JP7038487B2 - 原稿載置台及び、原稿載置台を備える原稿搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、原稿載置台及び、原稿載置台を備える原稿搬送装置に関する。

原稿載置台の一種である排紙トレイは装置から排出される原稿を安定して積載するためにある程度の大きさが必要である。特に原稿を装置上方後方から下方前面に搬送する原稿搬送装置に備えられた排紙トレイは装置前面に飛び出しており装置の設置面積を大きくする要因となるため、装置を使用しない際はコンパクトに収納できる構成の排紙トレイが一般的に知られている。しかし、そういった排紙トレイでは装置使用時に排紙トレイを延長するための機構を備える必要があり、排紙トレイのサイズや形状、装置の非使用時の設置面積、デザイン性に制限が出ていた。

また排紙された原稿が排紙トレイに着地する際に、原稿が引っ掛かることが無くスムーズに排出されるように原稿の搬送方向に対し排紙トレイにおける原稿の着地面の角度が搬送方向に対して平行な向きに近づくように排紙トレイの角度を寝かせることが好ましい。しかし一方で排紙された原稿の排紙順狂いを防ぐために排紙トレイの下流側が上流側に比べ高くなるように傾斜をつけ、排紙された原稿の後端を排紙トレイの上流側に整列させることが好ましい。

特開平０９－２１６７６３号公報

排紙トレイの積載性の向上および設置面積の縮小の双方を実現するために、例えば特許文献１に提案される装置では、本体底面にスライド式の排紙トレイを配置し非使用時の装置の設置面積を小さくしている。しかし、特許文献１に提案される装置では、排紙トレイおよび、排紙延長トレイを装置設置面に平行に引き出す構成のため、排出された原稿の後端を排紙トレイの上流側に整列させることが困難だった。

本発明の原稿載置台は、上記を鑑み、
原稿を積載する積載部材と、前記積載部材に収納可能に設けられた延長部材と、前記延長部材に設けられた延長ガイドと、前記積載部材に設けられ、前記延長ガイドと係合する延長部材保持部とを備え、前記延長ガイドが前記延長部材保持部の上面と下面との間でスライド可能に係合することにより、前記延長部材が前記積載部材から延長され、前記延長部材保持部は、前記上面のうちの第１上面を含む第１保持部と前記上面のうちの第２上面を含む第２保持部とを有し、前記第１保持部は前記第２保持部より前記延長部材の延長方向先端側に位置し、前記第１保持部は前記第２保持部より前記延長部材の延長方向先端側に位置し、前記第１保持部は前記第２保持部より前記延長ガイドとの隙間が広く設けられ、前記延長部材は、前記積載部材に対し収納された収納状態と、前記積載部材に対し所定の角度をなすように延長した延長状態とで保持することが可能であり、前記延長ガイドは、前記延長部材の延長方向の後端部に設けられた第１延長ガイドと、少なくとも前記延長部材の前記延長方向の先端部と後端部とに設けられた第２延長ガイドと、を有し、前記積載部材は、前記延長状態において前記第１延長ガイドに接触して前記延長部材を所定の角度に保つための持ち上げ部を有し、前記延長状態において、前記延長部材の前記延長方向の後端部に設けられた前記第２延長ガイドが前記第２上面と接触し、前記収納状態において、前記延長部材の前記延長方向の先端部に設けられた前記第２延長ガイドが前記第１上面または前記第２上面と接触すること特徴とする。

本発明によれば、排紙トレイの占有スペースを小さくしつつ、排紙整列性の向上をすることができる。

本発明の一実施形態に係る画像読取装置の概略図。 図１の画像読取装置の制御ユニットのブロック図。 本発明の一実施形態に係る画像読取装置の正面図。 本発明の一実施形態に係る画像読取装置の他の正面図。 本発明の一実施形態に係る画像読取装置の上面図。 本発明の一実施形態に係る画像読取装置の他の上面図。 本発明の一実施形態に係る画像読取装置の概略断面図。 本発明の一実施形態に係る画像読取装置の他の概略断面図。 本発明の一実施形態に係る画像読取装置の側面図。 本発明の一実施形態に係る画像読取装置の側面図。 本発明の一実施形態に係る画像読取装置の要部断面図。 本発明の一実施形態に係る画像読取装置の画像読取ユニットの断面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイの延長トレイ収納時の上面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイの延長トレイ収納時の側面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイの第１延長トレイを延長した状態の上面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイの第１延長トレイを延長した状態の側面図、側断面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイの第２延長トレイを延長した状態の上面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイの第２延長トレイを延長した状態の側面図、側断面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイの第１延長トレイと第２延長トレイを延長した状態の側面図、側断面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイの延長トレイ収納時の断面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイを構成する各部品の形状を示す上面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイを構成する各部品の形状を示す側面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイを構成する各部品の形状を示す側断面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイの第１延長トレイの伸縮時の側面図、側断面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイの第２延長トレイの伸縮時の側面図、側断面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイの第３延長トレイの伸縮時、排出位置調整部材の回動時の側面図、側断面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイの第１延長トレイ伸縮時のクリック配置を表す側断面図。 本発明の一実施形態に関わる排出トレイの第２延長トレイ伸縮時のクリック配置を表す側断面図。 本発明の一実施形態に関わる排出開口の形状を表す側断面図。 本発明の一実施形態に関わる排出開口の形状を表す斜視図。 本発明の一実施形態に関わる第１延長トレイ収納前後の第１排出トレイとの位置決めの関係の変化を表す切断図。 本発明の一実施形態に関わる第１延長トレイ延長前後の第１排出トレイとの位置決めの関係の変化を表す切断図。 本発明の一実施形態に関わる第１延長トレイ延長前後の第１排出トレイとの位置決めの関係の変化を表す側断面図。

図１は本発明の一実施形態に係る原稿載置台を備えた画像読取装置Ａの概略図である。

＜装置の構成＞
画像読取装置Ａは、載置台１に積載された一又は複数の搬送媒体Ｓを１つずつ装置内に経路ＲＴにて搬送してその画像を読み取り、積載部材としての排出トレイ２に排出する装置である。読み取る搬送媒体Ｓは、例えば、ＯＡ紙、チェック、小切手、名刺、カード類等のシートであり、厚手のシートであっても、薄手のシートであってもよい。カード類は、例えば、保険証、免許証、クレジットカード等を挙げることができる。搬送媒体Ｓには、また、パスポートなどの冊子も含まれる。冊子を対象とする場合、ホルダ２００を用いることができる。透明なホルダ２００に見開き状態の冊子を収容して載置台１に載置することで、冊子がホルダ２００と共に搬送され、その画像を読み取ることができる。

＜給紙＞
経路ＲＴに沿って搬送媒体Ｓを給送する給送機構としての第１搬送部１０が設けられている。第１搬送部１０は本実施形態の場合、送りローラ１１と、送りローラ１１に対向配置される分離ローラ１２と、を備え、載置台１上の搬送媒体Ｓを搬送方向Ｄ１に一つずつ順次搬送する。送りローラ１１には、モータ等の駆動部３から伝達部５を介して駆動力が伝達され、図中矢印方向（経路ＲＴに沿って搬送媒体Ｓを搬送させる正方向）に回転駆動される。伝達部５は例えば電磁クラッチであり、駆動部３からの送りローラ１１への駆動力を断続する。

＜駆動部＞
駆動部３と送りローラ１１とを接続する伝達部５は、例えば、本実施形態では、通常時において駆動力が伝達される状態とし、搬送媒体Ｓを逆送または停止する場合には駆動力を遮断する。送りローラ１１は伝達部５により駆動力の伝達が遮断されると、自由回転可能な状態となる。なお、このような伝達部５は、送りローラ１１を一方向のみに駆動させる場合には設けなくてもよい。

＜分離構造＞
送りローラ１１に対向配置される分離ローラ１２は、搬送媒体Ｓを１枚ずつ分離するためのローラであり、送りローラ１１に対して一定圧で圧接している。この圧接状態を確保するため、分離ローラ１２は揺動可能に設けると共に送りローラ１１へ付勢されるように構成される。分離ローラ１２は、トルクリミッタ１２ａを介して駆動部３から駆動力が伝達され、実線矢印方向（送りローラ１１の正方向とは逆方向））に回転駆動される。

分離ローラ１２はトルクリミッタ１２ａにより駆動力伝達が規制されるため、送りローラ１１と当接している際は送りローラ１１に連れ回りする方向（破線矢印方向）に回転する。これにより、複数の搬送媒体Ｓが送りローラ１１と分離ローラ１２との圧接部に搬送されてきた際には、一つを残して２つ以上の搬送媒体Ｓが下流に搬送されないようにせき止められる。

なお、本実施形態では分離ローラ１２と送りローラ１１とで分離機構を構成したが、このような分離機構は必ずしも設けなくてもよく、経路ＲＴに搬送媒体Ｓを１つずつ順次給送する給送機構であればよい。また、分離機構を設ける場合においては、分離ローラ１２のような構成の代わりに、搬送媒体Ｓに摩擦力を付与する分離パッドを送りローラ１１に圧接させて、同様の分離作用を持たせるようにしてもよい。

＜搬送構造＞
第１搬送部１０の搬送方向下流側にある搬送機構としての第２搬送部２０は、駆動ローラ２１と、駆動ローラ２１に従動する従動ローラ２２とを備え、第１搬送部１０から搬送されてきた搬送媒体Ｓをその下流側へ搬送する。駆動ローラ２１にはモータ等の駆動部４から駆動力が伝達され、図中矢印方向に回転駆動される。従動ローラ２２は駆動ローラ２１に対して一定圧で圧接し、駆動ローラ２１に連れ回る。この従動ローラ２２は、バネ等の付勢ユニット（不図示）によって駆動ローラ２１に対して付勢された構成としてもよい。

このような第２搬送部２０よりも搬送方向下流側にある第３搬送部３０は、駆動ローラ３１と、駆動ローラ３１に従動する従動ローラ３２とを備え、第２搬送部２０から搬送されてきた搬送媒体Ｓを排出トレイ２へ搬送する。つまり、この第３搬送部３０は排出機構として機能する。

駆動ローラ３１にはモータ等の駆動部４から駆動力が伝達され、図中矢印方向に回転駆動される。従動ローラ３２は駆動ローラ３１に対して一定圧で圧接し、駆動ローラ３１に連れ回る。この従動ローラ３２は、バネ等の付勢ユニット（不図示）によって駆動ローラ３１に対して付勢された構成としてもよい。

原稿を積載する排出トレイ２は、画像読取装置Ａに対して回動可能なように、画像読取装置Ａの下方に設けられた第１ヒンジ１０１を介して軸支されている。また、第１ヒンジ１０１側の第１排出トレイ２ａとその先端側に接続された第１延長トレイ２ｂ、第２延長トレイ２ｃ、第３延長トレイ２ｄとから構成されている。第１延長トレイ２ｂは第１排出トレイ２ａに対して摺動して収納可能に支持されており、第２延長トレイ２ｃは第１延長トレイ２ｂに対して摺動して収納可能に支持されており、第３延長トレイ２ｄは第２延長トレイ２ｃに対して摺動して収納可能に支持されている。

＜画像読取構造、制御＞
ここで、本実施形態の画像読取装置Ａでは、第２搬送部２０と第３搬送部３０との間に配置される画像読取ユニット７０によって画像の読み取りを行うため、第２搬送部２０及び第３搬送部３０は搬送媒体Ｓを定速搬送する。搬送速度は常に第１搬送部１０の搬送速度以上とすることで、先行搬送媒体Ｓに後続搬送媒体Ｓが追いついてしまう事態を確実に回避できる。例えば、本実施形態では、第２搬送部２０及び第３搬送部３０による搬送媒体Ｓの搬送速度を、第１搬送部１０による搬送媒体Ｓの搬送速度よりも速くなるように速度制御するようにした。

なお、第２搬送部２０及び第３搬送部３０による搬送媒体Ｓの搬送速度と、第１搬送部１０による搬送媒体Ｓの搬送速度とを同一条件とした場合でも、駆動部３を制御して後続搬送媒体Ｓの給送開始タイミングを間欠的にずらすことにより先行搬送媒体Ｓと後続搬送媒体Ｓとの間に最低限の間隔を形成することも可能である。

＜重送検出＞
第１搬送部１０と第２搬送部２０との間に配置される重送検出センサ４０は、静電気等で紙などの搬送媒体Ｓ同士が密着し、第１搬送部１０を通過してきた場合（つまり重なって搬送される重送状態の場合）に、これを検出するための検出センサ（シートの挙動や状態を検出するセンサ）の一例である。重送検出センサ４０としては、種々のものが利用可能であるが本実施形態の場合には超音波センサであり、超音波の発信部４１とその受信部４２とを備え、紙等の搬送媒体Ｓが重送されている場合と１つずつ搬送されている場合とで、搬送媒体Ｓを通過する超音波の減衰量が異なることを原理として重送を検出する。

＜レジストセンサ＞
このような重送検出センサ４０よりも搬送方向下流側に配置される媒体検出センサ５０は第２搬送部２０よりも上流側で、第１搬送部１０よりも下流側に配置された搬送路ＲＴ上流側の検出センサ（シートの挙動や状態を検出するセンサ）としての一例であり、第１搬送部１０により搬送される搬送媒体Ｓの位置、詳細には、媒体検出センサ５０の検出位置に搬送媒体Ｓの端部が到達又は通過したか否かを検出する。媒体検出センサ５０としては、種々のものが利用可能であるが、本実施形態の場合には光学センサであり、発光部５１とその受光部５２とを備え、搬送媒体Ｓの到達又は通過により受光強度（受光量）が変化することを原理として搬送媒体Ｓを検出する。

