JP7019660B2 - 軽量覆工板の設置構造 - Google Patents
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Description
本発明は、軽量覆工板の設置構造に関する。
従来、覆工板は、例えば掘削工事、地下鉄工事や下水工事等の現場における路面を覆うために用いられている。ところが、従来の覆工板としては、鋼製あるいは鉄筋コンクリート製の重量覆工板が多く採用されていたため、人力による搬送や施工が困難であった。
そこで、近年、人力による搬送や施工が容易な軽量覆工板が開発されている。特許文献１には、木材や樹脂によって作製された軽量覆工板が開示され、特許文献２には、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）によって作製された軽量覆工板が開示されている。
そこで、近年、人力による搬送や施工が容易な軽量覆工板が開発されている。特許文献１には、木材や樹脂によって作製された軽量覆工板が開示され、特許文献２には、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）によって作製された軽量覆工板が開示されている。
軽量覆工板は、人力による搬送や施工が可能な程度に軽量であり、様々な場所での活用が望まれるため、汎用性の高さが求められている。
また、軽量覆工板は、軽量であるため取り扱いは容易であるが、対象箇所に対して単に敷設するだけでは、人や車両の通行があったときに、重量覆工板に比して位置ずれが生じやすい場合がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その課題は、汎用性に優れて様々な場所で活用でき、覆工すべき対象箇所に対して位置ずれなく正確に設置しやすくすることである。
また、軽量覆工板は、軽量であるため取り扱いは容易であるが、対象箇所に対して単に敷設するだけでは、人や車両の通行があったときに、重量覆工板に比して位置ずれが生じやすい場合がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その課題は、汎用性に優れて様々な場所で活用でき、覆工すべき対象箇所に対して位置ずれなく正確に設置しやすくすることである。
請求項１に記載の発明は、
矩形平板状の上板と、
前記上板と平行に配置された矩形平板状の下板と、
前記上板と前記下板との間で、平行に配置されるとともに、上面及び下面がそれぞれ前記上板と前記下板に接合された柱状の複数の第一補強材と、
前記上板と前記下板との間で、前記上板及び前記下板の縁部に沿って、かつ前記複数の第一補強材に接して配置されるとともに、上面及び下面がそれぞれ前記上板と前記下板に接合された複数の第二補強材と、を備え、
前記上板と、前記下板と、前記複数の第一補強材と、前記複数の第二補強材が、いずれも繊維強化プラスチック製とされた軽量覆工板が、互いに間隔を空けて配置された複数の受部材間に架け渡されており、
前記下板の下面には、前記軽量覆工板が前記複数の受部材間に架け渡された場合の架け渡し方向において前記軽量覆工板の位置決めを行うための位置決め部が、前記複数の受部材に沿うようにして設けられ、
前記位置決め部は、前記下板の下面のうち前記受部材に近接した位置に設けられるとともに下方に突出して形成され、前記受部材の側面に対向し、
さらに、前記位置決め部は、前記下板の下面に接する第一板部と、前記第一板部の両側縁から下方に突出する一対の第二板部と、を備えて断面溝型に形成されており、
前記複数の受部材は、平行に配置された長尺な梁材であり、
前記軽量覆工板は、梁材である前記複数の受部材間に、前記位置決め部が前記受部材に被せられて当該位置決め部の溝に前記受部材が入れられた状態となるように架け渡されていることを特徴とする。
矩形平板状の上板と、
前記上板と平行に配置された矩形平板状の下板と、
前記上板と前記下板との間で、平行に配置されるとともに、上面及び下面がそれぞれ前記上板と前記下板に接合された柱状の複数の第一補強材と、
前記上板と前記下板との間で、前記上板及び前記下板の縁部に沿って、かつ前記複数の第一補強材に接して配置されるとともに、上面及び下面がそれぞれ前記上板と前記下板に接合された複数の第二補強材と、を備え、
前記上板と、前記下板と、前記複数の第一補強材と、前記複数の第二補強材が、いずれも繊維強化プラスチック製とされた軽量覆工板が、互いに間隔を空けて配置された複数の受部材間に架け渡されており、
前記下板の下面には、前記軽量覆工板が前記複数の受部材間に架け渡された場合の架け渡し方向において前記軽量覆工板の位置決めを行うための位置決め部が、前記複数の受部材に沿うようにして設けられ、
前記位置決め部は、前記下板の下面のうち前記受部材に近接した位置に設けられるとともに下方に突出して形成され、前記受部材の側面に対向し、
さらに、前記位置決め部は、前記下板の下面に接する第一板部と、前記第一板部の両側縁から下方に突出する一対の第二板部と、を備えて断面溝型に形成されており、
前記複数の受部材は、平行に配置された長尺な梁材であり、
前記軽量覆工板は、梁材である前記複数の受部材間に、前記位置決め部が前記受部材に被せられて当該位置決め部の溝に前記受部材が入れられた状態となるように架け渡されていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、
矩形平板状の上板と、
前記上板と平行に配置された矩形平板状の下板と、
前記上板と前記下板との間で、平行に配置されるとともに、上面及び下面がそれぞれ前記上板と前記下板に接合された柱状の複数の第一補強材と、
前記上板と前記下板との間で、前記上板及び前記下板の縁部に沿って、かつ前記複数の第一補強材に接して配置されるとともに、上面及び下面がそれぞれ前記上板と前記下板に接合された複数の第二補強材と、を備え、
前記上板と、前記下板と、前記複数の第一補強材と、前記複数の第二補強材が、いずれも繊維強化プラスチック製とされた軽量覆工板が、互いに間隔を空けて配置された複数の受部材間に架け渡されており、
前記下板の下面には、前記軽量覆工板が前記複数の受部材間に架け渡された場合の架け渡し方向において前記軽量覆工板の位置決めを行うための位置決め部が、前記複数の受部材に沿うようにして設けられ、
前記位置決め部は、前記下板の下面のうち前記受部材に近接した位置に設けられるとともに下方に突出して形成され、前記受部材の側面に対向し、
さらに、前記位置決め部は、前記下板の下面に接する第一板部と、前記第一板部の両側縁から下方に突出する一対の第二板部と、を備えて断面溝型に形成されており、
前記複数の受部材は、平行に配置された長尺なワイヤーであり、
前記軽量覆工板は、ワイヤーである前記複数の受部材間に、前記位置決め部が前記受部材に被せられて当該位置決め部の溝に前記受部材が入れられた状態となるように架け渡されていることを特徴とする。
矩形平板状の上板と、
前記上板と平行に配置された矩形平板状の下板と、
前記上板と前記下板との間で、平行に配置されるとともに、上面及び下面がそれぞれ前記上板と前記下板に接合された柱状の複数の第一補強材と、
前記上板と前記下板との間で、前記上板及び前記下板の縁部に沿って、かつ前記複数の第一補強材に接して配置されるとともに、上面及び下面がそれぞれ前記上板と前記下板に接合された複数の第二補強材と、を備え、
前記上板と、前記下板と、前記複数の第一補強材と、前記複数の第二補強材が、いずれも繊維強化プラスチック製とされた軽量覆工板が、互いに間隔を空けて配置された複数の受部材間に架け渡されており、
前記下板の下面には、前記軽量覆工板が前記複数の受部材間に架け渡された場合の架け渡し方向において前記軽量覆工板の位置決めを行うための位置決め部が、前記複数の受部材に沿うようにして設けられ、
前記位置決め部は、前記下板の下面のうち前記受部材に近接した位置に設けられるとともに下方に突出して形成され、前記受部材の側面に対向し、
さらに、前記位置決め部は、前記下板の下面に接する第一板部と、前記第一板部の両側縁から下方に突出する一対の第二板部と、を備えて断面溝型に形成されており、
前記複数の受部材は、平行に配置された長尺なワイヤーであり、
前記軽量覆工板は、ワイヤーである前記複数の受部材間に、前記位置決め部が前記受部材に被せられて当該位置決め部の溝に前記受部材が入れられた状態となるように架け渡されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の軽量覆工板の設置構造において、
前記位置決め部の溝に前記受部材が入れられた状態で、前記一対の第二板部における下端部間に、前記受部材よりも下方に配置される外れ止め部材が架け渡されて設けられていることを特徴とする。
前記位置決め部の溝に前記受部材が入れられた状態で、前記一対の第二板部における下端部間に、前記受部材よりも下方に配置される外れ止め部材が架け渡されて設けられていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１～３のいずれか一項に記載の軽量覆工板の設置構造において、
