JP6872953B2 - 発熱部品の固定構造および発熱部品の固定方法 - Google Patents

Description

本発明は、発熱部材を放熱板に固定する発熱部品の固定構造および発熱部品の固定方法に関する。

発熱部品の中でも発熱量の多い電力半導体素子は、発熱された熱を放熱させるために放熱板が取り付けられて用いられる。放熱板は、放熱効率を高めるために直接筐体と接続され、筐体は感電防止のためアース電位となっていることから、電力半導体素子と、電力半導体素子と異電位となっている放熱板との間に絶縁放熱シートが挿入されている。さらに、電力半導体素子と絶縁放熱シートと放熱板との密着性を高めるために、取付金具によって電力半導体素子が放熱板に押さえつけられている。このとき、電力半導体素子と、放熱板および取付金具とは異電位となるため、平坦な絶縁放熱シートを曲げて異電位である電力半導体素子を包みこむことで、絶縁を確保する。

特許文献１には、半導体素子を取付金具により半導体素子の放熱板とは反対側の面から押さえ込むようにして放熱板へ取り付けた半導体素子の放熱板への固定構造であり、半導体素子と放熱板との間および取付金具と半導体素子との間に絶縁シートを介在させた半導体素子の放熱板への固定構造が開示されている。

実開昭６２−１６８６５１号公報

しかしながら、上記従来の技術によれば、組み立て作業において絶縁放熱シートと取付金具とを用いて半導体素子を放熱板に取り付けるとき、まず放熱板の上に絶縁放熱シートを敷き、その上に半導体素子を乗せる。つぎに、絶縁放熱シートの端を掴んで半導体素子の上まで折り返す形で絶縁放熱シートを折り曲げる。そして、絶縁放熱シートを掴んで折り曲げた状態を維持しながら取付金具を持ち、さらにドライバーとネジとを持って取付金具を取り付ける必要があった。このため、同時に複数のものを保持する作業が必要となり、組み立て作業が困難である、という問題があった。

また、放熱特性を低下させないためには半導体素子と絶縁放熱シートと放熱板とを十分に密着させるための押さえつけ力が必要である。これは、半導体素子の絶縁放熱シートとの接触面および絶縁放熱シートの半導体素子との接触面には凹凸があるため、押さえつけ力が不足すれば放熱経路に空気が介在して接触熱抵抗が上がり、放熱を妨げるためである。特に大電力用途の半導体素子においては大量の熱を筐体外へ放熱しなればならないことから、接触熱抵抗を下げるために強力な押さえつけ力が必要となるため、取付金具の支点をできるだけ半導体素子の押さえ位置に近づけることが重要となる。しかし、異電位である電力半導体素子と取付金具を接近させると絶縁距離不足となり、絶縁距離と押さえつけ力の両立が困難という問題点があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、固定金具によって発熱部品が放熱板に固定された発熱部品の固定構造において、組み立てが容易であり、発熱部品と放熱板とを密着させるとともに固定金具と発熱部品との絶縁距離を確保することが可能な発熱部品の固定構造を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる発熱部品の固定構造は、放熱板と、放熱板の一面上に配置された絶縁放熱シートと、放熱面が絶縁放熱シートと対向した状態で絶縁放熱シート上に配置された発熱部品と、放熱板に発熱部品を固定する固定金具と、を有する。固定金具は、一端側に設けられ、一面に固定される固定部と、固定部から延在して他端側に設けられ、発熱部品における放熱板側と反対方向を向く背面側から発熱部品をバネ性によって放熱板側に押圧して固定する押圧部と、を有し、絶縁放熱シートは、一面の面内方向において固定金具の固定部側の端部に、一面から離れる方向に立ち上がった立ち上がり部を有する。一面に垂直な方向において、立ち上がり部の高さは、発熱部品の背面の高さよりも高い。立ち上がり部は、一面において発熱部品を挟んで発熱部品と反対側の面に、一面に垂直な方向における中間領域が凹形状とされた凹部を有する。

