JP7004572B2 - 使い捨て吸収性コアおよび該使い捨て吸収性コアを含む使い捨て吸収性組立体並びにその製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、一般的には、使い捨て吸収性物品または衣類、その構成要素、および、その製造方法に関する。さらに詳しくは、使い捨て吸収性物品の吸収性コア、および、さらに、使い捨て吸収性物品の使い捨て吸収性コアおよびシャシーまたは外側シェルの組み合わせ、並びに、その製造方法に関する。

本開示の観点は、乳児用おむつ、小児や幼児用のトレーニングパンツ、および成人用の尿取りおむつおよびパンツなどの使い捨て吸収性物品に特に適し、または関連する。特定の実施形態は、これらの製品内の弾性複合材ウェブ、弾性複合材または弾性複合体、または弾性分布パターンを提供することで、製品のフィット性および快適性とその支持機能とシール機能を向上させ、製品のコストおよび製造性を向上させ、および／または製品の美観の質を高めることができる。

本発明が企図する使い捨て吸収性物品は、トレーニングパンツ、プルオン式おむつ、使い捨て下着、および成人用尿取り衣類を含む。トレーニングパンツに関して言えば、これらの衣類は幼児によって使用されて、おむつの使用から通常の下着パンツの着用まで（すなわち、トイレトレーニング中）の移行を促進する。トレーニングパンツやその他の使い捨てプルオン式パンツは側部が閉鎖されているため、ユーザや世話をする者は、ユーザの脚の周りで衣類を引っ張り上げて着せ、ユーザの脚の周りで衣類を引き下ろして脱がせる。これらの物品や衣類は本明細書ではまとめて「吸収性パンツ」または「パンツ製品」と称する。

弾性部材は吸収性衣類の様々な部分に組み込むことができる。例えば、弾性部材は、通常は吸収性コアの外側でおむつに沿って縦方向に配置されてユーザの臀部、脚部、またはその両方の周囲をシールすることができる。また、いくつかの弾性部材（例えば、細長弾性糸または撚糸の形状）は、吸収性衣類の腰部領域（側腰部領域を含む）全体にわたり横方向に配置することができる。結果として生じる伸縮性により、衣類は身に着けるときや着用するときに伸長可能である。また、伸縮性により、衣類はユーザの腰部と脚部周囲に密着しつつ、腰部と脚部のサイズの変動に順応することができる。

弾性部材が吸収性衣類の一部または一領域に組み込まれると、一部または一領域は通常、衣類の明確な機能要素となる。これらの弾性要素は、側部パネルまたは耳部、ウエストバンド、および締付タブを含む。一部この複数要素構造のおかげで、弾性複合材は、より大がかりな衣類製造工程で調整が必要な専用の副製造工程を必要とする場合がある。もしくは、弾性複合材は、中心衣類製造システムから離れた別個の副工程で個別に、あるいは簡易に製造することができる。いずれの場合にせよ、弾性複合材の供給源は衣類製造工程への入力として設けることができる。

米国特7,462,172号および第7,361,246並びに米国特許出願公開第2012/0071852号は、本発明に関連するタイプの弾性複合材の背景情報（およびその複合材の製造）を提示する。したがって、これらの特許公報は引用により本明細書に組み込まれ本開示の一部を成すと共に、組み込まれた主題は、背景情報および／または、本発明の複合材、システム、および方法での使用あるいはそれらとの使用に適した例示の複合材および工程を提示する。よって、組み込まれた主題は本発明の範囲を制限する役割を果たすものではない。これらの従来の特許公報は弾性複合材を製造し、それを吸収性物品に組み込むことについて記載しているが、本発明は一態様において、さらに具体的に、伸縮吸収性物品および／または弾性複合体ウェブを製造する高度なシステムおよび方法を提供することに向けられていることに留意されたい。より具体的には、本発明の目的は、弾性複合材およびその形成が物品の製造方法および伸縮性物品自体にスムーズに一体化される方法およびシステムを提供することである。

本願で考えられている製品は、大量に購入され、包装されることを意図した使い捨て消費商品である。さらに、使い捨て吸収性製品は、１回使用製品である。一旦使用された後、物品は捨てられ、新しい製品が置き換わる。商品の性質および商品が使用される状態により、使用者は、迅速に行動し、使い捨て吸収性物品の包装を使用することができる。かくして、製品の寿命を延ばし、購入しなければならない物品の数および費用を最小にするという要望、および、おそらくは時として、製品設計の目的がある。より一般的には、消費者に対して、使い捨て吸収性物品の容易な供給を維持する費用を最小にするという要望がある。本開示は、或る性能目的を達成しながらも、かかる費用を最小にすることに向けられた製品設計に関する。

外側シェルと、該外側シェルの内側面上に支持された取り外し可能な使い捨て吸収性コアインサートと、を有する使い捨て吸収性物品が開示されている。コアインサートは、外側シェルの内側面に取り付けられ、外側シェルの内側面から取り外し可能である。外側シェルの内側面は、吸収性コアインサートを受け入れるための保持構造をさらに含む。コアインサートは、前記保持構造に取り付け可能であり、かつ、前記保持構造から取り外し可能である。

もう１つの観点では、使い捨て吸収性物品の外側シェルに取り付けるための使い捨て吸収性コアインサートが開示されている。使い捨て吸収性コアインサートは、頂部材料層と、底部材料層と、前記頂部材料層と前記底部材料層との間に配置された吸収性コア材料層と、を含む。コアインサートが、使い捨て吸収性物品の外側シェルから取り外し可能であるように、コアインサートを使い捨て吸収性物品の再使用可能な外側シェルに取り付けるためのファスナがさらに含まれている。

もう１つの観点では、外側シェルと、該外側シェルと取り外し可能に係合可能な使い捨て吸収性コアインサートと、を有する使い捨て吸収性組立体が開示されている。コアインサートは、吸収性組成を有する吸収性コア材料セクションを含む。使い捨て吸収性組立体を製造する方法であって、該方法は、再使用可能な外側シェルおよび使い捨てコアインサートを準備し、前記コアインサートを前記外側シェル内に取り外し可能に係合させ、それにより、使用のための使い捨て吸収性物品を組み立てることを含み、前記コアインサートは、前記吸収性物品の取り外し可能な吸収性コアを提供する、方法もまた開示されている。

上記は、以下の詳細な説明がより良く理解されるように、本開示の特徴および技術的利点をより広く概説している。本願の特許請求の範囲の主題を形成する追加の特徴および利点を以下で説明する。当業者は、開示されている概念および特定の実施形態が、本開示の同じ目的を実行するための他の構造を変更しまたは設計するための基礎として利用することができることを理解すべきである。当業者はまた、かかる均等構造が、添付の特許請求の範囲に記載されている本発明の精神および範囲から逸脱しないことを理解すべきである。組織および操作方法の両方に関して、製品、システム、および、方法の特徴であると考えられる新規な特徴は、更なる目的および利点とともに、添付の図面に関連して考慮される以下の説明からより良く理解されるであろう。しかしながら、特徴の各々は、例示および説明の目的のためだけで提供されており、本開示の限定の定義としては意図されていないことを明示的に理解すべきである。

本発明の特徴および利点をより詳細に理解できるように、明細書の一部を成す添付図面に図示された実施形態を参照して、先に概説した本発明をさらに具体的に説明する。ただし、図面は本発明の各種代表的な実施形態を例示しているだけであるため、本発明の範囲を限定するものと考えるべきではなく、他の有効な実施形態も含むことができる。

使い捨て吸収性物品の簡略等角図である。 弾性複合材または弾性複合材ウェブの断面図である。 弾性複合材または弾性複合材ウェブの製造システムまたは装置の簡略側面図である。 図２Ａのシステムの平面図である。 図２Ａ～２Ｂの弾性ガイドによる指向性横方向運動を反映して、弾性複合材ウェブに二重弾性分布パターンを生成する例示の周期関数のグラフである。 弾性複合材ウェブの簡略図である。 図１の使い捨て吸収性物品を製造するウェブベースの工程の簡略図である。 システムおよび方法によって達成可能な弾性化コア構造の簡略図である。 図１の使い捨て吸収性物品の製造システムの簡略図である。 使い捨て吸収性物品を製造するウェブベースの工程で採用される弾性複合材ウェブの簡略図である。 別の実施形態に係る使い捨て吸収性物品の簡略等角図である。 さらに別の弾性複合材ウェブの簡略図である。 さらに別の弾性複合材ウェブの簡略図である。 使い捨て吸収性物品の製造システムの概略図である。 弾性複合体ウェブの断面図である。 別の弾性複合体ウェブの断面図である。 さらに別の実施形態に係る弾性複合体の簡略図である。 さらに別の実施形態に係る弾性複合体の簡略図である。 取り外し可能な使い捨て吸収性コア」および再使用可能な外側シェルを含む使い捨て吸収性組立体の簡略斜視図である。 使い捨て吸収性物品の外側シェルの簡略垂直断面図である。 図１３の外側シェル内に受け入れられるよう形成された使い捨て吸収性コアインサートの簡略垂直断面図である。 図１４の使い捨て吸収性コアインサートが図１３の対応するように形成された外側シェル内に受け入れられ、取り付けられて示された使い捨て吸収性物品の簡略垂直断面図である。 直線方向に配向された弾性体が付加された取り外された使い捨て吸収性コアインサートの簡略平面図である。 直線方向に配向された弾性体が付加された取り外された使い捨て吸収性コアインサートの簡略平面図である。 直線方向に配向された弾性体が付加された取り外された使い捨て吸収性コアインサートの簡略平面図である。 曲線弾性体が付加された取り外された使い捨て吸収性コアインサートの簡略平面図である。 曲線弾性体が付加された取り外された使い捨て吸収性コアインサートの簡略平面図である。 曲線弾性体が付加された取り外された使い捨て吸収性コアインサートの簡略平面図である。 円形的に配置された弾性体が付加された取り外された使い捨て吸収性コアインサートの簡略平面図である。 円形的に配置された弾性体が付加された取り外された使い捨て吸収性コアインサートの簡略平面図である。 円形的に配置された弾性体が付加された取り外された使い捨て吸収性コアインサートの簡略平面図である。 １対の円形的に配置された弾性体が吸収性コア層のまわりに配置されている取り外された使い捨て吸収性コアインサートの簡略平面図である。 図２３Ａの取り外された使い捨て吸収性コアインサートの斜視図である。 取り外された使い捨て吸収性コアインサート（意図的に脚部カフが除かれている）の長手方向断面図である。 長手方向または機械中央線に沿って配向された補剛構造を備える図２３Ｃの使い捨て吸収性コアインサート（意図的に脚部カフが除かれている）の長手方向断面図である。 長手方向または機械方向に配向された１対の間隔を隔てて配置された補剛構造を備える使い捨て吸収性コアインサート（意図的に脚部カフが除かれている）の長手方向断面図である。 図２２Ｃの取り外された使い捨て吸収性コアインサートの斜視図である。 使い捨て吸収性コアインサートを受け入れる使い捨て吸収性物品の正面図である。 平らな開放形態で取り外し可能な使い捨て吸収性コアインサートを組み込んでいる使い捨て吸収性物品の平面図である。 平らな開放形態で取り外し可能な使い捨て吸収性コアインサートを組み込んでいる別の使い捨て吸収性物品の平面図である。 平らな開放形態で取り外し可能な使い捨て吸収性コアインサートを組み込んでいるさらに別の使い捨て吸収性物品の平面図である。 本開示による、対応する外側シェルのリテーナまたはリセプタクルによって受け入れられる形成された束またはプラグを備えたコアインサートの側方断面立面図である。 本開示による、対応する外側シェルのリテーナまたはリセプタクルによって受け入れられる形成された束またはプラグを備えたコアインサートの側方断面立面図である。 線ＡＡ－ＡＡに沿った図２８の使い捨て吸収性物品の長手方向に配向された断面図である。 折り曲げ端領域を有する外側シェル、および、外側シェル内に取り外し可能に保持された使い捨て吸収性コアインサートを備える別の使い捨て吸収性物品の簡略平面図である。 線ＡＡ－ＡＡに沿った図２８の使い捨て吸収性物品の長手方向に配向された断面図である。 スナップファスナを備えた折り曲げ端領域、および、折り曲げ端領域内に取り外し可能に保持された使い捨て吸収性コアインサートを備える使い捨て吸収性物品の簡略平面図である。 スナップファスナを備えた折り曲げ端領域、および、折り曲げ端領域内に取り外し可能に保持された使い捨て吸収性コアインサートを備える使い捨て吸収性物品の簡略平面図である。 スナップファスナを備えた折り曲げ端領域、および、折り曲げ端領域内に取り外し可能に保持された使い捨て吸収性コアインサートを備える使い捨て吸収性物品の簡略平面図である。 スナップファスナを備えた折り曲げ端領域、および、折り曲げ端領域内に取り外し可能に保持された使い捨て吸収性コアインサートを備える使い捨て吸収性物品の簡略平面図である。 折り曲げ端領域の別の変形例、および、折り曲げ端領域の別の変形例内に取り外し可能に保持された使い捨て吸収性コアインサートを備える使い捨て吸収性物品の簡略平面図である。 折り曲げ端領域の別の変形例、および、折り曲げ端領域の別の変形例内に取り外し可能に保持された使い捨て吸収性コアインサートを備える使い捨て吸収性物品の簡略平面図である。 コアインサートの裏面シート上のフックパッチまたは領域の位置を示す使い捨てコアインサートの平面図である。 コアインサートの裏面シート上のフックパッチまたは領域の位置を示す使い捨てコアインサートの平面図である。 コアインサートの裏面シート上のフックパッチまたは領域の位置を示す使い捨てコアインサートの平面図である。 略完全伸展状態の、外側シェルおよびコアインサート組み合わせのための弾性化された締結または取り付け手段領域の詳細断面図である。 緩み状態の図３４Ａの弾性化領域の詳細断面図である。 本開示による、リテーナクリップを備える使い捨て吸収性物品の簡略正面図である。 本開示による、外側シェル上に設けられたリテーナクリップに取り外し可能に係合されたコアインサートの簡略詳細断面立面図である。 本開示による、外側シェル上に設けられたリテーナクリップに取り外し可能に係合されたコアインサートの簡略詳細断面立面図である。 本開示による、外側シェル上に設けられたリテーナクリップに取り外し可能に係合されたコアインサートの簡略詳細断面立面図である。

各種例示の実施形態を示す添付図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明は、多数の様々な形で具体化することができるが、本明細書に記載される例示の実施形態によって限定されるものと解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が徹底的かつ完全であるように、また本発明の範囲、および本発明を実施するための最善および好適な態様を当業者に伝えるように提示される。例えば、本明細書に提示される例示の説明のうちの大半は、幼児および小児用のトレーニングパンツに関する。しかしながら、記載の本発明の態様は、乳児用おむつ、成人用尿取り製品、およびその他の同様の製品の設計と製造にも同様に適用可能である。