前記位置決め部は、繊維強化プラスチック製とされていることを特徴とする。
前記位置決め部は、繊維強化プラスチック製とされていることを特徴とする。
本発明によれば、汎用性に優れて様々な場所で活用でき、覆工すべき対象箇所に対して位置ずれなく正確に設置しやすくすることができる。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の技術的範囲を以下の実施形態および図示例に限定するものではない。
〔軽量覆工板の構成について〕
まず、互いに間隔を空けて配置された複数の受部材間に架け渡されて設置される軽量覆工板１の構成について説明する。
図１において符号１は、軽量覆工板を示す。この軽量覆工板１は、平行する上板２及び下板３と、その間に配置される複数の第一補強材４及び複数の第二補強材５、によって構成されている。上板２、下板３、複数の第一補強材４、複数の第二補強材５は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）を材料として構成されている。繊維強化プラスチックを材料として軽量覆工板１が構成されているため、軽量覆工板１は、耐候性、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性、電波透過性、断熱性、防食性を有する。また、着色も自由で、軽量（比重も軽い）かつ強度にも優れる。さらに、丸鋸などの工具を使用すれば、現場での加工も容易であり、現場でのサイズ調整も可能となる。
まず、互いに間隔を空けて配置された複数の受部材間に架け渡されて設置される軽量覆工板１の構成について説明する。
図１において符号１は、軽量覆工板を示す。この軽量覆工板１は、平行する上板２及び下板３と、その間に配置される複数の第一補強材４及び複数の第二補強材５、によって構成されている。上板２、下板３、複数の第一補強材４、複数の第二補強材５は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）を材料として構成されている。繊維強化プラスチックを材料として軽量覆工板１が構成されているため、軽量覆工板１は、耐候性、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性、電波透過性、断熱性、防食性を有する。また、着色も自由で、軽量（比重も軽い）かつ強度にも優れる。さらに、丸鋸などの工具を使用すれば、現場での加工も容易であり、現場でのサイズ調整も可能となる。
上板２及び下板３は矩形の平板状であり、軽量覆工板１の上面及び下面を形成するものである。
上板２及び下板３の寸法は、実施形態においては長さ２０００ｍｍ、幅７００ｍｍとされており、これが軽量覆工板１の平面寸法となる。
また、複数の第一補強材４及び複数の第二補強材５を間に挟み込んだ場合の上板２上面から下板３下面までの長さは１１０ｍｍとされており、これが軽量覆工板１の厚さ寸法となる。
なお、寸法設定は適宜変更可能である。特に、複数の第一補強材４の使用本数が増えれば、軽量覆工板１の幅寸法は変更される場合がある。
上板２及び下板３の寸法は、実施形態においては長さ２０００ｍｍ、幅７００ｍｍとされており、これが軽量覆工板１の平面寸法となる。
また、複数の第一補強材４及び複数の第二補強材５を間に挟み込んだ場合の上板２上面から下板３下面までの長さは１１０ｍｍとされており、これが軽量覆工板１の厚さ寸法となる。
なお、寸法設定は適宜変更可能である。特に、複数の第一補強材４の使用本数が増えれば、軽量覆工板１の幅寸法は変更される場合がある。
第一補強材４は柱状の部材であり、対向する二面（上面及び下面）が上板２及び下板３にそれぞれ接着により接合されている。
第一補強材４は、角筒体（角パイプ）やＨ型などの構造型材が適用でき、実施形態においては、角筒体が適用されている。
第一補強材４は、上板２及び下板３の長さ方向と平行に、かつ、上板２及び下板３の幅方向両端部と幅方向中央部にそれぞれ配置されている。図１に示す例においては、三本の第一補強材４が用いられ、これら第一補強材４は等間隔に配置されているが、使用本数は三本に限られないし、間隔についても必ずしも等間隔でなくてよい。
第一補強材４は、角筒体（角パイプ）やＨ型などの構造型材が適用でき、実施形態においては、角筒体が適用されている。
第一補強材４は、上板２及び下板３の長さ方向と平行に、かつ、上板２及び下板３の幅方向両端部と幅方向中央部にそれぞれ配置されている。図１に示す例においては、三本の第一補強材４が用いられ、これら第一補強材４は等間隔に配置されているが、使用本数は三本に限られないし、間隔についても必ずしも等間隔でなくてよい。
軽量覆工板１の長さ方向側端部は、車両の乗降時に最も荷重が作用する部分である。そのため、軽量覆工板１の長さ方向側端部に、上記の第二補強材５が設けられている。
第二補強材５は、断面コ字状のチャンネル材であり、軽量覆工板１の幅方向に亘って設けられている。複数の第一補強材４の長さは、第二補強材５におけるフランジの幅の分だけ短く設定されており、上板２及び下板３の端部からはみ出ないようになっている。
このような第二補強材５は、ウェブが上板２と下板３との間で複数の第一補強材４と接する配置となっていることにより、上下のフランジ間に空間ができ、軽量覆工板１を使用する際の持ち手となる。
第二補強材５は、上板２及び下板３に対しては接着により接合されている。なお、第一補強材４に対しては、単に接するだけでもよいし、接着により接合されてもよい。
なお、第二補強材５は、軽量覆工板１の幅方向側端部に設けられてもよい。その場合、三方又は四方に持ち手が形成されることとなる。
また、実施形態における第二補強材５はとしては、上記のようにチャンネル材が用いられているが、角筒体やＨ型などの構造型材でもよい。
第二補強材５は、断面コ字状のチャンネル材であり、軽量覆工板１の幅方向に亘って設けられている。複数の第一補強材４の長さは、第二補強材５におけるフランジの幅の分だけ短く設定されており、上板２及び下板３の端部からはみ出ないようになっている。
このような第二補強材５は、ウェブが上板２と下板３との間で複数の第一補強材４と接する配置となっていることにより、上下のフランジ間に空間ができ、軽量覆工板１を使用する際の持ち手となる。
第二補強材５は、上板２及び下板３に対しては接着により接合されている。なお、第一補強材４に対しては、単に接するだけでもよいし、接着により接合されてもよい。
なお、第二補強材５は、軽量覆工板１の幅方向側端部に設けられてもよい。その場合、三方又は四方に持ち手が形成されることとなる。
また、実施形態における第二補強材５はとしては、上記のようにチャンネル材が用いられているが、角筒体やＨ型などの構造型材でもよい。
複数の第一補強材４と複数の第二補強材５は、少なくとも上板２及び下板３の外周縁部に沿って設けられるため、複数の第一補強材４と複数の第二補強材５によって枠体が形成されていることとなる。そして、このような枠体の上下面に上板２及び下板３が設けられてパネル化されているため、構造強度に優れる。
軽量覆工板１は、複数枚が並列に並べられて使用される。その場合、隣り合う軽量覆工板１同士は、連結ボルト７や連結用ワイヤー６２等によって連結される。また、第二補強材５がチャンネル材の場合は、図２に示すように、ウェブと上下のフランジで囲まれた部分に角筒６（角材でもよい）を入れて連結に使用してもよい。
連結ボルトは、隣り合う軽量覆工板１同士を並列方向に貫通する長ボルト（特許文献２参照）でもよいし、隣り合う軽量覆工板１の隣り合う第一補強材４同士を連結する短ボルト７でもよい（図３参照）。短ボルト７によって連結する場合は、上板２又は下板３、第一補強材４に対し、ボルト７・ナット８や工具などを入れられる作業用の孔２ａ，４ａを形成する。
連結用ワイヤー６２は、隣り合う軽量覆工板１同士の間に撓み（可撓性・柔軟性）が必要な場合に用いられる（図１３参照）。
連結ボルトは、隣り合う軽量覆工板１同士を並列方向に貫通する長ボルト（特許文献２参照）でもよいし、隣り合う軽量覆工板１の隣り合う第一補強材４同士を連結する短ボルト７でもよい（図３参照）。短ボルト７によって連結する場合は、上板２又は下板３、第一補強材４に対し、ボルト７・ナット８や工具などを入れられる作業用の孔２ａ，４ａを形成する。
連結用ワイヤー６２は、隣り合う軽量覆工板１同士の間に撓み（可撓性・柔軟性）が必要な場合に用いられる（図１３参照）。
以上のような基本構成（上板２、下板３、複数の第一補強材４、複数の第二補強材５）を備えた軽量覆工板１における下板３の下面には、軽量覆工板１が複数の受部材９間に架け渡された場合の架け渡し方向において軽量覆工板１の位置決めを行うための位置決め部１０が設けられている。
図４に示す位置決め部１０は、上板２等の基本構成と同様に、繊維強化プラスチック製とされており、直方体ブロック状に形成され、かつ、下板３の下面に接着により接合されている。
このような位置決め部１０は、下板３の下面のうち複数の受部材９に近接した位置に設けられている。より具体的には、下板３の下面における四隅に設けられている。また、位置決め部１０は、下板３の下面から下方に突出して形成されている。そして、軽量覆工板１は、互いに間隔を空けて配置された複数の受部材９間に架け渡されて設置されており、位置決め部１０は、受部材９の側面に対向した状態となっている。