本発明によれば、固定金具によって発熱部品が放熱板に固定された発熱部品の固定構造において、組み立てが容易であり、発熱部品と放熱板とを密着させるとともに固定金具と発熱部品との絶縁距離を確保することが可能な発熱部品の固定構造が得られる、という効果を奏する。

本発明の実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造を示す模式斜視図 本発明の実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造を示す断面図であり、図１における線分ＩＩ−ＩＩ線における断面図 本発明の実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造に用いられる絶縁放熱シートを示す上面図 本発明の実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造に用いられる絶縁放熱シートを示す断面図であり、図３における線分ＩＶ−ＩＶ線における断面図 本発明の実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造の形成方法を示す斜視図 本発明の実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造の形成方法を示す斜視図 本発明の実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造の形成方法を示す斜視図 発熱部品を一方向に連続的に配置することを想定した発熱部品の固定構造の斜視図 本発明の実施の形態２にかかる発熱部品の固定構造を示す断面図

以下に、本発明の実施の形態にかかる発熱部品の固定構造および発熱部品の固定方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造を示す模式斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造を示す断面図であり、図１における線分ＩＩ−ＩＩ線における断面図である。図３は、本発明の実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造に用いられる絶縁放熱シートを示す上面図である。図４は、本発明の実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造に用いられる絶縁放熱シートを示す断面図であり、図３における線分ＩＶ−ＩＶ線における断面図である。本実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造は、放熱板１と、放熱板１の一面１ａ上に配置された絶縁放熱シート２と、放熱面３ｃが絶縁放熱シート２と対向した状態で絶縁放熱シート２上に配置された発熱部品３と、放熱板１に発熱部品３を固定する固定金具５と、により構成される。

放熱板１は、一面１ａの外形形状が長方形状とされた平板状を有し、アルミニウムに代表される熱伝導性の高い金属材料により構成されたヒートシンクである。放熱板１は、載置面である一面１ａ上に絶縁放熱シート２、発熱部品３および固定金具５が載置される。放熱板１の一面１ａには、固定金具５をネジ６でネジ固定するためのネジ孔１ｂが設けられている。

また、放熱板１における一面１ａには、第１の方向において既定の距離だけ離間した位置に、一面１ａと垂直な方向に突出した２つの突起部である円柱１ｃが設けられている。第１の方向は、図１におけるＹ方向に対応する。第１の方向において２つの円柱１ｃが離間している既定の距離は、２つの円柱１ｃの間に発熱部材を配置可能な距離とされており、第１の方向における発熱部品３の幅寸法よりも長い距離とされている。また、第１の方向において、１つの円柱１ｃと発熱部品３との距離は、円柱１ｃと発熱部品３の放熱面３ｃとの絶縁を確保できる距離とされる。円柱１ｃは、放熱板１における一面１ａにおいて少なくとも２つ設けられる。また、放熱板１の面方向において第１の方向と直交する第２の方向において、２つの円柱１ｃの位置は同じ位置であってもよく、異なる位置であってもよい。第２の方向は、図１におけるＸ方向に対応する。なお、２つの円柱１ｃの端面にはネジ孔が設けられている。

絶縁放熱シート２は、面方向における外形形状が長方形状とされ、絶縁性を有する樹脂材料によって形成されて、放熱板１の一面１ａと発熱部品３との間に配置されている。放熱板１の一面１ａの面方向において、絶縁放熱シート２の外形寸法は、放熱板１の一面１ａよりも小さく、発熱部品３よりも大きい。すなわち、絶縁放熱シート２は、放熱板１上において、放熱板１の一面１ａの面内に包含され、且つ放熱板１の一面１ａの面内において発熱部品３を包含する領域に配置されている。

