JP6999149B2 - プラスチック製段ボール箱 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチック製段ボールからなる箱に関する。

特許文献１の図１、図２には、プラスチック製段ボール箱を構成する１枚の横長のブランクが開示されている。このブランクでは、横寸法の長い２枚の第１側板部と横寸法の短い２枚の第２側板部が縦罫線を介して交互に連なり、第１側板部の上下に横罫線を介して長フラップが連なり、第２側板部の上下に横罫線を介して短フラップが連なっている。
ブランクの横方向一端側に位置する第１側板部の側縁には、縦罫線を介して接合片が連なっている。ブランクの横方向他端側に位置する第２側板部の側縁部は接合代として提供される。
上記接合片を上記接合代に熱溶着等の手段で接合することにより、段ボール箱が形成される。

特許文献１の図３、図４には、プラスチック製段ボール箱を構成する２枚のブランクが開示されている。各ブランクは、縦罫線を介して連なる第１側板部および第２側板部と、第１側板部の上下に横罫線を介して連なる２枚の長フラップと、第２側板部に横罫線を介して連なる２枚の短フラップとを有している。第１側板部の側縁には縦罫線を介して接合片が連なっており、第２側板部の側縁部が接合代として提供される。
一方のブランクの接合片を他方のブランクの接合代に溶着し、当該他方のブランクの接合片を当該一方のブランクの接合代に溶着することにより段ボール箱が形成される。

特許文献２は、３枚のブランクにより構成されるプラスチック製段ボール箱を開示している。主たるブランクは、底板部と一対の第１側板部とを有し、他の２枚のブランクはそれぞれ第２側板部として提供される。第２側板部の３つの辺には接合片が形成されている。これら接合片を、主たるブランクの底板部と一対の第１側板部の縁部に溶着することにより、上部が開口した段ボール箱が得られる。
上記溶着部の厚さは、底板部および第１側板部の他の部位と等しくなっている。

特開２００５－２０００９２号公報 特開２００８－２２２２５５号公報

通常のプラスチック製段ボール箱は、製造後に折り畳まれて多数積層され、この積層状態で保管したり運搬したりすることが求められている。
特許文献１のプラスチック製段ボール箱では、ブランクの接合片を接合代にどのようにして溶着するか不明瞭であるが、溶着部に糊代があるため、一般的な溶着方法では、溶着部を内向きに折り畳むことができないので、溶着部は段ボールを折り畳んだときに中央部分に位置することとなる。溶着部の厚さは他の部位の２倍近くになっているため、折り畳んだ段ボールを積み重ねると、中央部分だけが高い不安定な積重ねになるので、段ボールが崩れてきたり、紐・ロープ等でまとめるのが困難である。このように、段ボールを安定して効率良く積み重ねることができなかった。

特許文献２のプラスチック製段ボール箱は、３枚のブランクを溶着した固定箱であり、折り畳むことができない。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、その一態様は、２枚のブランクにより構成されるプラスチック製段ボール箱において、
各ブランクは、それぞれ四角形をなして横に連なる第１側板部および第２側板部と、上記第１側板部の上下に連なる第１フラップと、上記第２側板部の上下に連なる第２フラップとを備えており、上記第１側板部と上記第２側板部が主縦罫線で区切られ、上記第１側板部と上記第１フラップが第１横罫線で区切られ、上記第２側板部と上記第２フラップが第２横罫線で区切られており、
さらに各ブランクは、上記第１側板部における上記第２側板部の反対側の側縁に連なって縦方向に延びる接合片を備え、上記第１側板部と上記接合片が副縦罫線で区切られ、上記第２側板部における上記第１側板部の反対側の側縁部が接合代として提供されており、上記主縦罫線、上記副縦罫線、上記第１、第２横罫線が、段ボール箱の内面に形成された直線状の溝により構成されており、
一方のブランクの上記接合片が他方のブランクの上記接合代の外面に溶着されており、当該他方のブランクの上記接合片が当該一方のブランクの上記接合代の外面に溶着されており、上記接合片と上記接合代の溶着部の厚さが上記第２側板部の他の部位と等しく、上記副縦罫線の溝が上記溶着部に隣接してその内側に配置されていることを特徴とする。

