KR101362606B1 - 고온 배기 가스용 탈질 촉매 및 그 제조 방법, 고온 배기 가스 탈질 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 관련된 고온 배기 가스용 탈질 촉매는, 질소 산화물을 함유하는 고온 배기 가스용 탈질 촉매로서, 산화티탄을 함유하는 복합 산화물 담체 상에, 바람직하게는 산화텅스텐 (WO3) 분자층수가 5 이하인 산화텅스텐이 담지되어 이루어지고, 고온 탈질을 계속한 경우에도, WO3 의 담체와의 결합력을 적정하게 유지하여, 높은 탈질 성능을 유지하면서 휘발을 억제할 수 있으며, 예를 들어 화력 발전소나 고온 보일러 등으로부터 배출되는 고온의 가스 중에 함유되는 질소 산화물을 환원 제거하는 데에 특히 적합하다.

Description

고온 배기 가스용 탈질 촉매 및 그 제조 방법, 고온 배기 가스 탈질 방법{NOx REMOVAL CATALYST FOR HIGH-TEMPERATURE FLUE GAS, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND NOx REMOVAL METHOD FOR HIGH-TEMPERATURE FLUE GAS}
본 발명은, 고온 배기 가스용 탈질 촉매 및 그 제조 방법, 고온 배기 가스 탈질 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 화력 발전소나 가스 터빈 등으로부터 배출되는 고온의 가스 중에 함유되는 질소 산화물을 환원 제거하는 데에 바람직한 고온 배기 가스용 탈질 촉매에 관한 것이다.
화력 발전소나 가스 터빈으로부터 배출되는 고온의 연소 배기 가스는 질소 산화물을 함유하는 가스로, 방출하려면 배기 가스 중의 질소 산화물을 제거할 필요가 있다. 따라서, 연소 기관의 후류 (後流) 에 탈질 장치를 설치하고, 주입 노즐로부터 연소 배기 가스 중에 환원제를 분사하여, 질소 산화물 (NO, NO2) 과 환원적으로 반응시켜, 무해한 질소 (N2) 와 물 (H2O) 로 분해 처리한다. 이 때, 탈질 촉매를 이용하여 배기 가스 중에서 질소 산화물을 제거하는 방법에서는, 충분한 탈질 반응을 일으키게 하기 위해 통상 암모니아 (NH3) 또는 우레아 등을 첨가하고 있다.
종래, 배기 가스 중의 질소 산화물을 저감시키는 경우, 환원제로서 암모니아를 첨가하여 탈질 촉매를 사용할 때는, 통상 300 ℃ 이상의 고온역에서 처리를 실시하였다. 탈질 반응은 하기 식 (1) 에 따라 진행하여, NO 가 1 몰과 NH3 이 1 몰인 반응에 의해 N2 와 H2O 로 분해된다.
4NH3 ＋ 4NO ＋ O2 → 4N2 ＋ 6H2O … (1)
그러나, 종래 이용되던 촉매는, 450 ℃ 이상의 고온이 되면, 상기 식 (1) 이외에, 하기 식 (2) 또는 식 (3) 에 의한 NH3 자체의 산화 반응이 진행되게 된다.
2NH3 ＋ 5/2O2 → 2NO ＋ 3H2O … (2)
4NH3 ＋ 3O2 → 2N2 ＋ 6H2O … (3)
상기 식 (2) 또는 식 (3) 의 반응에 의해, NH3 이 NO 의 환원에 유효하게 사용되지 않고, 온도 상승에 수반하여 탈질 성능은 저하되어 버렸다. 이러한 점때문에, 예를 들어 500 ℃ 이상의 가스 터빈 출구 배기 가스를 처리하는 경우에는, 환원제 부족이 되어 종래의 암모니아 첨가를 수반하는 환원 처리는 적용이 어려웠다.