図４に示す位置決め部１０は、上板２等の基本構成と同様に、繊維強化プラスチック製とされており、直方体ブロック状に形成され、かつ、下板３の下面に接着により接合されている。
このような位置決め部１０は、下板３の下面のうち複数の受部材９に近接した位置に設けられている。より具体的には、下板３の下面における四隅に設けられている。また、位置決め部１０は、下板３の下面から下方に突出して形成されている。そして、軽量覆工板１は、互いに間隔を空けて配置された複数の受部材９間に架け渡されて設置されており、位置決め部１０は、受部材９の側面に対向した状態となっている。
また、図４に示す位置決め部１０には、長ナット１１が埋め込まれており、この長ナット１１には、上板２及び第一補強材４に形成された孔２ａ，４ａから差し入れられたアイボルト１２がねじ込まれている。軽量覆工板１の運搬時には、フックハンドル１３のフック部がアイボルト１２に引っ掛けられて持ち上げられる。
なお、下板３及び第一補強材４には、アイボルト１２の雄ネジ部が通される通し孔が形成されているものとする。
作業用の孔２ａ，４ａやボルトの通し孔は、工具で加工すれば形成できるため、軽量覆工板１を加工してサイズ調整を現場で行う場合でも、位置決め部２０の付け替えを行うことができる。
なお、下板３及び第一補強材４には、アイボルト１２の雄ネジ部が通される通し孔が形成されているものとする。
作業用の孔２ａ，４ａやボルトの通し孔は、工具で加工すれば形成できるため、軽量覆工板１を加工してサイズ調整を現場で行う場合でも、位置決め部２０の付け替えを行うことができる。
〔第１実施形態〕
次に、軽量覆工板１の設置構造の第１実施形態について説明する。
次に、軽量覆工板１の設置構造の第１実施形態について説明する。
本実施形態においては、図５に示すように、軽量覆工板１における下板３の下面には、位置決め部２０が設けられている。そして、複数の軽量覆工板１が、複数の受部材３０間に架け渡されて設置されている。
より詳細には、複数の軽量覆工板１における長さ方向両側縁部が、互いに間隔を空けて配置された複数の受部材３０（一方及び他方の受部材３０）間に載せられることで、軽量覆工板１が、複数の受部材３０間に架け渡されて設置されている。また、複数の軽量覆工板１は、一方及び他方の受部材３０の長さ方向に並べられている。さらに、位置決め部２０は、一枚の軽量覆工板１の下板３における下面の四隅近傍にそれぞれ設けられている。
より詳細には、複数の軽量覆工板１における長さ方向両側縁部が、互いに間隔を空けて配置された複数の受部材３０（一方及び他方の受部材３０）間に載せられることで、軽量覆工板１が、複数の受部材３０間に架け渡されて設置されている。また、複数の軽量覆工板１は、一方及び他方の受部材３０の長さ方向に並べられている。さらに、位置決め部２０は、一枚の軽量覆工板１の下板３における下面の四隅近傍にそれぞれ設けられている。
位置決め部２０は、下板３の下面に接する第一板部２１と、第一板部２１の両側縁から下方に突出する一対の第二板部２２と、を備えて断面溝型に形成されている。本実施形態における位置決め部２０は金属製とされている。
位置決め部２０は、下板３の下面に対し、接着により接合固定されてもよいし、ボルト・ナット等の取付具により固定することもできる。取付具を用いる場合は、軽量覆工板１に形成された作業用の孔Ｈ（上記の孔２ａ，４ａ及びボルトの通し孔）を通じて作業が行われる。
なお、本実施形態の位置決め部２０は、断面溝型に形成されるものとしたが、これに限られるものではなく、図４に示した位置決め部１０のように直方体ブロック状に形成されてもよいし、その他の形状であってもよい。
位置決め部２０は、下板３の下面に対し、接着により接合固定されてもよいし、ボルト・ナット等の取付具により固定することもできる。取付具を用いる場合は、軽量覆工板１に形成された作業用の孔Ｈ（上記の孔２ａ，４ａ及びボルトの通し孔）を通じて作業が行われる。
なお、本実施形態の位置決め部２０は、断面溝型に形成されるものとしたが、これに限られるものではなく、図４に示した位置決め部１０のように直方体ブロック状に形成されてもよいし、その他の形状であってもよい。
複数の受部材３０は、Ｈ形鋼などの鋼材によって構成された梁材であり、互いに間隔を空けて平行に配置されている。複数の受部材３０は長尺に形成され、その長さ方向に沿って複数の軽量覆工板１を並べることができる。
なお、本実施形態における受部材３０は、Ｈ形鋼などの鋼材によって構成された梁材であるが、これに限られるものではなく、Ｈ形鋼と同様の形状に形成された繊維強化プラスチック製の梁材を採用してもよい。
また、本実施形態における受部材３０は、上記のように、Ｈ形鋼などの鋼材によって構成された梁材であるため、十分な構造強度を有しており、そのまま、本設の梁材とされる場合がある。
なお、本実施形態における受部材３０は、Ｈ形鋼などの鋼材によって構成された梁材であるが、これに限られるものではなく、Ｈ形鋼と同様の形状に形成された繊維強化プラスチック製の梁材を採用してもよい。
また、本実施形態における受部材３０は、上記のように、Ｈ形鋼などの鋼材によって構成された梁材であるため、十分な構造強度を有しており、そのまま、本設の梁材とされる場合がある。
一方の受部材３０と他方の受部材３０との間に架け渡された軽量覆工板１は、四隅の位置決め部２０が、一方及び他方の受部材３０の側面（上フランジの長さ方向に沿う側面）に対向しており、その架け渡し方向（一方の受部材３０と他方の受部材３０とが隣り合う方向）において軽量覆工板１の位置決めを行うことができる。
また、軽量覆工板１は、一方及び他方の受部材３０における上面の長さ方向に沿ってスライド移動が可能となっている。したがって、軽量覆工板１を一方及び他方の受部材３０上の所定の箇所に設置する場合は、上から一方及び他方の受部材３０における上面にそのまま載せるか、一方及び他方の受部材３０における上面に沿ってスライドさせて所定の箇所まで移動させる。
なお、複数の受部材３０の長さ方向における軽量覆工板１の位置は、ストッパーとして機能する部材（図示省略）によって位置決めされるものとする。ストッパーとして機能する部材は、特に限定されるものではなく、例えば受部材３０から軽量覆工板１側に突出する突状体（例えばボルトなど）を設けてもよいし、軽量覆工板１と受部材３０と部分的に挟み込むクリップなどを採用してもよい。
また、軽量覆工板１は、一方及び他方の受部材３０における上面の長さ方向に沿ってスライド移動が可能となっている。したがって、軽量覆工板１を一方及び他方の受部材３０上の所定の箇所に設置する場合は、上から一方及び他方の受部材３０における上面にそのまま載せるか、一方及び他方の受部材３０における上面に沿ってスライドさせて所定の箇所まで移動させる。
なお、複数の受部材３０の長さ方向における軽量覆工板１の位置は、ストッパーとして機能する部材（図示省略）によって位置決めされるものとする。ストッパーとして機能する部材は、特に限定されるものではなく、例えば受部材３０から軽量覆工板１側に突出する突状体（例えばボルトなど）を設けてもよいし、軽量覆工板１と受部材３０と部分的に挟み込むクリップなどを採用してもよい。
なお、本実施形態においては、軽量覆工板１を、一方の受部材３０と他方の受部材３０との間に架け渡す方向と、軽量覆工板１の長手方向とが同一であるが、架け渡し方向と軽量覆工板１の短手方向とが同一であってもよい。
本実施の形態によれば、覆工すべき対象箇所に複数の受部材３０が設置されていれば、覆工すべき対象箇所の状態にかかわらず、軽量覆工板１を設置して対象箇所の覆工を行うことができる。また、軽量覆工板１は、第一補強材４と第二補強材５とを備え、基本構成（上板２、下板３、複数の第一補強材４、複数の第二補強材５）が、いずれも繊維強化プラスチック製とされているので、強度に優れるとともに、同サイズの鋼製の覆工板に比して格段に軽量である。そのため、汎用性に優れ、様々な箇所で活用することができる。
さらに、軽量覆工板１における下板３の下面には、軽量覆工板１が複数の受部材３０間に架け渡された場合の架け渡し方向において軽量覆工板１の位置決めを行うための位置決め部２０が、複数の受部材３０に沿うようにして設けられているので、隣り合う受部材３０同士間の架け渡し方向において軽量覆工板１の位置決めを確実に行うことができ、覆工すべき対象箇所に対して位置ずれなく正確に設置しやすくすることができる。
さらに、軽量覆工板１における下板３の下面には、軽量覆工板１が複数の受部材３０間に架け渡された場合の架け渡し方向において軽量覆工板１の位置決めを行うための位置決め部２０が、複数の受部材３０に沿うようにして設けられているので、隣り合う受部材３０同士間の架け渡し方向において軽量覆工板１の位置決めを確実に行うことができ、覆工すべき対象箇所に対して位置ずれなく正確に設置しやすくすることができる。
