複数の鉄骨２３３で構成される。マストブロック２３２の全長は、特に限られないが、例えば、０．９ｍ～４ｍの範囲である。

マストブロック２３２は、長手方向の一方の端部２３４ａに第１の連結部分２３５ａを有し、長手方向の他方の端部２３４ｂに第２の連結部分２３５ｂを有する。第１の連結部分２３５ａおよび第２の連結部分２３５ｂは、それぞれ、端部２３４ａおよび２３４ｂのコーナー部４箇所に設置されている。

マストブロック２３２は、第１の連結部分２３５ａを、別のマストブロックの第２の連結部分２３５ｂと結合することにより、相互に連結することができる。従って、延伸軸方向に沿って、複数のマストブロック２３２を相互に連結させることにより、支持マスト１１０の全長を伸ばすことができ、例えば、全長が１００ｍを超えるような支持マスト１１０を組み立てることができる。

（支持マストの昇降方法）
次に、支持マスト１１０の昇降方法について説明する。

支持マスト１１０を昇降させる際には、支持マスト高さ調節装置が使用される。

図９には、支持マスト高さ調節装置を利用して、支持マスト１１０を上方に延伸させていく際の様子の一例を模式的に示す。

図９に示すように、支持マスト高さ調節装置２４０を利用して、支持マスト高さ調節装置２４０の上方に、支持マスト１１０が組み立てられる。また、支持マスト高さ調節装置２４０を利用して、支持マスト１１０が高さ方向に延伸される。

支持マスト高さ調節装置２４０は、上下方向に延伸可能なシリンダロッドを有する２つのシリンダと、シリンダロッドに結合された昇降フレームとを備える。

ここで、図１０を参照して、支持マスト高さ調節装置２４０を利用して、支持マスト１１０の全長を延伸する方法の一例について説明する。

図１０には、支持マスト高さ調節装置２４０を利用して、支持マスト１１０の全長を延伸する際の様子を概略的に示す。

図１０（ａ）に示すように、この例では、支持マスト高さ調節装置２４０は、支持部材（図示されていない）と、２つの油圧式シリンダ２４２と、昇降フレーム２４５とを備える。

各油圧式シリンダ２４２は、図示しない支持部材に支持されている。また、各油圧式シリンダ２４２は、上下に伸縮可能なシリンダロッド２４３を有し、該シリンダロッド２４３の先端は、昇降フレーム２４５に連結されている。

昇降フレーム２４５は、略額縁状の形状を有し、上面から見た際に、支持マスト１１０を取り囲むように配置される。

このような構成の支持マスト高さ調節装置２４０を使用して、支持マスト１１０を上方に延伸させる場合、まず、図１０（ａ）に示すように、油圧式シリンダ２４２のシリンダロッド２４３が下方に延伸され、昇降フレーム２４５が最低部に配置される。

なお、上下の各マストブロック２３２、２３２ａは、前述のような第１の連結部分２３５ａを利用して、相互に連結されている。

次に、図１０（ｂ）に示すように、カンヌキ２４６により、最下部のマストブロック２３２ａの底部と昇降フレーム２４５とが固定される。カンヌキ２４６は、例えば、昇降フレーム２４５内を水平方向に延在する貫通孔に挿入される。さらに、最下部のマストブロック２３２ａの貫通孔にカンヌキ２４６を挿入することにより、マストブロック２３２ａが昇降フレーム２４５に固定される。

次に、図１０（ｃ）に示すように、シリンダロッド２４３が上方に収縮される。これに伴い、昇降フレーム２４５およびマストブロック２３２ａが上方に引き上げられる。

次に、図１０（ｄ）に示すように、昇降フレーム２４５の下側の空間に、新たなマストブロック２３２ｂが設置される。

次に、カンヌキ２４６が取り外され、昇降フレーム２４５とマストブロック２３２ａとの連結が解除される。また、シリンダロッド２４３が下方に延伸され、昇降フレーム２４５が再度、最低部に配置される（図１０（ａ））。

