JP7007037B2

JP7007037B2 - ケーブル

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Publication number: JP7007037B2
Application number: JP2017561062A
Authority: JP
Inventors: 功高吉野; 覚坪井; 知倫村上; 誠牧島
Original assignee: Sony Corp; Sony Group Corp
Current assignee: Sony Corp; Sony Group Corp
Priority date: 2016-01-15
Filing date: 2016-10-21
Publication date: 2022-01-24
Anticipated expiration: 2036-10-21
Also published as: KR102613855B1; WO2017122236A1; JP2021077656A; KR20180101363A; US20190013630A1; US10916900B2; JPWO2017122236A1; CN108475560B; CN108475560A; EP3404672A4; JP7355476B2; EP3404672B1; US20200091663A1; EP3404672A1

Description

本開示は、例えばＵＳＢ（Universal Serial Bus）等の差動シリアル伝送規格に適用できるケーブルに関する。

ＵＳＢ規格に使用されるケーブル（ＵＳＢケーブル）は、差動伝送用の１組のケーブルと電源ケーブルとグラウンドケーブル（以下「ＧＮＤケーブル」と称する）とを有している。ＵＳＢケーブルでは、差動伝送用のケーブルのノイズを抑制するため対策がとられている。例えば特許文献１では、放射ノイズを抑制するために、１組の差動伝送路の一方の端部付近に１つの伝送トランスを配置することが提案されている。

特許第３３０６０４４号公報

ＵＳＢケーブルは、データ転送のみならず、電力供給機器（例えば充電器、パーソナルコンピュータ（以下「ＰＣ」と称する）等）とデバイス（例えばスマートフォン、タブレット等）とを接続し、電力供給機器からデバイスに電力を供給するために使用されることもある。この場合、電力供給機器側にて十分なノイズ対策が施されていないと、電力供給機器からのノイズで、電力供給を受けるデバイスが影響を受けることがある。

本開示の目的は、ノイズを抑制できるケーブルを提供することにある。

本開示は、差動伝送用の少なくとも１組の信号ケーブル、グラウンドケーブルおよび電源ケーブルを含み、被覆されている被覆部と非被覆部を各ケーブルが有するケーブル部と、
ケーブル部の両側の非被覆部に、それぞれ設けられた第１および第２のコネクタと、
第１および第２のコネクタのうち少なくとも一方に設けられたプリント基板と、
プリント基板の一方の面に設けられ、グラウンドケーブルおよび電源ケーブルの非被覆部が接続されたコモンモードチョークコイルと、
コモンモードチョークコイルと、グラウンドケーブルおよび電源ケーブルのそれぞれの非被覆部およびコモンモードチョークコイルの接続箇所を含むプリント基板の一方の面、並びにプリント基板の周囲を覆うように設けられた絶縁性樹脂層とを備え、
第１および第２のコネクタのうちの他方は、グラウンドケーブルおよび電源ケーブルに設けられたフェライトビーズを有しているケーブルである。
また、本開示は、差動伝送用の少なくとも１組の信号ケーブル、グラウンドケーブルおよび電源ケーブルを有するケーブル部と、
ケーブル部の両側にそれぞれ設けられた第１および第２のコネクタと、
第１および第２のコネクタのうち少なくとも一方に設けられたプリント基板と、
プリント基板の一方の面に設けられ、グラウンドケーブルおよび電源ケーブルが接続された第１のコモンモードチョークコイルと、
プリント基板の他方の面に設けられ、信号ケーブルが接続された第２のコモンモードチョークコイルと、
第１のコモンモードチョークコイルと、グラウンドケーブルおよび電源ケーブルのそれぞれの非被覆部および第１のコモンモードチョークコイルの接続箇所を含むプリント基板の一方の面、第２のコモンモードチョークコイルと、信号ケーブルのそれぞれの非被覆部と第２のコモンモードチョークコイルの接続箇所を含むプリント基板の他方の面、並びにプリント基板の周囲を覆うように設けられた絶縁性樹脂層とを備え、
第１および第２のコネクタのうちの他方は、グラウンドケーブルおよび電源ケーブルに設けられたフェライトビーズを有しているケーブルである。