本開示は、１つの観点では、使い捨て吸収性コアインサイトに向けられている。本開示は、さらに、使い捨て吸収性コアインサート、および、コアインサートが係合され、または、挿入される再使用可能な外側シェルの組み合わせに向けられている。本開示は、また、使い捨て吸収性コアインサートおよび再使用可能な外側シェルを含む使い捨て吸収性物品または衣類に向けられている。種々のまたは別の適用例では、使い捨て吸収性物品または衣類は、おむつ、トレーニングパンツ、成人用尿取り製品、女性用衛生製品、および、他の類似の使い捨て吸収性製品の形態を取ることができる。

図１－図１１は、本願に導入される主題の製品および方法の詳細な説明のための背景として役立つ従来技術のシステムおよび方法の説明を提供する。図１２－図４０Ｂは、新規な本開示の主題である吸収性製品およびその構成要素の簡略図を提供する。図１－図１１に示され、添付の説明に記載されている方法技術および製品設計は、本開示によるコアインサートおよび使い捨て吸収性製品の設計および製造で採用することができる。例えば、材料層の間の弾性分布を確立し、図１－図１１の１つまたはそれ以上に示されている弾性化本体を製造する方法は、新しい製品の設計および製造で部分的にまたは完全に採用することができる。

再使用可能な外側シェルおよび使い捨て吸収性コアインサートを備える使い捨て吸収性物品
今、図１２を参照すると、使い捨て吸収性コアインサート１９１０および再使用可能な外側シェル１９１２の特に有利な組み合わせが示されている。好ましい実施形態では、コアインサート１９１０および外側シェル１９１２の一方または両方は、上記の技術により弾性化された弾性複合材として出発する。或る適用例では、外側シェルは、吸収性物品の中央本体またはシャシーを提供し、或いは、代替的には、完全な使い捨て吸収性物品の残りのまたは完成部品を提供する。いずれの場合においても、使い捨てコアインサートと外側シェル、或いは、使い捨てコアインサートと使い捨て吸収性物品の他の構成要素の組み合わせは、使い捨て吸収性物品組立体１９０８と呼ぶことができる。図示されているように、コアインサート１９１０は、おむつ１９０８（図１２）、或いは、トレーニングパンツ／成人用尿取り製品１９０６（図２５）、或いは、少なくとも中央本体またはシャシーのような使い捨て吸収性衣類または物品を形成するように外側シェル１９１２と係合可能である。コアインサート１９１０は、半包囲衣類１９０６の股領域によって、半包囲衣類１９０６の股領域内に保持される。本開示による吸収性コアインサートは、使い捨て可能であり、各使用後に捨てられる。しかしながら、外側シェル１９１２は、半使い捨て可能しかなく、２０～３０個までのコアインサート交換品とともに使用することができる。

コアインサートと外側シェルの係合に関して本願で使用されるように、用語「取り外し可能な」は、（典型的な使い捨て吸収性物品とは対照的に）、コアインサートおよび／または外側シェルが、（股または目標領域において）使い捨て吸収性物品の吸収性コアを提供するように外側シェルの内側面上の所定の位置（すなわち、「着床部」(landing)）にコアインサートを容易にかつ繰り返し取り付けるように構成され、および／または備えられていることを意味し、または、このことに言及する。用語「取り外し可能な」は、さらに、取り付けが、永久的でなく、一時的であることを意味し、コアインサートが、構成要素を破壊し、除去することなく、取り外すことができ、外側シェル（および着床部）が、別の「取り外し可能な」コアインサートを受け入れるように再び使用することができることを意味する。

背景のシステムおよび方法
図１－図１１は、使い捨て吸収性トレーニングパンツのための設計および方法に特に向けられており、その観点は、本開示の実施形態とともに使用されるように適合されることができる。本開示および実施形態は、使い捨て吸収性トレーニングパンツだけでなく、成人用おむつパンツおよび尿取り製品、乳児用おむつ、並びに、他の使い捨て吸収性着用物品および衣類、さらには、それらの構成要素および関連製造方法にも適用可能である。図１－図１１に示されている弾性化シャシー製品設計形態のいくつかは、図１２に示されており、本開示にさらに説明されている吸収性コアインサートおよび外側シェルの設計に適合されることができ、適用可能である。例えば、図２６、図２７、および、図３８を参照されたい。

図１Ａは、使い捨て吸収性トレーニングパンツ１０１を示す。縦型吸収性パンツ１０１は伸縮複合体１３６で形成され、第１の部分または前半部は対称線を中心に回転して、略同一の第２の部分または後半部と接合される。この２つの半分は一対のシール側部縫い目１３０で接合される。各側部縫い目１３０は側縁１０６の第１の部分または底部と、それに接合される同じ側縁１０６の第２の部分または頂部とから成る（詳細に後述する）。結果として生じる吸収性パンツ１０１は、前縦腰部縁１０２、後縦腰部縁１０３、および吸収性パンツ１０１の側部に各々設けられる一対のシール側部縫い目またはシール１３０を有する。本発明の説明を簡略化するため、パンツ本体１３６は、上腰部領域１２４と下腰部、脚部、および股部領域（下領域１２６）とを有するものと記載されることがある。吸収性パンツ構造１０１には、パンツ１０１の内部で股部領域１３４の周囲に流体分布／貯蔵構造または吸収性コア１０５も設けられる。本発明の一態様では、２つの側部シール１３０を形成することで吸収性パンツ構造１０１が直接構成される。この吸収性パンツ構造１０１は、２つの腰部縁１０３の接合によって形成されて連続的に包囲する腰部縁を完成する腰部開口部１３２を含む。パンツ構造１０１は、半分同士の接合（後で詳述する）によって形成される２つの脚部開口部１０４をさらに含む。

パンツ構造１０１は側部縫い目１３０も含む。側部縫い目１３０は永久的接合シールまたは再取付可能なシールによって提供することができる。永久的側部シールは、例えば、接着剤結合、熱結合、超音波結合、または任意の適切な結合機構を使用し達成することができる。再取付可能な側部シールは、接着剤、フックおよびループ材料、またはその他の再取付可能な機構を使用して達成することができる。

吸収性物品の快適性およびフィット性ならびに流体収容能力を高め、腰部および脚部開口部１３２、１０４を通じた流体の漏れの発生を最小限に抑えるため、使い捨て吸収性物品１０１には戦略的に配置されたエラストマ材料１２０が設けられる。好適な実施形態では、これらのエラストマ材料は、天然ゴム、ラテックス撚糸、またはライクラまたはスパンデックス編糸などの合成エラストマなどの弾性撚糸または編糸から成る。その他の適切なエラストマ材料は、伸長可能なエラストマ膜、エラストマリボン、エラストマ不織布、およびエラストマ接着剤を含むがそれらに限定されない。本明細書の目的上、エラストマ材料の説明は、弾性撚糸または弾性体と称することのできるエラストマ撚糸または編糸の使用に限定される。ただし、これらのエラストマ材料が多くの別の種類のエラストマ材料と容易に置き換え可能であることは自明であろう。

図１の吸収性パンツ１０１は、上腰部領域１２４と下腰部、脚部、および股部領域（下領域１２６）に弾性撚糸１２０の複数の分布を組み込んでいる。これらの弾性撚糸の分布により、戦略的に配置され有利に構成された弾性が複合体１３６に付与される。側縁１０６のシール後、この特徴は、結果として生じる吸収性パンツ１０１、最終的にはユーザが着用するパンツ１０１へと直接かつ容易に移転される。したがって、パンツ１０１は伸縮使い捨て吸収性物品１０１と称することができる。詳細に述べると、吸収性パンツ１０１の各弾性分布は、弾性体の略環状領域または領域を形成する。上腰部領域１２４では、弾性撚糸１２０のセットまたは分布１１０は、腰部開口部１３２のほぼ周囲で、接合された腰部縁１０２、１０３の真下に配置され、ユーザの腰部を包囲する。好ましくは、弾性撚糸１２０は相互に間隔をおいて腰部縁１０２、１０３と略平行に配置される。したがって、吸収性パンツ１０１には、ユーザの腰部全体を心地よく包み腰部開口部１３２を有効にシールする特に有利な弾性環状領域が設けられる。下領域１２６では、弾性撚糸１２０の複数の分布が、脚部開口部１０４および股部領域１３４のほぼ全周に延びる。弾性撚糸１２０の１セットまたは分布１１１が脚部開口部１０４を包囲して、その周りに伸縮環状領域または領域を形成する。弾性体の第３の環状領域または領域は、股部領域１３４のほぼ中央に位置する。

腰部開口部と脚部開口部の周りの弾性環状領域は、シール対象（すなわち、腰部と腰部縁１０２と腰部縁１０３の間に発生し得る開口部と、大腿部と物品１０１の円形側縁との間に発生し得る開口部）の周囲ほぼ全体にわたって有利に配置される。さらに、弾性力の強度と方向は、開口部周りで略均一に維持される。対象とされる開口部周囲で発生し得るすべての漏れ地点で、より効果的で確実なシールが達成される。腰部または大腿部周りの弾性の均一性のおかげで、シール不良を招く可能性のある不均一なフィット性が防止される。特に、複合体１３６の弾性分布１１０、１１１は一方の側縁から他方の側縁（後述する）までほぼ全域に延在し、パンツ構造１０１の形成後、物品１０１の周囲に略連続的に（端部なしで）延びる。ただし、環状領域の弾性体は必ずしも接触または重複する必要がないと理解しておくべきである。弾性体の端部は、その周囲の実際の弾性環とほぼ同様に、シール対象または縁部の周囲に略均一な弾性をもたらすように対向端部に近接させるだけで十分である。

脚部開口部１０４周りの弾性撚糸１２０は股部領域１３４に重複させることができることに留意すべきである。また、上側領域１２４と下側領域１２６の弾性撚糸１２０は必ずしも相互に排他的であるとは限らず、ある領域の弾性撚糸は別の領域の弾性撚糸と重複および交差してもよいことに留意すべきである。

１つまたは２つ以上の弾性環状領域を有する使い捨て吸収性物品１０１は、単独の一体的弾性複合体１３６（あるいはパンツ構造１０１を作製する前に、単純な弾性複合材１３６）を用いて製造することができる。図１Ｂは、特に図１Ｂの吸収性パンツ１０１用の例示の弾性複合材１３６の断面図である。特に、この図は、本発明に係る吸収性パンツ１０１で利用される弾性複合材１３６内の弾性撚糸１２０の複数の分布を示している。弾性複合材１３６は、第１の縁または下縁１０２および第２の縁または上縁１０３（パンツ構造１０１における腰部縁１０２、１０３を最終的に形成する）を有する。複合材１３６は、外側の流体不透過性裏面シート層１０７、任意の中間層１０８、流体分布／貯蔵構造またはコア１０５、および流体透過性表面シート１０９も有する。流体不透過性裏面シート層１０７は、疎水性かつ流体不透過性の不織材料、通気性および非通気性ポリエチレン膜、またはこれらの材料の積層体などを含む幅広い材料から選択することができる。任意の中間シート層１０８は、疎水性かつ流体不透過性不織材料、通気性および非通気性ポリエチレン膜、および上記材料またはその他の適切な材料の積層体も含むことができる。図１Ｂに示すように、２つのシート層１０７、１０８は弾性分布１１０、１１１を適所に保持するのを助けるが、実施形態によっては、弾性分布が裏面シート層１０７の表面にのみ付着される。流体分布／貯蔵構造または吸収性コア１０５は、不織材料、開口膜、繊維、セルロース綿毛状パルプ、超吸収性ポリマー粒子または繊維、または、使用される際に物体内を流れる流体および個体を分布および吸収させるのに利用可能なその他の任意の材料で構成することができる。さらに、流体透過性表面シート１０９は親水性の流体透過性不織ウェブ、または開口材料を備えることができる。

図１の吸収性パンツ１０１の場合、例示の弾性複合材１３６は、第１の縁１０２および第２の縁１０３の各々に沿って方向付けられる弾性撚糸１２０の第１の分布１１０を示している。本実施形態では、６つの互いに間隔を置いて配置された撚糸１２０の群は縁１０２、１０３に沿ってほぼ一緒に束ねられるが、３つの個々の撚糸１２０はこれらの撚糸１２０の内方に配置される。３つの個別の撚糸１２０間の間隔は最初の６つの撚糸１２０間の間隔よりも広い。この撚糸１０２、１０３の間隔は図１Ａの使い捨て吸収性物品１０１の上側領域１２４における撚糸１２０の間隔に相当し、縁１０２、１０３近傍に弾性を集中させている。弾性複合材１３６は、弾性撚糸１２０の他の２つの分布１１１も特徴とする。５つの撚糸１２０による２つの分布１１１は各々、図１Ｂに示すように、２つの外側分布１１０より内方に位置する。さらに後述するように、これらの２つの分布１１１は、使い捨て吸収性物品１０１の脚部開口部１０４の周囲と股部領域１３４内の弾性分布１１１に相当する。

図２Ａおよび図２Ｂの簡略図は、弾性複合材１３６のウェブ２４０を製造するシステム１５０および方法を示す。より具体的には、システム１５０および方法は、本発明に係る弾性複合材１３６および複合材ウェブ２４０（最終的には、吸収性物品１０１）に上述の所望の弾性分布１１０、１１１を組み込むために利用される。図示される方法は図１の弾性複合材１３６および使い捨て吸収性物品１０１を製造する際の最初の副工程を提供する。図４は、本方法のそれ以降の残りの段階を示す。図３および図４の両方とも、使い捨て吸収性物品１０１の製造に特に適した一体的弾性複合材ウェブ２４０を示す。後述するように、複合材ウェブ２４０は、特定の有利なパターンをたどる４つの弾性撚糸の連続的な機械方向分布を含み、提示することができる。少なくとも２つの分布が、谷と山を特徴とする周期関数によって記載される。その他２つの分布は好ましくは直接路に沿って維持される。

図２Ａおよび図２Ｂを参照すると、システム２５０および方法は、略線形の工程において機械方向に弾性複合材ウェブ２４０を搬送し、追加し、操作する。説明上、ウェブ２４０は第１の縁または下縁２０２、機械を横切る方向に略平行に第１の縁２０２から間隔をおいて配置される第２の縁または上縁２０３、２つの縁２０２、２０３間に形成される機械を横切る方向幅、および長手方向中心線ＹＹを有するものとする。説明の一部では、ウェブ２４０と本発明のウェブ２４０を支持する要素を横断する機械を横切る方向を横方向と称し、機械方向は長手方向に対応するものとして説明することができる。好ましくは、弾性複合材ウェブ２４０は、長手方向または機械方向に均一速度で前進させられる。

