JP7035658B2 - マイクロレンズアレイ、光書き込み装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、マイクロレンズアレイ、光書き込み装置及び画像形成装置に関し、特に、マイクロレンズアレイの歪みに起因する画像劣化を防止する技術に関する。

電子写真方式の画像形成装置においては、感光体上に静電潜像を形成する光書き込み装置としてライン光学型の光書き込み装置を用いたものがある。ライン光学型の光書き込み装置は、マイクロレンズアレイを用いて多数の発光素子の出射光を感光体上に結像させる。

このマイクロレンズアレイは、例えば、ガラス基板上に多数の樹脂レンズを形成したものである。樹脂は硬化する際に収縮するため、樹脂の収縮によってガラス基板が反ると、感光体上での結像状態が変化して、画像品質に影響を与える恐れがある。

例えば、ガラス基板の面外方向の反りについては、ガラス基板の両面に同一形状の樹脂レンズを形成する技術が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。このようにすれば、ガラス基板に作用する樹脂の収縮力がガラス基板の両面で同じになるので、反りを防止することができる。

また、ガラス基板の面内方向の反りについては、樹脂レンズの個数が十分多い場合には、樹脂レンズの形状をランダムに変化させることによって、反りを抑制することができる（例えば、特許文献２を参照）。

特開２０１１－１１８４２３号公報 特開２００５－１４８４２７号公報

しかしながら、発光素子を周期的に２次元配列した光書き込み装置においては発光素子から感光体までの距離が発光素子どうしで異なる場合がある。例えば、主走査方向に延設された発光素子列が副走査方向に複数並設されており、発光素子列どうしで発光素子から感光体までの距離が異なっている場合、当該発光素子列に対応させて、主走査方向に延設された樹脂レンズ列を副走査方向に発光素子列と同数並設すると、同じ樹脂レンズ列に属する樹脂レンズどうしは形状が同じになる一方、異なる樹脂レンズ列に属する樹脂レンズどうしは形状を異ならせる必要がある。

このような場合には、樹脂レンズどうしで形状を同一にすることもできなければ、樹脂レンズの形状をランダムに変化させることもできないため、上記従来技術を適用することによってガラス基板の反りを抑制することができない。

ガラス基板において面内方向の反りが発生すると、樹脂レンズどうしの位置関係が変化することによって、発光素子と発光素子に対応する樹脂レンズの位置関係がばらつくので、樹脂レンズごとに結像性能がばらついてしまう。樹脂レンズの形状の変化に周期性があると、結像性能のばらつきによる濃度変化にも周期性が表れて視認し易くなるので、画像品質の低下を免れない。

本発明は、上述のような問題に鑑みて為されたものであって、ガラス基板の歪みに起因する画像劣化を抑制することができるマイクロレンズアレイ、光書き込み装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るマイクロレンズアレイは、ガラス基板と、ガラス基板の少なくとも一方の主面に配設された複数の樹脂レンズと、を備え、前記複数のレンズのうち、前記ガラス基板の１の主面上に配設された樹脂レンズは、第１の方向に配列されたレンズ列の複数列が、前記第１の方向とは異なる第２の方向に並設されてなり、いずれかのレンズ列における樹脂レンズの芯厚、曲率半径および面形状が、他のレンズ列のそれと異なっている一方、前記樹脂レンズは互いに樹脂体積が同じであることを特徴とする。

この場合において、前記樹脂レンズは、レンズ形状域が大きい樹脂レンズほど芯厚が小さいのが望ましい。

また、前記樹脂レンズ同士で、レンズ形状域と最大芯厚との積が同じであってもよい。

また、前記ガラス基板の一方の主面上に配設されている第１の樹脂レンズと、他方の主面上において前記第１の樹脂レンズと対応する位置に配設されている第２の樹脂レンズとは、互いに樹脂体積が同じであってもよい。

また、本発明に係る光書き込み装置は、感光体を露光して、静電潜像を形成する光書き込み装置であって、本発明に係るマイクロレンズアレイと、前記各樹脂レンズに対応する位置に発光点が配設された光源基板と、を備え、前記発光点から前記感光体までの距離は、当該発光点に対応する樹脂レンズが属するレンズ列が同じ発光点同士では同じであり、当該発光点に対応する樹脂レンズが属するレンズ列が異なる発光点どうしで異なっていることを特徴とする。