以上説明したように、本開示によれば、グラウンドケーブルおよび電源ケーブルに接続されたコモンモードチョークコイルが設けられているので、ノイズを抑制できる。

本開示の一実施の形態に係るＵＳＢケーブルの略線図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿ったケーブル部の断面図である。図３Ａは、図１のＩＩＩＡ－ＩＩＩＡ線に沿ったＵＳＢコネクタの断面図である。図３Ｂは、図１のＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線に沿ったＵＳＢコネクタの断面図である。図４Ａは、図３ＡのＩＶＡ－ＩＶＡ線に沿ったＵＳＢコネクタの断面図である。図４Ｂは、図３ＡのＩＶＢ－ＩＶＢ線に沿ったコネクタの断面図である。本開示の一実施の形態に係るＵＳＢケーブルの接続図である。信号用コモンモードチョークコイルのインピーダンス周波数特性のグラフである。電源用コモンモードチョークコイルのインピーダンス周波数特性のグラフである。ノイズ除去用キャパシタの挿入損失の周波数特性のグラフである。モールド部のロスファクタの周波数特性のグラフである。本開示の一実施の形態の変形例に係るＵＳＢコネクタの断面図である。

以下、本開示の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、説明は、以下の順序で行う。
１．ＵＳＢケーブルの構成
２．ＵＳＢケーブルの製造方法
３．変形例

［１．ＵＳＢケーブルの構成］
図１に示すように、本開示の一実施の形態に係るＵＳＢケーブルは、ケーブル部１１と、ケーブル部１１の一端に接続された標準ＵＳＢコネクタ（Ｔｙｐｅ－Ａ）２１と、ケーブル部１１の他端に接続されたマイクロ（以下「μ」と略す）ＵＳＢコネクタ（Ｔｙｐｅ－Ａ）３１とを備える。標準ＵＳＢコネクタ（以下、単に「ＵＳＢコネクタ」と称する）２１がホスト側（ＰＣ、充電器（所謂ＡＣアダプタ）等）と接続され、μＵＳＢコネクタ３１がデバイス側（スマートフォン、タブレット等）と接続される。

（ケーブル部）
図２に示すように、ケーブル部１１は、差動型伝送（ディファレンシャルモード）のための１組の信号ケーブル１２ａ、１２ｂと、電源ケーブル１３ａと、ＧＮＤケーブル１３ｂとの４本のケーブル（電線）を有している。これらのケーブル１２ａ、１２ｂ、１３ａおよび１３ｂは、それぞれ芯線としての導線１４の周囲を絶縁被膜１５で被覆したものである。

導線１４としては、銅が使用され、１本の導線からなる単線と、細い導線をより合わせて１本の導線としたより線の何れの構成を使用してもよい。より線を使用する場合、引っ張り強度および線材の柔軟性を確保するために、複数本の銅線の中心部にアラミド繊維の糸を配置し、銅線と糸とをよった構成としてもよい。銅線と糸とをよったものに対して、絶縁樹脂の被膜が設けられる。この構成は、信号ケーブル１２ａ、１２ｂ、電源ケーブル１３ａと、ＧＮＤケーブル１３ｂの何れもがとりうるものである。信号ケーブル１２ａ、１２ｂは、例えばより対線として構成してもよい。

信号ケーブル１２ａ、１２ｂは、金属シート１６によって覆われている。金属シート１６としては、銅またはアルミニウムの箔で覆う構成、銅またはアルミニウムのリボンを信号ケーブル１２ａ、１２ｂに対して巻き付ける構成、これらの二つの方法を併用する構成を使用することができる。金属シート１６は、接地に対して接続されていないので、網組線を使用することによるビッグテールの問題を生じない利点がある。

金属シート１６によって覆われた信号ケーブル１２ａ、１２ｂ、電源ケーブル１３ａおよびＧＮＤケーブル１３ｂが被覆材１７によって覆われる。被覆材１７の内部に、磁性粉混合樹脂１８が充填される。被覆材１７の内周面と信号ケーブル１２ａ、１２ｂ、電源ケーブル１３ａおよびＧＮＤケーブル１３ｂとの間には、磁性粉混合樹脂１８が介在するようになされる。金属シート１６によって信号ケーブル１２ａ、１２ｂを覆っているので、磁性粉混合樹脂１８の影響を受けずに信号を伝送することができる。

導線１４の絶縁被膜１５および被覆材１７としては、種々の材料を使用することができる。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、エラストマー等の材料を使用することができる。

磁性粉混合樹脂１８は、磁性粉を合成樹脂に混合させたものである。合成樹脂の一例は、スチレン系エラストマーである。これ以外のオレフィン系エラストマー、ＰＶＣ等の合成樹脂を使用するようにしてもよい。磁性粉の一例は、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライトである。磁性粉としては、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライト、軟磁性金属系、銅系、マグネシウム系、リチウム系、亜鉛系、鉄系（例えばパーマロイ）、コバルト系等の磁性粉を使用することもできる。