位置決め部２０は、下板３の下面のうち受部材３０に近接した位置に設けられるとともに下方に突出して形成され、受部材３０の側面に対向しているので、軽量覆工板１が、架け渡し方向にずれると、位置決め部２０が受部材３０の側面に接触する位置関係となる。そのため、隣り合う受部材３０同士間の架け渡し方向において軽量覆工板１の位置決めを確実に行うことができ、覆工すべき対象箇所に対して位置ずれなく、より正確に設置しやすくなる。
〔第２実施形態〕
次に、軽量覆工板１の設置構造の第２実施形態について説明する。
なお、上記の第１実施形態と共通する要素については共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
次に、軽量覆工板１の設置構造の第２実施形態について説明する。
なお、上記の第１実施形態と共通する要素については共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
本実施形態においては、図６に示すように、複数の受部材３１が、角筒体（角パイプ）によって構成された梁材であり、互いに間隔を空けて平行に配置されている。複数の受部材３１は長尺に形成され、その長さ方向に沿って複数の軽量覆工板１を並べることができる。
なお、本実施形態における受部材３１は、金属製の角筒体によって構成された梁材であるが、これに限られるものではなく、角筒体と同様の形状に形成された繊維強化プラスチック製の梁材を採用してもよい。
なお、本実施形態における受部材３１は、金属製の角筒体によって構成された梁材であるが、これに限られるものではなく、角筒体と同様の形状に形成された繊維強化プラスチック製の梁材を採用してもよい。
軽量覆工板１は、梁材である複数の受部材３１間に、位置決め部２０が受部材３１に被せられて当該位置決め部２０の溝に受部材３１が入れられた状態となるように架け渡されている。
すなわち、受部材３１の幅寸法は、位置決め部２０における一対の第二板部２２間の間隔寸法と略等しいか、もしくは短く設定されている。また、第一板部２１は、受部材３１の上面に載る状態となる。そのため、一対の第二板部２２は、受部材３１の側面にそれぞれ対向している。
すなわち、受部材３１の幅寸法は、位置決め部２０における一対の第二板部２２間の間隔寸法と略等しいか、もしくは短く設定されている。また、第一板部２１は、受部材３１の上面に載る状態となる。そのため、一対の第二板部２２は、受部材３１の側面にそれぞれ対向している。
なお、本実施形態においては、軽量覆工板１を、一方の受部材３１と他方の受部材３１との間に架け渡す方向と、軽量覆工板１の長手方向とが同一であるが、架け渡し方向と軽量覆工板１の短手方向とが同一であってもよい。その場合、位置決め部２０の向きも、下板３の下面に沿って９０度回転させる必要があるため、位置決め部２０は、下板３の下面に対し、回転可能に取り付けられてもよい。
また、位置決め部２０は、上記のように、第一板部２１が、受部材３１の上面に載る状態となる。そのため、取付具としてボルト・ナットを用いる場合は、第一板部２１の上面に、上方に突出する雄ネジ部を一体に形成し、当該雄ネジ部を下板３及び第一補強材４に貫通させ、軽量覆工板１の内部側においてナットで締め付けて取り付ける。これにより、ボルトやナットが、位置決め部２０の溝（第一板部２１の下面）から下方に突き出ないようにすることができるので好ましい。もしくは、図９を参照して説明する構成（後述）を採用してもよい。
また、位置決め部２０は、上記のように、第一板部２１が、受部材３１の上面に載る状態となる。そのため、取付具としてボルト・ナットを用いる場合は、第一板部２１の上面に、上方に突出する雄ネジ部を一体に形成し、当該雄ネジ部を下板３及び第一補強材４に貫通させ、軽量覆工板１の内部側においてナットで締め付けて取り付ける。これにより、ボルトやナットが、位置決め部２０の溝（第一板部２１の下面）から下方に突き出ないようにすることができるので好ましい。もしくは、図９を参照して説明する構成（後述）を採用してもよい。
また、複数の受部材３１の長さ方向と直交する方向に並ぶ複数の軽量覆工板１同士は、ボルト・ナット等の連結具２４（上記のボルト７、ナット８に相当）によって連結されている。これにより、連結具２４によって連結された複数の軽量覆工板１同士の一体性が向上されるので、簡易的なずれ止めとして機能する。
本実施の形態によれば、上記の第１実施形態と同様の効果を発揮する。さらに、軽量覆工板１が、梁材である複数の受部材３１間に、位置決め部２０が受部材３１に被せられて当該位置決め部２０の溝に受部材３１が入れられた状態となるように架け渡されているので、一本の梁材である受部材３１に対して二つの第二板部２２が受部材３１を挟む位置関係で対向することになる。これにより、位置決め部２０と受部材３１との係合度合いが高まるので、隣り合う受部材３１同士間の架け渡し方向において軽量覆工板１の位置決めをより確実に行うことができ、覆工すべき対象箇所に対して位置ずれなく、より正確に設置しやすくすることができる。
〔第３実施形態〕
次に、軽量覆工板１の設置構造の第３実施形態について説明する。
なお、上記の第１及び第２実施形態と共通する要素については共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
次に、軽量覆工板１の設置構造の第３実施形態について説明する。
なお、上記の第１及び第２実施形態と共通する要素については共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
本実施形態においては、図７に示すように、複数の受部材３２が、ワイヤー（ワイヤーロープ）によって構成されており、互いに間隔を空けて平行に配置されている。複数の受部材３２は長尺に形成され、その長さ方向に沿って複数の軽量覆工板１を並べることができる。ワイヤーである受部材３２は、鋼製の梁材である受部材３１よりも撓みやすい反面、巻き取った状態で輸送できるので取り扱いやすい。
軽量覆工板１は、ワイヤーである複数の受部材３２間に、位置決め部２０が受部材３２に被せられて当該位置決め部２０の溝に受部材３２が入れられた状態となるように架け渡されている。
すなわち、受部材３１の幅寸法は、位置決め部２０における一対の第二板部２２間の間隔寸法よりも短く設定されている。また、第一板部２１は、受部材３２に載る状態となる。そのため、一対の第二板部２２は、受部材３２の側面（外周面）にそれぞれ対向している。
すなわち、受部材３１の幅寸法は、位置決め部２０における一対の第二板部２２間の間隔寸法よりも短く設定されている。また、第一板部２１は、受部材３２に載る状態となる。そのため、一対の第二板部２２は、受部材３２の側面（外周面）にそれぞれ対向している。
位置決め部２０は、外れ止め部材２３を更に備えている。外れ止め部材２３は、位置決め部２０の溝に受部材３２が入れられた状態で、一対の第二板部２２における下端部間に、受部材３２よりも下方に配置され、一対の第二板部２２における下端部間に架け渡されて設けられている。
本実施形態における外れ止め部材２３は、ボルト・ナットとされているが、これに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
本実施形態における外れ止め部材２３は、ボルト・ナットとされているが、これに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
また、複数の受部材３２の長さ方向と直交する方向に並ぶ複数の軽量覆工板１同士は、ボルト・ナット等の連結具２４によって連結されている。これにより、連結具２４によって連結された複数の軽量覆工板１同士の一体性が向上されるので、簡易的なずれ止めとして機能する。
本実施の形態によれば、上記の第１実施形態と同様の効果を発揮する。さらに、軽量覆工板１が、ワイヤーである複数の受部材３２間に、位置決め部２０が受部材３２に被せられて当該位置決め部２０の溝に受部材３２が入れられた状態となるように架け渡されているので、一本のワイヤーである受部材３２に対して二つの第二板部２２が受部材３２を挟む位置関係で対向することになる。隣り合う受部材３２同士間の架け渡し方向において軽量覆工板１の位置決めをより確実に行うことができ、覆工すべき対象箇所に対して位置ずれなく、より正確に設置しやすくすることができる。
しかも、軽量覆工板１を、複数の受部材３２の長さ方向にスライド移動させる必要がある場合に、例えば位置決め部２０と受部材３２とが強固に係合しているとスライド移動しにくいが、受部材３２がワイヤーであれば、当該ワイヤーに沿ってスライド移動しやすくなる。
しかも、軽量覆工板１を、複数の受部材３２の長さ方向にスライド移動させる必要がある場合に、例えば位置決め部２０と受部材３２とが強固に係合しているとスライド移動しにくいが、受部材３２がワイヤーであれば、当該ワイヤーに沿ってスライド移動しやすくなる。
さらに、位置決め部２０の溝に受部材３２が入れられた状態で、一対の第二板部２２における下端部間に、受部材３２よりも下方に配置される外れ止め部材２３が架け渡されて設けられているので、位置決め部２０が、ワイヤーである受部材３２から外れてしまうことを防ぐことができる。これにより、軽量覆工板１が、下方から上方に向かう力（例えば風やワイヤーに起因する弾みなど）によって受部材３２から脱落することを防ぐことができる。
