JP7022882B2

JP7022882B2 - 洗濯機

Info

Publication number: JP7022882B2
Application number: JP2016252202A
Authority: JP
Inventors: 勝利真銅; 雅朗徳崎; 哲也久保
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2022-02-21
Anticipated expiration: 2036-12-27
Also published as: JP2018102599A

Description

本発明は、洗剤や柔軟剤などの洗濯助成剤を給水とともに洗濯槽に投入する洗剤溶解装置を有する洗濯機に関するものである。

従来の洗濯機は、洗剤を投入する洗剤ケースを収容し、水道などに連結して給水される注水ケースを有する注水装置を備える（例えば、特許文献１参照）。

図１７に示すように、洗剤投入容器１の内部には、撹拌体２を回転自在に配設している。撹拌体２は、給水管３から給水連結部４を通じて洗剤投入容器１内に給水される水の圧力によって回転される。撹拌体２は、撹拌体２の回転により、洗剤投入容器１の内部に収容された洗剤を水と撹拌して溶解する。溶解液は、洗剤液ろ過用ストレーナ５の目を通って下流側の液溜め部６に落ちる。液留め部６では、未溶解のまま洗剤液ろ過用ストレーナ７の目を通って洗剤保持部８から流出した極微細な洗剤と更に混じり合って溶解させ、ストレーナ７の目を通し、下流に落とす。液留め部６から落とされた洗剤溶液は、注水ケース９の底面９ａを流下して、内槽内に投入される。

特開２００１－３１４６９２号公報

しかしながら、前記従来の洗剤溶解装置の構成では、洗剤溶液が表面張力によりストレーナの目に残り、乾燥により固形化し、目詰まりが発生する。目詰まりにより、ろ過作用が働かず、洗剤投入容器内に洗剤が残る問題があった。また、ストレーナのろ過作用による構成により、洗剤投入容器への洗剤投入は粉末状のみの洗剤に限定された。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、使用者は粉末洗剤、液体洗剤、柔軟剤などの洗濯助成剤の投入容器を１箇所へまとめることでの利便性向上と、投入容器内の洗濯助成剤の発生を防止した洗濯機を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の洗濯機は、本体の内部に設けられた洗濯槽と、前記洗濯槽に給水する注水装置と、を備え、前記注水装置は、粉末洗剤収容部と液体洗剤収容部と柔軟剤収容部を有する収容ケースと、前記粉末洗剤収容部内に配設される粉末洗剤撹拌体と、前記液体洗剤収容部内に配設される液体洗剤撹拌体と、前記液体洗剤収容部内に形成されるサイフォン流路と、前記収容ケースへの注水経路を有する注水ケースと、前記注水経路に設けられ、前記粉末洗剤収容部に注水する第１の注水部と、前記第１の注水部に連通する第１の給水弁と、前記注水経路に設けられ、前記粉末洗剤収容部と前記液体洗剤収容部に注水する第２の注水部と、前記第２の注水部に連通する第２の給水弁と、前記注水経路に設けられ、前記注水ケースの柔軟剤収容部に注水する第３の注水部と、前記第３の注水部に連通する第３の給水弁と、前記第１の給水弁、前記第２の給水弁、第３の給水弁のＯＮを制御する制御手段と、を備え、前記第１の注水部は、前記粉末洗剤撹拌体に注水するノズルと、前記粉末洗剤収容部内に注水するノズルとを有し、前記第２の注水部は、前記液体洗剤撹拌体に注水するノズルと、前記液体洗剤収容部内に注水するノズルと、前記粉末洗剤収容部内に注水するノズルとを有し、前記第３の注水部は、前記柔軟剤収容部内に注水するノズルを有し、前記制御手段は、洗い工程最初の給水において、前記第１の給水弁と、前記第２の給水弁のＯＮを交互に切り替えて所定の水位まで給水する構成とし、前記ＯＮの時間は、前記サイフォン流路のサイフォン現象が開始する水量を越える時間とし、洗い工程・最終すすぎ工程の本撹拌後かつ排水前において、前記第２の給水弁を開放して前記第２の注水部に水を導入する構成とするものである。

これによって、注水装置は、粉末洗剤と液体洗剤と柔軟剤を投入する収容部を一体で成型された収容ケースを有するため、使用者は粉末洗剤と液体洗剤を使用することが可能と
なり、利便性を向上することができる。また、粉末洗剤収容部と前記液体洗剤収容部の内側に洗剤を水と撹拌して溶解させる撹拌体を有するため、洗剤投入容器内の洗剤残りの発生を防止し、洗濯機の信頼性を向上することができる。