磁性粉混合樹脂１８中におけるフェライトの含有量は、好ましくは７０重量％以上９５重量％以下、例えば８９重量％である。フェライトの含有量が７０重量％以上であると、高周波ノイズに対する吸収性を特に向上できる。一方、フェライトの含有量が９５％以下であると、成型性、柔軟性および引っ張り強度等の機械的特性の劣化を抑制できる。

（コネクタ）
以下、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂを参照して、ＵＳＢコネクタ２１の構成の一例について説明する。ＵＳＢコネクタ２１は、プリント基板２２と、プリント基板２２に保持されたプラグ２３と、プラグ２３を保持するプリント基板２２を覆うモールド部２４とを備える。モールド部２４の一端からプラグ２３が突出され、モールド部２４の他端からケーブル部１１が導出されている。

プリント基板２２の一方の面には端子２５ａ、２５ｄ、電源用のコモンモードチョークコイル（コモンモードフィルタと称される場合もある）２６および図示しないノイズ除去用のキャパシタ（コンデンサ）が設けられている。端子２５ａ、２５ｄにはそれぞれ、電源ケーブル１３ａ、ＧＮＤケーブル１３ｂが接続されている。プリント基板２２の他方の面には端子２５ｂ、２５ｃおよび信号用のコモンモードチョークコイル２７が設けられている。端子２５ｂ、２５ｃにはそれぞれ、信号ケーブル１２ａ、１２ｂが接続されている。

プリント基板２２には、端子２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄが設けられ、これらの端子２８ａ、２８ｂ、２８ｂ、２８ｃは、プリント基板のほぼ中央から一端まで延設されている。プラグ２３はプリント基板２２の端子２８ａ、２８ｂ、２８ｂ、２８ｃが設けられた部分を覆うようにしてプリント基板２２に保持されている。

モールド部２４は、プリント基板２２の周囲を覆う内側モールドとしての絶縁性樹脂層２４ａと、絶縁性樹脂層２４ａの周囲を覆う外側モールドとして電磁波シールド層２４ｂとを備えている。絶縁性樹脂層２４ａは、ポリプロピレン等の絶縁性の高分子樹脂を含んでいる。電磁波シールド層２４ｂは、電磁波を吸収または反射等するシールド効果を有し、カーボンまたはフェライトと、高分子樹脂とを含んでいる。

ケーブル部１１の一端には、信号ケーブル１２ａ、１２ｂ、電源ケーブル１３ａおよびＧＮＤケーブル１３ｂが被覆材１７および磁性粉混合樹脂１８により被覆されず露出している部分（以下「非被覆部」と称する）が設けられ、これらのケーブル１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂの非被覆部は絶縁性樹脂層２４ａ内に埋められている。

信号ケーブル１２ａ、１２ｂの一端の非被覆部は、電磁波シールド層２４ｂに接触しないように、電源ケーブル１３ａおよびＧＮＤケーブル１３ｂの一端の非被覆部よりも短くなっている。このため、信号ケーブル１２ａ、１２ｂの非被覆部と電磁波シールド層２４ｂとの接触による信号の減衰を抑制することができる。信号ケーブル１２ａ、１２ｂの非被覆部と電磁波シールド層２４ｂとの接触を抑制するためには、信号ケーブル１２ａ、１２ｂの非被覆部がそれぞれ端子２５ｂ、２５ｃに向けてほぼ直線状に伸びていることが好ましい。

信号ケーブル１２ａ、１２ｂの非被覆部が、絶縁性被覆材１２ｃにより覆われていてもよい。これにより、信号ケーブル１２ａ、１２ｂの非被覆部と電磁波シールド層２４ｂとの接触をより抑制することができる。絶縁性被覆材１２ｃは、例えば絶縁チューブ、絶縁テープ、絶縁フィルム、熱収縮性チューブ、熱収縮性テープまたは熱収縮性フィルムなどである。

