JP7001889B2 - フィルムコンデンサ、コンデンサユニットおよびフィルムコンデンサの製造方法 - Google Patents

フィルムコンデンサ、コンデンサユニットおよびフィルムコンデンサの製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、フィルムコンデンサおよびフィルムコンデンサの製造方法に関する。また、本発明は、フィルムコンデンサがケースに収容されてなるフィルムコンデンサユニットに関する。
従来、外部引き出し端子（バスバー）が接続された複数のコンデンサ素子（フィルムコンデンサ）を、上面が開口するケース内に収納し、当該ケース内に充填樹脂を充填するようにした金属化フィルムコンデンサ（コンデンサユニット）が知られている（特許文献１参照）。各コンデンサ素子は、ポリプロピレン等のフィルムの表面にアルミニウム等の金属を蒸着してなる２枚の金属化フィルムを重ねて巻回し、巻回された金属フィルムの両端面に亜鉛等の金属を溶射しメタリコン電極を形成することにより製作される。
かかるコンデンサユニットでは、従来、複数個のフィルムコンデンサとバスバーとをケースに収容し充填樹脂を充填する工程において、固定用の治具が用いられる。バスバーとケースの両者は固定用の治具によって固定され、バスバーがケースに対して位置決めされる。これにより、バスバーの寸法精度が確保される。しかしながら、このように治具が用いられる場合、コンデンサユニットに応じた治具の準備が必要となり、製造コストが高くなるとともに、バスバーとケースとを治具に対して装着および離脱させる工程が必要となり、コンデンサユニットの組立工数が多くなる。
そこで、治具レス化を図るために、嵌合等を用いた位置決め構造をバスバーとケースとの間に設ける手法が採られ得る。
特開２０１５－１０３７７７号公報
上記のコンデンサユニットでは、ケース内の充填樹脂を硬化させるためにケース内が加熱される。この際、ケース内に収容されたフィルムコンデンサが高温に晒され、フィルムコンデンサが熱膨張する。
上記のように、バスバーとケースとの間に位置決め構造が設けられることで、コンデンサユニットが固定用の治具で固定されていない場合、熱膨張したフィルムコンデンサの形状に応じた形状で充填樹脂が硬化することにより、充填樹脂が硬化した後のコンデンサユニットに歪みが生じ得る。
発明者らが、上記のような治具レスのコンデンサユニットの製造を試みたところ、製造されたコンデンサユニットの歪み状態にばらつきが生じることが判明した。発明者らが原因を究明したところ、フィルムコンデンサが高温に晒されたときの熱挙動（熱膨張の仕方）が、フィルムコンデンサが製造された過程に起因してばらつくことによるものであることが分かった。
製造されたフィルムコンデンサの中には、熱膨張した際、その外周面における扁平に押しつぶされた両側の平坦部分が均一に膨張しないことによって、一端面側と他端面側とが捩じれるような、いびつな変形を起こすものがある。このように、いびつに変形するフィルムコンデンサが含まれるコンデンサユニットでは、コンデンサユニット自身も捩じれるようにいびつに変形してしまい、その結果、バスバーの先端部にある、外部端子と接続される接続端子部の位置が正常な位置から大きくずれてしまい、製品不良となる虞がある。
フィルムコンデンサを構成する２枚の誘電体フィルムは、２軸延伸されたフィルムである原反フィルムを幅方向に複数に分割することにより形成された、同じ分割フィルムから作られる。分割フィルムは、取り出される原反フィルムの位置に応じて配向主軸の方向が異なってくる。即ち、原反フィルムでは、幅方向における中央位置での配向主軸の方向が原反フィルムの左右の端面とほぼ平行な方向となり、左右の端面に近づくに従って、配向主軸が平行な方向に対して近づく端面の方向に傾いていく。よって、原反フィルムの両端面に平行な基準方向に対して配向主軸がなす鋭角側の角度を配向角と定義し、フィルム面に垂直な方向から見たときにおける基準方向から一方側への回転を表す配向角の符号を正、他方側への回転を表す配向角の符号を負と定義したとき、原反フィルムの中央に位置する分割フィルムでは、配向角がほぼ０°となり、原反フィルムの端面に近い分割フィルム程、配向角の絶対値が大きくなる。
発明者らが、より深く原因を究明したところ、原反フィルムの端面に近い、即ち配向角の絶対値が大きい、同じ分割フィルムから作られた２枚の誘電体フィルムでフィルムコンデンサが構成される場合、フィルムコンデンサが熱膨張したときに、外周面の平坦部分が均一に膨張せず、フィルムコンデンサに、一端面側と他端面側とが捩じれるような、いびつな変形が生じることが判明した。
そこで、本発明は、高温状態に晒された際のいびつな変形を抑えることができるフィルムコンデンサ、かかるフィルムコンデンサを備えるフィルムコンデンサユニット、および、かかるフィルムコンデンサの製造方法を提供することを目的とする。
本発明の第１の態様は、互いに平行な第１端面および第２端面を有し、前記第１端面には第１電極、前記第２端面には第２電極がそれぞれ形成され、前記第１電極につながる第１金属層と、前記第１電極および前記第２電極につながる樹脂製の第１フィルムと、前記第２電極につながる第２金属層と、前記第１電極および前記第２電極につながる樹脂製の第２フィルムとがこの順に重ねられた状態で巻回または積層されてなるフィルムコンデンサに関する。本態様に係るフィルムコンデンサは、前記第１および第２フィルムのフィルム面内において、配向主軸が前記第１および第２端面に平行な基準方向に対してなす鋭角側の角度を配向角と定義し、前記第１および第２フィルムの前記第２金属層を介して対向する箇所をフィルム面に垂直な同一方向から見たときにおける、前記基準方向から一方側への回転を表す配向角の符号を正、他方側への回転を表す配向角の符号を負と定義したとき、前記第１フィルムの配向角αと、前記第２フィルムの配向角βとが、符号が異なる。
本発明の第２の態様は、互いに平行な第１端面および第２端面を有し、前記第１端面には第１電極、前記第２端面には第２電極がそれぞれ形成され、前記第１電極につながる第１金属層と、前記第１電極および前記第２電極につながる樹脂製の第１フィルムと、前記第２電極につながる第２金属層と、前記第１電極および前記第２電極につながる樹脂製の第２フィルムとがこの順に重ねられた状態で巻回または積層されてなるフィルムコンデンサに関する。本態様に係るフィルムコンデンサは、前記第１および第２フィルムのフィルム面内において、配向主軸が前記第１および第２端面に平行な基準方向に対してなす鋭角側の角度を配向角と定義し、前記第１および第２フィルムの前記第２金属層を介して対向する箇所をフィルム面に垂直な同一方向から見たときにおける、前記基準方向から一方側への回転を表す配向角の符号を正、他方側への回転を表す配向角の符号を負と定義したとき、前記第１フィルムの配向角αと、前記第２フィルムの配向角βの関係が、－２０°＜α＋β＜＋２０°である。