絶縁放熱シート２は、放熱板１の一面１ａに接触して放熱板１の一面１ａと平行に配置されて平坦形状を有する平坦部２１と、平坦部２１の第１辺部２１ａから延びて一面１ａから離れる方向に立ち上がった立ち上がり部２２と、を有する。立ち上がり部２２が延びる平坦部２１の第１辺部２１ａは、第２の方向の一端部である。したがって、絶縁放熱シート２は、平坦部２１の第１辺部２１ａを基点として折り曲げられて、第１の方向に沿ってみた場合にＬ型に成形されたＬ型形状を有している。Ｌ型形状における立ち上がり部２２は、放熱板１の一面１ａ上に配置された状態において、放熱板１の一面１ａから垂直方向に立ち上がった直立形状となっている。

なお、立ち上がり部２２の折り曲げ形状は、必ずしも放熱板１の一面１ａから垂直方向に立ち上がった直立形状に限定されない。立ち上がり部２２の折り曲げ形状は、一面１ａに対する垂直方向から第２の方向における一方の方向に多少傾いた折り曲げ形状とされてもよい。

また、立ち上がり部２２は、本実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造を組み立てる前に、あらかじめ平坦部２１の第１辺部２１ａから平坦部２１に対して垂直方向に折り曲げられてＬ型形状に形成されている。

また、絶縁放熱シート２は、放熱板１の一面１ａ上の既定の位置に配置された際に放熱板１の円柱１ｃと重なる位置に、円柱１ｃと同じ直径を有する２つの円形の貫通孔２ａが設けられている。２つの貫通孔２ａは、第１の方向において、２つの円柱１ｃ間と同じ間隔で離間した位置に設けられている。絶縁放熱シート２の貫通孔２ａに放熱板１の円柱１ｃを通すことによって、絶縁放熱シート２の放熱板１上における位置決めがなされる。すなわち、絶縁放熱シート２の貫通孔２ａに円柱１ｃを挿通させることで、放熱板１上における既定の位置に、簡単に絶縁放熱シート２を配置することが可能とされている。なお、貫通孔２ａに円柱１ｃを通し易くするために、貫通孔２ａの直径を円柱の直径に対して余裕を持たせて大きめにしてもよい。

発熱部品３は、例えば電源装置に適用されるパワー半導体素子である。ただし、発熱部品３は、パワー半導体素子に限定されず、放熱板１による放熱が必要とされる発熱を伴う半導体素子を適用できる。

発熱部品３は、素子が樹脂封止されてなり直方体形状を有する本体部である樹脂封止部と、樹脂封止部の第１側面３ａから樹脂封止部の外部に延びて設けられて発熱部品３の外部と電気的に接続するための端子４と、を有している。放熱板１の一面１ａの面内方向において第１側面３ａと反対側を向く発熱部品３の第２側面３ｂは、絶縁放熱シート２の立ち上がり部２２に接触している。また、発熱部品３は、放熱面３ｃが絶縁放熱シート２と密着した状態で、放熱板１側と反対方向を向く背面３ｄ側から固定金具５によって放熱板１側に押圧されて固定されている。

固定金具５は、放熱板１に固定された状態で発熱部品３を絶縁放熱シート２とともに放熱板１上に固定するための固定部品であり、いわゆる板ばねの機能を有している。固定金具５は、固定金具５の一端側に設けられて一面１ａと平行に設けられた固定部５ａと、第２の方向において固定部５ａから発熱部品３側に延在して固定金具５の他端側に設けられて発熱部品３における背面３ｄ側から発熱部品３を放熱板１側に押圧して固定する押圧部５ｂと、を有する。

固定部５ａは、平板状を有し、固定金具５を放熱板１に固定するためのネジ６を挿通させる貫通孔５ｃが設けられている。

押圧部５ｂは、発熱部品３を背面３ｄ側から押さえつけるために、一面１ａと垂直な方向において一面１ａから離れる方向に、固定部５ａにおける発熱部品３側の端部から屈曲して発熱部品３の高さを超える位置まで延び、さらに一面１ａに近づく方向に屈曲した屈曲形状を有する。すなわち、押圧部５ｂは、図２において、固定部５ａの端部から上方へ折れ曲がり、発熱部品３の高さを超えた位置からさらに折れ曲がってゆるやかに下方へ向かう形状となっている。また、押圧部５ｂの先端部分は、わずかに上方へ屈曲しており、屈曲している部分における一面１ａ側の部分が発熱部品３を背面３ｄと接触する接触部５ｄとなる。