μＵＳＢコネクタ３１も、上述のＵＳＢコネクタ２１と同様にプリント基板をモールド部で覆った構成を有している。

図５に示すように、例えばホスト２０のレセプタクルにＵＳＢコネクタ２１が接続され、携帯端末３０のレセプタクルにμＵＳＢコネクタ３１が接続される。ＵＳＢコネクタ２１の端子２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄはそれぞれ、電源端子（ピン１：Ｖｂｕｓ端子）、データ端子（ピン２：Ｄ－端子）、データ端子（ピン３：Ｄ＋端子）、グラウンド端子（ピン４：ＧＮＤ端子）である。μＵＳＢコネクタ３１の端子３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅはそれぞれ、電源端子（ピン１：Ｖｂｕｓ端子）、データ端子（ピン２：Ｄ－端子）、データ端子（ピン３：Ｄ＋端子）、識別用端子（ピン４：ＩＤ端子）、グラウンド端子（ピン５：ＧＮＤ端子）である。

ＵＳＢコネクタ２１の端子２８ｂ、２８ｃに、コモンモードチョークコイル２７の一方の２個の端子が接続される。コモンモードチョークコイル２７の他方の２個の端子が信号ケーブル１２ａ、１２ｂを介して、μＵＳＢコネクタ３１に設けられているコモンモードチョークコイル３２の一方の２個の端子に接続される。コモンモードチョークコイル３２の他方の２個の端子が端子３６ｂ、３６ｃに接続される。

ＵＳＢコネクタ２１の端子２８ａ、２８ｄにコモンモードチョークコイル２６の一方の２個の端子が接続される。コモンモードチョークコイル２６の他方の２個の端子の間にノイズ除去用のキャパシタ（コンデンサ）２９が挿入されている。コモンモードチョークコイル２６の他方の２個の端子が、電源ケーブル１３ａおよびＧＮＤケーブル１３ｂを介してμＵＳＢコネクタ３１の端子３６ａ、３６ｅに接続される。μＵＳＢコネクタ３１はフェライトビーズ３３、３４を有し、フェライトビーズ３３、３４がそれぞれμＵＳＢコネクタ３１内の電源ケーブル１３ａ、ＧＮＤケーブル１３ｂに設けられている。端子３６ｄ、３６ｅ間に識別用抵抗３５が接続されている。

信号ケーブル１２ａ、１２ｂに対して２個のコモンモードチョークコイル２７、３２が挿入されているが、一方のコモンモードチョークコイルを省略してもよい。μＵＳＢコネクタ３１において、電源ケーブル１３ａ、ＧＮＤケーブル１３ｂにフェライトビーズ３３、３４を設ける代わりに、電源ケーブル１３ａ、ＧＮＤケーブル１３ｂに接続されたコモンモードチョークコイルを設けるようにしてもよい。なお、ＵＳＢＴｙｐｅ－Ｃのコネクタ規格ではホスト側もデバイス側も電源供給可能であるので、この場合には、両方のコネクタ側において、電源ケーブル１３ａ、ＧＮＤケーブル１３ｂに接続されたコモンモードチョークコイルを設けることが好ましい。

コモンモードチョークコイル２６、２７、３２は、共通のコアに対して２つのコイルが逆向きに卷かれたものである。コモンモードチョークコイル２７、３２は、２本のデータ線としての信号ケーブル１２ａ、１２ｂに対してそれぞれコイルが挿入されている。コモンモードチョークコイル２６は、２本の電源ラインとしての電源ケーブル１３ａおよびＧＮＤケーブル１３ｂに対してそれぞれコイルが挿入されている。

コモンモードチョークコイル２６、２７、３２は、ディファレンシャルモードの信号電流を通過させ、コモンモードのノイズ電流を除去することができる。すなわち、ディファレンシャルモードの場合には、二つのコイルを流れる電流が逆方向となり、インダクタとして働かなくなり、コモンモードの場合には、二つのコイルを流れる電流が同一方向となり、インダクタとして働くことになる。ノイズは、コモンモードであるので、除去することができる。実際は、各コイルで発生した磁束の一部が洩れ磁束となるので、インダクタンス成分が０とはならない。したがって、信号周波数が非常に高い領域では、このインダクタンス成分が無視できない場合がある。さらに、ノイズ除去用のキャパシタ２９によってノイズを除去することができる。フェライトビーズ３３、３４によって高い周波数のノイズを除去することができる。

このように、電源伝送に対してノイズ除去の性能を高めることによって、ＵＳＢコネクタ２１が接続される充電器や、ＰＣにおいて発生したノイズによって、携帯端末３０の受信レベルが低下することを防止することができる。

