JP7027455B2 - 胴部に凹凸加工部を有するエアゾール用缶体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
高さ:170mmおよび220mm。胴部の直径:66mm。肩部の曲率半径:40~60mm。胴部(凹凸加工部を形成する部分)の壁厚(塗装もしくはフィルムを含む):0.18~0.23mm。絞りしごき加工によるしごき率:14~50%。凹凸加工部の全表面に対する割合:20~90%。凹凸加工部の成形高さ:0.1~0.2mm。成形荷重3KN。エンボス加工前の加工硬化による胴部のビッカース硬度:200Hv。
上記の構成の缶体を10個用意し、強度を測定した。いずれの缶体も以下の強度の範囲に入っていた。各強度は以下のとおりである。
・パネル強度:17~25インチ水銀柱(in/Hg)
・耐圧強度:バックル250~320psi、バースト310~330psi
・座屈強度:1700~2500N
なお、パネル強度は、内部を減圧した場合に窪み変形が生じる真空圧、耐圧強度のうちバックルは内部の圧力を高くして膨張変形が生じる圧力、バーストは破裂する圧力、座屈強度は缶体に底蓋を取り付けて製品として組み上げ、これに軸線方向の荷重を掛けて変形が生じる荷重である。
エンボス加工前の加工硬化による胴部のビッカース硬度:250Hv。成形荷重:5KN。その他の構成は実施例1と同様にした。
10個の缶体を用意し、強度を測定した。いずれの缶体も以下の強度の範囲に入っていた。各強度は以下のとおりであった。
・パネル強度:19~27インチ水銀柱(in/Hg)
・耐圧強度:バックル270~330psi、バースト3300~340psi
・座屈強度:1700~2500N
上部領域の加工硬化によるビッカース硬度を200~250Hv、それより下側の部分の加工硬化によるビッカース硬度を上部領域より低くし、190~240Hvとし、その他の構成は上記の実施例1と同様とした。
上記の構成の缶体を10個用意し、強度を測定した。いずれの缶体も実施例1における強度範囲に入る強度であった。
・その他の所見:胴部のうち上部領域とそれより下側の部分とでビッカース硬度が異なっているが、凹凸加工部の加工高さは実施例1の缶体における加工高さの範囲に入っており、外観および滑り止め機能の点で遜色は認められなかった。
胴部のうち上部領域の壁厚:0.18~0.28mm。胴部のうち上部領域より下側の部分に壁厚:0.16~0.22mm(中央部および下端側部分)。その他の構成は実施例1と同様にした。
10個の缶体を用意し、強度を測定した。いずれの缶体も以下の強度の範囲に入っていた。各強度は以下のとおりであった。いずれの缶体も実施例1における強度範囲に入る強度であった。
エンボス加工前の胴部のビッカース硬度:190Hv。その他の条件は実施例1と同様にした。
10個の缶体を用意し、強度を測定した。各強度は以下のとおりであった。
・パネル強度:15~22インチ水銀柱(in/Hg)
・耐圧強度:バックル230~300psi、バースト290~310psi
・座屈強度:1100~2000N
・その他の所見:座屈強度が1700N以上のものが3個あったが、半分以上の7個は、1100Nないし1600Nの座屈強度であり、強度が不足していることが認められた。なお、その座屈荷重による変形は、凹凸加工部の上端部を起点として周方向の所定の範囲が軸線方向(上下方向)に潰れる変形であった。
エンボス加工前の胴部のビッカース硬度:260Hv。その他の条件は、凹凸加工部の成形高さを除いて、実施例2と同様にした。
各強度は以下のとおりであった。
・パネル強度:17~25インチ水銀柱(in/Hg)
・耐圧強度:バックル260~330psi、バースト310~340psi
・座屈強度:1800~2600N