本発明の他の態様は、１枚の横長のブランクにより構成されるプラスチック製段ボール箱において、
上記ブランクは、それぞれ四角形をなして交互に横に連なる第１側板部と第２側板部を２枚ずつ備えるとともに、上記第１側板部の上下に連なる第１フラップと、上記第２側板部の上下に連なる第２フラップとを備えており、上記第１側板部と上記第２側板部が主縦罫線で区切られ、上記第１側板部と上記第１フラップが第１横罫線で区切られ、上記第２側板部と上記第２フラップが第２横罫線で区切られており、
上記ブランクの横方向一端側に位置する上記第１側板部の側縁には、縦方向に延びる接合片が連なり、上記第１側板部と上記接合片が副縦罫線で区切られ、上記ブランクの横方向他端側に位置する上記第２側板部の側縁部が、接合代として提供されており、上記主縦罫線、上記副縦罫線、上記第１、第２横罫線が、段ボール箱の内面に形成された直線状の溝により構成されており、
上記接合片が上記接合代の外面に溶着されており、上記接合片と上記接合代の溶着部の厚さが上記第２側板部の他の部位と等しく、上記副縦罫線の溝が上記溶着部に隣接してその内側に配置されている。

上記２つの態様では、溶着部の厚さが第２側板部の他の部位と等しく、この溶着部に隣接する副縦罫線で第１、第２側板部を重ねるようにして折り曲げることができる。そのため、段ボール箱を折り畳んでも、溶着部で局所的に膨らまず、段ボール箱全体が略均一な厚さになる。その結果、折り畳んだ多数の段ボール箱を効率良く積層することができるとともに、この積層状態を安定して維持することができる。

好ましくは、上記第１フラップは、上記副縦罫線の延長線から上記第１フラップと同一平面をなして延出された延出縁部を有する。
上記構成によれば、段ボール箱のフラップを折り畳んで底部と蓋部とを塞ぎ、段ボール箱を直方体形状にした状態において、第１フラップの延出縁部により、底部と蓋部において溶着部が配置される隅部での密閉性を高めることができる。より詳しく説明すると、溶着部を含む第２側板部の側縁部が副縦罫線から外にはみ出しているため、第１フラップの側縁が副縦罫線の延長線上にあると、第１側板部と第２側板部が交わる隅部を第１フラップが確実に覆うことができないが、延出縁部を形成したことにより、この隅部を確実に覆うことができるのである。

好ましくは、上記接合片は上記第１側板部の縦寸法より短く、上記接合片の端縁と上記第１フラップの延出縁部の端縁と上記第１側板部の側縁により、凹部が形成されている。
上記構成によれば、凹部を形成したことにより、延出縁部を有する第１フラップを抵抗なく折り曲げることができる。

好ましくは、上記凹部において、上記第１側板部の側縁と上記接合片の端縁が交わる隅部、および上記第１側板部の側縁と上記延出縁部の端縁が交わる隅部は、凹曲線をなしている。
上記構成によれば、凹部の隅部に力が集中しないので、この隅部から裂けるのを防ぐことができる。

好ましくは、上記第２フラップにおける上記接合代側の側縁は、上記第２側板部に隣接した部分を除き、上記接合代の側縁の延長線から後退することにより、切欠部を形成しており、上記第２側板部に隣接した部分が上記接合代の側縁の延長線上に位置することにより、上記第２フラップは隅閉塞部を有する。
上記構成によれば、溶着時に長いアイロンバーを用いても、第２フラップの切欠部ではアイロンバーとの接触を回避でき、溶融される面領域を減じることができる。また、第２フラップの側縁部において第２側板部の近傍部を隅閉塞部として残したので、段ボール箱を直方体に組み立てた状態で、隅部での密閉性を確保することができる。

本発明によれば、プラスチック製段ボール箱を折り畳んだ状態で効率良く、安定して積み重ねることができる。

本発明の第１実施形態をなすプラスチック製段ボール箱用のブランクを示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＢ部の拡大図である。 図１のブランクを２枚組み合わせて段ボール箱を形成する工程を順に説明する概略断面図であり、（Ａ）は溶着前、（Ｂ）は溶着後の状態を示す。 （Ａ）～（Ｅ）は、上記２枚のブランクを溶着する工程を順を追って示す図２の右下部の拡大断面図である。 （Ａ）は図３（Ａ）を右から見た図であり、（Ｂ）は図３（Ｂ）を右から見た図である。 組立てられた上記段ボール箱を示す斜視図である。 （Ａ）は図５におけるＡ部の拡大斜視図であり、（Ｂ）は図５におけるＢ部の拡大斜視図である。 （Ａ）は図５においてＡ’方向から見た側面図であり、（Ｂ）は図５においてＢ’方向から見た側面図である。 （Ａ）は図７（Ａ）におけるＡ部の拡大側面図であり、（Ｂ）は図７（Ｂ）におけるＢ部の拡大側面図である。 上記段ボール箱の折り畳み状態を示す要部拡大断面図である。 上記段ボール箱の上部の斜視図であり、短フラップを折り畳んだ状態を示す。 （Ａ）は図１０におけるＡ部の拡大斜視図であり、（Ｂ）は図１０におけるＢ部の拡大斜視図である。 上記段ボール箱の上部の斜視図であり、長フラップを折り畳んだ状態を示す。 図１２におけるＡ部の拡大斜視図である。 図１３に示す部位を上方から見た拡大平面図である。 本発明の第２実施形態をなすプラスチック製段ボール箱用のブランクを示す平面図である。