また、前記光源基板は前記第１の方向に発光点を配列した単位基板を複数集積したものであって、同じ単位基板に配設された発光点に対応する樹脂レンズは同じレンズ列に属し、異なる単位基板に配設された発光点に対応する樹脂レンズは異なるレンズ列に属してもよい。

また、前記発光点はＯＬＥＤであってもよい。

また、本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る光書き込み装置を備えることを特徴とする。

このようにすれば、ガラス基板の歪みに起因する画像劣化を抑制することができる。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成を示す図である。 光書き込み装置１００の主要な構成を示す図である。 光源基板２３０の外観と、発光点群の主要な構成を示す図である。 マイクロレンズアレイ２００における樹脂レンズの配置を示す平面図である。 マイクロレンズアレイ２００における樹脂レンズの配置の変形例を示す平面図である。 樹脂レンズ２１１、２１２および２１３の断面形状を例示する図である。 樹脂レンズ毎に共役長、芯厚、レンズ形状域、芯厚とレンズ形状域の乗算値、乗算値の比を例示する表である。 マイクロレンズアレイ２００における樹脂レンズの配置の変形例を示す平面図である。

以下、本発明に係るマイクロレンズアレイ、光書き込み装置及び画像形成装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
［１］画像形成装置の構成
まず、本実施の形態に係る画像形成装置の構成について説明する。

図１に示すように、画像形成装置１は、所謂タンデム方式のカラープリンターであって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）各色のトナー像を形成する作像部１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ及び１１０Ｋを備えている。作像部１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ及び１１０Ｋは、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ及び１０１Ｋを有している。

感光体ドラム１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ及び１０１Ｋの周囲には外周面に沿って順に帯電装置１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ及び１０２Ｋ、光書き込み装置１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ及び１００Ｋ、現像装置１０３Ｙ、１０３Ｍ、１０３Ｃ及び１０３Ｋ、１次転写ローラー１０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃ及び１０４Ｋ及びクリーニング装置１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ及び１０５Ｋが配設されている。

帯電装置１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ及び１０２Ｋは感光体ドラム１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ及び１０１Ｋの外周面を一様に帯電させる。光書き込み装置１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ及び１００Ｋは、いわゆるＯＬＥＤ－ＰＨ（Organic Light Emitting Diode - Print Head）であって、感光体ドラム１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ及び１０１Ｋの外周面を露光して静電潜像を形成する。

現像装置１０３Ｙ、１０３Ｍ、１０３Ｃ及び１０３ＫはＹＭＣＫ各色のトナーを供給して静電潜像を現像し、ＹＭＣＫ各色のトナー像を形成する。１次転写ローラー１０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃ及び１０４Ｋは感光体ドラム１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ及び１０１Ｋが担持するトナー像を中間転写ベルト１０６へ静電転写する（１次転写）。

クリーニング装置１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ及び１０５Ｋは、１次転写後に感光体ドラム１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ及び１０１Ｋの外周面上に残留する電荷を除電すると共に残留トナーを除去する。なお、以下において、作像部１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ及び１１０Ｋに共通する構成について説明する際にはＹＭＣＫの文字を省略する。

中間転写ベルト１０６は、無端状のベルトであって、２次転写ローラー対１０７及び従動ローラー１０８、１０９に張架されており、矢印Ｂ方向に回転走行する。この回転走行に合わせて１次転写することによって、ＹＭＣＫ各色のトナー像が互いに重ね合わされカラートナー像が形成される。中間転写ベルト１０６はカラートナー像を担持した状態で回転走行することによって、カラートナー像を２次転写ローラー対１０７の２次転写ニップまで搬送する。

２次転写ローラー対１０７を構成する２つのローラーは互いに圧接されることによって２次転写ニップを形成する。これらのローラー間には２次転写電圧が印加されている。中間転写ベルト１０６によるカラートナー像の搬送にタイミングを合わせて給紙トレイ１２０から記録シートＳが供給されると、２次転写ニップにおいてカラートナー像が記録シートＳに静電転写される（２次転写）。