好適な実施形態では、該方法は、弾性複合材１３６の６つの要素の各々をニップローラ２１８（例えば、図２Ａを参照）などの接合機構に別々に連続的に搬送することをまず必要とする。これらの要素は、第１の材料シート２１２、第２の材料シート２１３、上縁２０３に沿った予め張力をかけた弾性撚糸の第１のセット２１０ａ、および下縁２０２に沿った予め張力をかけた弾性撚糸の第２のセット２１０ｂを含む。弾性撚糸の第１および第２のセット２１０ａ、２１０ｂは相互に平行に配列されるが、具体的には所定の配置に従い互いに間隔をおいて配置される。この具体的な実施形態では、第１および第２のセット２１０ａ、２０１ｂは相互に鏡像となる。また、予め張力をかけた弾性撚糸の２つの個々のセット２１１ａ、２１１ｂは、予め張力をかけた弾性撚糸の第１および第２のセット２１０ａ、２１０ｂの横方向内側で機械方向に沿って搬送される。図２Ａに最も良く示されるように、弾性体の第１および第２のセット２１０、２１１の両方は好ましくは、ウェブ１４０の水平面に沿ってニップローラ２１８に導入および搬送される。弾性体の２つの内側セット２１１ａ、２１１ｂは同一のウェブ面に導入される。他方、２つの材料ウェブ２１２、２１３は好ましくは、ウェブ面のほぼ上方および下方から開始される（よって、上側および下側材料ウェブまたはシートとも称する）。

弾性撚糸は、本工程の上流に配置される任意の適切な供給張力装置（図示せず）により張力状態で受け入れることができる。弾性撚糸の最初の横方向位置ならびに隣接する弾性撚糸間の間隔は、最初に弾性ガイド２１５によって固定される。これらの固定弾性ガイド２１５は、図２Ａおよび２Ｂに示すように２つのロッド２１９上に搭載される。弾性ガイド２１５は通常、ローラ、アイレット、または予め張力をかけた弾性撚糸を搬送および誘導する任意のその他の手段を備える。弾性ガイド２１６ａ、２１６ｂの第２のセットは、固定ロッド２１９の下流で可動ロッド２２１に搭載される。これらの２つの可動弾性ガイド２１６ａ、２１６ｂは各々、弾性撚糸の２つの内側セット２１１ａ、２１１ｂのうちの一方と係合する。好ましくは、可動ロッド２２１および可動ガイド２１６ａ、２１６ｂはウェブ面の上方と下方に各々配置される。よって、弾性体の第１のセット２１１ａはウェブ面に沿って導入されるが、導入後、わずかな距離、ウェブ面のやや上方に方向付けられる。同様に、他方のセット２１１ｂは、導入後、ウェブ面のやや下方に方向付けられる。この調節は、弾性体の２つのセット２１１ａ、２１１ｂが搬送手段２１７によって係合され、ニップローラ２１８まで前進する前に行われる。

図示されるシステム２５０の特別な要素は他の適切な手段または要素と置き換えることができる点に留意すべきである。例えば、別のシステムでは、固定ガイドまたはアイレットを固定フレーム上に搭載することができる。さらに、可動ガイドは、機械アーム、カムシステム、およびその他の適切な機構に搭載する、あるいは関連付けることができる。

弾性撚糸のセット２１０ａ、２１０ｂは、ニップローラ２１８に向かって略平行に分布される。これらの弾性撚糸は図１の吸収性物品１０１の上腰部領域１２４に存在する弾性撚糸の分布１１０と類似しており、複合材ウェブ２４０の上縁２０２と下縁２０３と平行に分布される。図１の吸収性パンツ１０１の場合、弾性撚糸のセット２１０ａ、２１０ｂの構成は同一でなければならない。ただし、構成が同一ではなく、一方のセットが他方のセットよりも弾性力の大きな撚糸を含みうる別の物品設計を提供することができる。また、他の設計では、弾性体の間隔と密度が異なり、特別な機能や審美的な属性を達成することができる。このような設計は環状弾性領域の好適な配置からは逸脱するかもしれないが、上述したように、上記の別の設計は完全に逸脱するものではなく、（本発明に係る）好適な設計のうちいくつかの態様が保持されると予測される。

可動弾性ガイド２１６ａ、２１６ｂはウェブ２４０の機械方向に直交する方向に移動し、弾性撚糸のセット２１１ａ、２１１ｂのニップローラ２１８への配置を変更し方向付けて弾性撚糸の横方向間隔を調節する役割を果たすように構成される。したがって、２つの弾性体の内側セット２１１ａ、２１１ｂは、弾性体の可変（「固定」と対照的な）セットと称することができる。弾性体の２つの可変セット２１１ａ、２１１ｂを機械方向に間隔をおいて配置することによって（上述したように）、２つのセット２１１ａ、２１１ｂは互いに干渉せずに横方向に移動することができる。本実施形態では、例えば、弾性体の２つのセット２１１ａ、２１１ｂは横方向に交差するため、弾性体の下側セットは上側セットとしてニップローラ２１８に到達し、他方のセットが下側セットとなる。

好ましくは、弾性ガイド２１６ａおよび２１６ｂは往復運動機構に搭載されるため、（工程の機械方向に直交するまたは横断する）横方向に連続的に往復運動する。ガイド２１６ａ、２１６ｂは、同一の連続ベルト上に担持されて、常にベルトを追走し共に移動することができる。他の実施形態では、ガイド２１６ａ、２１６ｂは、弾性分布のパターンが他方に依存していない場合は特に、相互に独立して駆動させることができる。適切な駆動機構は、カムベース機構、サーボ駆動機構、または水圧機構を含むことができる。好ましくは、弾性ガイド２１６ａおよび２１６ｂの運動は、弾性体（または弾性ガイド）の相対的変位が時間（またはウェブの長さ）と離散的増分（Ｐ、期間）の関数である周期関数によって記載される。この変位関数は分布された弾性体の周期的な形状またはパターンを表す。

図２Ｃのグラフは、期間（Ｐ）（機械速度に対する弾性複合材１３６の幅に比例）にわたる可動ガイド２１６ａ、２１６ｂの横方向変位（Ｄ）を反映する例示の周期関数を示す。２つの別々の関数ｆ１、ｆ２は、ウェブ上に二重弾性分布パターンを生成するのに必要なガイドの相対的横方向運動を示す。同グラフに示されるように、２つの弾性ガイドは必然的に期間毎に２度交差する。複数の交差が平行移動して、複合材ウェブ上の一連の弾性環状領域、または期間（Ｐ）毎に少なくとも２つの環状領域、または弾性複合体１３６を生成する。

また、上側シート２１２と下側シート２１３は、搬送手段２１７によってウェブ面に向けて方向付けられ、次いで、ニップローラ２１８へと方向付けられる。よって、２つのシート２１２、２１３と弾性体の４つのセット２１０、２１１はニップローラ２１８にほぼ一緒に到達する。上側シート２１２と下側シート２１３は、ニップローラ２１８通過後に弾性撚糸を挟み、捕捉し、適所に保持する役割を果たす。結果として生じる弾性材料および材料ウェブのウェブ２４０は接着剤、超音波、または熱結合（図示せず）を含む任意の適切な結合手段を用いて固定される。接着剤結合の場合、接着剤を上側シート２１２と下側シート２１３に加える、あるいは弾性撚糸の前の任意の点で弾性撚糸のセット２１０、２１１、およびニップローラ２１８で合致し結合する上側シートと下側シートに直接加えることができる。

図３は、図２Ａ、図２Ｂに示される使い捨て吸収性物品１０１を製造するシステム２５０および方法の続きを示す。図２Ａおよび２Ｂのシステム２５０および方法は、上側シート２１２と下側シート（図示せず）を含むが、上側シート２１２と、ウェブ２４０の機械を横切る方向に沿った弾性撚糸の分布Ｅ１０、Ｅ１１の直下にある、弾性複合材ウェブ２４０を出力する。中間に配置される弾性撚糸の２つの可変分布Ｅ１１は、図２の弾性ガイド２１６ａ、２１６ｂの周期的な横方向運動（およびその周期関数）により方向付けられて、この例では結果的に正弦波状パターンをもたらす。該パターンは、弾性体の２つの可変分布Ｅ１１の山と谷によって形成される一連の環状弾性領域Ｏ１または領域としても記載することができる。他の線形および非正弦波状パターンもこの工程で生成することができるが、例示の説明上、正弦波状パターンを採用する。弾性体の一方のセット２１１ａは第１の正弦波状パターンＥ１１で分布されて、第２の正弦波状パターンＥ１１に分布される弾性体の第２のセット２１１ｂと重複する。本例では、第１および第２の正弦波状パターンは互いに鏡像である。２つの分布Ｅ１１は、一方のセットが他方のセットと重複および交差する領域Ｉｘを形成する。弾性撚糸パターンの重複度合いは測定することができ、以後、変数「Ｘ」と称する。正弦波状パターンの波長も測定することができ、以後、変数「Ｙ」と称する。両変数「Ｘ」および「Ｙ」は、機械速度、往復運動速度、および往復運動深さなどの各種工程パラメータを変更することによって調節することができる工程パラメータである。

図４は、図２および３の弾性複合材ウェブ２４０をさらに修正し図１Ａの使い捨て吸収性物品１０１に変換する工程または変換ステップを示す。図４に示すように、副工程は左から右に下流に進むことによって、最初のステップで、図２Ａおよび２Ｂのシステム２５０および副工程からの出力（弾性複合材ウェブ２４０）を受け取るとして説明することができる。流体分布／貯蔵構造またはコア１０５は、正弦波状弾性撚糸の２つのセット２１１ａ、２１１ｂの重複領域Ｏｘのうち１つの中央に加えられる。細長コア２０５はコア２０５の長と水平に付加および配置されて、機械を横切る方向でウェブ２４０上に付着される。本実施形態では、コア２０５は弾性体の上側と下側分布Ｅ１１の間に位置する。コア２０５の付加と同時または直後に、材料シート２０９（図示せず）がコア２０５およびウェブ２４０上に加えられる。この材料シートは使い捨て吸収性物品１０１で表面シートとなる。独立した伸縮脚部カフ、固定テープ、および使い捨てテープなどの追加の特徴をこの段階で構造に追加することができる。

本工程の次のステップまたは段階で、好ましくは、ウェブ２４０に円形の穴２０４を打ち抜く、あるいは切取ることができる。本実施形態では、穴２０４は弾性環状領域Ｏ１の内側の中心に開けられるが重複領域Ｏｘには開けられない。図４に示すように、穴２０４は弾性撚糸の交差部Ｉｘおよび正弦波状パターンの波長距離「Ｙ」に長手方向に整合している。穴２０４の切断で、使い捨て吸収性物品１０１に脚部開口部１０４が設けられる。したがって、使い捨て吸収性物品１０１の重要な要件は、正弦波状パターンの波長「Ｙ」が完成品１０１の幅と等しいことである。

製造工程の次のステップは、機械を横切る幅全体にわたって切断線４３１に沿って連続的複合材ウェブ２４０を切断または分断することを含む。この端部切断は、打抜き工程または水噴霧切断工程を含む当業者にとって既知な多数の機構によって達成することができる。端部切断の位置は正弦波状パターンの波長「Ｙ」に対して決定される。特に、切断線４３１は、各穴２０４と一つおきの弾性環状領域Ｏ１を二等分する。また、切断線４３１は、コア２０５の両側に間隔をおいて配置される。

分離後、個別の二重弾性複合材１３６が形成される。現時点で、弾性複合材１３６は細長コア１０５を二等分する縦（長手）中心線を有する。さらに、複合材１３６は最初の切断線に沿って２つの側縁１０６ａ、１０６ｂを有する。側縁１０６ａ、１０６ｂは、頂部および底部の線形部分から成る。非線形切抜き部は２つの部分の中間に配置され、脚部開口部を形成することを目的とする。弾性複合材１３６は側縁１０６ａ、１０６ｂの各々に延在し、切断線によって切断され、中心で環状弾性環状領域を完成する半分の弾性環状領域を特徴とする。また、弾性複合材１３６は、中央弾性環状領域上で中央に位置するコア１０５も有する。

最後に、弾性複合材１３６は、ウェブ１４０の縦軸ＹＹに相当する折畳み線４２５に沿って折り畳まれる。本実施形態の弾性複合材１３６はこの軸ＹＹを中心に対称的である。したがって、折り畳まれた際に、下半分の各々の特徴および部分は上半分の全く同じ特徴または部分と合致して覆う。その結果、図４の使い捨て吸収性物品１０１となる（および図１Ａ）。平坦で折り畳まれた状態では、物品１０１は各脚部の穴１０４の４分の１と側縁１０６ａ、１０６ｂ上の各半環状領域の４分の１とを示している。吸収性パンツ構造を完成させるため、合致した側縁１０６ａ、１０６ｂがシールされ（シール１３０）、合致した上縁１０２と下縁１０３と４分の１の脚部穴はシールされない。本実施形態の具体的な製造工程は高い「Ｘ」値を採用した。

図２～４を参照して記載される工程は本発明の吸収性物品の製造工程の一例である。記載のステップは必ずしも記載される順序で完了する必要はない。ステップが別の順序で完了される、あるいはいくつかのステップが同時に完了することも可能であり、場合によっては好ましい。

図６の別の例示および概略を参照すると、使い捨て吸収性物品を製造する別のシステム６５０および方法は、いくつかの異なるステップおよびシーケンスを利用している。第１の材料シート６１２は、従来の手段によって別個に搬送される。予め張力をかけた弾性体６１０（上腰部領域用）が、上述したように好ましくは側縁の近傍でシート６１２に加えられる。次に、結果として生じる弾性複合材６４０が搬送手段６１７によって搬送される。弾性体の２つのセット６１１ａ、６１１ｂも弾性ガイド６１６ａ、６１６ｂを利用して移動され搬送手段６１７の方に搬送される。上述したように、弾性ガイド６１６ａ、６１６ｂは、周期関数に従い好適なパターンを誘発するように弾性体のセット２１１ａ、２１１ｂの横方向位置を変動させる。よって、弾性複合材ウェブ６４０はニップローラ６１８で可変弾性体の２つのセット６１１ａ、６１１ｂを合致させることによって、好適な弾性分布を有する最初のウェブ６４０を強化することができる。これらの好適な分布は上述の実施形態と同様に一連の環状領域を含む。

さらに、別の結合ウェブ６０９が第２のニップローラ６１８によって弾性複合材ウェブ６４０に加えられる。この後の付加は、図６に示すように既にコア材料が間欠的に付着されているシート材料ウェブの組込みも含む。結果として生じる第２のニップローラ６１８の出力は、図２Ａ、２Ｂのシステムおよび工程の出力と同様、２つの材料シート、可変弾性体の２つのセット、および相互に平行な予め張力をかけた弾性体の２つのセットを有する弾性複合材ウェブ６４０である。