本実施形態の場合、搬送媒体Ｓの先端が媒体検出センサ５０で検出された時点で、搬送媒体Ｓが重送検出センサ４０により重送を検出可能な位置に到達しているように、上記の媒体検出センサ５０は重送検出センサ４０の近傍においてその下流側に設けられている。なお、この媒体検出センサ５０は、上記の光学センサに限定されず、例えば、搬送媒体Ｓの端部が検知できるセンサ（イメージセンサ等）を用いてもよいし、経路ＲＴに突出したレバー型のセンサでもよい。

媒体検出センサ５０とは別の媒体検出センサ６０が画像読取ユニット７０よりも上流側に配置されている。第２搬送部２０よりも下流側に配置された下流側の検出センサとしての一例であり、第２搬送部２０により搬送される搬送媒体Ｓの位置を検出する。媒体検出センサ６０としては、種々のものが利用可能であるが、本実施形態の場合、媒体検出センサ５０と同様に光センサであり、発光部６１と受光部６２とを備え、搬送媒体Ｓの到達又は通過により受光強度（受光量）が変化することを原理として搬送媒体Ｓを検出する。なお、本実施形態では、第２搬送部２０の搬送方向上流側と下流側のそれぞれに媒体検出センサ５０、６０を配置したが、何れか一方だけでもよい。

＜ＣＩＳの配置＞
媒体検出センサ６０よりも下流側にある画像読取ユニット７０は、例えば、光学的に走査し、電気信号に変換して画像データとして読み取るものであり、内部にＬＥＤ等の光源、イメージセンサ、レンズアレー等を備えている。本実施形態の場合、画像読取ユニット７０は経路ＲＴの両側に一つずつ配置されており、搬送媒体Ｓの表裏面を読み取る。しかし、経路ＲＴの片側にのみ一つ配置して、搬送媒体Ｓの片面のみを読み取る構成としてもよい。また、本実施形態では、画像読取ユニット７０を経路ＲＴの両側に対向配置した構造としているが、例えば、経路ＲＴの方向に間隔をあけて配置してもよい。

＜ブロック図の説明＞
図２を参照して制御部８０について説明する。図２は画像読取装置Ａの制御部８０のブロック図である。

制御部８０はＣＰＵ８１、記憶部８２、操作部８３、通信部８４及びインターフェース部８５を備える。ＣＰＵ８１は記憶部８２に記憶されたプログラムを実行することにより、画像読取装置Ａ全体の制御を行う。記憶部８２は例えばＲＡＭ、ＲＯＭ等から構成される。操作部８３は、例えば、スイッチやタッチパネル等で構成され、操作者からの操作を受け付ける。

通信部８４は、外部装置との情報通信を行うインターフェースである。外部装置としてＰＣ（パソコン）を想定した場合、通信部８４としては、例えば、ＵＳＢインターフェースやＳＣＳＩインターフェースを挙げることができる。また、このような有線通信のインターフェースの他、通信部８４は無線通信のインターフェースとしてもよく、有線通信、無線通信の双方のインターフェースを備えていてもよい。

インターフェース部８５はアクチュエータ８６やセンサ８７とのデータの入出力を行うＩ／Ｏインターフェースである。アクチュエータ８６には、駆動部３、駆動部４、伝達部５等が含まれる。センサ８７には、重送検出センサ４０、媒体検出センサ５０及び６０、画像読取ユニット７０等が含まれる。

＜ＰＣからの開始指示受信による駆動＞
画像読取装置Ａの基本的な動作について説明する。制御部８０は、例えば画像読取装置Ａが接続された外部パソコンから画像読み取りの開始指示を受信すると、第１乃至第３搬送部１０乃至３０の駆動を開始する。載置台１に積載された搬送媒体Ｓはその最も下に位置する搬送媒体Ｓから１つずつ搬送される。

また、後述するように、画像読取装置Ａの操作部８３に設けられたスタートキーによって画像の読み取りを開始し、その後画像読取の開始を外部パソコンに通知するようにしてもよい。

＜重送時の制御＞
搬送の途中で搬送媒体Ｓは重送検出センサ４０により重送の有無が判定され、重送が無いと判定されると搬送が継続される。なお、重送があると判定された場合には、搬送を停止するか、第１搬送部１０による後続搬送媒体Ｓの取り込みを停止して、重送状態にある搬送媒体Ｓをそのまま排出するようにしてもよい。

＜レジストセンサの出力に応じた読取開始＞
制御部８０は、媒体検出センサ６０の検出結果に基づくタイミングで、第２搬送部２０により搬送されてきた搬送媒体Ｓの、画像読取ユニット７０による画像の読み取りを開始し、読み取った画像を一次記憶して順次外部パソコンへ送信する。画像が読み取られた搬送媒体Ｓは第３搬送部３０により排出トレイ２に排出されてその搬送媒体Ｓの画像読取処理が終了する。排出トレイ２は、原稿載置台の一例である。

＜表示パネルの構成＞
図３は本発明の一実施形態に係る画像読取装置Ａの排出トレイ２を展開した状態の正面図である。より正確には、画像読取装置Ａの正面側に傾斜して設けられた正面パネル９０に対して垂直な方向から見た図であり、装置を載置した状態における正面よりもやや上方から見た状態の図である。

正面上部の正面パネル９０には表示パネル９３が設けられ、その内部には操作部８３の一例としての操作キー群１２２が設けられている。

操作キー群１２２には、画像読取装置Ａの動作を開始するためのスタートキー、ストップキーなどが設けられており、操作キー群１２２に隣接するようにして表示部９４が設けられている。

＜排紙構造＞
正面下部の下部パネル９１には排出開口９２が設けられており、第３搬送部３０によって搬送された搬送媒体Ｓが排出される。

図４は本発明の一実施形態に係る画像読取装置Ａの排出トレイ２を収納した状態の正面図である。排出トレイ２は、画像読取装置Ａに対して回動可能なように、画像読取装置Ａの下方に設けられた第１ヒンジ１０１を介して軸支されており、第１排出トレイ２ａによって本体前面を覆うように構成されている。

第１排出トレイ２ａの第１ヒンジアーム部２ａｃの先端は第１ヒンジ１０１と係合しており、第１排出トレイ２ａは、第１ヒンジ１０１を支点として回動可能に画像読取装置Ａの本体１００に取り付けられている。第１排出トレイ２ａは、正面パネル９０と同サイズで形成され、図４に示すような排出トレイ２の収納状態において、第１ヒンジ１０１を支点として回動し、正面パネル９０を覆うように折り畳まれる。排紙トレイ２を正面パネル９０側に折り畳んだ状態においても、排出開口９２は開放されており、搬送された搬送媒体Ｓの排出が可能となっている。

(延長トレイの展開状態)
排出トレイ２は収納状態を側面から見たときに「く」の字形状に屈曲した形状をしている。この「く」の字形状は排出トレイ収納時に正面パネル９０の上に平行に重なる第１排出トレイ平面部２ａａと第１ヒンジアーム２ａｃの設けられた第１排出トレイアーム接続部２ａｂを大きな円弧形状で滑らかに繋いでできている。

第１排出トレイ２ａは、排出トレイ２の展開状態においては、図１に示すように、その原稿積載面２ａａｃが画像読取装置Ａの載置面と平行になるように設けられている。後述するように、例えば大きさの異なる原稿を連続して排出する際には、排出トレイ２ａの原稿積載面２ａａｃの角度は、所定の角度で形成されているのが好ましいが、薄紙などのコシの弱い原稿に対して角度を付け過ぎると排出途中で原稿が折れてしまい、原稿の整列性が低下してしまうことがある。そういった事情を鑑みると、排出トレイ２のヒンジ１０１側（本発明においては第１排出トレイ２ａ）に形成される原稿積載面は、載置面と平行であることが好ましい。なお、排出された原稿は、図１５に示す原稿積載面２ａａｃに設けられたガイドリブ２ａ０３によってガイドされるが、ガイドリブ２ａ０３の設け方によっては、原稿積載面２ａａｃとガイドリブ２ａ０３の両方にガイドされ、原稿積載面２ａａｃのみでガイドされる場合もある。

図５、１３～１９はそれぞれ排出トレイ２の展開状態を表している。図５は本発明の一実施形態に係る画像読取装置Ａの排出トレイ２を展開した状態における上面図、図１３は排出トレイを第１ヒンジ１０１中心に回動させ装置下方に配置した状態の上面図、図１４はその側面図、図１５は第１延長トレイ２ｂを第１排出トレイ２ａから引き出した状態の上面図、図１６はその側面図と側断面図、図１７は第２延長トレイ２ｃを第１延長トレイ２ｂから引き出した状態（第１延長トレイ２ｂは第１排出トレイ２ａに収納した状態）の上面図、図１８はその側面図および側断面図、図１９は第１排出トレイ２ａから全ての延長トレイを引き出した状態の側面図および側断面図である。

第３搬送部３０により搬送されてきた搬送媒体Ｓは、排出開口９２を経て第１排出トレイ２ａに排出され、搬送媒体Ｓのサイズによっては第１排出トレイ２ａから引き出された第１延長トレイ２ｂ、第２延長トレイ２ｃ、第３延長トレイ２ｄまで到達するように案内される。排出トレイは最大まで引き出した状態でも使用できるが、短い原稿を搬送する際は延長トレイを延長しない状態(図１３)、長い原稿を搬送する際は延長トレイを全て伸ばした状態(図５、図１９)、それ以外の原稿では、延長トレイを１つだけ引き出した状態(図１５、１７)というように原稿のサイズに合わせ引き出す長さを変えることができる。これにより原稿を搬送する際、装置の設置面積を最小限にすることができる。

以下にそれぞれの状態の排出トレイの形状について説明する。なお、以下の説明においては、排出トレイ２における延長トレイの延長方向をｘ方向、排出トレイ２の回動における回動軸方向をｙ方向、それらと直交する方向をｚ方向としている。なお、ｘ方向は延長トレイの延長方向が正方向、ｙ方向は、排出トレイ２の対称性から、中央部を原点として両側ともに正方向、ｚ方向は、画像読取装置Ａの設置面の法線方向を正方向としている。

（延長トレイの展開状態 延長なし-全体形状）
排出トレイ２を第１回転ヒンジ１０１中心に回動させ装置下方に配置した状態(図１４)において第１排出トレイ２ａの上方に、原稿が排出される原稿積載面(２ａａｃ、２ａｂｃ)が露出される。この原稿積載面は排出トレイ収納時に本体側に向いていた面であり、装置側面から見たときに「く」の字型をした傾斜面を有する面になっている。

第１延長トレイ２ｂは第１排出トレイ２ａにおける原稿積載面２ａａｃ側に配置され、第２延長トレイ２ｃは第１延長トレイ２ｂにおける原稿積載面２ｂｃ側に配置され、第３延長トレイ２ｄは第２延長トレイ２ｃにおける原稿積載面２ｃｃ側に配置されている。そのため各延長トレイが延長されていない状態（収納状態）において、各延長トレイと第１排出トレイ２ａはそれぞれに原稿積載面を有した構成となっている。ここで第１排出トレイ２ａの有する原稿積載面のうち第１排出トレイ平面部２ａａに配置された原稿積載面２ａａｃ、第１延長トレイ２ｂの有する原稿積載面２ｂｃと第２延長トレイ２ｃの有する原稿積載面２ｃｃ、第３延長トレイ２ｄの有する搬送面２ｄｃは全て略同一平面上に構成されている。本実施形態においては、この平面は排出開口９２から排出された原稿の先端が滑らかに排出トレイ２に導かれるように排出される原稿の方向(ＲＴ)に対し、平面の角度が４５度以下になるように配置されている。

（延長トレイの展開状態 第１延長トレイ延長-全体形状）
図１５において第１延長トレイ２ｂを第１排出トレイ２ａから引き出すと第２延長トレイ２ｃが第１延長トレイ２ｂに保持され、第３延長トレイ２ｄが第２延長トレイ２ｃに保持されているため第２延長トレイ２ｃと第３延長トレイ２ｄが第１延長トレイ２ｂと一体に引き出される。図１６に示すように、第１延長トレイ２ｂを延長する前後で第１延長トレイの原稿積載面２ｂｃ、第２延長トレイの原稿積載面２ｃｃ、第３延長トレイの原稿積載面２ｄｃは原稿搬送方向の下流側が持ち上がる方向に角度がθ１変化する。

（延長トレイの展開状態 第１延長トレイ延長-搬送経路のつなぎ）
また、原稿積載面２ｂｃの最上流端に設けた斜面２ｂｃ１を第１排出トレイ２ａの原稿積載面２ａｃの下に潜り込ませ、先端が下面に近付くようになっており、同様に、原稿積載面２ｃｃの最上流端に設けた斜面２ｃｃ１も第１排出トレイ２ａの原稿積載面２ａａｃの下に潜り込ませ、先端が下面に近付くようになっている。

