JP2012225006A - 解体方法 - Google Patents

Abstract

【課題】クレーンや解体用支柱の運搬、取付が不要で、作業容易な塔状体の解体方法を提供する。
【解決手段】上側の鋼管柱１０−１の上部フランジ１３ａにワイヤ２３ａ、２３ｂ、２３ｃを取り付ける。また、鋼管柱１０−１の下部フランジ１３ｂと、その下側の鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａをワイヤ３３でつなぐ。その後、ワイヤ２３ａ、２３ｂを巻き出しつつ、ワイヤ２３ｃを巻き取って鋼管柱１０−１を傾倒させる。ついで、ワイヤ２３ｃの途中を鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａに取り付けた滑車４９に掛けてワイヤ２３ａ、２３ｂを鋼管柱１０−１から取り外し、ワイヤ２３ｃを巻き出して鋼管柱１０−１を降ろす。
【選択図】図２

Description

本発明は解体方法に関する。より詳しくは、電波塔などの塔状体の解体方法に関する。

従来、電波塔などとして、図９（ａ）に示すような、鋼管柱１１０を上下に接続して構成した鉄塔１００が多く用いられている。
鉄塔１００は、例えば、既設の鋼管柱１１０に取り付けたクレーン等で新たな鋼管柱１１０を吊り上げ、これを既設の鋼管柱１１０の上に設置して接続を行い、下から順に構築する（非特許文献１参照）が、鉄塔１００の解体はこの逆の作業で行うことができる。即ち、下側の鋼管柱１１０にクレーン、または、より簡易な構成の解体用支柱を取り付け、上側の鋼管柱１１０を上方から吊り上げた後、降下させる。このようにして上から順に鋼管柱１１０を取り外し、鉄塔１００の解体を行う。

解体用支柱を取り付ける例が図９（ｂ）である。図９（ｂ）では、取り外す鋼管柱１１０の下側の鋼管柱１１０に、上部に滑車２１０を設けた解体用支柱２００を取り付け、滑車２１０に掛けたワイヤ３００で上側の鋼管柱１１０を吊り上げる。この後、ワイヤ３００を巻き出して吊り上げた鋼管柱１１０を降下させる。

社団法人送電線建設技術研究会「鉄塔工事施工基準解説書」、ｐ．１６４、秀文社、１９９１年

しかしながら、クレーンや解体用支柱２００を鉄塔１００まで持ち運び、これを取り付けることは作業の負担になる。特に電波塔などは、道もないような山の上に設置されることが多く、クレーンや解体用支柱２００の運搬、取付作業などが困難であり、これらを省力化し作業を容易とした解体方法が望まれていた。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、作業容易な塔状体の解体方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達するための本発明は、上端および下端にフランジ部を有する柱体を上下に接続して構成される塔状体の解体方法であって、上下の柱体を、上側の柱体を傾けることが可能であるようにフランジ部でつないだ状態で前記上側の柱体を傾倒させ、ついで、前記上側の柱体を降ろすことを特徴とする解体方法である。

この解体方法によれば、解体作業を行う際に柱体を傾倒させた後降下させるので、クレーンや解体用支柱などを用いて上方から柱体を吊り上げる必要がなく、クレーンや解体用支柱の運搬、取付等が不要で解体作業が省力化される。また、上下の柱体のフランジ部をつないだうえで、上側の柱体を傾倒させるので、傾倒時の柱体の挙動が安定し作業を確実かつ安全に行うことができる。

また本発明の解体方法では、前記フランジ部は孔部を有し、前記上側の柱体の下端のフランジ部の孔部と下側の柱体の上端のフランジ部の孔部とを通してリング状に接続具を取り付け、前記上側の柱体を傾倒させた後、前記接続具を取り外すことが望ましい。

この解体方法によれば、フランジ部の孔部にリング状に接続具を通し、上下の柱体のフランジ部同士をつなぐので、柱体が傾倒する際に上側の柱体が下側の柱体から外れて急に落ちたりといったことがなくなる。接続具の取り付けも、既にあるフランジ部の孔部を用いるので特別な治具等が必要でなく容易である。

本発明の解体方法では、上側の柱体の上端部に第１のワイヤを取り付け、前記上側の柱体に第２のワイヤを取り付け、前記第１のワイヤを巻き取るとともに前記第２のワイヤを巻き出すことにより、前記上側の柱体を傾倒させることが望ましい。