図７～図９は、本発明で実現および／または利用することができる弾性複合材ウェブおよび分布の別の実施形態を示し、同様の参照符号は同様の要素を指す。まず図７を参照すると、弾性複合材ウェブ７４０は上側シートまたは裏面シート材料シート（図示せず）７１２と、上側シート７１２と弾性撚糸の複数の分布の直下にある下側材料シート（図示せず）とを含む。弾性撚糸７１０ａ、７１０ｂの分布はウェブ７４０の上縁７０２と下縁７０３の各々に沿って提供される。これらの分布は最終的に、腰部開口部周囲の弾性環状領域を構成する。これらの２つの分布間に、可変弾性体の２つの分布７１１ａ、７１１ｂ（下腰部、股部、および脚部領域用）が設けられる。図３のように、これらの可変的に配置される弾性撚糸は、図２の弾性ガイドの周期的な横方向運動によって分布されて、好ましくは正弦波状パターンを誘発する。弾性体の第１のセット７１１ａは第１の正弦波状パターンで分布され、第２の正弦波状パターンで分布される弾性体の他方のセット７１１ｂと重複する。この例示の実施形態では、第１および第２の正弦波状パターンは互いに鏡像である。本実施形態では、２つの弾性パターンの重複度合い「Ｘ」は、図３および４に関連する実施形態に記載される重複度合いよりもずっと小さい。この結果生じる、この種の弾性分布で作製される吸収性物品が図７に示されており、股部領域に弾性材料が多く、中間腰部領域に弾性材料が少ないことを特徴とする。

図８は、重複度すなわち「Ｘ」値がほぼゼロである別の弾性複合材ウェブ８４０を示す。この弾性分布パターンとウェブ８４０から分断された弾性複合体８３６を使用する吸収性物品８０１を図８Ａに示す。物品８０１は、図７の吸収性物品７０１の場合と同じくらい広く伸縮する股部領域８３４を特徴としない。

図９は、弾性複合材ウェブ９４０のさらに別の実施形態を示す。この別の複合材ウェブ９４０は弾性体の別の可変分布９１１ａ、９１１ｂを採用する。具体的には、本実施形態では、弾性撚糸の可変セット９１１ａ、９１１ｂは、２つのセットが重複しないパターンで分布される。本例では、「Ｘ」の値が負とされる。このパターンは一連の完全に環状の弾性領域を提供しないが、「Ｘ」の値は完全な環状領域、すなわち、略環状弾性領域に近づけるように十分に小さく維持される。このような弾性分布と略環状弾性領域を利用する吸収性物品９０１の例を図９Ａに示す。略環状であることにより、腰部開口部および脚部開口部の周囲の弾性体は完全円の８５％～９５％を占めるため、開口部周りの弾性は実質上連続的であり、ほぼ完全である。

図１１Ａおよび図１１Ｂは、さらに別の弾性複合材および使い捨て吸収体を示す。弾性複合材は、図８および図８Ａに提示されるものと類似する。重複領域の大きさ「Ｘ」の値はゼロであり、２つの分布１１１１ａ、１１１１ｂは合致するが、完全には交差しない。その代わりに、２つの弾性分布１１１１ａ、１１１１ｂは複合材１１３６の中心で、幅広くやや細長の弾性集中を形成する。結果として生じる使い捨て吸収性物品では、この特徴は股部領域１１３４における完全円形の弾性集中へと変わる。図１１Ａおよび図１１Ｂは、本発明の弾性複合材の例示の大きさも示す。さらに、同図は、弾性複合材１１３６の特定要素の好適な位置も示す。例えば、本実施形態のコア１１０５は上述の弾性集中上に中央に配置されるが、上述の弾性集中の長さに近い幅で切断される。

図１１Ａおよび図１１Ｂは、使い捨て吸収性物品の別の製造方法における２つの段階をさらに示す。図１１Ａは、本発明に係る弾性複合材ウェブから新たに分断された可能性のある一体的弾性複合体１１３６を表す。上述した完成弾性複合材とは異なり、弾性複合材１１３６は（後で形成される脚部開口部用に）そこから切断される穴または部分を有していない。その代わりに、弾性複合材１１３６は縦軸ＹＹを中心に完全矩形上の枠で折り畳まれる。折り畳まれた弾性複合材１１３６は、切断または打抜き加工することのできる脚部穴１１０４の４分の一部分を特徴とする。その後、側縁１１０６をシールして、本発明に係る吸収性トレーニングパンツの脚部開口部を形成することができる。

弾性分布の間隙
本発明のさらに別の態様によると、伸縮吸収性物品の製造システムおよび方法は、移動ウェブに複数の弾性分布を加える改良ステップを含む。上述したように、好適な工程では、連続的弾性分布が略機械方向に加えられる。この工程は、弾性分布が機械方向に進むにつれて弾性体の横方向位置を変動させることによって移動ウェブ上の弾性体の少なくとも２つの周期的なまたは曲線状の分布（略機械方向）を付加し、提供することを含む。このステップに加えて、連続的弾性分布を加えて、（弾性体に）間欠的な間隙を有する各弾性複合体に略機械方向の弾性体分布を設けることができる。すなわち、弾性体の連続的な略機械方向の分布が加えられるものの、完成複合材ウェブおよび最終製品上の弾性糸は、間欠的な間隙のために効果的に分割される。

ウェブ上の間隙の位置は、最終パンツ製品の弾性体の所望の間隙または不在に対応するように予め決定される。用途によっては、間隙を十分に広くとって目標領域の弾性を効果的に無くすことができる、あるいは別の用途によっては、間隙を最小限に抑えて最終吸収性物品の環状弾性領域の連続性を維持することができる。一例示の工程では、弾性分布の間隙は、パンツ製品の側縁に一致するウェブ上の位置に設けて、そこに側部シールまたは縫い目を形成する。さらに別の実施形態では、弾性分布の間隙は、吸収性物品の中央領域または股部領域近傍のコア位置と一致するように配置される。本実施形態では、コアを弾性体から分離させて比較的安定した不偏のコア構造を提供する、あるいはコア表面に追加要素を邪魔しないように配置することが望ましいであろう。

伸縮または輪郭コア構造
図２および６に示され、図３、４、および５に示される工程に関して記載されるシステムでは、コアは、予め切断された移動ウェブへ間欠的に配送され、移動ウェブの縦移動方向に略垂直に配向される。図４および５に具体的に示されるように、予め切断されたコアは、ウェブの縦方向縁部の間であり、伸縮複合材の各側縁（または分断線）の間に長手方向に延びるウェブ上を配送される。したがって、コアは、完成使い捨て吸収性物品の最終位置と配向に対応して付着される。

本明細書に記載の実施形態の多くで、本発明の工程は、コアを含む各吸収性物品の幅全体にわたって弾性分布を加えるのに採用される。弾性体とコア間の係合または相互作用は、吸収性物品の設計にとって必須のまたは望ましい弾性をコアに与えることができる。結果として生じる伸縮コアは、伸縮領域による審美的および機能的特徴を備えうる。伸縮コア構造の利点は、例えば米国特許出願第2011/0130736号、特に同公報の図６～９（この出願は本願の譲受人と共通する譲受人に譲渡され、発明者として本願の発明者のうち１人またはそれ以上を含む）で説明されている。それらの図のうち１つは本明細書では図５として再現され、本発明のシステムおよび工程で実現可能な伸縮コア構造１８０１（収縮状態）が示される。コア構造は、機械方向の側方で、移動ウェブの略中央にコア１８１２を横断して加えられる複数の弾性分布１８１０を含む。この従来の特許出願公報と特に同公報の図６～９、およびそれらの図に添付される説明を、背景目的のために本明細書に組み込み、本開示の一部とする。これらの引例の伸縮コア設計の共通要素は、コア１８１２の長手方向を横断してコア１８１２上またはその近傍に方向付けられる、および加えられる弾性体１８１１である。本システムおよび工程では、弾性体を機械方向に移動ウェブ中央に加えることと、最終的な位置および配向でウェブ基材上にコアを間欠的に配置することによって、上記伸縮コアの提供を容易にする。さらに、本記載のシステムおよび工程は、コアに付加される弾性パターンの変形、例えば、弾性体の複数の異なる分布またはセット、弾性体間の間隔、正弦波状またはその他の形状などの直線状および／または曲線状の分布パターンを許容する。

さらに、本システムおよび工程は、移動ウェブおよび完成使い捨て吸収性物品上の弾性分布の切断または間隙の形成を可能にする。一実施形態では、その他の曲線状または周期的な設計を採用して、コア外周またはその近傍に弾性体を分布して、コアにポケットまたはカップ形状を促すことができる。２つの弾性分布が重複してコアの周囲に環状弾性領域を生成し、それが都合の良いことに一種のＯリングシールとしての役割を果たす。このような伸縮Ｏリングは、ユーザの臀部と位置合わせして設計し、吸収力と保持力を高めることができる。図３～４および７～７Ａに示される弾性分布は、コアの領域の周囲にこのような環状弾性領域とＯリングシールを設けるのに適した２つの構造である。

工程の別のいくつかの変形を採用して、弾性分布とコアを係合させることができる。上述したように、弾性体を直接コアに加えることはできない可能性がある。例えば、弾性体を裏面シートに加えて、裏面シートと第２のシートまたは不織シートとの間に配置することができる。その後、結果として生じる複合材はコアと結合される。この複合材、具体的には、コアと直接係合し、コアに接続される裏面シートでは、裏面シート複合材内の弾性体がコア上に作用して、所望の伸縮および／または輪郭形状を形成する。別の例示の変形では、弾性体を裏面シートに付加した後、コアを弾性体上に（例えば、中間シートなしで）直接付加することができる。いずれにせよ、弾性体とシート材料、およびコアは一緒に形成ローラへと搬送され、形成ローラへの到達直前に、接着剤が材料シートと弾性体に塗布される。

引用した米国特許出願公開第2011/0130736号の図６および７のコア設計では、弾性体が、横方向に矩形コアの中央に、あるいは特定の実施形態においては、２つの重複コアの両方または一方に加えられる。吸収性コア構造の伸縮性により、弾性体での張力解放後、伸縮コアに狭窄中央領域が生成されて、引例に示されるように、吸収性物品に審美的および機能的利点がもたらされる。別の実施形態では、連続する弾性体間の間隔またはピッチは、凹状狭窄中央領域をより多く生成するように設計することができる。これは、例えば、弾性体を中心に沿ってより集中させ、中心から離れるほどまばらにすることによって達成することができる（例えば、引例の図７Ｃ～７Ｄを参照）。層状のコアとその他の材料間に弾性体を戦略的に配置して、（引例の）図８の輪郭コア構造と（引例の）図９の波型構造を提供することができる。

弾性複合材ウェブ形成機械
図１０は、システム１０５０、より具体的には、該システムの弾性複合材ウェブ形成または接合機械１０００の物理的概略図である。破線枠内の領域（または領域）は、本発明のシステム１０５０の一態様における、ウェブ要素と別個の弾性複合体の所望のウェブ１０２１を出力するシステム機械要素との集合を示す。本発明のシステム１０５０は、接合機械１０００に所定の形で収束し、所定の移動ウェブ基材１０２１を生成する複数の送りラインを備えるように説明することができる。入力供給ラインは、ウェブ基材製品に要求される量、速度、配向、および横方向位置で製品の要素を方向付けるように管理される。いくつかの入力供給ラインは、材料の個々のユニットを移動ウェブに間欠的に加える「切断および配置」ユニットと対応付けることができる。さらに、入力供給ラインは、所望のシーケンスと必須の速度で収束し他の入力供給ラインと係合するように管理される。

図１０のシステム１０５０では、ウェブ基材の各要素は好ましくは、機械方向に線形にまたは直列に機械１０００に加えられる。したがって、すべての送りラインと出力ラインは、機械１０００の右または左、あるいは上からであるが、形成ローラ１００１の軸長を超過しない横方向ウィンドウ内で（ミクロ用途においては、ウェブ基材１０２１ａの幅よりも実質的に広くない）機械１０００に接近することができる。システム１０５０の物理的特徴は、完成吸収性物品の特性の変更機能など、工程に管理性と柔軟性を向上させる。本発明のシステム、およびより具体的には機械１０００は小さな専有面積を占める。また、機械１０００はモジュール式の内蔵型ユニットとして自身をパッケージ化する。

図１０Ａの横断面図に示すように、ウェブ基材製品１０２１ａが機械１０００によって出力される。機械１０００からの出力時、移動ウェブ基材１０２１ａは基部の表面シート層ＴＳと、表面シートＴＳの上方のＡＤ（取得および分布）層と、ＡＤ層ＡＤの上方の一連の個々の細長コアＣとを備える。この上には、中間不織層ＮＷ、裏面シート層ＢＳ、およびその間に挟まれた各種弾性分布Ｅが設けられる。図１０の方向矢印は、複合材ウェブ１０２１ａが折り畳まれる方向を示す。図示されるように、ウェブ１０２１ａは、表面シート層ＴＳが自身に向けて回転させられて、最終的に折り畳まれたウェブの内側に位置するように折り畳まれる。着用時の完成吸収性物品では、表面シートＴＳは着用者の身体に隣接して配置される。

機械１０００から現れた後、ウェブ基材１０２１ａは折畳み、シールし、切断して、使い捨て吸収性物品を生成することができる。これらの以降のステップは、ウェブ１０２１ａの配送または出力後に実行される後接合ステップとみなされる。折畳みステップは、ローラ１００１、１００２の直接前方に配置される角度付きバーを備える折畳みステーション１０２２で実行される。折畳みステーション１０２２はウェブ１０２１を、基材１０２１ａを反転させ折り畳む一連の回旋へと方向付ける。いったん折り畳まれると、脚部穴が開けられ、側部縫い目が共にシールされ、次いでウェブ基材が縫い目に沿って分断される（個々のパンツ製品が生成される）。これらのステップは、例えば図４および５を参照して上述してある。シールおよび分断ステップ後に、追加の前パッケージングステップを採用することもできる。別の実施形態では、脚部切抜き部の切断および打ち抜きステップは、折畳みステーション１０２２の前に、ウェブ基材出力１０２１ａの配送直後に設けることができる。

なお、後接合ステップは、パンツ製品とは全く異なるおむつ製品を提供するように変更することができる。このような変形では、側部縫い目シールステップを省略することができる。これに関し、ウェブ基材の出力は、別個のおむつ製品を生成するのに分断ステップを必要とするだけである。本発明のシステムおよび工程から得られるシステム、工程、および製品の別の変形では、接合機械によって出力されるウェブ基材が逆方向に折り畳まれて改良パンツ製品またはおむつを生成することができる。このような製品は、以下詳述するように、接合機械への入力供給ラインの変更を必要とする場合がある。