固定金具５において、発熱部品３を背面３ｄ側上部から押さえつけるための押圧部５ｂは、第１の方向において二股に分割されている。押圧部５ｂは、第１の方向において二股に分割されることで、放熱板１側に押さえつける押さえつけ力を第１の方向において離間した２点から発熱部品３に対して与えることができる。これにより、固定金具５は、発熱部品３の一部が絶縁放熱シート２上で浮き上がることを防止して、発熱部品３を均一に且つ確実に絶縁放熱シート２に押さえつけることができる。

絶縁放熱シート２上に発熱部品３が配置されていない状態では、一面１ａと垂直な方向において、固定金具５の押圧部５ｂの接触部５ｄと絶縁放熱シートの上面２ｂとの距離は、発熱部品３の厚みよりも小さい寸法となる。そして、固定金具５の押圧部５ｂは、絶縁放熱シート２上に発熱部品３が配置されている状態では、一面１ａと垂直な方向において、絶縁放熱シート２から離れる方向、すなわち放熱板１から離れる方向の応力が掛かるため、反力で発熱部品３を絶縁放熱シート２側に押さえつける力、すなわち放熱板１側に押さえ付ける力を発熱部品３に与える。すなわち、固定金具５は、バネ性を有し、発熱部品３を放熱板１に向けて付勢する付勢部品としての機能を有する。

なお、固定金具５の形状は、固定金具５を放熱板１へ取り付ける位置が、第２の方向において立ち上がり部２２を挟んで発熱部品３と反対側にあり、発熱部品３を放熱板１に向けて付勢できれば、特に限定されない。

なお、絶縁放熱シート２の立ち上がり部２２は、図２に示すようにＬ型部分における立ち上がり部２２の起点、すなわちＬ型形状の折り曲げ部の外周部の厚みを、立ち上がり部２２における他の部分よりも厚くして、折り曲げ部の強度を補強することが好ましい。これにより、絶縁放熱シート２が、発熱部品３を押圧する応力が原因で、立ち上がり部２２の起点の内側から裂けることを防止できる。

以下、上述したように、発熱部品３と絶縁放熱シート２と、および絶縁放熱シート２と放熱板１とが密着した状態で、固定金具５によって発熱部品３と絶縁放熱シート２とが放熱板１に固定されて一体となったものを半導体アッセンブリーと呼ぶ。

半導体アッセンブリーは、最終的に、一面１ａと垂直な方向において固定金具５側に配置される図示しないプリント基板に組み付けて固定される。半導体アッセンブリーは、発熱部品３の端子４がプリント基板のスルーホールに挿入され、プリント基板とをネジ止めすることでプリント基板に固定される。さらに、発熱部品３の端子４はプリント基板にはんだ付けされる。円柱１ｃは、固定金具５がプリント基板と接触しない高さに設定される。

つぎに、本実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造の形成方法について説明する。図５から図７は、本発明の実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造の形成方法を示す斜視図である。まず、第１工程において、図５に示すように一面１ａを上向きにして配置された放熱板１の一面１ａ上に、図６に示すように絶縁放熱シート２が載置される。このとき、絶縁放熱シート２の２つの貫通孔２ａに２つの円柱１ｃを通すことにより、絶縁放熱シート２の放熱板１上における位置決めがなされる。

つぎに、第２工程において、発熱部品３における放熱面３ｃを絶縁放熱シートの上面２ｂと対向させ、放熱面３ｃと絶縁放熱シートの上面２ｂとを接触させた状態で、図７に示すように発熱部品３が絶縁放熱シート２の上に載置される。すなわち、発熱部品３は、放熱面３ｃを下向きにした状態で、絶縁放熱シート２の上に載置される。発熱部品３を絶縁放熱シート２上に配置する際は、発熱部品３を絶縁放熱シート２上に載置した後に絶縁放熱シート２上でスライドさせ、一面１ａの面内方向において第１側面３ａと反対側を向く発熱部品３の第２側面３ｂを立ち上がり部２２に突き当てることによって、容易に絶縁放熱シート２上における発熱部品３の位置決めを行うことができる。