記録シートＳは、カラートナー像を担持した状態で定着装置１３０まで搬送され、カラートナー像を熱定着された後、排紙トレイ１４０上へ排出される。

画像形成装置１は、更に制御部１５０を備えている。制御部１５０は、ＰＣ（Personal Computer）等の外部装置から印刷ジョブを受け付けると、画像形成装置１の動作を制御して画像形成を実行させる。
［２］光書き込み装置１００の構成
次に、光書き込み装置１００の構成について説明する。

光書き込み装置１００は、マイクロレンズアレイ２００と光源基板２３０とを備えており、マイクロレンズアレイ２００と光源基板２３０は不図示のホルダーによって感光体ドラム１０１からの所定の距離になるように支持されている。

光源基板２３０は、図３に示すように、単位基板２３１、２３２および２３３を光軸方向に積層したものであって、単位基板２３１、２３２および２３３にはそれぞれ発光点群２４１、２４２および２４３が主走査方向に沿って列設されており、発光点群列２５１、２５２および２５３を構成する。発光点群２４３は発光点３０３を千鳥状に配列したものであり、発光点群２４１、２４２もまた同様である。

本実施の形態においては、発光点３０３としてＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）を用いる。ＯＬＥＤは発光領域を面状に形成することができるため、ＯＬＥＤの発光領域の面積と光学倍率との乗算値を設定することによって、当該ＯＬＥＤに対応する結像点におけるビーム径を設定することができる。従って、共役長が異なることで設計的に光学倍率を発光点毎に変えなくてはならない場合でも、光学倍率に合わせてＯＬＥＤの発光領域の面積および形状を最適化すれば、結像点におけるビーム径を均一化することができるという利点がある。なお、発光点としてＯＬＥＤ以外の発光素子を用いてもよい。

一般的には、発光点は全て同一平面内に配設されるが、発光基板における配線の制約、製造上の制約、発光基板を配置する際の空間的な制約等によって発光点は全て同一平面内に配設することが適わない場合には、本実施の形態のように、複数の平面に分けて発光点を配設するのが有効である。

また、光源基板２３０が発光点群列２５１、２５２および２５３毎に単位基板２３１、２３２および２３３に分かれているので、単位基板２３１、２３２および２３３毎に個別に共役長を調整することができる。従って、マイクロレンズアレイ２００や光源基板２３０の製造時に発生した誤差を単位基板２３１、２３２および２３３毎に個別に修正することができる。

また、共役長だけでなく、シフト成分や傾き成分の誤差についても単位基板２３１、２３２および２３３毎に個別に修正することができる。従って、これらの誤差に起因する画質の劣化を抑制することができるので、高い画像品質を達成することができる。

また、ＯＬＥＤは発光点の面積が比較的大きくなることに加えて、多数のＯＬＥＤをアレイ状に配列することから、光源基板２３０を単一基板にすると大型化してしまう。一方、上記のように複数の単位基板２３１、２３２および２３３基板どうしで重なり合う箇所にＯＬＥＤ以外の配線等の回路を配設すれば、光軸方向から見た光源基板２３０の面積を小型化することができる。
［３］マイクロレンズアレイ２００の構成
次に、マイクロレンズアレイ２００の構成について説明する。

マイクロレンズアレイ２００は、図２に示すように、ガラス基板２２０の両面に樹脂レンズ２１１、２１２および２１３を形成したレンズアレイと、ガラス基板２５０の両面に樹脂レンズ２５１を形成したレンズアレイとを組み合わせたテレセントリック光学系である。樹脂レンズ２１１、２１２および２１３はそれぞれ発光点群２４１、２４２および２４３の出射光を平行光にし、当該平行光を樹脂レンズ２５１が感光体ドラム１０１の外周面上に結像させる。

単位基板２３１、２３２および２３３からガラス基板２２０までの距離は単位基板２３１、２３２および２３３毎に異なる一方、ガラス基板２５０から感光体ドラム１０１までの距離は樹脂レンズ２５１の如何に関わらず一定している。このため、樹脂レンズ２５１はすべて同一形状である。従って、樹脂レンズ２５１が収縮したり膨張したりしても、樹脂レンズどうしで収縮量や膨張量が等しいので、ガラス基板２５０は反らない。一方、ガラス基板２２０上に形成された樹脂レンズ２１１、２１２および２１３は互いに形状が異なっている。

