JP7017292B2 - 食物カップの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、食物でできた食物カップの製造方法に関するものである。

従来から、食物（例えば、チョコレート、飴、グミ、寒天など）は、種々の形に成形された状態で商品化されている。このような食物の成形は、窪みが形成されているプラスチック又はゴムなどの容器（型）を使用することが一般的である。食物は、熱によって溶かされて液状化され、容器の窪みに流し込まれる。その後、冷蔵などの工程を経て、食物の成形が完了することになる。
そのようなものとして、例えば特許文献１に記載の技術が開示されている。

特開平７－２５０６２０号

特許文献１に記載のような技術では、食物の成形型に特徴を有するものであり、実際の食物の特性を考慮していない。例えば、上記例示した食物、チョコレート、飴、グミ、寒天などは、どのように凝固させるかということが非常に重要であり、凝固管理を適切に行う必要がある。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、液状化させた食物を流入させた容器を反転させるようにして、食物を容器から流出させながら食物を凝固させることを可能にした食物カップの製造方法を提供することを目的としている。

本発明に係る食物カップの製造方法は、
カップ型の形状である食物カップの製造方法であって、
液状化させた食物を窪みを有する容器に流入させる流入工程と、
前記食物が流入した前記容器を反転させるようにして前記食物を前記容器から流出させながら前記食物を凝固させる反転工程とからなる、ものである。

本発明に係る食物カップの製造方法によれば、反転工程を備えることによって、食物カップを構成する側部及び底部の厚みを均等にすることが可能になる。

本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法で製造された食物カップの構成を概略的に示す構成図である。 本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法で製造された食物カップの断面構成を概略的に示す縦断面図である。 本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法で製造された食物カップの設けられる転写シートの構成を概略的に示す展開図である。 本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法で製造された食物カップに模様が転写された構成を概略的に示す構成図である。 本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法で使用される容器の構成を概略的に示す構成図である。 本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法で使用される容器を反転させた状態を概略的に示す構成図である。 本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法の流れを示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法の転写シート配置工程の模式図である。 本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法の流入工程の模式図である。 本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法の反転工程の模式図である。 本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法の再反転工程の模式図である。 本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法の成形工程の模式図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法で製造された食物カップ１０の構成を概略的に示す構成図である。図２は、本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法で製造された食物カップ１０の断面構成を概略的に示す縦断面図である。図１では、食物カップ１０を斜め上から見ている状態を示している。図１及び図２に基づいて、食物カップ１０について説明する。

食物カップ１０は、食物でできている。ここでは、食物カップ１０がチョコレートでできている場合を例に説明する。食物カップ１０は、カップ型に成形され、内部に液体が貯留できるようになっている。食物カップ１０は、側部１１と底部１２とで構成されている。また、食物カップ１０の図１及び図２の紙面上方が開口されており、貯留された液体の飲み口となっている（以下、飲み口部１３と称する）。なお、食物カップ１０は、食物で形成されているため食べられるようになっている。

側部１１は、飲み口部１３の周縁から底部１２にかけて食物カップ１０の外周を構成している。側部１１は、断面視した状態において飲み口部１３から底部１２に向かって縮径している。つまり、飲み口部１３の上面視面積が、底部１２の上面視面積よりも大きくなっており、側部１１は底部１２に対して傾斜している。側部１１を底部１２に対して垂直に形成してもよい。

側部１１の厚さは０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲で調整される。側部１１の厚さは０．５ｍｍ～３ｍｍが好ましく、１ｍｍ～２．５ｍｍがより好ましく、１ｍｍ～２ｍｍが更に好ましい。
側部１１の厚さを調整するとは、具体的には、流し込むチョコレートの量、チョコレートの温度の設定、室温の設定の調整を行うことなどで、側部１１を所定の厚さにすることを指す。
側部１１が薄いとかじったときにかじったところだけ壊れてしまうことになる。一方、側部１１が厚いとかじったときに全部が壊れてしまう。つまり、側部１１が薄過ぎても厚すぎても簡単に割れてしまう。そこで、側部１１の厚さを調整することで０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲としている（ただし、この範囲に限られるわけではない）。

底部１２は、食物カップ１０の底面を構成している。底部１２は、食物カップ１０にお酒などを注いだときの、お酒の一番下の位置と食物カップ１０の底面までの部位を指す。底部１２は、上面視した状態において円形になっている。なお、側部１１を底部１２に対して垂直にした場合、飲み口部１３の上面視面積と底部１２の上面視面積は同じとなる。

