JP2617574B2 - 窒素酸化物除去用触媒の製造方法 - Google Patents
窒素酸化物除去用触媒の製造方法Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は石炭焚き、重油焚きボイラあるいはディーゼ
ルエンジン等のダストを多量に含む排ガス中の窒素酸化
物の除去に適用される窒素酸化物除去用触媒の製造方法
に関する。
ルエンジン等のダストを多量に含む排ガス中の窒素酸化
物の除去に適用される窒素酸化物除去用触媒の製造方法
に関する。
〔従来の技術〕 排ガス中の窒素酸化物を除去する方法としては、現在
排ガス中のアンモニアを添加して触媒上で窒素酸化物を
接触的に還元し、窒素と水に分解する方法が主流となっ
ている。排ガス中の窒素酸化物を除去するために用いら
れている触媒としては酸化チタンを主成分とし、活性金
属成分としてバナジウム、タングステン、モリブデン等
を含んだものが知られており、この触媒は窒素酸化物除
去効果がすぐれていることも知られている。
排ガス中のアンモニアを添加して触媒上で窒素酸化物を
接触的に還元し、窒素と水に分解する方法が主流となっ
ている。排ガス中の窒素酸化物を除去するために用いら
れている触媒としては酸化チタンを主成分とし、活性金
属成分としてバナジウム、タングステン、モリブデン等
を含んだものが知られており、この触媒は窒素酸化物除
去効果がすぐれていることも知られている。
この触媒を石炭焚き、重油焚きボイラあるいはディー
ゼルエンジン排ガス中の窒素酸化物の除去に用いるに
は、これらの排ガス中に含まれる多量のダストへの対策
が先決課題である。このため最近では排ガス中のダスト
成分による目詰りを防止するため、あるいは排ガスの圧
力損失低減のためから、ガス流れ方向に貫通孔を有する
形状に成型された触媒が実用化されている。
ゼルエンジン排ガス中の窒素酸化物の除去に用いるに
は、これらの排ガス中に含まれる多量のダストへの対策
が先決課題である。このため最近では排ガス中のダスト
成分による目詰りを防止するため、あるいは排ガスの圧
力損失低減のためから、ガス流れ方向に貫通孔を有する
形状に成型された触媒が実用化されている。
ダストを含有する排ガスを処理する場合、TiO2系触媒
のガス入口側先端部、すなわち触媒充填層のガス入口側
端末部にある触媒のガス入口側先端部がダストを含むガ
ス流れにより、あるいはスートブローにより摩耗もしく
は破損し、この摩耗もしくは破損は触媒量の減少による
処理効率の低下、摩耗した触媒粒の排ガスに伴う排出に
よる２次公害の併発および触媒層の目詰りの原因とな
る。
のガス入口側先端部、すなわち触媒充填層のガス入口側
端末部にある触媒のガス入口側先端部がダストを含むガ
ス流れにより、あるいはスートブローにより摩耗もしく
は破損し、この摩耗もしくは破損は触媒量の減少による
処理効率の低下、摩耗した触媒粒の排ガスに伴う排出に
よる２次公害の併発および触媒層の目詰りの原因とな
る。
このような問題点に鑑み、ガス流れ方向に貫通孔を有
する触媒のガス入口側部を重りん酸塩もしくは縮合りん
酸塩で補強することが提案されている。（特公昭61−17
548号公報） しかしながら、本発明者らがTiO2系脱硝触媒を用い
て、上記りん酸塩の効果を検討したところ、ダストの摩
耗については改善効果が見られたものの、関心の脱硝性
能が低下する欠点があることが判明した。
する触媒のガス入口側部を重りん酸塩もしくは縮合りん
酸塩で補強することが提案されている。（特公昭61−17
548号公報） しかしながら、本発明者らがTiO2系脱硝触媒を用い
て、上記りん酸塩の効果を検討したところ、ダストの摩
耗については改善効果が見られたものの、関心の脱硝性
能が低下する欠点があることが判明した。
本発明は上記技術水準に鑑み、触媒の固有の脱硝性能
を保持しつつ、しかもダストによる摩耗に対しても耐え
ることのできる窒素酸化物除去用触媒の製造方法を提供
しようとするものである。
を保持しつつ、しかもダストによる摩耗に対しても耐え
ることのできる窒素酸化物除去用触媒の製造方法を提供
しようとするものである。
本発明は上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結
果、完成されたものであって、ガス流れ方向に貫通孔を
有する形状に成型され、ガス入口側先端部が補強された
触媒の製造方法において、ガス流れ方向に貫通孔を有す
る形状に成型された触媒のガス入口側先端部をホウ酸水
溶液に浸漬してホウ酸水溶液を含浸させ、加熱焼成する
ことを特徴とするガス入口側先端部が補強された窒素酸
化物除去用触媒の製造方法である。
果、完成されたものであって、ガス流れ方向に貫通孔を
有する形状に成型され、ガス入口側先端部が補強された
触媒の製造方法において、ガス流れ方向に貫通孔を有す
る形状に成型された触媒のガス入口側先端部をホウ酸水
溶液に浸漬してホウ酸水溶液を含浸させ、加熱焼成する
ことを特徴とするガス入口側先端部が補強された窒素酸
化物除去用触媒の製造方法である。
ホウ酸（H3BO3）水溶液を調製し、この水溶液中にガ
ス流れ方向に貫通孔を有する触媒のガス入口側先端部の
２〜30mmを浸漬し、該触媒の壁面に水溶液を含浸させ、
加熱焼成することにより、本発明にかかる触媒、すなわ
ち触媒のガス入口側先端部が補強された触媒が製造され
る。
ス流れ方向に貫通孔を有する触媒のガス入口側先端部の
２〜30mmを浸漬し、該触媒の壁面に水溶液を含浸させ、
加熱焼成することにより、本発明にかかる触媒、すなわ
ち触媒のガス入口側先端部が補強された触媒が製造され
る。
本発明において使用されるホウ酸水溶液の濃度は５〜
20wt％が好ましい。これは5wt％以下では補強結果が出
現しないこと、一方20wt％以上はホウ酸が水に溶解する
ことが困難であることによる。
20wt％が好ましい。これは5wt％以下では補強結果が出
現しないこと、一方20wt％以上はホウ酸が水に溶解する
ことが困難であることによる。
加熱温度はホウ酸がガラス状の酸化ホウ素（B2O3）に
変化する温度であればよく、通常300℃以上であればよ
い。しかしあまり高い温度（600℃以上）で加熱すると
触媒成分が熱劣化を起こし、脱硝性能が低下するため加
熱温度は300℃〜600℃が好ましい。