한편, 고온에 있어서의 질소 산화물의 제거 방법으로서, 내열성 무기 섬유를 함유하는 산화티탄을 담체에 사용하는 기술이 보고되어 있다 (특허문헌 1 참조).
(특허문헌 1) 일본 공개특허공보 평6-327944호
(특허문헌 2) 일본 공개특허공보 평2-229547호
그러나, 텅스텐을 활성 성분으로 하여, 담체인 산화티탄 상에 단순히 담지시킨 촉매에서는, 무기 섬유 등의 물리적 강도에 의한 최적화를 도모하더라도 촉매 활성으로서는 한계가 있어, 효율적으로 탈질 반응을 촉진시키기는 곤란하였다.
또, ZrTiO4 인 결정 구조를 갖는 티탄 및 지르코늄의 복합 산화물을 함유하는 무기 내화성 산화물로 이루어지는 배기 가스 처리 촉매용 담체에 대한 제안이 있다 (특허문헌 2 참조). 그러나, 그 효과를 나타내는 예시에서는, 420 ℃ 에서의 탈질 시험으로 (특허문헌 2 의 「실시예 7」 참조), 가스 터빈 출구의 500 ℃ 이상, 보다 바람직하게는 600 ℃ 이상의 배기 가스의 정화에 실제로 적용할 수 있다는 지견은 아니다.
그래서, 촉매 담체 (TiO2) 를 복합 산화물로 함으로써, 비표면적의 저하를 억제하면서, 또한 특정 활성 금속을 이용하여, 500 ℃ 이상의 고온 탈질 성능을 장시간에 걸쳐 유지할 수 있는 촉매의 개발이 절실히 요망되고 있다.
본 발명은, 상기를 감안하여 이루어진 것으로서, 500 ℃ 이상의 고온 탈질 성능을 장시간에 걸쳐 유지할 수 있는 고온 배기 가스용 탈질 촉매 및 그 제조 방법, 고온 배기 가스 탈질 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 서술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 제 1 발명은, 질소 산화물을 함유하는 고온 배기 가스용 탈질 촉매로서, 산화티탄을 함유하는 복합 산화물 담체 상에, 산화텅스텐이 담지되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 고온 배기 가스용 탈질 촉매이다.
제 2 발명은, 제 1 발명에 있어서, 산화텅스텐 (WO3) 분자층수가 5 이하인 산화텅스텐이 담지되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 고온 배기 가스용 탈질 촉매이다.
*제 3 발명은, 제 1 또는 2 발명에 있어서, 상기 WO3 담지량이 촉매 전체 중량비로 8 중량% 이상인 것을 특징으로 하는 고온 배기 가스용 탈질 촉매이다.
제 4 발명은, 제 1 내지 3 중 어느 하나의 발명에 있어서, 복합 산화물 담체가, 지르코늄 화합물과 실리카 화합물 중 어느 일방과, 티탄 화합물과의 복합 산화물인 것을 특징으로 하는 고온 배기 가스용 탈질 촉매이다.
제 5 발명은, 제 1 내지 4 중 어느 하나의 발명에 있어서, 황산 라디칼을 잔류시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 고온 배기 가스용 탈질 촉매이다.
제 6 발명은, 실리카 화합물 또는 지르코늄 화합물 중 어느 것과, 티탄 화합물을 함유하는 물질을 500 ℃ 에서 소성하여, 복합 산화물의 담체로 하고, 이 복합 산화물 담체에 산화텅스텐을 담지시켜, 650 ℃ 에서 소성하여, 분말 촉매로 하는 것을 특징으로 하는 고온 배기 가스용 탈질 촉매의 제조 방법이다.
제 7 발명은, 제 5 발명에 있어서, 상기 복합 산화물 담체에 황산 라디칼을 잔류시키고, 이어서, 그 황산 라디칼을 잔류시킨 담체에 산화텅스텐을 담지시켜, 소성하는 것을 특징으로 하는 고온 배기 가스용 탈질 촉매의 제조 방법이다.