以降は、同様の作業を繰り返すことにより、支持マスト高さ調節装置２４０上で、支持マスト１１０の全長を延伸させることができる。

一方、支持マスト１１０の高さを短くする場合は、上記順番とは逆の順番で、各作業が実施される。

ここで、解体装置１００を用いて１００ｍ級の塔状構造物１０を解体する際の、切断ピース１７０の吊り下げ可能荷重について検討する。

解体装置１００が３本の支持マスト１１０を有する場合、各支持マスト１１０は、約７０トンの積載能力があるため、解体装置１００の積載能力は、７０トン×３本＝２１０トンとなる。

また、解体装置１００は、支持マスト１１０の３本合計の自重が６０トン、ステージ１３５の重量が約２０トン、ステージ１３５上の部材全体の重量が約１５トンと推算して、合計９５トンが解体装置１００自身の重量となる。また、解体装置１００の積載能力の２１０トンから自身の重量９５トンを差し引いた、１１５トンが、解体装置１００の余力荷重能力となる。

従って、メインウィンチ１４０を２台使用して、１個あたり２０トンの切断ピース１７０を２つ同時に吊り下げた状態でも、解体装置１００は、十分にこれを支持することができる。

以上、本発明の一実施形態による解体方法および解体装置の一例について説明した。
ただし、上記構成は単なる一例であって、本発明の一実施形態による解体方法および解体装置が上記構成に限定されないことは、当業者には明らかである。

例えば、上記記載では、図２等に示すように、使用されるサブウィンチ１６０は、１台と仮定した。

しかしながら、サブウィンチ１６０の設置台数は、複数であってもよい。また、その場合、各サブウィンチ１６０は、上面視、塔状構造物１０の中心軸に対して回転対称な位置に設置されてもよい。

例えば、サブウィンチ１６０は、上面視、塔状構造物１０の中心から、半径方向に沿って、９０°ずつ回転した各位置に配置されてもよい。この場合、サブウィンチ１６０は、合計４台となる。あるいは、サブウィンチ１６０は、上面視、塔状構造物半径方向に沿って、６０°ずつ回転した各位置に配置されてもよい。この場合、サブウィンチ１６０は、合計６台となる。あるいは、サブウィンチ１６０は、上面視、塔状構造物１０の中心から、半径方向に沿って、４５°ずつ回転した位置に配置されてもよい。この場合、サブウィンチ１６０は、合計８台となる。

この他にも、各種変更が可能である。

１０ 塔状構造物
１００ 解体装置
１１０ 支持マスト
１１１ 支柱
１２０ 天井梁
１２２ 第１の固定滑車
１２４ 第２の固定滑車
１２６ 第３の固定滑車
１２８ 第１のサブ固定滑車
１３０ 第２のサブ固定滑車
１３５ ステージ
１４０ メインウィンチ
１４２ メインウィンチワイヤ
１４４ 固定位置
１４８ 第１のフック付き動滑車
１４９ 第１の結合手段
１６０ サブウィンチ
１６２ サブウィンチワイヤ
１６４ 固定位置
１６８ 第２のフック付き動滑車
１６９ 第２の結合手段
１７０ 切断ピース
２３２、２３２ａ マストブロック
２３３ 鉄骨
２３４ａ、２３４ｂ 端部
２３５ａ 第１の連結部分
２３５ｂ 第２の連結部分
２４０ 支持マスト高さ調節装置
２４２ 油圧式シリンダ
２４３ シリンダロッド
２４５ 昇降フレーム
２４６ カンヌキ

Claims (16)