本発明の第３の態様に係るコンデンサユニットは、第１または第２の態様に係るフィルムコンデンサと、前記フィルムコンデンサの前記第１電極および前記第２電極に接続される第１バスバーおよび第２バスバーと、前記フィルムコンデンサ、前記第１バスバーおよび前記第２バスバーが収容されるケースと、前記ケース内に充填される熱硬化性の充填樹脂と、を備える。
本発明の第４の態様に係るフィルムコンデンサの製造方法は、２軸延伸されたフィルムである原反フィルムを幅方向に複数に分割することにより形成した第１分割フィルムを準備する工程と、前記原反フィルムまたは前記原反フィルムとは別に準備した２軸延伸されたフィルムである原反フィルムから分割され、前記第１分割フィルムとは前記原反フィルム上の幅方向において異なる位置から取り出された第２分割フィルムを準備する工程と、前記第１分割フィルムおよび前記第２分割フィルムの一方の表面に金属蒸着を施すことによりそれぞれ第１金属層および第２金属層を形成する工程と、一方の表面にそれぞれ前記第１金属層および前記第２金属層を形成した前記第１分割フィルムおよび前記第２分割フィルムを所定の幅に細分化することにより、第１細分化フィルムおよび第２細分化フィルムを形成する工程と、前記第１細分化フィルムおよび前記第２細分化フィルムを重ねた状態で巻回または積層する工程と、巻回または積層した前記第１細分化フィルムおよび前記第２細分化フィルムの両端面に一対の電極を形成する工程と、を含む。
本発明の第５の態様に係るフィルムコンデンサの製造方法は、２軸延伸されたフィルムである原反フィルムを幅方向に複数に分割することにより形成した第１分割フィルムを準備する工程と、前記原反フィルムまたは前記原反フィルムとは別に準備した２軸延伸されたフィルムである原反フィルムから分割され、前記第１分割フィルムと前記原反フィルム上の幅方向において同じ位置または隣接する位置から取り出された第２分割フィルムを準備する工程と、前記第１分割フィルムの一方の表面に金属蒸着を施すことにより第１金属層を形成する工程と、前記第２分割フィルムの一方の表面であって、前記原反フィルムまたは前記原反フィルムとは別に準備した２軸延伸されたフィルムである原反フィルムにおける面が前記第１分割フィルムの一方の表面の裏面になる面に金属蒸着を施すことにより第２金属層を形成する工程と、一方の表面にそれぞれ前記第１金属層および前記第２金属層を形成した前記第１分割フィルムおよび前記第２分割フィルムを所定の幅に細分化することにより、第１細分化フィルムおよび第２細分化フィルムを形成する工程と、前記第１細分化フィルムおよび前記第２細分化フィルムを重ねた状態で巻回または積層する工程と、巻回または積層した前記第１細分化フィルムおよび前記第２細分化フィルムの両端面に一対の電極を形成する工程と、を含む。
本発明の第６の態様に係るフィルムコンデンサの製造方法は、２軸延伸されたフィルムである原反フィルムを幅方向に複数に分割することにより形成した分割フィルムを準備する工程と、前記分割フィルムの一方の表面に金属蒸着を施すことにより所定の幅で前記分割フィルムの長手方向に伸びた第１金属層を形成し、前記分割フィルムの他方の表面の前記第１金属層と対向しない位置に金属蒸着を施すことにより所定の幅で前記分割フィルムの長手方向に伸びた第２金属層を形成する工程と、一方の表面に前記第１金属層を有し他方の表面に前記第２金属層を有する前記分割フィルムを細分化することにより、前記第１金属層を有する第１細分化フィルムおよび前記第２金属層を有する第２細分化フィルムを形成する工程と、前記第１細分化フィルムと前記第２細分化フィルムを重ねた状態で巻回または積層する工程と、巻回または積層した前記第１細分化フィルムおよび前記第２細分化フィルムの両端面に一対の電極を形成する工程と、を含む。
本発明によれば、高温状態に晒された際のいびつな変形を抑えることができるフィルムコンデンサ、かかるフィルムコンデンサを備えるフィルムコンデンサユニット、および、かかるフィルムコンデンサの製造方法を提供することができる。
本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。
図１（ａ）は、実施の形態に係る、フィルムコンデンサの斜視図であり、図１（ｂ）は、実施の形態に係る、図１（ａ）のＡ－Ａ´線で切断された、フィルムコンデンサの縦断面図であり、図１（ｃ）は、実施の形態に係る、コンデンサ本体の斜視図である。 図２（ａ）は、実施の形態に係る、フィルムコンデンサを端面方向から見た図であり、図２（ｂ）は、実施の形態に係る、フィルムコンデンサを、図２（ａ）のＰ方向から見た図である。図２（ｃ）は、実施の形態に係る、フィルムコンデンサを端面方向から見た図であり、図２（ｄ）は、実施の形態に係る、フィルムコンデンサを、図２（ｃ）のＰ方向から見た図である。 図３は、実施の形態に係る、フィルムコンデンサの製造工程を示すフローチャートである。 図４は、実施の形態に係る、フィルムコンデンサの製造工程の流れについて説明するための図である。 図５は、実施の形態に係る、フィルムコンデンサの製造工程の流れについて説明するための図である。 図６は、実施の形態に係る、分割フィルム準備工程で準備される分割フィルムについて説明するための図である。 図７（ａ）は、実施の形態に係る、金属蒸着工程について説明するための図であり、図７（ｂ）は、実施の形態に係る、フィルム巻回工程について説明するための図である。 図８は、実施の形態に係る、コンデンサユニットの斜視図である。 図９は、実施の形態に係る、コンデンサユニットの分解斜視図である。 図１０（ａ）ないし（ｄ）は、本実施の形態の効果について説明するための図である。 図１１は、変更例１に係る、フィルムコンデンサの製造工程について説明するための図である。 図１２は、変更例１に係る、フィルム巻回工程について説明するための図である。 図１３は、変更例２に係る、フィルムコンデンサの製造工程について説明するための図である。
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
本実施の形態において、低条フィルム６００Ｌおよび高条フィルム６００Ｈが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「第１分割フィルム」および「第２分割フィルム」に対応する。また、低条細分化フィルム８００Ｌおよび高条細分化フィルム８００Ｈが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「第１細分化フィルム」および「第２細分化フィルム」に対応する。
ただし、上記記載は、あくまで、特許請求の範囲の構成と実施形態の構成とを対応付けることを目的とするものであって、上記対応付けによって特許請求の範囲に記載の発明が実施形態の構成に何ら限定されるものではない。
＜フィルムコンデンサの構成＞
まず、本実施の形態に係るフィルムコンデンサ１０について説明する。フィルムコンデンサ１０は、後述する本実施の形態に係るフィルムコンデンサ１０の製造方法により製造される。