この解体方法によれば、ワイヤの巻き取り、巻き出しにより柱体の傾倒を行うので、地上から柱体の傾倒作業を行うことができ、作業が容易になる。

さらに本発明の解体方法では、前記フランジ部は孔部を有し、前記第１のワイヤ、前記第２のワイヤが前記孔部を用いて取り付けられることが望ましい。

この解体方法では、ワイヤの取り付けを既にあるフランジ部の孔部を用いて行うので、ワイヤの取付作業が容易になる。

本発明の解体方法では、前記第２のワイヤを複数用いることが望ましい。

この解体方法では、各第２のワイヤの巻き出し量を調整することで上側の柱体が傾く方向を制御できるので、柱体の傾倒時の挙動がより安定する。例えば３本のワイヤを平面上異なる位置で上側の柱体に取り付けると、ワイヤのテンションにより柱体の平面上の挙動が制御しやすくなる。

本発明の解体方法では、前記第２のワイヤを、下側の柱体の上端部で上下移動可能に保持させることが望ましい。

この解体方法では、柱体の傾倒作業の際に、巻き出しを行うワイヤが意図しない方向に外れたりすることがないので、柱体の傾倒作業をより確実かつ安全に行うことができる。

本発明の解体方法では、前記上側の柱体を傾倒させた後、下側の柱体に取り付けた滑車に前記第１のワイヤの途中を掛け、前記第２のワイヤを前記上側の柱体から取り外し、前記第１のワイヤを巻き出して、前記上側の柱体を降ろすことが望ましい。

この解体方法では、柱体の降下作業を第１のワイヤの巻き出しのみで行うことができ、作業が容易になる。また第１のワイヤは滑車を介して柱体を吊り下げた状態になるので、ワイヤの巻き出しもスムーズに行うことができる。

本発明の解体方法では、前記上側の柱体を降ろす際、前記第１のワイヤを、前記上側の柱体の下端部に取り付けることが望ましい。

この解体方法では、上端部および下端部にワイヤを取り付けて柱体を降下させるので、柱体の姿勢を保ちつつ降下させることができ、作業をさらに確実かつ安全に行うことができる。

本発明により、クレーンや解体用支柱の運搬、取付が不要で、作業容易な塔状体の解体方法を提供することができる。

鉄塔１を示す図 第１の実施形態の解体方法を説明する図 第１の実施形態の解体方法を説明する図 第１の実施形態の解体方法を説明する図 ワイヤ取り付けの工程を示す図 ワイヤ２３ｃを滑車４９に掛ける工程を示す図 第２の実施形態の解体方法を説明する図 第３の実施形態の解体方法を説明する図 鉄塔１００の解体について示す図

［第１の実施形態］
まず、図１〜６を参照して、本発明の解体方法の第１の実施形態について説明する。図１は、本発明の解体方法で解体される塔状体である鉄塔１を示す図である。図１（ａ）は鉄塔１を側面から見た図、図１（ｂ）は鉄塔１を構成する鋼管柱１０を示す図である。ここで、鉄塔１は電波の送受信を行う電波塔である。

図１（ａ）に示すように、鉄塔１は、基部３、柱部５、支柱９等より構成される。基部３は地中に設けられ、一部が地面２上に露出する。柱部５は基部３の上に設けられる。柱部５は、柱体である鋼管柱１０を上下に複数接続して構成される。柱部５を構成する鋼管柱１０を上から順に１０−１〜１０−５とする。鋼管柱１０は、上端に上部フランジ１３ａを有し、下端に下部フランジ１３ｂを有する。また、柱部５の中間部にはアンテナ６が設けられ、頂部には、アンテナ７、避雷針８が設けられる。支柱９は、柱部５の中間部と基部３を連結するように設けられる。

図１（ｂ）は、鋼管柱１０について示す図である。
鋼管柱１０の上部フランジ１３ａ、下部フランジ１３ｂには、ボルト接続用の孔部１７が周方向に等間隔で複数設けられる。また、鋼管柱１０の上端部には、鋼管柱１０の側面と上部フランジ１３ａをつなぐようにリブフランジ１５ａが設けられ、鋼管柱１０の下端部には、鋼管柱１０の側面と下部フランジ１３ｂをつなぐようにリブフランジ１５ｂが設けられる。

