JP7042965B2 - 耐食性、塗装性に優れた表面処理された亜鉛-ニッケル合金電気めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
先ず、表面処理の対象となるZn-Ni合金電気めっき鋼板を設ける。上記Zn-Ni合金電気めっき鋼板は、鋼板、及び上記鋼板上に形成されるZn-Ni合金めっき層を含むことができる。
アルカリ電解液を設ける段階(S2)では、蒸留水に対して水酸化カリウム(KOH)又は水酸化ナトリウム(NaOH)がそれぞれ、或いはこの両方がともに4~250g/L添加されたアルカリ電解液を設ける。
表面処理された電気めっき鋼板を得る段階(S3)では、上記アルカリ電解液内に、陽極には上記Zn-Ni合金電気めっき鋼板を位置させ、陰極には他の金属板を位置させた後、2~10Vの交流又は直流電源を印加し、電解エッチングを行う。上記他の金属板は、例えば、ステンレス鋼、白金がめっきされたチタン、又は炭素、IrO2(イリジウムオキサイド)がめっきされたチタンなどを挙げることができる。このとき、アルカリ電解液内において、陰極である金属板の表面では水の分解反応を介して水素気体が発生し、陽極であるZn-Ni合金電気めっき鋼板の表面では酸素気体が発生するとともに、酸化被膜又は水酸化被膜が形成される。上記のような酸化被膜又は水酸化被膜が形成されることによって、表面処理されたZn-Ni合金電気めっき鋼板は一次腐食抵抗性を有するようになり、耐食性を向上させることができる。
実施例1では、先ず、Niの含有量が11重量%であるZn-Ni合金電気めっき鋼板を横50mm、縦75mm、及び厚さ0.6mmの薄い板状に切断した後、蒸留水で洗浄及び乾燥して設けた。また、下記表1の条件に応じて電解エッチングを行った。
電解液の条件に応じて表面処理されたZn-Ni合金電気めっき鋼板試験片の表面粗さを原子顕微鏡で分析し、印加時間を20sとした(比較例2の場合には10s)試験片表面の3点で算術平均粗さ(Ra)、二乗平均平方根粗さ(Rq)、及び最大粗さ(Rmax)をそれぞれ測定し、それぞれの平均値を下記表2に示した。このとき、算術平均粗さ(Ra)、二乗平均平方根粗さ(Rq)、及び最大粗さ(Rmax)は、KOSAKA社製のSE700装置を用いて測定し、カットオフ(cut-off、λc、表面から発生する小さな波形の振動を濾過するフィルター)は2.5mmとした。
*Ra(算術平均粗さ):基準長さ内において、試験片の中心線から試験片表面の断面曲線までの長さの絶対値の算術平均値
*Rq(二乗平均平方根粗さ):基準長さ内において、試験片の中心線から試験片表面の断面曲線までの長さの絶対値の二乗平均平方根値
*Rmax(最大粗さ):粗さ断面曲線において基準長さだけを採取し、上記粗さ断面曲線の中心線と平行であり、かつ最も一番高い山と最も深い谷に接する二つの平行線間の距離
電解エッチングされたZn-Ni合金電気めっき鋼板試験片の腐食挙動を調べるために、5重量%NaCl溶液に対して25℃で浸漬腐食試験(Immersion corrosion test(ASTMG31))を行った。
製造されたそれぞれの試験片を対象に、その表面にカラー塗装を行った後、塗装性を評価した。評価は、肉眼で行われ、塗装後の試験片の表面において亀裂や浮き現象が肉眼で観察された場合を「NG」、観察されない場合を「GO」と示した。その結果を下記表2に示した。
参考実施例1では、実施例1においてアルカリ電解質で表面処理されたZn-Ni合金電気めっき鋼板に対して、下記表3の条件に応じて再び酸性電解液で電解エッチングを行った。
参考実施例2では、比較例2において酸性電解液(0.5重量%HCl溶液)によって表面処理されたZn-Ni合金電気めっき鋼板に対して、下記表5の条件に応じて、アルカリ電解液で再び電解エッチングを行った。その後、電解エッチングされたZn-Ni合金電気めっき鋼板の微細組織を走査電子顕微鏡で観察し、印加時間が20sである試験片に対して、上述した実施例1での評価方法に基づいて、3点における表面粗さ評価、耐食性評価、及び塗装性評価を行った。その結果を下記表6に示した。
Claims (5)
- 鋼板、及び前記鋼板上に形成されるNiの含有量が5~20重量%であるZn-Ni合金めっき層を有する、Zn-Ni合金電気めっき鋼板を設ける段階(S1)と、
蒸留水に対して水酸化カリウム(KOH)又は水酸化ナトリウム(NaOH)がそれぞれ、或いは両方がともに4~250g/L添加されたアルカリ電解液を設ける段階(S2)と、
前記アルカリ電解液中に、陽極には前記Zn-Ni合金電気めっき鋼板を位置させ、陰極には他の金属板を位置させた後、2~10Vの交流又は直流電源を印加し、前記Zn-Ni合金電気めっき鋼板表面の算術平均粗さ(Ra)の3点平均値が200~400nmになるように電解エッチングを行って表面処理された電気めっき鋼板を得る段階(S3)と、を含む、表面処理されたZn-Ni合金電気めっき鋼板の製造方法。 - 前記アルカリ電解液を設ける段階(S2)において、水酸化カリウム(KOH)又は水酸化ナトリウム(NaOH)が60~250g/Lで添加される、請求項1に記載の表面処理されたZn-Ni合金電気めっき鋼板の製造方法。
- 前記算術平均粗さ(Ra)の3点平均値が200~250nmである、請求項1に記載の表面処理されたZn-Ni合金電気めっき鋼板の製造方法。
- 前記表面処理された電気めっき鋼板を得る段階(S3)後において、前記表面処理されたZn-Ni合金電気めっき鋼板表面の二乗平均平方根粗さ(Rq)の3点平均値が290~600nmである、請求項1に記載の表面処理されたZn-Ni合金電気めっき鋼板の製造方法。
- 前記表面処理された電気めっき鋼板を得る段階(S3)後において、前記表面処理されたZn-Ni合金電気めっき鋼板表面の最大粗さ(Rmax)の3点平均値が2900~5000nmである、請求項1に記載の表面処理されたZn-Ni合金電気めっき鋼板の製造方法。
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