原稿積載面２ｂｃおよび２ｃｃの上流側に斜面２ｂｃ１、２ｃｃ１を設けることで、薄いコシのないたるみやすい原稿や、幅の小さい原稿を搬送した際に原稿先端が原稿積載面２ａａｃの下に入り込んでしまった場合にも原稿先端をスムーズに下流側のトレイに誘導することができる。斜面２ｂｃ１、２ｃｃ１は第１延長トレイ２ｂの延長状態において原稿積載面２ａａｃと４５度以内の角度で繋がれていることが望ましい。

また、原稿積載面２ｂｃおよび２ｃｃと原稿積載面２ａａｃは角度θ１で滑らかに繋がれており、原稿積載面２ａａｃを搬送される原稿先端を緩やかに下流側に導き原稿後端が排出される時は原稿後端が排出トレイの上流側に整列されやすくしている。但し、斜面２ｂｃ１や斜面２ｃｃ１の一部が原稿積載面２ａａｃと交差するようにしても良い。

第１延長トレイ２ｂの延長状態において、第１延長トレイ２ｂの斜面２ｂｃ１の先端は第１排出トレイの底面２ａ０との隙間ができるだけ小さくなるようにし隙間に搬送媒体Ｓが入り込まないようにしている。更に斜面２ｂｃ１の先端にｙ方向に沿って部分的に設けられ、ｘ方向に延在する櫛歯用凸２ｂ０３は第１延長トレイの底面２ａ０にｙ方向に沿って設けられ、ｘ方向に延在する櫛歯用凹に入りこみ、トレイ同士のつなぎ目が延長途中のどの段階であっても櫛歯状になるようにすることで、第１延長トレイ２ｂがどの位置にある時も搬送媒体Ｓの先端が滑らかに第１排出トレイ２ａから第１延長トレイ２ｂに導かれるようにしている。

本実施の形態において第１排出トレイ２ａは前述の様に「く」の字形状をしており、延長トレイの長さをできる限り大きくするために第１延長トレイ２ｂよりも第２延長トレイ２ｃの方が搬送方向の長さを長くしている。そのため第１延長トレイ２ｂのみを延長した状態では第２延長トレイ２ｃの先端が第１排出トレイ２ａの上に浮いている状態となるようにしている。第２延長トレイ２ｃの先端に搬送媒体Ｓが引っ掛かるのを防止するために第１排出トレイ２ａには中央部に背の高い中央リブ２ａ８を立て、第２延長トレイ２ｃの斜面２ｃｃ１の先端の中央リブ２ｃ８と櫛歯状につなぐ（ｙ方向視で重なる）ことで、搬送媒体Ｓの引っ掛かりを防止している。

また第１延長トレイ２ｂの延長に伴い第１延長トレイ２ｂの角度が変わるため、第１延長トレイ２ｂの先端は延長されるに従い第１排出トレイ２ａの底面２ａ０に食い込んでいく。この時の干渉による操作力の増大を防止するため第１排出トレイの底面２ａ０には図１５に示す櫛歯用凹２ａ０２が設けている。

（延長トレイの展開状態 第２延長トレイ延長-全体形状）
図１７に示すように、第２延長トレイ２ｃを第１延長トレイ２ｂから引き出すと、第３延長トレイ２ｄが第２延長トレイ２ｃに保持されているため、第３延長トレイ２ｄが第２延長トレイ２ｃと一体に引き出される。

図１８に示すように、第２延長トレイ２ｃを延長する前後で第２延長トレイ２ｃの原稿積載面２ｃｃ、第３延長トレイ２ｄの原稿積載面２ｄｃは原稿搬送方向の下流側が持ち上がる方向に角度がθ２変化する。また原稿積載面２ｃｃの最上流端に設けた斜面２ｃｃ１を第１延長トレイ２ｂの原稿積載面２ｂｃの下に潜り込ませ原稿積載面２ｃｃと原稿積載面２ｂｃを角度θ２で滑らかに繋ぎ、原稿先端を緩やかに下流側に導き、原稿後端が排出される時は原稿後端を排出トレイの上流側に整列させる。

（延長トレイの展開状態 第２延長トレイ延長-搬送経路のつなぎ）
原稿積載面２ｃｃの上流側に斜面２ｃｃ１を設けることで、薄いコシのないたるみやすい原稿や、幅の小さい原稿を搬送した際に原稿先端が原稿積載面２ａａｃ、２ｂｃの下に入り込んでしまった場合にも原稿先端をスムーズに下流側のトレイに誘導することができる。２ｃｃ１は第２延長トレイ２ｃの延長状態において原稿積載面２ａａｃ、２ｂｃと４５度以内の角度で繋がれていることが望ましい。

第２延長トレイ２ｃの延長状態において、第２延長トレイ２ｃの斜面２ｃｃ１の先端は第１延長トレイ２ｂの底面２ｂ０との隙間ができるだけ小さくなるようにし、隙間に搬送媒体Ｓが入り込まないようにしている。更に斜面２ｃ１の先端にｙ方向に沿って部分的に設けられ、ｘ方向に延在する櫛歯用凸２ｃ０３は、ｙ方向の中央に設けられ、ｘ方向に延在する中央リブ２ｃ８が、第１延長トレイ２ｂの底面２ｂ０に設けられた中央スリット２ｂ８に入りこみ、トレイ同士のつなぎ目が延長途中のどの段階であっても櫛歯状になるようにすることで、第２延長トレイ２ｃがどの位置にあるかに関わらず、搬送媒体Ｓの先端が滑らかに第１延長トレイ２ｂから第２延長トレイ２ｃに導かれるようにしている。

また、第２延長トレイ２ｃの延長状態において第１排出トレイ２ａの中央リブ２ａ８と第２延長トレイ２ｃの中央リブ２ｃ８は櫛歯状になり搬送面を滑らかに繋いている。第１延長トレイ２ｂが第１排出トレイ２ａに収納された状態において第１排出トレイ２ａの中央リブ２ａ８は第１延長トレイ２ｂの中央スリット２ｂ８から搬送面に露出している。この構成により第１延長トレイのみ延長した際も、第２延長トレイのみ延長した際も第１排出トレイと第２延長トレイの搬送面を櫛歯形状で滑らかに繋ぐことができる。

（延長トレイの展開状態 第１、第２延長トレイ延長-全体形状）
第１延長トレイ２ｂを第１排出トレイ２ａから引き出し、第２延長トレイ２ｃを第１延長トレイ２ｂから引き出した状態(図１９)において、第３延長トレイ２ｄは第２延長トレイ２ｃに保持されるため第２延長トレイ２ｃと一体に引き出されている。

第１延長トレイ２ｂを延長する前後で第１延長トレイ２ｂの原稿積載面２ｂｃは原稿搬送方向の下流側が持ち上がるよう方向に角度がθ１変化し、第２延長トレイ２ｃを延長する前後で第２延長トレイ２ｃの原稿積載面２ｃｃ、第３延長トレイ２ｄの原稿積載面２ｄｃは原稿搬送方向の下流側が持ち上がるよう方向に角度がさらにθ２変化する。このため排出トレイ２は延長状態において上流側から下流側に進むにつれ２段階で原稿の積載面の角度が立ち上がる構成になっている。

また、原稿積載面２ｃｃの最上流端に設けた斜面２ｃｃ１を第１延長トレイ２ｂの原稿積載面２ｂｃの下に潜り込ませ、先端が下面に近付くようになっている。

原稿積載面２ｃｃの上流側に斜面２ｃｃ１を設けることで、薄いコシのないたるみやすい原稿や、幅の小さい原稿を搬送した際に原稿先端が原稿積載面２ｂｃの下に入り込んでしまった場合にも原稿先端をスムーズに下流側のトレイに誘導することができる。斜面２ｃｃ１は第２延長トレイ２ｃの延長状態において原稿積載面２ｂｃと４５度以内の角度で繋がれていることが望ましい。

また、原稿積載面２ｃｃと原稿積載面２ｂｃは角度θ２で滑らかに繋がれており、原稿積載面２ａａｃを搬送される原稿先端を緩やかに下流側に導き原稿後端が排出される時は原稿後端が排出トレイの上流側に整列されやすくしている。但し、斜面２ｃｃ１の一部が原稿積載面２ｂｃと交差するようにしても良い。

（延長トレイの展開状態 第３延長トレイの排出位置調整部材回動）
図２６は第３延長トレイ２ｄおよび排出位置調整部材１２０の可動範囲及び可動方向を示す側面図と側断面図である。第３延長トレイ２ｄは第２延長トレイ２ｃに原稿搬送方向にスライド可能に保持され、配置位置を自在に変えられる。また排出位置調整部材１２０にはスライド方向への移動を妨げる負荷がかけられており、原稿サイズに合わせた位置に保持することができ、排出された原稿に押されても容易に移動しない構成になっている。

第３延長トレイ２ｄには、排出位置調整部材１２０が回動可能に設けられており、搬送媒体Ｓの搬送方向に対する長さに応じて引き出された各延長トレイに対し、起立状態になるよう回動させることで搬送媒体Ｓが停止する位置を調整し、排出された搬送媒体Ｓを散らばりにくくして整列性を向上できる。

第３延長トレイ２ｄは排出トレイ２がどの展開状態にあっても必ず原稿積載面２ｄｃが原稿の搬送面上に露出している。そのため原稿の長さに合わせ排出トレイ２の展開状態を選ぶことで、搬送する原稿の長さに適した位置に排出位置調整部材１２０を配置することができる。

（排紙延長トレイの延長時の動き）
次に上述の第１延長トレイ２ｂ、および第２延長トレイ２ｃの延長時の動きについて、断面図を用いて具体的に説明する。

（排紙延長トレイの延長時の動き 第１延長トレイ）
図２４は第１延長トレイ２ｂを第１排出トレイ２ａから引き出す際の第１延長トレイ２ｂおよび、第１延長トレイ２ｂの第１排出トレイ２ａとの係合部の動きを表す側面図(図２４（ａ）)、断面図（図２４（ｂ）、（ｃ））、図２５は第２延長トレイ２ｃを第１延長トレイ２ｂから引き出す際の第２延長トレイ２ｃおよび、第２延長トレイ２ｃにおける第１延長トレイ２ａとの係合部の動きを表す側面図(図２５（ａ）)、断面図（図２５（ｂ）、（ｃ））である。

図２４（ａ）は第１延長トレイ２ｂを第１排出トレイ２ａからスライドする際の角度の変化を表している。スライド動作の前半はＸ方向にスライドされ、その後スライドの後半になると徐々に第１延長トレイ２ｂの角度が変化し、延長状態では第１排出トレイ２ａと第１延長トレイ２ｂとの間の角度はθ１となる。

図２４（ｂ）は、図２１に示す第１延長トレイ２ｂの凸形状２ｂ１の抜け止め部２ｂ１１７が、第１排出トレイ２ａの凹形状の中をスライドする際の様子、凹内出っ張り形状２ａ２６との位置関係の変化を表している。断面の位置は図１５に示すＢ－Ｂ断面である。第１排出トレイ２ａの凹部の下流側の上斜面２ａ２１６をＸ方向が開くように逃げた形状にすることで第１延長トレイ２ｂに干渉せず第１延長トレイ２ｂの延長状態で、第１延長トレイ２ｂの抜け止め面２ｂ１１４が第１排出トレイ２ａの抜け止め面２ａ２５に接触し、位置決め２ａ２８により第１延長トレイ２ｂの下面部２ｂ１４が支えられ角度が保持される。第１延長トレイ２ｂの延長途中において斜面２ａ２９によりガイドされる第１延長トレイ２ｂは図２４に示すように角度が徐々に変化する。この位置決め２ａ２８、斜面（下斜面）２ａ２９は、第１保持部の一例であり、凸形状２ｂ１は延長ガイドの一例である。上斜面２ａ２１６は上斜面部の一例である。

図２４（ｃ）は、図２２に示す第１延長トレイ２ｂの凸形状２ｂ１(抜け止め形状２ｂ１１７以外の部位も含む)が第１排出トレイ２ａの凹形状の中をスライド移動する際の角度の変化を表している。断面の位置は図１５に示すＣ－Ｃ断面である。第１延長トレイ２ｂの凸形状２ｂ１のうち抜け止め形状２ｂ１１７以外も常に第１排出トレイ２ａの凹形状にガイドされており、広範囲で第１延長トレイ２ｂの浮きを防止し、第１延長トレイ２ｂの位置決め２ｂ１１１（延長ガイド後端部）が第１排出トレイ２ａの位置決め面２ａ２１３と下面部２ａ２２により保持されていること、延長動作時に第１排出トレイ２ａの凹形状の＋Ｘ方向端部を上方（+Ｚ方向）に開いていることで第１延長トレイ２ｂの凸形状２ｂ１との干渉が発生せずスムーズな延長動作が行える。

（排紙延長トレイの延長時の動き 第２延長トレイ）
図２５（ａ）は第２延長トレイ２ｃを第１延長トレイ２ｂからスライド移動する際の角度の変化を表している。前述の構成により、スライド動作の前半はＸ方向にスライド移動され、その後スライド動作の後半になると徐々に第２延長トレイ２ｃの角度が変化し、延長状態では第１延長トレイ２ｂと第２延長トレイ２ｃとの間の角度はθ２となる。

