JP7026865B1 - パワーモジュール - Google Patents

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Abstract

パワーモジュール（１００）は、樹脂モールド（６）と、樹脂モールド（６）の第１の面から第１の領域が引き出されるとともに、第１の領域から第１の面に垂直な方向に延在する第２の領域が樹脂モールド（６）の内部に封止されたリードフレーム（１）と、を備える。第１の領域は、第１の面に沿って樹脂モールド（６）の第２の面に向かって屈曲しており、第１の面は、第１の領域が屈曲した屈曲部を挟んで隣り合うリードフレームの２つの領域がなす角度である屈曲角度が９０度よりも大きい角度となる形状を有する。

Description

本開示は、樹脂モールドタイプのパワーモジュールに関する。
特許文献１には、樹脂モールドの側面から樹脂モールドの外部に引き出されるとともに樹脂モールドの側面に沿って上面に向かって折り曲げられたリードフレームを備える樹脂モールドタイプの半導体モジュールが開示されている。
特開平１０－２２４３５号公報
しかしながら、上記特許文献１の半導体モジュールでは、リードフレームにおける樹脂モールドの側面から引き出された部分が、引き出された根元の部分で、樹脂モールドの内部に封止されたリードフレームの長手方向から９０度以下の屈曲角度で曲げられている。このため、上記特許文献１の半導体モジュールでは、樹脂モールドの側面から引き出されたリードフレームを折り曲げる際にリードフレームの根元の周辺の樹脂に応力が集中し、リードフレームの根元の周辺の樹脂にクラックが生じて半導体モジュールが破損する、という問題があった。
本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、樹脂モールドの一面から引き出されたリードフレームの折り曲げに起因した破損が抑制されたパワーモジュールを得ることを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示にかかるパワーモジュールは、樹脂モールドと、樹脂モールドの第１の面から第１の領域が引き出されるとともに、第１の領域から第１の面に垂直な方向に延在する第２の領域が樹脂モールドの内部に封止されたリードフレームと、を備える。第１の領域は、第１の面に沿って樹脂モールドの第２の面に向かって屈曲しており、第１の面は、第１の領域が屈曲した屈曲部を挟んで隣り合うリードフレームの２つの領域がなす角度である屈曲角度が９０度よりも大きい角度となる形状を有する。
本開示にかかるパワーモジュールによれば、樹脂モールドの一面から引き出されたリードフレームの折り曲げに起因した破損を抑制できる、という効果を奏する。
実施の形態１にかかるパワーモジュールの断面図 実施の形態１にかかるパワーモジュールの上面図 図１における突出部の周辺を拡大して示す要部拡大図 図１に示すパワーモジュールの製造方法の手順を示すフローチャート 図１に示すパワーモジュールの製造方法を示す第１の図 図１に示すパワーモジュールの製造方法を示す第２の図 図１に示すパワーモジュールの製造方法を示す第３の図 実施の形態１にかかる他のパワーモジュールの断面図 図８における突出部の周辺を拡大して示す要部拡大図 実施の形態２にかかるパワーモジュールの断面図 図１０に示すパワーモジュールの製造方法を示す図 実施の形態３にかかるパワーモジュールの斜視図 実施の形態３にかかる２つのパワーモジュールの接続構造を示す斜視図 実施の形態３における比較例にかかるパワーモジュールの接続構造を示す斜視図 実施の形態４にかかるパワーモジュールの左側突出部の周辺を拡大して示す要部断面図 実施の形態４にかかるパワーモジュールを収納したインバータ装置の上面図 実施の形態１にかかるパワーモジュールを収納したインバータ装置の上面図 実施の形態１にかかるパワーモジュールを収納したインバータ装置の正面図
以下に、実施の形態にかかるパワーモジュールを図面に基づいて詳細に説明する。以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。
実施の形態１．
図１は、実施の形態１にかかるパワーモジュール１００の断面図である。図２は、実施の形態１にかかるパワーモジュール１００の上面図である。図３は、図１における突出部６２の周辺を拡大して示す要部拡大図である。なお、図２においては、ボルト２２を除いた状態について示している。なお、断面図については、見やすくするために一部のハッチングを省略している。
実施の形態１においては、図１から図３における左右方向を左右方向とする。左右方向は、図１から図３におけるＸ方向に対応する。また、図１および図３における紙面の奥行方向および図２における上下方向を、奥行方向とする。奥行方向は、図１から図３におけるＹ方向に対応する。また、図１および図３における上下方向および図２における紙面の奥行方向を上下方向とする。上下方向は、図１から図３におけるＺ方向に対応する。また、図１の紙面の奥行方向における手前側および図２の下方向を、パワーモジュール１００の正面側とする。図１の紙面の奥行方向における奥側および図２の上方向を、パワーモジュール１００の背面側とする。
パワーモジュール１００は、樹脂モールドタイプのパワーモジュールである。図１に示すように、パワーモジュール１００は、リードフレーム１と、パワー素子２と、金属ワイヤ配線３と、樹脂モールド６と、を備える。
樹脂モールド６は、パワーモジュール１００の筐体を構成する樹脂筐体である。樹脂モールド６は、エポキシなどの熱硬化性樹脂により形成され、内部に配置された部材間の絶縁性を確保する。樹脂モールド６は、例えばトランスファー成型によって形成されたトランスファーモールドである。ただし、樹脂モールド６の成型方法は、トランスファー成型に限定されない。
樹脂モールド６は、直方体形状を有する。樹脂モールド６の上面６ａと、樹脂モールド６の下面６ｂとは、平行とされている。また、樹脂モールド６の左側の側面６ｃである左側側面６ｃＬと、樹脂モールド６の右側の側面６ｃである右側側面６ｃＲとは、平行とされている。上面６ａおよび下面６ｂと、左側側面６ｃＬとのなす角度は、９０度である。すなわち、上面６ａおよび下面６ｂと、左側側面６ｃＬとは、直交する。上面６ａおよび下面６ｂと、右側側面６ｃＲとのなす角度は、９０度である。すなわち、上面６ａおよび下面６ｂと、右側側面６ｃＲとは、直交する。なお、樹脂モールド６の上面６ａは、パワーモジュール１００の上面といえる。