上下の鋼管柱１０は、下側の鋼管柱１０の上部フランジ１３ａと上側の鋼管柱１０の下部フランジ１３ｂの孔部１７にボルト１８を通し上端をナット１９で締め込むことにより接続される。

次に、図２〜６を参照しながら、鉄塔１の解体方法について説明する。

鉄塔１を解体するにあたっては、まず、鉄塔１のアンテナ６、７、避雷針８やケーブル等を取り外す。
次に、図２（ａ）に示すように、小型のウィンチであるチルホール（登録商標、以下省略）２１を鉄塔１の周囲に設置してアンカー２２で地面２に固定し、チルホール２１から巻き出したワイヤ２３の端部を最上段の鋼管柱１０−１の上部フランジ１３ａに取り付ける。さらに、鋼管柱１０−１の下部フランジ１３ｂと、その下段の鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａとを、ワイヤ３３（接続具）でつなぐ。

図５を参照しながら、上記のワイヤ取り付けの工程について詳細に説明する。
図５（ａ）は図２（ａ）を上方から見た図である。図５（ｂ）の各図は図２（ａ）の線Ａ−Ａにおける断面図、図５（ｃ）は図２（ａ）の範囲Ｂを示す斜視図、図５（ｄ）は図２（ａ）の範囲Ｃを示す斜視図である。

図５（ａ）に示すように、チルホール２１は、鉄塔１の周囲に３つ（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）、周方向におよそ１２０°間隔で配置される。チルホール２１ａ、２１ｂ、２１ｃからは、ワイヤ２３ａ、２３ｂ（第２のワイヤ）、２３ｃ（第１のワイヤ）が鉄塔１に向かってそれぞれ巻き出される。なお、これらワイヤのうち、ワイヤ２３ｃは後述するように鋼管柱１０−１を傾けるとき巻き取る「第１のワイヤ」、ワイヤ２３ａ、２３ｂは巻き出す「第２のワイヤ」である。

一方、鉄塔１では、図５（ｂ）の左図に示すように、鋼管柱１０−１〜１０−５で上部フランジ１３ａと下部フランジ１３ｂの接続に用いたボルト１８を、およそ１２０°間隔の２か所で取り外し、孔部１７ａ、１７ｂを空けておく。そして、ワイヤ２３ａ、２３ｂを柱部５の下部に取り付けた滑車３２（図２（ａ）参照）に掛け、図５（ｂ）の右図に示すように、孔部１７ａ、１７ｂにワイヤ２３ａ、２３ｂをそれぞれ通しつつ柱部５に沿って上方に引き上げる。

ワイヤ２３ａ、２３ｂ、およびワイヤ２３ｃは、ワイヤ取り付け用のシャックルを用いて鋼管柱１０−１の上部フランジ１３ａに取り付けられる。
この際、図５（ｃ）に示すように、上部フランジ１３ａの１２０°間隔の３か所の孔部１７ａ’、１７ｂ’、１７ｃ’にシャックル３１ａ、３１ｂ、３１ｃをそれぞれ取り付け、ワイヤ２３ａ、２３ｂ、２３ｃの端部をシャックル３１ａ、３１ｂ、３１ｃにそれぞれ接続する。
孔部１７ａ’、１７ｂ’のフランジ平面における位置は、ワイヤ２３ａ、２３ｂを通した孔部１７ａ、１７ｂにそれぞれ対応する。

さらに、図５（ｄ）に示すように、鋼管柱１０−１の下部フランジ１３ｂと鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａを接続するボルト１８を１か所で取り外して空けた孔部１７ｄに、ワイヤ３３を通しリング状に巻き付ける。孔部１７ｄのフランジ平面における位置は、前記の孔部１７ｃ’に対応する。
最後に、ワイヤ２３ａ、２３ｂ、２３ｃにテンションをかけて鋼管柱１０−１を固定し、図５（ｄ）に示す、鋼管柱１０−１の下部フランジ１３ｂと鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａとを接続する残りのボルト１８を全て取り外す。

図２（ａ）の状態から、ワイヤ２３ｃを巻き取るとともに、ワイヤ２３ａ、ワイヤ２３ｂを均等に巻き出してゆくと、図２（ｂ）に示すように、鋼管柱１０−１は徐々に傾倒する。鋼管柱１０−１は、上下の鋼管柱１０−１、１０−２のフランジ同士をつないだワイヤ３３を中心として傾倒する。また、ワイヤ２３ａ、２３ｂは鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａの孔部１７に通されており、これにより上下移動可能に保持される。