제 8 발명은, 제 1 내지 5 중 어느 하나의 고온 배기 가스용 탈질 촉매에, 500 ℃ 이상의 배기 가스를 유통시켜, 그 배기 가스 중의 질소 산화물을 분해 제거하는 것을 특징으로 하는 고온 배기 가스의 탈질 방법이다.
본 발명에 관련된 고온 탈질 촉매는, 복합 산화물에 WO3 을 담지시킨 것으로, 바람직하게는 WO3 분자층수를 5 이하로 함으로써, 고온 탈질을 계속한 경우에도 WO3 의 담체와의 결합력을 적정하게 유지하여, 높은 탈질 성능을 유지하면서 휘발을 억제할 수 있다는 효과를 발휘한다.
이하, 본 발명에 대해 상세하게 설명한다. 또한, 본 실시형태, 실시예에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다. 또, 하기 실시형태, 실시예에 있어서의 구성 요소에는, 당업자가 용이하게 상정할 수 있는 것, 혹은 실질적으로 동일한 것이 포함된다.
본 발명에 관련된 고온 배기 가스용 탈질 촉매는, 질소 산화물을 함유하는 고온 배기 가스용 탈질 촉매로서, 산화티탄을 함유하는 복합 산화물 담체 상에, 산화텅스텐 (WO3) 을 담지시킨 것으로, 바람직하게는 WO3 분자층수가 5 이하인 산화텅스텐이 담지되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 담체를 구성하는 복합 산화물은, 지르코늄 화합물과 실리카 화합물 중 어느 일방과 티탄 화합물을, 고온에서 소성한 복합 산화물이다.
본 발명에서는, 활성 성분으로서 사용하는 산화텅스텐 (WO3) 이 담지되는 것인데, 바람직하게는 산화텅스텐 (WO3) 분자층수가 5 이하인 산화텅스텐이 담지되도록 되어 있다.
여기서, 분자층수란, 촉매 담체 상에 형성되는 산화텅스텐 (WO3) 분자층의 두께를 말한다. 특히, 고온 탈질을 계속하면, 촉매 담체의 비표면적이 감소하기 때문에, 후술하는 실시예 및 비교예에 나타내는 바와 같이 이 분자층수가 증가하므로, 탈질율이 저하되는 경향이 있다.
또, 본 발명에서 기술하는 「WO3 분자층수」 는 이하와 같이 정의된다. 「분자층수」 = 「WO3 단분자층의 면적 (*1) 」 [㎡/100 g - 촉매]/촉매 담체 표면적［㎡/100 g - 촉매］
여기서, (*1) 에 대해서는, 「WO3 단분자층의 면적」 [㎡/100 g - 촉매]
= 「촉매 중의 WO3 몰수」 [㏖/100 g - 촉매]/WO3 단분자층의 몰수 (*2)［㏖/1 ㎠ 의 단분자층］이다.
또, (*2) 에 대해서는, 「산화텅스텐의 밀도를 7.16［g/㎤］, 분자량을 231.8［g/㏖］로 하고, 텅스텐의 원자 반경을 193［pm］으로 했을 경우의 「WO3 단분자층의 몰수」
= (7.16/231.8) 〔산화텅스텐 1 ㎤ 당 몰수〕 × 193/1010〔pm 을 ㎝ 로 변환〕
= 5.96e-10
또, 촉매 전체에 대한 산화텅스텐 (WO3) 의 담지량으로서는, 촉매 전체 중량비로 8 중량% 이상인 것이 바람직하고, 12 ∼ 24 중량% 로 하는 것이 더욱 바람직하다.
이것은 24 중량% 를 초과하는 경우에는, 텅스텐의 추가적인 증량 효과가 얻어지지 않고, 비용이 높아져 버리기 때문이다.