図４に示すように、樹脂レンズ２１１、２１２および２１３は、それぞれ主走査方向に列設されており、樹脂レンズ列４０１、４０２および４０３を構成する。

樹脂レンズ列４０１、４０２および４０３は互いに副走査方向に並設されている。また、樹脂レンズ列４０１、４０２および４０３は互いに主走査方向にずれており、樹脂レンズ列４０１、４０２および４０３の各主走査方向端部の樹脂レンズ２１１、２１２および２１３の光軸中心を結んだ方向Ｑは樹脂レンズ２１１、２１２および２１３の列設方向Ｐ（主走査方向）に斜交する。図４においては、方向Ｐ、Ｑの交差角度が３０度である場合を例示したが、方向Ｐ、Ｑが平行でなければ、交差角度が９０度（図５）など、３０度以外の角度であってもよい。

樹脂レンズ列４０１、４０２および４０３は互いに異なる単位基板２３１、２３２および２３３上に形成されているため、発光点群２４１、２４２および２４３から感光体ドラム１０１の外周面までの距離（共役長）Ｌ１、Ｌ２およびＬ３は発光点群列２５１、２５２および２５３毎に異なっている。このため、樹脂レンズ２１１、２１２および２１３の芯厚、曲率半径および面形状もまた樹脂レンズ列４０１、４０２および４０３毎に異なっている。

しかしながら、樹脂レンズ２１１、２１２および２１３は樹脂体積が互いに同じになっている。また、図６に示すように、樹脂レンズ２１０、２１１および２１３は、ガラス基板２２０の樹脂レンズ形成面２２１に形成された樹脂レンズ部分２１１ａ、２１２ａおよび２１３ａと、ガラス基板２２０の裏側の樹脂レンズ形成面２２２上の対応する位置に形成された樹脂レンズ部分２１１ｂ、２１２ｂおよび２１３ｂとで樹脂体積が同じになっている。

樹脂レンズ２１１、２１２および２１３のパラメーターのうち樹脂体積に対する影響が大きいパラメーターは芯厚Ｔａとレンズ形状域φである。芯厚Ｔａは樹脂レンズ２１１、２１２および２１３の光軸における厚さであり、レンズ形状域φはガラス基板上で樹脂レンズが形状を有する領域の外径である。

本実施の形態においては、樹脂レンズ２１１、２１２および２１３毎に共役長が異なるため、Ｆナンバーが異なり、従ってレンズ形状域φも異なる。具体的には、共役長が長いほどレンズ形状域φが大きくなり、共役長が短いほどレンズ形状域φが小さくなる。

一方、芯厚Ｔａは、レンズ形状域φとは異なって、マイクロレンズアレイ２００の光学特性に影響を与えない範囲内で、ある程度設計的に制御することができる。このため、レンズ形状域φが大きい樹脂レンズは芯厚Ｔａを薄く、レンズ形状域φが小さい樹脂レンズは芯厚Ｔａを厚くすれば、樹脂レンズ２１１、２１２および２１３どうしで光軸を含む断面積のばらつきを小さくすることができる。

樹脂レンズどうしの断面積比の２乗は体積比に等しいので、断面積比を１に近づければ、体積比が１に近づき、樹脂レンズどうしの体積差が抑制される。本実施の形態においては、樹脂レンズ２１１、２１２および２１３の断面積比が、芯厚Ｔａとレンズ形状域φの乗算値の比に概ね等しいので、当該乗算値の比が１になるように、芯厚Ｔａが設定されている。このようにすれば、樹脂レンズ２１１、２１２および２１３の樹脂体積の差が最小化されるので、ガラス基板２２０の歪みを抑制する効果を最大化することができる。