鋼管柱１０−１を倒し上下を反転させた後、図３（ａ）に示すように、レバーホイスト４１を鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａに取り付け、レバーホイスト４１に取り付けたワイヤ４３で鋼管柱１０−１を引き寄せて固定する。次に、図３（ｂ）に示すように、鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａに滑車４９を取り付け、ワイヤ２３ｃの途中を引き上げて滑車４９に掛け、ワイヤ２３ｃが滑車４９を介して鋼管柱１０−１を吊り下げた状態とする。

図６を用いて、ワイヤ２３ｃを滑車４９に掛ける上記の工程について詳細に説明する。図６（ａ）〜（ｄ）は各手順を説明する図であり、下図は鋼管柱１０−１、１０−２の側面を見た図、上図は鋼管柱１０−１、１０−２の上面を見た図である。

まず、図６（ａ）に示すように、鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａの２か所の孔部１７にシャックル３７を取り付け、シャックル３７からワイヤ３９によりレバーホイスト４１を吊り下げる。
そして、ワイヤ４３を、レバーホイスト４１のフック４１ａを通しつつ倒した鋼管柱１０−１に巻き付ける。

次に、図６（ｂ）に示すように、鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａの孔部１７にシャックル４５を取り付け、シャックル４５からワイヤ４７により滑車４９を吊り下げる。また、鋼管柱１０−１の下部フランジ１３ｂの孔部１７にもシャックル５１を取り付ける。
そして、ワイヤ２３ｃを巻き出し、その途中を引き上げてシャックル５１に通し、鋼管柱１０−１の下部フランジ１３ｂに取り付けたうえ滑車４９に掛ける。

その後、図６（ｃ）に示すように、ワイヤ２３ａ、２３ｂを鋼管柱１０−１の上部フランジ１３ａから取り外し、鋼管柱１０−１の下部フランジ１３ｂと鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａを接続していたワイヤ３３を切断し取り外す。

この後、レバーホイスト４１を巻き下げて鋼管柱１０−１を若干下し、図６（ｄ）に示すように、ワイヤ２３ｃが滑車４９に釣り下がった状態にしたところで、レバーホイスト４１とワイヤ４３、シャックル３７をさらに取り外し、滑車４９に掛けたワイヤ２３ｃで鋼管柱１０−１を吊る。なお、取り外したワイヤ２３ａ、２３ｂは、鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａに図５（ｃ）と同様、シャックルを用いて取り付けておく。この状態が図３（ｂ）である。

この状態からワイヤ２３ｃを巻き出し続けて鋼管柱１０−１を降下させ、図４に示すように地面２に降ろす。
その後、ワイヤ２３ｃを鋼管柱１０−１から外して巻き取り、図５（ｃ）と同様、鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａにシャックルを用いて取り付ける。鋼管柱１０−２の下部フランジ１３ｂと鋼管柱１０−３の上部フランジ１３ａとを、図５（ｄ）と同様に、フランジ接続用のワイヤで接続すると、図２（ａ）と同様の状態になるので、以降、同様の手順を繰り返し、最上段の鋼管柱から順に下方へと降ろして鉄塔１の解体を行うことができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、鉄塔１の解体の際に従来のようなクレーンや解体用支柱等の運搬、取付が不要で、作業が省力化される。また、ワイヤ３３で鋼管柱１０−１の下部フランジ１３ｂと、その下側の鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａをつなぎ、鋼管柱１０−１を傾倒させるので、傾倒時の鋼管柱１０−１の挙動が安定し、上側の鋼管柱１０−１が下側の鋼管柱１０−２から外れて急に落ちるといったことがなくなり、作業を確実かつ安全に行うことができる。

また、鋼管柱１０−１や鋼管柱１０−２のフランジの孔部１７を用いてワイヤ２３やワイヤ３３が取り付けられるので、その取付作業が容易になる。
なお、孔部１７を用いる代わりに、鋼管柱１０−１や鋼管柱１０−２の上端部や下端部などにワイヤ取り付け用の治具を設けてワイヤ２３等の取り付けを行うことも可能である。