粉末洗剤、または、液体洗剤のどちらを使用しても洗剤を溶解することが可能である。また、第１の給水弁と第２の給水弁を同時にＯＮすると、各々に流れる水の流量が減り、圧力が弱まることで撹拌体の回転力が弱まり、洗剤が残りやすくなる。

また、低水圧地域において、一般的に液体洗剤の粘度は、水の粘度より高いため１回の切り替えでは流しきれない場合があり、一度濃い濃度の液体洗剤を一部流し、希釈率を高めてから一気に流すことにより液体洗剤が残りにくくなる。

そして、洗い工程のみ、またはすすぎ工程のみ使用する場合においても、サイフォンを利用して液体洗剤を流しきることが可能となる。

本発明の洗濯機は、使用者が洗剤投入容器へ粉末洗剤と液体洗剤の投入ができることでの利便性向上と、洗剤投入容器内の洗剤残りや残水の発生を防止し、洗濯機の信頼性を向上することができる。

本発明の実施の形態における洗濯機の側面断面図同洗濯機の洗剤溶解装置の分解斜視図同洗濯機の収容ケースの平面図同洗濯機の粉末洗剤撹拌体、液体洗剤撹拌体、キャップを取り去った状態の収容ケースの平面図同洗濯機の洗剤溶解装置の粉末洗剤収容部の側面断面図同洗濯機の液体洗剤収容部の側面断面図同洗濯機の柔軟剤収容部の側面断面図同洗濯機の洗剤溶解装置の粉末洗剤を流す状態を示す平面図同洗濯機の洗剤溶解装置の液体洗剤を流す状態を示す正面図同洗濯機の洗剤溶解装置の柔軟剤を示す状態を示す正面図同洗濯機の洗剤溶解装置の正面断面図同洗濯機の流水面部の平面図同洗濯機の収容ケースを取り外した状態の洗剤溶解装置の平面図同洗濯機における粉末洗剤撹拌体とノズルの位置関係を説明する平面図同洗濯機における粉末洗剤撹拌体とノズルの位置関係を説明する平面図同洗濯工程進行図従来の洗濯機の側面断面図

第１の発明の洗濯機は、本体の内部に設けられた洗濯槽と、前記洗濯槽に給水する注水装置と、を備え、前記注水装置は、粉末洗剤収容部と液体洗剤収容部と柔軟剤収容部を有する収容ケースと、前記粉末洗剤収容部内に配設される粉末洗剤撹拌体と、前記液体洗剤収容部内に配設される液体洗剤撹拌体と、前記液体洗剤収容部内に形成されるサイフォン流路と、前記収容ケースへの注水経路を有する注水ケースと、前記注水経路に設けられ、前記粉末洗剤収容部に注水する第１の注水部と、前記第１の注水部に連通する第１の給水弁と、前記注水経路に設けられ、前記粉末洗剤収容部と前記液体洗剤収容部に注水する第２の注水部と、前記第２の注水部に連通する第２の給水弁と、前記注水経路に設けられ、前記注水ケースの柔軟剤収容部に注水する第３の注水部と、前記第３の注水部に連通する
第３の給水弁と、前記第１の給水弁、前記第２の給水弁、第３の給水弁のＯＮを制御する制御手段と、を備え、前記第１の注水部は、前記粉末洗剤撹拌体に注水するノズルと、前記粉末洗剤収容部内に注水するノズルとを有し、前記第２の注水部は、前記液体洗剤撹拌体に注水するノズルと、前記液体洗剤収容部内に注水するノズルと、前記粉末洗剤収容部内に注水するノズルとを有し、前記第３の注水部は、前記柔軟剤収容部内に注水するノズルを有し、前記制御手段は、洗い工程最初の給水において、前記第１の給水弁と、前記第２の給水弁のＯＮを交互に切り替えて所定の水位まで給水する構成とし、前記ＯＮの時間は、前記サイフォン流路のサイフォン現象が開始する水量を越える時間とし、洗い工程・最終すすぎ工程の本撹拌後かつ排水前において、前記第２の給水弁を開放して前記第２の注水部に水を導入する構成とするものである。

これによって、注水装置は、粉末洗剤と液体洗剤と柔軟剤を投入する収容部を一体で成型された収容ケースを有するため、使用者は粉末洗剤と液体洗剤を使用することが可能となり、利便性を向上することができる。また、粉末洗剤収容部と前記液体洗剤収容部の内側に洗剤を水と撹拌して溶解させる撹拌体を有するため、洗剤投入容器内の洗剤残りの発生を防止し、洗濯機の信頼性を向上することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。また、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態における洗濯機の側面断面図である。