図７は、本実施の形態に係る共役長Ｌ１、Ｌ２およびＬ３、樹脂レンズ２１１、２１２および２１３の芯厚Ｔａとレンズ形状域φを示す表である。図７の表には、併せて芯厚Ｔａとレンズ形状域φの乗算値、並びに樹脂レンズ２１１の乗算値に対する各レンズの乗算値の比が示されている。図７の表のように、共役長とレンズ形状域φに合わせて芯厚Ｔａを設定すれば、乗算値の比を１にすることができるので、樹脂レンズ２１１、２１２および２１３の樹脂体積を揃えることができる。従って、ガラス基板２２０の歪みを抑制して、優れた画質を達成することができる。
［４］ガラス基板２２０の反りの抑制
樹脂レンズ２１１、２１２および２１３は射出成形によって形成される。樹脂は冷却硬化時に収縮し、その収縮力は樹脂の体積に比例する。一方の樹脂レンズ形成面上に形成された樹脂レンズの樹脂体積が、他方の樹脂レンズ形成面上に形成された樹脂レンズの樹脂体積よりも大きい場合には、当該一方の樹脂レンズ形成面上に形成された樹脂レンズの収縮力が、他方の樹脂レンズ形成面上に形成された樹脂レンズの収縮力よりも大きくなる。その結果、当該一方の樹脂レンズ形成面が窪むようにガラス基板２２０が面外方向へ反ってしまう。

また、樹脂レンズ形成面どうしで対応する樹脂レンズ部分の樹脂体積が同じであればガラス基板２２０に作用する収縮力が樹脂レンズ形成面どうしで相殺されるためガラス基板２２０の面外方向への反りを抑制することができる。しかしながら、同じ樹脂レンズ形成面上に形成される樹脂レンズどうしで樹脂体積が異なっている場合には、ガラス基板２２０の面内方向に反りが発生する。また、硬化後においても温度上昇に起因する膨張量も樹脂体積に比例するため、ガラス基板２２０の反りが同じように発生し得る。

このため、芯厚、曲率半径および面形状が異なる樹脂レンズ２１１、２１２および２１３どうしで樹脂体積を同じにすれば、硬化時における樹脂レンズ２１１、２１２および２１３の収縮量や、温度上昇による樹脂レンズ２１１、２１２および２１３の膨張量の分布がガラス基板上で等方的になる。従って、当該収縮量や膨張量の偏りに起因するガラス基板２２０の変形が相似的になるので、ガラス基板２２０の歪みを抑制して、画像劣化を防止することができる。

なお、共役長が異なるためにレンズ形状が異なる樹脂レンズ２１１、２１２および２１３どうしで樹脂体積を同一にした結果、光学系の倍率や結合効率や収差は異なってしまう場合には、発光点間隔や発光量等の光源側のパラメータを適宜調整するれば、画質を改善することができる。
［５］変形例
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。
（５－１）上記実施の形態においては、発光点群列と樹脂レンズ列とがいずれも３列である場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて次のようにしてもよい。

例えば、図８に示すように、ガラス基板２２０上に４列の樹脂レンズ列８０１、８０２、８０３および８０４を設けてもよい。４列の樹脂レンズ列８０１、８０２、８０３および８０４はそれぞれ方向Ｐに沿って樹脂レンズ８１１、８１２、８１３および８１４を列設したものであって、方向Ｐにおける一端の樹脂レンズの光軸中心を結んだ方向Ｑは方向Ｐに直交している。

このように樹脂レンズ列が３列以外であっても、樹脂レンズどうしで樹脂体積を同じにすることでマイクロレンズアレイ２００の歪みを抑制することができる。
（５－２）上記実施の形態においては、ガラス基板２２０の両面に樹脂レンズを配設する場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて片面だけに樹脂レンズを配設してもよい。この場合においても、樹脂レンズどうしで樹脂体積を同じにすれば、ガラス基板２２０の面内方向における反りを抑制することができる。
（５－３）上記実施の形態においては、複数の発光点群列や複数の樹脂レンズ列が副走査方向に等間隔に配設されている場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、複数の発光点群列や複数の樹脂レンズ列の副走査方向における間隔は等間隔でなくてもよい。これらの間隔は画像形成装置１内における光書き込み装置１００の設置位置などの制約条件に応じて設定するのが望ましい。
（５－４）上記実施の形態においては、発光点群列ごとに共役長が異なる場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて、共役長を同じくする発光点群列が含まれていてもよい。例えば、図３において発光点群列２５１、２５２は互いに異なる単位基板２３１、２３２に配設されているが、これに代えて１つの単位基板に配設してもよい。このようにすれば光軸方向における光書き込み装置１００の寸法の制約が厳しい場合であっても、本発明を適用して、上記の効果を得ることができる。
（５－５）上記実施の形態においては、単位基板２３１、２３２および２３３の副走査方向における一方の端部が、それぞれ光軸方向において感光体ドラム１０１から遠い単位基板に搭載された発光点の出射光を遮らないように後退している場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて次にようにしてもよい。