底部１２の厚さは０．５ｃｍ～２．５ｃｍの範囲で調整される。底部１２の厚さは０．５ｃｍ～２．５ｃｍが好ましく、０．７５ｃｍ～２ｃｍがより好ましく、１ｃｍ～２．５ｃｍが更に好ましい。
底部１２の厚さを調整するとは、具体的には、流し込むチョコレートの量、チョコレートの温度の設定、室温の設定の調整を行うことなどで、底部１２を所定の厚さにすることを指す。
底部１２はある程度の厚さがあると割れにくく、かつ、チョコレートが溶けてお酒に混ざり合うようになる。ただし、厚すぎると噛めない。そこで、底部１２の厚さを調整することで０．５ｃｍ～２．５ｃｍの範囲としている（ただし、この範囲に限られるわけではない）。

食物カップ１０の重さは、持ちやすさの観点から、５ｇ～１１ｇが好ましく、６ｇ～１０ｇがより好ましく、７ｇ～９ｇが更に好ましい。
また、食物カップ１０の高さｈは、食べやすさの観点から、２ｃｍ～５ｃｍが好ましく、２．５ｃｍ～４ｃｍがより好ましく、２．５ｃｍ～３．５ｃｍが更に好ましい。なお、食物カップ１０の高さｈとは、水平面に食物カップ１０を飲み口部１３が上になるように置いたときの高さを指す。

図３は、本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法で製造された食物カップ１０の設けられる転写シート２０の構成を概略的に示す展開図である。図４は、本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法で製造された食物カップ１０に模様２１が転写された構成を概略的に示す構成図である。図４では、食物カップ１０を斜め上から見ている状態を示している。図３及び図４に基づいて、転写シート２０について説明する。

転写シート２０は、食物カップ１０の表面、具体的には側部１１に模様２５を転写すいるためのものである。転写シート２０は、例えば透明のプラスチックフィルムで構成されている。転写シート２０には、可食インキなどによって模様２５があらかじめ形成されている。食物カップ１０の側部１１に転写シート２０を貼り付け、冷却した後、転写シート２０を剥がすと、食物カップ１０の側部１１に模様２５が転写される仕組みになっている。詳しくは、図６で説明する。

転写シート２０は、展開した状態においては、上辺２０ａ及び下辺２０ｂが紙面上側に凸となるように湾曲している。転写シート２０は、以下で説明する容器３０の窪み３３から突出しないように形成されている。
また、転写シート２０の一方の面には模様２５があらかじめ形成されている。模様２５は、最終的に食物カップ１０の側部１１に転写されることになる。そのため、模様２５は可食インキなどによって形成される。転写シート２０の模様２５が形成されていない面は、後述する容器３０の内周面に当接する面として機能する。
なお、図３及び図４で示した模様２５は一例であり、幾何学模様、文字、絵、マークなどが模様２５になる。

図５は、本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法で使用される容器３０の構成を概略的に示す構成図である。図６は、本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法で使用される容器３０を反転させた状態を概略的に示す構成図である。図５では、容器３０を斜め上から見ている状態を示している。図６は、容器３０を正面視した状態を示している。図５及び図６に基づいて、容器３０について説明する。

容器３０は、食物カップ１０を成形する際の型となるものである。容器３０は、開口部３１が形成された周縁部３２と、開口部３１を一端として紙面下側に形成された窪み３３と、を有している。開口部３１は、液状化させた食物の流入口となる部分である。周縁部３２は、開口部３１を外周方向へと延設した部分である。窪み３３は、液状化させた食物を貯留する部分であるとともに食物カップ１０の成形型となる部分である。容器３０は、反転可能に構成されている。反転とは、開口部３１が下に位置するように容器３０を回転させることである。このとき、容器３０の下方には回収容器４０を設けておくとよい。

容器３０は、例えば、プラスチック、ゴム、金属、ステンレス等を材質として構成されている。ただし、窪み３３の内周面には転写シート２０の他方の面（模様２５が形成されていない面）が当接することになるため、転写シート２０を滑り落ちないようにすることが好ましい。そのため、少なくとも窪み３３の内周面をゴムで構成することが好ましい。
開口部３１の開口面積、窪み３３の容積は、製造したい食物カップ１０の大きさ、形状によって決定される。