1. 鉄筋コンクリート製の塔状構造物の解体方法であって、
   （ｉ）メインウィンチのメインウィンチワイヤと接続された第１の結合手段およびサブウィンチのサブウィンチワイヤと接続された第２の結合手段に連結された、切断ピースを得るステップであって、前記切断ピースは、第１の高さレベルにおいて、塔状構造物の上部の一部を切断することにより得られる、ステップと、
   （ｉｉ）前記切断ピースを前記サブウィンチワイヤで吊り上げるとともに、前記切断ピースに接続された前記第１の結合手段の緩みを低減するステップと、
   （ｉｉｉ）前記サブウィンチワイヤを延伸させるステップであって、これにより、前記切断ピースは、前記第１の結合手段により、鉛直方向に吊り下げられる、ステップと、
   （ｉｖ）前記メインウィンチワイヤを延伸させることにより、前記切断ピースを地上まで降ろすステップと、
   を有する、解体方法。
2. 前記（ｉ）のステップは、
   （ａ）前記第１の結合手段および前記第２の結合手段を前記塔状構造物の被分離領域に接続してから、前記塔状構造物から前記被分離領域を切断し、前記切断ピースを分離するステップ、または
   （ｂ）前記塔状構造物の上部の一部を切断し、前記切断ピースを分離してから、前記第１の結合手段および前記第２の結合手段を、前記切断ピースに接続するステップ、または
   （ｃ）前記第２の結合手段を前記塔状構造物の被分離領域に接続してから、前記塔状構造物から前記被分離領域を切断して前記切断ピースを分離し、その後、前記第１の結合手段を前記切断ピースに接続するステップ、または
   （ｄ）前記第１の結合手段を前記塔状構造物の被分離領域に接続してから、前記塔状構造物から前記被分離領域を切断して前記切断ピースを分離し、その後、前記第２の結合手段を前記切断ピースに接続するステップ、
   を有する、請求項１に記載の解体方法。
3. さらに、
   （ｖ）前記（ｉ）～（ｉｖ）のステップを繰り返し、同一高さレベルにある複数の切断ピースを地上まで降ろすステップ
   を有する、請求項１または２に記載の解体方法。
4. さらに、
   （ｖｉ）前記第１の高さレベルよりも低い第２の高さレベルで、前記（ｉ）～（ｖ）のステップを繰り返すステップ
   を有する、請求項３に記載の解体方法。
5. さらに、前記（ｉｉｉ）のステップの後であって、前記（ｉｖ）のステップの前に、
   （ｉｉｉ'）前記切断ピースから前記第２の結合手段を取り外すステップ、
   を有する、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の解体方法。
6. 前記塔状構造物の前記第１の高さレベルよりも高い位置には、天井梁が設けられ、
   前記メインウィンチワイヤは、前記天井梁を経由して、前記第１の結合手段と接続され、
   前記サブウィンチワイヤは、前記天井梁を経由して、前記第２の結合手段に接続される、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の解体方法。
7. 前記天井梁は、上下方向に伸縮可能な支持マストの上に設置されたステージ上の支柱により支持される、請求項６に記載の解体方法。
8. 前記サブウィンチは、前記ステージ上に配置される、請求項７に記載の解体方法。
9. 前記メインウィンチは、地上に配置される、請求項１乃至８のいずれか一つに記載の解体方法。
10. 前記塔状構造物は、高さが１００ｍ以上である、請求項１乃至９のいずれか一つに記載の解体方法。
11. 鉄筋コンクリート製の塔状構造物の解体装置であって、
    塔状構造物の周囲に、鉛直方向に延在するように設置された複数の支持マストと、
    該支持マストに支持されたステージと、
    該ステージ上に設置された支柱により支持された天井梁と、
    メインウィンチから、前記天井梁を経由して延在するメインウィンチワイヤと、
    サブウィンチから、前記天井梁を経由して延在するサブウィンチワイヤと、
    を備え、
    前記メインウィンチワイヤおよび前記サブウィンチワイヤは、それぞれ、第１の結合手段および第２の結合手段と接続され、
    前記第１の結合手段および前記第２の結合手段を、前記塔状構造物から分離された切断ピースと連結し、前記切断ピースを前記サブウィンチワイヤで吊り上げ、前記切断ピースに接続された前記第１の結合手段の緩みを低減させた後、前記サブウィンチワイヤを延伸させることにより、前記第１の結合手段により、前記切断ピースを鉛直方向に吊り下げることが可能となる、解体装置。
12. 前記サブウィンチは、前記ステージ上に載置される、請求項１１に記載の解体装置。
13. 前記メインウィンチは、地上に配置される、請求項１１または１２に記載の解体装置。
14. 前記支持マストは、マストブロックの連結およびマストブロックの取り外しにより、高さの上昇および下降が可能となるように構成される、請求項１１乃至１３のいずれか一つに記載の解体装置。
15. 前記サブウィンチは、複数存在し、
    各サブウィンチは、上面視、前記塔状構造物の中心軸に対して回転対称な位置に設置される、請求項１１乃至１４のいずれか一つに記載の解体装置。
16. 前記塔状構造物は、高さが１００ｍ以上である、請求項１１乃至１５のいずれか一つに記載の解体装置。

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