CN107790705A - 粉末冶金方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粉末冶金方法,按重量比含有润滑剂3.2%、铝1.6‑5.9%、镍3.2‑5.3%、聚乙烯0.3%、银0.2%,其余为铁和难以去除的杂质;上述粉末配料通过在310~430℃高温下搅拌混合,之后进行压铸,再进行清洗,筛选及烘干。本发明制备简单,使用寿命长,适用范围广,可用于生产齿轮等。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金方法。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程,和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴,往往是跨多学科(材料和冶金,机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印[1-2],集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身,使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。现有的粉末冶金材料寿命短。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的问题是提供一种粉末冶金方法,以克服现有技术中寿命短的缺陷。
(二)技术方案
为解决所述技术问题,本发明提供一种粉末冶金方法,按重量比含有润滑剂3.2%、铝1.6-5.9%、镍3.2-5.3%、聚乙烯0.3%、银0.2%,其余为铁和难以去除的杂质;上述粉末配料通过在310~430℃高温下搅拌混合,之后进行压铸,再进行清洗,筛选及烘干。
进一步,所述镍重量比为5%。
进一步,所述铝重量比为5%。
(三)有益效果
本发明的粉末冶金方法,制备简单,使用寿命长,适用范围广,可用于生产齿轮等。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种粉末冶金方法,按重量比含有润滑剂3.2%、铝1.6-5.9%、镍3.2-5.3%、聚乙烯0.3%、银0.2%,其余为铁和难以去除的杂质;上述粉末配料通过在310~430℃高温下搅拌混合,之后进行压铸,再进行清洗,筛选及烘干。
所述镍重量比为5%。所述铝重量比为5%。
本发明的粉末冶金方法,制备简单,使用寿命长,适用范围广,可用于生产齿轮等。
综上所述,上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式,凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形,均在本发明的技术范畴。
Claims (3)
1.一种粉末冶金方法,其特征在于:按重量比含有润滑剂3.2%、铝1.6-5.9%、镍3.2-5.3%、聚乙烯0.3%、银0.2%,其余为铁和难以去除的杂质;上述粉末配料通过在310~430℃高温下搅拌混合,之后进行压铸,再进行清洗,筛选及烘干。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金方法,其特征在于:所述镍重量比为5%。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金方法,其特征在于:所述铝重量比为5%。
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CN201610765096.XA CN107790705A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 粉末冶金方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112267062A (zh) * | 2020-09-04 | 2021-01-26 | 广州锻造一厂股份有限公司 | 一种铁合金联轴器及其制备方法 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201610765096.XA patent/CN107790705A/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180313 |