또, 본 발명에 관련된 고온 배기 가스용 탈질 촉매는, 촉매 담체의 산량 또는 산강도의 증대에 의해, 환원제인 암모니아의 분해를 고온도 영역까지 억제하고, 첨가한 양의 환원제를 촉매 상에서 유효하게 작용시키기 위해 황산 처리를 실시하도록 해도 된다.
이 황산 처리는, 예를 들어 황산에 담체용 복합 산화물을 침지 처리시키고, 건조 후, 고온 (예를 들어 500 ∼ 600 ℃) 분위기 하, 가열로 내에서 건조시켜, 담체 성분에 황산 라디칼을 잔류시키는 처리 방법이다.
이어서, 본 발명에 관련된 고온 배기 가스용 탈질 촉매의 제조 방법의 일례를 나타낸다.
우선, 실리카 화합물 또는 지르코늄 화합물 중 어느 것과, 티탄 화합물을 함유하는 물질을 600 ℃ 이하 (바람직하게는 500 ℃ 전후) 에서 소성하여 복합 산화물의 담체를 얻는다.
다음으로, 이 복합 산화물의 담체에 산화텅스텐을 담지시켜, 사용 온도와 동일한 정도 또는 사용 온도보다 50 ℃ 전후 더 높은 온도 (예를 들어 650 ℃) 에서 소성하여 분말 촉매를 얻는다.
여기서, 활성 성분인 산화텅스텐을 담지시킨 후에, 사용 온도와 동일한 정도 또는 사용 온도보다 50 ℃ 전후 더 높은 온도에서 소성하는 것은, 사용 온도와 동일한 정도로 소성함으로써, 온도 변화에 대한 촉매의 균열 등을 방지할 수 있기 때문이다.
여기서, 복합 산화물 담체를 제조하는 방법으로서는, 예를 들어 공침법 (Coprecipitation : CP), 균일 침전법 (Homogeneous Precipitation : HP), 졸 겔법 (sol-gel) 중 어느 방법을 이용할 수 있다.
여기서, 공침법의 일례를 이하에 나타낸다. 염화티탄 (TiCl4) 수용액과 옥시염화지르코늄 수용액을 소정의 비율 (예를 들어 TiO2 : ZrO2 = 90 ∼ 50 : 10 ∼ 50 (중량비)) 이 되도록 혼합한다. 온도는 실온으로 하였다.
혼합 수용액에 암모니아 수용액을 pH = 7 이 될 때까지 적하하여 공침물 슬러리를 형성시켰다.
이 슬러리를 소정 시간 정도 교반·숙성시키고, 그 후 여과, 세정을 실시하여 케이크물을 얻었다. 얻어진 케이크물을 110 ℃ 에서 건조시키고, 다시 600 ℃ 이하 (예를 들어 500 ℃) 에서 소정 시간 소성하여, TiO2·ZrO2 복합 산화물을 얻었다. 이 복합 산화물을 복합 산화물 I 로 한다.
100 중량부의 복합 산화물 I 에 대해, 파라텅스텐산암모늄을 WO3 이 소정 (8 중량부 이상) 이 되도록 메틸아민 수용액에 용해시켜, 분말상의 복합 산화물 상에 적하하고, 혼련·건조를 반복하여, 산화텅스텐 (WO3) 을 담지시킨다.
이 담지물을 사용 온도와 동일한 정도 (예를 들어 650 ℃) 로 소정 시간 소성하여 분말 촉매를 얻었다.
얻어진 분말을 예를 들어 30 톤의 가압 성형기로 분말을 고정화시킨 후, 입경이 예를 들어 2 ∼ 4 mm 의 범위가 되도록 파쇄한 후, 체질하여 고온 배기 가스용 탈질 촉매를 얻을 수 있다.