図１に示されるように、洗濯機は、本体１１の内部に水槽１３を有している。水槽１３は、防振のためにサスペンション１２により懸垂して支持されている。水槽１３の内部には、洗濯槽１５が配設されている。洗濯槽１５は、脱水槽を兼用したもので、側壁に多数の通水孔１６を有するとともに、上部に流体バランサ１７が配設され、中央の底部には、パルセータ１８が配設されている。

回転軸１４は、洗濯槽１５またはパルセータ１８をそれぞれ回転させるために中空で２軸構造になっており、伝達機構１９を備えている。伝達機構１９は、内部に洗濯時の減速ギア（図示せず）および回転軸１４の切り換えクラッチ（図示せず）と、脱水時に洗濯槽１５を停止するためのブレーキ（図示せず）を内蔵している。

モータ２０は、水槽１３の底部に取り付けられる。モータ２０は、モータ側プーリ２１を有し、伝達機構１９のメカ側プーリ２２にベルト２３を介して動力を伝達して回転軸１４を回転させる。

本体１１は、上部に上部枠体２４を有している。上部枠体２４は、使用者により洗濯物が出し入れされる衣類投入口部２５を有し、衣類投入口部２５は、蓋体２６により開閉自在に覆われている。上部枠体２４は、モータ２０等などの電装部を制御して、洗い工程、
すすぎ工程、脱水工程などの一連の洗濯運転を実行する制御装置２７が後部に配設され、制御装置２７の上部に操作表示部２８が配設されている。

図２は、本実施の形態における洗濯機の洗剤溶解装置の分解斜視図である。

図２に示すように、上部枠体２４は、後部の下面を覆う下面カバー２９を備えている。下面カバー２９の上部は、洗濯物のアンバランスを検知する振動検知装置などの電装部品（図示せず）が取り付けられるボスなどが形成され、上部枠体２４の下方から取り付けられている。

下面カバー２９の上部には、流水面部３０と注水ケース３１を備えている。流水面部３０と注水ケース３１は、衣類投入口部２５の後部に位置するように配置されている。注水ケース３１は、水道に接続できるように構成されている。流水面部３０と注水ケース３１は、固着されている。

流水面部３０と注水ケース３１との間には、開口部が形成され、開口部から、使用者により洗濯助成剤が投入される収容ケース３２が流水面部３０上に収容される。収容ケース３２は、前部に取っ手３３を設け、開口部から前後に出し入れ自在に保持する。取っ手３３は、収容ケース３２に固定される。

図８～図１０に示すように、注水ケース３１には、リブにより３つの水流路が区画形成される。第１の水流路３１ａは、第１の給水弁３４ａを備えている。第２の水流路３１ｂは、第２の給水弁３４ｂを備えている。第３の水流路３１ｃは、第３の給水弁３４ｃを備えている。第１の給水弁３４ａと第２の給水弁３４ｂと第３の給水弁３４ｃは、常温の水道水が給水されるように水道（図示せず）に接続される。第４の給水弁（図示せず）は、温水が給水されるように給湯器（図示せず）に接続される。

なお、本実施の形態では、第１の給水弁３４ａと第２の給水弁３４ｂと第３の給水弁３４ｃは、一体に構成された３連給水弁を使用しているが、３連給水弁に限定するものではない。また、給湯器がなければ、第４の給水弁への接続は行われなくてもよい、第４の給水弁がなくてもよい。

図３は、本実施の形態における洗濯機の収容ケースの平面図である。図４は、同洗濯機の収容ケースから粉末洗剤撹拌体、液体洗剤撹拌体、キャップを取り去った収容ケースの平面図である。図５は、同洗濯機の洗剤溶解装置の粉末洗剤収容部の側面断面図である。図６は、同液体洗剤収部の側面断面図である。図７は、同柔軟剤収容部の側面断面図である。

収容ケース３２は、流水面部３０上に収容された状態で、洗濯槽１５に向って下方傾斜している。収容ケース３２は、粉末洗剤を保持する粉末洗剤収容部３２ａと、液体洗剤を保持する液体洗剤収容部３２ｂと、柔軟剤を保持する柔軟剤収容部３２ｃを有している。粉末洗剤収容部３２ａは、粉末洗剤撹拌体３５を備えている。液体洗剤収容部３２ｂは、液体洗剤撹拌体３６を備えている。液体洗剤収容部３２ｂと柔軟剤収容部３２ｃは、使用者が液体洗剤、柔軟剤の投入量の目安を有するキャップ３７を備えている。