例えば、光軸方向において感光体ドラム１０１から遠い単位基板に搭載された発光点の出射光を遮らないように、当該単位基板よりも光軸方向において感光体ドラム１０１に近い単位基板に貫通孔を設けてもよいし、当該出射光の光路部分を透明してもよい。このような構成によっても、光源基板２３０を多層化することができるので、副走査方向における光源基板２３０のサイズを小型化することができる。また、このような構成においても、本発明を適用することによって同様の効果を得ることができる。
（５－６）上記実施の形態においては、画像形成装置１がタンデム方式のカラープリンターである場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、タンデム方式以外の方式のカラープリンターであってもよいし、モノクロプリンターであってもよい。また、スキャナーを備えた複写装置や更にファクシミリ通信機能を備えたファクシミリ装置といった単機能機、或いはこれらの機能を兼ね備えた複合機（MFP: Multi-Function Peripheral）に本発明を適用しても同様の効果を得ることができる。

本発明に係るマイクロレンズアレイ、光書き込み装置及び画像形成装置は、マイクロレンズアレイの歪みに起因する画像劣化を防止することができる装置として有用である。

１……………………………画像形成装置
１００………………………光書き込み装置
１０１………………………感光体ドラム
２００………………………マイクロレンズアレイ
２１１、２１２、２１３…樹脂レンズ
２２０………………………ガラス基板
２２１、２２２……………樹脂レンズ形成面
２３０………………………光源基板
２３１、２３２、２３３…単位基板
２４１、２４２、２４３…発光点群
３０３………………………発光点
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３…………共役長

Claims (8)

1. ガラス基板と、
   ガラス基板の少なくとも一方の主面に配設された複数の樹脂レンズと、を備え、
   前記複数のレンズのうち、前記ガラス基板の１の主面上に配設された樹脂レンズは、第１の方向に配列されたレンズ列の複数列が、前記第１の方向とは異なる第２の方向に並設されてなり、
   いずれかのレンズ列における樹脂レンズの芯厚、曲率半径および面形状が、他のレンズ列のそれと異なっている一方、
   前記樹脂レンズは互いに樹脂体積が同じである
   ことを特徴とするマイクロレンズアレイ。
2. 前記樹脂レンズは、レンズ形状域が大きい樹脂レンズほど芯厚が小さい
   を特徴とする請求項１に記載のマイクロレンズアレイ。
3. 前記樹脂レンズ同士で、レンズ形状域と最大芯厚との積が同じである
   を特徴とする請求項１または２に記載のマイクロレンズアレイ。
4. 前記ガラス基板の一方の主面上に配設されている第１の樹脂レンズと、他方の主面上において前記第１の樹脂レンズと対応する位置に配設されている第２の樹脂レンズとは、互いに樹脂体積が同じである
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のマイクロレンズアレイ。
5. 感光体を露光して、静電潜像を形成する光書き込み装置であって、
   請求項１から４の何れかに記載のマイクロレンズアレイと、
   前記各樹脂レンズに対応する位置に発光点が配設された光源基板と、を備え、
   前記発光点から前記感光体までの距離は、当該発光点に対応する樹脂レンズが属するレンズ列が同じ発光点同士では同じであり、当該発光点に対応する樹脂レンズが属するレンズ列が異なる発光点どうしで異なっている
   ことを特徴とする光書き込み装置。
6. 前記光源基板は前記第１の方向に発光点を配列した単位基板を複数集積したものであって、
   同じ単位基板に配設された発光点に対応する樹脂レンズは同じレンズ列に属し、異なる単位基板に配設された発光点に対応する樹脂レンズは異なるレンズ列に属する
   ことを特徴とする請求項５に記載の光書き込み装置。
7. 前記発光点はＯＬＥＤである
   ことを特徴とする請求項５または６に記載の光書き込み装置。
8. 請求項５から７の何れかに記載の光書き込み装置を備える
   ことを特徴とする画像形成装置。

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