본 발명에 관련된 고온 배기 가스용 탈질 촉매에 의하면, 후술하는 실시예에 나타내는 바와 같이, WO3 분자층수를 바람직하게는 5 이하로 하고, 나아가서는 WO3 담지량을 촉매 전체 중량비로 8 중량% 이상으로 하므로, 배기 가스 온도가 500 ℃ 이상의 고온 탈질을 계속한 경우에도, WO3 의 담체와의 결합력을 적정하게 유지하여, 높은 탈질 성능을 유지하면서 휘발을 억제할 수 있다는 효과를 발휘한다.
본 발명에서는, 500 ℃ 이상, 바람직하게는 600 ℃ 이상의 배기 가스를 고온 배기 가스용 탈질 촉매에 유통시켜, 배기 가스 중의 질소 산화물을 분해 제거하는 것이다.
여기서, 탈질 촉매의 형상은 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 허니콤 형상, 또는 이것을 겹쳐 쌓은 것이나, 입자상의 촉매를 충전시킨 것 등을 사용할 수 있는데, 특히 허니콤 형상으로 이루어지는 촉매인 것이 바람직하다. 허니콤 형상 촉매의 크기는 배기 가스 성상이나 유량 등에 따라 임의로 정할 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 배기 가스 유입구의 외형은 예를 들어 가로 세로 50 ∼ 150 mm , 길이 L 은 100 ∼ 500 mm 정도인 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 촉매를 사용한 탈질 처리의 공정에서는, 상기 탈질 촉매에 의해, 전술한 식 (1) 에 의해 질소 산화물을 제거할 수 있다.
각종 연소 장치로부터 배출되는 배기 가스의 처리 방법에서는, 배출된 배기 가스가 고온 배기 가스용 탈질 촉매에 보내져 탈질 공정이 이루어지는데, 고온 배기 가스용 탈질 촉매의 전류 (前流) 에서 암모니아 또는 우레아 등을 환원제로서 첨가한다.
본 발명에서 처리할 수 있는 배기 가스는 특별히 한정되지 않고 질소 산화물을 함유하는 배기 가스의 처리에 적용할 수 있는데, 예를 들어 석탄, 중질유 등의 연료를 연소하는 화력 발전소, 공장 등의 보일러 배기 가스, 혹은, 금속 공장, 석유 정제소, 석유 화학 공장 등의 가열로 배기 가스이며, 특히, 화력 발전소나 가스 터빈으로부터 배출되는 가스의 처리에 바람직하게 사용된다.
실시예
이하, 본 발명의 효과를 나타내는 실시예에 대해 설명하는데, 본 발명은 이것으로 한정되는 것은 아니다.
［실시예 1］
오르토티탄산테트라에틸 (Ti(OC2H5)4)) 수용액과 오르토규산테트라에틸 (Si(OC2H5)4)) 수용액을 TiO2 ： SiO2 = 95 ： 5 (중량비) 가 되도록 혼합하고, 이 혼합 수용액을 80 ℃ 로 가열하였다. 2 시간 이상 가수분해시키고, 생성물을 여과, 세정을 실시하여 케이크물을 얻었다. 얻어진 케이크물을 110 ℃ 에서 건조시키고, 다시 500 ℃ 에서 5 시간 소성하여, TiO2·SiO2 복합 산화물을 얻었다. 이 TiO2·SiO2 복합 산화물을 복합 산화물 I 로 하였다.
100 중량부의 복합 산화물 I 에 대해, 파라텅스텐산암모늄을 WO3 이 16 중량부가 되도록 메틸아민 수용액에 용해시켜, 분말상의 복합 산화물 상에 적하하고, 혼련·건조를 반복하여 산화텅스텐 (WO3) 을 담지시켰다.
이 담지물을 650 ℃ 에서 3 시간 소성하여 분말 촉매 I 을 얻었다.
얻어진 분말을 30 톤의 가압 성형기로 분말을 고정화시킨 후, 입경이 2 ∼ 4 mm 의 범위가 되도록 파쇄한 후, 체질하여 고온 배기 가스용 탈질 촉매 I 을 얻었다.