図２５（ｂ）は、図２２に示す第２延長トレイ２ｃの凸形状２ｃ１の抜け止め形状２ｃ１１７の第１延長トレイ２ｂの凹形状の中をスライド移動する際の様子、凹内出っ張り形状２ｂ２６との位置関係の変化を表している。断面の位置は図１７に示すＤ－Ｄ断面である。第１延長トレイ２ｂの凹部の下流側の上斜面２ｂ２１６、２ｂ２１７を第２延長トレイ２ｃに干渉しないように配置し、第２延長トレイ２ｃの延長状態で、第２延長トレイ２ｃの抜け止め面２ｃ１１４を第１延長トレイ２ｂの抜け止め面２ｂ２５に接触させ、延長時回転止め面２ｂ２１３により角度が保持される。図２５に示すように第１延長トレイ２ｂの延長途中において斜面２ｂ２９によりガイドされ第２延長トレイ２ｃの角度が徐々に変化する。

図２５（ｃ）は、第２延長トレイ２ｃの凸形状２ｃ１(抜け止め形状２ｃ１１７以外の部位も含む)の第１延長トレイ２ｂの凹形状の中をスライド移動する際の角度の変化を表している。断面の位置は図１７に示すＥ－Ｅ断面である。前述の構成により、第２延長トレイ２ｃの凸形状２ｃ１のうち抜け止め形状２ｃ１１７以外も常に第１延長トレイ２ｂの凹形状にガイドされており、広範囲で第２延長トレイ２ｃの浮きを防止している。第２延長トレイ２ｃの摺動面２ｃ１１３が第１延長トレイ２ｂの位置決め２ｂ２８と延長時位置決め面２ｂ２１５により保持される。図２５に示すように延長動作時に第１延長トレイの凹形状の＋Ｘ方向端部が上方（+Ｚ方向）に開いていることで第２延長トレイ２ｃの凸形状２ｃ１との干渉が発生せずスムーズに延長動作が行える。

前述および後述の排出トレイの延長トレイの構成については、主に延長トレイの延長時の動作について明記しているが、延長トレイの収納時は延長時と反対の動きをし、延長時同様に円滑に延長トレイの収納ができるようになっている。

(組み付け時の全部品の位置関係)
次に各延長トレイをＸ方向にスライド可能に保持するための構成を、断面を用いて説明する。図２０は各延長トレイを延長せず全て第１排出トレイ２ａ内に収納した状態(図１３同様)をＸ方向から見たときの内部構造を示す断面図である。第１延長トレイ２ｂの凸形状２ｂ１が第１排出トレイの「コ」の字型の凹部２ａ２に入りこむ構成になっている。また第２延長トレイ２ｃの凸形状２ｃ１が第１延長トレイの「コ」の字型の凹部２ｂ２に入りこむ構成になっており、第３延長トレイ２ｄの凸形状２ｄ１が第２延長トレイ２ｃの「コ」の字型の凹部２ｃ２に入りこむ構成になっている。各凸形状は延長ガイドの一例であり、各凹部は延長部材保持部の一例である。延長ガイドを薄板状に形成することで、摺動性を保ちつつ、引き出した状態で保持し易くなっている。

第１排出トレイ２ａの凹部２ａ２は下面部２ａ２２と上面部２ａ２１のそれぞれの+Ｙ方向端部を繋ぐように設けられた側面部２ａ２３からなる。第１延長トレイ２ｂの凹部２ｂ２は下面部２ｂ２２と上面部２ｂ２１のそれぞれの+Ｙ方向端部を繋ぐように設けられた側面部２ｂ２３からなる。また第２延長トレイ２ｃの凹部２ｃ２は下面部２ｃ２２と上面部２ｃ２１のそれぞれの+Ｙ方向端部を繋ぐように設けられた側面部２ｃ２３からなる。

これらの構成は搬送路の中心（ｙ方向の原点）に対し対称に各延長トレイのＹ方向両端部に設けられている。両端に設けられた「コ」の字形状の凹部はそれぞれの開口部同士が向かい合うように配置されており、各「コ」の字形状に入りこむ凸形状は延長トレイからＹ方向に突出するように設けられている、これにより各延長トレイは凹部によって保持され、Ｚ方向に位置決めされる。延長トレイのスライド動作の前後、途中においても各延長トレイの凸形状はそれぞれ対応する凹部に保持されたままであり、各延長トレイはＺ方向に浮き上がること無く保持される。

（排紙トレイの各部品の形状）
次に上述の延長トレイの延長時の動きを実現するための具体的構成について説明する。図２１～図２３は排出トレイを構成する各部品の形状を示す上面図(図２１)および側面図（図２２）、断面図（図２３）である。図２３の断面の位置は図２１に示すＡ－Ａ断面である。

（排紙トレイの各部品の形状 第１延長トレイ凸形状）
前述の第１延長トレイ２ｂの凸形状２ｂ１は凸先端部２ｂ１３、凸中間部２ｂ１２、凸後端部２ｂ１１からなり、＋Ｘ方向に向けて凸後端部２ｂ１１、凸中間部２ｂ１２、凸先端部２ｂ１３の順に並んでいる。凸先端部、中間部、後端部の下面側(-Ｚ方向)の面は平面状の同一な下面部２ｂ１４となっており、第１延長トレイ２ｂの収納時、スライド途中において第１排出トレイ２ａの凹部２ａ２の下面部２ａ２２に接触する。凸形状２ｂ１の下面部２ｂ１４の反対側の面であり下面部２ｂ１４に平行に設けられた上面部２ｂ１１２、２ｂ１２２には部分的に＋ｚ方向に向けて出っ張り形状が設けられている。凸後端部２ｂ１１は凸形状２ｂ１の上流端（－Ｘ方向端部）に位置し、第１延長トレイ２ｂのＺ方向の位置決め２ｂ１１１と第１延長トレイ２ｂを延長した際の突き当て(抜け止め)形状を有する。凸後端部２ｂ１１の上流端（―Ｘ方向端部）と下流端（＋Ｘ方向端部）には、延長動作時に第１排出トレイ２ａの上面部２ａ２１と摺動する位置決め２ｂ１１１と摺動面２ｂ１１３がＺ方向に出っ張って設けられている。

位置決め２ｂ１１１は下面部２ａ２２と接する円弧形状になっている。第１延長トレイ２ｂの位置決め２ｂ１１１と摺動面２ｂ１１３の間には一段低い上面部２ｂ１１２が設けられている。凸後端部２ｂ１１はＹ方向に広がった抜け止め部２ｂ１１７を有し、抜け止め部２ｂ１１７の下流端(+Ｘ方向端部)には第１延長トレイ２ｂ延長時の突き当てとなる抜け止め面２ｂ１１４が設けられ、抜け止め面２ｂ１１４の－Ｚ方向端部には第１延長トレイ２ｂの延長動作時に第１排出トレイ２ａの下面部２ａ２２および斜面２ａ２９に当接し、徐々に第１延長トレイ２ｂの角度を調整する角度調整部２ｂ１１５が設けられている。

凸先端部２ｂ１３の下流端(+Ｘ方向端部)は厚み方向(Ｚ方向)上側と下側の双方に出っ張っている。＋Ｚ方向に最も高くなった後端上面２ｂ１３１は第１延長トレイ２ｂを第１排出トレイ２ａに収納した際の第１延長トレイ２ｂのＺ方向の位置決めとなる。-Ｚ方向に出っ張った凸形状には第１延長トレイ２ｂの収納時に第１排出トレイ２ａに突き当たる突き当て面２ｂ１３３がＸ方向に垂直に設けられている。

（排紙トレイの各部品の形状 第２延長トレイ凸形状）
前述の第２延長トレイ２ｃの凸形状２ｃ１は凸先端部２ｃ１３、凸中間部２ｃ１２、凸後端部２ｃ１１からなり、＋Ｘ方向に向けて凸後端部２ｃ１１、凸中間部２ｃ１２、凸先端部２ｃ１３の順に並んでいる。凸先端部２ｃ１３、中間部２ｃ１２、後端部２ｃ１１の下面側(-Ｚ方向)の面は平面状の面一な下面部２ｃ１４となっており、第２延長トレイ２ｃの収納時、スライド途中において第１延長トレイ２ｂの凹部２ｂ２の下面部２ｂ２２に接触する。凸形状２ｃ１の下面部２ｃ１４の反対側の面であり下面部２ｃ１４に平行に設けられた上面部２ｃ１１２、２ｃ１２２には部分的に＋ｚ方向に向けた出っ張り形状が設けられている。

凸後端部２ｃ１１は、凸形状２ｃ１の上流端（－Ｘ方向端部）に位置し、第２延長トレイ２ｃのＺ方向の位置決め２ｃ１１１と第２延長トレイ２ｃを延長した際の突き当て(抜け止め)形状を有する。凸後端部２ｃ１１の上流端（―Ｘ方向端部）と下流端（＋Ｘ方向端部）には、延長動作時に第１延長トレイ２ｂの凹部２ｂ２の上面部２ｂ２１と摺動する位置決め２ｃ１１１と摺動面２ｃ１１３がＺ方向に出っ張って設けられている。位置決め２ｃ１１１の天面と摺動面２ｃ１１３の天面は略円弧形状になっており、第２延長トレイ２ｃの位置決め２ｃ１１１と摺動面２ｃ１１３の間には一段低い上面部２ｃ１１２が設けられている。

凸先端部２ｃ１３はＹ方向に広がった抜け止め部２ｃ１１７を有し、抜け止め部２ｃ１１７の下流端(+Ｘ方向端部)には第２延長トレイ２ｃの延長時の突き当てとなる抜け止め面２ｃ１１４が設けられ、抜け止め面２ｃ１１４の－Ｚ方向端部には第２延長トレイ２ｃの延長動作時に第１延長トレイ２ｂの下面部２ｂ２２および斜面２ｂ２９に当接し、徐々に第２延長トレイ２ｃの角度を調整する角度調整部２ｃ１１５が設けられている。

凸先端部２ｃ１３の下流端(+Ｘ方向端部)は厚み方向(Ｚ方向)上側と下側の双方に出っ張っている。＋Ｚ方向に最も高くなった後端上面２ｃ１３１は第２延長トレイ２ｃを第１延長トレイ２ｂに収納した際の第２延長トレイ２ｃのＺ方向の位置決めとなる。-Ｚ方向に出っ張った凸形状には第２延長トレイ２ｃ収納時に第１延長トレイ２ｂに突き当たる突き当て面２ｃ１３３がＸ方向に垂直に設けられている。

（排紙トレイの各部品の形状 第３延長トレイ凸形状）
前述の第３延長トレイ２ｄの凸形状２ｄ１は、径が等しい二つの丸ボス形状２ｄ１２と２ｄ１１とからなる。丸ボス形状２ｄ１２は丸ボス形状２ｄ１１よりも＋Ｘ方向(下流側)に設けられている。丸ボス形状２ｄ１１はアーム形状２ｄ５の先端に設けられ、丸ボス形状２ｄ１２よりもＹ方向の長さが長くなっている。

（排紙トレイの各部品の形状 第１排出トレイ凹形状）
前述の第１排出トレイ２ａの凹部２ａ２は、図２３に示すように、第１排出トレイ２ａの側面２ａ４に横穴を掘るように形成され、第１排出トレイ２ａの内側を向くようにＸ方向(搬送方向)に細長く設けられている。凹部２ａ２の下流端(＋Ｘ方向端部)には凹部の深さが浅くなるように設けられた凹内出っ張り形状２ａ２６があり、凹内出っ張り形状２ａ２６の＋Ｘ方向端部(最下流端)は凹部２ａ２の下面と上面が繋がり、抜け止め部２ａ２５が形成されている。これにより第１延長トレイ２ｂのＹ方向に出っ張っている抜け止め部２ｂ１１７がＸ方向に通り抜けできなくなり、第１延長トレイ２ｂが延長された時に、第１排出トレイ２ａから抜けて取れてしまわないようになっている。

また、第１延長トレイ２ｂの抜け止め面２ｂ１１４が第１排出トレイ２ａの抜け止め部２ａ２５に突き当たることにより第１延長トレイ２ｂのスライド範囲を規制している。凹内出っ張り形状２ａ２６は第１延長トレイ２ｂをＸ方向にスライド移動した際に抜け止め部２ｂ１１７以外が接触しない高さで設けられているため、第１延長トレイ２ｂの抜け止め面２ｂ１１４が第１排出トレイの抜け止め部２ａ２５に接触するまではスムーズにスライド動作を行うことができる。

また第１延長トレイ２ｂを延長しきっていない時は、第１延長トレイ２ｂの凸形状２ｂ１のうち抜け止め部２ｂ１１７以外の箇所も第１排出トレイ２ａの凹部２ａ２によってＺ方向にガイドされるため、スライド動作の途中においても第１延長トレイ２ｂと第１排出トレイ２ａの原稿積載面が揃い、排出される搬送媒体Ｓに対してアンバランスな負荷を与えることがなく、排紙整列性、安定性を向上できる。また、摺動時の接触面積を増やすことにより延長動作が安定し、操作感の向上、繰り返し伸縮動作を行った際の部品の削れ量の軽減による耐久性の向上が可能となる。