・他の所見:凹凸加工部の成形高さが0.07~0.1mmになり、凹凸加工部が外観模様を呈するものとならず、また手で把持した場合の滑り止めとして十分には機能していない。
Claims (5)
- 鋼板によってシームレスの円筒状に形成された胴部の一方の端部に、底蓋が取り付けられる下端開口部が形成され、前記胴部の他方の端部に前記胴部に連続して断面円弧をなすドーム状の肩部が形成されるとともに、前記肩部の先端中央部に、前記下端開口部より小径の開口カール部が形成され、前記胴部のうち前記肩部側の上端部と前記下端開口部側の下端部との間に前記胴部を前記胴部の壁厚方向に凹凸に変形させられた凹凸加工部が形成されている、胴部に凹凸加工部を有するエアゾール用缶体において、
前記胴部の上部には、前記凹凸加工部の上端部を含む前記胴部の軸線方向での所定幅の上部領域が設けられ、
前記胴部のうち少なくとも前記上部領域のビッカース硬度が200Hv以上かつ250Hv以下であり、
前記上部領域が加工硬化して前記上部領域の硬度が前記胴部のうち前記上部領域より下側の部分の硬度より高く、かつ前記上部領域のビッカース硬度が200Hv以上かつ250Hv以下であり、
前記上部領域の壁厚が0.18mm以上かつ0.28mm以下で、かつ前記胴部のうち前記上部領域より下側の部分の壁厚が0.16以上かつ0.22mm以下であって、前記上部領域の壁厚が前記胴部のうち前記上部領域より下側の部分の壁厚より厚いことにより、前記上部領域のビッカース硬度が前記胴部のうち前記上部領域より下側の部分のビッカース硬度より高くなっている
ことを特徴とする、胴部に凹凸加工部を有するエアゾール用缶体。 - 請求項1に記載の胴部に凹凸加工部を有するエアゾール用缶体において、
前記下端開口部に前記底蓋を取り付けた状態での座屈強度が1700N以上かつ2500N以下である
ことを特徴とする、胴部に凹凸加工部を有するエアゾール用缶体。 - 下端開口部に底蓋が取り付けられる鋼板製の胴部に凹凸加工部が形成され、前記胴部の上端部に連続して断面円弧のドーム状の肩部が形成され、前記肩部の先端中央部に、前記下端開口部より小径の開口カール部が形成された、胴部に凹凸加工部を有するエアゾール用缶体の製造方法において、
前記胴部のうち前記凹凸加工部の上端部を含む前記胴部の軸線方向での所定幅の部分を上部領域とし、
前記胴部をしごき加工によって円筒状に成形する際に、前記胴部のうち少なくとも前記上部領域のビッカース硬度を200Hv以上かつ250Hv以下に設定し、
ついで、前記胴部の上端部に連続させた状態に前記肩部を形成し、
前記肩部の先端中央部に前記開口カール部を形成し、
前記肩部および前記開口カール部を形成した前記缶体を中金型に嵌合させた状態で、上端部が前記中金型側に近づくように傾斜させた外金型の表面に前記胴部を押し付けつつ転動させて前記中金型と前記外金型とによって前記凹凸加工部を形成する
ことを特徴とする、胴部に凹凸加工部を有するエアゾール用缶体の製造方法。 - 請求項3に記載の胴部に凹凸加工部を有するエアゾール用缶体の製造方法において、
前記胴部をしごき加工する際に、前記上部領域の加工硬化の程度を前記上部領域より下側の部分の加工硬化の程度より高くし、もしくは前記上部領域の壁厚を前記上部領域より下側の部分の壁厚より厚くすることにより、前記上部領域のビッカース硬度を200Hv以上かつ250Hv以下にする
ことを特徴とする凹凸加工部を有するエアゾール用缶体の製造方法。 - 請求項3または4に記載の胴部に凹凸加工部を有するエアゾール用缶体の製造方法において、
前記缶体が嵌合させられた前記中金型の上端部に、前記中金型の上方から支持桿を加工させるとともに前記開口カール部を貫通させて当接させることにより、前記支持桿によって前記中金型の上端部を支持する
ことを特徴とする、胴部に凹凸加工部を有するエアゾール用缶体の製造方法。
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