容器３０を構成するゴムとしては、ＪＩＳＫ６２５３（デュロメータータイプＡ）にて測定した硬度が、１０Ｈｓ～１００Ｈｓが好ましく、１５Ｈｓ～８０Ｈｓがより好ましく、２０Ｈｓ～６０Ｈｓが更に好ましい。
たとえば、シリコンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ウレタンゴム、クロロブレンゴム等を素材として適用することができる。
なお、容器３０には１つの窪み３３が形成されている場合を例にしているが、窪み３３を複数個形成してもよい。

図７は、本発明の実施の形態に係る食物カップ１０の製造方法の流れを示すフローチャートである。図８は、本発明の実施の形態に係る食物カップ１０の製造方法の転写シート配置工程の模式図である。図９は、本発明の実施の形態に係る食物カップ１０の製造方法の流入工程の模式図である。図１０は、本発明の実施の形態に係る食物カップ１０の製造方法の反転工程の模式図である。図１１は、本発明の実施の形態に係る食物カップ１０の製造方法の再反転工程の模式図である。図１２は、本発明の実施の形態に係る食物カップ１０の製造方法の成形工程の模式図である。図７～図１２に基づいて、食物カップ１０の製造方法について説明する。ここでは、転写シート２０を用いる場合を例に食物カップ１０の製造方法について説明する。

食物カップ１０の製造方法をスタートすると、まず、容器３０に転写シート２０を配置する（転写シート配置工程：図７のステップＳ０１、図８）。図３に示した転写シート２０を丸めて、容器３０の窪み３３に配置する。このとき、転写シート２０の他方の面（模様２５が形成されていない面）を窪み３３の内周面に当接させる。窪み３３の内周面をゴムで構成しておけば、転写シート２０の滑り落ちを抑制することができる。また、手袋を装着しておけば、手の熱で転写シート２０の模様２５が溶けることがない。

次に、液状化させたチョコレート６０を窪み３３を有する容器３０に流入させる（流入工程：図７のステップＳ０２、図９）。液状化させたチョコレート６０とは、加温して固形状ではない状態のチョコレートである。この状態のチョコレート６０を、転写シート２０が配置された窪み３３に流入口となる開口部３１を介して流入させる。チョコレート６０の流入の目安としては、転写シート２０の高さまでとする。転写シート２０と窪み３３の高さが違っているため、転写シート２０を基準としてチョコレート６０の流入量を決定する。
チョコレート６０は、たとえば４０℃～４５℃でテンパリングをし、２８℃～３２℃になったら容器３０に流し込むとよい。チョコレート６０は、カカオ等の含有量や融点によってテンパリング温度を変えるようにする。

次に、チョコレート６０を流入した状態で容器３０を反転させる（反転工程：図７のステップＳ０３、図１０）。具体的には、チョコレート６０が流入した容器３０を反転させるようにしてチョコレート６０を容器３０から流出させながらチョコレート６０を凝固させる。このとき、チョコレート６０の一部は、窪み３３の内周面に沿って重力方向に流れつつ凝固するが、チョコレート６０の残りは開口部３１を介して容器３０の外に流出することになる。

この反転工程においては、容器３０をグラインドさせる（図１０の矢印６５）。グラインドとは、容器３０を水平方向に揺動させることである。容器３０をグラインドさせることで、重力方向に流れるチョコレート６０の厚みを均一にすることができる。反転工程の時間はグラインド時間も含め１分～５分の範囲で適宜調整するとよい。また、グラインド回数は２回～１０回の範囲で適宜調整するとよい。
また、反転させた容器３０の開口部３１の下方には回収容器４０が設けられている。回収容器４０を設けておくことで、反転工程において流出したチョコレート６０を回収することができる。回収容器４０で回収したチョコレート６０は再利用できる。

次に、反転させた容器３０を更に反転させる（再反転工程：図７のステップＳ０４、図１１）。再反転工程では、チョコレート６０が窪み３３の内部に留まるように容器３０を維持する。反転工程及び再反転工程で、食物カップ１０の側部１１及び底部１２の厚みを調整できる。

再反転工程の後にチョコレート６０を冷却する（冷却工程：図７のステップＳ０５）。転写シート２０の模様２１はチョコレート６０が冷えていないと十分に転写されないため、この点を考慮して冷却時間を決定する。冷却時間は０．５時間～２時間の範囲で適宜調整するとよい。
チョコレート６０が冷却されたら、容器３０の底を押してチョコレート６０を押出す（押出し工程：図７のステップＳ０６）。