図１（ａ）は、本実施の形態に係る、フィルムコンデンサ１０の斜視図であり、図１（ｂ）は、本実施の形態に係る、図１（ａ）のＡ－Ａ´線で切断された、フィルムコンデンサ１０の縦断面図であり、図１（ｃ）は、本実施の形態に係る、コンデンサ本体１００の斜視図である。なお、図１（ｂ）では、コンデンサ本体１００を構成する第１金属層１１０、第１フィルム１２０、第２金属層１３０および第２フィルム１４０の一部が図示され、残りの部分は図示が省略されて斜線で示されている。図１（ｃ）では、便宜上、第１フィルム１２０および第２フィルム１４０の一部が、剥がされた状態であって、端部が揃っていない状態で示されている。
フィルムコンデンサ１０は、コンデンサ本体１００と、外装フィルム２００と、第１電極３００と、第２電極４００とを備える。フィルムコンデンサ１０は、断面が長円である扁平な円柱形状に形成され、その外周面の上下両側に平坦部１０ａを有する。
コンデンサ本体１００は、第１金属層１１０と、第１フィルム１２０と、第２金属層１３０と、第２フィルム１４０とがこの順に重ねられた状態で巻回または積層されることにより形成される。第１フィルム１２０および第２フィルム１４０は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン・ナフタレート（ＰＥＮ）などの樹脂材料からなる誘電体フィルムである。第１金属層１１０および第２金属層１３０は、それぞれ、第１フィルム１２０および第２フィルム１４０の表面に、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの金属、あるいはこれら金属どうしの合金を蒸着させることにより形成され、内部電極となる。
外装フィルム２００は、コンデンサ本体１００の外周面に複数回（複数ターン）巻かれる。これにより、コンデンサ本体１００の外周面は、複数層の外装フィルム２００で被覆される。外装フィルム２００に保護されることにより、コンデンサ本体１００の傷つき、破損などが防止される。外装フィルム２００の材質として、たとえば、第１フィルム１２０および第２フィルム１４０の材質と同じ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥＮなどを挙げることができる。
第１電極３００および第２電極４００は、それぞれ、フィルムコンデンサ１０の第１端面および第２端面であるコンデンサ本体１００の第１端面１０１および第２端面１０２に、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム等の金属を溶射することにより形成される。第１電極３００および第２電極４００には、フィルムコンデンサ１０から電気を引き出すため、バスバーなどの引き出し端子が接続される。
第１金属層１１０は、第１電極３００につながり、第２電極４００と所定の絶縁距離だけ離される。第２金属層１３０は、第２電極４００につながり、第１電極３００と所定の絶縁距離だけ離される。第１フィルム１２０および第２フィルム１４０は、第１電極３００および第２電極４００につながる。
図２（ａ）は、本実施の形態に係る、フィルムコンデンサ１０を端面方向から見た図であり、図２（ｂ）は、本実施の形態に係る、フィルムコンデンサ１０を、図２（ａ）のＰ方向から見た図である。図２（ｃ）は、本実施の形態に係る、フィルムコンデンサ１０を端面方向から見た図であり、図２（ｄ）は、本実施の形態に係る、フィルムコンデンサ１０を、図２（ｃ）のＰ方向から見た図である。なお、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）では、便宜上、外装フィルム２００、第１電極３００および第２電極４００の図示が省略されている。また、図２（ａ）および（ｃ）では、便宜上、第１金属層１１０、第１フィルム１２０、第２金属層１３０および第２フィルム１４０の一部が図示され、図２（ａ）および（ｂ）では、便宜上、第１フィルム１２０上に重なる第２金属層１３０および第２フィルム１４０の一部が切り取られた状態にある。
第１フィルム１２０および第２フィルム１４０のフィルム面内において、配向主軸ＭＡが第１端面１０１および第２端面１０２に平行な基準方向ＲＤに対してなす鋭角側の角度を配向角と定義する。さらに、第１フィルム１２０および第２フィルム１４０の第２金属層１３０を介して対向する箇所をフィルム面に垂直な同一方向、即ち図２（ａ）および（ｃ）のＰ方向から見たときにおける、基準方向ＲＤから第２端面１０２側への回転を表す配向角の符号を正、第１端面１０１側への回転を表す配向角の符号を負と定義する。このとき、第１フィルム１２０の配向角αと、第２フィルム１４０の配向角βとは、符号が異なる。たとえは、第１フィルム１２０の配向角αの符号が正、第２フィルム１４０の配向角βの符号が負となる。なお、第１フィルム１２０の配向角αと第２フィルム１４０の配向角βとの関係が、－２０°＜α＋β＜＋２０°となるとともに、α－β＜－５°または＋５°＜α－βとなることが望ましい。さらには、なお、｜α｜＝｜β｜あるいは｜α｜≒｜β｜の関係となることが最も望ましい。
たとえば、第１フィルム１２０の配向角αが＋１５°である場合、第２フィルム１４０の配向角βが－３５°＜β＜０°の範囲とされ、最も望ましくは、－１５°とされる。また、第１フィルム１２０の配向角αが＋１０°である場合、第２フィルム１４０の配向角βが－３０°＜β＜０°の範囲とされ、最も望ましくは、－１０°とされる。さらに、第１フィルム１２０の配向角αが－１０°である場合、第２フィルム１４０の配向角βが＋３０°＞β＞０°の範囲とされ、最も望ましくは、＋１０°とされる。さらに、第１フィルム１２０の配向角αが－１５°である場合、第２フィルム１４０の配向角βが＋３５°＞β＞０°の範囲とされ、最も望ましくは、＋１５°とされる。
なお、第１フィルム１２０の幅方向における所定位置、たとえば、中央位置の一部の領域をサンプル領域Ｓ１として切り出し、このサンプル領域Ｓ１の配向角を、フーリエ変換型赤外分光法などの既知の測定方法を用いて測定し、第１フィルム１２０の配向角αとすることができる。同様に、サンプル領域Ｓ１と対向する第２フィルム１４０の領域をサンプル領域Ｓ２として切り出し、このサンプル領域Ｓ２の配向角を測定し、第２フィルム１４０の配向角βとすることができる。
＜フィルムコンデンサの製造方法＞
次に、フィルムコンデンサ１０の製造方法について説明する。
図３は、本実施の形態に係る、フィルムコンデンサ１０の製造工程を示すフローチャートである。図４および図５は、本実施の形態に係る、フィルムコンデンサ１０の製造工程の流れについて説明するための図である。図６は、本実施の形態に係る、分割フィルム準備工程で準備される分割フィルム６００について説明するための図である。図７（ａ）は、本実施の形態に係る、金属蒸着工程について説明するための図であり、図７（ｂ）は、本実施の形態に係る、フィルム巻回工程について説明するための図である。
図３に示すように、本実施の形態に係るフィルムコンデンサ１０の製造工程は、分割フィルム準備工程と、金属蒸着工程と、フィルム切断工程と、フィルム巻回工程と、外装フィルム被覆工程と、プレス工程と、電極形成工程とを含む。