粉末洗剤収容部３２ａは、収容部中央に筒状の凸部３２ｅを有する。粉末洗剤撹拌体３５は、凹部３５ａを有する。粉末洗剤撹拌体３５は、凹部３５ａに粉末洗剤収容部３２ａの凸部３２ｅを挿入することで、回転軸を略垂直に支持される。粉末洗剤撹拌体３５は、中央部分から放射方向に複数の羽根３５ｂが形成されている。本実施の形態では、粉末洗剤収容部３２ａの凸部３２ｅと粉末洗剤撹拌体３５の凹部３５ａとの間には、０．１～０．２ｍｍ程度の隙間を有した状態で支持される。また、粉末洗剤撹拌体３５の凸部３２ｅの根元には、孔３２ｆが複数個所、本実施の形態では、３個所形成されている。

粉末洗剤収容部３２ａの後部には、粉末洗剤と水とを混合する混合水収容部３２ｄが形成されている。粉末洗剤収容部３２ａの周壁３２ｇは、混合水収容部３２ｄとの連接部のみ低く形成されている。また、混合水収容部３２ｄの中央には孔３２ｈが複数個所、本実施の形態では、９個配設されている。

液体洗剤収容部３２ｂの前方には、液体洗剤撹拌体３６が回転軸を略水平に支持されて回転自在に配設される。液体洗剤撹拌体３６は、軸部３６ａを有する。液体洗剤収容部３２ｂには、液体洗剤撹拌体３６の軸部３６ａを受けるＵ字形状の軸受け部３２ｉを有し、軸部３６ａと軸受け部３２ｉにより液体洗剤撹拌体３６が着脱可能に嵌合される。液体洗剤撹拌体３６は、軸部３６ａと軸受け部３２ｉにより軸部３６ａが略水平に軸支され、軸部３６ａと略平行に複数の羽根３６ｂを有している。

液体洗剤収容部３２ｂおよび柔軟剤収容部３２ｃの中央には、底部に縦方向に貫通口を有する筒状のボス３２ｊを有している。ボス３２ｊは、周囲に縦方向のリブ３２ｋを有している。キャップ３７は、凹部３３ａを有する。凹部３３ａは、ボス３２ｊにリブ３２ｋを介して嵌合する。これにより、キャップ３７は、凹部３３ａの内側の上端と下端とに隙間Ｓ１と隙間Ｓ２を有した状態で支持される。ボス３２ｊと凹部３３ａとの隙間Ｓ１、Ｓ２とボス３２ｊの貫通口により、液体洗剤または柔軟剤を含む水が排出されるサイフォン流路３２ｌが形成される。

収容ケース３２の収納状態では、収容ケース３２に取り付けられている粉末洗剤撹拌体３５と液体洗剤撹拌体３６とキャップ３７は、収容ケース３２の上部の注水ケース３１により位置が固定される。

注水ケース３１の上部は、注水ケース蓋３８を有し、注水ケース３１と注水ケース蓋３８は、溶着により固定され、注水ケース３１内部に３つの水路を構成する。

図８は、本実施の形態における洗濯機の洗剤溶解装置の粉末洗剤収容部および混合水収容部への水流路を示す平面図、図９は、同洗剤溶解装置の液体洗剤収容部および粉末洗剤収容部への水流路を示す平面図、図１０は、同洗剤溶解装置の柔軟剤収容部への水流路を示す平面図である。図１１は、本実施の形態における洗濯機の洗剤溶解装置の正面断面図である。

図５～図１１に示すように、注水ケース３１の第１の水流路３１ａには、粉末洗剤撹拌体３５に向けて注水するノズル３１ｄが形成されている。ノズル３１ｄは、粉末洗剤撹拌体３５の羽根３５ｂに前方から後方に向けて注水するよう構成されている。ノズル３１ｄは、粉末洗剤撹拌体３５の中心を外れた羽根３５ｂに対応する位置に配設している。収容ケース３２を出し入れする際、ノズル３１ｄは、粉末洗剤撹拌体３５の羽根３５ｂに当接し、粉末洗剤撹拌体３５を回転させる。

また、注水ケース３１の第１の水流路３１ａには、粉末洗剤収容部３２ａに注水するノズル３１ｅと混合水収容部３２ｄに注水するノズル３１ｆが配設される。

注水ケース３１の第２の水流路３１ｂには、注水ケース３１の前部に位置し、液体洗剤撹拌体３６に向けて注水するノズル３１ｇと、液体洗剤収容部３２ｂのキャップ３７の周囲に位置する注水するノズル３１ｈ、３１ｉと、粉末洗剤収容部３２ａに注水するノズル３１ｊ、３１ｋとが配設される。液体洗剤撹拌体３６に向けて注水するノズル３１ｇは、
羽根３６ｂへの給水を軸部３６ａより前方の羽根３６ｂ上に注水するよう構成される。