〔第４実施形態〕
次に、軽量覆工板１の設置構造の第４実施形態について説明する。
なお、上記の第１～第３実施形態と共通する要素については共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
次に、軽量覆工板１の設置構造の第４実施形態について説明する。
なお、上記の第１～第３実施形態と共通する要素については共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
本実施形態においては、図８，図９に示すように、上方に設けられた吊梁３３に、吊りワイヤー３４（チェーンでもよい）を介して複数の軽量覆工板１が吊り下げられた状態となっており、吊りステージ設備を構成している。
本実施形態における複数の受部材３１は、角筒体（角パイプ）によって構成された梁材であり、互いに間隔を空けて平行に配置されている。複数の受部材３１は長尺に形成されており、その長さ方向に沿って複数の軽量覆工板１を並べることができる。
軽量覆工板１は、梁材である複数の受部材３１間に、位置決め部２０が受部材３１に被せられて当該位置決め部２０の溝に受部材３１が入れられた状態となるように架け渡されている。
本実施形態における位置決め部２０は、一対の第二板部２２における下端部に、内側に突出する突部２２ａが一体形成された状態となっている。一対の第二板部２２の下端部には突部２２ａが一体形成されているので、一対の第二板部２２の剛性を向上させることができる。さらに、一対の第二板部２２における下端部間には、外れ止め部材２３が、突部２２ａよりも上方であって、かつ受部材３１よりも下方に配置され、一対の第二板部２２における下端部間に架け渡されて設けられている。
また、複数の受部材３１の長さ方向と直交する方向に並ぶ複数の軽量覆工板１同士は、ボルト・ナット等の連結具２４によって連結されている。
本実施形態における位置決め部２０は、一対の第二板部２２における下端部に、内側に突出する突部２２ａが一体形成された状態となっている。一対の第二板部２２の下端部には突部２２ａが一体形成されているので、一対の第二板部２２の剛性を向上させることができる。さらに、一対の第二板部２２における下端部間には、外れ止め部材２３が、突部２２ａよりも上方であって、かつ受部材３１よりも下方に配置され、一対の第二板部２２における下端部間に架け渡されて設けられている。
また、複数の受部材３１の長さ方向と直交する方向に並ぶ複数の軽量覆工板１同士は、ボルト・ナット等の連結具２４によって連結されている。
また、位置決め部２０の溝における天面（第一板部２１の下面）には、図９に示すように、第一板部２１の厚みを補助する押さえプレート３５が添接されている。押さえプレート３５には、位置決め部２０の第一板部２１及び軽量覆工板１の下板３を少なくとも貫通し、軽量覆工板１の内部に突出する雄ネジ部３６が設けられており、雄ネジ部３６には、アイナット３７が締め付けられて設けられている。そして、アイナット３７のリング部には、少なくとも上板２に形成された作業用の孔２ａを通された吊りワイヤー３４の下端部が掛けられている。
なお、図９に示す例においては、第一補強材４、第二補強材５が省略されているが、本実施形態の軽量覆工板１は、上記の基本構成を備えるものとする。したがって、第一補強材４には、作業用の孔４ａが適宜形成され、アイナット３７や吊りワイヤー３４が通される。第一補強材４には、雄ネジ部３６が通される通し孔も適宜形成される。また、第二補強材５にも、連結具２４であるボルトが通される通し孔が適宜形成される。
吊りワイヤー３４は、図示しないウィンチによって巻き取られることで複数の軽量覆工板１を上方に移動させることができ、反対に繰り出されることで複数の軽量覆工板１を下方に移動させることができる。
また、吊りステージ設備自体が、吊梁３３の長さ方向に沿って移動できるようにしてもよい。
また、吊りステージ設備自体が、吊梁３３の長さ方向に沿って移動できるようにしてもよい。
本実施の形態によれば、上方に設けられた吊梁３３に、吊りワイヤー３４（チェーンでもよい）を介して複数の軽量覆工板１が吊り下げられた状態となっているので、複数の軽量覆工板１によって吊りステージ設備の床を形成することができる。
また、複数の受部材３１の長さ方向に沿って並べられ、かつ吊りワイヤー３４によって吊り下げられた複数の軽量覆工板１は、複数の受部材３１によって連結された状態となっており、一対の第二板部２２が、受部材３１の側面に対向しているので、隣り合う受部材３１同士間の架け渡し方向において軽量覆工板１の位置決めを確実に行うことができ、覆工すべき対象箇所に対して位置ずれなく、より正確に設置しやすくなる。
また、複数の受部材３１の長さ方向に沿って並べられ、かつ吊りワイヤー３４によって吊り下げられた複数の軽量覆工板１は、複数の受部材３１によって連結された状態となっており、一対の第二板部２２が、受部材３１の側面に対向しているので、隣り合う受部材３１同士間の架け渡し方向において軽量覆工板１の位置決めを確実に行うことができ、覆工すべき対象箇所に対して位置ずれなく、より正確に設置しやすくなる。
〔実施例１〕
続いて、以上の第１～第４実施形態のうち、いずれかの実施形態が適用されて実施される例について説明する。
なお、上記の第１～第４実施形態と共通する要素については共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
続いて、以上の第１～第４実施形態のうち、いずれかの実施形態が適用されて実施される例について説明する。
なお、上記の第１～第４実施形態と共通する要素については共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
図１０に示す実施例は、浮体デッキ設備４０であり、上記の第１実施形態又は第２実施形態における軽量覆工板１の設置構造が適用されている。
浮体デッキ設備４０は、複数の軽量覆工板１によって構成される床部の高さが、水位に応じて変わるもので、海、河川、湖沼、プール等に設置される。
浮体デッキ設備４０は、複数の軽量覆工板１によって構成される床部の高さが、水位に応じて変わるもので、海、河川、湖沼、プール等に設置される。
本実施例における受部材４１は、繊維強化プラスチック製の梁材であり、互いに間隔を空けて配置された複数の受部材４１間に、複数の軽量覆工板１が架け渡されて設けられている。すなわち、浮体デッキ設備４０は、ほぼ全体が繊維強化プラスチック製である。そのため、比重が軽く、水位の上昇・下降に応じて床面の高さが変更される。すなわち、上下に移動する。
また、浮体デッキ設備４０には、手摺４０ａも設けられており、手摺４０ａも同時に移動する。
また、浮体デッキ設備４０には、手摺４０ａも設けられており、手摺４０ａも同時に移動する。
浮体デッキ設備４０は、擁壁４２によって囲まれたスペースに配置されており、擁壁４２に沿って上下に移動する。
また、擁壁４２によって囲まれたスペースの中央側には、浮体デッキ設備４０と共に上下に移動するガイド部材４３ａを有する振れ止めガイド設備４３が設けられている。浮体デッキ設備４０は、ガイド部材４３ａによってガイドされながら、擁壁４２に沿って上下に移動することになる。
また、擁壁４２によって囲まれたスペースの中央側には、浮体デッキ設備４０と共に上下に移動するガイド部材４３ａを有する振れ止めガイド設備４３が設けられている。浮体デッキ設備４０は、ガイド部材４３ａによってガイドされながら、擁壁４２に沿って上下に移動することになる。
〔実施例２〕
続いて、以上の各実施形態のいずれかが適用されて実施される例について説明する。
なお、上記の第１～第４実施形態と共通する要素については共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
続いて、以上の各実施形態のいずれかが適用されて実施される例について説明する。
なお、上記の第１～第４実施形態と共通する要素については共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
図１１に示す実施例は、覆工道路５０であり、上記の第３実施形態における軽量覆工板１の設置構造が適用されている。
覆工道路５０は、例えば地震による液状化現象や河川の氾濫による浸水で地盤が軟弱化した場合、地震によって道路に隆起が見られる場合などに緊急的に敷設される。
覆工道路５０は、例えば地震による液状化現象や河川の氾濫による浸水で地盤が軟弱化した場合、地震によって道路に隆起が見られる場合などに緊急的に敷設される。
本実施例における覆工道路５０は、ワイヤーである受部材３２を保持する複数の保持部５１を備える。保持部５１は、地面に設置され、かつワイヤー３２の両端部を強固に把持するアンカーとしての機能を有する。
このような複数の保持部５１によって保持されるワイヤー３２は、強く張った状態に維持され、複数の軽量覆工板１は、複数のワイヤー３２間に架け渡されて設けられている。
このような複数の保持部５１によって保持されるワイヤー３２は、強く張った状態に維持され、複数の軽量覆工板１は、複数のワイヤー３２間に架け渡されて設けられている。