＜分割フィルム準備工程＞
まず、分割フィルム準備工程が行われる。分割フィルム準備工程では、第１フィルム１２０および第２フィルム１４０の切り出し元となる２つのロール状の分割フィルム６００が準備される。
図６に示すように、分割フィルム６００は、２軸延伸されたフィルムであるロール状の原反フィルム５００を幅方向に複数、たとえば、７つに分割することにより形成される。以下、図６の左端の分割フィルム６００から順に、１条フィルム６０１、２条フィルム６０２、３条フィルム６０３、４条フィルム６０４、５条フィルム６０５、６条フィルム６０６、７条フィルム６０７と称する。さらに、７つの分割フィルム６００を３つに分類し、１条フィルム６０１および２条フィルム６０２を低条フィルム６００Ｌと称し、３条フィルム６０３、４条フィルム６０４および５条フィルム６０５を中条フィルム６００Ｍと称し、６条フィルム６０６および７条フィルム６０７を高条フィルム６００Ｈと称する。
分割フィルム６００は、その分割フィルム６００が取り出される原反フィルム５００の位置に応じて配向主軸ＭＡの方向が異なってくる。即ち、原反フィルム５００では、幅方向における中央位置での配向主軸ＭＡの方向が原反フィルム５００の左右の端面５０１、５０２とほぼ平行な方向となり、左右の端面５０１、５０２に近づくに従って、配向主軸ＭＡが平行な方向に対して近づく端面の方向に傾いていく。よって、原反フィルム５００の両端面５０１、５０２に平行な基準方向ＲＤに対して配向主軸ＭＡがなす鋭角側の角度を配向角θと定義し、フィルム面に垂直な方向から見たときにおける基準方向ＲＤから左端面５０１側への回転を表す配向角θの符号を正、右端面５０２側への回転を表す配向角θの符号を負と定義したとき、原反フィルム５００の中央に位置する４条フィルム６０４では、その配向角θ４がほぼ０°となる。一方、残りの分割フィルム６００では、原反フィルム５００の端面５０１、５０２に近い分割フィルム６００程、配向角θの絶対値が大きくなる。即ち、１条フィルム６０１、２条フィルム６０２および３条フィルム６０３の側では、それらの配向角θ１、θ２、θ３が正の符号を取り、｜θ１｜＞｜θ２｜＞｜θ３｜となる。また、５条フィルム６０５、６条フィルム６０６および７条フィルム６０７の側では、それらの配向角θ５、θ６、θ７が負の符号を取り、｜θ５｜＜｜θ６｜＜｜θ７｜となる。さらに、｜θ１｜＝または≒｜θ７｜、｜θ２｜＝または≒｜θ６｜、｜θ３｜＝または≒｜θ５｜となる。
たとえば、配向角θ１、θ２、θ３は、それぞれ、＋１５°、＋１０°、＋５°となり、配向角θ５、θ６、θ７は、それぞれ、－５°、－１０°、－１５°となる。
図４に示すように、分割フィルム準備工程によって、それぞれが原反フィルム５００の異なる位置から取り出された分割フィルム６００である低条フィルム６００Ｌと高条フィルム６００Ｈとが準備される。なお、低条フィルム６００Ｌと高条フィルム６００Ｈは、同じ原反フィルム５００から取り出されてもよいし、異なる原反フィルム５００から取り出されてもよい。
＜金属蒸着工程＞
次に、蒸着装置１０００を用いて金属蒸着工程が行われる。図７（ａ）に示すように、金属蒸着工程では、巻出軸１００１にセットされた分割フィルム６００（低条フィルム６００Ｌ、高条フィルム６００Ｈ）からフィルム６００ａが送り出され、マージン領域Ｅを形成するためのマージンオイル噴射器１００２を通過した後に、冷却ドラム１００３において、送り出されたフィルム６００ａの外側の表面に、蒸着器１００４によって内部電極となる金属が蒸着される。その後、フィルム６００ａは、回転する巻取軸１００５によって巻き取られる。
このような金属蒸着工程によって、図４に示すように、低条フィルム６００Ｌおよび高条フィルム６００Ｈには、それぞれの外側の表面に第１金属層７００ａおよび第２金属層７００ｂが形成される。なお、低条フィルム６００Ｌおよび高条フィルム６００Ｈの外側の面には、第１金属層７００ａおよび第２金属層７００ｂが形成されていない一定幅のマージン領域Ｅが所定間隔を置いて複数設けられる。
＜フィルム切断工程＞
次に、フィルム切断工程が行われる。フィルム切断工程では、第１金属層７００ａおよび第２金属層７００ｂがそれぞれ形成された低条フィルム６００Ｌおよび高条フィルム６００Ｈが切断されてフィルムコンデンサ１０の幅に細分化される。このとき、低条フィルム６００Ｌおよび高条フィルム６００Ｈの切断位置は、マージン領域Ｅ内の中央位置と、２つのマージン領域Ｅの中間位置とされる。このようなフィルム切断工程によって、図４に示すように、複数の低条細分化フィルム８００Ｌおよび高条細分化フィルム８００Ｈが形成される。
その後、図４に示すように、複数の低条細分化フィルム８００Ｌおよび高条細分化フィルム８００Ｈの中から、マージン領域Ｅの位置が相反する１つの低条細分化フィルム８００Ｌと１つの高条細分化フィルム８００Ｈが取り出され、これら低条細分化フィルム８００Ｌおよび高条細分化フィルム８００Ｈを用いてフィルム巻回工程が行われる。
＜フィルム巻回工程＞
フィルム巻回工程では、巻回装置１１００が用いられる。図７（ｂ）に示すように、第１巻出軸１１０１にセットされた低条細分化フィルム８００Ｌからフィルム８００ａが送り出され、第２巻出軸１１０２にセットされた高条細分化フィルム８００Ｈからフィルム８００ｂが送り出される。送り出された２枚のフィルム８００ａ、８００ｂが重ねられた後に回転する巻取軸１１０３によって巻き取られ、巻取軸１１０３にコンデンサ本体１００が形成される。このとき、低条細分化フィルム８００Ｌ（フィルム８００ａ）および高条細分化フィルム８００Ｈ（フィルム８００ｂ）は、それぞれに形成された第１金属層７００ａおよび第２金属層７００ｂがコンデンサ本体１００の内側となるように、且つ、低条細分化フィルム８００Ｌの外側に高条細分化フィルム８００Ｈが重なるように、巻回装置１１００によって巻回される。
図５に示すように、フィルム巻回工程で形成されたコンデンサ本体１００は、ほぼ円柱形状を有し、中央に巻取軸１１０３を抜いた後の軸孔１０３が形成される。
＜外装フィルム被覆工程＞
次に、外装フィルム被覆工程が行われる。外装フィルム被覆工程では、コンデンサ本体１００の外周面に外装フィルム２００が複数回巻かれ、外装フィルム２００の各層が熱溶着される。図５に示すように、コンデンサ本体１００は、その外周面が複数層の外装フィルム２００で被覆される。
＜プレス工程＞
次に、プレス工程が行われる。プレス工程では、外装フィルム２００で被覆されたコンデンサ本体１００が、図示しないプレス装置やプレス用治具を用いて上下方向に押しつぶされ、図５のように、扁平な形状に変形する。このとき、コンデンサ本体１００の軸孔１０３は消失する。
＜電極形成工程＞
次に、電極形成工程が行われる。電極形成工程では、扁平にされたコンデンサ本体１００の両端面１０１、１０２に、図示しない溶射装置から金属が溶射され、第１電極３００および第２電極４００が形成される。
こうして、全ての製造工程が終了し、図１（ａ）、図５に示すようなフィルムコンデンサ１０が完成する。