図６に、信号用のコモンモードチョークコイル２７（３２）のインピーダンス周波数特性を示す。実線４１で示す特性がコモンモードに対するインピーダンス周波数特性であり、破線４２がディファレンシャルモードに対するインピーダンス周波数特性である。例えば１００ＭＨｚ付近において、ディファレンシャルモードに対するインピーダンスが低いものとなり、信号伝送に対する影響が小さいものとされている。

図７に、電源用のコモンモードチョークコイル２６のインピーダンス周波数特性を示す。実線４３で示す特性がコモンモードに対するインピーダンス周波数特性であり、破線４４がディファレンシャルモードに対するインピーダンス周波数特性である。例えば１００ＭＨｚ付近において、コモンモードおよびディファレンシャルモードの両方に対するインピーダンスが比較的高いものとなり、何れのモードの高周波成分（すなわち、ノイズ）を抑えることができる。

図８にノイズ除去用のキャパシタ２９の挿入損失周波数特性を示す。例えばキャパシタ２９の値が１．５μＦとされている。キャパシタ２９によってノイズを抑えることができる。

図９は、フェライトと高分子樹脂を含む電磁波シールド層２４ｂのロスファクタμ’’の周波数特性を示す。なお、高分子樹脂としてはポリプロピレンを用い、電磁波シールド層２４ｂ中におけるフェライトの含有率を８０重量％とした。図９から分かるように、低い周波数で、ロスファクタμ’’を約４とすることができる。

［２．ＵＳＢケーブルの製造方法］
次に、上述の構成を有するＵＳＢケーブルの製造方法について説明する。

ＵＳＢコネクタ２１は、以下のようにして作製される。まず、プリント基板２２上にノイズ対策のチップ部品（ノイズフィルタ）としてのコモンモードチョークコイル２６、２７等をマウントする。次に、電源ケーブル１３ａ、ＧＮＤケーブル１３ｂをそれぞれプリント基板２２の端子２５ａ、２５ｄに半田により接続するとともに、信号ケーブル１２ａ、１２ｂをそれぞれプリント基板２２の端子２５ｂ、２５ｃに半田により接続する。次に、モールド成形により、プリント基板２２の周囲を覆うように内側モールドとしての絶縁性樹脂層２４ａを形成する。次に、同様にモールド成形により、絶縁性樹脂層２４ａの周囲を覆うように外側モールドとしての電磁波シールド層２４ｂを形成する。以上により、ＵＳＢコネクタ２１が得られる。

μＵＳＢコネクタ３１は、上述のＵＳＢコネクタ２１と同様にしてモールド成形により作製される。

上述のＵＳＢケーブルの製造方法では、プリント基板２２の周囲をモールド成形により樹脂のみで覆ってＵＳＢコネクタ２１を作製するので、ＵＳＢケーブルの製造時間を短縮することができる。また、プリント基板２２の周囲を隙間なく樹脂で覆うので、シールド性能を向上することもできる。

［３．変形例］
以上、本開示の実施の形態について具体的に説明したが、上述の各実施の形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば、上述の実施の形態において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値などを用いてもよい。

例えば本開示は、ＵＳＢＴｙｐｅ－Ｃの規格のケーブルまたはコネクタに対しても適用できる。さらに、ＵＳＢケーブルに限らず、ＨＤＭＩ（登録商標）ケーブル、ＩＥＥＥ（Institute of Electrical and Electronics Engineers）１３９４のケーブル等に対しても適用できる。また、ケーブル部としては一般的なＵＳＢ用のケーブル部を使用することもできる。

また、図１０に示すように、モールド部２４が、電磁波シールド層２４ｂの周囲を覆う絶縁性樹脂層２４ｃをさらに備えるようにしてもよい。絶縁性樹脂層２４ｃは、ポリプロピレン等の絶縁性の高分子樹脂を含んでいる。このようにモールド部２４がさらに絶縁性樹脂層２４ｃをさらに備えることで、より高いシールド性能を実現することができる。

また、モールド部が、絶縁性樹脂層のみを備えるようにしてもよい。この場合、絶縁性樹脂層がプリント基板の周囲を埋めるような構成を有していてもよいし、絶縁性樹脂層がプリント基板の周囲に空洞を有するような構成であってもよい。

また、電源用のコモンモードチョークコイルと信号用のコモンモードチョークコイルとがプリント基板の同一の面に実装された構成を採用してもよい。

１１ケーブル部
１２ａ、１２ｂ信号ケーブル
１３ａ電源ケーブル
１３ｂＧＮＤケーブル
２１ＵＳＢコネクタ（第１のコネクタ）
３１ μＵＳＢコネクタ（第２のコネクタ）
２２プリント基板
２３プラグ
２４モールド部
２４ａ絶縁性樹脂層
２４ｂ電磁波シールド層
２６、２７コモンモードチョークコイル
２９キャパシタ