ここで、樹脂モールド６の側面６ｃである左側側面６ｃＬおよび右側側面６ｃＲは、樹脂モールド６における第１の面であり、樹脂モールド６の外形形状のうち、すなわち樹脂モールド６の直方体形状のうち、リードフレーム１が樹脂モールド６の内部から樹脂モールド６の外部に引き出されている面である。樹脂モールド６の上面６ａは、樹脂モールド６における第２の面であり、樹脂モールド６の外形形状のうち、すなわち樹脂モールド６の直方体形状のうち、樹脂モールド６の外部に引き出されたリードフレーム１が折り曲げられている方向に位置して、左側側面６ｃＬおよび右側側面６ｃＲと直交する面である。樹脂モールド６の上面６ａは、樹脂モールド６の外形形状のうち、すなわち樹脂モールド６の直方体形状のうち、樹脂モールド６の外部に引き出されたリードフレーム１よりも突出部６２側に位置して、左側側面６ｃＬおよび右側側面６ｃＲと直交する面と換言できる。樹脂モールド６の下面６ｂは、樹脂モールド６の外形形状のうち、すなわち樹脂モールド６の直方体形状のうち、樹脂モールド６の上面６ａと対向する面である。
樹脂モールド６の上面６ａの表層には、リードフレーム１の後述する端子部１３を樹脂モールド６の上面６ａにねじ止めするためのナット７が、ねじ孔７ａを上面６ａに露出した状態で配置されている。ナット７は、後述する第１リードフレーム１１の端子部１３と、外部のバスバー２１と、を１本のボルト２２で共締めするために用いられる。バスバー２１は、外部の配線と接続される配線部品であり、金属の板材である。
また、樹脂モールド６は、絶縁シート４と、金属ベース５と、を備える。樹脂モールド６は、パワー素子２およびリードフレーム１の一部が内部に配置されると共に、下面６ｂ側に絶縁シート４と金属ベース５とがこの順で配置されている。すなわち、下面６ｂには、金属ベース５が露出している。金属ベース５を露出させることで、吸湿性がある樹脂の表面積を低下させることができ、吸湿によるイオンマイグレーションなどの電気的不具合を抑制できる。
絶縁シート４は、樹脂モールド６を構成する熱硬化性樹脂と同等の放熱性あるいは樹脂モールド６を構成する熱硬化性樹脂より放熱性が高い絶縁層である。絶縁シート４は、樹脂モールド６の内部のリードフレーム１である後述する第２リードフレーム１２と金属ベース５とを絶縁すると共に、パワー素子２が発生させた熱を金属ベース５に放熱する。絶縁シート４は、エポキシなどの熱硬化性樹脂が用いられ、内部にシリカまたは窒化ホウ素などの高伝導性フィラーが混入されている。金属ベース５は、パワー素子２からの熱を放熱する。金属ベース５は、銅板、アルミ板、銅箔など、金属の中でも相対的に電熱性が高い材料が用いられている。
なお、実施の形態１では、樹脂モールド６が絶縁シート４と金属ベース５とを備える構成について説明しているが、樹脂モールド６は樹脂材料のみから構成されていてもよい。
樹脂モールド６の側面６ｃには、側面６ｃから左右方向に張り出して突出した突出部６２、すなわち側面６ｃから側方に張り出して突出した突出部６２が設けられている。すなわち、パワーモジュール１００の側面には、パワーモジュール１００の側面から外側に張り出して突出した突出部が設けられている。突出部６２は、樹脂モールド６の側面６ｃにおいて、樹脂モールド６の外部に引き出されたリードフレーム１における樹脂モールド６の上面６ａ側の根元の位置と、樹脂モールド６の上面６ａと、の間に設けられている。なお、リードフレーム１の根元とは、後述する第１リードフレーム１１と後述する第２リードフレーム１２との境界である。すなわち、突出部６２は、上下方向において、樹脂モールド６の外部に引き出されたリードフレーム１における樹脂モールド６の上面６ａ側の根元の位置と、樹脂モールド６の側面６ｃの上端部の位置と、の間に設けられている。
突出部６２は、樹脂モールド６の側面６ｃから樹脂モールド６の外部に引き出されたリードフレーム１の屈曲角度αが９０度よりも大きくなるように形成されている。屈曲角度αは、リードフレーム１が屈曲した屈曲部を挟んでリードフレーム１の長手方向において隣り合うリードフレーム１とリードフレーム１とがなす角度である。より具体的に、屈曲角度αは、後述する第１リードフレーム１１が屈曲した屈曲部を挟んでリードフレーム１の長手方向において隣り合うリードフレーム１の２つの領域がなす角度といえる。
樹脂モールド６の左側側面６ｃＬには、左側突出部６２Ｌが設けられている。樹脂モールド６の右側側面６ｃＲには、右側突出部６２Ｒが設けられている。左側突出部６２Ｌは、正面視において樹脂モールド６の左側側面６ｃＬから左側に突出する三角形状を有する突出部である。左側突出部６２Ｌの三角形状における左側の頂点の内角は、９０度よりも大きくされている。右側突出部６２Ｒは、正面視において樹脂モールド６の右側側面６ｃＲから右側に突出する三角形状を有する突出部である。右側突出部６２Ｒの三角形状における右側の頂点の内角は、９０度よりも大きくされている。
正面視において、突出部６２の三角形状の下側の頂点の位置は、樹脂モールド６の側面６ｃにおいて、樹脂モールド６の側面６ｃから引き出されたリードフレーム１における樹脂モールド６の上面６ａ側の根元の位置に対応している。正面視において、突出部６２の三角形状の上側の頂点の位置は、樹脂モールド６の側面６ｃの上端部、すなわち樹脂モールド６の上面６ａの角部に対応している。したがって、突出部６２は、上下方向において、樹脂モールド６の側面６ｃから引き出されたリードフレーム１における樹脂モールド６の上面６ａ側の根元の位置から、樹脂モールド６の側面６ｃの上端部の位置までにわたって形成されている。樹脂モールド６の側面６ｃの上端部は、樹脂モールド６の側面６ｃにおける樹脂モールド６の上面６ａ側の端部である。
突出部６２は、樹脂モールド６と同じ樹脂により構成されている。突出部６２は、樹脂モールド６の成型時にトランスファー成型により形成されている。なお、突出部６２は、トランスファー成型により形成される樹脂モールド６の本体とは別の別部品として形成されて、樹脂モールド６の側面６ｃに取り付けられてもよい。別部品として形成された突出部６２を樹脂モールド６の本体の側面６ｃに取り付ける方法は、粘着テープおよび接着剤などを用いる方法が例示されるが、樹脂モールド６の本体の側面６ｃと突出部６２との接続状態がパワーモジュール１００の使用環境に耐えうる接続方法であれば、特に限定されない。
リードフレーム１は、パワー素子２を外部のバスバー２１と電気的に接続する。リードフレーム１は、金属板をプレス成形することによりパターン形成される。リードフレーム１の材料は、例えば銅および銅合金が例示される。銅および銅合金は、金属の中でも相対的に弾性率が高い材料である。リードフレーム１は、全長において均一な幅を有する。
