JP6999917B2 - 加工木材の製造方法 - Google Patents
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Description
原料木材として、ヒバ、スギ、及び、桜の木片を用意した。各木片の大きさは、それぞれ、長さ20cm×幅10.5cm×厚み10.5cmとした。次いで、各原料木材をそれぞれ柿渋に漬け込んだ(ステップS101;前処理工程)。続いて、各原料木材について、それぞれ、マイクロ波で5分間加熱して原料木材の温度を80℃以上90℃以下としたのち、加熱した10トンのポットプレス機で圧縮をし、各原料木材の厚みを4cmとした(ステップS102;加熱圧縮工程)。圧縮は、圧縮開始時の温度を80℃以上90℃以下とし、段階的に昇温しつつ圧縮して、原料木材の厚みが目的とする4cmとなった時の到達圧縮温度が160℃以上170℃以下となるようにした。原料木材の厚みを目的とする4cmまで圧縮した後は、ホットプレス機の加熱を停止し、自然放熱により常温になるまでホットプレス機により圧縮を継続した。これにより、各原料木材について各加工木材を得た。そののち、得られた各加工木材を常温常圧の状態で1週間放置したところ、各加工木材の厚みは変わらず4cmであった。
前処理工程において、柿渋に変えて、シェラックをエタノールに溶解させた溶液に各原料木材を漬け込んだことを除き、他は実施例1と同様にして、各加工木材を得た。得られた各加工木材を常温常圧の状態で1週間放置したところ、各加工木材の厚みは変わらず4cmであった。
実施例1と同様の原料木材を用意し、前処理工程を行わずに、実施例1と同様にして加熱圧縮工程(ステップS102)を行い、各原料木材の厚みを4cmとした。そののち、得られた各加工木材を常温常圧の状態で1週間放置したところ、中央部の厚みは変わらなかったが、両木口側が4.5cmまで膨らんだ。
実施例1と同様の原料木材を用意し、前処理工程を行わず、かつ、マイクロ波加熱をせずに、圧縮コールドプレスをした。その際、各原料木材の厚みが4cmになるまで圧縮しようとしたが、6cmまでしか圧縮することができなかった。そののち、得られた各加工木材を常温常圧の状態で1週間放置したところ、各加工木材の厚みは7cmまで戻った。
実施例1,2及び比較例1,2の各加工木材を鼻につけて匂いを嗅いだところ、実施例1,2及び比較例1の各加工木材の方が、比較例2の各加工木材に比べて強い香りを感じることができた。また、実施例1,2及び比較例1,2の各加工木材をテーブルに置き、テーブルから離れた位置から香りを確認できるかどうかを調べた。その結果、実施例1,2及び比較例1の各加工木材については、香りを確認することができたのに対して、比較例2の各加工木材については、香りを感じることができなかった。なお、加工前の原料木材について香りを確認したところ、鼻につけて嗅がないと香りを確認することができなかった。更に、また、実施例1,2の各加工木材の方が比較例1の各加工木材に比べて香りを長時間にわたって保持することができた。なお、前処理工程において、柿渋及びシェラックに変えて、リグニンを含む水溶液を用いても、実施例1,2と同様の結果が得られた。
Claims (3)
- 芳香を有する木、又は、香木よりなる原料木材を圧縮加工する加工木材の製造方法であって、
乾燥した前記原料木材にシェラック、及び、リグニンからなる群のうちの少なくとも1種を含む前処理溶液を含浸させる前処理工程と、
この前処理工程ののち、前記原料木材を加熱して圧縮する加熱圧縮工程とを含み、
前記加熱圧縮工程では、前記原料木材を高周波により誘電加熱したのち圧縮する
ことを特徴とする加工木材の製造方法。 - 前記加熱圧縮工程ののちの、蜜蝋を塗布する蜜蝋処理工程を含むことを特徴とする請求項1記載の加工木材の製造方法。
- 前記加熱圧縮工程ののちの、油を含浸させるか又は油を塗布する油処理工程を含むことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の加工木材の製造方法。
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