つぎに、第３工程において、固定金具５が放熱板１に固定される。すなわち、発熱部品３の上に固定金具５の押圧部５ｂを載せ、ネジ６を固定金具５の貫通孔５ｃおよび放熱板１のネジ孔１ｂに挿通して固定することで、固定金具５の固定部５ａが放熱板１にネジ固定される。これにより、絶縁放熱シート２を介して発熱部品３が放熱板１に密着固定される。なお、ネジ６による固定金具５の放熱板１への固定箇所は１箇所に限定されず、固定金具５は複数箇所で放熱板１へ固定されてもよい。以上の工程を実施することにより、図１に示すように本実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造が得られる。

なお、発熱部品３の背面３ｄと固定金具５の押圧部５ｂとの間の絶縁が必要な場合は、発熱部品３の背面３ｄ上に別の絶縁シートを載せてから固定金具５をネジ止めすればよい。この場合、絶縁シートが円柱１ｃと重なる位置に貫通孔を設けておくことで、絶縁放熱シート２の位置決めと同様に、絶縁シートの位置決めを容易に行うことが可能になる。

つぎに、半導体アッセンブリーにおける各部の電位について説明する。半導体アッセンブリーの放熱板１は、アース接地された金属筐体に取り付けられた放熱用ヒートシンクに液状の放熱グリスを介して接触固定される。液状の放熱グリスを介していてもヒートシンクと放熱板１との間には直接接触する部分が生じるため、放熱板１はアース電位となる。さらに、放熱板１に取り付けられて固定金具５および固定に使用したネジ６は、いずれも強度を確保するため一般的に金属材料が使用されるため、アース電位となる。

一方、プリント基板に組み付けられた半導体アッセンブリーにおいて、発熱部品３の端子４には電圧が印加される、また、端子４と内部導通している放熱面３ｃは、同じく電圧が印加される部分であるので充電部となる。

固定金具５の押さえつけ力は、第２の方向において、図２に示すように固定金具５の支点、すなわち固定部５ａのネジ６による一面１ａへの固定位置から、押圧部５ｂが発熱部品３を押さえつける位置、すなわち接触部５ｄまでの距離Ｌが短いほど強くなる。固定部５ａのネジ６による一面１ａへの固定位置は、厳密には、ネジ６における発熱部品３側の端部Ａである。発熱部品３が大電力用途の半導体素子である場合、発熱部品３の発熱量が比較的大きいため、発熱部品３と絶縁放熱シート２との密着面積、および絶縁放熱シート２と放熱板１との密着面積をできるだけ増やして発熱部品３の熱の放熱能力を高めるために、発熱部品３を強力に押さえつける必要がある。このためには、第２の方向において、固定金具５の固定部５ａのネジ６による一面１ａへの固定位置をできるだけ発熱部品３に近づけることが重要である。

アース電位となる固定金具５と、充電部となる発熱部品３の放熱面３ｃとは異電位となるため、固定金具５と放熱面３ｃとの間には絶縁距離が必要となる。このとき、上記のように絶縁放熱シート２の立ち上がり部２２を直立形状にすることによって、発熱部品３の放熱面３ｃと固定金具５との絶縁距離Ｄを確保することができる。そして、絶縁放熱シート２の立ち上がり部２２の高さが高いほど、絶縁効果が高くなる。すなわち、本実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造では、絶縁放熱シート２が立ち上がり部２２を備えない平坦な形状を有する場合に比べて、発熱部品３の放熱面３ｃと固定金具５との絶縁距離を長く設けることができる。絶縁距離は、立ち上がり部２２を沿面距離として考えることになるため、立ち上がり部２２の高さは、必要な絶縁距離を満たす寸法に設定される。

上述した本実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造では、絶縁放熱シート２にあらかじめ立ち上がり部２２が設けられていることにより、半導体アッセンブリーの組立作業時に同時に複数の部品を保持する保持行為および保持部材が不要であり、組み立て作業が容易となり、半導体アッセンブリーの組立作業性が向上する。