第１排出トレイ２ａの凹部２ａ２の凹内出っ張り形状２ａ２６には抜け止め部２ａ２５より-Ｘ方向(上流側)に第１延長トレイ２ｂの延長時のＺ方向の位置決め２ａ２８が第１排出トレイ２ａの下面２ａ２２に平行且つ下面部２ａ２２の＋Ｚ方向に設けられ、下面部２ａ２２と位置決め２ａ２８はなだらかな斜面２ａ２９で繋がれている。第１延長トレイ２ｂの延長動作時に第１延長トレイ２ｂの抜け止め面２ｂ１１４の－Ｚ方向端部に設けられた角度調整部２ｂ１１５が斜面２ａ２９を滑りながら登り、位置決め２ａ２８に乗り上げ、下面部２ｂ１４が位置決め面に到達することで第１延長トレイ２ｂの角度が徐々に変化しθ１に達する。位置決め２ｂ１１１は下面部２ａ２２と接する円弧形状になっており、位置決め２ｂ１１１の円弧を軸にして第１延長トレイ２ｂが回転できるため、第１延長トレイ２ｂの延長に伴って、トレイの角度が変更可能になっている。

第１排出トレイ２ａの下面部２ａ２２は平面状に設けられ、第１延長トレイ２ｂ収納時に第１延長トレイ２ｂの凸形状２ｂ１の下面部２ｂ１４に当接する。また、延長動作時に、第１延長トレイ２ｂの角度調整部２ｂ１１５が斜面２ａ２９に接触するまでの間は第１延長トレイ２ｂはＸ方向にスライドし、下面部２ｂ１４と下面部２ａ２２は接触したまま摺動する。

図２４（ｃ）に示すように、第１排出トレイ２ａの凹部２ａ２の上面部は＋Ｘ方向端部(下流端)が＋Ｚ方向に開いた上斜面２ａ２１６になっており、第１延長トレイ２ｂが延長された際に、第１延長トレイ２ｂの凸形状２ｂ１が上面部に干渉しないようにしている。

上斜面２ａ２１６は斜面２ａ２９よりも斜面の角度が寝ており、斜面同士の隙間は-Ｘ方向では広く、＋Ｘ方向では狭くなっている。これはほぼ直線状の第１延長トレイの抜け止め部２ｂ１１７がＸ方向に移動しながら角度を変更するためのスペースを確保するためである。この構成により延長途中において第１延長トレイ２ｂの位置決め２ｂ１１１と摺動面２ｂ１１３の間に設けられた一段低い上面部２ｂ１１２と、凹部２ａ２の上面部に設けられた上面２ａ２１１よりもわずかに-Ｚ方向に出っ張った位置決め面２ａ２１３との隙間を確保できる。この上面２ａ２１１や位置決め面２ａ２１３と対向する下面部２ａ２２とで挟まれる部分は、第２保持部の一例である。

また、上面部の上斜面２ａ２１６（および位置決め面２ａ２１３）よりも-Ｘ方向(上流側)は下面部２ａ２２に平行な上面２ａ２１１が凹部２ａ２の－ｘ方向（上流側）の端部まで続いている。上面２ａ２１１と下面部２ａ２２の幅は第１延長トレイ２ｂの下面部２ｂ１４から位置決め２ｂ１１１、摺動面２ｂ１１３の天面までの幅よりもわずかに広くなっており、第１延長トレイ２ｂのスライド時に位置決め２ｂ１１１と摺動面が引っ掛かることなくスムーズに動くようにしている。これにより操作力の低減、耐久性の向上をしている。

上面２ａ２１１のＸ方向の両端には上面に平行に出っ張った位置決め面２ａ２１２(-Ｘ方向端部(上流端))、２ａ２１３(＋Ｘ方向端部(下流端))が設けてあり、それぞれ、第１延長トレイ２ｂを収納した際と延長した際とで、第１延長トレイ２ｂの位置決め２ｂ１１１と上面部２ａ２１１の隙間を埋め、第１延長トレイ２ｂの先端が浮き上がらないように押さえこみ、第１延長トレイ２ｂのＺ方向の位置を規制している。

上斜面２ａ２１６の最下流端には第１延長トレイ２ｂ収納時に第１延長トレイ２ｂの先端上面(位置決め面)２ｂ１３１に当接し、第１延長トレイ２ｂの収納時のＺ方向の位置を決め、第１延長トレイ２ｂの浮き上がりを防止する位置決め面２ａ２１４が設けられている。ここで、第１延長トレイ２ｂの延長状態においては、位置決め２ｂ１１１を下面部２ａ２２と位置決め面２ａ２１３で挟み込むように構成されている。

また、第１延長トレイ２ｂの延長途中で第１延長トレイ２ｂは位置決め２ｂ１１１を回転中心として回転しながらＸ方向に移動する。そのため本実施形態では位置決め２ｂ１１１を下面部２ｂ１４に接するように接続される円柱形状としており、この形状により第１延長トレイ２ｂは延長途中でスムーズに角度の変更ができ、また下面部２ａ２２と位置決め面２ａ２１３の幅を位置決め２ｂ１１１の径と同じにしておくことで精度良く第１延長トレイの位置決め２ｂ１１１の浮きを防止できる。

また、第１延長トレイ２ｂ延長時には、位置決め面２ａ２１４は第１延長トレイ２ｂの摺動面２ｂ１１３とわずかに隙間を開けたすぐ上方に位置し、第１延長トレイ２ｂ延長時の角度を規制している。

第１排出トレイ２ａの下面部２ａ２１２の下流端(＋Ｘ方向端部)は－Ｚ方向に切り欠かれ、Ｘ方向に垂直な第１延長トレイ２ｂの収納時の突き当て面２ａ２７が設けられており、第１延長トレイ２ｂの収納時に突き当て面２ｂ１３３に当接し、第１延長トレイ２ｂのＸ方向の位置を規制している。

（排紙トレイの各部品の形状 第１延長トレイ凹形状）
前述の第１延長トレイ２ｂの凹部２ｂ２は、第１延長トレイ２ｂの側面２ｂ４に横穴を掘るように形成され、第１延長トレイ２ｂの内側を向くようにＸ方向(搬送方向)に細長く設けられている。凹部２ｂ２の下流端(＋Ｘ方向端部)には凹部２ｂ２の深さが浅くなるように設けられた凹内出っ張り形状２ｂ２６があり、凹内出っ張り形状２ｂ２６の+Ｘ方向端部(最下流端)は凹部２ｂ２の下面と上面が繋がり、抜け止め部２ｂ２５が形成されている。これにより第２延長トレイ２ｃのＹ方向に出っ張っている抜け止め部２ｃ１１７がＸ方向に通り抜けできなくなり、第２延長トレイ２ｃが延長された時に、第１延長トレイ２ｂから抜けて取れてしまわないようになっている。

また、第２延長トレイ２ｂの抜け止め面２ｃ１１４が第１延長トレイ２ｂの抜け止め部２ｂ２５に突き当たることにより、第２延長トレイ２ｃのスライド範囲を規制している。凹内出っ張り形状２ｂ２６は第２延長トレイ２ｃをＸ方向にスライドした際に抜け止め部２ｃ１１７以外が接触しない高さで設けられているため、第２延長トレイ２ｂの抜け止め面２ｃ１１４が第１延長トレイの抜け止め部２ｂ２５に接触するまではスムーズにスライド動作を行うことができる。

また、第２延長トレイ２ｃを延長しきっていない時は、第２延長トレイ２ｃの凸形状２ｃ１のうち抜け止め部２ｃ１１７以外の箇所も第１延長トレイ２ｂの凹部２ｂ２によってＺ方向にガイドされるため、スライド動作の途中においても第２延長トレイ２ｃと第１延長トレイ２ｂの原稿積載面が揃い、排出される搬送媒体Ｓに対してアンバランスな負荷を与えることがなく、排紙整列性、安定性を向上できる。また、摺動時の接触面積を増やすことにより、延長動作が安定し操作感の向上、繰り返し伸縮動作を行った際の部品の削れ量の軽減による耐久性の向上が可能となる。

第１延長トレイ２ｂの凹部２ｂ２の凹内出っ張り形状２ｂ２６には抜け止め部２ｂ２５の-Ｘ方向(上流側)に第２延長トレイ２ｃの延長時のＺ方向の位置決め２ｂ２８が第１延長トレイ２ｂの下面部２ｂ２２に平行且つ下面部２ｂ２２の＋Ｚ方向に設けられ、下面部２ｂ２２と位置決め２ｂ２８はなだらかな斜面２ｂ２９で繋がれている。

第１延長トレイ２ｂには第２延長トレイ２ｃを延長する途中から第２延長トレイ２ｃの不図示の凸部に接触し第２延長トレイ２ｃの角度を調整する斜面２ｂ５（図２１参照）が設けられており、凸部が斜面２ｂ５を上ることで第２延長トレイ２ｃの角度が調整される。

ある程度第２延長トレイ２ｃの角度がθ２に近づいた時点で第２延長トレイ２ｃの抜け止め面２ｃ１１４の－Ｚ方向端部に設けられた角度調整部２ｃ１１５が斜面２ｂ２９に接触し、滑りながら位置決め２ｂ２８に乗り上げ、下面部２ｃ１４が位置決め２ｂ２８に到達することで第２延長トレイ２ｃの角度がθ２に達する。角度がθ２に達した時点では前述の不図示の凸部と斜面２ｂ５との接触は解除される。

なお本実施形態では、角度を調整する斜面がｙ方向の異なる位置に２か所(２ｂ５、２ｂ２９)設けられており、延長途中で切り替わっているが、どちらか一方のみとし、一方のみでトレイの角度調整のガイドと延長時の位置決めまでを行う構成としても良い。

位置決め２ｃ１１１は天面が円弧形状になっており第２延長トレイ２ｃの角度に合わせ第１延長トレイ２ｂとの接点が変化する。第２延長トレイ２ｃの延長時は第２延長トレイ２ｃの重心は第１延長トレイ２ｂよりも＋Ｘ方向に位置するため第２延長トレイは下面部２ｃ１４と位置決め２ｂ２８の接点を支点に＋Ｘ方向が-Ｚ方向に下がる方向に重力モーメントが発生する。ここで位置決め２ｃ１１１が回転止め２ｂ２１３によって押さえられるため第２延長トレイ２ｃは回転せずに角度θ２の状態で保持される。

この構成によれば、第２延長トレイ２ｃの角度を延長動作の早い段階で変え始めることができるので、操作方向の変化が緩やかになり、ユーザーにとってはまっすぐに第２延長トレイを引き出したように感じられることで操作感を損なうことなく延長トレイの角度調整が行える。また、第２延長トレイ２ｃを延長しきった状態では斜面２ｂ５に第２延長トレイ２ｃが接触しないため、第２延長トレイ２ｃのＹ方向両端のみを第１延長トレイ２ｂによって保持する構成になる。そのため、斜面２ｂ２５により第２延長トレイ２ｃの不図示の凸部がＺ方向に押されることで、第２延長トレイ２ｃのＹ方向中央の先端(-Ｘ方向端部)が持ち上がってしまい、原稿がこの持ち上がった中央部分に引っ掛かるのを防止できる。

第１延長トレイ２ｂの下面部２ｂ２２は平面状に設けられ、第２延長トレイ２ｃ収納時に第２延長トレイ２ｃの凸形状２ｃ１の下面部２ｃ１４に当接する。また、第２延長トレイ２ｃの不図示の凸部が斜面２ｂ５に接触するまでの間は、第２延長トレイ２ｃはＸ方向にスライドし、下面部２ｃ１４と下面部２ｂ２２は接触したままで摺動する。第１延長トレイ２ｂの凹部２ｂ２の上面部は＋Ｘ方向端部(下流端)が＋Ｚ方向に開いた上斜面２ｂ２１６(下流側(+Ｘ方向))、２ｂ２１７(上流側(-Ｘ方向))になっており、第２延長トレイ２ｃが延長された際に第２延長トレイ２ｃの凸形状２ｃ１が上面部に干渉しないようになっている。

上斜面２ｂ２１６、２ｂ２１７は斜面２ｂ２９よりも斜面の角度が寝ており、ｚ方向における斜面同士の隙間は-Ｘ方向では広く、＋Ｘ方向では狭くなっている。これはほぼ直線状の第２延長トレイ２ｃの抜け止め部２ｃ１１７がＸ方向に移動しながら角度を変更するためのスペースを確保するためである。この構成により延長途中において第２延長トレイ２ｃの位置決め２ｃ１１１と摺動面２ｃ１１３の間に設けられた一段低い上面２ｃ１１２と、凹部２ｂ２の上面部２ｂ２１１との隙間を確保できる。

また、上面部２ｂ２１１の上斜面２ｂ２１６、２ｂ２１７よりも-Ｘ方向(上流側)は下面部２ｂ２２に平行な上面２ｂ２１１が凹部２ｂ２の－ｘ方向（上流側）の端部まで続いている。上面２ｂ２１１と下面部２ｂ２２の幅は第２延長トレイ２ｃの下面部２ｃ１４から位置決め２ｃ１１１、摺動面２ｃ１１３の天面までの幅よりもわずかに広くなっており、第２延長トレイ２ｃのスライド時にスムーズに動くようにしている。これにより操作力の低減、耐久性の向上をしている。