変化する温度であればよく、通常300℃以上であればよ
い。しかしあまり高い温度（600℃以上）で加熱すると
触媒成分が熱劣化を起こし、脱硝性能が低下するため加
熱温度は300℃〜600℃が好ましい。
酸化チタン粉末800g、メタバナジン酸アンモニウムと
パラタングステン酸アンモニウムの10％メチルアミン溶
液をそれぞれV2O5、WO3換算で5g、80gを添加し、次にカ
オリン100g、ガラス繊維20g、水160gと有機バインダー
（CMC）70gを加えて混練機で十分混練した後、セルピッ
チ7mm口、壁1.3mmのハニカム構造体押出用金型を装着し
た押出機によりハニカム構造体を得た。該構造体を100
℃で12時間乾燥後、500℃で３時間焼成しハニカム触媒
を得た。この触媒のガス入口側先端部をホウ酸3wt％、5
wt％、10wt％、20wt％水溶液に浸漬し、100℃で１時間
乾燥後、500℃で２時間加熱し、ガス入口側先端部が補
強された４種類のハニカム触媒（a,b,c及びｄ）を得
た。
パラタングステン酸アンモニウムの10％メチルアミン溶
液をそれぞれV2O5、WO3換算で5g、80gを添加し、次にカ
オリン100g、ガラス繊維20g、水160gと有機バインダー
（CMC）70gを加えて混練機で十分混練した後、セルピッ
チ7mm口、壁1.3mmのハニカム構造体押出用金型を装着し
た押出機によりハニカム構造体を得た。該構造体を100
℃で12時間乾燥後、500℃で３時間焼成しハニカム触媒
を得た。この触媒のガス入口側先端部をホウ酸3wt％、5
wt％、10wt％、20wt％水溶液に浸漬し、100℃で１時間
乾燥後、500℃で２時間加熱し、ガス入口側先端部が補
強された４種類のハニカム触媒（a,b,c及びｄ）を得
た。
実施例と同様にして得た触媒の端面強化を行なわなか
った触媒を比較触媒とした。
った触媒を比較触媒とした。
上記実施例触媒（a,b,c及びｄ）および比較例触媒に
ついて以下の条件で、触媒の摩耗強度および脱硝性能の
測定を行ったところ、表１に示す結果を得た。
ついて以下の条件で、触媒の摩耗強度および脱硝性能の
測定を行ったところ、表１に示す結果を得た。
＜摩耗試験条件＞ ガス流速:40Nm/sec ダスト濃度:70g/Nm3 ダスト種：硅砂 時間:30分 ＜活性試験＞ 触媒量:2セル×２セル×6cmL ガス量:220Nl〜hr 温度:380℃ NO:100ppm NH3:100ppm SO2:400ppm O2:4％ H2O:10％ N2:残部 〔発明の効果〕 表１から明らかなように、ガス入口側先端部をホウ酸
の５〜20wt％水溶液に浸漬させ、加熱焼成する本発明の
方法によって得られるガス入口側先端部が補強された触
媒は、補強前に比較して脱硝性能は低下しておらず、摩
耗に対して強い実用的に優れた触媒である。
の５〜20wt％水溶液に浸漬させ、加熱焼成する本発明の
方法によって得られるガス入口側先端部が補強された触
媒は、補強前に比較して脱硝性能は低下しておらず、摩
耗に対して強い実用的に優れた触媒である。
Claims (1)
- 【請求項１】ガス流れ方向に貫通孔を有する形状に成型
され、ガス入口側先端部が補強された触媒の製造方法に
おいて、ガス流れ方向に貫通孔を有する形状に成型され
た触媒のガス入口側先端部をホウ酸水溶液に浸漬してホ
ウ酸水溶液を含浸させ、加熱焼成することを特徴とする
ガス入口側先端部が補強された窒素酸化物除去用触媒の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1148258A JP2617574B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 窒素酸化物除去用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1148258A JP2617574B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 窒素酸化物除去用触媒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0316646A JPH0316646A (ja) | 1991-01-24 |
| JP2617574B2 true JP2617574B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=15448759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1148258A Expired - Lifetime JP2617574B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 窒素酸化物除去用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617574B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2608641B2 (ja) * | 1991-03-20 | 1997-05-07 | 日本碍子株式会社 | 排ガス浄化用ハニカム触媒およびその製造方法 |
| JP7005455B2 (ja) * | 2018-08-31 | 2022-01-21 | 日立造船株式会社 | ガス処理装置およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624176A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-10 | Kobe Steel Ltd | 金属板積層時における保護紙插入方法 |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP1148258A patent/JP2617574B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316646A (ja) | 1991-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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