JP7024062B2 - ポリマー避雷器 - Google Patents
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Description
電極は、非直線抵抗体の上端面側及び下端面側にそれぞれ配置され、複数の貫通孔を有する。絶縁ロッドは、電極間に延在し、非直線抵抗体の周囲に周方向に間隔をあけて配置され、且つ電極の貫通孔に挿入される。楔状スペーサは、絶縁ロッドと貫通孔の内壁面との間に挿入されて絶縁ロッドを電極に固定する。ポリ四弗化エチレンシートは、楔状スペーサと貫通孔の内壁面との間に挿入される。樹脂製被覆体は、非直線抵抗体及び絶縁ロッドを被覆する。
電極の貫通孔は、絶縁ロッドの長手方向に沿って電極を貫通する。貫通孔の内壁面の少なくとも一部は、絶縁ロッドの長手方向中央側に向けて貫通孔の内径を漸減させるテーパー部とされる。楔状スペーサは、絶縁ロッドの長手方向中央側に向けて肉厚が漸減する断面視楔状の楔部を有する。楔部が貫通孔のテーパー部と絶縁ロッドとの間に差し込まれる。ポリ四弗化エチレンシートは、貫通孔のテーパー部と楔状スペーサとに挟まれる。
ポリマー避雷器の絶縁ロッドは、電極に設けた貫通孔とその貫通孔の形状に対応した楔状スペーサを用いて固定される。避雷器の組立時は、絶縁ロッドを電極に強固に固定する為に、絶縁ロッドが挿入された電極の貫通孔に楔状スペーサを圧入する。ここで、電極の貫通孔の内壁面と楔状スペーサとの間の摩擦力は、これらの表面粗さの影響を受けて、楔状スペーサ毎にばらつく場合がある。従来のポリマー避雷器においては、この摩擦力のばらつきにより、楔状スペーサの圧入荷重を一定にしたとしても電極の貫通孔における楔状スペーサの締結位置がばらついてしまい、絶縁ロッドの締結力が安定しない場合があった。また、ポリマー避雷器に樹脂製被覆体を形成するモールド工程において、楔状スペーサと電極の貫通孔の内壁面の間の僅かな隙間に樹脂が侵入し、樹脂硬化のための加熱工程時に樹脂が熱膨張して締結力が低下する可能性があった。
図1に示すように、本実施形態のポリマー避雷器1は、非直線抵抗体2と、非直線抵抗体2の上下端側に配置された2つの電極3、4と、2つの電極3、4間に延在する複数の絶縁ロッド5と、電極3、4と絶縁ロッド5とを締結する楔状スペーサ6と、図示しないポリ四弗化エチレンシートと、樹脂製被覆体7とを備えている。ポリマー避雷器1には、更に、非直線抵抗体2と電極3、4との間に配置された金属板8、9と、電極3、4と金属板8、9とをそれぞれ結合させる両ネジボルト10、11とが備えられている。
また、貫通孔3b、4bの内壁面3c、4cのテーパー部3d、4dと、楔状スペーサ6との間には、ポリ四弗化エチレンシート13が挿入されている。ポリ四弗化エチレンシート13は、テーパー部3d、4dと楔状スペーサ6とに挟まれている。ポリ四弗化エチレンシート13の厚みは、0.1mm~0.2mmの範囲とされている。
まず、図7に示すように、電極3と金属板8とを両ネジボルト10によって締結して一体化する。具体的には、電極3に設けられた開口穴3aに、両ネジボルト10の右ネジ部10bをねじ込むことによって、電極3に両ネジボルト10を取り付ける。また、金属板8の開口穴8aに両ネジボルト10の左ネジ部10aをねじ込むことによって、金属板8に両ネジボルト10を取り付ける。このようにして、金属板8と電極3の組み合わせ体を形成する。
図7では、ポリマー避雷器1において上端面2a側に設置される金属板8と電極3との組み合わせ体について示したが、下端面2b側に設置される金属板9と電極4についても、上記と同様に、両ネジボルト11を用いて組み立てる。
具体的には、図9に示すように、絶縁ロッド5の端部5aが挿入された電極3の貫通孔3bの内部に、楔状スペーサ6とポリ四弗化エチレンシート13を挿入する。電極3の貫通孔3bにおいてテーパー部3dの大径側から楔状スペーサ6とポリ四弗化エチレンシート13を挿入することによって、貫通孔3bのテーパー部3dと絶縁ロッド5の外周面との間に、楔状スペーサ6及びポリ四弗化エチレンシート13を介在させる。楔状スペーサ6を挿入する際には、楔部6cを絶縁ロッド5の長手方向中央側に向けて挿入する。また、楔状スペーサ6のうち、内面6aにブラスト処理を施してブラスト面とする一方で、外面6bにはブラスト処理を行わないようにしてもよい。これにより、絶縁ロッド5に接する内面6aの表面粗さRaが、内壁面3c、4cに対向する外面6bの表面粗さRaよりも大きくなる。
また、楔状スペーサ6の絶縁ロッド5側の内面6aの表面粗さRaを、貫通孔の内壁面3c、4c側の外面6bの表面粗さRaより大きくすることで、楔状スペーサ6と絶縁ロッド5との静摩擦係数が向上し、絶縁ロッド5をより安定して締結できる。