図１０および図１０Ａを参照すると、接合工程のいくつかの段階が、ウェブ基材１０２１ａの各種要素を接合するシーケンスとして示されている。機械の主要要素は主または形成ローラ１００１とそれに対応する副ローラ１００２である。図１０に示すように、裏面シート材料の入力供給源１０１１は、形成ローラ１００１ならびに腰部弾性体の分布１０１２と曲線状の弾性体の分布１００１、１００３（図２Ａおよび２Ｂを参照してより詳細に上述したように）によって係合される。次いで、裏面シートに加えられる移動弾性体ウェブは、中間不織の入力供給源１０１４によって上から係合される。この係合は、裏面シート内の弾性体と中間不織を挟み込む。別の実施形態では、カッタローラを追加して形成ローラと係合させ、裏面シートと中間不織によって挟まれる１つまたは２つ以上の弾性分布を選択的に切断することができる。

次いで、結果として生じる伸縮ウェブは、間隔をおいて配置され側方に配向されるコアの入力供給源１０１６と係合する。上述したように、コアは最終パンツ製品の中心位置に対応し移動ウェブの長手方向中心線と形成ローラ１００１と位置合わせして間隔をおいて配置される。コアは好ましくは、長手方向または機械方向に対して長い細長矩形状に予め切断されて配送される。切断ローラ機１０２７はローラ１００１、１００２の上流に設けられて、供給ロール１０２９からのシートコア材料の連続供給を受け取る。好ましくは、第２のコアまたはＡＤＬ層の第２の入力供給源１０１６は、結果として生じる伸縮複合材（コアと共に）上に方向付けられる。本例では、表面シートの入力供給源１０１７は、弾性複合材（コアと共に）に係合してコア材料上に表面シート層を提供する。結果として生じる製品は、さらに加工してパンツ製品またはおむつ製品を生成することのできる伸縮吸収性複合材の移動ウェブ基材１０２１である。

このシステム構成では、ウェブ基材１０２１ａは、裏面シートＢＳを上側に、表面シートＴＳを下側にして配送される。連続的ウェブ１０２１ａは好ましくは折畳みステーション１０２２に送られて、ウェブ１０２１ａを効果的に反転させて折り畳む。そこから、ウェブ１０２１ａの側部縫い目をシールし、分断して、個々の弾性複合体を生成する。

反転弾性複合材
別の使い捨て吸収性物品が、接合機械１０００への入力供給ラインを変更することによって、システムおよび工程で生成される。このような伸縮複合体の別の移動ウェブ基材１０２１ｂを図１０Ｂの横断面図に示す。接合機械１０２１によって出力される移動ウェブ１０２１ｂは、上層である表面シート層ＴＳと、表面シート層ＴＳと中間不織層ＮＷとの間に挟まれる複数の弾性分布Ｅとを提供する。コアＣ、ＡＤＬ層ＡＤ、および裏面シート層ＢＳが弾性複合材の残りを占める。図１０を参照すると、このような複合材ウェブ１０２１ｂは、例えば、表面シート送り１０１７をおそらくは必要な切替ＡＤＬおよびコア入力供給源として裏面シート供給源と切り替えることによって実現することができる。最後に、結果として生じるウェブ基材が逆方向（折畳み方向付き矢印を参照）に折り畳まれて、弾性分布ＥがコアＣの内側になる。弾性体をよりユーザに近づけることによって、表面シートＴＳが着用者の身体周りに近づけられて、伸縮複合材１０２１ｂが着用者の身体の輪郭を支持し収容し易くなる。着用者の周りの表面シートＴＳの改善された係合がフィット性を高めるだけでなく、表面シートＴＳは漏れを防止するようにより適切に配置される。別の実施形態では、本発明の工程を採用して、コアの周囲に正弦波状またはその他の曲線状の弾性分布を加えることによって、表面シート／中間不織副複合材またはコア周りに伸縮ポケットを生成することができる。このような上方に付勢されるポケットの導入は、コアと表面シート／中間不織間の空間利用のための１つまたは２つ以上の中央穴の使用の助けにもなる。

再使用可能な外側シェルおよび使い捨て吸収性コアインサートを備える使い捨て吸収性物品
使い捨て吸収性コアインサート
図１６－図２３は、本開示による、外側シェルと係合するのに適した使い捨て吸収性コアインサートの好ましい変形例を示している（同じ要素は、同じ参照番号を使用して示されている）。図２５は、本開示により、コアインサート１９１０の任意の１つが外側シェルとともに組み込まれることを示している。これらの好ましいコアインサート１９１０は、所望の形状を提供し、外側シェルによる係合および保持を向上させるように弾性化される。最初に、図１６－図１８を参照すると、基本的な使い捨て吸収性コアインサート１９１０は、裏面シート２０１４、透過性表面シート２０１８（図１６には示されているが、コア層２０１６および裏面シート２０１４が見えるように図１７および図１８では切り取られている）、および、裏面シート２０１４と透過性表面シート２０１８との間に配置された吸収性コア層またはコアセクション２０１６を含むのがよい。材料層２０１４、２０１８は、ほとんどの適用例では、不織シート起源である。随意には、コアインサート１９１０は、ADL層を、組織層、または、不織副層を含んでもよい。

コアインサートに適した典型的な表面シートまたは頂部層材料は、ポリプロピレン若しくはポリエチレン繊維、または、スパンボンド材料から作られた水透過性不織シートを含む。表面シート材料はまた、孔付き不織または孔付きフィルムによって提供されてもよい。コアインサートのための適当な裏面シートまたは底部層材料は、ポリエチレンフィルムまたはポリエチレンフィルムおよび不織材料の複合材のような水不透過性シートを含む。裏面シート材料に適しているのはまた、材料を通過する水流に対する高い抵抗性（水頭テスト）を備える非常に高い疎水性不織材料である。

吸収性コア層２０１６の支持性は、セルロース軟毛パルプおよび超吸収性ポリマー(SAP)、エアレイドまたはセルロースフリーコアによって提供されることができる。適当な吸収性コア構造または組成のより詳細な例は、以下の特許刊行物、すなわち、米国特許第6,794,557号、米国特許第8,148,598号、米国特許出願公開第2012/0175056号、米国特許出願公開第2014/0180230号、米国特許出願公開第2014/0276508号、米国特許出願公開第2014/0303582号、および、米国特許出願公開第2015/0045756号に見出すことができる。これらの刊行物の各々は、出典を明示することによってその開示内容全体が本願の一部とされ、本開示の一部をなす。さらに、吸収性コア層の組成は、上記でさらに詳細に説明されたような所望の形状を達成し、促進するために、好ましくは中央領域のような目標領域において所望の補剛性を達成するようにさらに配合され、構成されるのがよい。さらに、吸収性コア層は、好ましくは目標領域（以下で詳細に説明する）に隣接して配置された補剛構造または補剛部料によって補足されているのがよい。例えば、補剛部料は、エアレイドセルロースまたは高目付不織布によって提供されるのがよく、また、形状iは円形または矩形であるのがよく、またはストリップとして付加されるのがよい。補剛部料は、多くの適用例では、中央に配置されており、増大された長手方向剛性を提供する。

コアの組成はまた、補剛部として機能する領域を提供するように配合されるのがよい。例えば、いくつかの領域は、より吸収性の粒子(SAP)、または、より高い密度の吸収性材料を備えるのがよい。代替的には、吸収性組成のかかる領域は、他の粒子、繊維、または他の材料層で補足され、それによって、目標領域の密度、厚さ、または、剛性を増加させるのがよい。いくつかの実施形態では、ホットメルト接着材が、目標領域において提供され、或いは、増加されるのがよい。

コアインサートにおける補剛部を配備するための適当な材料には、高目付不織布、エアレイドセルロース材料、および、湿式セルロース材料がある。補剛部または補剛材料は、吸収性材料の領域を圧縮することによっても形成することができる。別の実施形態では、コアインサートは、異なる補剛程度を生み出す（例えば、軟毛超吸収性ポリマー型コアで採用されるような）異なる圧縮帯域を備えるのがよい。コアの高目付領域によって提供される補剛部は、関心のある領域においてより超吸収性のポリマー、より不織性の布、またはよりホットメルトの接着材を加えることによって形成されるのがよい。

補剛部は、或る領域において平らな外観を促進するか、或いは、２つの補剛部の間の（折り曲げ線）に沿った領域において折り曲げを促進するために、コアインサートのいずれの部分においても使用することができる。いくつかの実施形態では、補剛部は、好ましくは、コア中央線または中心点に沿って曲げに抵抗するために中央目標領域に位置する。代替的には、２つの補剛部が、２つの補剛部の間の間隙（例えば、図２３、図３７Ａ、および、以下の更なる説明参照）に一致する所望の領域または折り曲げ線に沿って折り曲げを促進するようにコアの中央線（典型的には、横方向中央線）の両側に位置するのがよい。

コア層はまた、当業界で知られているように、ポケットまたは超吸収性粒子の凝集物で構成されてもよい。これらのポケット、またはそれらの構成要素の形状および寸法は、或る補剛性および曲げを達成するために、異なる領域において変化してもよい。曲げパターンによって決定されるポケットのパターンは、特定の補剛性を達成するように設計されるのがよい。さらに、結合方法（例えば、ポイントボンディング、ソリッドボンディング等）は、異なってもよい（例えば、米国特許出願公開第2014/0180230号および米国特許第8,148,598号参照）。

使い捨てコアインサート１９１０は、好ましくは、表面シート２０１４と裏面シート２０１８の間の複数の弾性撚糸の存在、および、補剛構造若しくは材料の組み込みに影響されて、矩形（図１６および図１７）または砂時計（図１８）形状を有する。好ましくは、１つから３つの弾性撚糸が、コア層若しくはコアセクションのまわりに、コア層またはコアセクションに隣接して、或いは、コアセクションの側部に隣接して配置されている。弾性撚糸２０２０は、吸収性コア層２０１６の長い側部に概して沿って、或いは、吸収性コア層２０１６の長い側部と概して平行に配置されている。弾性撚糸２０２０は、コアの側部にだけ立ち上がりギャザーまたはカフを形成するように図１６－図１８にあるようにコアの側部と平行に）直線方向にまたは直線状に配置されるのがよい。弾性撚糸２０２０は、コアインサートの側部および端部へり部のまわりの材料（すなわち、不織表面シートおよび裏面シート）を集め、持ち上げる。その結果は、側部に、および、いくつかの設計では、コアインサート１９１０の端部に立ち上がりカフがある。例えば、図２３を参照されたい。より好ましくは、弾性撚糸２０２０は、図１９－図２１に示されているように、コアインサートの前部および後部のカフが内方に湾曲するように、ストランドを曲線形状に付加することによって形状決めされている。他の設計では、弾性撚糸２０２０は、吸収性コア層２０１６を実質的にまたは完全に取り囲むようにさらに湾曲されるのがよく、その結果、立ち上がりカフは、図２２Ａ－図２２Ｃおよび図２３に示されているように、吸収性コア層２０１６を取り囲む。吸収性コア層を完全に取り囲むことにより、脚部ギャザーは、吸収性コア層の側部、前部、および、後部に沿って連続的な漏れバリアを提供し、外側シェルの多数回の使用を保存するのを助ける。

図１６－図１８は、弾性撚糸２０２０および特定的に形状決めされた吸収性コア層の組み合わせを特徴付ける吸収性コアインサート１９１０を示している。図１６は、下の裏面シート２０１４、コア層２０１６、および、弾性撚糸２０２０が見えるように部分的に切り取られた表面シート２０１８を示している。図１７および図１８は、下にあるコアインサートの構成要素が全て見えるように完全に切り取られたトップシート２０１８を示している。（コアインサート１９１０の基本的な構成要素の相対配置を示す断面図については図１３－図１５も参照されたい。） 示されている適用例の弾性撚糸２０２０は、直線方向に配置され、コア層の長い側部から、かつ、コア層の長い側部に沿って間隔を隔てて配置されている。図１９－図２１は、湾曲された弾性撚糸２０２０を使用した吸収性コアインサートを示している。これらの適用例のいくつかでは、弾性撚糸２０２０は、実際には、（裏面シートの側または表面シートの側のいずれかで）吸収性コア層２０１６に接触または係合しているのがよい。図２２Ａ－図２２Ｃは、コア層２０１６の両側の湾曲された弾性撚糸が互いに一緒になる吸収性コアインサートの別の変形例を提供する。図２２Ａおよび図２２Ｂに締めされている形態では、弾性撚糸２０２０は、コア層２０１６を実質的に取り囲み、および、コア層２０１６のまわりを取り囲むように吸収性コア層２０１６の頂端部および底端部（コアインサートの端領域）またはそれらの近くで交差し、または、出会う。かかる弾性撚糸は、典型的には、移動ウェブ上で（吸収性コア複合材の）略長手方向に配向され、付着され、所望のパターンおよび湾曲を達成するように付着されている間に周期的に（横方向に）変化される。弾性撚糸は、裏面シートを含む移動ウェブ上に、ウェブ上にコア層を付着させる前または付着させた後に付加されるのがよい。図２２Ｃでは、弾性撚糸２０２０は、（頂または底端領域から離れた）コア層２０１６の両側の中央位置で交差し、または、出会う。これらの弾性撚糸は、典型的には、移動ウェブ上でコアインサートの長手方向長さに対して横方向に付加される。

図２２Ａ－図２２Ｃによる適用例では、弾性撚糸２－２０の部分は、コア層２０１６と接触しており、或いは、コア層の上または下に直接付加されるのがよい。以下でさらに詳細に説明するように、弾性体とコア層の係合の範囲および位置は、コアインサートの形状および付勢、並びに、外側シェル内におけるその保持に最終的に影響を及ぼす。

代替適用例では、弾性撚糸は、コア層の周囲からさらに外方に間隔を隔てて配置されるのがよい。図２３Ａの吸収性コアインサート１９１０は、かかる適用例であり、図２２Ｃの弾性形態の変形例でもある。弾性撚糸２０２０は、コア層２０１６の周囲から離れる方に間隔を隔てて配置されており、コア層２０１６を取り囲んでいる。図２３Ｂの斜視図に示されているように、弾性撚糸２０２０の張力は、コア層２０１６の両側で脚部ギャザーを形成し、さらに、コアインサート１９１０の裏面シートおよび／または表面シート材料をコア層２０１６の上方に持ち上げて、コア層２０１６のまわり全体に立ち上がりバリア２０２４を形成する。コア層の上方および下方の端領域は、ギャザー付き材料（例えば、ギャザー付き表面シートおよび裏面シート材料）によって形成されるダム状構造２０２６を特徴付ける。弾性体２０２０はまた、端領域を内方に付勢し、カップまたはバケツ形コアセクションおよびコアインサートの形成にさらに貢献する。

