JP2016191133A5 - 焼結体表面緻密化用サイジング金型とこれを用いた製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、焼結体表面緻密化用サイジング金型とこれを用いた製造方法に関するものである。
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須条件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる焼結体表面緻密化用サイジング金型を採用することにより、従来にない焼結体表面緻密化用サイジング金型とこれを用いた製造方法が得られ、その焼結体表面緻密化用サイジング金型とこれを用いた製造方法を記述する。
また、このように本実施例では、請求項14〜16のいずれか1項に記載の製造方法で製造された製造物であり、表面が緻密化された焼結体1からなる製造物が得られる。
このように本実施例では、ダイ下部14及びコアロッド下部24の内周上端角部41及び外周上端角部42においては、焼結体1と中間部たる内周上端角部41及び外周上端角部42が互いに弾性変形するだけで焼結体1がしごかれることがなく、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
図10は本発明の実施例6を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述すると、この例では、下部側テーパー部16,26を設けておらず、テーパー部12,22の全体をダイ上部13及びコアロッド上部23に設けている。即ち、テーパー部12,22は上部側テーパー部15,25からなり、上部側テーパー部15,25の下端15K,25Kの径がストレート部11,21の径と等しい。
そして、この例では、ダイ上部13の最小径NKは、下端側の湾曲部52の最小径となる箇所であり、コアロッド上部23の最大径GKは、下端側の湾曲部62の最大径となる箇所である。
1 焼結体
2 サイジング用金型
3 ダイ(金型部材)
4 コアロッド(金型部材)
5 下パンチ
6 上パンチ
11 ダイストレート部
12 ダイテーパー部
13,13A ダイ上部(金型部材の上部)
14 ダイ下部(金型部材の下部)
15 ダイ上部側テーパー部
16 ダイ下部側テーパー部
21 コアストレート部
22 コアテーパー部
23,23A コアロッド上部(金型部材の上部)
24 コアロッド下部(金型部材の下部)
25 コア上部側テーパー部
26 コア下部側テーパー部
S しごき代
2 サイジング用金型
3 ダイ(金型部材)
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5 下パンチ
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11 ダイストレート部
12 ダイテーパー部
13,13A ダイ上部(金型部材の上部)
14 ダイ下部(金型部材の下部)
15 ダイ上部側テーパー部
16 ダイ下部側テーパー部
21 コアストレート部
22 コアテーパー部
23,23A コアロッド上部(金型部材の上部)
24 コアロッド下部(金型部材の下部)
25 コア上部側テーパー部
26 コア下部側テーパー部
S しごき代
Claims (17)
- 金属粉末の成形体を焼結した焼結体をストレート部で圧縮してサイジングする金型において、
金型部材の上部にテーパー部が設けられ、前記金型部材の下部に前記ストレート部が設けられ、
前記金型部材の上部の材質が、前記金型部材の下部の材質よりもヤング率が高く、前記金型部材の上部は、前記焼結体のヤング率より50GPa以上高い材質で形成されていることを特徴とする焼結体表面緻密化用サイジング金型。 - 前記金型部材がダイであることを特徴とする請求項1記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
- 前記金型部材がコアロッドであることを特徴とする請求項1記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
- 前記金型部材の下部には、前記金型部材の上部のテーパー部と前記ストレート部との間に下部側テーパー部を設けたことを特徴とする請求項1記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
- 前記ダイの下部には、前記ダイの上部のテーパー部と前記ストレート部との間に下部側テーパー部を設けたことを特徴とする請求項2記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
- 前記コアロッドの下部には、前記コアロッドの上部のテーパー部と前記ストレート部との間に下部側テーパー部を設けたことを特徴とする請求項3記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
- 前記金型部材の上部は前記焼結体の抜出時に該焼結体が接触しない寸法に形成されていることを特徴とする請求項4記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
- 前記ダイの上部は前記焼結体の抜出時に該焼結体の外径スプリングバックによる膨張寸法より大きな寸法に形成されていることを特徴とする請求項5記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
- 前記コアロッドの上部は前記焼結体の抜出時に該焼結体の内径スプリングバックによる収縮寸法より小さい寸法に形成されていることを特徴とする請求項6記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
- 前記金型部材の上部の材質にヤング率が300GPa以上の材質を使用し、前記金型部材の下部の材質にヤング率が300GPa未満の材質を使用したことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
- 前記金型部材の上部の材質に超硬合金を使用し、前記金型部材の下部の材質に鉄系工具鋼を使用したことを特徴とする請求項10記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
- 前記焼結体のしごき代が前記金型部材の上部を基準として0.1mm以下であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
- 前記金型部材の上部のテーパー部のアプローチ角が10°未満であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のサイジング金型を用い、サイジングと同時に前記焼結体の表面を緻密化することを特徴とする製造方法。
- 前記焼結体は前記金型部材の上部の前記テーパー部から前記金型部材の下部の前記ストレート部まで挿入する際に前記テーパー部によりサイジングされ、前記焼結体は前記金型部材の下部の前記ストレート部で上下からパンチで圧縮され、サイジングと同時に前記焼結体の表面を緻密化することを特徴とする請求項14記載の製造方法。
- サイジング前の前記焼結体のヤング率が200GPa以上であることを特徴とする請求項14又は15記載の製造方法。
- サイジング後の前記焼結体を加工しないことを特徴とする請求項14〜16のいずれか1項に記載の製造方法。
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