リードフレーム１は、樹脂モールド６の側面６ｃから樹脂モールド６の外部に引き出された引出部である第１リードフレーム１１と、第１リードフレーム１１から延在して樹脂モールド６の内部に封止された被封止部である第２リードフレーム１２と、を備える。第１リードフレーム１１は、リードフレーム１における第１の領域である。第２リードフレーム１２は、リードフレーム１における第２の領域である。また、パワーモジュール１００においては、リードフレーム１として、左側に配置された左側リードフレーム１Ｌと、右側に配置された右側リードフレーム１Ｒと、が設けられている。
リードフレーム１は、パワー素子２の電極に電気的に接続されている。すなわち、左側リードフレーム１Ｌの第２リードフレーム１２には、パワー素子２が実装されている。パワー素子２は、パワー素子２の不図示の裏面電極が半田などの接着部材によって、左側リードフレーム１Ｌの第２リードフレーム１２に接続されている。また、パワー素子２の不図示の表面電極は、右側リードフレーム１Ｒの第２リードフレーム１２と、金属ワイヤ配線３により接続されている。
樹脂モールド６の内部に封止された第２リードフレーム１２の長手方向は、左右方向と平行な方向である。すなわち、樹脂モールド６の内部に封止された第２リードフレーム１２の長手方向は、樹脂モールド６の上面６ａおよび樹脂モールド６の下面６ｂと平行な方向であり、且つ樹脂モールド６の奥行方向と直交する方向である。また、樹脂モールド６の上面６ａおよび樹脂モールド６の下面６ｂと、左側側面６ｃＬおよび右側側面６ｃＲとは、直交しているので、第２リードフレーム１２の長手方向は、樹脂モールド６の側面６ｃと直交している。すなわち、樹脂モールド６の内部に封止された第２リードフレーム１２は、第１リードフレーム１１から第１の面である樹脂モールド６の側面６ｃに垂直な方向に延在している。樹脂モールド６の上面６ａと、樹脂モールド６の下面６ｂと、絶縁シート４の面内方向と、金属ベース５の面内方向と、は平行である。したがって、樹脂モールド６の内部に封止された第２リードフレーム１２の長手方向は、絶縁シート４の面内方向と、金属ベース５の面内方向と、平行な方向である。
第１リードフレーム１１は、パワーモジュール１００の側面である樹脂モールド６の側面６ｃから側方に引き出されており、パワーモジュール１００の側面から突出部６２に沿って折り曲げられて、パワーモジュール１００の上面である樹脂モールド６の上面６ａまで延伸している。
第１リードフレーム１１は、先端部、すなわち樹脂モールド６の上面６ａに載置された部分が、端子部１３とされている。端子部１３は、バスバー２１と電気的および機械的に接続するためのねじ止め端子としての機能を有する。端子部１３には、図２に示すように、ねじ孔１３ａが形成されている。ねじ孔１３ａは、第１リードフレーム１１の端子部１３と、外部のバスバー２１と、を１本のボルト２２で共締めするために用いられるねじ孔である。端子部１３は、端子部１３とバスバー２１とがこの順でナット７上に配置された状態で、ねじ孔７ａとねじ孔１３ａとに上方からボルト２２が通されて、ボルト２２により共締めされて樹脂モールド６の上面６ａに固定されている。
つぎに、パワーモジュール１００の製造方法について説明する。図４は、図１に示すパワーモジュール１００の製造方法の手順を示すフローチャートである。図５は、図１に示すパワーモジュール１００の製造方法を示す第１の図である。図６は、図１に示すパワーモジュール１００の製造方法を示す第２の図である。図７は、図１に示すパワーモジュール１００の製造方法を示す第３の図である。なお、図５から図７においては、パワーモジュール１００の左半分に対応する部分を示している。なお、以下では、パワーモジュール１００のリードフレーム１の第１リードフレーム１１がパワーモジュール１００の外部のバスバー２１とともに共締めされる工程まで説明する。
ステップＳ１０において、トランスファー成型により樹脂モールドの成型を行う樹脂モールド成型工程が行われる。トランスファー成型は一般的な手法であるため、詳細な説明は省略する。なお、リードフレーム１は、リードフレーム１の長手方向が図１における左右方向となるように配置される。
トランスファー成型により、図５に示すような樹脂モールド６０が形成される。図５に示す樹脂モールド６０においては、リードフレーム１の第１リードフレーム１１が樹脂モールド６０の側面６ｃから側面６ｃに垂直な方向に向かって外部に引き出された状態のままであり、折り曲げられていない。この状態の樹脂モールド６０における第１リードフレーム１１の長手方向および第２リードフレーム１２の長手方向は、共に左右方向に平行な方向である。なお、ナット７は、トランスファー成型において樹脂モールド６０に設けられてもよく、トランスファー成型後に樹脂モールド６０の樹脂に成形された穴にはめ込まれて設けられてもよい。
つぎに、ステップＳ２０において、突出部６２に沿ってリードフレーム１を折り曲げるリードフレーム折り曲げ工程が行われる。具体的に、樹脂モールド６０において樹脂モールド６０の側面６ｃから外部に引き出された状態のリードフレーム１の第１リードフレーム１１が、突出部６２に沿って上方に折り曲げられる。すなわち、第１リードフレーム１１が、第１リードフレーム１１が引き出された側面６ｃに沿って上方に折り曲げられる。
そして、図６に示すように、第１リードフレーム１１の先端部が、樹脂モールド６０の上面６ａの角部、すなわち正面視における突出部６２の上端部で折り曲げられて樹脂モールド６０の上面６ａに載置される。このとき、第１リードフレーム１１の先端部は、第１リードフレーム１１の端子部１３のねじ孔１３ａが樹脂モールド６０の上面６ａにおいてナット７のねじ孔７ａに重なるように位置決めされる。
つぎに、ステップＳ３０において、リードフレーム１のねじ止めを行うねじ止め工程が行われる。具体的に、第１リードフレーム１１の先端部の端子部１３上にバスバー２１が配置される。そして、バスバー２１のねじ孔２１ａと端子部１３のねじ孔１３ａとナット７のねじ孔７ａとに上方からボルト２２が通されて、端子部１３とバスバー２１とがボルト２２により共締めされることにより、端子部１３とバスバー２１とが樹脂モールド６０の上面６ａに固定される。これにより、図７に示すように、第１リードフレーム１１が外部のバスバー２１とともに共締めされたパワーモジュール１００が得られる。