また、本実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造では、一面１ａと垂直な方向における絶縁放熱シート２の立ち上がり部２２の寸法を大きくするほど絶縁距離を確保でき、第２の方向において固定金具５を発熱部品３に近づけることができる。これにより、半導体アッセンブリーにおいて、絶縁距離を確保するとともに、固定金具５の支点から発熱部品３の押さえ位置点まで距離を短くできるため、固定金具５の押さえつけ力を強化することができ、または固定金具５に要求される押さえつけ力を低くすることができる。前者によれば、発熱部品３と絶縁放熱シート２との密着面積、および絶縁放熱シート２と放熱板１との密着面積の増加により、放熱信頼性の向上効果が得られる。後者によれば、同じ押さえ付け力を実現する場合でも固定金具５の薄肉化が可能になり、固定金具５の調達性の向上、固定金具５の軽量化およびコストダウンが可能である。

また、本実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造では、絶縁放熱シート２が立ち上がり部２２を備えることで、半導体アッセンブリーの組立作業性が向上する。放熱板１の上に絶縁放熱シート２を配置する際に、絶縁放熱シートの立ち上がり部２２を位置決め用の目印として利用し、放熱板１または放熱板１と組み合わせた位置決め用治具の基準面に立ち上がり部２２が接するように絶縁放熱シート２を置くことで、絶縁放熱シートの位置を容易に決定することができる。容易に放熱板１上における絶縁放熱シート２の位置決めを行うことができ、作業性が向上する。

また、発熱部品３を絶縁放熱シート２上に配置する際の作業性が向上する。すなわち、発熱部品３を絶縁放熱シート２上に配置する際、絶縁放熱シート２の立ち上がり部２２を壁として利用し、発熱部品３自体または発熱部品３の配置に用いられる位置決め用治具の基準面が立ち上がり部２２に接するように発熱部品３を置くことで、特別な治工具を必要とすることなく、第２の方向において容易に絶縁放熱シート２上における発熱部品３の位置決めを行うことができ、発熱部品３を絶縁放熱シート２上に配置する際の作業性が向上する。

なお、放熱板１の上に絶縁放熱シート２を配置する際には、絶縁放熱シート２の貫通孔２ａに放熱板１の円柱１ｃを通すことによっても、放熱板１上における既定の位置に、簡単に絶縁放熱シート２を配置することが可能とされている。

また、上記においては絶縁放熱シート２において立ち上がり部２２を一端側のみに設けており、発熱部品３の位置決めにおいては直立している立ち上がり部２２と平行な方向に発熱部品３を自由に移動させて配置できる。これにより、プリント基板に半導体アッセンブリーを組み付けるとき、発熱部品３の端子４の位置がプリント基板のスルーホールの位置と合わなかった場合に、発熱部品３の位置を絶縁放熱シート２が直立している一端と平行方向にスライドさせることが可能であり、半導体アッセンブリーを組立て直すことにより位置修正することが可能である。これによりプリント基板への半導体アッセンブリーの組み付け作業性が向上する。さらに、プリント基板側のスルーホールを長穴形状としておくことで、発熱部品３の端子４の折り曲げ部分がスプリングバックしたとしても、スルーホールへの端子４の挿入性を維持できる。

また、絶縁放熱シート２の立ち上がり部２２を絶縁放熱シート２における一端のみに限定したことにより、絶縁放熱シート２の製造方法に関しては、鋳型の中に材料を流し込み固形成形する方法以外に、絶縁放熱シートの断面形状の穴が空いた板からの材料を押出成形する方法も選択でき、鋳型に比べて金型費が安価となる。絶縁放熱シート２の位置決めに利用する貫通孔２ａは、トムソン型などで打ち抜くことにより実現できる。

