JP7028526B2 - 冷却装置及び冷却装置の製造方法 - Google Patents
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Description
また、打ち抜き板に形成された連結部は、打ち抜き板の隣接する層において線状部の延在方向に間隔をあけて配置されている。このため、上記連結部によって、上記流路を流れる冷媒の流れを打ち抜き板の積層方向に乱すことができる。すなわち、流路を流れる冷媒を打ち抜き板の積層方向に撹拌することができる。
このように上記冷却装置では、流路を流れる冷媒を波の振幅方向に撹拌すると共に打ち抜き板の積層方向に撹拌することができる。
以上のことから、第1態様の冷却装置によれば、流路を流れる冷媒の撹拌性能を向上させることができる。その結果、冷却装置の冷却性能が向上する。
また、第1態様の冷却装置では、連結部によって一方の線状部の振幅の頂部と、一方の線状部に対して振幅方向に隣接する他方の線状部の直線部とを連結している。このため、上記冷却装置では、例えば、連結部によって一方の線状部の振幅の頂部と、他方の線状部の振幅の底部(頂部の反対側、すなわち谷部)とを連結する構成と比べて、流路を流れる冷媒の勢いが低下しにくくなる。また、上記冷却装置では、例えば、連結部によって一方の線状部の直線部と、他方の線状部の直線部とを連結する構成と比べて、打ち抜き成形後の板材(打ち抜き板)に反りが生じにくくなる。
図2に示されるように、ケース22は、ケース本体24と、このケース本体24の装置厚さ方向の開口24Aを閉じる蓋体26と、を有している。
図3~図6に示されるように、積層コア30は、同形状の複数の打ち抜き板32を表裏逆向きに重ねて形成されている。具体的には、一方の打ち抜き板32の表面32A(図4で示される面)に他方の打ち抜き板32の裏面32B(図5で示される面)を重ねて形成されている。また、本実施形態の積層コア30は、打ち抜き板32を6枚重ねて形成されている。すなわち、積層コア30には、打ち抜き板32の層が6層形成されている。
(第1工程)
まず、打ち抜き板32となる板材に打ち抜き成形によって複数の長孔44を設けて、第1方向に波状に延び、波の振幅方向に間隔をあけて設けられる複数の線状部34と、線状部34の延在方向に間隔をあけて設けられ、上記振幅方向に隣接する線状部34同士を連結する連結部36と、を形成する。
次に、同形状の複数(本実施形態では6枚)の打ち抜き板32を表裏逆向きに互いの線状部34同士を重ねつつ、互いの連結部36同士が第1方向に間隔をあけて配置されるように積層して積層コア30を形成する。その後、積層コア30を加熱して、重ねられた打ち抜き板32同士をろう付けにより接合する。
次に、積層コア30を、ケース本体24の底部24B上に設置する(図2図示状態)。その後、ケース本体24の開口24Aを蓋体26で閉じる。このとき、積層コア30の下面がケース22の底面に接触し、積層コア30の上面が蓋体26の下面に接触している。
冷却装置20では、図1及び図2に示されるように、ケース22に接するように発熱体Hを配置することで、発熱体Hからの熱がケース22と、このケース22を介して積層コア30に伝達される。ケース22と積層コア30は、ケース22内に供給される冷媒Lとの熱交換によって冷却される。これにより、発熱体Hの熱が冷媒に奪われ(伝熱され)、発熱体Hが冷却される。
以上のことから、冷却装置20によれば、流路38を流れる冷媒の撹拌性能を向上させることができる。その結果、流路38の温度分布を装置上下方向及び装置奥行き方向で均一に近づけることができ、冷却装置の冷却性能が向上する。
22、52 ケース
24D 波形状部
27A 供給口
27B 排出口
30 積層コア
32 打ち抜き板
34 線状部
34A 頂部
34B 一般部
36 連結部
40 外側連結部
X 装置幅方向(冷媒の流れ方向、第1方向)
Y 装置奥行き方向(波の振幅方向)
Claims (4)
- 内部に冷媒を供給するための供給口と、内部の冷媒を外部に排出するための排出口と、を備えたケースと、
前記ケース内に配置され、前記冷媒の流れ方向に三角波状に延び、波の振幅方向に間隔をあけて設けられる複数の線状部と、前記線状部の延在方向に間隔をあけて設けられ、前記振幅方向に隣接する前記線状部同士を連結する連結部と、を有する同形状の複数の打ち抜き板を表裏逆向きに互いの前記線状部同士を重ねて形成され、互いに重ねられた前記打ち抜き板の前記連結部同士が前記延在方向に間隔をあけて配置された積層コアと、
を備え、
前記線状部は、複数の振幅の頂部と、前記振幅方向に対して斜めに延び、前記振幅の頂部と交互に配置されて隣接する前記振幅の頂部間をつなぐ複数の直線部とを、有しており、
一方の前記線状部の振幅の頂部と、一方の前記線状部に対して前記振幅方向に隣接する他方の前記線状部の直線部とが前記連結部によって連結されている、冷却装置。 - 前記連結部は、一方の前記線状部における振幅の頂部から直線部の延長線上に延びて、前記振幅方向に隣接する他方の前記線状部の直線部に連結されている、請求項1に記載の冷却装置。
- 前記ケースの内壁面は、前記線状部と同じ形状の波形状部を有し、
前記打ち抜き板には、前記線状部と前記波形状部を連結するための外側連結部が前記線状部の延在方向に間隔をあけて設けられている、請求項1又は請求項2に記載の冷却装置。 - 請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の冷却装置の製造方法であって、
前記打ち抜き板となる板材に打ち抜き成形によって、第1方向に三角波状に延び、波の振幅方向に間隔をあけて設けられる複数の線状部と、前記線状部の延在方向に間隔をあけて設けられ、前記振幅方向に隣接する前記線状部同士を連結する連結部と、を形成する第1工程と、
同形状の複数の前記板材を表裏逆向きに互いの前記線状部同士を重ねつつ、互いの前記連結部同士が前記延在方向に間隔をあけて配置されるように積層して前記積層コアを形成する第2工程と、
を備える冷却装置の製造方法。
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