以上のような覆工道路５０は、軽量覆工板１をフォークリフトなどで運搬しながら人力によって敷設される。軽量覆工板１を敷設する前に、ブルドーザーなどの建設機械で地面を均しておくと好ましい。
また、このような覆工道路５０は、人の通行はもちろんのこと、車両（軽自動車）の通行も可能となっている。軽量覆工板１は絶縁性能を有するため、内部に電力ケーブルを通してもよい。電力ケーブルを通さない場合は給水配管を通してもよい。
また、このような覆工道路５０は、人の通行はもちろんのこと、車両（軽自動車）の通行も可能となっている。軽量覆工板１は絶縁性能を有するため、内部に電力ケーブルを通してもよい。電力ケーブルを通さない場合は給水配管を通してもよい。
〔実施例３〕
続いて、以上の各実施形態のいずれかが適用されて実施される例について説明する。
なお、上記の第１～第４実施形態と共通する要素については共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
続いて、以上の各実施形態のいずれかが適用されて実施される例について説明する。
なお、上記の第１～第４実施形態と共通する要素については共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
図１２，１３に示す実施例は、ワイヤーブリッジ６０であり、上記の第３実施形態における軽量覆工板１の設置構造が適用されている。
ワイヤーブリッジ６０は、橋の崩落や河川の氾濫による浸水で道が水没した場合などに緊急的に設置される。
ワイヤーブリッジ６０は、橋の崩落や河川の氾濫による浸水で道が水没した場合などに緊急的に設置される。
本実施例におけるワイヤーブリッジ６０は、ワイヤーである受部材３２を保持する複数の保持部６１を備える。保持部６１は、地面に設置され、かつワイヤー３２の両端部を強固に把持するアンカーとしての機能を有する。
このような複数の保持部６１によって保持されるワイヤー３２は、強く張った状態に維持されて河川や水没した道の上空に設けられ、複数の軽量覆工板１は、複数のワイヤー３２間に架け渡されて設けられている。
また、複数の軽量覆工板１は、連結用ワイヤー６２によって連結されており、隣り合う軽量覆工板１同士の間に撓みを生じさせることができる。
また、ワイヤーブリッジ６０には、手摺６０ａも設けられている。
このような複数の保持部６１によって保持されるワイヤー３２は、強く張った状態に維持されて河川や水没した道の上空に設けられ、複数の軽量覆工板１は、複数のワイヤー３２間に架け渡されて設けられている。
また、複数の軽量覆工板１は、連結用ワイヤー６２によって連結されており、隣り合う軽量覆工板１同士の間に撓みを生じさせることができる。
また、ワイヤーブリッジ６０には、手摺６０ａも設けられている。
複数の軽量覆工板１を設置する際は、図１３に示すように、ガイドフレーム６３に連結された先頭の軽量覆工板１を引っ張り、複数の軽量覆工板１を、ワイヤーである受部材３２の長さ方向に沿ってスライド移動させるようにして設置する。
ガイドフレーム６３は、図示しない車両（トラックや建設機械などが好ましい）によって引っ張られる。
このようなワイヤーブリッジ６０は、簡易的な人道橋として用いられる。また、軽量覆工板１は絶縁性能を有するため、内部に電力ケーブルを通してもよい。電力ケーブルを通さない場合は給水配管を通してもよい。
ガイドフレーム６３は、図示しない車両（トラックや建設機械などが好ましい）によって引っ張られる。
このようなワイヤーブリッジ６０は、簡易的な人道橋として用いられる。また、軽量覆工板１は絶縁性能を有するため、内部に電力ケーブルを通してもよい。電力ケーブルを通さない場合は給水配管を通してもよい。
〔実施例４〕
続いて、以上の各実施形態のいずれかが適用されて実施される例について説明する。
なお、上記の第１～第４実施形態と共通する要素については共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
続いて、以上の各実施形態のいずれかが適用されて実施される例について説明する。
なお、上記の第１～第４実施形態と共通する要素については共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
（１）図１４に示す実施例
図１４に示す実施例は、プラットホームにおける仮設の覆工床部７０であり、上記の第１実施形態又は第２実施形態における軽量覆工板１の設置構造が適用されている。
覆工床部７０は、プラットホームの新設や改修工事、ホームドア等の設備の設置工事などに設置される。
図１４に示す実施例は、プラットホームにおける仮設の覆工床部７０であり、上記の第１実施形態又は第２実施形態における軽量覆工板１の設置構造が適用されている。
覆工床部７０は、プラットホームの新設や改修工事、ホームドア等の設備の設置工事などに設置される。
覆工床部７０は、図１４に示すように、電車が走る線路Ｒの周囲に組み立てられた柱梁構造に設置される。柱梁構造は、複数の柱７１と、複数の柱７１に架け渡されて設けられた複数の梁（梁材である受部材３０）と、によって構成されている。
複数の軽量覆工板１は、複数の柱７１に架け渡された受部材３０（梁）に対して架け渡されて設けられている。
複数の軽量覆工板１は、複数の柱７１に架け渡された受部材３０（梁）に対して架け渡されて設けられている。
（２）図１５に示す実施例
図１５に示す実施例は、プラットホームの新設や改修工事における覆工床部７２の他の一例であり、上記の第１実施形態における軽量覆工板１の設置構造が適用されている。
覆工床部７２を構成する複数の軽量覆工板１は、梁材（桁材）である複数の受部材３０間に架け渡されて設けられている。
複数の受部材３０は、線路Ｒ脇に設置された土留め用の一方及び他方の擁壁ブロック７３の背面に一体的に設けられた桁受ブラケット７４間に架け渡されて設けられている。
なお、複数の軽量覆工板１のうち、一方及び他方の擁壁ブロック７３に隣接する軽量覆工板１は、擁壁ブロック７３側の端部が現場加工されてサイズ調整されている。
また、複数の軽量覆工板１上面には、擁壁ブロック７３の庇部７３ａとの間に跨るゴムマット７５が敷かれている。
図１５に示す実施例は、プラットホームの新設や改修工事における覆工床部７２の他の一例であり、上記の第１実施形態における軽量覆工板１の設置構造が適用されている。
覆工床部７２を構成する複数の軽量覆工板１は、梁材（桁材）である複数の受部材３０間に架け渡されて設けられている。
複数の受部材３０は、線路Ｒ脇に設置された土留め用の一方及び他方の擁壁ブロック７３の背面に一体的に設けられた桁受ブラケット７４間に架け渡されて設けられている。
なお、複数の軽量覆工板１のうち、一方及び他方の擁壁ブロック７３に隣接する軽量覆工板１は、擁壁ブロック７３側の端部が現場加工されてサイズ調整されている。
また、複数の軽量覆工板１上面には、擁壁ブロック７３の庇部７３ａとの間に跨るゴムマット７５が敷かれている。
（３）図１６に示す実施例
図１６に示す実施例は、プラットホームの床部７７におけるホームドア７８の設置工事における覆工床部７６の例であり、上記の第１実施形態又は第２実施形態における軽量覆工板１の設置構造が適用されている。
覆工床部７６を構成する複数の軽量覆工板１は、梁材（桁材）である複数の受部材３１間に架け渡されて設けられている。
図１６に示す実施例は、プラットホームの床部７７におけるホームドア７８の設置工事における覆工床部７６の例であり、上記の第１実施形態又は第２実施形態における軽量覆工板１の設置構造が適用されている。
覆工床部７６を構成する複数の軽量覆工板１は、梁材（桁材）である複数の受部材３１間に架け渡されて設けられている。
複数の受部材３１は、線路Ｒ脇に設置された既設擁壁７９の内側に構築された支持構造によって支持されている。
より詳細に説明すると、当該支持構造は、既設擁壁７９の内側における下端部に設けられたベース部８０と、ベース部８０における線路Ｒとは反対側の端部から上方に立ち上がる立ち上がり部８１と、ベース部８０の上面に設けられた複数の支柱８２と、複数の支柱８２に架け渡された受部材３１と、を備える。
このような支持構造は、プラットホームの延在方向に連続し、梁材である受部材３１は、プラットホームの延在方向に間隔を空けて複数配置されている。軽量覆工板１は、このような複数の受部材３１間に架け渡されて設けられている。
より詳細に説明すると、当該支持構造は、既設擁壁７９の内側における下端部に設けられたベース部８０と、ベース部８０における線路Ｒとは反対側の端部から上方に立ち上がる立ち上がり部８１と、ベース部８０の上面に設けられた複数の支柱８２と、複数の支柱８２に架け渡された受部材３１と、を備える。
このような支持構造は、プラットホームの延在方向に連続し、梁材である受部材３１は、プラットホームの延在方向に間隔を空けて複数配置されている。軽量覆工板１は、このような複数の受部材３１間に架け渡されて設けられている。
軽量覆工板１の上面には、例えばタイルや点字板等の床仕上げ材８３が設けられている。また、立ち上がり部８１の上面は、プラットホームにおける床部７７の上面と、上記の床仕上げ材８３と、に対して面一の状態となっている。