つぎに、突出部６２の効果について説明する。上記のように、パワーモジュール１００は、樹脂モールド６の側面６ｃから側方に張り出して突出した突出部６２が設けられている。そして、樹脂モールド６の内部から側面６ｃに垂直な方向に向かって樹脂モールド６の外部に引き出された第１リードフレーム１１は、突出部６２に沿って上面６ａ側に折り曲げられている。また、第１リードフレーム１１の先端部は、樹脂モールド６の上面６ａの角部、すなわち正面視における突出部６２の上端部で折り曲げられて樹脂モールド６の上面６ａに配置されている。
これにより、パワーモジュール１００では、樹脂モールド６の内部から側面６ｃに垂直な方向に向かって樹脂モールド６の外部に引き出された第１リードフレーム１１が樹脂モールド６の側面６ｃに沿って上面６ａ側に折り曲げられる場合の屈曲角度αが、９０度より大きい角度とされている。
屈曲角度αは、リードフレーム１が屈曲した屈曲部を挟んでリードフレーム１の長手方向において隣り合うリードフレーム１とリードフレーム１とがなす角度である。
図３に示すように、樹脂モールド６の側面６ｃにおいて樹脂モールド６の内部から樹脂モールド６の外部に引き出された第１リードフレーム１１は、第１リードフレーム１１の根元の部分の屈曲部１１１において折り曲げられている。樹脂モールド６の側面６ｃに突出部６２が設けられていることにより、屈曲部１１１における第１リードフレーム１１の屈曲角度α１１１は、９０度よりも大きくなっている。
樹脂モールド６の側面６ｃから樹脂モールド６の外部に引き出された第１リードフレーム１１は、上述したように図５に示した状態から図６に示した状態に折り曲げられる。樹脂モールド６の側面６ｃから左右方向に延在している第１リードフレーム１１を上方に向けて折り曲げる場合、樹脂モールド６において、第１リードフレーム１１の屈曲部１１１に接している部分の樹脂および屈曲部１１１に接している部分の周辺の樹脂に、応力が集中する。すなわち、第１リードフレーム１１が屈曲部１１１において上方に折り曲げられることに起因して、樹脂モールド６において、第１リードフレーム１１の根元の部分の周辺に位置する樹脂に、応力が集中する。
そして、第１リードフレーム１１の根元の部分の周辺に位置する樹脂に応力が集中することにより、当該部位の樹脂にクラックが生じる可能性がある。すなわち、第１リードフレーム１１が屈曲部１１１において上方に折り曲げられる場合には、屈曲部１１１に対応する樹脂の角部に応力が集中して、当該部位の樹脂にクラックが生じる可能性がある。
しかしながら、パワーモジュール１００では、第１リードフレーム１１が突出部６２に沿って上方に折り曲げられていることにより、屈曲部１１１における第１リードフレーム１１の屈曲角度α１１１が、９０度よりも大きくされている。すなわち、パワーモジュール１００では、屈曲部１１１において第１リードフレーム１１が折り曲げられる角度が９０度よりも大きくされている。したがって、第１リードフレーム１１は、屈曲部１１１において９０度以下の屈曲角度αには曲げられない。
このため、パワーモジュール１００では、第１リードフレーム１１を屈曲部１１１において上方に折り曲げる際に必要な力を、第１リードフレーム１１を９０度以下の屈曲角度αに折り曲げる場合よりも低減することができる。これにより、パワーモジュール１００では、第１リードフレーム１１が屈曲部１１１において上方に折り曲げられる際に屈曲部１１１に対応する樹脂の角部にかかる応力を、第１リードフレーム１１を９０度以下の屈曲角度αに折り曲げる場合よりも低減することができ、当該部位の樹脂におけるクラックの発生を抑制することができる。
上述した効果は、銅および銅合金などの、金属の中でも弾性率が高く、変形させるための応力が金属の中で相対的に大きい、機械的強度が高いリードフレーム１を用いる場合に特に有効である。また、同じ材料からなるリードフレーム１であっても、厚さが厚い場合に特に有効である。
また、第１リードフレーム１１は、突出部６２の三角形状において樹脂モールド６の側面６ｃから側方に張り出した位置の頂点に対応する屈曲部１１２において折り曲げられている。突出部６２における三角形状の左側の頂点の内角は、９０度よりも大きくされている。すなわち、図３に示すように、第１リードフレーム１１は、左側突出部６２Ｌにおける三角形状の左側の頂点の位置に対応する屈曲部１１２において折り曲げられている。左側突出部６２Ｌにおける三角形状の頂点の内角は、９０度よりも大きくされている。これにより、屈曲部１１２における第１リードフレーム１１の屈曲角度α１１２は、９０度よりも大きくなっている。
パワーモジュール１００では、第１リードフレーム１１が突出部６２に沿って曲げられていることにより、屈曲部１１２における第１リードフレーム１１の屈曲角度α１１２が、９０度よりも大きくされている。すなわち、パワーモジュール１００では、屈曲部１１２において第１リードフレーム１１が折り曲げられる角度が９０度よりも大きくされている。
このため、パワーモジュール１００では、第１リードフレーム１１を屈曲部１１２において折り曲げる際に必要な力を、第１リードフレーム１１を９０度以下の屈曲角度αに折り曲げる場合よりも低減することができる。これにより、パワーモジュール１００では、第１リードフレーム１１が屈曲部１１２において折り曲げられる際に屈曲部１１２に対応する樹脂の角部にかかる応力を、第１リードフレーム１１を９０度以下の屈曲角度αに折り曲げる場合よりも低減することができ、当該部位の樹脂におけるクラックの発生を抑制することができる。
また、第１リードフレーム１１は、樹脂モールド６の上面６ａの角部の位置に対応する屈曲部１１３において折り曲げられている。樹脂モールド６の上面６ａの角部の角度は、９０度よりも大きくされている。すなわち、図３に示すように、第１リードフレーム１１は、樹脂モールド６の上面６ａの角部の位置に対応する屈曲部１１３において折り曲げられている。正面視において、樹脂モールド６の上面６ａと左側突出部６２Ｌとのなす角度は、９０度よりも大きくされている。これにより、屈曲部１１３における第１リードフレーム１１の屈曲角度α１１３は、９０度よりも大きくなっている。
パワーモジュール１００では、第１リードフレーム１１の先端部が突出部６２から上面６ａの角部に沿って曲げられていることにより、屈曲部１１３における第１リードフレーム１１の屈曲角度α１１３が、９０度よりも大きくされている。すなわち、パワーモジュール１００では、屈曲部１１３において第１リードフレーム１１が折り曲げられる角度が９０度よりも大きくされている。