次に、押出されたチョコレート６０を所定の形状に成形する（成形工程：図７のステップＳ０７、図１２）。具体的には、押出されたチョコレート６０の上端側（飲み口部１３となる部分）を、チョコレート６０が溶解する温度に熱せられた溶解物７０に接触させることにより成形する。このとき、チョコレート６０の上端と転写シート２０の上端の高さが略同一になるように成形を行う。なお、溶解物７０とは、たとえばフライパンや鍋などでよい。また、高さが略同一とは、同一の高さを含め、同一の高さから±２ｍｍの範囲をいう。溶解物に接触させる時間は１秒～５秒の範囲で適宜調整するとよい。

成形が完了したら、転写シート２０を剥がし、再度チョコレート６０を冷却することで食物カップ１０が完成する。
以上のように、本発明の実施の形態に係る食物カップの製造方法によれば、反転工程を備えることによって、簡易な手段で食物カップを構成する側部及び底部の厚みを均等にすることが可能になる。

上述した実施の形態は、食物カップ１０の製造方法における好適な具体例であり、本発明の技術的範囲は、これらの態様に限定されるものではない。
例えば、食物カップ１０をチョコレートに限定するものではなく、飴、グミ、寒天などで成形してもよい。この場合、それぞれの素材に性質に応じた内容となる。
また、実施の形態に示した数値や数値範囲についても、示した数値や数値範囲に限られるわけではない。

１０ ：食物カップ
１１ ：側部
１２ ：底部
１３ ：口部
２０ ：転写シート
２０ａ ：上辺
２０ｂ ：下辺
２１ ：模様
２５ ：模様
３０ ：容器
３１ ：開口部
３２ ：周縁部
３３ ：窪み
４０ ：回収容器
６０ ：チョコレート
６５ ：グラインドを示す矢印
７０ ：溶解物
ｈ ：高さ

Claims (11)

1. カップ型の形状である食物カップの製造方法であって、
   前記食物カップにおける食物をチョコレートとし、
   ４０℃～４５℃でテンパリングし液状化させた前記チョコレートを窪みを有する容器に２８℃～３２℃で流入させる流入工程と、
   前記チョコレートが流入した前記容器の開口部が下に位置するように反転させて前記チョコレートを前記容器から流出させながら前記チョコレートを凝固させる反転工程と、からなり、
   前記反転工程において、前記容器を水平方向にグラインドさせ、
   前記食物カップの側部の厚さが０．５ｍｍ乃至３ｍｍになるように調整を行い、
   前記食物カップの底部の厚さが０．５ｃｍ乃至２．５ｃｍになるように調整を行う食物カップの製造方法。
2. 液状化させた前記チョコレートを窪みを有する容器に流入させる前において、前記容器に転写シートを配置する工程を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の食物カップの製造方法。
3. 前記容器は、少なくとも前記窪みにおける表面がゴムを含む材質で構成されることを特徴とする請求項２に記載の食物カップの製造方法。
4. 前記ゴムは、ＪＩＳＫ６２５３（デュロメータータイプＡ）にて測定した硬度が１０Ｈｓ乃至１００Ｈｓであることを特徴とする請求項３に記載の食物カップの製造方法。
5. 前記反転工程において流出した前記チョコレートを回収するための物を予め設置することを特徴とする請求項１に記載の食物カップの製造方法。
6. 前記反転工程において反転させた前記容器を更に反転させ、前記チョコレートが前記窪み内に留まるように前記容器を維持する再反転工程を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の食物カップの製造方法。
7. 前記再反転工程の後に前記チョコレートを冷却する冷却工程を更に含むことを特徴とする請求項６に記載の食物カップの製造方法。
8. 前記冷却工程の後に前記容器から前記チョコレートを押出す押出し工程を更に含むことを特徴とする請求項７に記載の食物カップの製造方法。
9. 前記押出し工程において押出された前記チョコレートを所定の形状に成形する成形工程を更に含むことを特徴とする請求項８に記載の食物カップの製造方法。
10. 前記押出し工程において押出された前記チョコレートの上端側を、前記食物が溶解する温度に熱せられた溶解物に接触させることにより成形する成形工程を更に含むことを特徴とする請求項８に記載の食物カップの製造方法。
11. 前記チョコレートの上端と前記転写シートの上端の高さが略同一になるように成形を行うことを特徴とする請求項２に記載の食物カップの製造方法。
    

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