JP7032084B2 - 不定形耐火物 - Google Patents
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Description
耐火原料100質量%に占める割合で、粒径1mm以上のマグネシア原料を15質量%以上50質量%以下、粒径1μm以上10μm以下のアルミナ微粉を2質量%以上15質量%以下、粒径1μm未満のシリカ超微粉を1質量%以上8質量%以下、それぞれ含有し、
前記粒径1mm以上のマグネシア原料の含有量をA質量%としたとき、耐火原料100質量%に占める割合で、粒径1mm未満のマグネシア原料の含有量はA/10質量%以下(0を含む。)であり、
前記耐火原料中の粒径1mm未満の原料で構成した耐火物の膨張率が1000℃で0.6%以下である不定形耐火物。
各例の耐火原料中の粒径1mm未満の原料に所定量の水及び樹脂を添加して混練し、型枠に鋳込んで20×20×80mm形状の硬化体を作製した。そして、硬化体を養生した後、110℃で24hの熱処理により乾燥したものを試験片として用いた。測定の雰囲気は大気中、温度は室温から1500℃までを測定した。測定方法は、JIS R 2207-1に準拠した。表1及び表2では、1000℃での熱膨張率が0.6%以下の場合を○(良)、0.6%超の場合を×(不良)と表記した。
各例に所定量の水を加えて混練し、型枠に鋳込んで20×20×80mm形状の硬化体を作製した。そして、硬化体を養生した後、110℃で24hの熱処理により乾燥し、その後1400℃で3hの熱処理により焼成したものを試験片として用いた。測定の雰囲気は大気中、温度は室温から1500℃までを測定した。測定方法は、JIS R 2207-1に準拠した。
各例に所定量の水を加えて混練し、40×40×100mm形状の硬化体を作製した。そして硬化体を養生した後、110℃で24hの熱処理により乾燥し、その後1400℃で3hの熱処理により焼成したものを試験片として用いた。試験片に対して圧縮法で荷重をかけて応力ひずみ曲線を取得し、載荷過程の傾きから弾性率を算出した。
各例に所定量の水を加えて混練し、所定形状の型枠に鋳込んで所定形状の硬化体を作製した。そして、硬化体を養生した後、110℃で24hの熱処理により乾燥したものを試験片として用いた。試験片に対して転炉スラグを用いて1550℃で3hのスラグ回転浸食試験を実施し、溶損量と浸潤量を測定した。表1及び表2では、溶損浸潤量(溶損量と浸潤量の合計)が10mm以下の場合を◎(優)、10mmより大きく15mm以下の場合を○(良)、15mmより大きく20mm以下の場合を△(可)、20mmより大きい場合を×(不良)と表記した。なお、溶損浸潤量は耐食性の指標であり、溶損浸潤量が少ないほど耐食性は高いことを示す。
各例に所定量の水を加えて混練し、型枠に鋳込んで230×114×65mm形状の硬化体を作製した。そして、硬化体を養生した後、110℃で24hの熱処理により乾燥し、その後1000℃で3hの熱処理により焼成したものを試験片として用いた。この試験片を用いて加熱と冷却を繰り返し、亀裂の発生状況を観察した。具体的には、230×65mm面をガスバーナーで1600℃に5分間で昇温し、10分間保持してから10分間放冷する操作を2回繰り返して亀裂の発生状況を観察した。表1及び表2では、亀裂の発生が軽微であった場合を○(良)、やや大きな亀裂が発生した場合を△(可)、大きな亀裂が発生した場合を×(不良)と表記した。
以下の基準により、○(良)、△(可)、×(不良)の3段階で評価した。
○(良):1mm未満の原料で構成した耐火物の1000℃での膨張率が○、耐火物の1400℃での熱膨張率が1.4以下、圧縮弾性率が36以下、耐食性が◎又は○、かつ耐熱衝撃性が○の場合。
△(可):総合評価が上記○以外の場合であって、以下の要件を満たす場合。
1mm未満の原料で構成した耐火物の1000℃での膨張率が○、耐火物の1400℃での熱膨張率が1.5以下、圧縮弾性率が40以下、耐食性が◎、○又は△、かつ耐熱衝撃性が○又は△。
×(不良):評価項目のいずれか一つが下記に該当する場合。
1mm未満の原料で構成した耐火物の1000℃での膨張率が×、耐火物の1400℃での膨張率が1.5超、圧縮弾性率が40超、耐食性が×、耐熱衝撃性が×。
Claims (6)
- 耐火原料100質量%に占める割合で、粒径1mm以上のマグネシア原料を15質量%以上50質量%以下、粒径1μm以上10μm以下のアルミナ微粉を2質量%以上15質量%以下、粒径1μm未満のシリカ超微粉を1質量%以上8質量%以下、それぞれ含有し、
前記粒径1mm以上のマグネシア原料の含有量をA質量%としたとき、耐火原料100質量%に占める割合で、粒径1mm未満のマグネシア原料の含有量はA/10質量%以下(0を含む。)であり、
前記耐火原料中の粒径1mm未満の原料で構成した耐火物の膨張率が1000℃で0.6%以下である不定形耐火物。 - 前記耐火原料100質量%に占める割合で、前記粒径1mm以上のマグネシア原料の含有量は25質量%以上50質量%以下、前記シリカ超微粉の含有量は2質量%以上5質量%以下、前記粒径1mm未満のマグネシア原料の含有量はA/20質量%以下(0を含む。)である請求項1に記載の不定形耐火物。
- 前記耐火原料の残部はアルミナ原料、スピネル原料、ムライト原料及びアンダリュサイト原料の少なくとも一つからなる請求項1又は2に記載の不定形耐火物。
- 前記耐火原料100質量%に占める割合で、アルミナセメントの含有量は1質量%以下(0を含む。)である請求項1から3のいずれかに記載の不定形耐火物。
- 前記耐火原料100質量%に占める割合で、炭素原料の含有量は1質量%以下(0を含む。)である請求項1から4のいずれかに記載の不定形耐火物。
- ランス、インペラー、タンディッシュカバー、又はRH浸漬管の外周用に適用される請求項1から5のいずれかに記載の不定形耐火物。
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吉澤啓典,シリカフュームを混和剤として用いたコンクリート,アース&ecoコンクリートマガジン,株式会社コンクリート新聞社,2008年,2008年春号,P.66-67 |
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