このため、パワーモジュール１００では、第１リードフレーム１１を屈曲部１１３において折り曲げる際に必要な力を、第１リードフレーム１１を９０度以下の屈曲角度αに折り曲げる場合よりも低減することができる。これにより、パワーモジュール１００では、第１リードフレーム１１が屈曲部１１３において折り曲げられる際に屈曲部１１３に対応する樹脂の角部にかかる応力を、第１リードフレーム１１を９０度以下の屈曲角度αに折り曲げる場合よりも低減することができ、当該部位の樹脂におけるクラックの発生を抑制することができる。
なお、突出部６２の突出長さ６２ａは、第１リードフレーム１１の幅１１Ｗ以上の寸法とされることが好ましい。実施の形態１では、突出部６２の突出長さ６２ａは、第１リードフレーム１１の幅１１Ｗの寸法と同じ寸法とされている。ただし、突出部６２の突出長さ６２ａは、上述した突出部６２を設けることによる効果が得られる範囲で、第１リードフレーム１１の幅１１Ｗよりも短くされてもよい。突出部６２の突出長さ６２ａは、奥行方向における突出部６２の長さである。第１リードフレーム１１の幅１１Ｗは、第１リードフレーム１１の短手方向における長さ、すなわち、奥行方向における第１リードフレーム１１の長さである。
また、突出部６２の突出幅６２ｂおよび突出部６２の突出高さ６２ｃは、突出部６２における三角形状において突出部６２が突出する側の頂点の内角が９０度よりも大きくなる範囲で適宜設定されればよい。突出部６２の突出幅６２ｂは、上下方向における突出部６２の長さである。突出部６２の突出高さ６２ｃは、樹脂モールド６の側面６ｃからの突出部６２の高さであり、左右方向における突出部６２の長さである。
また、実施の形態１における突出部６２は、上下方向において、第１リードフレーム１１における樹脂モールド６の上面６ａ側の根元の位置から、樹脂モールド６の側面６ｃの上端部の位置までにわたって形成されている。ただし、突出部６２は、上下方向において、第１リードフレーム１１における樹脂モールド６の上面６ａ側の根元の位置から、樹脂モールド６の側面６ｃの上端部までの領域における少なくとも一部において、樹脂モールド６の側面６ｃにおける任意の位置に設けられればよい。これにより、パワーモジュール１００の側面から突出部６２に沿って折り曲げられて樹脂モールド６の上面６ａまで引き回された第１リードフレーム１１における全ての屈曲角度αを９０度よりも大きくすることができる。
また、突出部６２に沿って折り曲げられた第１リードフレーム１１は、突出部６２の表面に密着している必要はない。第１リードフレーム１１が突出部６２の表面から浮いていても、樹脂モールド６の側面６ｃに突出部６２が設けられていることにより、上述した効果が得られる。
図８は、実施の形態１にかかる他のパワーモジュール１００ａの断面図である。図９は、図８における突出部６３の周辺を拡大して示す要部拡大図である。他のパワーモジュール１００ａが上述したパワーモジュール１００と異なる点は、正面視において樹脂モールド６の側面６ｃから側方に突出する円弧状の突出部６３を有する点である。円弧状の突出部６３が、三角形状の突出部６２と異なる点は、正面視における形状である。円弧状の突出部６３も、三角形状の突出部６２と同様に、樹脂モールド６の側面６ｃから樹脂モールド６の外部に引き出されたリードフレーム１の屈曲角度αが９０度よりも大きくなるように形成されている。
具体的に、他のパワーモジュール１００ａの樹脂モールド６の左側側面６ｃＬには、左側突出部６３Ｌが設けられている。樹脂モールド６の右側側面６ｃＲには、右側突出部６３Ｒが設けられている。左側突出部６３Ｌは、正面視において樹脂モールド６の左側側面６ｃＬから左側に突出する円弧状を有する突出部である。右側突出部６３Ｒは、正面視において、樹脂モールド６の右側側面６ｃＲから右側に突出する円弧状を有する突出部である。
パワーモジュール１００ａでは、第１リードフレーム１１が突出部６３に沿って上方に折り曲げられていることにより、屈曲部１１４における第１リードフレーム１１の屈曲角度α１１４が、９０度よりも大きくされている。また、パワーモジュール１００ａでは、第１リードフレーム１１の先端部が突出部６３から上面６ａの角部に沿って曲げられていることにより、屈曲部１１５における第１リードフレーム１１の屈曲角度α１１５が、９０度よりも大きくされている。このような構成を有する他のパワーモジュール１００ａにおいても、上述したパワーモジュール１００と同様の効果が得られる。
また、実施の形態１における突出部６２は、樹脂モールド６の側面６ｃから側方に突出する台形形状など、正面視における樹脂モールド６の側面６ｃから側方に突出する形状が多角形状である突出部に置き換えることも可能である。
また、上述したステップＳ３０においては、第１リードフレーム１１の先端部が、第１リードフレーム１１の端子部１３のねじ孔１３ａが樹脂モールド６０の上面６ａにおいてナット７のねじ孔７ａに重なるように位置決めされる。しかしながら、実際には第１リードフレーム１１の弾性により、第１リードフレーム１１の折り曲げ状態に多少の戻りが生じる。これにより、第１リードフレーム１１の端子部１３のねじ孔１３ａと、ナット７のねじ孔７ａとの位置ずれが生じる。
このため、第１リードフレーム１１の端子部１３のねじ孔１３ａは、上述したねじ孔１３ａとねじ孔７ａとの位置ずれを吸収できるように、ボルト２２の胴部の直径寸法およびボルト２２のねじ部の直径寸法よりも大きい寸法に形成されてもよい。
上述したように、実施の形態１にかかるパワーモジュール１００では、第１リードフレーム１１が突出部６２に沿って折り曲げられていることにより、第１リードフレーム１１の全ての屈曲部における屈曲角度αが、９０度よりも大きくされている。これにより、パワーモジュール１００では、第１リードフレーム１１が屈曲部において折り曲げられる際に屈曲部に対応する位置の樹脂にかかる応力を、第１リードフレーム１１を９０度以下の屈曲角度αに折り曲げる場合よりも低減することができ、当該部位の樹脂におけるクラックの発生を抑制することができる。
したがって、実施の形態１にかかるパワーモジュール１００によれば、樹脂モールド６の一面である側面６ｃから側面６ｃに垂直な方向に向かって引き出されたリードフレーム１の折り曲げに起因した破損を抑制できる、という効果を奏する。
実施の形態２．