上面２ｂ２１１の-Ｘ方向端部(上流端)には上面に平行に出っ張った位置決め面２ｂ２１２が設けてあり、第２延長トレイ２ｃを収納した際に第２延長トレイ２ｃの摺動面２ｃ１１３と上面部２ｂ２１１の隙間を埋め、第２延長トレイ２ｃの先端が浮き上がらないように押さえこみ、第２延長トレイ２ｃのＺ方向の位置を規制している。

上斜面２ｂ２１６の最下流端には第２延長トレイ２ｃ収納時に第２延長トレイ２ｃの先端上面２ｃ１３１に当接し、第２延長トレイ２ｃの収納時のＺ方向の位置を決め、第２延長トレイ２ｃの浮き上がりを防止する位置決め面２ｂ２１４が設けられている。また、位置決め面２ｂ２１４のすぐ隣(幅方向(+Ｙ方向))には位置決め面２ｂ２１４から平行にｙ方向に出っ張った延長時位置決め面２ｂ２１５が設けてある。第２延長トレイ２ｃ延長時には延長時位置決め面２ｂ２１５に第２延長トレイ２ｃの摺動面２ｃ１１３が接触し、下面２ｃ１４と摺動面２ｃ１１３とを位置決め２ｂ２８と位置決め面２ｂ２１４で挟み込む。

上面部の上斜面の２ｂ２１６と２ｂ１７の間には延長時回転止め２ｂ２１３が下面２ｂ２２に平行に設けられている。延長時回転止め２ｂ２１３は第２延長トレイ２ｃが延長された際に第２延長トレイ２ｃの位置決め２ｃ１１１に当接し第２延長トレイ２ｃ先端の浮き上がりを防止し、第２延長トレイ２ｃの延長時の角度を規制している。

また、延長時位置決め面２ｂ２１５は凹部出っ張り形状２ｂ２６に一体に、第２延長トレイ２ｃの抜け止め部２ｃ１１７以外が接触しない深さで設けられている。第２延長トレイの収納時には、第２延長トレイ２ｃの先端上面２ｃ１３１には接触しない。この構成により第２延長トレイ２ｃの延長時のＺ方向の位置決め、収納時の位置決め面を別々にすることができ、寸法公差を調整しやすくなっている。

第１延長トレイ２ｂの下面部２ｂ２２の下流端(＋Ｘ方向端部)は-Ｚ方向に切り欠かれ、Ｘ方向に垂直な第２延長トレイ２ｃが収納時に突き当たる突き当て面２ｂ２７が設けられており、第２延長トレイ２ｃの収納時に突き当て面２ｃ１３３に当接し、第２延長トレイ２ｃのＸ方向の位置を規制している。

（排紙トレイの各部品の形状 第２延長トレイ凹形状）
前述の第２延長トレイ２ｃの凹部２ｃ２は第２延長トレイ２ｃの側面２ｃ４に横穴を掘るように形成され第２延長トレイ２ｃの内側を向くようにＸ方向(搬送方向)に細長く設けられている。第２延長トレイ２ｃの凹部２ｃ２の上面２ｃ２１と下面２ｃ２２は平面状に且つ２つの面が平行になるように設けられ、第３延長トレイ２ｄのボス形状２ｄ１１、２ｄ１２の外周面に当接する。

凹部２ｃ２のＸ方向端部（最下流端）は下面２ｃ２２と上面２ｃ２１とが繋がり、抜け止め部２ｃ２５が形成されている。これにより第３延長トレイ２ｄの丸ボス形状２ｄ１２がＸ方向に通り抜けできず、第３延長トレイ２ｄが延長された時に第２延長トレイ２ｃから抜けて取れてしまわなくなっており、第３延長トレイ２ｄのスライド範囲を規制している。

また第３延長トレイ２ｄの収納時には第２延長トレイ２ｃと第３延長トレイ２ｄの間に設けられた不図示の突き当て形状によって、第３延長トレイ２ｄの稼動範囲が規制されている。

第２延長トレイ２ｃの凹部２ｃ２の側面部２ｃ２３は第３延長トレイ２ｄのアーム部２ｄ５の先端に設けられた丸ボス形状２ｄ１１に干渉しボス形状２ｄ１２に接触しない位置に設けられている。これにより第３延長トレイ２ｄのアーム部２ｄ５が撓みボス形状２ｄ１１が常に第２延長トレイ２ｃの側面２ｃ２３に押し当てられ、第３延長トレイ２ｄを任意の場所で保持するためのフリクションが得られる。

（延長トレイの位置決め）
次に、各延長トレイのＹ方向の位置決め方法について説明する。

(第２延長トレイ、第３延長トレイの位置決め)
図２０は本実施の形態における排出トレイ２に設けられた延長トレイの位置決め方法を示した断面図である。

本実施形態における第２延長トレイ２ｃは第２延長トレイ２ｃのＹ方向両端の外側面２ｃ３が第１延長トレイ２ｂの向かい合った２つの内側面２ｂ４の間に収まることでＹ方向に位置決めされている。第３延長トレイ２ｄも同様に外側面が第２延長トレイ２ｃに対し当接して位置決めされている。

（第１延長トレイの位置決め 位置決めが異なる背景、外側面との位置決め）
第１延長トレイ２ｂは前述の様にトレイの中央に中央スリット２ｂ８が設けられている(図２１参照)。そのため、第２延長トレイ２ｃと同様の位置決め方法だとトレイがＹ方向に撓んでしまい位置決めが機能しなくなってしまう。そこで本実施形態においては、中央スリット２ｂ８を挟んだ左右両側にそれぞれ位置決めを設けている。

具体的には、第１排出トレイ２ａの内側面２ａ４と中央リブ２ａ８との間に設けられた位置決めリブ２ａ６と、内側面２ａ４と、の間に、第１延長トレイ２ｂの外側面２ｂ３と位置決め側面２ｂ６を挟み込む構成を、中央スリット２ａ８を挟んだ左右（ｙ方向）両方に設けている。つまり、位置決め側面２ｂ６は位置決めリブ２ａ６の側面と対面するように設けられており、外側面２ｂ３は第１排出トレイ２ａの内側面２ａ４と対面するように設けられている。位置決め側面２ｂ６と外側面２ｂ３との間にはスリットを設けない構造にすることによって、位置決め精度を向上することができている。なお、この構成により、前述の第１延長トレイ２ｂと第１排出トレイ２ａの搬送面のつなぎを櫛歯状にすることも可能となる。

第１延長トレイ２ｂを伸ばし切る際と収納しきる際にはクリック感が出るようにクリック機構が設けてある。クリック機構は、ｙ方向において第１排出トレイ２ａにおける内側面２ａ４と位置決めリブ２ａ６との間に設けている。クリック感が出る時には第１延長トレイ２ｂと第１排出トレイ２ａを干渉させ、第１延長トレイ２ｂのＹ方向中央側をＺ方向に撓ませる。この撓みによって、外側面２ｂ３が内側面２ａ４側（＋ｙ方向側）に、位置決め側面２ｂ６が位置決めリブ２ａ６側（－ｙ方向側）に強く当る方向に傾き、クリック時の操作力が大きくなってしまう可能性がある。それを防止するために、第１延長トレイ２ｂの外側面２ｂ３には、常に位置決めとして機能するＺ方向の長さが短い位置決め面２ｂ３１と常に内側面２ａ４に接触しないように傾きを変え逃げている逃げ面２ｂ３２が設けられている。

（第１延長トレイの位置決め 位置決めリブとの位置決め）
位置決めリブ２ａ６と位置決め側面２ｂ６との間も同様に傾きが発生するためクリックにより第１延長トレイが撓んだ時にだけ、クリアランスが広くなるように構成している。

（第１延長トレイの位置決め 位置決めリブとの位置決め-収納時）
図３１は、第１延長トレイ２ｂを収納する前後の第１延長トレイ２ｂの位置決め側面２ｂ６と第１排出トレイ２ａの位置決めリブ２ａ６との関係を表した断面図（（ａ）は収納時、（ｂ）クリックによる撓み最大時、（ｃ）撓み解消時、（ｄ）位置決め機能開始）であり、位置決めリブ２ａ６のｚ方向中央部におけるｘｙ断面である。

第１延長トレイ２ｂの延長動作において、第１延長トレイ２ｂがクリック機構によって撓む図３１の（ａ）から（ｃ）の範囲では位置決めリブ２ａ６の突出部中央２ａ６３と位置決め側面の突出部２ｂ６２、位置決めリブの突出部下流２ａ６６と位置決め側面の中央部２ｂ６３が対面せず位置がずれており、位置決めリブ２ａ６と位置決め側面２ｂ６との間に隙間が設けてある。その後、例えば（ｄ）に示す時点以降では前述の２か所が近接し、位置決めが機能していることが分かる。

（第１延長トレイの位置決め 位置決めリブとの位置決め-延長時）
図３２、３３は第１延長トレイ２ｂを延長しきる前後の第１延長トレイ２ｂの位置決め側面２ｂ６と第１排出トレイ２ａの位置決めリブ２ａ６との関係を表した断面図（（ａ）位置決め機能時、（ｂ）クリックによる撓み開始時、（ｃ）撓み最大時、（ｄ）延長時)である。図３２は図３１同様の位置決めリブ２ａ６のｚ方向中央部におけるｘｙ断面、図３３は位置決め側面２ｂ６と位置決めリブ２ａ６の位置関係が分かる位置におけるｘｚ断面である。（ａ）の時点では前述の二つの（位置決めリブ２ａ６の突出部中央２ａ６３と位置決め側面２ｂ６の突出部２ｂ６２、および、位置決めリブ２ａ６の突出部下流２ａ６６と位置決め側面２ｂ６の中央部２ｂ６３）の近接状態が続いており、位置決めが機能している。

その後、突出部２ｂ６２は凹部２ａ６４と対面するようになる。更にその後、（ｂ）の状態では、突出部２ｂ６２は位置決めリブ２ａ６の凸部小２ａ６５と対面するようになる。（ｂ）から（ｃ）にかけて第１延長トレイ２ｂの撓みが大きくなり、（ｃ）から（ｄ）にかけて第１延長トレイ２ｂの撓みが小さくなる。また、第１延長トレイ２ｂは（ａ）から（ｄ）にかけてｘ方向の先端側が持ち上がり、角度が変化する。位置決めリブ２ａ６の凸部小２ａ６５は位置決めリブ２ａ６の根本付近（ｚ方向）に設けられており、突出部下流２ａ６６は、ｚ方向において位置決めリブの根本から中腹までの高さで設けられている。

このため凸部小２ａ６５と突出部２ｂ６２、突出部下流２ａ６６と中央部２ｂ６３は第１延長トレイ２ｂがクリックを乗り越える際中でＺ方向に撓んでいる間は、対面しなくなる。この構成により第１排出トレイ２ａがクリックにより撓んでいる間は位置決めリブ２ａ６と位置決め側面２ｂ６とが近接せず、かつ第１延長トレイ２ａが延長された時には再度近接させることができ、クリックの操作力を増大させることなく、第１延長トレイ２ｂの伸縮動作時のトレイの傾きを防止でき、スムーズに操作することができるようになっている。

＜排出トレイクリック＞
排出トレイに設けられたスライド式の２つの延長トレイは延長状態と収納状態での保持が補助されるようにクリック形状が設けられている。

（第１延長トレイ収納時クリック）
図２７は、第１延長トレイ２ｂの収納時と延長時のクリック形状と配置を表した側断面図である。図２７（ａ）は収納時を、図２７（ｂ）は延長時を示している。図２７（ａ）の断面位置は図１３におけるＦ－Ｆ断面、図２７（ｂ）の断面位置は図１５に示すＧ－Ｇ断面である。

図２７(ａ)に示す第１延長トレイ２ｂの収納状態において、第１延長トレイ２ｂの突き当て面２ｂ１３３が第１排出トレイ２ａの突き当て面２ａ２７に突き当たっており、第１延長トレイ２ｂの第１クリック２ｂ９１が第１排出トレイ２ａの第１山形状２ａ７１に接触しており、第１延長トレイ２ｂを第１排出トレイ２ａに収納した状態に保持している。

第１延長トレイ２ｂを収納する直前では、第１延長トレイ２ｂの第１クリック２ｂ９１と第１排出トレイ２ａの第１山形状２ａ７１が当接して第１クリック２ｂ９１付近において第１延長トレイ２ｂがｚ方向に持ち上がることで撓み、第１延長トレイ２ｂが収納されると第１延長トレイ２ｂの撓みが解消され、第１延長トレイ２ｂと第１排出トレイ２ａの突き当て面同士が接触することで、第１延長トレイ２ｂ収納時のクリック感が得られる。

（第１延長トレイ延長時クリック）
図２７（ｂ）に示す第１延長トレイ２ｂの延長状態において、後述する第２延長トレイ２ｃと同様の構成により第１延長トレイ２ｂ延長時のクリック感が得られ、第２クリック２ｂ９２、第２山形状２ａ７２に乗り上げたままになるのを防止している。