さらに、複数の発熱部品３をアッセンブリー化する必要がある場合は、図８に示すように絶縁放熱シート２を発熱部品３の数だけ第１の方向に伸ばし、一列に並べることで実現できる。図８は、発熱部品３を一方向に連続的に配置することを想定した発熱部品の固定構造の斜視図である。この場合も、絶縁放熱シートの押出成形が適用可能である。なお、図８においては、発熱部品３の背面３ｄ上に別の絶縁シート７が載置されている。

したがって、本実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造によれば、組み立てが容易であり、発熱部品３と放熱板１とを密着させるとともに固定金具５と発熱部品３との絶縁距離を確保することが可能な発熱部品の固定構造が得られる。

実施の形態２．
図９は、本発明の実施の形態２にかかる発熱部品の固定構造を示す断面図である。本実施の形態２にかかる発熱部品の固定構造では、実施の形態１における絶縁放熱シート２の代わりに絶縁放熱シート３１を用いている。絶縁放熱シート３１は、実施の形態１における絶縁放熱シート２において、立ち上がり部２２の代わりに、立ち上がり部２３を備える。立ち上がり部２３は、一面１ａにおいて発熱部品３を挟んで発熱部品３と反対側の面に、一面１ａに垂直な方向における中間領域が凹形状とされた凹部を有し、凹部の端部は、第２の方向において固定部５ａ側に突出して庇状の突出部２４となっている。すなわち、立ち上がり部２３は、発熱部品３から見て外側の側面が凹形状となっている。ここで、一面１ａに垂直な方向において、立ち上がり部２３の高さは、発熱部品３の高さを超えている。

半導体アッセンブリーの組立が完了した後に何らかの理由で分解および再組立作業をする必要が生じた際に、分解の段階でネジ６を取り外すことでネジ孔１ｂまたはネジ６自体から切り粉が生じ、切り粉が発熱部品３と絶縁放熱シート２との間に入り込む可能性がある。この場合、再組立の段階で発熱部品３が絶縁放熱シート２に押し当てられることによって、切り粉が絶縁放熱シート２を食い破り、絶縁破壊が生じる可能性がある。

半導体アッセンブリーを分解および再組立する場面とは具体的には、例えば組み立てた発熱部品３が故障していた、あるいは発熱部品３の固定位置が適切でなく、発熱部品３の端子４の先端がプリント基板に挿入できなかったために発熱部品３の位置を調整する必要がある場合である。半導体アッセンブリーの分解において固定金具５を外した際に生じた切り粉は、微細で軽く、作業者の動きによって生じる気流に乗りやすいため、組立作業時に切り粉がかからないように対策することが重要である。

実施の形態２にかかる発熱部品の固定構造では、立ち上がり部２３の凹形状の凹部は切り粉の受け皿となり、切り粉が発熱部品３の方へ拡散することを庇状の突出部２４によって防ぐことができる。また、一面１ａに垂直な方向において立ち上がり部２３の高さを発熱部品３より高くすることにより、突出部２４を超えて飛来した切り粉が発熱部品３の下に潜り込むことを防ぐことができる。これにより、切り粉が発熱部品３と絶縁放熱シート２との間に入り込み、再組立の段階で発熱部品３が絶縁放熱シート２に押し当てられることによって、切り粉が絶縁放熱シート２を食い破ることを防ぐことができる。

したがって、実施の形態２にかかる発熱部品の固定構造では、実施の形態１にかかる発熱部品の固定構造の効果に加え、立ち上がり部２３を備える絶縁放熱シート３１を用いることで、半導体アッセンブリーの分解および再組立作業時における切り粉に起因した絶縁破壊を防止できる。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 放熱板、１ａ 一面、１ｂ ネジ孔、１ｃ 円柱、２，３１ 絶縁放熱シート、２ａ 貫通孔、２ｂ 上面、３ 発熱部品、３ａ 第１側面、３ｂ 第２側面、３ｃ 放熱面、３ｄ 背面、４ 端子、５ 固定金具、５ａ 固定部、５ｂ 押圧部、５ｃ 貫通孔、５ｄ 接触部、６ ネジ、７ 絶縁シート、２１ 平坦部、２１ａ 第１辺部、２２，２３ 立ち上がり部、２４ 突出部。