［실시예 2］
염화티탄 (TiCl4) 수용액과 옥시염화지르코늄 수용액을 TiO2 ： ZrO2 = 50 ： 50 (중량비) 이 되도록 혼합하였다. 온도는 실온으로 하였다.
가열한 혼합 수용액에 암모니아 수용액을 pH = 7 이 될 때까지 적하하여 공침물 슬러리를 형성시켰다.
이 슬러리를 80 ℃ 에서 5 시간 교반·숙성하고, 그 후 여과, 세정을 실시하여 케이크물을 얻었다. 얻어진 케이크물을 110 ℃ 에서 건조시키고, 다시 500 ℃ 에서 5 시간 소성하여 TiO2·ZrO2 복합 산화물을 얻었다. 이 TiO2·ZrO2 복합 산화물을 복합 산화물 Ⅱ 로 하였다.
100 중량부의 복합 산화물 Ⅱ 에 대해, 파라텅스텐산암모늄을 WO3 이 16 중량부가 되도록 메틸아민 수용액에 용해시켜, 분말상의 복합 산화물 상에 적하하고, 혼련·건조를 반복하여 산화텅스텐 (WO3) 을 담지시켰다.
이 담지물을 650 ℃ 에서 3 시간 소성하여 분말 촉매 Ⅱ 를 얻었다.
얻어진 분말을 30 톤의 가압 성형기로 분말을 고정화시킨 후, 입경이 2 ∼ 4 mm 의 범위가 되도록 파쇄 한 후, 체질하여 고온 배기 가스용 탈질 촉매 Ⅱ-1 을 얻었다.
［실시예 3 및 4］
실시예 2 에 있어서, 100 중량부의 복합 산화물 Ⅱ 에 대해, 파라텅스텐산암모늄을 WO3 이 24 중량부 및 12 중량부로 한 것 이외에는, 동일하게 조작하여 고온 배기 가스용 탈질 촉매 Ⅱ-2 및 고온 배기 가스용 탈질 촉매 Ⅱ-3 을 얻었다.
［비교예 1 및 2］
또, 산화티탄의 담체에 16 중량% 와 9.5 중량% 의 산화텅스텐 (WO3) 을 각각 담지시켜, 비교예 1 및 2 의 비교 촉매 1 및 2 를 얻었다.
［비교예 3］
또, 실시예 1 에 있어서, 100 중량부의 복합 산화물 I 에 대해, 파라텅스텐산암모늄을 WO3 이 8 중량부로 한 것 이외에는, 동일하게 조작하여 비교 촉매 3 을 얻었다.
여기서, 강도비의 시험 방법은, 형광 X 선 장치를 이용하여, Ti 와 W 의 강도비를 측정함으로써 실시하였다. 분석 시료는, 탈질 활성 평가 시험에 제공한 형상을 그대로 사용하였다.
탈질율 시험은, 표 2 에 나타내는 조건으로 탈질 활성 평가를 실시하였다.
탈질율은 다음 식에 의해 구하였다.
탈질율 (%) =〔입구 (NO ＋ NO2) - 출구 (NO ＋ NO2) 〕× 100/입구 (NO ＋ NO2)
촉매 조성, WO3/TiO2 강도비, WO3 분자층수, 탈질율을 표 1 에 나타낸다.
Figure 112013079955249-pat00001
Figure 112013079955249-pat00002
표 1 의 결과로부터, 실시예 1 내지 4 의 촉매 I, Ⅱ-1 ∼ Ⅱ-3 은, 모두 800 ℃ 에서 15 시간 경과 후에서의 고온 탈질율의 시험 (배기 가스 온도 600 ℃) 에 있어서도, 대폭적인 탈질율의 저하는 관찰되지 않았다.