Claims

差動伝送用の少なくとも１組の信号ケーブル、グラウンドケーブルおよび電源ケーブルを含み、被覆されている被覆部と非被覆部を各ケーブルが有するケーブル部と、
前記ケーブル部の両側の前記非被覆部に、それぞれ設けられた第１および第２のコネクタと、
前記第１および前記第２のコネクタのうち少なくとも一方に設けられたプリント基板と、
前記プリント基板の一方の面に設けられ、前記グラウンドケーブルおよび前記電源ケーブルの前記非被覆部が接続されたコモンモードチョークコイルと、
前記コモンモードチョークコイルと、前記グラウンドケーブルおよび前記電源ケーブルのそれぞれの前記非被覆部および前記コモンモードチョークコイルの接続箇所を含む前記プリント基板の一方の面、並びに前記プリント基板の周囲を覆うように設けられた絶縁性樹脂層とを備え、
前記第１および前記第２のコネクタのうちの他方は、前記グラウンドケーブルおよび前記電源ケーブルに設けられたフェライトビーズを有しているケーブル。
前記絶縁性樹脂層は、ポリプロピレン等の絶縁性の高分子樹脂を含んでいる請求項１または２に記載のケーブル。
前記絶縁性樹脂層の周囲に電磁波シールド層が形成されている請求項１または２に記載のケーブル。
前記電磁波シールド層が、カーボンまたはフェライトを含んでいる請求項３に記載のケーブル。
前記電磁波シールド層が、高分子樹脂を含んでいる請求項４に記載のケーブル。
前記信号ケーブルの前記非被覆部が前記プリント基板の他方の面に設けられたコモンモードチョークコイルに接続されている請求項１に記載のケーブル。
前記プリント基板の他方の面が絶縁性樹脂層で覆われている請求項６に記載のケーブル。
差動伝送用の少なくとも１組の信号ケーブル、グラウンドケーブルおよび電源ケーブルを有するケーブル部と、
前記ケーブル部の両側にそれぞれ設けられた第１および第２のコネクタと、
前記第１および前記第２のコネクタのうち少なくとも一方に設けられたプリント基板と、
前記プリント基板の一方の面に設けられ、前記グラウンドケーブルおよび前記電源ケーブルが接続された第１のコモンモードチョークコイルと、
前記プリント基板の他方の面に設けられ、前記信号ケーブルが接続された第２のコモンモードチョークコイルと、
前記第１のコモンモードチョークコイルと、前記グラウンドケーブルおよび前記電源ケーブルのそれぞれの前記非被覆部および前記第１のコモンモードチョークコイルの接続箇所を含む前記プリント基板の一方の面、前記第２のコモンモードチョークコイルと、前記信号ケーブルのそれぞれの前記非被覆部と前記第２のコモンモードチョークコイルの接続箇所を含む前記プリント基板の他方の面、並びに前記プリント基板の周囲を覆うように設けられた絶縁性樹脂層とを備え、
前記第１および前記第２のコネクタのうちの他方は、前記グラウンドケーブルおよび前記電源ケーブルに設けられたフェライトビーズを有しているケーブル。
前記プリント基板の一方の面にキャパシタを有する請求項１または８に記載のケーブル。
前記ケーブル部の前記信号ケーブルが金属シートによって覆われている請求項１または８に記載のケーブル。
前記金属シートは、銅またはアルミニウムの箔である構成、または銅またはアルミニウムのリボンを前記信号ケーブルに巻き付ける構成のいずれかである請求項１０に記載のケーブル。
前記ケーブル部は、磁性粉と合成樹脂が混合された磁性粉混合樹脂で充填された請求項１または８に記載のケーブル。
前記ケーブル部の信号ケーブルは、絶縁性被覆材で覆われている請求項１または８に記載のケーブル。
前記第１のコネクタはＵＳＢコネクタである請求項１乃至１３のいずれかに記載のケーブル。
前記第２のコネクタはμＵＳＢコネクタである請求項１乃至１４のいずれかに記載のケーブル。
ＵＳＢＴｙｐｅ－Ｃの規格に対応可能な請求項１乃至１５のいずれかに記載のケーブル。