注水ケース３１の第３の水流路３１ｃには、柔軟剤収容部３２ｃのキャップ３７周囲に位置する注水するノズル３１ｌ、３１ｍと、前側に３１ｎ、３１ｏと、後側に３１ｐ、３１ｑ、３１ｒとが配設されている。

図１２は、本実施の形態の洗濯機の流水面部の平面図である。図１３は、同洗濯機の収容ケースを取り外した状態の洗剤溶解装置の平面図である。

図１２および図１３に示すように、流水面部３０の底面内側には、注水ケース３１のノズル３１ｉおよび３１ｅの下部にそれぞれ対向する位置に複数の突起部３０ａおよび３０ｂが配設されている。

また、流水面部３０の底面内側には、注水ケース３１のノズル３１ｈの下部に対向する位置に、一部を切り欠いた環状にリブを突設して内部を窪ませた形状に構成した凹環部３０ｃが配設される。

以上のように構成された洗濯機について、動作と作用を説明する。

使用者は、蓋体２６を開放し、洗濯物を洗濯槽１５に投入する。そして、洗剤溶解装置の収容ケース３２を、開口部から引き出し、粉末洗剤収容部３２ａまたは液体洗剤収容部３２ｂに所定量の洗剤を投入する。開口部は、流水面部３０と注水ケース３１で形成される。柔軟剤収容部３２ｃに所定量の柔軟剤を投入した後、収容ケース３２を開口部に収納する。

図１４は、本実施の形態の洗濯機における粉末洗剤攪拌体と注水ノズルの位置関係を説明する平面図であり、収容ケース３２が収容された状態を示している。図１５は、同洗濯機における粉末洗剤攪拌体と注水ノズルの位置関係を説明する平面図であり、（１）の平面図が収容ケース３２を収容し始めた状態を示し、（６）の平面図が収容ケース３２の収容が完了した状態を示し、（１）の平面図の状態から（６）の平面図の状態に向かって収容ケース３２が収容されていく状態を示している。

収容ケース３２を収容していくと（図１５（１）参照）、粉末洗剤撹拌体３５の羽根３５ｂがノズル３１ｄに当接する（図１５（２）参照）。収容ケース３２の収納に伴ってノズル３１ｄの粉末洗剤撹拌体３５の羽根３５ｂへの当接により、粉末洗剤撹拌体３５が回転する（図１５（２）～（６）参照）。

ノズル３１ｄを粉末洗剤撹拌体３５の前方に配設することにより、収容ケース３２を挿入する際に、粉末洗剤撹拌体３５の羽根３５ｂは、ノズル３１ｄに当接し、回転しながら収納される。収容ケース３２を収容した状態では、粉末洗剤撹拌体３５は、ノズル３１ｄに当接した羽根３５ｂの１つ奥側の羽根３５ｂがノズル３１ｄの注水方向と略直角な角度に回転される。また、ノズル３１ｄと羽根３５ｂとの距離も一意に決まるため、低水圧環境下の弱い給水量においても粉末洗剤撹拌体３５は、水の圧力を受けて回転し、洗剤と水を攪拌することで溶け残りを防止できる。

収容ケース３２の収容が完了した状態では、粉末洗剤撹拌体３５は、回転により、羽根３５ｂがノズル３１ｄの吐出口に対して略直交する位置で停止する（図１４、図１５（６）参照）。また、収容ケース３２の収容が完了した状態では、収容ケース３２が位置決めされることから、粉末洗剤撹拌体３５の羽根３５ｂとノズル３１ｄの吐出口との距離も一定に維持される。

粉末洗剤撹拌体３５は、羽根３５ｂがノズル３１ｄの吐出口に対して略直交する位置で停止し、羽根３５ｂとノズル３１ｄの吐出口との距離も一定に維持されるので、粉末洗剤撹拌体３５を確実に回転起動することが可能となる。

収容ケース３２を引き出す際には、粉末洗剤撹拌体３５の羽根３５ｂがノズル３１ｄに当接して回転する。粉末洗剤撹拌体３５の回転により、粉末洗剤撹拌体３５の凹部３５ａと凸部３２ｅとの間の異物による癒着を解消する。粉末洗剤撹拌体３５が良好に回転していない場合には、使用者は、粉末洗剤撹拌体３５の回転に異常が生じていることを判断できる。