このような製造工程（製造方法）によって、第１フィルム１２０の配向角αと第２フィルム１４０の配向角βの正負の符号が異なるフィルムコンデンサ１０が製造される。
なお、分割フィルム準備工程において、低条フィルム６００Ｌとして１条フィルム６０１が準備された場合には、高条フィルム６００Ｈとして７条フィルム６０７が準備されることが望ましく、低条フィルム６００Ｌとして２条フィルム６０２が準備された場合には、高条フィルム６００Ｈとして６条フィルム６０６が準備されることが望ましい。
また、本実施の形態に係る製造方法では、中条フィルム６００Ｍは用いられない。中条フィルム６００Ｍを用いる場合には、従来の製造方法が行われ、同じ分割フィルム６００から第１フィルム１２０と第２フィルム１４０とが作られることとなる。ただし、中条フィルム６００Ｍのうち、３条フィルム６０３および５条フィルム６０５を、本実施の形態に係る製造方法に用いるようにしてもよい。
さて、本実施の形態のフィルムコンデンサ１０は、たとえば、各種車両や各種機器に搭載されるコンデンサユニット１に用いられる。
図８は、本実施の形態に係る、コンデンサユニット１の斜視図である。図９は、本実施の形態に係る、コンデンサユニット１の分解斜視図である。なお、図８において、便宜上、充填樹脂５０は、一部分が斜線で描かれており、残る部分が透明に描かれている。また、便宜上、図８および図９には、前後、左右および上下の方向が付記されているが、図示の方向は、あくまでコンデンサユニット１の相対的な方向を示すものであり、絶対的な方向を示すものではない。
コンデンサユニット１は、複数個のフィルムコンデンサ１０と、これらフィルムコンデンサ１０に接続される第１バスバー２０および第２バスバー３０と、フィルムコンデンサ１０、第１バスバー２０および第２バスバー３０が収容されるケース４０と、ケース４０内に充填される充填樹脂５０とを備える。
複数個（たとえば、６個）のフィルムコンデンサ１０は、その第１電極３００および第２電極４００が上下方向を向くように左右方向に配列される。
第１バスバー２０は、導電性材料、たとえば、銅板により形成される。第１バスバー２０は、たとえば、一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成され、第１電極端子部２１と、３個の第１接続端子部２２とを含む。第１電極端子部２１は、溶接、半田付け等の接続方法によって、各フィルムコンデンサ１０の第１電極３００に電気的に接続される。第１接続端子部２２は、ケース４０の前方に引き出され、ネジ止め等の接続方法により外部端子（図示せず）に電気的に接続される。さらに、第１バスバー２０には、左右の端部に、それぞれ左方および右方に突出する第１位置決め突起２３が形成される。
第２バスバー３０は、導電性材料、たとえば、銅板により形成される。第２バスバー３０は、たとえば、一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成され、第２電極端子部３１と、３個の第２接続端子部３２とを含む。第２電極端子部３１は、溶接、半田付け等の接続方法によって、各フィルムコンデンサ１０の第２電極４００に電気的に接続される。第２接続端子部３２は、ケース４０の前方に引き出され、ネジ止め等の接続方法により外部端子（図示せず）に電気的に接続される。さらに、第２バスバー３０には、前端部の左右に、それぞれ前方に突出する第２位置決め突起３３が形成される。
ケース４０は、上面が開口する左右に長い直方体の箱状を有し、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の樹脂材料により形成される。ケース４０には、左右の端部における２つの第１位置決め突起２３に対応するそれぞれの位置に、第１嵌合凹部４１が形成され、前端部における２つの第２位置決め突起３３に対応するそれぞれの位置に、第２嵌合凹部４２が形成される。
第１位置決め突起２３が第１嵌合凹部４１に嵌合され、第２位置決め突起３３が第２嵌合凹部４２に嵌合されることにより、第１バスバー２０および第２バスバー３０がケース４０に対して前後左右方向に位置決めされる。
充填樹脂５０は、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性の樹脂であり、ケース４０内に注入された後に加熱されると硬化する。充填樹脂５０は、フィルムコンデンサ１０、第１バスバー２０および第２バスバー３０からなるアセンブリ体の主たる部分を覆い、これらの部分を湿気や衝撃から保護する。
＜実施の形態の効果＞
以上、本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。
図１０（ａ）ないし（ｄ）は、本実施の形態の効果について説明するための図であり、フィルムコンデンサ１０を高温に加熱する試験によって発明者らが確認したフィルムコンデンサ１０の熱挙動を模式的に示す図である。図１０（ａ）は、同じ１条フィルム６０１で作られた第１フィルム１２０と第２フィルム１４０とで構成された、比較例となるフィルムコンデンサ１０の熱挙動を示し、図１０（ｂ）は、同じ４条フィルム６０４で作られた第１フィルム１２０と第２フィルム１４０とで構成された、比較例となるフィルムコンデンサ１０の熱挙動を示し、図１０（ｃ）は、同じ７条フィルム６０７で作られた第１フィルム１２０と第２フィルム１４０とで構成された、比較例となるフィルムコンデンサ１０の熱挙動を示す。また、図１０（ｄ）は、１条フィルム６０１で作られた第１フィルム１２０と７条フィルム６０７で作られた第２フィルム１４０とで構成されたフィルムコンデンサ１０、即ち、本実施の形態のフィルムコンデンサ１０の熱挙動を示す。
図１０（ａ）ないし（ｄ）は、両端面が上下方向を向いた状態のフィルムコンデンサ１０の平坦部１０ａ側を見たものであり、高い熱膨張率を示す領域（以下、「高膨張領域ＨＲ」という）がグレーの着色により表されている。
配向角θがほぼ０°である４条フィルム６０４を材料とする図１０（ｂ）のフィルムコンデンサ１０では、高膨張領域ＨＲが軸方向Ｌにほぼ平行となる。このため、高温状態となったとき、平坦部１０ａがほぼ均一に膨張し、フィルムコンデンサ１０にいびつな変形が生じにくい。
これに対し、配向角θの絶対値が大きな１条フィルム６０１および７条フィルム６０７を材料とする図１０（ａ）のフィルムコンデンサ１０および図１０（ｃ）のフィルムコンデンサ１０では、配向主軸ＭＡが基準方向ＲＤから傾いていることの影響を受け、高膨張領域ＨＲが、軸方向Ｌに平行にならず、軸方向Ｌに対して傾いたような状態となる。図１０（ａ）、（ｃ）の破線のように、反対の平坦部１０ａ側においても、高膨張領域ＨＲが、軸方向Ｌに対して同様に傾いたような状態となる。これにより、高温状態となったとき、平坦部１０ａが均一に膨張せず、フィルムコンデンサ１０には、一端面側と他端面側とが捩じれるように、いびつな変形が生じる。なお、図１０（ａ）のフィルムコンデンサ１０と図１０（ｃ）のフィルムコンデンサ１０とは高膨張領域ＨＲの傾き方が、軸方向Ｌに対して対称に近い状態となる。