好ましくは、コアインサート内の弾性体（例えば、弾性撚糸またはフィラメント）は、２つのシート層（表面シートおよび裏面シート）の間に挟まれており、側部および／または端部へり部に沿って、両方の層に連結されている。したがって、弾性体は、可能な最も小さい長さに収縮するように作用する。図２３Ａを参照すると、弾性体のより短い長さは、端部または側部へり部が、吸収性コア層またはセクションの平面から外れるように移動し、コアを乗り越えて弾性体のより小さいループを形成する（図２３Ｂ、図２８Ａ－図２８Ｂ参照）ときに、収縮中に達成される。

図２４は、図２２Ｃに示されている弾性形態を利用した伸縮性吸収性コアインサート１９１０の斜視図である。図２４に示されているように、弾性体２０２０の部分は、コア層２０１６の下に、および、裏面シート２０１４（または基部層）に隣接して配置されており、側部に沿った部分は、コア層２０１６から離れる方に間隔を隔てて配置されている。側方部分は、コア層２０１６の上方に上昇し、また、表面シート２０１８および裏面シート２０１４の材料を持ち上げる。コア層２０１６の端部分は、持ち上げられており、コアインサート１９１０の端領域を互いに近づけるように内方に付勢する。これによって、側方脚部ギャザー２０２２および持ち上げられた端領域によって形成された円形の持ち上げられた周囲を備えてカップ形吸収性コアインサートができる。円形の立ち上がりカフ２０２４は、コア層２０１６のまわりで連続的な漏れバリアを提供する。

上記で示唆したように、補剛構造が、コア層の所望の形状およびコアインサートの全体形状を達成するために組み込まれるのがよい。補剛部は、例えば、弾性体の付勢作用に対する抵抗を提供するために、また、コア層のまわりでの曲げおよび形状決めを促進するために、図２３および図２４のコアセクション２０１６の中央またはその近くに付加され、或いは位置決めされるのがよい。さらに、補剛部は、以下にさらに詳細に説明するように（また、図２３Ｅに示され、図２３Ｅに関連して説明されているように）、コアインサート１９１０を外側シェル１９１２に取り付けるのに使用される突出部の形成をも促進することができる。

図２３Ｃ－図２３Ｅは、（脚部カフの側部へり部は意図的に除かれている）コアインサート１９１０の湾曲および端付勢された輪郭を強調する、例示的な弾性化された使い捨てコアインサート１９１０の断面立面図を提供する。コアインサート１９１０は、典型的には、不織頂部層２０１８、不織底部層２０１４、および、不織頂部層２０１８と不織底部層２０１４の間に挟まれた吸収性材料層またはセクション２０１６を含む。図２３Ｄでは、コアインサート１９１０は、（不織層および吸収性材料層よりも剛性で硬い材料の単一の補剛部Ｓ）を備える。補剛部Ｓの領域は、図２３Ｃに比べて、比較的平らであるが、弾性化コアインサートは、湾曲輪郭および持ち上げ端領域（ダムバリア、ＤＢ）を維持する。図２３Ｅでは、コアインサート１９１０は、１対の間隔を隔てて配置された補剛部Ｓを備える。補剛部Ｓの配置および並置により、折り曲げ線または折り曲げ領域Ｆとなる比較的弱い領域が生じる。この実施形態では、２つの補剛部はまた、中央突出部分Ｐ（または、残りの部分から外方に突出する部分として構成される突出部）を形状決めするのを助ける。

図２８Ａおよび図２８Ｂは、本開示による、図２３Ａのコアインサートのようなコアインサートの例示的な横方向断面図である（同じ要素は、同じ参照番号によって示されている）。両図は、端領域にダムバリア（ＤＢ）を含む周囲全体持ち上げ脚部カフ（ＬＣ）を形成するようにコアインサートの吸収性材料層のまわりに配置された弾性体（Ｅ）のループを示している。図２８Ｂは、１対の折り曲げ部（Ｆ）を形成するのを助けるように横方向または交差機械方向に間隔を隔てて配置された補剛部（Ｓ）の別の使用を示している。折り曲げ部（Ｆ）は、外側シェルのリテーナクリップに挿入可能である束またはプラグ（突出部）Ｐを形成するのを助ける。束またはプラグは、次いで、リテーナクリップに取り外し可能に取り付けられ、または、保持され、それによって、コアインサートを外側コアに取り外し可能に取り付ける。

図２３に示されている湾曲弾性体は、図１－図１１に関して前に説明された方法および技術を借りて付加されるのがよい。かかる方法では、弾性体送りシステムが（ウェブの長手方向または機械方向に対して）横方向に移動されて、ウェブ上に周期的に接近し、或いは交差する弾性分布を確立して一連の環状領域を形成する。例えば、弾性体は、正弦波状パターンを確立するように付加されるのがよい。これらの適用例では、横方向変位の範囲は、コアセクションを開けるのに十分でなければならない。弾性体が交差する領域は、コアセクション付加位置の間に周期的に位置決めされる。

図２１、図２２、および、図２３に示されている湾曲弾性体もまた、図１－図１１に関して前に説明した方法および技術を借りて付加されるのがよい。しかしながら、弾性体は、前に説明した機械方向と対立して、交差機械方向に付加されるのがよい。代替的には、いくつかの構成要素、または、加工されるウェブを形成する全体の複合体は、前に示した配向から１８０°に配向して、必要な弾性撚糸の分布が機械方向に付加されてもよい。

外側シェル
図２５は、コアインサート１９１０がどのように外側シェルに容易に取り付けられ、または、外側シェルから取り外されることができるかを示している。図示されている組み合わせは、半閉鎖トレーニングパンツ１９０６である。コアインサート１９１０は、衣類１９０６のシェル１９１２内に受け入れられているが、コアインサート１９１０をシェルから分離し、コアインサート１９１０を衣類の腰部開口部１９９０を通して除去することによって、容易に衣類１９０６のシェル１９１２から取り外されることができる。

図２６－図３０は、本開示による使い捨て吸収性コアインサート１９１０を受け入れ、保持するのに適した外側シェル１９１２の変形例を示している。外側シェルは、多数の（少なくとも１０－３０個の）吸収性コアインサートとともに再使用されるように設計されている。それ故、外側シェルは、インサートよりも耐久性の材料から作られている。適当な材料には、高目付ポリプロピレンまたはポリエチレン材料（＞20gsm）、或いは、綿のような天然材料、或いは、ジャージーファブリックがある。１つの実施形態では、外側シェルは、少なくとも２層の合成不織布、および、２つの層の間に配置された多数の弾性撚糸から作られている。好ましくは、弾性撚糸は、腰部開口部および脚部開口部のまわりに弾性化を提供するように分布されている。かかる弾性撚糸は、図１ー図１８に関して上記したように２つの層の間に確立されているのがよい。代替的には、コアシェルは、ダーツを折り曲げ、付加することによって形作ることができる。

外側シェルは、綿ジャージーファブリックのような洗濯可能な材料から作られているのがよい。かかる実施形態では、外側シェルは、衣類に似ており、弾性撚糸、折り目、縫い目、および、適当な形状および良いフィット感を生成するためのダーツを特徴として含むのがよい。

図２６の使い捨て吸収性組立体の外側シェル１９１２は、各腰部領域をまたぐ１組の弾性体２６３６および（本願で上記したような）各脚部のまわりの１組の弾性体２６３８を含む多弾性分布を特徴として含む。コアインサート１９１０は、腰部領域と、脚部領域のまわりの１組の弾性体２６３８との間の股部領域に位置する。この形態では、腰部弾性体のうちの２～３の広く間隔を隔てて配置された弾性体だけが、コアインサート１９１０の下に横たわっている。コアインサート１９１０の大部分は、弾性体のない外側シェル１９１２の領域上に着座している。しかしながら、コアインサート１９１０は、コア層２６１６の大部分を取り囲む横方向に（すなわち、外側シェル１９１２とコアインサート１９１０の長手方向長さに対してと横方向に）横断する弾性体２６２０を備える。これらの取り囲み弾性体２６２０は、図２４に関して上記したコアインサート１９１０のカップまたはバケツ形状を促進するのを助ける。

図２７Ａおよび図２７Ｂの使い捨て吸収性組立体１９０８では、外側シェルは、腰部弾性体２７３６、および、外側シェル１９１２の中央部を横断する１対の弾性分布２７４０を含む多数の交互組の弾性分布を特徴として含む。弾性体２７４０は、交差して、最終的に股部領域の中央を占める小さい弾性化環状領域２７４２を形成する。コアインサート１９１０は、この環状領域２７４２上に中心決めされている。この中心決め弾性化環状領域２７４２もまた、特別に形状決めされたコアインサートを受け入れ、保持するように外側シェル１９１２の形状決めを促進する。

外側シェル（シャシー）の環状に配置された弾性体は、外側シェル材料の中央領域のまわりにループを形成する。弾性体ループが接触すると、ループ内に外方に膨らみまたは突出してカップ形状またはバッグ（リセプタクル）を形成する材料の過剰部ができ、リセプタクル内に、コアインサート上の取り外し可能な雄対応部、すなわち、取り外し可能なインサートプラグが受け入れられることができる。好ましい設計は、より大きな「環状ループ領域」（図７の弾性形態を参照）を有するであろう。ループの寸法は、インサートが、環状ループ弾性体の収縮によって生成されるカップ内にぴったりと嵌合するように、インサートプラグの寸法に一致する。弾性体ループ、および、弾性体ループ内に形成されるリセプタクルは、（以下で詳細に説明するような）コアインサートと取り外し可能に係合するための外側シェルの保持構造、または、リテーナ、または、レシーバの一部を形成する。

容易に取り外し可能なコアインサート
吸収性コアインサート-外側シェル組み合わせの重要な特徴として、外側シェルに、または、外側シェル内に使い捨てコアインサートを取り付ける手段がある。かかる取り付け手段は、従来技術から、フックおよぶループシステムまたは接着材を利用した解決手段を借りることができる。例えば、外側シェル上のループファスナと係合可能である３～５個のフックファスナが、インサートの裏面シートの外側面上に配置されているのがよい。代替的には、フックファスナは、外側シェルの内側面上に配置され、使い捨てコアインサート上の整合されたループファスナと係合するように構成されているのがよい。１組の実施形態では、ループファスナは、コアインサートの裏面シートの外側面、或いは、外側シェルの内側面のいずれかを完全に覆う不織材料によって提供される。これらの領域上に、不織材料を集め、（ループ材料の表面積を増大させることによって）向上されたループファスナを生成する弾性撚糸が配備されるのがよい。特に、弾性撚糸はまた、有利には、同じ領域に伸縮性および弾性特性を付与する。代替的には、スナップボタン（ポッパー）を使用してコアインサートを外側シェルに取り付けるのがよい。これらのファスナは、吸収性コアインサートの４つの隅部に位置決めされ、外側シェル上の受け入れファスナと整合するのがよい。

別の実施形態では、吸収性コアインサートを、外側シェル内に、または、外側シェルに容易に係合させ、取り付けるための他の手段が利用されてもよい。いくつかの適用例では、フックおよびループ締結システムがさらに、外側シェル内で吸収性コアインサートを安定化させるための補足手段として使用されるのがよい。例えば、フックおよびループシステムは、中央に、或いは、吸収性コアインサートと外側シェルの間の端領域に位置するのがよく、他の手段が、他の領域で使用される。

１組の実施形態では、小さい軟質クリップが、外側シェルの内側または外側に取り付けられている。図１３を参照すると、外側シェル１９１２の外側上のクリップ２８５０が外側シェルの中央近くに窪みまたはリセプタクル２８５２を形成する。クリップは、軟質シリコーン材料、または、歯科ゲル型材料から形成されているのがよい。上記で示唆したように、外側シェル内に組み込まれた弾性体は、リセプタクル２８５２の形状または集中を向上または促進するように位置決めされているのがよい。図１４は、リセプタクル２８５２の形状に一致する細長い形状を備える突出部２８５４を備えるコアインサート１９１２を示している。典型的には、吸収性コアインサート１９１０の所望の形状は、弾性撚糸の戦略的配置によって達成される。例えば、正弦波状パターンで、或いは、機械方向に沿って吸収性コアインサートに配置された弾性体が、インサート本体の中央でＵ字形を形成するのがよい。

図１５に示されているように、吸収性コアインサートに形成された突出部２８５４が、外側シェルの中央領域のリセプタクル２８５２内に容易に嵌合し、かつ、リセプタクル２８５２と形状が一致する。外側シェルの対応する形状は、同様に、外側シェルに特定の弾性形態を確立することによって生成される。

別の実施形態では、吸収性コアインサートは、対応するように形状決めされた外側シェル、または、外側シェルの構成要素若しくは領域と容易に整合し、かつ、係合し若しくは形状が一致するように、（例えば、局部的に）異なって形状決めされているのがよい。さらに、かかる取り付け手段は、外側シェル内にコアインサートを受け入れ、保持するためのフックおよびループシステム、取り付けフラップ、および／または、ファスナによって補足されてもよい。いずれのかかる設計または設計の組み合わせにおいても、着用者に接触するための滑らかなかつ心地よい表面を提供することが考慮されなければならない。また、コアインサートは、好ましくは、（取り扱いおよび一貫した配置を容易にし、コアインサートの交換中のこぼれの発生を最小にするように、）外側シェルの表面に容易に取り付けられ、かつ、外側シェルの表面から取り外しされなければならない。

代替的には、外側シェルは、図２９－図３２に示されているように、両側端領域でフラップを形成するように折り曲げられ、弾性化されるのがよい。フラップは、吸収性コアインサートの前縁および後縁を受け入れ、保持し、それによって、外側シェル内にコアインサートを取り付ける。図２９Ａおよび図２９Ｂは、外側シェル１９１２の材料層の一方または両方の端縁を内方に折り曲げることによって形成されたフラップ２９６０の１つの変形例を示している。フラップは、コアインサートの端を受け入れ、所定位置に保持する。この例では、コアインサートを受け入れるための間隙を維持しながら、スナップファスナ２９６２を使用して、フラップ２９６０の端を維持する。コアインサートを取り外して捨てるために、コアインサートの端は、フラップの下から容易に外れ、および／または、スナップファスナの留めを外すことができる。接着材、または、フックおよびループシステムのような他の取り付け手段もまた、使用のために考えられる。フラップはまた、コアインサートを保持するためにフラップを補剛し、および／または、内方に付勢する弾性体を備えるのがよい。特に、フラップはまた、コアインサートからの漏れを収容するのを助けるダムまたはバリアを提供することができる。

