JP7005455B2 - ガス処理装置およびその製造方法 - Google Patents
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Description
図5は、塗布工程の製造過程を上から見たときの模式図で、無機繊維シート(11a)の上方に備えられた2つのコーター機である、第1コーター機(30)と第2コーター機(40)の下方を無機繊維シート(11a)は矢印方向に送られる。図5では無機繊維シート(11a)はロール状のシート材料が繰り出された状態を示すが、図3において付している符号の箇所に相当する箇所には、図3で付した符号と同一の符号を付している。
無機繊維シート(11a)は、市販のガラスペーパーであって、繊維量100g/m2のガラス繊維と、ポリビニルアルコール系樹脂有機バインダー10質量%からなる平板状ガラスペーパーを使用した。
比較例1に使用した無機繊維シート(11a)、機能性触媒およびガラスフリットは、実施例1で使用したものと同じものを使用した。また、乾燥、焼成の方法も実施例1と同じ方法で行った。実施例1と異なる点は、脱硝触媒スラリーをガラスペーパー全面に塗布したことと、脱硝触媒スラリーを塗布した後にガラスフリットスラリーをガラスペーパーの端から10mm幅の領域に塗布したことである。これによって、ガラスペーパーの端から10mm幅の領域は、脱硝触媒とガラスフリットが混在する領域となった。
比較例2に使用した無機繊維シート(11a)および機能性触媒は、実施例1で使用したものと同じものを使用した。比較例2は、ガラスフリットを塗布しないものとした。乾燥、焼成の方法も実施例1と同じ方法で行った。
実施例1、比較例1および比較例2で製作したサンプルの摩耗加速試験を行った。この摩耗加速試験は、実際の高濃度ダストを含む排ガスによる摩耗を想定したもので、図6に示す耐摩耗強度測定試験装置を用いて行った。
10;ハニカム構造体
11;平板状のシート体
11a;無機繊維シート
11b、11c;端部領域
11d;触媒担持領域
12;波板状のシート体
12a;無機繊維シート
12b、12c;端部領域
12d;触媒担持領域
20;ケーシング
30;第1コーター機
31;マスク部
32;吐出部
40;第2コーター機
41;マスク部
42;吐出部
Claims (6)
- 無機繊維シートに機能性触媒が担持されたシート体を組み立てたハニカム構造体を備えるガス処理装置であって、
前記機能性触媒は、前記無機繊維シートの両端部の領域の内、少なくともガスを導入する側の端から所定の範囲の端部領域には担持されておらず、
前記機能性触媒が担持されていない前記端部領域に、前記シート体の耐摩耗性を向上させる耐摩耗剤がコートされていることを特徴とするガス処理装置。 - 前記無機繊維シートがガラスペーパーであることを特徴とする請求項1に記載のガス処理装置。
- 前記耐摩耗剤がガラスであることを特徴とする請求項1または2に記載のガス処理装置。
- 前記機能性触媒が脱硝触媒であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のガス処理装置。
- 無機繊維シートに機能性触媒が担持されたシート体を組み立てたハニカム構造体を備えるガス処理装置の製造方法であって、
前記無機繊維シートのガスを導入する側の端から所定の範囲の端部領域を除く領域または無機繊維シートの両端から所定の範囲の端部領域を除く領域に前記機能性触媒を塗布する工程と、
前記機能性触媒が塗布されていない領域に前記シート体の耐摩耗性を向上させる耐摩耗剤を塗布する工程と、
前記機能性触媒および耐摩耗剤が塗布された無機繊維シートを乾燥する工程と、
乾燥工程を経た無機繊維シートを成形する工程と、
成形された無機繊維シートを焼成してシート体とする工程と、
前記シート体をケーシングに組み込む工程と、を有するガス処理装置の製造方法。 - 前記無機繊維シートがガラスペーパーであり、前記耐摩耗剤がガラスであることを特徴とする請求項5に記載のガス処理装置の製造方法。
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