使用者は、操作表示部２８に設けられたスタートスイッチを操作し、洗濯運転を開始させる。

これにより、制御装置２７は、洗い工程を開始する。第１の給水弁３４ａが所定時間開成され、注水ケース３１のリブで区画形成された第１の水流路３１ａに水が流入する。図５および図８に水の流れを破線にて示す。第１の水流路３１ａを通過した水は、ノズル３１ｄより粉末洗剤撹拌体３５に向って注水され、粉末洗剤撹拌体３５が回転する。

粉末洗剤撹拌体３５は、羽根３５ｂがノズル３１ｄの吐出口に対して略直交する位置で停止し、羽根３５ｂとノズル３１ｄの吐出口の距離も一定に維持されるので、ノズル３１ｄからの水の圧力を効率よく受けて回転を開始する。

粉末洗剤撹拌体３５の回転により、粉末洗剤は、粉末洗剤収容部３２ａ内で水と撹拌される。

さらに、第１の水流路３１ａを通過した水は、ノズル３１ｅより粉末洗剤収容部３２ａ内に注水する。粉末洗剤と混合水は、粉末洗剤収容部３２ａ内に貯まるが、一部は孔３２ｆより流水面部３０へ流出する。粉末洗剤収容部３２ａに供給される水量が粉末洗剤収容部３２ａの容積を超えた場合は、周囲壁面３２ｇを乗り超えて混合水収容部３２ｄへ流出する。

混合水収容部３２ｄでは、ノズル３１ｆより注水されることで混合水が泡立てられる。混合水収容部３２ｄ内の泡や混合水は、混合水収容部３２ｄに配設された孔３２ｈから流水面部３０へ流出する。混合水収容部３２ｄ内の水量が混合水収容部３２ｄの容積より超えた場合は、混合水収容部３２ｄの周壁を乗り超えて流水面部３０へ流出する。流水面部３０に流出した泡や混合水は、流水面部３０の前端から洗濯槽１５に供給される。

制御装置２７は、第１の給水弁３４ａを所定時間の間開成した後、次に、第２の給水弁３４ｂが所定時間の間開成させ、注水ケース３１のリブで区画形成された第２の水流路３１ｂに水を流入させる。図６および図９に水の流れを破線にて示す。第２の水流路３１ｂを通過した水は、ノズル３１ｇより液体洗剤撹拌体３６に向って注水され、液体洗剤撹拌体３６は、洗剤が収容ケース３２の前方から後方に向う方向へ回転する。液体洗剤収容部３２ｂ内の液体洗剤は、液体洗剤撹拌体３６の回転により、液体洗剤収容部３２ｂ内で、液体洗剤に水と空気を供給しながら撹拌して溶解し、泡を生成した洗浄液を後方に流水させる。第２の水流路３１ｂを通過した水は、キャップ３７前後に配設されたノズル３１ｈ、３１ｉより液体洗剤収容部３２ｂに注水される。

液体洗剤収容部３２ｂに注水された混合水は、サイフォン流路３２ｌを通過し、収容ケース３２から流水面部３０へ流出する。このとき、収容ケース３２への注水が停止された
場合、収容ケース３２に残る液体洗剤と水が混合した液体洗剤水は、サイフォン流路３２ｌのサイフォン効果により吸引され、ほとんど全てが流出する。これにより、投入された液体洗剤が残留することなく流出する。

第２の水流路３１ｂに流入する水の一部は、ノズル３１ｊ、３１ｋから粉末洗剤収容部３２ａへ注水され、第１の給水弁開成時に、粉末洗剤収容部３２ａに残った粉末洗剤と混合し、孔３２ｆより流水面部３０へ流出する。

そして、収容ケース３２から流水面部３０へ流出した泡や液体洗剤水、混合水は、流水面部３０の前端から洗濯槽１５に供給される。

制御装置２７は、第２の給水弁３４ｂが所定時間の間開成した後、洗濯槽１５内が所定水位に達していない場合は、所定水位に達するまで、第１の給水弁３４ａと第２の給水弁３４ｂを一定時間開放する動作を繰り返す。

制御装置２７は、洗濯槽１５内が所定の水位に達すると、第１の給水弁３４ａと第２の給水弁３４ｂを閉成して給水を停止し、モータ２０を駆動してパルセータ１８を回転させて洗い工程を行う。

制御装置２７は、洗い工程を終了すると、すすぎ工程を開始し、汚れた洗濯水を排水し、中間脱水を行う。

すすぎ工程では、第３の給水弁３４ｃが開成され、注水ケース３１のリブで形成された第３の水流路３１ｃに水が流入される。図７および図１０に水の流れを破線にて示す。第３の水流路３１ｃを通過した水は、ノズル３１ｌ、３１ｍ、３１ｎ、３１ｏ、３１ｐ、３１ｑ、３１ｒより柔軟剤収容部３２ｃに注水される。そして、サイフォン流路３２ｌを通過し、収容ケース３２から流水面部３０へ流出する。