図３０Ａおよび図３０Ｂによって示されている実施形態では、フラップ３０６０は、外側シェルの表面シートまたは頂部材料層の過剰材料によって生成されている。フラップは、折り曲げ部に位置する複数の弾性体によって弾性化されており、内方に（コアインサート１９１０に向かって）付勢されている。図示されている実施形態では、コアインサート１９１０の端領域を保持するのに、フラップ３０６０には十分な付勢または張力がある。追加の取り付け手段は、フラップ３０６０および外側シェル１９１２には組み込まれていない。

図３１－図３２は、スナップファスナを組み込んだフラップを示している（同じ参照番号を使用して同じ要素を示している）。図３１A－図３１Ｄでは、スナップファスナ３６１２が使用されているが、ファスナの１つまたはそれ以上は、コアインサート上でより信頼できる把持を生じさせるためにフラップの中央に向かってより内方に位置している。図３２A－図３２Ｂによって示されている実施形態では、フラップの端または周辺部３２７０は、折り曲げられた形態を固定するように溶接され、または、結合されている。

上記に加えて、クリップ、または、製品形状および弾性体のいくつかの他の整合が、インサートを製品の中央に維持するのに役立つことができるであろう。したがって、費用および製造をも考慮しながら、取り付け手段の組み合わせを利用して、外側シェル内でのコアインサートの所望の安定性、および／または、容易な受け入れを達成することができることは明らかである。

種々の実施形態では、吸収性コアインサートを外側シェルに取り外し可能に取り付けるための手段は、フックおよびループシステムによって達成することができる。いかなる個々のフックおよびループ対のフックまたはループ部分も、外側シェル上、或いは、吸収性コアインサートの裏面シートのいずれかに設けることができる。図３３Ａ－図３３Ｃの各々は、コアインサート１９１０上のフックパッチの好ましい位置を示している。しかしながら、図示されたフックパッチは、外側シェル上の対応する位置上に取り付けることができることは明らかである。さらに、いかなるかかる対のループ部分も、外側シェル上の、または、吸収性コアインサートの不織層の表面によって提供されることができることは明らかである。後者の場合には、外側シェル上のフック領域は、（各コアインサートに対して）１度だけしか設ける必要がなく、それによって、材料費を低減することができる。図３４Ａおよび図３４Ｂは、ループ要素の源としての不織層３４１４の性能を向上させるための吸収性コアインサートまたは外側シェルにおける弾性体３４２０の効果的使用を示している。フック取り付け部３４８０（例えば、コアインサートの裏面シート上のパッチ）が、２つの不織層３４１４、３４１８、および、２つの不織層３４１４、３４１８の間に配置された弾性撚糸３４２０の弾性複合材の領域の上方に示されている。弾性複合材が、コア層の領域にある場合には、１つの不織層だけが示されることになるであろう。図３４Ａは、完全に伸ばされた近くの領域を示している。フック取り付け部３４８０のフック要素３４８２は、不織層３４１４から係合が外れて示されている。弾性化領域が緩められているときには、不織材料のギャザーは、突出し、ループ要素として機能する繊維またはフィラメントを提供し、或いは、際立たせる。この状態で、不織布は、より容易に、かつ、より十分にフック要素３４８２に係合する。

フック要素またはフックファスナはまた、超音波結合方法によって所望の不織布表面上に形成されることができる（超音波結合形成フック。例えば、適当な方法の説明について米国特許第8,784,722号「フックファスナを製造するための方法および装置」参照）。この方法によって、フックは、基板上に、好ましくはPE裏面シート上に直接形成されることができる。フックは、コアインサート-外側シェルを位置決めするために適当ないずれの場所にもいかなる形態でも配置することができる。

フックファスナはまた、（コアインサートの）特定の領域に、その固有の剛性により剛性を追加するのに利用することができる。フックファスナはまた、接合部材により、および、影響される構成要素を不動化することによって剛性を付与する。例えば、必要ならば、目標帯域の締結領域が、剛性を追加することができるであろう。反対に、ファスナを適当に配置することによって、折り曲げを促進することができる。例えば、股部領域では、Ｖ型折り曲げ部が有利ならば、２つのフックファスナストリップを長手方向中央線の両側に配置することによって、その形状を促進することができる。次いで、複合材は、機械方向(MD)中央線に沿ってより容易に折り曲がることができる。加えて、外側シェルが、（例えば、図１－図１１の先のシャシー形態で提供されるように）弾性化される場合には、折り曲げを向上させることができる。

別の実施形態では、副使い捨て不織層が、シェル上、かつ、コアインサートの下に設けられるのがよい。かかる追加の不織層は、低目付メルトブロー不織布でできているのがよい。この追加の副層は、コアインサートから分離されることが意図されているのみならず、捨てるために、外側シェルの内側面から取り外し可能である。取り外し可能（かつ使い捨て可能）にするために、追加の副層には、外側シェルの内側面または外側シェル上の着床領域の一部または全部上に付けられる剥離可能な感圧接着材が付けられる。代替的には、追加の副層には、外側シェルの内側面に取り外し可能に取り付けるための接着材または他の接着手段が付けられるのがよい。したがって、多数の副層が、１つの外側シェルとともに使用されることができ、多数のコアインサートが、１つの副層とともに使用されることができる。コアインサートの下に配置されて、この追加の使い捨て副層は、さもなくば外側シェルに到達するかもしれない廃棄物こぼれまたはよごれを捕獲し、および／または、吸収するのに役立つ。これにより、外側シェルの洗浄およびよごれが最小にされ、それによって、その更なる使用を延長し、または、促進する。別の実施形態では、使い捨て吸収性物品は、多数の取り外し可能な層を備える。

図３５を参照すると、別の実施形態では、複数の間隔を隔てて配置された締結ストリップ３５０５（機械方向に配向されている）が、コアインサート３５１３（図３５で破線でのみ示されている）と取り外し可能に係合可能である（着床領域３５０７の）外側シェル３５０５の内側面上に設けられている。図３５Ａは、外側シェル３５０５、および、外側シェル３５０５の内側面上に支持された取り外し可能なコアインサート３５１３（コアインサート３５１３は、簡単化された形態で示されている）を有する使い捨て吸収性物品の横方向（ＣＤ－方向）断面図を提供する。締結ストリップ３５１５は、間隔を隔てて配置されており、かくして、図３５Ａに示されているように一定間隔でコアインサート包囲体３５１３を固定する。締結ストリップのかかる配置は、コアインサート包囲体３５１３内または下での多数の波形３５１７の形成を促進し、これによっても、コア包囲体３５１５と外側シェル３５０５の間、および、締結ストリップ３５１１の間の対応する空隙スペースができる。別の実施形態では、波形の形成は、外側シェル３５０５のシャシー上の弾性化（および、時として、コアインサート上の弾性化）によって向上され、助けられる。図３５の実施形態では、横断方向弾性体３５１９が設けられている。長手方向に伸ばされて、空隙スペースは、吸収性物品と外側環境との間の改善された空気交換に貢献するチャンネル３５１７を提供し、チャンネル３５１７として作用する。これは、快適さのみならず、潜在的により低い相対湿度を提供し、それによって、皮膚の健康を促進する。かかる状態はまた、外側シェルの寿命を促進し、外側シェルとともに使用されるコアインサートの数の増加を促進する。

別の実施形態では、締結ストリップは、コアインサートの長手方向端へり部に向かってコアインサートの長手方向端へり部近くに延び、同じ端へり部までのチャンネルの延長を確保する。このようにして、チャンネルと外側空気との連通が向上される。他の実施形態では、他の実施形態では、空隙スペースまたはチャンネルは、横方向または横断方向に延びる。

図３６および図３６Ａは、チャンネルの代替形態を形成するためにファスナの異なる配置を利用した代替実施形態を示しており、同じ要素は、同じ参照番号によって示されている。別の点で、図３６は、チャンネルを形成するために、コアインサートと外側シェルとの間の取り外し可能な締結箇所の異なる配置を採用している。換言すると、ファスナの配置が、（チャンネル３６１１を形成する）所望の空隙スペース３６１７を生成するための間隔を隔てて配置された固定箇所の配置を提供する限りで、異なるタイプのファスナを使用することができる。図３６では、細長いストリップは、離散的なファスナパッドで代替されている。各ファスナパッド３６１１は、固定箇所の大部分を提供し、それにより、（上から見て）集中された窪みができる。その結果、枕状構造が、インサートの快適さおよび感覚を向上させる。

図３５および図３６の形態の（外側シェルシャシー内の）横断方向弾性体の使用は、より際立った、比較的より大きな容積を有するチャンネルを提供する。弾性体を中央に集中させ、チャンネルを長手方向に延長させることによって、チャンネル容積の有利な勾配が形成される（弾性化された帯域でより大きく、他の場所でより小さい）。外側シェルが空気透過性であり、空気交換が向上されるので、空気間隙の機能および利益がなお存在する。第２に、使い捨て吸収性物品は、典型的には、股部領域でより濡れるため、中央領域における弾性体およびより際立ったチャンネルの配置は、最良である。

上記した空隙スペースまたはチャンネルは、上記のポケットで構成された吸収性コアインサート、または、超吸収性粒子の凝集物によっても設けることができる。ポケットパターンがポケット間の空隙スペースおよびチャンネルを形成し、それによって、また、上記の枕状構造が提供される。適当な結合パターンが、各々が本願の譲受人に現在譲受されているWO2015/002934A2およびWO2014/145312A2（両者は、出典を明示することによりその開示内容がすべての目的のために本開示の一部とされる）に見出される。好ましい結合パターンには、WO2014/145312A2の図１５Ａ－図１５Ｄに提供されたものがある。結合パターンまたは形態は、コアインサートの両側に形成されることに留意すべきである。かくして、外側シェルの着床部に面する側は、そのように構成されるであろう。

上記のように、外側シェルと吸収性コアインサートの間の空気間隙は、おむつの湿った内部と外側環境との間の空気交換を促進し、それによって、おむつの内側の全体的な相対湿度を低下させる。かかる状態は、より乾いた皮膚およびより良好な皮膚健康に通じる。

図３７および図３７Ａは、Ｖ字形折り曲げ部を促進するための補剛部を使用する代替実施形態を示しており、同じ要素は、同じ参照番号によって示されている。この実施形態では、フックファスナ３７１１が、ファスナと補剛部の両方として使用されている。より剛性の材料でできていることにより、フックファスナは、補剛部とファスナの二重の役割を果たし、着用されるときにＶ字形折り曲げ部を構成する。図３７Ａを参照されたい。

図３８は、使用者によって着用される本開示による使い捨て吸収性物品の実施形態（Ａ、Ｂ、Ｃ）を示している。実施形態Ａ－Ｃは、異なる配置箇所におけるクリップおよびプラグ組み合わせの形態のコアインサート-外側シェルリテーナ３８１０の配置を示している。クリップは、軟質プラスチックで作られているのがよい。実施形態Ａ－Ｃはまた、インサートとともに使用されるのに適した外側シェルシャシーのための例示的な弾性形態を示している。１つまたはそれ以上のリテーナを使用することができる。好ましくは、リテーナは、外側シェル-コアインサートの中央線に沿って配置されている。さらに、（外側シェル上の）リテーナクリップは、外側シェルの外側または外側シェルの内側上に取り付けられるのがよい。リテーナクリップはまた、永久的に固定されてもよいし、或いは、取り外し可能にされてもよい。

図３９Ａ－図３９Ｂは、本開示による、使い捨て吸収性物品とともに使用されるための代替的なコアインサート-外側シェルリテーナ３９０２の詳細を示している。図３９Ａに示されているように、例えば、コアインサートの突出する束３９０２（突出部またはプラグ）が、コアインサート３９１０を保持するためにクリップ３９１２の狭いジョー内に集められる。図３９Ｂでは、リテーナまたはクリップ３９１２は、外側シェル３９１３の内側上に取り付けられる。リテーナクリップ３９１２内へのインサート束またはプラグ３９１４の嵌合を助けるために、補剛部が使用されるのがよい。図３９Ｃでは、２つの補剛部３９３０が 束またはプラグの先端または頂点上に設けられている。この配置では、補剛部３９３０は、リテーナクリップ内へのコアインサート（プラグ）の実際の挿入および保持を助ける。図３９Ｄでは、補剛部３９３０は、コアインサートが外側シェルに取り外し可能に係合されるときに、リテーナクリップの外側に残るコアインサートの部分上に設けられている。補剛部は、コアインサート束またはプラグの一部を形成しない。しかしながら、補剛部は、形状を付加し、図３９Ｄに示されているように、束またはプラグを構成する折り曲げ部を方向付けるように機能する。

上述したように、本開示の使い捨て吸収性物品は、更なる使用のために同じ外側シェルに新しいインサートが続けて締結できるように、コアインサートを外側シェルに締結することにより、取り外し可能に係合される手段を提供する。係合されている間、コアインサートは、同じ取り外し可能な係合手段を使用して、使用のために外側シェル内に保持される。好ましくは、締結手段は、コアインサートを係合させ、受け入れ、および、保持するための外側シェル上の保持構造またはリテーナを含む。さらに、その締結手段は、好ましくは、持構造内に、または、保持構造により受け入れられ、取り外し可能に保持されるためのコアインサート上の受け入れ可能な、または、挿入可能な装置または構造を含む。しかしながら、外側シェルおよびコアインサート上の締結構造は、それぞれ、スイッチされてもよい。好ましい配置を記載しているが、リセプタクル（または窪み）および突出部（またはプラグ）、フックおよびループのようなファスナおよび締結システムの組み合わせを含む、本願に記載された締結構造の組み合わせのいずれも、スイッチすることができる。