本実施の形態のフィルムコンデンサ１０である図１０（ｄ）のフィルムコンデンサ１０では、図１０（ｂ）のフィルムコンデンサ１０と同様に、高膨張領域ＨＲが軸方向Ｌにほぼ平行となる。これは、配向角の符号が正負異なる（配向主軸ＭＡの方向が相反する）ため、高膨張領域ＨＲが軸方向Ｌに対して一方の方向に傾く第１フィルム１２０の膨張特性と、高膨張領域ＨＲが軸方向Ｌに対して他方の方向に傾く第２フィルム１４０の膨張特性とが相殺された結果であると推測される。これにより、本実施の形態のフィルムコンデンサ１０では、高温状態となったとき、平坦部１０ａがほぼ均一に膨張し、フィルムコンデンサ１０に歪な変形が生じにくい。
なお、図１０（ｄ）の例では、配向角の絶対値がほぼ等しくなる１条フィルム６０１と７条フィルム６０７とを材料とするフィルムコンデンサ１０であるが、配向角の絶対値が少し異なる１条フィルム６０１と６条フィルム６０６、あるいは２条フィルム６０２と７条フィルム６０７を材料とするフィルムコンデンサ１０であっても、同様に相殺効果が働くと考えられるため、高膨張領域ＨＲの軸方向Ｌに対する傾きが緩和され、フィルムコンデンサ１０の歪な変形が抑えられることが期待できる。
このように、本実施の形態のフィルムコンデンサ１０およびかかるフィルムコンデンサ１０の製造方法によれば、第１フィルム１２０の配向角αと第２フィルム１４０の配向角βの正負の符号を異ならせるようにすることにより、高温状態に晒されたときのフィルムコンデンサ１０の歪な変形を防止することができる。
また、本実施の形態のコンデンサユニット１によれば、ケース４０内の充填樹脂５０を硬化させるためにケース４０内が加熱され、ケース４０内のフィルムコンデンサ１０が高温状態に晒されても、フィルムコンデンサ１０の歪な変形が抑えられる。これにより、第１バスバー２０および第２バスバー３０とケース４０との間に位置決め構造が設けられることで、充填樹脂５０を注入する際にコンデンサユニット１が固定用の治具で固定されないようになされても、充填樹脂５０が硬化した後のコンデンサユニット１の歪な変形が防止される。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、また、本発明の適用例も、上記実施の形態の他に、種々の変更が可能である。
＜フィルムコンデンサの製造方法の変更例１＞
図１１は、変更例１に係る、フィルムコンデンサ１０の製造工程について説明するための図である。図１２は、変更例１に係る、フィルム巻回工程について説明するための図である。
本変更例のフィルムコンデンサ１０の製造方法では、分割フィルム準備工程からフィルム巻回工程までが上記実施の形態から変更される。
図１１に示すように、分割フィルム準備工程によって、２つの低条フィルム６００Ｌまたは２つの高条フィルム６００Ｈが準備される。なお、低条フィルム６００Ｌと高条フィルム６００Ｈは、同じ原反フィルム５００から取り出されてもよいし、異なる原反フィルム５００から取り出されてもよい。同じ条の分割フィルム６００が同じ原反フィルム５００から取り出される場合は、原反フィルム５００の同じ位置から取り出された分割フィルム６００が２つに分けられて巻き直されることとなる。
金属蒸着工程において、準備された一方の低条フィルム６００Ｌ（高条フィルム６００Ｈ）には、上記実施の形態と同様、外側の表面に第１金属層７００ａが形成される。一方、準備された他方の低条フィルム６００Ｌ（高条フィルム６００Ｈ）には、一方の低条フィルム６００Ｌ（高条フィルム６００Ｈ）で第１金属層７００ａが形成される面の裏面となる内側の表面に第２金属層７００ｂが形成される。なお、蒸着装置１０００において、他方の低条フィルム６００Ｌは、送り出されたフィルム６００ａの内側の表面が冷却ドラム１００３において外側を向くように巻出軸１００１にセットされる。
フィルム切断工程では、外側の表面に第１金属層７００ａが形成された低条フィルム６００Ｌ（高条フィルム６００Ｈ）がフィルムコンデンサ１０の幅に細分化され、複数の第１細分化フィルム８００Ａが形成される。また、内側の表面に第２金属層７００ｂが形成された低条フィルム６００Ｌ（高条フィルム６００Ｈ）がフィルムコンデンサ１０の幅に細分化され、複数の第２細分化フィルム８００Ｂが形成される。
コンデンサ巻回工程では、図１２のように、第２細分化フィルム８００Ｂが、巻回装置１１００の第２巻出軸１１０２に、第１巻出軸１１０１にセットされた第１細分化フィルム８００Ａとは反対にセットされる。これにより、第１金属層７００ａが形成された外側の表面と第２金属層７００ｂが形成された内側の表面とが同じ方向を向くように、第１細分化フィルム８００Ａ（フィルム８００ａ）と第２細分化フィルム８００Ｂ（フィルム８００ｂ）が送り出される。そして、第１細分化フィルム８００Ａおよび第２細分化フィルム８００Ｂは、それぞれに形成された第１金属層７００ａおよび第２金属層７００ｂがコンデンサ本体１００の内側となるように、且つ、第１細分化フィルム８００Ａの外側に第２細分化フィルム８００Ｂが重なるように巻取軸１１０３に巻回され、コンデンサ本体１００が形成される。
本変更例では、外装フィルム被覆工程以降の工程は、上記実施の形態と同様である。
同じ低条フィルム６００Ｌ（高条フィルム６００Ｈ）であるが、第１金属層７００ａと第２金属層７００ｂとが相反する面に形成された２つの低条フィルム６００Ｌ（高条フィルム６００Ｈ）から、それぞれ、第１フィルム１２０および第２フィルム１４０が作られることにより、第１フィルム１２０および第２フィルム１４０は、それぞれの配向角αと配向角βとが、正負の符号が異なるものとなる。よって、本変更例のフィルムコンデンサ１０の製造方法においても、第１フィルム１２０の配向角αと第２フィルム１４０の配向角βの正負の符号が異なるフィルムコンデンサ１０が製造される。
＜フィルムコンデンサの製造方法の変更例２＞
図１３は、変更例２に係る、フィルムコンデンサ１０の製造工程について説明するための図である。
本変更例のフィルムコンデンサ１０の製造方法では、分割フィルム準備工程からフィルム巻回工程までが上記実施の形態から変更される。
図１３に示すように、分割フィルム準備工程によって、１つの低条フィルム６００Ｌまたは１つの高条フィルム６００Ｈが準備される。
金属蒸着工程では、低条フィルム６００Ｌ（高条フィルム６００Ｈ）の外側の表面に金属蒸着を施すことによりほぼフィルムコンデンサ１０の幅で低条フィルム６００Ｌ（高条フィルム６００Ｈ）の長手方向に伸びた第１金属層７００ａが形成され、低条フィルム６００Ｌ（高条フィルム６００Ｈ）の内側の表面の第１金属層７００ａと対向しない位置に金属蒸着を施すことによりほぼフィルムコンデンサ１０の幅で低条フィルム６００Ｌ（高条フィルム６００Ｈ）の長手方向に伸びた第２金属層７００ｂが形成される。なお、本変更例の金属蒸着工程では、上記実施の形態の蒸着装置１０００ではなく、たとえば、特願２０１６－０１５２２９号に示すような、低条フィルム６００Ｌ（高条フィルム６００Ｈ）の外側と内側の双方の表面に金属蒸着が可能な既知の蒸着装置が用いられる。かかる蒸着装置では、図７（ａ）のようなマージンオイル噴射器１００２と冷却ドラム１００３と蒸着器１００４とのユニットが、前段と後段とに設けられ、前段のユニットにおいて低条フィルム６００Ｌ（高条フィルム６００Ｈ）の一方の表面に金属蒸着がなされ、後段のユニットにおいて他方の表面に金属蒸着がなされる。