第１排出トレイ２ａに設けられた第２山形状２ａ７２は図１５に示すクリック用凹部２ａ０１内に設けられている。第１延長トレイ２ｂは延長時に位置決め２ｂ１１１を中心に回動して角度を変えるため、位置決め２ｂ１１１よりも-Ｘ方向にある第２クリック２ｂ９２（凸形状）は、延長するに従い-Ｚ方向に下がっていく。クリック用凹部２ａ０１を設けることにより延長途中および、延長しきった時の第１排出トレイ２ａと第１延長トレイ２ｂとの干渉を避け、延長操作に要する力を最小限(クリックを乗り上げるのに必要な力のみ)とすることができる。クリック用凹部２ａ０１は、－ｘ方向から＋ｘ方向に向けて傾斜する斜面２ａ９によって形成されている。すなわち、周囲の原稿積載面よりも一段低い凹部となっている。図２７には、斜面２ａ９の途中に第２山形状２ａ７２が設けられている位置での断面を示している。

（第２延長トレイ収納時クリック）
図２８は第２延長トレイ２ｃの収納時と延長時のクリック形状と配置を表した側断面図である。図２８（ａ）には収納時を、図２８（ｂ）には延長時を示している。図２８（ａ）断面の段面位置は図１３に示すＨ－Ｈ断面、図２８（ｂ）の断面位置は図１７に示すＪ－Ｊ断面である。

図２８（ａ）に示す第２延長トレイ２ｃの収納状態において、第１延長トレイ２ｂと同様の構成により第２延長トレイ２ｃ収納時のクリック感が得られる。第２延長トレイ２ｃの突き当て面２ｃ１３３の-Ｚ方向端部には浮き止め２Ｃ１３４が設けられている。第１延長トレイ２ｂの突き当て面２ｂ２７には浮き止め２ｃ１３４を引っ掛ける穴状の引っ掛け２ｂ５１（被嵌合部）が設けられている。第２延長トレイ２ｃ収納時は浮き止め２ｃ１３４が引っ掛け２ｂ５１に引っ掛かるため、第２延長トレイ２ｃのＺ方向への浮きを防止できる。これにより排出トレイ２に収納される第２延長トレイ２ｃが排出トレイ２の平板形状内に収まりやすい構成とすることができる。

浮き止め２ｃ１３４は、第２延長トレイ２ｃを収納する途中で引っ掛け２ｂ５１に先端が入り始める。このタイミングにおいて第１クリック２ｃ９１と第１山形状２ｂ７１が接触し、第２延長トレイ２ｃのＹ方向中央がＺ方向に撓んでいる。

収納時に、第１クリック２ｃ９１が第１山形状２ｂ７１の頂部を超えてから、浮き止め２ｃ１３４が引っ掛け２ｂ５１に挿入されるタイミングにしてしまうと、第１山形状２ｂ７１によって持ち上げられた勢いで、浮き止め２ｃ１３４が引っ掛け２ｂ５１に挿入されずに、引っ掛け２ｂ５１の上部（ｚ方向）に衝突したり、上に乗り上げたりしてしまうことがある。

本実施形態のように、第１クリック２ｃ９１が第１山形状２ｃ９１の頂部の手前で当接しているときに浮き止め２ｃ１３４が引っ掛け２ｂ５１に挿入される位置に設けることで、確実に浮き止め２ｃ１３４を挿入可能になっている。

なお、第１クリック２ｃ９１が引っ掛け２ｃ１３４は第２延長トレイ２ｃを-Ｚ方向に引き込むため、第１クリック２ｃ９１と引っ掛け２ｃ１３４との距離が近ければ、第２延長トレイ収納時のクリックの操作力が強くなり、距離が遠ければ、操作力は弱くなる。そのため第１クリック２ｃ９１の位置を調整することにより適切なクリック感を与える構成とすることができる。

(第２延長トレイ延長時クリック)
図２８（ｂ）に示す第２延長トレイ２ｃの延長状態において第２延長トレイ２ｃの抜け止め面２ｃ１１４が第１延長トレイ２ｂの抜け止め面２ｂ２５に突き当たっている。このとき、第２延長トレイ２ｃの第２クリック２ｃ９２と第１延長トレイ２ｂの第２山形状２ｂ７２とが接触しており、第１延長トレイを延長した状態に保持している。

第２延長トレイ２ｃを延長しきる直前では第２延長トレイ２ｃの第２クリック２ｃ９２と第１延長トレイ２ｂの第２山形状２ｂ７２とがぶつかり、第２延長トレイ２ｃが撓み、第２延長トレイ２ｃが延長しきると、第２延長トレイ２ｃの撓みが解消され、第２延長トレイ２ｃと第１延長トレイ２ｂの抜け止め面同士が接触し、第２延長トレイ２ｃ延長時のクリック感が得られる。

ここで、ユーザーが延長途中で操作方向が変わることに気付かず第２延長トレイ２ｃをまっすぐに延長しようとした場合、第２延長トレイ２ｃと第１延長トレイ２ｂの抜け止め面同士が突き当たったところで延長操作をやめてしまう可能性がある。この場合ユーザーが第２延長トレイ２ｃから手を離した時に第２延長トレイ２ｃの-Ｘ方向端部がＺ方向に撓み、第２クリック２ｃ９２が第２山形状２ｂ７２から浮いている(もしくは乗り上げている)状態になる。

ユーザーが第２延長トレイ２ｃから手を離すと第２延長トレイ２ｃの撓みが解消する方向に第２延長トレイ２ｃが変形しようとするが、負荷があると第２延長トレイ２ｃの撓みが解消されず、第２クリック２ｃ９２が第２山形状２ｂ７２を乗り上げたままになってしまう。

そのため、本実施形態では、位置決め２ｃ１１１を回転軸と考え、第２クリック２ｃ９２が回動動作を行った際に第２山形状２ｂ７２に干渉しない位置関係にしている。この構成によれば、第２延長トレイ２ｃが撓みを解消する際に第２クリック２ｃ９２と第２山形状２ｂ７２が干渉しないため、摩擦が発生せず、クリック２ｃ９２が山形状を乗り上げたままになることを防止できる。

＜給送構造詳細＞
図６は本発明の一実施形態に係る画像読取装置Ａの排出トレイ２を収納した状態における上面図である。

給送トレイ１１０には、配置される搬送媒体Ｓの大きさに合わせて搬送方向に対して直交する方向にスライド可能に取り付けられた規制部材１１１が設けられている。また、給送トレイ１１０の中央には、引き出して使用することのできる給紙延長トレイ１１２が設けられている。

＜上部ユニット詳細＞
図７は本発明の一実施形態に係る画像読取装置Ａの概略断面図である。

本体１００は、上部ユニット１０３と下部ユニット１０４とから構成され、上部ユニット１０３は下部ユニット１０４に対し、本体ヒンジ１０５を支点として回動可能に取り付けられている。なお、本実施形態においては、本体ヒンジ１０５は第１ヒンジ１０１と同軸に設けられており、軸部材を共通としている。

図８に示すような上部ユニット１０３を展開した状態における重心は、図７に示すような上部ユニット１０３を収納した状態よりも搬送方向前方側に大きくずれることになる。

したがって、上部ユニットを展開する際に勢いがあると画像読取装置Ａが転倒してしまう虞があるが、本実施形態に係る画像読取装置Ａにおいては、突出部１３０を有することにより、上部ユニット１０３の展開に伴う重心移動が起こっても画像読取装置Ａの転倒を防ぐことができる。突出部１３０の突出量は、図７のような上部ユニット１０３及び排出トレイ２の収納状態においては、排出トレイ２の下方に収まるような突出量であって、図８のような上部ユニット１０３の展開状態においては、本体１００の重心よりも搬送方向前方まで位置するような突出量となっている。これにより、上部ユニット１０３の展開による画像読取装置Ａの転倒を防止しつつ、排出トレイ２を収納した収納状態においては必要以上に突出させず、ユーザの邪魔にならないようにすることができる。特に、突出部１３０の突出量を図８のような上部ユニット１０３の展開状態において、上部ユニット１０３の重心よりも搬送方向前方側まで延在するようにすることで、より確実に画像読取装置Ａの転倒を防止できる。

＜排出トレイ角度調節＞
また、突出部１３０の上面には、排出トレイ２を展開したときにその下面に当接するようにしたトレイ支持部１３１が回動可能に設けられている。

図９に示すように、排出トレイ２は、その展開状態においては、突出部１３０によって支持され、排出される搬送媒体Ｓを受けることができるようにされている。図１０に示すように、トレイ支持部１３１を突出部１３０上面から上方に突出するように回動させると、排出トレイ２に当接して排出トレイ２を支持することとなり、突出部１３０によって支持する図９の状態から、排出トレイ２の角度を調節できる。

本実施例においては、排出トレイ２における端面にトレイ支持部１３１が当接するようになっている。すなわち、排出トレイ２を正面パネル９０側に折り畳んだ状態で下を向いている面にトレイ支持部１３１が当接する。こうすることによって、トレイ支持部１３１との摩擦等により排出トレイ２表面に傷が付いた場合であっても、ユーザからは見えにくい位置となるため、排出トレイ２を折り畳んだ状態（収納状態）における美観を損ねることがない。

例えば、図１０の状態では、図９の状態と比べて、排出トレイ２が鉛直方向上方に持ち上げられることとなり、排出トレイ２の上面において搬送媒体Ｓの先端が着地する位置を変更することができる。これにより、図９の状態では、排出される搬送媒体Ｓの先端が、既に排出済みの搬送媒体Ｓの後端に当接して押し出してしまうような場合において、図１０のように排出トレイ２の角度を変更することで、既に排出済みの搬送媒体Ｓの後端を下部ユニット１０４側に寄せる作用に加えて、既に排出済みの搬送媒体Ｓの上面に、後続の搬送媒体Ｓの先端を確実に着地させることができる。具体的には大きさの異なる原稿の混載紙の様に排出位置調整部材１２０が搬送媒体Ｓの先端位置になるように配置できない原稿を排出する際はトレイ支持部１３１を使用することにより全ての原稿を装置本体側に整列することができる。一方でコシの弱い薄い原稿を搬送する際は原稿先端が排出トレイ２に着地する際に原稿の排出方向と排出トレイの角度が０に近く、排出トレイの高低差が少ない方が原稿がトレイに排出される途中でコシが足りずに丸まってしまうことがないため、薄い原稿を排出する際はトレイ支持部１３１を突出部１３０に収納した状態で使用することが望ましい。このような原稿によって排出角度を変えることができる構成により、排出トレイ２上での排出済みの搬送媒体Ｓの整列性を格段に向上することができる。

なお、トレイ支持部１３１は回動範囲の途中においても排出トレイ２を支持可能なように構成し、排出トレイ２の角度を複数段階で調節可能にしてもよい。その場合、搬送媒体Ｓごとに最も排出トレイ２上での整列性が高い角度で搬送媒体Ｓを受けることができ、使用性を向上できる。

＜上部ユニットのアース＞
図１１は本発明の一実施形態に係る画像読取装置Ａの要部断面図である。

上部ユニット１０３を収納する際に勢いよく回動させると、上部ユニット１０３が下部ユニット１０４側に接触する際に大きな衝撃が加わり、大きな音が発生してしまうなどすることがある。本実施形態に係る画像読取装置Ａにおいては、上部ユニット１０３の分離ローラ１２の両脇に、金属製の上部弾性部材１４０が設けられている。

上部ユニット１０３が収納状態となる際に、上部弾性部材１４０が下部ユニット１０４側に設けられた接点部１４１に弾性付勢されながら収納状態となる。上部弾性部材１４０の上部ユニット１０３に取り付けられる側の端部は、上部ユニット１０３内に設けられた電装部品のグランド側と導通しており、上部弾性部材１４０が接点部１４１に接触することによって下部ユニット１０４内に配置された電装部品のグランド側に導通される。

したがって、上部ユニット１０３の収納状態において、緩衝部材として機能する弾性部材１４０によって上部ユニット１０３側のアースを取ることができる。

＜ＣＩＳユニットのアース＞
図１２は本発明の一実施形態に係る画像読取装置Ａの画像読取ユニット７０の断面図である。

本実施形態においては、画像読取ユニット７０は搬送路ＲＴの両側に対向させて配置しており、以下の説明ではそれぞれ画像読取ユニット７０ａ、７０ｂとする。画像読取ユニット７０ａと７０ｂとは、搬送路ＲＴを挟んで対象に配置された同構造を有するセンサユニットである

画像読取ユニット７０ａは、内部にコンタクトイメージセンサ（以下、ＣＩＳ）７１ａと、色基準板７２ａが設けられている。

下部ユニット１０４に配置されたＣＩＳ摺動モータ７３の駆動力を、画像読取ユニット７０下部に設けられた伝達部材７４および伝達部材連結部１５０を介して伝達することで、ＣＩＳ７１ａおよび色基準板７２ａは、搬送方向に対し摺動可能に配置される。ＣＩＳ７１ａおよび色基準板７２ａを摺動させることによって、背景色の切り替えが可能である。

読取画像の背景色を白にする場合は、ＣＩＳ摺動モータ７３によってＣＩＳ７１ａを摺動させ、読み取り位置を対向する白色基準板７２ｂの位置に配置することにより白背景読取が可能となる。このとき、ＣＩＳ７１ａと白色基準板７２ａとが一体となって移動するので、ＣＩＳ７２ａを白背景位置に配置するとＣＩＳ７２ｂの読み取り位置と対向する位置に白色基準板７２ａが配置され、画像読取ユニット７０ａ、７０ｂの両方で白背景の読み取りが可能となる。