比較例1では、曲げ破壊モーメント値が2310~4041Nmの範囲となり、ばらつきが大きいのに対し、実施例1ではいずれも曲げ破壊モーメント値が3943Nm以上と高い曲げ荷重を維持しており、曲げ破壊モーメント値のばらつきも小さく、良好な結果を得た。実施例1では、ポリ四弗化エチレンシートによって、電極と楔状スペーサ間の圧入時の摩擦係数が一定になることで、複数本ある絶縁ロッドそれぞれで、均等な締結力になり、結果的に強度面におけるばらつきが抑えられたためであると推測される。
また、楔形スペーサの内面及び外面にブラスト処理を施して、内面及び外面の両方をブラスト面とした以外は、上記実施例1と同様にして、比較例2のポリマー避雷器を製造した。
実施例2のように、楔形スペーサの内面のみにブラスト処理を行う事で、絶縁ロッドと楔形スペーサの間の摩擦力が向上し、絶縁ロッドが楔形スペーサからすべる前に絶縁ロッドが破断する事がわかった。
また、実施例1では、ブラスト処理を行わなかったため、平均破壊荷重が高くなった。ただし、絶縁ロッドが楔形スペーサとの間ですべりを発生させるケースが有り、絶縁ロッドの締結力は実施例2に比べれば安定しなかった。
一方、比較例2のように、楔形スペーサの内面と外面の両方にブラスト処理を行った場合には、ポリ四弗化エチレンシートとの接触面が粗くなった為、楔形スペーサとポリ四弗化エチレンシートの間にシリコーンゴムが浸入し、破壊荷重が大幅に低下した。
Claims (8)
- 非直線抵抗体と、
前記非直線抵抗体の上端面側及び下端面側にそれぞれ配置され、複数の貫通孔を有する2つの電極と、
前記電極間に延在し、前記非直線抵抗体の周囲に周方向に間隔をあけて配置され、且つ前記電極の前記貫通孔に挿入される複数の絶縁ロッドと、
前記絶縁ロッドと前記貫通孔の内壁面との間に挿入されて前記絶縁ロッドを前記電極に固定する楔状スペーサと、
前記楔状スペーサと前記貫通孔の前記内壁面との間に挿入されたポリ四弗化エチレンシートと、
前記非直線抵抗体及び前記絶縁ロッドを被覆する樹脂製被覆体と、
を備え、
前記電極の前記貫通孔は、前記絶縁ロッドの長手方向沿って前記電極を貫通しており、前記貫通孔の前記内壁面の少なくとも一部は、前記絶縁ロッドの長手方向中央側に向けて前記貫通孔の内径を漸減させるテーパー部とされ、
前記楔状スペーサは、前記絶縁ロッドの長手方向中央側に向けて肉厚が漸減する断面視楔状の楔部を有し、前記楔部が前記貫通孔の前記テーパー部と前記絶縁ロッドとの間に差し込まれ、
前記ポリ四弗化エチレンシートが、前記貫通孔の前記テーパー部と前記楔状スペーサとに挟まれており、
前記ポリ四弗化エチレンシートと前記楔状スペーサとの間に、接着層が形成されている、
ポリマー避雷器。 - 前記貫通孔内において、一つの前記絶縁ロッドを複数の前記楔状スペーサが囲むように配置されている、請求項1に記載のポリマー避雷器。
- 前記ポリ四弗化エチレンシートの厚みが、0.1mm~0.2mmの範囲である、請求項1または請求項2に記載のポリマー避雷器。
- 前記楔状スペーサの材質がアルミニウム合金であることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載のポリマー避雷器。
- 前記楔状スペーサの前記絶縁ロッド側の面がブラスト処理面であることを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れか一項に記載のポリマー避雷器。
- 前記楔状スペーサの前記絶縁ロッド側の面の表面粗さRaが、前記貫通孔の内壁面側の面の表面粗さRaより大きいことを特徴とする請求項1乃至請求項5の何れか一項に記載のポリマー避雷器。
- 前記貫通孔の軸方向に対する前記テーパー部の傾斜角度θ1と、前記楔状スペーサの軸方向に対する前記楔状スペーサの前記貫通孔の内壁面側の面の傾斜角度θ2との差(θ1-θ2)が、0~0.6°の範囲であることを特徴とする請求項1乃至請求項6の何れか一項に記載のポリマー避雷器。
- 前記2個の電極のうち少なくとも一方の電極の前記非直線抵抗体側に配置された金属板と、
前記金属板と前記電極とを結合させる両ネジボルトと、
をさらに備え、
前記両ネジボルトは、第1雄ネジ部と、前記第1雄ネジ部に対して締結方向が逆向きである第2雄ネジ部とが同軸に設けられており、
前記電極には、前記第1雄ネジ部と螺合する第1雌ネジ穴が設けられ、
前記金属板には、前記第2雄ネジ部と螺合する第2雌ネジ穴が設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項7の何れか一項に記載のポリマー避雷器。
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- 2018-03-13 WO PCT/JP2018/009787 patent/WO2019175983A1/ja active Application Filing
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