図１０は、実施の形態２にかかるパワーモジュール１０１の断面図である。実施の形態２にかかるパワーモジュール１０１が実施の形態１にかかるパワーモジュール１００と異なる点は、第１リードフレーム１１の外面１１ａにおける第１リードフレーム１１の屈曲部に対応する位置に、切り欠き部３１が設けられている点である。すなわち、切り欠き部３１は、第１リードフレーム１１における突出部６２に対向する領域におけるリードフレーム１が曲げられた位置に形成されている。切り欠き部３１が形成された位置は、第１リードフレーム１１が折り曲げられる位置である。
外面１１ａは、第１リードフレーム１１において、第１リードフレーム１１の厚さ方向において向かい合う２面のうち、突出部６２に対向していない面である。すなわち、外面１１ａは、第１リードフレーム１１において、第１リードフレーム１１の厚さ方向において向かい合う２面のうち、突出部６２に対向する面と向かい合う面である。また、外面１１ａは、第１リードフレーム１１において、第１リードフレーム１１の厚さ方向において向かい合う２面のうち、パワーモジュール１０１において露出されている面といえる。
第１リードフレーム１１において切り欠き部３１が形成された位置は、第１リードフレーム１１において切り欠き部３１が形成されていない位置に比べて、機械的強度が低くなっている。これにより、パワーモジュール１０１は、上述したステップＳ２０における第１リードフレーム１１の折り曲げを、切り欠き部３１が形成されていない場合よりも小さい力で行うことができ、第１リードフレーム１１の折り曲げ加工を容易に行うことができる。
切り欠き部３１は、例えば第１リードフレーム１１の幅１１Ｗの方向に沿って、外面１１ａ側から形成された溝が例示される。なお、切り欠き部３１の溝は、外面１１ａにおいて幅１１Ｗの方向に沿った方向における全幅に形成された溝であってもよく、外面１１ａにおいて幅１１Ｗの方向に沿った方向における一部に形成された溝であってもよい。また、切り欠き部３１の溝は、幅１１Ｗの方向に沿った方向において断続的に複数個が外面１１ａに形成されてもよい。
また、切り欠き部３１は、第１リードフレーム１１において、第１リードフレーム１１の幅１１Ｗの方向に沿った方向において形成されたミシン目、すなわち幅１１Ｗの方向に沿った方向において断続的に形成されて第１リードフレーム１１を厚さ方向に貫通する複数の小さい孔であってもよい。
図１０に示すように、パワーモジュール１０１の切り欠き部３１は、第１リードフレーム１１の外面１１ａにおいて、第１リードフレーム１１の屈曲部１１１に対応する位置、第１リードフレーム１１の屈曲部１１２に対応する位置、および第１リードフレーム１１の屈曲部１１３に対応する位置に形成されている。
図１１は、図１０に示すパワーモジュール１０１の製造方法を示す図である。パワーモジュール１０１の製造に用いられるリードフレーム１には、予め切り欠き部３１が形成される。リードフレーム１における第１リードフレーム１１のどこが曲げられるかは、突出部６２の形状により決まっている。パワーモジュール１０１の製造において、切り欠き部３１が形成されたリードフレーム１を使用して、上述したステップＳ１０と同様にして、トランスファー成型により成型される。トランスファー成型により成型された樹脂モールド６１は、図１１に示すように、外面１１ａとなるリードフレーム１の下面に切り欠き部３１が形成された状態となる。
その後、樹脂モールド６１は、上述したステップＳ２０と同様にして、突出部６２に沿ってリードフレーム１を折り曲げるリードフレーム折り曲げ工程が行われる。ここで、第１リードフレーム１１が折り曲げられる位置は、切り欠き部３１が形成されており、切り欠き部３１が形成されていない場合よりも、機械的強度が低くなっている。このため、樹脂モールド６１は、第１リードフレーム１１の折り曲げ加工を、切り欠き部３１が形成されていない場合よりも小さい力で行うことができ、第１リードフレーム１１の折り曲げ加工を容易に行うことができる。
上述したように、実施の形態２にかかるパワーモジュール１０１は、上述した実施の形態１にかかるパワーモジュール１００と同様の効果を有する。
また、パワーモジュール１０１は、第１リードフレーム１１が折り曲げられる位置に切り欠き部３１が形成されており、第１リードフレーム１１が折り曲げられる位置の機械的強度の低減が図られている。このため、パワーモジュール１０１は、パワーモジュール１００よりも小さい力で正確に第１リードフレーム１１を折り曲げることができる。これにより、パワーモジュール１０１では、第１リードフレーム１１が屈曲部において折り曲げられる際に屈曲部に対応する樹脂にかかる応力を、より低減することができ、当該部位の樹脂におけるクラックの発生を、より確実に抑制することができる。
実施の形態３．
図１２は、実施の形態３にかかるパワーモジュール１０２の斜視図である。なお、上述した実施の形態１にかかるパワーモジュール１００と同様の構成部については、パワーモジュール１００と同じ符号を付している。
実施の形態３にかかるパワーモジュール１０２は、外部のバスバー２１と接続される端子部として、高さ方向の位置が異なる２種類の形態の端子部である第１端子部３５と第２端子部３６とを有している。
第１端子部３５は、実施の形態１にかかるパワーモジュール１００の端子部１３と同様に、突出部６２に沿って第１リードフレーム１１が折り曲げられて形成された端子部である。したがって、第１端子部３５は、パワーモジュール１０２の上面に設けられており、第１リードフレーム１１が樹脂モールド６の側面６ｃから側面６ｃに垂直な方向に向かって外部に引き出された高さ位置よりも高い位置に設けられている。
第２端子部３６は、樹脂モールド６の側面６ｃから側面６ｃに垂直な方向に向かって外部に引き出された状態の第１リードフレーム１１の先端部に形成された端子部である。したがって、第２端子部３６は、第１リードフレーム１１が樹脂モールド６の側面６ｃから外部に引き出された高さ位置に設けられている。
パワーモジュール１０２において、第１端子部３５は、第２端子部３６に対して相対的に高い位置に設けられている。また、パワーモジュール１０２において、第２端子部３６は、第１端子部３５に対して相対的に低い位置に設けられている。すなわち、パワーモジュール１０２は、第１リードフレーム１１の先端部に設けられて樹脂モールド６の上面６ａに載置された第１端子部３５と、第１端子部３５と異なる高さ位置に設けられた第２端子部３６と、を備える。
図１３は、実施の形態３にかかる２つのパワーモジュール１０２の接続構造を示す斜視図である。図１３においては、パワーモジュール１０２である第１パワーモジュール１０２ａと、パワーモジュール１０２である第２パワーモジュール１０２ｂとが並列に配置され、双方の端子部がバスバー２１によって接続された状態を示している。