フィルム切断工程では、外側と内側の表面に互い違いに第１金属層７００ａと第２金属層７００ｂとが形成された低条フィルム６００Ｌ（高条フィルム６００Ｈ）がフィルムコンデンサ１０の幅に細分化され、外側の表面に第１金属層７００ａが形成された第１細分化フィルム８００Ａと内側の表面に第２金属層７００ｂが形成された第２細分化フィルム８００Ｂが複数組形成される。
コンデンサ巻回工程では、変更例１と同様、第２細分化フィルム８００Ｂが、巻回装置１１００の第２巻出軸１１０２に、第１巻出軸１１０１にセットされた第１細分化フィルム８００Ａとは反対にセットされる（図１２参照）。これにより、第１金属層７００ａが形成された外側の表面と第２金属層７００ｂが形成された内側の表面とが同じ方向を向くように、第１細分化フィルム８００Ａ（フィルム８００ａ）と第２細分化フィルム８００Ｂ（フィルム８００ｂ）が送り出される。そして、第１細分化フィルム８００Ａおよび第２細分化フィルム８００Ｂは、それぞれに形成された第１金属層７００ａおよび第２金属層７００ｂがコンデンサ本体１００の内側となるように、且つ、第１細分化フィルム８００Ａの外側に第２細分化フィルム８００Ｂが重なるように巻取軸１１０３に巻回され、コンデンサ本体１００が形成される。
本変更例では、外装フィルム被覆工程以降の工程は、上記実施の形態と同様である。
第１金属層７００ａと第２金属層７００ｂとが相反する面に形成された１つの低条フィルム６００Ｌ（高条フィルム６００Ｈ）から、それぞれ、第１フィルム１２０および第２フィルム１４０が作られることにより、第１フィルム１２０および第２フィルム１４０は、それぞれの配向角αと配向角βとが、正負の符号が異なるものとなる。よって、本変更例のフィルムコンデンサ１０の製造方法においても、第１フィルム１２０の配向角αと第２フィルム１４０の配向角βの正負の符号が異なるフィルムコンデンサ１０が製造される。
＜その他の変更例＞
上記実施の形態では、第１フィルム１２０の配向角αと第２フィルム１４０の配向角βとの符号を異ならせるようにした。しかしながら、配向角αと配向角βとの関係が、－２０°＜α＋β＜＋２０°を満たす場合には、配向角αと配向角βとが同じ符号であってもよい。このように、配向角αと配向角βの総和の絶対値（｜α＋β｜）を抑えるようにした場合は、配向角αと配向角βの総和の絶対値が大きい図１０（ａ）、（ｃ）のフィルムコンデンサ１０の形態よりも配向角αと配向角βの総和の絶対値がほぼ０°の図１０（ｂ）のフィルムコンデンサ１０の形態に近づくため、高温状態に晒されたときのフィルムコンデンサ１０の歪な変形を抑える効果が期待される。なお、この場合は、さらに、配向角αと配向角βとの関係が、α－β＜－５°または＋５°＜α－βを満たすことが望ましい。このようなフィルムコンデンサ１０を製造する場合は、上記実施の形態の製造方法の分割フィルム準備工程が変更され、単に条の異なる２つの分割フィルム６００が準備されることとなる。
また、上記実施の形態では、フィルムコンデンサ１０が、第１金属層１１０が形成された第１フィルム１２０と第２金属層１３０が形成された第２フィルム１４０とが重ねられ巻回されてなるコンデンサ本体１００を備える。しかしながら、フィルムコンデンサ１０が、第１金属層１１０が形成された第１フィルム１２０と第２金属層１３０が形成された第２フィルム１４０とが重ねられ積層されてなるコンデンサ本体１００を備えてもよい。この場合、上記実施の形態の製造方法において、フィルム巻回工程が、積層タイプのコンデンサ本体１００を製造するための既知のコンデンサ本体１００の形成工程に変更される。
さらに、上記実施の形態では、コンデンサユニット１において、複数個のフィルムコンデンサ１０が、その両端面が上下方向（ケース４０が開口する方向）を向く状態でケース４０に収容された。しかしながら、これに限らず、複数個のフィルムコンデンサ１０が、その両端面が左右方向（ケース４０の開口方向と直交する方向）を向く状態でケース４０に収容されてもよい。
この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。
本発明は、各種電子機器、電気機器、産業機器、車両の電装等に使用されるフィルムコンデンサ、かかるフィルムコンデンサを備えるコンデンサユニット、および、かかるフィルムコンデンサの製造方法に有用である。
１ コンデンサユニット
１０ フィルムコンデンサ
２０ 第１バスバー
３０ 第２バスバー
４０ ケース
５０ 充填樹脂
１００ コンデンサ本体
１１０ 第１金属層
１２０ 第１フィルム
１３０ 第２金属層
１４０ 第２フィルム
１０１ 第１端面
１０２ 第２端面
３００ 第１電極
４００ 第２電極
５００ 原反フィルム
６００ 分割フィルム
６００Ｌ 低条フィルム（第１分割フィルム）
６００Ｈ 高条フィルム（第２分割フィルム）
７００ａ 第１金属層
７００ｂ 第２金属層
８００Ｌ 低条細分化フィルム（第１細部化フィルム）
８００Ｈ 高条細分化フィルム（第２細分化フィルム）

Claims (8)

  1. 互いに平行な第１端面および第２端面を有し、
    前記第１端面には第１電極、前記第２端面には第２電極がそれぞれ形成され、
    前記第１電極につながる第１金属層と、前記第１電極および前記第２電極につながる樹脂製の第１フィルムと、前記第２電極につながる第２金属層と、前記第１電極および前記第２電極につながる樹脂製の第２フィルムとがこの順に重ねられた状態で巻回または積層されてなるフィルムコンデンサであって、
    前記第１および第２フィルムのフィルム面内において、配向主軸が前記第１および第２端面に平行な基準方向に対してなす鋭角側の角度を配向角と定義し、前記第１および第２フィルムの前記第２金属層を介して対向する箇所をフィルム面に垂直な同一方向から見たときにおける、前記基準方向から一方側への回転を表す配向角の符号を正、他方側への回転を表す配向角の符号を負と定義したとき、
    前記第１フィルムの配向角αと、前記第２フィルムの配向角βとは、符号が異なる、
    ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
  2. 互いに平行な第１端面および第２端面を有し、
    前記第１端面には第１電極、前記第２端面には第２電極がそれぞれ形成され、
    前記第１電極につながる第１金属層と、前記第１電極および前記第２電極につながる樹脂製の第１フィルムと、前記第２電極につながる第２金属層と、前記第１電極および前記第２電極につながる樹脂製の第２フィルムとがこの順に重ねられた状態で巻回または積層されてなるフィルムコンデンサであって、