このとき、収容ケース３２への注水が停止された場合、収容ケース３２に残る柔軟剤と水が混合した柔軟剤水は、サイフォン流路３２ｌのサイフォン効果により吸引され、ほとんど全てが流出する。これにより、投入された柔軟洗剤は、残留することなく流出する。

そして、収容ケース３２から流水面部３０へ流出した柔軟剤水は、流水面部３０の前端から洗濯槽１５に供給される。

制御装置２７は、洗濯槽１５内が所定の水位に達すると、第３の給水弁３４ｃを閉成して給水を停止し、モータ２０を駆動してパルセータ１８を回転させてすすぎ工程を行う。

また、洗い工程およびすすぎ工程などの給水時において、収容ケース３２が取り外され状態においては、注水ケース３１のノズル３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｉ、３１ｊ、３１ｋ、３１ｌ、３１ｍ、３１ｎ、３１ｏ、３１ｐ、３１ｑ、３１ｒから給水された水が、流水面部３０の複数の突起部３０ａ、３０ｂおよび一部を切り欠いた凹環部３０ｃにあたった後、流水面部の全端から洗濯槽１５に供給される。

突起部３０ａ、３０ｂおよび凹環部３０ｃにより、収容ケース３２を取り外した状態であっても、流水面部３０からの水の飛び跳ねを防止し、信頼性を向上することができる。

図１６は、本発明の実施の形態における工程進行図である。

洗い工程最初の給水において、第１の給水弁３４ａと第２の給水弁３４ｂを交互に切り
替え、所定の水位まで水を導入する（図１６のＦＶ１参照）。これによって、使用者は、粉末洗剤、または、液体洗剤のどちらを使用しても洗剤を溶解することが可能である。第１の給水弁３４ａと第２の給水弁３４ｂを同時にＯＮすると各々に流れる水の流量が減り、圧力が弱まることで撹拌体の回転力が弱まり、洗剤が残りやすくなる。

本実施の形態では、第１の給水弁３４ａを４０秒間開いた後、第２の給水弁３４ｂを４０秒間開き、これを交互に繰り返す。この運転時間に限らず、第１の給水弁３４ａと第２の給水弁３４ｂの運転時間は、低水圧地域（０．０１Ｍｐａ）及び、水位のバラツキにおいてもサイフォン現象が開始する水量を超えるように最低の給水時間を設定することができる。

また、洗い工程および最終すすぎ工程の本撹拌後かつ排水前において、第２の給水弁３４ｂをＯＮし、第２の水流路３１ｂに水を導入する（図１６のＦＶ２参照）。

これによって、洗い工程のみ、またはすすぎ工程のみ使用する場合においても、サイフォンを利用して液体洗剤を流しきることが可能となる。最初に流しきると、注水経路に溜まっていた水がその後の振動等の衝撃によって注水ケース３１に漏れ、残水する可能性がある。本実施の形態の注水行程とすることにより、従来の問題を抑制することが可能となる。

本実施の形態では、洗い工程、最終すすぎ工程の給水時間を１０秒としたが、この給水時間に限るものではなく、適宜設定することができる。

以上のように、本実施の形態の洗剤溶解装置においては、収容ケース３２は、洗濯助成剤を投入するそれぞれの収容部３２ａ、３２ｂ、３２ｃが一体に構成されるので、使用者は、洗濯助成剤を投入する際には、収容ケース３２を開放するだけで、それぞれの収容部３２ａ、３２ｂ、３２ｃに洗濯助成剤を投入することができ、利便性を向上することができる。また、粉末洗剤収容部３２ａと液体洗剤収容部３２ｂの内側に、洗剤を水と撹拌して溶解させる粉末洗剤撹拌体３５と液体洗剤撹拌体３６を配設すると共に、注水ケース３１の水流路３１ａ、３１ｂにノズル３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｉを配設するため、洗濯助成剤の粉末洗剤収容部内での溶け残りの発生を防止し、洗濯機の信頼性を向上することができる。