本発明およびその利点を詳細に説明してきたけれども、添付の特許請求の範囲に記載されている本発明の精神および範囲から逸脱することなく、種々の変更、交換、および、代替を行うことができることを理解すべきである。さらに、本願の範囲は、本明細書に記載されたプロセス、機械、製造、事項の組み合わせ、手段、方法、および、工程の特定の実施形態に限定されることを意図していない。当業者は、本願の開示から容易に理解するように、本願に記載されている対応する実施形態と実質的同じ機能を実行し、または、実質的に同じ結果を達成する、現在存在する、或いは、後に開発されるプロセス、機械、製造、事項の組み合わせ、手段、方法、または、工程を、本発明にしたがって利用することができる。したがって、添付の特許請求の範囲は、それらの精神内に、かかるプロセス、機械、製造、事項の組み合わせ、手段、方法、または、工程を含むことを意図している。
以下に本発明の実施態様を記載する。
（実施態様１）外側シェルと、
該外側シェルの内側面上に支持された取り外し可能な使い捨て吸収性コアインサートと、を含み、前記コアインサートは、前記外側シェルの前記内側面に取り付けられ、前記外側シェルの前記内側面から取り外し可能であり、
前記内側面は、前記吸収性コアインサートを受け入れるための保持構造をさらに含み、前記コアインサートは、前記保持構造に取り付け可能であり、かつ、前記保持構造から取り外し可能である、使い捨て吸収性物品。
（実施態様２）前記保持構造に取り付け可能であり、かつ、前記保持構造から取り外し可能である第２の吸収性コアインサートをさらに含む、実施態様１に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様３）前記外側シェルは、前記内側面上に着床部を含み、前記第１のコアシェルおよび前記第２のコアシェルの各々は、前記保持構造に取り付けられるときに前記着床部上に配置される、実施態様２に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様４）前記保持構造は、前記コアインサートおよび前記外側シェル上に設けられたフックおよびループシステムの一部を形成する、実施態様１に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様５）前記保持構造は、前記コアインサートまたは前記外側シャル上に設けられた接着材を含む、実施態様１に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様６）前記コアインサートを前記外側シェルに取り付ける接着ストリップをさらに含む、実施態様１に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様７）前記コアインサートは、該コアインサートを前記外側シェルに取り付けるために前記外側シェル上に設けられた窪みに係合される突出部を含む、実施態様５に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様８）前記窪みは、前記突出部を受け入れるためのリセプタクルである、実施態様７に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様９）前記突出部は、１つまたはそれ以上の弾性体によって形状決めされている、実施態様８に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様１０）前記窪みは、１つまたはそれ以上の弾性体によって形状決めされている、実施態様８に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様１１）前記コアインサートは、頂部層と基部層との間に配置された吸収性材料層をさらに含む、実施態様１に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様１２）前記コアインサートは、前記吸収性材料層の各側に沿って配置され、前記吸収性材料層の各側から間隔を隔てて配置された１つまたはそれ以上の弾性体をさらに含む、実施態様１１に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様１３）前記コアインサートは、前記吸収性材料層の各側に沿って配置された１つまたはそれ以上の弾性体をさらに含み、前記弾性体の部分は、前記吸収性材料層に接触している、実施態様１１に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様１４）前記コアインサートは、前記吸収性材料層の２つの対向側縁部の各々に沿って配置された立ち上がり脚部カフをさらに含み、前記脚部カフは、１つまたはそれ以上の弾性撚糸を含む、実施態様１１に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様１５）前記コアインサートは、前記コアセクションのまわりに形成された円形バリアを形成する立ち上がり脚部カフをさらに含み、前記脚部カフは、１つまたはそれ以上の弾性撚糸を含む、実施態様１１に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様１６）前記外側シェルは、前記コアインサートの前記脚部カフから外方に配置された弾性化脚部カフをさらに含む、実施態様１５に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様１７）前記吸収性材料層に沿って配置された湾曲弾性体をさらに含む、実施態様１１に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様１８）前記外側シェルは、折り曲げフラップを形成するように折り曲げられた１つまたはそれ以上の端領域をさらに含み、前記コアの端領域が、前記コアを前記外側シェルに取り付けるように前記フラップの下に取り付けられ、前記保持構造は、前記折り曲げフラップを含む、実施態様１に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様１９）前記折り曲げフラップは、前記端領域にダムバリアを形成する、実施態様１８に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様２０）前記フラップと前記外側シェルとの間に、前記インサートを受け入れるための間隙が設けられている、実施態様１８に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様２２）前記保持構造は、前記コアインサートを前記外側シェル内に保持するリセプタクルを含み、前記コアインサートは、前記リセプタクルおよび前記外側シェルから取り外し可能である、実施態様１に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様２３）前記リセプタクルは、少なくとも部分的に、前記リセプタクルの形状を形成するクリップを含む、実施態様２２に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様２４）前記保持構造は、前記外側シェル上に設けられたリセプタクルに取り外し可能に保持されるように前記コアインサート上に形成された突出部分を含む、実施態様１に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様２５）前記突出部分を部分的に形成する補剛部をさらに含む、実施態様２４に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様２６）前記保持構造は、前記コアインサートの基層上に配置され、前記内側面に係合するように外方に突出する複数のファスナを含み、前記ファスナは、該ファスナ、前記コアインサート、および、前記外側シェルの間に空隙スペースを構成するように間隔を隔てて配置されており、前記空隙スペースは、前記コアインサートの下の中央領域から外方に延びる空気チャンネルを提供する、実施態様１に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様２７）前記コアインサートの前記基部層上に設けられた複数の間隔を隔てて配置された突出部をさらに含み、前記突出部は、前記コアインサートと前記内側面との間に空気チャンネルを形成するように前記内側面に係合する、実施態様１に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様２８）前記突出部は、前記外側シェルの前記内側面に係合するフックファスナを含む、実施態様２７に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様２９）前記突出部は、細長い締結ストリップである、実施態様２８に記載の使い捨て吸収性物品。
（実施態様３０）使い捨て吸収性物品の外側シェルに取り付けるための使い捨て吸収性コアインサートであって、該使い捨て吸収性コアインサートは、
頂部材料層と、
基部材料層と、
前記頂部材料層と前記基部材料層との間に配置された吸収性コア材料層と、
前記コアインサートが、使い捨て吸収性物品の外側シェルから取り外し可能であるように、前記コアインサートを使い捨て吸収性物品の再使用可能な外側シェルに取り付けるためのファスナと、を含む、使い捨て吸収性コアインサート
（実施態様３１）前記ファスナは、前記外側シェル上に設けられたリセプタクルに取り外し可能に係合するように前記基部材料層上に形成された突出部分を含む、実施態様３０に記載の使い捨て吸収性コアインサート。
（実施態様３２）前記突出部分を部分的に形成するように前記突出部分のまわりに配置された弾性撚糸をさらに含む、実施態様３１に記載の使い捨て吸収性コアインサート。
（実施態様３３）前記突出部分を部分的に形成する補剛部をさらに含む、実施態様３１に記載の使い捨て吸収性コアインサート。
（実施態様３４）前記補剛部は、前記基部材料層上に折り曲げ線を形成するように前記基部材料層上に配置された材料ストリップであり、前記材料ストリップは、前記基部材料層よりも大きい剛性を有する、実施態様３３に記載の使い捨て吸収性コアインサート。
（実施態様３５）前記頂部材料層および前記基部材料層は、不織材料で作られている、実施態様３０に記載の使い捨て吸収性コアインサート。
（実施態様３６）使い捨て吸収性組立体であって、該使い捨て吸収性組立体は、
外側シェルと、
前記外側シェルと取り外し可能に係合可能な使い捨て吸収性コアインサートと、を含み、前記コアインサートは、吸収性組成を有する吸収性コア材料セクションを含む、使い捨て吸収性組立体。
（実施態様３７）前記外側シェルは、リセプタクルを含み、前記コアインサートは、前記リセプタクルに取り外し可能に保持されるように形成された突出部分を含む、実施態様３６に記載の使い捨て吸収性組立体。
（実施態様３８）前記リセプタクルは、クリップにより部分的に形成されている、実施態様３７に記載の使い捨て吸収性組立体。
（実施態様３９）前記外側シェルおよび前記コアインサートの一方は、フックおよびループ締結組み合わせのフック部分を含み、前記フック部分は、複数のフック要素を含む、実施態様３６に記載の使い捨て吸収性組立体。
（実施態様４０）前記外側シェルおよび前記コアインサートの他方は、フックおよびループ締結組み合わせのループ部分を含む、実施態様３９に記載の使い捨て吸収性組立体。
（実施態様４１）前記ループ部分は、不織材料の表面によって提供される、実施態様４０に記載の使い捨て吸収性組立体。
（実施態様４２）不織材料の前記表面は、前記コアインサートの裏面シートの一部である、実施態様４１に記載の使い捨て吸収性組立体。
（実施態様４３）不織材料の前記表面は、前記外側シェルの身体側表面の一部である、実施態様４１に記載の使い捨て吸収性組立体。
（実施態様４４）不織材料の前記表面は、前記フック要素と係合可能なループ要素を保護するように弾性要素によってギャザー化されている、実施態様４１に記載の使い捨て吸収性組立体。
（実施態様４５）使い捨て吸収性組立体を製造する方法であって、該方法は、
再使用可能な外側シェルおよび使い捨てコアインサートを準備し、
前記コアインサートを前記外側シェル内に取り外し可能に係合させ、それにより、使用のための使い捨て吸収性物品を組み立てることを含み、前記コアインサートは、前記吸収性物品の取り外し可能な吸収性コアを提供する、方法。
（実施態様４６）前記コアインサートを前記外側シェルから取り外し、
第２のコアインサートを前記外側シェル内に取り外し可能に係合させ、それにより、使用のための使い捨て吸収性物品を組み立てることをさらに含む、実施態様４５に記載の方法。
（実施態様４７）前記第２のコアインサートは、前記第１のコアインサートと同じ位置で前記外側シェル内に位置決めされる、実施態様４６に記載の方法。
（実施態様４８）前記取り外し可能に係合させることは、前記コアインサート上に設けられた突出部を前記外側シェル上に設けられたリセプタクルに取り付けることを含み、前記取り外しは、前記リセプタクルから前記突出部を取り外すことを含む、実施態様４５に記載の方法。

Claims (18)

1. 外側シェルと、
   該外側シェルの内側面上に支持された取り外し可能な使い捨て吸収性コアインサートと、を含み、前記コアインサートは、前記外側シェルの前記内側面に取り付けられ、前記外側シェルの前記内側面から取り外し可能であり、
   前記内側面は、前記吸収性コアインサートを受け入れるための保持構造をさらに含み、前記保持構造は、前記外側シェルの前記内側面上に設けられた窪みを含み、前記コアインサートは、前記保持構造に取り付け可能であり、かつ、前記保持構造から取り外し可能であり、前記コアインサートは、前記窪みに取り外し可能に保持されるように前記コアインサート上に形成された突出部を含み、前記窪みは、前記コアインサートを前記外側シェルに取り付けるために前記突出部を保持し、
   前記外側シェルは、不織材料の内側層を含み、前記内側層は、前記内側面を提供し、前記窪みは、前記内側面の前記内側層によって形成され、前記コアインサートに対して外方に突出する、使い捨て吸収性物品。
2. 前記保持構造に取り付け可能であり、かつ、前記保持構造から取り外し可能である、前記吸収性コアインサート以外の第２の吸収性コアインサートをさらに含む、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
3. 前記保持構造は、前記コアインサートおよび前記外側シェル上に設けられたフックおよびループファスナを含む、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
4. 前記保持構造は、前記コアインサートまたは前記外側シェル上に設けられた接着材を含む、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
5. 前記コアインサートを前記外側シェルに取り付ける接着ストリップをさらに含む、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
6. 前記外側シェルは、折り曲げフラップを形成するように折り曲げられた１つまたはそれ以上の端領域をさらに含み、前記コアインサートの端領域が、前記コアインサートを前記外側シェルに取り付けるように前記フラップの下に取り付けられ、前記保持構造は、前記折り曲げフラップを含む、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
7. 前記保持構造は、前記外側シェルに係合されたクリップを含み、前記クリップは、前記窪みを構成する、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
8. 前記保持構造は、前記窪みを形成する前記外側シェルのまわりの弾性ループを含む、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
9. 前記保持構造は、前記コアインサートの基層上に配置され、前記内側面に係合するように外方に突出する複数のファスナを含み、前記ファスナは、該ファスナ、前記コアインサート、および、前記外側シェルの間に空隙スペースを構成するように間隔を隔てて配置されており、前記空隙スペースは、前記コアインサートの下の中央領域から外方に延びる空気チャンネルを提供する、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
10. 前記コアインサートの基部層上に設けられた複数の間隔を隔てて配置された突出部をさらに含み、前記突出部は、前記コアインサートと前記内側面との間に空気チャンネルを形成するように前記内側面に係合する、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
11. 使い捨て吸収性物品の外側シェルに取り付けるための使い捨て吸収性コアインサートであって、該使い捨て吸収性コアインサートは、
    頂部材料層と、
    基部材料層と、
    前記頂部材料層と前記基部材料層との間に配置された吸収性コア材料層と、
    前記コアインサートが、使い捨て吸収性物品の外側シェルから取り外し可能であるように、前記コアインサートを使い捨て吸収性物品の再使用可能な外側シェルの内側面に取り付けるためのファスナと、を含み、
    前記ファスナは、前記再使用可能な外側シェルの前記内側面上に設けられた窪み、および、前記窪みに取り外し可能に保持されるように前記コアインサート上に設けられた突出部を含み、前記窪みは、前記コアインサートを前記外側シェルに取り付けるために前記突出部を保持し、
    前記外側シェルは、不織材料の内側層を含み、前記内側層は、前記内側面を提供し、前記窪みは、前記内側面の前記内側層によって形成され、前記コアインサートに対して外方に突出する、使い捨て吸収性コアインサート
12. 前記ファスナは、前記外側シェルに係合されたクリップを含み、前記クリップは、前記窪みを構成する、請求項１１に記載の使い捨て吸収性コアインサート。
13. 使い捨て吸収性組立体であって、該使い捨て吸収性組立体は、
    外側シェルと、
    前記外側シェルと取り外し可能に係合可能な使い捨て吸収性コアインサートと、
    保持構造と、を含み、前記保持構造は、前記再使用可能な外側シェル上に設けられた窪み、および、前記窪みに取り外し可能に保持されるように前記コアインサート上に設けられた突出部を含み、前記窪みは、前記コアインサートを前記外側シェルに取り付けるために前記突出部を保持し、
    前記外側シェルは、不織材料の内側層を含み、前記内側層は、前記内側面を提供し、前記窪みは、前記内側面の前記内側層によって形成され、前記コアインサートに対して外方に突出する、使い捨て吸収性組立体。
14. 前記外側シェルは、前記外側シェルに係合されたクリップを含み、前記クリップは、前記窪みを構成する、請求項１３に記載の使い捨て吸収性組立体。
15. 前記外側シェルおよび前記コアインサートの一方は、フックおよびループ締結組み合わせのフック部分を含み、前記フック部分は、複数のフック要素を含む、請求項１３に記載の使い捨て吸収性組立体。
16. 使い捨て吸収性組立体を製造する方法であって、該方法は、
    再使用可能な外側シェルおよび使い捨てコアインサートを準備し、
    前記コアインサートを前記外側シェル内に取り外し可能に係合させ、それにより、使用のための使い捨て吸収性物品を組み立てることを含み、
    前記コアインサートを前記外側シェル内に取り外し可能に係合させることは、前記再使用可能な外側シェル上に設けられた窪み内に前記コアインサート上に設けられた突出部を係合させることを含み、
    前記外側シェルは、不織材料の内側層を含み、前記内側層は、前記内側面を提供し、前記窪みは、前記内側面の前記内側層によって形成され、前記コアインサートに対して外方に突出する、方法。
17. 前記コアインサートを前記再使用可能な外側シェルから外すことは、前記突出部を前記窪みから外方に取り外すことを含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記外側シェルは、外側層および前記内側層を含む多数の不織材料の層を含む、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。

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