加えて、鋼管柱１０−１を傾倒させる際は、３本のワイヤ２３ａ、２３ｂ、２３ｃを上部フランジ１３ａに１２０°間隔で取り付け、ワイヤ２３ａ、２３ｂを巻き出しつつワイヤ２３ｃを巻き取るので、鋼管柱１０−１の傾倒時の平面上の挙動を安定させることができ、意図しない方向へ倒れたりすることもない。本実施形態では、ワイヤ２３ａ、２３ｂを取り付ける間隔を１２０°としているが、その間隔は適宜定めることができ、例えば９０°間隔としてもよい。チルホール２１ａ、２１ｂ、２１ｃの配置間隔などについても同様である。

また、ワイヤ２３ａ、２３ｂは鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａの孔部１７に通し、上下移動可能に保持されるので、鋼管柱１０−１の傾倒時にも鉄塔１に沿って配置された状態を維持でき、意図しない方向に外れたりすることがなく、鋼管柱１０−１の傾倒作業をより確実かつ安全に行うことができる。なお、鋼管柱１０−２の上端部に保持具を設けてワイヤ２３ａなどを同様に保持させることも可能である。

さらに、鋼管柱１０−１を傾倒させた後、鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａに取り付けた滑車４９にワイヤ２３ｃを掛け、ワイヤ２３ｃの巻き出しのみで鋼管柱１０−１を降ろすので、鋼管柱１０−１の降下作業が容易になる。加えて、鋼管柱１０−１を降ろす際、ワイヤ２３ｃを、鋼管柱１０−１の下部フランジ１３ｂにも取り付けるので、降下時の鋼管柱１０−１の姿勢が保たれ降下作業がさらに確実かつ安全になる。

［第２の実施形態］
次に、図７を参照しながら、本発明の第２の実施形態を説明する。図７（ａ）、図７（ｄ）は第２の実施形態の解体方法の手順について示す図であり、図７（ｂ）、図７（ｃ）はそれぞれ図７（ａ）における範囲Ｄ、範囲Ｅを示す斜視図である。第１の実施形態と略同様の構成を有する要素については、同じ符号を付し説明を省略する。

第２の実施形態は、最上段の鋼管柱１０−１にワイヤを取り付ける作業において異なる。
図７（ａ）はワイヤ２３ａ、２３ｂ、２３ｃを鋼管柱１０−１へ取り付けた状態を示す図である。第２の実施形態では、チルホール２１ａ、２１ｂを、鉄塔１を挟んでチルホール２１ｃと直線状に配置する。

また、図７（ｂ）に示すように、第２の実施形態では、２本のワイヤ２３ａ、２３ｃがシャックル３１ａ、３１ｃにより鋼管柱１０−１の上部フランジ１３ａに取り付けられる。シャックル３１ａを取り付ける孔部１７ｅ’は、シャックル３１ｃを取り付ける孔部１７ｃ’と１８０°の間隔をなす。

さらに、図７（ｃ）に示すように、第２の実施形態では、リング６１（接続具）を孔部１７ｄに通して鋼管柱１０−１の下部フランジ１３ｂと鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａをつなぐ。
また、ワイヤ２３ｂは、ワイヤ２３ａ、２３ｃを用いて鋼管柱１０−１を若干傾倒させた後、鋼管柱１０−１の下部フランジ１３ｂの孔部１７ｆ’に通し、留め具６３を用いて取り付ける。孔部１７ｆ’のフランジ平面における位置は、孔部１７ｅ’に対応する。

図７（ａ）に示す状態から、ワイヤ２３ｃを巻き取り、ワイヤ２３ａ、２３ｂを巻き出すと、鋼管柱１０−１は傾倒し、図７（ｄ）に示すように、上下反転した状態となる。その後は、第１の実施形態と同様の手順で鋼管柱１０−１を降ろすことができる。

本実施形態でも、第１の実施形態と同様、鉄塔１の解体作業が省力化され、傾倒時の鋼管柱１０−１の挙動も安定し作業を確実かつ安全に行うことができる。

［第３の実施形態］
次に、図８を参照しながら、本発明の第３の実施形態について説明する。図８（ａ）、図８（ｄ）は第３の実施形態の解体方法の手順について示す図であり、図８（ｂ）、図８（ｃ）はそれぞれ図８（ａ）における範囲Ｆ、範囲Ｇを示す斜視図である。また、図８（ｅ）は図８（ｄ）における範囲Ｈを上から見た図である。第１、第２の実施形態と略同様の構成を有する要素については、同じ符号を付し説明を省略する。