以下、本発明の第１実施形態について、図１～図１４を参照しながら説明する。図５に示す本実施形態のプラスチック製段ボール箱１（以下、単に段ボール箱と言う）は、ブランク１０を２枚用いて製造され、最終形状が直方体をなす。

２枚のブランク１０は同形状をなし、図１に示すように均一厚さの平板形状のプラスチック製段ボールを裁断し、罫線加工することにより形成される。図示しないが、段ボールは、平坦なシート状の２つの表層と、これら表層間に配置された多数の仕切壁とを有して、中空をなしている。これら仕切壁は一方向に延び、この延び方向と直交する方向に多数並べられている。この仕切壁の延び方向（目方向）を図１においてマークＭで模式的に示す。マークＭにおける直線の延び方向が目方向である。

以下、ブランク１０について詳述する。理解を容易にするため、段ボール箱１として用いられた時の位置関係を基準に、「縦」、「横」、「上」、「下」の用語を用いて説明する。マークＭで示す目方向は縦方向である。

ブランク１０は、横寸法の長い側板部１１（第１側板部）と、これより短い側板部１２（第２側板部）とを横に連ね、側板部１１の上下に長フラップ１３，１３（第１フラップ）を連ね、側板部１２の上下に短フラップ１４，１４（第２フラップ）を連ねることにより、構成されている。これら側板部１１，１２は四角形をなし、フラップ１３，１４も略四角形をなしている。

ブランク１０には、側板部１１，１２を区切る縦罫線１５（主縦罫線）と、側板部１１と上下の長フラップ１３とを区切る横罫線１６（第１横罫線）と、側板部１２と上下の短フラップ１４を区切る横罫線１７（第２横罫線）が形成されている。

罫線１５～１７は、ブランク１０の一方の面（後述のようにして組み立てられた段ボール箱１の内側となる面）に熱バーを押し付けて溶融させて断面がＶ字状もしくはＵ字状の溝を形成し、他方側を残すことにより、形成される。この罫線１５～１７において、ブランク１０は小さな力で山折りに折り曲げ可能である。

横罫線１６と横罫線１７は、同一直線上にはなく、横罫線１６がブランク１０の厚さ分だけ長フラップ１３側に偏倚している。
長フラップ１３と短フラップ１４との間には、細いスリット１８が形成されている。このスリット１８は、縦罫線１５の延長線１５ｘ上にあり、その奥端が横罫線１７に達するまで延びている。

ブランク１０は、横方向の一端側において、側板部１１の側縁（側板部１２の反対側の側縁）に連なる接合片２０を有している。この接合片２０は縦に延び、その長さは、側板１１の縦寸法より短く、側板部１２の縦寸法（横罫線１７，１７間の距離）と等しい。側板部１１と接合片２０とは、縦罫線２１により区切られている。図３には、この縦罫線２１を構成する直線状の溝の断面形状が示されている。

ブランク１０の横方向の他端側において、側板部１２の側縁部（側板部１１の反対側の側縁部）は、接合代１２ａとして提供される。この接合代１２ａの長さは側板部１２の縦寸法と等しく、その幅は接合片２０の幅よりブランク１０の厚み分だけ小さい。

図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、長フラップ１３の側縁部（短フラット１４の反対側の側縁部）は、縦罫線２１の延長線２１ｘ（図１（Ｂ）において想像線で示す）から、長フラップ１３と同一平面をなして延出している。以下、この側縁部を延出縁部１３ａと言う。延出縁部１３ａの突出量Ｐは、ブランク１０の厚み以下であり、例えばブランクの厚みが５～６ｍｍの場合、突出量Ｐは２～４ｍｍである。

図１（Ｂ）に示すように、長フラップ１３の延出縁部１３ａの端縁と接合片２０の端縁と側板部１１の側縁１１ａにより、凹部３０が形成されている。この凹部３０において、接合片２０の端縁と側板部１１の側縁１１ａが交わる隅部３１、および延出縁部１３ａの端縁と側板部１１の側縁１１ａとが交わる隅部３２は、凹曲線をなしている。

