JP7002316B2 - チタン又はチタン合金圧粉体の製造方法 - Google Patents
チタン又はチタン合金圧粉体の製造方法 Download PDFInfo
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Description
2…粉末供給口
3…空洞
11…大径部
12…小径部
13…大径部
14…頂部
111,121…外側面
112…端部
Claims (9)
- 厚さが0.2~2.0mm、圧縮弾性率が800MPa~2100MPaの熱可塑性樹脂からなり、粉末供給口と粉末充填用の空洞とを有し、長手方向の任意の10点の厚みを測定した場合の(最大値-最小値)/(最大値+最小値)で表されるモールド厚さ誤差範囲指数αが0~0.05であり、3Dプリンタ装置を用いて作製したCIP成形用モールド内に、純チタン粉末又は純チタン粉末と合金元素粉末又は母合金粉末とを充填し、400~500MPaでCIP処理を実施し、相対密度87%以上のチタン又はチタン合金圧粉体を製造することを含むチタン又はチタン合金圧粉体の製造方法。
- 前記CIP処理後に前記CIP成形用モールドを除去することと、
前記CIP成形用モールド除去後の前記チタン又はチタン合金圧粉体を焼結処理し、相対密度95%以上の焼結体を得ること
を更に含む請求項1に記載のチタン又はチタン合金圧粉体の製造方法。 - 前記CIP成形用モールドが、大径部と、前記大径部に連続し、前記大径部よりも水平断面の断面積が小さい小径部とを少なくとも備え、且つ水平断面における前記大径部の最大径に対する前記小径部の最小径の比率D(小径部最小径/大径部最大径)が、0.5以上1.0未満であることを含む請求項1又は2に記載のチタン又はチタン合金圧粉体の製造方法。
- 前記CIP成形用モールドが、大径部と、前記大径部に連続し、前記大径部よりも水平断面の断面積が小さい小径部とを少なくとも備え、且つ水平断面における前記大径部の最大径に対する前記小径部の最小径の比率D(小径部最小径/大径部最大径)が、0.5以上0.8未満であることを含む請求項1又は2に記載のチタン又はチタン合金圧粉体の製造方法。
- 前記CIP成形モールドは、前記大径部の外側面に対して前記小径部の外側面が傾斜し、前記大径部の前記外側面の端部から前記大径部の前記外側面の延在方向に延びる直線と前記小径部の外側面とのなす角θが10度以上60度未満である請求項3又は4に記載のチタン又はチタン合金圧粉体の製造方法。
- 前記CIP成形モールドを、材料押出法を利用した3Dプリンタ装置を用いて作製することを含む請求項1~5のいずれか1項に記載のチタン又はチタン合金圧粉体の製造方法。
- 前記CIP成形モールドを、材料噴射法を利用した3Dプリンタ装置を用いて作製することを含む請求項1~5のいずれか1項に記載のチタン又はチタン合金圧粉体の製造方法。
- 平均粒径30μm以上100μm未満の純チタン粉末を80~100質量%、前記CIP成形用モールドの前記空洞内に充填することを含む請求項1~7のいずれか1項に記載のチタン又はチタン合金圧粉体の製造方法。
- 平均粒径30μm以上100μm未満の純チタン粉末と、平均粒径5μm以上50μm未満の合金元素粉末又は母合金粉末とを1~20質量%、前記CIP成形用モールドの前記空洞内に充填することを含む請求項1~7のいずれか1項に記載のチタン又はチタン合金圧粉体の製造方法。
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