이에 대해, 비교 촉매 1 에서는, 800 ℃ 에서 15 시간 경과후에서의 고온 탈질율의 시험 (600 ℃) 에 있어서, 대폭적인 탈질율의 저하가 관찰되었다. 또, 실시예에 있어서는, 산화텅스텐 (WO3) 분자층수의 증가는 관찰되지 않았지만, 비교예 1 에 있어서는, 산화텅스텐 (WO3) 분자층수의 증가가 관찰되어 탈질율이 저하되었다.
또한, 표 3 에는, 촉매 Ⅱ-1 을 이용하여, 배기 가스 온도의 변화에 있어서의 초기 탈질율의 변화를 나타낸다. 500 ℃ 에서 600 ℃ 로 상승하면 약 6 % 정도의 저하가 관찰되었다.
Figure 112013079955249-pat00003
［실시예 5］
실시예 2 에 있어서, 소성 전의 복합 산화물 Ⅱ-1 을, 1 몰% 의 황산 수용액 100 ml 에 침지시켜, 건조, 소성 후, 다시 WO3 을 담지시켜, 증발 건고 후, 650 ℃ 에서 3 시간 소성하여, 황산 처리를 실시한 촉매 Ⅲ 을 얻었다.
이 촉매 Ⅲ 의 촉매 조성, WO3/TiO2 강도비, WO3 분자층수, 탈질율을 표 4 에 나타낸다. 황산 처리를 실시함으로써, 고온 내구성도 향상되었다. 황산 라디칼이 복합 산화물의 입자 사이에 비집고 들어가 소결을 억제한 것으로 생각된다.
Figure 112013079955249-pat00004
산업상 이용가능성
이상과 같이, 본 발명에 관련된 고온 배기 가스용 탈질 촉매는, 화력 발전소나 고온 보일러 등으로부터 배출되는 고온의 가스 중에 함유되는 질소 산화물을 환원 제거하는 데에 특히 적합하다.

Claims (2)

  1. 질소 산화물을 함유하는 600 ℃ 이상의 고온 배기 가스용 탈질 촉매 분말로서,
    산화티탄과, 지르코늄 화합물 및 실리카 화합물 중 어느 일방과, 황산 라디칼을 함유하는 복합 산화물 담체와,
    상기 복합 산화물 담체 상에 담지된 산화텅스텐을 함유하고,
    상기 산화텅스텐 (WO3) 분자층수가 5 이하이고, 또한 상기 WO3 담지량이 촉매 전체 중량비로 8 중량% 이상, 24 중량 % 이하이며,
    비표면적이 65.1 ~ 114.4 ㎡/g 인 것을 특징으로 하는 고온 배기 가스용 탈질 촉매 분말.
  2. 질소 산화물을 함유하는 600 ℃ 이상의 고온 배기 가스용 탈질 촉매 분말의 제조 방법으로서,
    실리카 화합물 또는 지르코늄 화합물 중 어느 일방과, 티탄 화합물을 함유하는 물질을 500 ℃ 에서 소성하여, 복합 산화물 담체를 제조하는 공정과,
    상기 복합 산화물 담체를 황산에 침지 처리시키고, 500 ~ 600 ℃ 의 분위기하에서 건조시켜, 상기 복합 산화물 담체에 황산 라디칼을 잔류시키는 공정과,
    상기 복합 산화물 담체에 산화텅스텐을 담지시키는 공정과,
    당해 담지물을 650 ℃ 에서 소성하여, 촉매 분말을 제조하는 공정과,
    상기 촉매 분말을 고정시켜, 2 ~ 4 ㎜ 의 범위가 되도록 파쇄하여, 상기 고온 배기 가스용 탈질 촉매 분말을 얻는 공정을 포함하고,
    상기 산화텅스텐 (WO3) 분자층수가 5 이하이고, 또한 상기 WO3 담지량이 촉매 전체 중량비로 8 중량% 이상, 24 중량% 이하이며, 비표면적이 65.1 ~ 114.4 ㎡/g 인 것을 특징으로 하는 고온 배기 가스용 탈질 촉매 분말의 제조 방법.
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