第３の実施形態では、第１、第２の実施形態と異なり、２本のワイヤ２３ａ、２３ｃを用いて鉄塔１の解体を行う。チルホール２１ａ、２１ｃは鉄塔１を挟んで直線状に配置される。図８（ａ）は最上段の鋼管柱１０−１へワイヤ２３ａ、２３ｃの取付けを行った状態を示す図である。

図８（ｂ）に示すように、第３の実施形態では、ワイヤ２３ｃのみがシャックル３１ｃにより鋼管柱１０−１の上部フランジ１３ａに取り付けられる。
一方、ワイヤ２３ａの取り付け方法についても異なる。図８（ｃ）に示すように、鋼管柱１０−１の下部フランジ１３ｂと鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａを接続するボルト１８を１か所で取り外して空けた孔部１７ｇ’に、下方から引き上げたワイヤ２３ａを通し、留め具６５を用いて端部を取り付ける。その後、残りのボルト１８を取り外すと、鋼管柱１０−１の下部フランジ１３ｂと鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａがワイヤ２３ａと留め具６５によりつながれた状態となる。孔部１７ｇ’は、前記シャックル３１ｃを取り付ける孔部１７ｃ’と１８０°の間隔をなす平面上の位置関係にある。

その後、図８（ｄ）、（ｅ）に示すように、ワイヤ２３ａを巻き出しつつワイヤ２３ｃを巻き取って鋼管柱１０−１を若干傾けた後、鋼管柱１０−２の上部フランジ１３ａにローラ６７を取り付ける。
そして、ワイヤ２３ａをローラ６７に掛け、続けてワイヤ２３ａの巻き出し、ワイヤ２３ｃの巻き取りを行い鋼管柱１０−１を降ろしてゆく。鋼管柱１０−１はチルホール２１ｃに向かって移動しながら降下する。

本実施形態でも、第１、２の実施形態と同様、鉄塔１の解体作業が省力化され、作業を確実かつ安全に行うことができる。また、鋼管柱１０−１を降下させる際に、ワイヤ２３ａをローラ６７に掛けつつ繰り出すので、ワイヤ２３ａの繰り出しも容易である。

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る解体方法等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
例えば、本発明の解体方法は電波塔である鉄塔１を解体する例を用いて説明したが、これに限ることはなく種々の塔状体の解体に適用することが可能である。

１、１００………鉄塔
１０、１１０………鋼管柱
１３ａ………上部フランジ
１３ｂ………下部フランジ
２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、３３、３００………ワイヤ
４９………滑車
６１………リング

Claims (8)

1. 上端および下端にフランジ部を有する柱体を上下に接続して構成される塔状体の解体方法であって、
   上下の柱体を、上側の柱体を傾けることが可能であるようにフランジ部でつないだ状態で前記上側の柱体を傾倒させ、ついで、前記上側の柱体を降ろすことを特徴とする解体方法。
2. 前記フランジ部は孔部を有し、
   前記上側の柱体の下端のフランジ部の孔部と下側の柱体の上端のフランジ部の孔部とを通してリング状に接続具を取り付け、
   前記上側の柱体を傾倒させた後、前記接続具を取り外すことを特徴とする請求項１に記載の解体方法。
3. 前記上側の柱体の上端部に第１のワイヤを取り付け、
   前記上側の柱体に第２のワイヤを取り付け、
   前記第１のワイヤを巻き取るとともに前記第２のワイヤを巻き出すことにより、前記上側の柱体を傾倒させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の解体方法。
4. 前記フランジ部は孔部を有し、
   前記第１のワイヤ、前記第２のワイヤが前記孔部を用いて取り付けられることを特徴とする請求項３に記載の解体方法。
5. 前記第２のワイヤを複数用いることを特徴とする請求項３または請求項４記載の解体方法。
6. 前記第２のワイヤを、下側の柱体の上端部で上下移動可能に保持させることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれかに記載の解体方法。
7. 前記上側の柱体を傾倒させた後、下側の柱体に取り付けた滑車に前記第１のワイヤの途中を掛け、前記第２のワイヤを前記上側の柱体から取り外し、前記第１のワイヤを巻き出して、前記上側の柱体を降ろすことを特徴とする請求項３から請求項６のいずれかに記載の解体方法。
8. 前記上側の柱体を降ろす際、前記第１のワイヤを、前記上側の柱体の下端部に取り付けることを特徴とする請求項７記載の解体方法。

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