ホームドア７８は、床仕上げ材８３及び軽量覆工板１と、梁材である受部材３１の上面板部と、を貫通する固定ボルト８４によって固定されている。
ホームドア７８は、床仕上げ材８３及び軽量覆工板１と、梁材である受部材３１の上面板部と、を貫通する固定ボルト８４によって固定されている。
（４）図１４～図１６に示す実施例について
プラットホームの改修工事やホームドアの設置工事は、日中は、軽量覆工板１によって構成された覆工床部７０，７２，７６上を駅の利用者が通行するため、夜間に集中して行われることが多い。そのため、夜間は、軽量覆工板１は、複数の受部材３０，３１から取り外される。覆工床部７０，７２，７６に用いられる軽量覆工板１が繊維強化プラスチック製であれば、人力による搬送や施工が可能となるので、夜間工事における作業性を大幅に向上できる利点がある。
また、軽量覆工板１は、上記のように絶縁性能を有しており、線路Ｒを通る電気を絶縁できるため、鋼製の覆工板を用いる場合に比して、プラットホームに仮設される覆工床部７０，７２，７６として相応しい。
プラットホームの改修工事やホームドアの設置工事は、日中は、軽量覆工板１によって構成された覆工床部７０，７２，７６上を駅の利用者が通行するため、夜間に集中して行われることが多い。そのため、夜間は、軽量覆工板１は、複数の受部材３０，３１から取り外される。覆工床部７０，７２，７６に用いられる軽量覆工板１が繊維強化プラスチック製であれば、人力による搬送や施工が可能となるので、夜間工事における作業性を大幅に向上できる利点がある。
また、軽量覆工板１は、上記のように絶縁性能を有しており、線路Ｒを通る電気を絶縁できるため、鋼製の覆工板を用いる場合に比して、プラットホームに仮設される覆工床部７０，７２，７６として相応しい。
梁材である受部材３０，３１も軽量覆工板１と同様に仮設である場合は、繊維強化プラスチック製のものを用いることが好ましい。
軽量覆工板１による覆工床部７０，７２，７６を本設としてそのまま残す場合は、梁材である受部材３０，３１は鋼製のものが好適に用いられる。
軽量覆工板１による覆工床部７０，７２，７６を本設としてそのまま残す場合は、梁材である受部材３０，３１は鋼製のものが好適に用いられる。
〔その他の実施例〕
軽自動車よりも重量のある車両（４トントラックなど）や、フォークリフト、高所作業車等の各種車両が走行可能で、作業も可能な作業用構台設備に対し、上記の第１実施形態における軽量覆工板１の設置構造が適用されている。
高圧線近傍での作業用構台設備に対し、上記の第２実施形態における軽量覆工板１の設置構造が適用されている。この場合、梁材である受部材３１は、繊維強化プラスチック製とされている。
ビル等の建設時において使用される吊構台に対し、上記の第４実施形態における軽量覆工板１の設置構造が適用されている。
軽自動車よりも重量のある車両（４トントラックなど）や、フォークリフト、高所作業車等の各種車両が走行可能で、作業も可能な作業用構台設備に対し、上記の第１実施形態における軽量覆工板１の設置構造が適用されている。
高圧線近傍での作業用構台設備に対し、上記の第２実施形態における軽量覆工板１の設置構造が適用されている。この場合、梁材である受部材３１は、繊維強化プラスチック製とされている。
ビル等の建設時において使用される吊構台に対し、上記の第４実施形態における軽量覆工板１の設置構造が適用されている。
〔変形例〕
なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。以下、変形例について説明する。以下に挙げる変形例は可能な限り組み合わせてもよい。また、以下の各変形例において、上述の実施形態と共通する要素については、共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。以下、変形例について説明する。以下に挙げる変形例は可能な限り組み合わせてもよい。また、以下の各変形例において、上述の実施形態と共通する要素については、共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
〔変形例１〕
本変形例は、プラットホームにおける仮設の覆工床部９０であり、覆工床部９０は、プラットホームの新設や改修工事、ホームドア等の設備の設置工事などに設置される。
本変形例は、プラットホームにおける仮設の覆工床部９０であり、覆工床部９０は、プラットホームの新設や改修工事、ホームドア等の設備の設置工事などに設置される。
上記の第１～第４実施形態及び各実施例においては、位置決め部２０が、軽量覆工板１における下板３の下面のうち受部材３０，３１，３２に近接した位置に設けられるとともに下方に突出して形成され、受部材３０，３１，３２の側面に対向するものであったが、本変形例においては、図１７～図２１に示すように、位置決め部が、軽量覆工板１における下板３の下面のうち受部材９２に近接した位置に形成された孔９１とされている。これに伴って、複数の受部材９２の上面には、軽量覆工板１における下板３に形成された孔９１に差し込まれる差込ピン９２ａが設けられている。
位置決め部である孔９１は、軽量覆工板１における下板３のうち受部材９２に載せられる端部に形成されている。そのため、孔９１は、複数の受部材９２に沿うようにして設けられることとなる。なお、孔９１は、下板３の下面における四隅に形成されている。
なお、本変形例における孔９１は、第一補強材４の位置にも対応しているため、下板３だけでなく、第一補強材４の下面板部も貫通して形成されている。
なお、本変形例における孔９１は、第一補強材４の位置にも対応しているため、下板３だけでなく、第一補強材４の下面板部も貫通して形成されている。
複数の受部材９２は、Ｈ形鋼などの鋼材によって構成された梁材である。差込ピン９２ａは、受部材９２における上フランジの上面に対して一体に設けられている。差込ピン９２ａの長さは、下板３と第一補強材４の下面板部とを貫通可能な寸法に設定されている。
このような受部材９２は、下方に設けられた複数の支柱９３に架け渡されて設けられている。
このような受部材９２は、下方に設けられた複数の支柱９３に架け渡されて設けられている。
軽量覆工板１は、受部材９２の上面との間に、高さ調整用のライナープレート９４を介在させることで高さ調整が可能となっている。ライナープレート９４によって高さ調整された軽量覆工板１の上面は、プラットホームにおける床部９５の上面と面一な状態となっている。そして、軽量覆工板１とプラットホームの床部９５との隙間や、隣り合う軽量覆工板１同士の隙間が、粘着テープ９６によって閉塞されている。
以上のように構成された覆工床部９０の施工手順について説明すると、まず、図１８に示すように、差込ピン９２ａが一体に設けられた受部材９２の上面に、高さ調整用のライナープレート９４を取り付ける。ライナープレート９４には、差込ピン９２ａの位置に対応する貫通孔が形成されており、当該貫通孔と差込ピン９２ａとの位置合わせを行いながら、ライナープレート９４を受部材９２の上面に載せるように設けるだけでよい。
続いて、図１９，図２０に示すように、受部材９２に対して軽量覆工板１の端部を載せていく。軽量覆工板１の場合も、位置決め部である孔９１と差込ピン９２ａとの位置合わせを行いながら、受部材９２の上面に載せるように設ける。
一つの受部材９２の長さ方向と直交する方向に、複数の軽量覆工板１が隣り合って設けられたら、図２１に示すように、隣り合う軽量覆工板１同士の隙間を粘着テープ９６によって閉塞する。
以上のような手順を繰り返して覆工床部９０の施工を進めることができる。
一つの受部材９２の長さ方向と直交する方向に、複数の軽量覆工板１が隣り合って設けられたら、図２１に示すように、隣り合う軽量覆工板１同士の隙間を粘着テープ９６によって閉塞する。
以上のような手順を繰り返して覆工床部９０の施工を進めることができる。
本変形例によれば、位置決め部９１が、軽量覆工板１における下板３の下面のうち受部材９２に近接した位置に形成された孔９１であり、受部材９２の上面に、下板３に形成された孔９１に差し込まれる差込ピン９２ａが設けられているので、孔９１に差込ピン９２ａが差し込まれるように軽量覆工板１を複数の受部材９２間に架け渡すだけで、軽量覆工板１の位置決めを行うことができる。
また、軽量覆工板１が、例えば振動等によって位置ずれを起こそうとしても、孔９１が差込ピン９２ａに接触するため、覆工すべき対象箇所に対して位置ずれなく正確に設置しやすくなる。
さらに、位置決め部が孔９１であるため、軽量覆工板１の下面から下方に突出しない状態となる。そのため、複数の軽量覆工板１を輸送する際に、これら複数の軽量覆工板１を積み重ねても嵩張りにくい。
また、軽量覆工板１が、例えば振動等によって位置ずれを起こそうとしても、孔９１が差込ピン９２ａに接触するため、覆工すべき対象箇所に対して位置ずれなく正確に設置しやすくなる。
さらに、位置決め部が孔９１であるため、軽量覆工板１の下面から下方に突出しない状態となる。そのため、複数の軽量覆工板１を輸送する際に、これら複数の軽量覆工板１を積み重ねても嵩張りにくい。
〔変形例２〕