第１パワーモジュール１０２ａの第１端子部３５と、第２パワーモジュール１０２ｂの第１端子部３５とは、平面状のバスバー２１である第１バスバー２１１によって接続されている。第１パワーモジュール１０２ａの第１端子部３５と、第２パワーモジュール１０２ｂの第１端子部３５とは、同じ高さ位置に形成されている。したがって、第１バスバー２１１は、第１パワーモジュール１０２ａの上面６ａおよび第２パワーモジュール１０２ｂの上面６ａと平行に配置されている。
第１パワーモジュール１０２ａの第２端子部３６と、第２パワーモジュール１０２ｂの第２端子部３６とは、平面状のバスバー２１である第２バスバー２１２によって接続されている。第１パワーモジュール１０２ａの第２端子部３６と、第２パワーモジュール１０２ｂの第２端子部３６とは、同じ高さ位置に形成されている。したがって、第２バスバー２１２は、第１パワーモジュール１０２ａの上面６ａおよび第２パワーモジュール１０２ｂの上面６ａと平行に配置されている。また、第２バスバー２１２は、第１バスバー２１１と平行に配置されている。
上記のような構成とすることにより、第１バスバー２１１および第２バスバー２１２の双方について曲げ加工を施すことなく、平面状の第１バスバー２１１および第２バスバー２１２を用いて、並列に配置された第１パワーモジュール１０２ａと第２パワーモジュール１０２ｂとの端子部同士を並列接続することが可能である。これにより、並列に配置された第１パワーモジュール１０２ａの端子部と第２パワーモジュール１０２ｂの端子部との並列接続が容易となる。すなわち、パワーモジュール１０２は、高さ方向の位置が異なる第１端子部３５と第２端子部３６とを有しているため、並列に配置されたパワーモジュール１０２の端子部同士のバスバー２１による接続構造が簡単であり、バスバー２１の製造負荷およびバスバー２１の接続作業の負荷が小さい。
図１４は、実施の形態３における比較例にかかるパワーモジュール２０１の接続構造を示す斜視図である。図１４においては、比較例にかかるパワーモジュール２０１である第１パワーモジュール２０１ａと、比較例にかかるパワーモジュール２０１である第２パワーモジュール２０１ｂとが並列に配置され、双方の端子部がバスバー２１によって接続された状態を示している。
比較例にかかる第１パワーモジュール２０１ａは、外部のバスバー２１と接続される端子部として、上述した第１端子部３５と同じ構造を有する１種類の端子部である端子部３７ａを２つ有している。比較例にかかる第２パワーモジュール２０１ｂは、外部のバスバー２１と接続される端子部として、上述した第１端子部３５と同じ構造を有する１種類の端子部である端子部３７ｂを２つ有している。したがって、比較例にかかる第１パワーモジュール２０１ａが有する２つの端子部３７ａと、比較例にかかる第２パワーモジュール２０１ｂが有する２つの端子部３７ｂとは、全て高さ方向の位置が同じである。
比較例にかかる第１パワーモジュール２０１ａの一方の端子部３７ａである端子部３７ａ１と、比較例にかかる第２パワーモジュール２０１ｂの一方の端子部３７ｂである端子部３７ｂ１とは、Ｕ形状を有するバスバー２１である第３バスバー２１３によって接続されている。比較例にかかる第１パワーモジュール２０１ａの他方の端子部３７ａである端子部３７ａ２と、比較例にかかる第２パワーモジュール２０１ｂの他方の端子部３７ｂである端子部３７ｂ２とは、バスバー２１である第４バスバー２１４によって接続されている。
そして、２つの端子部３７ａと２つの端子部３７ｂとの高さ方向の位置が全て同じであるため、第４バスバー２１４は、端子部３７ｂ１および第３バスバー２１３を跨ぐように上方に突出した屈曲形状とされている。すなわち、第４バスバー２１４は、立体的に構成されており、複雑な形状とされている。このため、図１４に示す構造では、比較例にかかる第１パワーモジュール２０１ａと比較例にかかる第２パワーモジュール２０１ｂとの端子部同士の接続構造が複雑となり、バスバー２１の製造負荷およびバスバー２１の接続作業の負荷が大きくなる。
上述したように、実施の形態３にかかるパワーモジュール１０２によれば、高さ方向の位置が異なる第１端子部３５と第２端子部３６とを有しているため、並列に配置されたパワーモジュール１０２の端子部同士のバスバー２１による接続構造が簡単である。これにより、バスバー２１の製造負荷およびバスバー２１の接続作業の負荷を小さくすることができる。
実施の形態４．
図１５は、実施の形態４にかかるパワーモジュール１０３の左側突出部６２Ｌの周辺を拡大して示す要部断面図である。図１６は、実施の形態４にかかるパワーモジュール１０３を収納したインバータ装置３００の上面図である。なお、上述した実施の形態１にかかるパワーモジュール１００と同様の構成部については、パワーモジュール１００と同じ符号を付している。
パワーモジュール１０３が、実施の形態１にかかるパワーモジュール１００と異なる点は、樹脂モールド６の左側側面６ｃＬのみに突出部６２である左側突出部６２Ｌが設けられて、樹脂モールド６の左側側面６ｃＬのみから第１リードフレーム１１が引き出されている点と、左側突出部６２Ｌの傾斜面６２ｄ上に載置された第１リードフレーム１１の先端部が端子部１３とされている点である。
パワーモジュール１０３では、左側突出部６２Ｌを利用して端子部１３の面を傾斜させ、ボルト２２も斜めに傾斜させた状態で締結されている。具体的に、左側突出部６２Ｌの上側の傾斜面６２ｄの表層に、ナット７が配置されている。また、左側突出部６２Ｌの上側の傾斜面６２ｄ上に載置された第１リードフレーム１１の先端部が端子部１３とされている。そして、左側突出部６２Ｌの上側の傾斜面６２ｄ上に載置された端子部１３が、左側突出部６２Ｌの上側の傾斜面６２ｄに対して垂直方向にボルト２２が差し込まれて、左側突出部６２Ｌの上側の傾斜面６２ｄにねじ止めされている。すなわち、パワーモジュール１０３は、左側突出部６２Ｌに沿って樹脂モールド６の上面に向かって屈曲して左側突出部６２Ｌの傾斜面６２ｄに載置された第１リードフレーム１１に設けられたねじ止め端子である端子部１３を備える。
このような構造を有するパワーモジュール１０３では、左側突出部６２Ｌの上側の傾斜面６２ｄ上に載置された第１リードフレーム１１の先端部が端子部１３とされるため、第１リードフレーム１１が樹脂モールド６の上面６ａまで引き回されていない。これにより、パワーモジュール１０３では、リードフレーム１の長さを短くすることができ、リードフレーム１のコストおよびパワーモジュール１０３を削減することができる。