    前記第１および第２フィルムのフィルム面内において、配向主軸が前記第１および第２端面に平行な基準方向に対してなす鋭角側の角度を配向角と定義し、前記第１および第２フィルムの前記第２金属層を介して対向する箇所をフィルム面に垂直な同一方向から見たときにおける、前記基準方向から一方側への回転を表す配向角の符号を正、他方側への回転を表す配向角の符号を負と定義したとき、
    前記第１フィルムの配向角αと、前記第２フィルムの配向角βの関係は、
    －２０°＜α＋β＜＋２０°
    であることを特徴とするフィルムコンデンサ。
  3. 前記第１金属層は前記第１フィルムの表面に形成され、前記第２金属層は前記第２フィルムの表面に形成される、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のフィルムコンデンサ。
  4. 前記第１フィルムの配向角αと、前記第２フィルムの配向角βの関係は、さらに、
    α－β＜－５°または＋５°＜α－β
    であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のフィルムコンデンサ。
  5. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載のフィルムコンデンサと、
    前記フィルムコンデンサの前記第１電極および前記第２電極に接続される第１バスバーおよび第２バスバーと、
    前記フィルムコンデンサ、前記第１バスバーおよび前記第２バスバーが収容されるケースと、
    前記ケース内に充填される熱硬化性の充填樹脂と、
    を備えることを特徴とするコンデンサユニット。
  6. ２軸延伸されたフィルムである原反フィルムを幅方向に複数に分割することにより形成した第１分割フィルムを準備する工程と、
    前記原反フィルムまたは前記原反フィルムとは別に準備した２軸延伸されたフィルムである原反フィルムから分割され、前記第１分割フィルムとは前記原反フィルム上の幅方向において異なる位置から取り出された第２分割フィルムを準備する工程と、
    前記第１分割フィルムおよび前記第２分割フィルムの一方の表面に金属蒸着を施すことによりそれぞれ第１金属層および第２金属層を形成する工程と、
    一方の表面にそれぞれ前記第１金属層および前記第２金属層を形成した前記第１分割フィルムおよび前記第２分割フィルムを所定の幅に細分化することにより、第１細分化フィルムおよび第２細分化フィルムを形成する工程と、
    前記第１金属層と前記第１細分化フィルムのフィルム層と前記第２金属層と前記第２細分化フィルムのフィルム層とをこの順に重ねた状態で巻回または積層する工程と、
    巻回または積層した前記第１細分化フィルムおよび前記第２細分化フィルムの両端面に一対の電極を形成する工程と、を含み、
    前記第１および第２細分化フィルムのフィルム面内において、配向主軸が前記両端面に平行な基準方向に対してなす鋭角側の角度を配向角と定義し、前記第１および第２細分化フィルムの前記第２金属層を介して対向する箇所をフィルム面に垂直な同一方向から見たときにおける、前記基準方向から一方側への回転を表す配向角の符号を正、他方側への回転を表す配向角の符号を負と定義したとき、
    前記第１細分化フィルムの配向角αと、前記第２細分化フィルムの配向角βとは、符号が異なる、
    ことを特徴とするフィルムコンデンサの製造方法。
  7. ２軸延伸されたフィルムである原反フィルムを幅方向に複数に分割することにより形成した第１分割フィルムを準備する工程と、
    前記原反フィルムまたは前記原反フィルムとは別に準備した２軸延伸されたフィルムである原反フィルムから分割され、前記第１分割フィルムと前記原反フィルム上の幅方向において同じ位置または隣接する位置から取り出された第２分割フィルムを準備する工程と、
    前記第１分割フィルムの一方の表面に金属蒸着を施すことにより第１金属層を形成する工程と、
    前記第２分割フィルムの一方の表面であって、前記原反フィルムまたは前記原反フィルムとは別に準備した２軸延伸されたフィルムである原反フィルムにおける面が前記第１分割フィルムの一方の表面の裏面になる面に金属蒸着を施すことにより第２金属層を形成する工程と、
    一方の表面にそれぞれ前記第１金属層および前記第２金属層を形成した前記第１分割フィルムおよび前記第２分割フィルムを所定の幅に細分化することにより、第１細分化フィルムおよび第２細分化フィルムを形成する工程と、
    前記第１金属層と前記第１細分化フィルムのフィルム層と前記第２金属層と前記第２細分化フィルムのフィルム層とをこの順に重ねた状態で巻回または積層する工程と、
    巻回または積層した前記第１細分化フィルムおよび前記第２細分化フィルムの両端面に一対の電極を形成する工程と、を含み、
    前記第１および第２細分化フィルムのフィルム面内において、配向主軸が前記両端面に平行な基準方向に対してなす鋭角側の角度を配向角と定義し、前記第１および第２細分化フィルムの前記第２金属層を介して対向する箇所をフィルム面に垂直な同一方向から見たときにおける、前記基準方向から一方側への回転を表す配向角の符号を正、他方側への回転を表す配向角の符号を負と定義したとき、
    前記第１細分化フィルムの配向角αと、前記第２細分化フィルムの配向角βとは、符号が異なる、
    ことを特徴とするフィルムコンデンサの製造方法。
  8. ２軸延伸されたフィルムである原反フィルムを幅方向に複数に分割することにより形成した分割フィルムを準備する工程と、
    前記分割フィルムの一方の表面に金属蒸着を施すことにより所定の幅で前記分割フィルムの長手方向に伸びた第１金属層を形成し、前記分割フィルムの他方の表面の前記第１金属層と対向しない位置に金属蒸着を施すことにより所定の幅で前記分割フィルムの長手方向に伸びた第２金属層を形成する工程と、
    一方の表面に前記第１金属層を有し他方の表面に前記第２金属層を有する前記分割フィルムを細分化することにより、前記第１金属層を有する第１細分化フィルムおよび前記第２金属層を有する第２細分化フィルムを形成する工程と、
    前記第１金属層と前記第１細分化フィルムのフィルム層と前記第２金属層と前記第２細分化フィルムのフィルム層とをこの順に重ねた状態で巻回または積層する工程と、
    巻回または積層した前記第１細分化フィルムおよび前記第２細分化フィルムの両端面に一対の電極を形成する工程と、を含み、
    前記第１および第２細分化フィルムのフィルム面内において、配向主軸が前記両端面に平行な基準方向に対してなす鋭角側の角度を配向角と定義し、前記第１および第２細分化フィルムの前記第２金属層を介して対向する箇所をフィルム面に垂直な同一方向から見たときにおける、前記基準方向から一方側への回転を表す配向角の符号を正、他方側への回転を表す配向角の符号を負と定義したとき、
    前記第１細分化フィルムの配向角αと、前記第２細分化フィルムの配向角βとは、符号が異なる、
    ことを特徴とするフィルムコンデンサの製造方法。
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