下板３の下面に接する第一板部２１と、第一板部２１の両側縁から下方に突出する一対の第二板部２２と、を備えて断面溝型に形成された位置決め部２０は、下板３の四隅に設けられるものとした。すなわち、位置決め部２０の長さは、軽量覆工板１における短辺の長さよりも短い。
これに対し、本変形例における位置決め部は、図示はしないが、軽量覆工板１における短辺の長さと略等しく設定されている。なお、軽量覆工板１の架け渡し向きによっては、位置決め部は、軽量覆工板１における長辺の長さと略等しく設定されてもよい。
このような位置決め部は、少なくとも軽量覆工板１における短辺の長さと略等しい程度に長尺であるため、両端部が軽量覆工板１に対して固定される。これにより、位置決め部が軽量覆工板１の下面に沿って回転することがない。
下板３の下面に接する第一板部２１と、第一板部２１の両側縁から下方に突出する一対の第二板部２２と、を備えて断面溝型に形成された位置決め部２０は、下板３の四隅に設けられるものとした。すなわち、位置決め部２０の長さは、軽量覆工板１における短辺の長さよりも短い。
これに対し、本変形例における位置決め部は、図示はしないが、軽量覆工板１における短辺の長さと略等しく設定されている。なお、軽量覆工板１の架け渡し向きによっては、位置決め部は、軽量覆工板１における長辺の長さと略等しく設定されてもよい。
このような位置決め部は、少なくとも軽量覆工板１における短辺の長さと略等しい程度に長尺であるため、両端部が軽量覆工板１に対して固定される。これにより、位置決め部が軽量覆工板１の下面に沿って回転することがない。
１ 軽量覆工板
２ 上板
２ａ 作業用の孔
３ 下板
４ 第一補強材
４ａ 作業用の孔
５ 第二補強材
９ 受部材
１０ 位置決め部
２０ 位置決め部
２１ 第一板部
２２ 第二板部
２３ 外れ止め部材
２４ 連結具
３０ 受部材
３１ 受部材
３２ 受部材
３３ 吊梁
３４ 吊りワイヤー
３５ 押さえプレート
３６ 雄ネジ部
３７ アイナット
４０ 浮体デッキ設備
４１ 受部材
５０ 覆工道路
５１ 保持部
６０ ワイヤーブリッジ
６１ 保持部
６２ 連結用ワイヤー
７０ 覆工床部
７１ 柱
７２ 覆工床部
７３ 擁壁ブロック
７４ 桁受ブラケット
７６ 覆工床部
７８ ホームドア
７９ 既設擁壁
８２ 支柱
９０ 覆工床部
９１ 位置決め部
９２ 受部材
９２ａ 差込ピン
Ｈ 作業用の孔
Ｒ 線路
２ 上板
２ａ 作業用の孔
３ 下板
４ 第一補強材
４ａ 作業用の孔
５ 第二補強材
９ 受部材
１０ 位置決め部
２０ 位置決め部
２１ 第一板部
２２ 第二板部
２３ 外れ止め部材
２４ 連結具
３０ 受部材
３１ 受部材
３２ 受部材
３３ 吊梁
３４ 吊りワイヤー
３５ 押さえプレート
３６ 雄ネジ部
３７ アイナット
４０ 浮体デッキ設備
４１ 受部材
５０ 覆工道路
５１ 保持部
６０ ワイヤーブリッジ
６１ 保持部
６２ 連結用ワイヤー
７０ 覆工床部
７１ 柱
７２ 覆工床部
７３ 擁壁ブロック
７４ 桁受ブラケット
７６ 覆工床部
７８ ホームドア
７９ 既設擁壁
８２ 支柱
９０ 覆工床部
９１ 位置決め部
９２ 受部材
９２ａ 差込ピン
Ｈ 作業用の孔
Ｒ 線路
Claims (4)
- 矩形平板状の上板と、
前記上板と平行に配置された矩形平板状の下板と、
前記上板と前記下板との間で、平行に配置されるとともに、上面及び下面がそれぞれ前記上板と前記下板に接合された柱状の複数の第一補強材と、
前記上板と前記下板との間で、前記上板及び前記下板の縁部に沿って、かつ前記複数の第一補強材に接して配置されるとともに、上面及び下面がそれぞれ前記上板と前記下板に接合された複数の第二補強材と、を備え、
前記上板と、前記下板と、前記複数の第一補強材と、前記複数の第二補強材が、いずれも繊維強化プラスチック製とされた軽量覆工板が、互いに間隔を空けて配置された複数の受部材間に架け渡されており、
前記下板の下面には、前記軽量覆工板が前記複数の受部材間に架け渡された場合の架け渡し方向において前記軽量覆工板の位置決めを行うための位置決め部が、前記複数の受部材に沿うようにして設けられ、
前記位置決め部は、前記下板の下面のうち前記受部材に近接した位置に設けられるとともに下方に突出して形成され、前記受部材の側面に対向し、
さらに、前記位置決め部は、前記下板の下面に接する第一板部と、前記第一板部の両側縁から下方に突出する一対の第二板部と、を備えて断面溝型に形成されており、
前記複数の受部材は、平行に配置された長尺な梁材であり、
前記軽量覆工板は、梁材である前記複数の受部材間に、前記位置決め部が前記受部材に被せられて当該位置決め部の溝に前記受部材が入れられた状態となるように架け渡されていることを特徴とする軽量覆工板の設置構造。 - 矩形平板状の上板と、
前記上板と平行に配置された矩形平板状の下板と、
前記上板と前記下板との間で、平行に配置されるとともに、上面及び下面がそれぞれ前記上板と前記下板に接合された柱状の複数の第一補強材と、
前記上板と前記下板との間で、前記上板及び前記下板の縁部に沿って、かつ前記複数の第一補強材に接して配置されるとともに、上面及び下面がそれぞれ前記上板と前記下板に接合された複数の第二補強材と、を備え、
前記上板と、前記下板と、前記複数の第一補強材と、前記複数の第二補強材が、いずれも繊維強化プラスチック製とされた軽量覆工板が、互いに間隔を空けて配置された複数の受部材間に架け渡されており、
前記下板の下面には、前記軽量覆工板が前記複数の受部材間に架け渡された場合の架け渡し方向において前記軽量覆工板の位置決めを行うための位置決め部が、前記複数の受部材に沿うようにして設けられ、
前記位置決め部は、前記下板の下面のうち前記受部材に近接した位置に設けられるとともに下方に突出して形成され、前記受部材の側面に対向し、
さらに、前記位置決め部は、前記下板の下面に接する第一板部と、前記第一板部の両側縁から下方に突出する一対の第二板部と、を備えて断面溝型に形成されており、
前記複数の受部材は、平行に配置された長尺なワイヤーであり、
前記軽量覆工板は、ワイヤーである前記複数の受部材間に、前記位置決め部が前記受部材に被せられて当該位置決め部の溝に前記受部材が入れられた状態となるように架け渡されていることを特徴とする軽量覆工板の設置構造。 - 前記位置決め部の溝に前記受部材が入れられた状態で、前記一対の第二板部における下端部間に、前記受部材よりも下方に配置される外れ止め部材が架け渡されて設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の軽量覆工板の設置構造。
- 前記位置決め部は、繊維強化プラスチック製とされていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の軽量覆工板の設置構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019228776A JP7019660B2 (ja) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 軽量覆工板の設置構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2019228776A JP7019660B2 (ja) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 軽量覆工板の設置構造 |
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|---|---|
| JP2021095792A JP2021095792A (ja) | 2021-06-24 |
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| JP2000186310A (ja) | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Shinko Wire Co Ltd | 構造物の架設工法 |
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-
2019
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Patent Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2015099541A1 (en) | 2013-12-27 | 2015-07-02 | Modul Tech As | Modular floor |
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| JP2018105110A (ja) | 2016-12-22 | 2018-07-05 | ハンラ ケミカル カンパニー リミテッド | 滑り止め層を備えた覆工板 |
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|---|---|
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