読取画像の背景色を黒にする場合はＣＩＳ７１ａの読み取り位置を対向する黒背景部７６ｂの位置に配置することにより黒背景の読み取りが可能となる。

ＣＩＳ７１ａ内の発光素子の発光を黒背景部７６ｂの斜面で拡散させ、ＣＩＳ７１ａ内の受光素子へ入光させないことで黒背景の読み取りを実現する。

画像読取ユニット７０ｂも画像読取ユニット７０ａ同様の構造であるが、ＣＩＳ７１ｂはＣＩＳ摺動モータ７３による駆動はされずに、ユニット内に固定されている。

画像読取ユニット７０ａは、下部ユニット１０４の収容部７７に挿入される際に、下部ユニット１０４側から突出した金属製の下部弾性部材７５を付勢しながら挿入され、収容完了位置において、嵌合固定される。

画像読取ユニット７０ａの下面は不図示の金属製部材７６で覆われており、ＣＩＳ７１ａなどの電装部品とアースが取られている。金属製部材７６で下部弾性部材７５を付勢しながら挿入されることで、画像読取ユニット７０は下部ユニット１０４に対しアースされる。

ここで、画像読取ユニット７０は、下部弾性部材７５によって上方に付勢されているため、嵌合固定を外すだけで画像読取ユニット７０が上方に持ち上げられ、画像読取ユニット７０の取り外しが容易となり、メンテナンス性を向上できる。

下部ユニット１０４の収容部７７は、下部ユニット１０４と対向する３面が構成されるように金属製板材を折り曲げて形成されている。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲内にて種々の変更が可能であることは当業者にとって明らかである。

＜排紙開口の跳ね上がり防止リブ＞
図２９は本発明の一実施形態に係る画像読取装置Ａの排出開口の側断面である。排出開口には排紙リブ３３が第３搬送部３０よりも下流側、かつ経路ＲＴの上方から経路ＲＴに向かって伸びるように設けてある。本実施形態において経路ＲＴに沿って排出された搬送媒体Ｓは、画像読取装置Ａの内部から排出トレイ２に向かう際に、排出開口付近で大きく屈曲する。これにより搬送媒体Ｓは排出開口において屈曲されながら搬送されることになる。搬送媒体Ｓの材質が固く、または厚みがありコシが強い場合には、搬送媒体Ｓの後端が第３搬送部３０に挟持されている間は経路ＲＴに沿った屈曲した状態になるが、搬送媒体Ｓの後端が第３搬送部３０を抜けた時に屈曲を解消するように搬送媒体Ｓが跳ね上がろうとする。

ここで搬送媒体Ｓの中央付近を排出開口に設けた排紙リブ３３に当てる構成にし、跳ね上がりを押さえることによって、搬送媒体Ｓが跳ね上がることで下流側に流されて排出位置調整部材１２０を乗り超えてしまう、といった現象を防ぐことができる。

排紙リブ３３は経路ＲＴに触れない位置で、且つ搬送媒体Ｓが第３搬送部３０を抜け真っ直ぐになった際に干渉する位置に設けることが望ましい。また跳ね上がりを防止する原稿のうち最短の物の後端が第３搬送部３０を抜ける際に原稿の先端が触れる位置に凹み２ａ６１を設け、跳ね上がろうとした搬送媒体Ｓの先端も押さえられるようにすることで、より確実に搬送媒体Ｓの跳ね上がり防止し、排紙整列性を向上することができる。

また、排出された原稿Ｓが静電気により第３搬送部３０にひきつけられるのを防止するために、排出開口には除電針３４が配置されている。除電針は第３搬送部３０の付近に設けることが望ましい。

図３０は排紙リブ３３と除電針３４の関係を示した排出開口の斜視図(図７におけるＷ矢視図)である。排紙リブ３３はリブ形状で設けられ排出開口の幅方向に対しまばらに設けられている。この構成により、除電針を画像読取装置Ａに貼りつける際に排紙リブ３３が視界的にもスペース的にも邪魔することがなく、作業性を向上できる。排紙リブ３３は中央部と両端、および小さ目の定型紙の場合にも接触する位置に設けることが望ましい。本実施形態の配置によれば、小さい原稿Ｓでも必ず４か所以上で押さえることができ、跳ね上がり及び搬送媒体Ｓ先端の排出トレイ２からの浮きあがりを防止でき、大きな原稿の場合でも原稿先端全体を排出トレイ２から浮かずに押さえられ、搬送媒体Ｓを装置上流側で止めることができる。

上述したように、除電針の取り付けやすさと、様々な搬送媒体Ｓの跳ね上がりを防止することを考慮すると、排紙リブ３３は、中央部と両端部に設けられていることが好ましい。特に中央部は、小さい搬送媒体Ｓに対しても左右２箇所で押さえられることが好ましく、左右対称に２つ以上設けられていることが好ましい。また、除電針の取り付けを考慮すれば、排紙リブ３３を幅方向に亘って均一に配置するのではなく、両端部以外に、他の箇所よりも排紙リブ３３同士の間隔が広い領域が確保されていることが好ましい。

本実施例における排出トレイの構成によれば、平板上の薄い排出トレイにおいても排出トレイと延長トレイの間に角度を付けることができ、排紙整列性と、装置の小型化を両立できる。また本実施形態における排出トレイは、スライド方式であるため、原稿が排出されている最中にも原稿長さに合わせ容易に排出トレイの長さを変更できる。

なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能である。例えば延長トレイは１段構成であっても、２段構成であっても逆に４枚以上の構成であっても良い。また第１延長トレイと第２延長トレイの角度調整の構成は同じであっても、また本実施形態と逆の構成であっても良い。

また、積載部材として排出トレイ２に対して本発明を適用した実施形態について説明したが、積載部材として載置台１に対して本発明を適用してもよい。

（付記）
本発明に係る原稿載置台を有する画像読取装置は、
媒体の搬送路を有する筐体と、
前記搬送路に沿って媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送路内から排出される媒体を積載する積載トレイ（排出トレイ）と、を備え、
前記積載トレイは、前記筐体に連結される第１トレイ（第１排出トレイ）と、前記第１トレイに対して引き出し可能に設けられる第２トレイ（第１延長トレイ）とを有し、
前記第１トレイから引き出したときの前記第２トレイの媒体載置部（原稿積載面）は、前記第１トレイの媒体積載部に対して傾斜し、
前記第２トレイを前記第１トレイから引き出したときに前記第１トレイの媒体積載部と前記第２トレイの媒体積載部とを結ぶ斜面部が前記第２トレイの前記筐体側の端縁部に設けられたことを特徴とする媒体搬送装置である。

また、前記第１トレイには、前記第２トレイの引き出し方向に延びる第１ガイドレール（ガイドリブ）が前記第１トレイの媒体載置部として前記第２トレイを引き出した時に出現可能に設けられたことを特徴とする。

また、前記積載トレイは、前記第２トレイに対して更に引き出し可能に設けられる第３トレイ（第２延長トレイ）を有し、
前記第２トレイから引き出したときの前記第３トレイの媒体載置部は、前記第２トレイの媒体積載部に対して傾斜し、
前記第３トレイを前記第２トレイから引き出したときに前記第２トレイの媒体積載部と前記第３トレイの媒体積載部とを結ぶ他の斜面部が前記第３トレイの前記筐体側の端縁部に設けられたことを特徴とする。

また、前記第２トレイには、前記第３トレイの引き出し方向に延びる第２ガイドレールが前記第２トレイの媒体載置部として前記第３トレイを引き出した時に出現可能に設けられたことを特徴とする。

以上説明したように、本発明は、以上説明した実施形態に対し、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が適用可能である。

Ａ 画像読取装置
Ｓ 搬送媒体
１ 載置台
２ 排出トレイ
２ａ 第１排出トレイ
２ｂ 第１延長トレイ
２ｃ 第２延長トレイ
２ｄ 第３延長トレイ
３ 駆動部
４ 駆動部
５ 伝達部
１０ 第１搬送部
１１ 送りローラ
１２ 分離ローラ
２０ 第２搬送部
３０ 第３搬送部
３３ 排紙リブ
３４ 除電針
７０ 画像読取ユニット
８０ 制御部
９０ 正面パネル
１００ 本体
１２２ 操作キー群

Claims (15)

1. 原稿を積載する積載部材と、
   前記積載部材に収納可能に設けられた延長部材と、
   前記延長部材に設けられた延長ガイドと、
   前記積載部材に設けられ、前記延長ガイドと係合する延長部材保持部と
   を備え、
   前記延長ガイドが前記延長部材保持部の上面と下面との間でスライド可能に係合することにより、前記延長部材が前記積載部材から延長され、
   前記延長部材保持部は、前記上面のうちの第１上面を含む第１保持部と前記上面のうちの第２上面を含む第２保持部とを有し、
   前記第１保持部は前記第２保持部より前記延長部材の延長方向先端側に位置し、
   前記第１保持部は前記第２保持部より前記延長ガイドとの隙間が広く設けられ、
   前記延長部材は、前記積載部材に対し収納された収納状態と、前記積載部材に対し所定の角度をなすように延長した延長状態とで保持することが可能であり、
   前記延長ガイドは、前記延長部材の延長方向の後端部に設けられた第１延長ガイドと、少なくとも前記延長部材の前記延長方向の先端部と後端部とに設けられた第２延長ガイドと、を有し、
   前記積載部材は、前記延長状態において前記第１延長ガイドに接触して前記延長部材を所定の角度に保つための持ち上げ部を有し、
   前記延長状態において、前記延長部材の前記延長方向の後端部に設けられた前記第２延長ガイドが前記第２上面と接触し、
   前記収納状態において、前記延長部材の前記延長方向の先端部に設けられた前記第２延長ガイドが前記第１上面または前記第２上面と接触すること特徴とする原稿載置台。
2. 少なくとも前記第１延長ガイドが前記持ち上げ部と接触していないとき、前記延長部材の前記延長方向の後端部に設けられた前記第２延長ガイドが前記第２上面と接触することを特徴とする請求項１に記載の原稿載置台。
3. 前記第１延長ガイドと前記第２延長ガイドとは、前記延長部材の延長方向に直交する幅方向で異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の原稿載置台。
4. 前記第１上面は、前記第２上面と接続しており、
   前記第２上面は、前記第１保持部に近づくにつれ前記延長ガイドとの隙間が広くなるように配置された上斜面部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の原稿載置台。
5. 前記持ち上げ部は、前記第１保持部の前記第１上面と対向する位置に設けられ、
   前記延長部材の前記延長状態において、前記第２延長ガイドが前記第２上面に接触することにより、前記延長部材が前記延長状態に保持されることを特徴とする請求項４に記載の原稿載置台。
6. 前記持ち上げ部は、前記第２保持部から離れるにつれ前記積載部材の原稿の載置される上面に近づくように配置された下斜面を有することを特徴とする請求項５に記載の原稿載置台。
7. 前記延長ガイドにおける前記第２保持部との接点部は略円弧形状となっており、
   前記延長部材が前記積載部材に対し所定の角度でスライド移動する際の動作を妨げないこと特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の原稿載置台。
8. 前記第２延長ガイドは前記接点部において、前記第２上面と前記下面とによって挟持されていることを特徴とする請求項７に記載の原稿載置台。
9. 前記延長部材は、前記延長方向の後端部かつ前記延長ガイドの後端部よりも前記延長方向の後端にはみ出た位置に凸形状が設けられており、
   前記凸形状は前記延長部材の前記延長状態において、前記積載部材の原稿積載面に設けられた周囲よりも一段低くなった凹部に入り込むことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の原稿載置台。
10. 前記積載部材は、前記延長部材のスライド動作中に、前記延長部材に当接して前記上面と略直交する方向に付勢する第１クリック機構を有し、
    前記第１クリック機構は、前記延長部材が前記延長状態となる直前で、前記延長部材に当接する位置に設けられることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の原稿載置台。
11. 前記積載部材は、前記延長部材のスライド動作中に、前記延長部材に当接して前記延長方向と直交する方向に付勢する第１クリック機構を有し、
    前記第１クリック機構は、前記延長部材が前記延長状態となる直前で、前記延長部材に当接する位置に設けられ、
    前記第１クリック機構は前記凹部内に設けられていることを特徴とする請求項９に記載の原稿載置台。
12. 前記第１保持部は、前記延長方向の先端部に抜け止め部を有し、
    前記延長ガイドに設けられた突出部が前記抜け止め部に接触することにより前記延長部材を延長した際に前記延長部材が前記積載部材から抜け落ちないようにしていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の原稿載置台。
13. 前記積載部材に設けられた被嵌合部と、
    前記延長部材に設けられ、前記延長部材が前記積載部材に収納される直前で前記延長方向と平行に前記被嵌合部に対して挿入される浮き止め部とを有することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の原稿載置台。
14. 前記積載部材は、前記延長部材のスライド動作中に、前記延長部材に当接して前記延長方向と直交する方向に付勢する第１クリック機構を有し、
    前記浮き止め部は、前記延長部材が前記積載部材に収納される動作において、
    前記第１クリック機構が前記延長部材を付勢している間に前記被嵌合部に挿入されることを特徴とする請求項１３に記載の原稿載置台。
15. 請求項１から１４のいずれか一項に記載の原稿載置台と、
    原稿を搬送する原稿搬送手段を有し、
    前記原稿搬送手段によって搬送された前記原稿を、前記原稿載置台に向けて排出することを特徴とする原稿搬送装置。

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