また、本実施の形態の洗剤溶解装置においては、ノズル３１ｄを粉末洗剤撹拌体３５の前方に配設することにより、収容ケース３２に洗濯助成剤投入後に収容ケース３２を挿入する際に、粉末洗剤撹拌体３５の羽根３５ｂは、ノズル３１ｄに当接し、回転しながら収納される。粉末洗剤撹拌体３５は、ノズル３１ｄに当接した羽根３５ｂの１つ隣の奥側の羽根３５ｂがノズル３１ｄの注水方向と略直角な角度に回転され、ノズル３１ｄとの距離も一意に決まるため、低水圧環境下の弱い給水量においても粉末洗剤撹拌体３５は、水の圧力を受けて回転し、洗剤と水を攪拌することで溶け残りを防止できる。

また、実施の形態の洗剤溶解装置においては、液体洗剤撹拌体３６は、回転軸を略水平に支持して収容ケース３２の内側の前方に配設し、液体洗剤撹拌体３６の回転軸より前方の羽根に給水する構成としている。液体洗剤撹拌体３６は、給水により回転し、液体洗剤に水と空気を撹拌して供給して、液体洗剤を溶解し、泡を生成する。泡を生成した洗浄液は、液体洗剤撹拌体３６の後方に配設されたサイフォン現象を生じさせるキャップ３７に供給される。これにより、液体洗剤の収容ケース３２内での溶け残りの発生を防止と、収容ケース３２内の泡溢れを防止し、洗濯機の信頼性を向上することができる。

以上のように、本発明の洗濯機は、洗濯助成剤を投入する収容部が一体で成型された収容ケースを有するため、使用者は洗濯助成剤を投入するときは、それぞれの収容部にまとめて収容することが可能となり、利便性を向上することができる。また、粉末洗剤収容部と液体洗剤収容部の内側に、洗剤を水と撹拌して溶解させる撹拌体と、注水ケースの水流路に注水ノズルを有するため、洗濯助成剤の収容部内の溶け残りと収容ケース内の泡溢れの発生を防止できる洗濯機として有用である。

１１本体
１３水槽
１５洗濯槽
１８パルセータ
２４上部枠体
２５衣類投入口部
２６蓋体
２８操作表示部
２９下面カバー
３０流水面部
３１注水ケース
３１ａ第１の水流路
３１ｂ第２の水流路
３１ｃ第３の水流路
３１ｄノズル
３２収容ケース
３２ａ粉末洗剤収容部
３２ｂ液体洗剤収容部
３２ｃ柔軟剤収容部
３２ｄ混合水収容部
３４給水弁
３４ａ第１の給水弁
３４ｂ第２の給水弁
３４ｃ第３の給水弁
３５粉末洗剤撹拌体
３５ａ凹部
３５ｂ羽根
３６液体洗剤撹拌体
３６ａ軸部
３６ｂ羽根
３７キャップ
３８注水ケース蓋

Claims

本体の内部に設けられた洗濯槽と、
前記洗濯槽に給水する注水装置と、を備え、
前記注水装置は、
粉末洗剤収容部と液体洗剤収容部と柔軟剤収容部を有する収容ケースと、
前記粉末洗剤収容部内に配設される粉末洗剤撹拌体と、
前記液体洗剤収容部内に配設される液体洗剤撹拌体と、
前記液体洗剤収容部内に形成されるサイフォン流路と、
前記収容ケースへの注水経路を有する注水ケースと、
前記注水経路に設けられ、前記粉末洗剤収容部に注水する第１の注水部と、
前記第１の注水部に連通する第１の給水弁と、
前記注水経路に設けられ、前記粉末洗剤収容部と前記液体洗剤収容部に注水する第２の注水部と、
前記第２の注水部に連通する第２の給水弁と、
前記注水経路に設けられ、前記注水ケースの柔軟剤収容部に注水する第３の注水部と、
前記第３の注水部に連通する第３の給水弁と、
前記第１の給水弁、前記第２の給水弁、第３の給水弁のＯＮを制御する制御手段と、を備え、
前記第１の注水部は、前記粉末洗剤撹拌体に注水するノズルと、前記粉末洗剤収容部内に注水するノズルとを有し、
前記第２の注水部は、前記液体洗剤撹拌体に注水するノズルと、前記液体洗剤収容部内に注水するノズルと、前記粉末洗剤収容部内に注水するノズルとを有し、
前記第３の注水部は、前記柔軟剤収容部内に注水するノズルを有し、
前記制御手段は、洗い工程最初の給水において、前記第１の給水弁と、前記第２の給水弁のＯＮを交互に切り替えて所定の水位まで給水する構成とし、
前記ＯＮの時間は、前記サイフォン流路のサイフォン現象が開始する水量を越える時間とし、
洗い工程・最終すすぎ工程の本撹拌後かつ排水前において、前記第２の給水弁を開放して前記第２の注水部に水を導入する構成とした洗濯機。