Claims (7)

1. 放熱板と、
   前記放熱板の一面上に配置された絶縁放熱シートと、
   放熱面が前記絶縁放熱シートと対向した状態で前記絶縁放熱シート上に配置された発熱部品と、
   前記放熱板に前記発熱部品を固定する固定金具と、
   を有し、
   前記固定金具は、
   一端側に設けられ、前記一面に固定される固定部と、
   前記固定部から延在して他端側に設けられ、前記発熱部品における前記放熱板側と反対方向を向く背面側から前記発熱部品をバネ性によって前記放熱板側に押圧して固定する押圧部と、
   を有し、
   前記絶縁放熱シートは、前記一面の面内方向において前記固定金具の前記固定部側の端部に、前記一面から離れる方向に立ち上がった立ち上がり部を有し、
   前記一面に垂直な方向において、前記立ち上がり部の高さは、前記発熱部品の前記背面の高さよりも高く、
   前記立ち上がり部は、前記一面において前記発熱部品を挟んで前記発熱部品と反対側の面に、前記一面に垂直な方向における中間領域が凹形状とされた凹部を有すること、
   を特徴とする発熱部品の固定構造。
2. 前記発熱部品は、
   前記発熱部品の外部と電気的に接続するための端子を第１側面に備え、
   前記一面の面内方向において前記第１側面と反対側を向く第２側面が前記立ち上がり部に接触していること、
   を特徴とする請求項１に記載の発熱部品の固定構造。
3. 前記固定金具の前記固定部は、前記一面において前記発熱部品を挟んで前記発熱部品の第１側面と反対側の領域に固定されていること、
   を特徴とする請求項１または２に記載の発熱部品の固定構造。
4. 放熱板の一面上に絶縁放熱シートを載置する第１工程と、
   放熱面を前記絶縁放熱シートと対向させた状態で前記絶縁放熱シート上に発熱部品を載置する第２工程と、
   前記放熱板に前記発熱部品を固定する固定金具を前記放熱板に固定する第３工程と、
   を含み、
   前記固定金具は、
   一端側に設けられ、前記一面に固定される固定部と、
   前記固定部から延在して他端側に設けられ、前記発熱部品における前記放熱板側と反対方向を向く背面側から前記発熱部品をバネ性によって前記放熱板側に押圧して固定する押圧部と、
   を有し、
   前記絶縁放熱シートは、前記一面の面内方向において前記固定金具の前記固定部側の端部に、前記一面から離れる方向に立ち上がった立ち上がり部を有し、
   前記一面に垂直な方向において、前記立ち上がり部の高さは、前記発熱部品の前記背面の高さよりも高く、
   前記立ち上がり部は、前記一面において前記発熱部品を挟んで前記発熱部品と反対側の面に、前記一面に垂直な方向における中間領域が凹形状とされた凹部を有すること、
   を特徴とする発熱部品の固定方法。
5. 前記発熱部品は、
   前記発熱部品の外部と電気的に接続するための端子を第１側面に備え、
   前記第２工程では、前記一面の面内方向において前記第１側面と反対側を向く第２側面を前記立ち上がり部に突き当てることによって前記絶縁放熱シート上における前記発熱部品の位置決めを行うこと、
   を特徴とする請求項４に記載の発熱部品の固定方法。
6. 前記第２工程では、前記固定金具の前記固定部は、前記一面において前記発熱部品を挟んで前記発熱部品の第１側面と反対側の領域に固定されること、
   を特徴とする請求項４または５に記載の発熱部品の固定方法。
7. 前記放熱板は、前記一面上に少なくとも２つの突起部が設けられ、
   前記絶縁放熱シートは、前記突起部に対応する少なくとも２つの貫通孔が設けられ、
   前記第１工程では、前記貫通孔に前記突起部を嵌め込むことによって前記一面上における前記絶縁放熱シートの位置決めを行うこと、
   を特徴とする請求項４から６のいずれか１つに記載の発熱部品の固定方法。

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