図１７は、実施の形態１にかかるパワーモジュール１００を収納したインバータ装置３００の上面図である。図１８は、実施の形態１にかかるパワーモジュール１００を収納したインバータ装置３００の正面図である。図１７および図１８においては、インバータ装置３００の内部におけるパワーモジュール１００の配置に注目して示しており、インバータ装置３００の備える他の部品については省略している。
インバータ装置３００は、筐体３０１の内部にパワーモジュール１００が収納されている。筐体３０１は、筐体３０１の正面３０１ａが開閉可能とされている。作業者は、筐体３０１の正面３０１ａを開いた状態で、正面側からパワーモジュール１００の端子部１３に対してねじ止め作業を行う。
パワーモジュール１００は、樹脂モールド６の上面６ａ、すなわちパワーモジュール１００の上面と、筐体３０１の正面３０１ａとが平行な状態で、筐体３０１の内部に配置される。パワーモジュール１００の背面側には、ヒートシンク３０２が配置されて、パワーモジュール１００において発生した熱の放熱の向上が図られている。これにより、作業者は、樹脂モールド６の上面６ａに配置された端子部１３に対して、筐体３０１の正面３０１ａ側から真直ぐにねじ止め作業を行うことができ、端子部１３のねじ止め作業を容易に行うことができる。
例えばインバータ装置３００の筐体３０１の内部における部品の配置の関係で、パワーモジュールの上面を正面３０１ａに対して傾けた状態でパワーモジュールを配置したい場合がある。この場合は、図１６に示すように、パワーモジュール１０３における左側突出部６２Ｌの上側の傾斜面６２ｄと、筐体３０１の正面３０１ａとが平行な状態で、筐体３０１の内部にパワーモジュール１０３を配置する。パワーモジュール１０３の背面側には、ヒートシンク３０２が配置されて、パワーモジュール１０３において発生した熱の放熱の向上が図られている。この場合、パワーモジュール１０３の左側突出部６２Ｌの上側の傾斜面６２ｄ上に載置された端子部１３が、正面側を向いた状態で配置される。
これにより、作業者は、左側突出部６２Ｌの上側の傾斜面６２ｄ上に載置された端子部１３に対して、筐体３０１の正面３０１ａ側から真直ぐにねじ止め作業を行うことができ、端子部１３のねじ止め作業を容易に行うことができる。このように、実施の形態３にかかるパワーモジュール１０３を用いることにより、インバータ装置３００の筐体３０１の内部におけるパワーモジュールの配置の自由度の向上と、端子部１３に対するねじ止めの作業性の向上と、を両立することができる。
以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、実施の形態同士を組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
１ リードフレーム、１Ｌ 左側リードフレーム、１Ｒ 右側リードフレーム、２ パワー素子、３ 金属ワイヤ配線、４ 絶縁シート、５ 金属ベース、６，６０，６１ 樹脂モールド、６ａ 上面、６ｂ 下面、６ｃ 側面、６ｃＬ 左側側面、６ｃＲ 右側側面、７ ナット、７ａ，１３ａ，２１ａ ねじ孔、１１ 第１リードフレーム、１１Ｗ 幅、１１ａ 外面、１２ 第２リードフレーム、１３，３７ａ，３７ａ１，３７ａ２，３７ｂ，３７ｂ１，３７ｂ２ 端子部、２１ バスバー、２２ ボルト、３１ 切り欠き部、６２，６３ 突出部、３５ 第１端子部、３６ 第２端子部、６２ａ 突出長さ、６２ｂ 突出幅、６２ｃ 突出高さ、６２ｄ 傾斜面、６２Ｌ，６３Ｌ 左側突出部、６２Ｒ，６３Ｒ 右側突出部、１００，１００ａ，１０１，１０２，１０３，２０１ パワーモジュール、１０２ａ，２０１ａ 第１パワーモジュール、１０２ｂ，２０１ｂ 第２パワーモジュール、１１１，１１２，１１３，１１４，１１５ 屈曲部、α，α１１１，α１１２，α１１３，α１１４，α１１５ 屈曲角度、２１１ 第１バスバー、２１２ 第２バスバー、２１３ 第３バスバー、２１４ 第４バスバー、３００ インバータ装置、３０１ 筐体、３０１ａ 正面、３０２ ヒートシンク。

Claims (8)

  1. 樹脂モールドと、
    前記樹脂モールドの第１の面から第１の領域が引き出されるとともに、前記第１の領域から前記第１の面に垂直な方向に延在する第２の領域が前記樹脂モールドの内部に封止されたリードフレームと、
    を備え、
    前記第１の領域は、前記第１の面に沿って前記樹脂モールドの第２の面に向かって屈曲しており、
    前記第１の面は、前記第１の領域が屈曲した屈曲部を挟んで隣り合う前記リードフレームの２つの領域がなす角度である屈曲角度が９０度よりも大きい角度となる形状を有すること、
    を特徴とするパワーモジュール。
  2. 前記第１の面は、前記第１の領域が引き出された位置から前記第２の面側の端部までの領域における少なくとも一部において外側に突出した突出部を備え、
    前記第１の領域は、前記突出部に沿って前記第２の面に向かって屈曲していること、
    を特徴とする請求項１に記載のパワーモジュール。
  3. 前記第１の領域は、前記屈曲部に対応する位置に切り欠き部が設けられていること、
    を特徴とする請求項２に記載のパワーモジュール。
  4. 前記切り欠き部は、前記第１の領域の幅方向に沿って、前記第１の領域の厚さ方向において向かい合う前記第１の領域の２面のうち前記突出部に対向していない面である外面から形成された溝であること、
    を特徴とする請求項３に記載のパワーモジュール。
  5. 前記切り欠き部は、前記第１の領域の幅方向に沿って形成されたミシン目であること、
    を特徴とする請求項３に記載のパワーモジュール。
  6. 前記突出部に沿って前記第２の面に向かって屈曲して前記突出部の傾斜面に載置された前記第１の領域に設けられたねじ止め端子を備えること、
    を特徴とする請求項２から５のいずれか１つに記載のパワーモジュール。
  7. 前記第１の領域の先端部に設けられて前記第２の面に載置された第１端子部と、
    前記第１端子部と異なる高さ位置に設けられた第２端子部と、
    を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載のパワーモジュール。
  8. 前記第２端子部は、前記第１の面に垂直な方向に前記第１の面から引き出されたリードフレームの先端部に設けられていること、
    を特徴とする請求項７に記載のパワーモジュール。
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