短フラップ１４において、接合代１２ａ側の側縁（長フラップ１３の反対側の側縁）は、側板部１２の近傍部を除いて、側板部１２の側縁の延長線から後退しており、切欠部１４ａとなっている。短フラップ１４の側縁において側板部１２の近傍部は、側板部１２の側縁の延長線上にあり、後述する隅閉塞部１４ｂとして残されている。

上記構成をなすブランク１０を２枚用いて段ボール箱１を製造する。概略を説明すると、図２に示すように、２枚のブランク１０を、それぞれ縦罫線１５で折り曲げて側板１１，１２を直角にした状態で、互いに突き合わせる。この状態で接合片２０を側板部１２の接合代１２ａの外面に溶着することにより、段ボール１が得られる。

上記溶着工程を図３を参照しながら詳述する。図２（Ａ）に示す２枚のブランク１０の突き合わせ状態では、図３（Ａ）に示すように、一方のブランク１０の側板部１１と接合片２０が支持台５０と折曲台５１に接している。この接合片２０の根元部２０ａ（縦罫線２１に隣接する部位）の一方の面（縦罫線２１を構成する溝が形成されている側の面）に、他方のブランク１０の側板部１２の接合代１２ａの側縁が、直角をなして突き当たっている。この突き当り状態で、縦罫線２１の溝は接合代１２ａに隣接するとともに接合代１２ａよりの内側に位置している。接合片２０において根元部２０ａより先端側の主部２０ｂは接合代１２ａから外側に突出している。
図３（Ａ）および後述する図３（Ｅ）には、参考のために、長フラップ１３の延出縁部１３ａの位置が想像線で示されている。

次に、図３（Ｂ）に示すように、直角をなす２つの加熱面５２ａ，５２ｂを有するアイロンバー５２を、接合片２０、側板部１２の接合代１２ａに対して傾斜方向から近づけて押し付けることにより、これら接合片２０、接合代１２ａの一方の面を溶融する。これにより、図３（Ｃ）に示すように、接合代１２ａは厚さＴａに減じられ、接合片２０の主部２０ｂは厚さＴｂに減じられる。厚さＴａ、Ｔｂの和は、ブランク１０の他の部位の厚さＴと略等しい。この工程では、接合片２０の根元部２０ａも一部溶融される。

上記溶融完了から間を置かず、折曲台５１を移動させ、図３（Ｄ）に示すように、接合片２０の主部２０ｂを直角に折り曲げ、その溶融面を接合代１２ａの溶融面に接合し、両者を一体化する。

上記のようにして、図３（Ｅ）に示すように、接合片２０の主部２０ｂと側板部１２の接合代１２ａが溶着される。この溶着部を符号２５で示す。溶着部２５の幅は接合代１２ａと等しく、溶着部２５の厚さは、側板部１２の他の部位の厚さＴと略等しい。これにより、溶着部２５の内面は側板部１２の内面と面一をなし、溶着部２５の外面は側板部１２の外面と面一をなしている。図３（Ｅ）において溶着された面領域２５ａを破線で示す。
縦罫線２１が上記溶着部２５に隣接し溶着部２５の内側に配置されていることは、本実施形態において重要な特徴となる。なお、ここでの隣接は、縦罫線２１の溝の側面と溶着部２５（側板部１２）の内面とが連続している場合は勿論のこと、若干離れている場合、溝の一部を溶着部２５が覆う場合も含む。

上記溶着に関連して、短フラップ１４の側縁に切欠部１４ａを形成した理由を説明する。図２（Ａ）、図３（Ａ）に示すブランク１０，１０の突き合わせ状態では、図４（Ａ）に示すように、短フラップ１４の側縁部において、隅閉塞部１４ｂだけが接合代１２ａに対応した位置にある。
図４（Ｂ）に示すように、アイロンバー５２は長尺であるため、接合代１２ａを溶融する際、短フラップ１４の隅閉塞部１４ｂの外面も溶融してしまう。しかし、短フラップ１４には切欠部１４ａが形成されているので、短フラップ１４の側縁部全長の溶融を回避することができ、溶融される領域を最小限に抑えることができる。

上記のように２枚のブランク１０を溶着することにより、図５、図７に示す段ボール箱１が得られる。この段ボール箱１は、図５の状態から矢印Ｆで示すように力を加えることにより折り畳むことができる。この時、図９に示すように、溶着部２５近傍の縦罫線２１で山折りに折り曲げることが可能となり、側板部１１，１２は図５に示す交差角度９０°から０°になるように重ねることができる。従って、折り畳んだ際に溶着部を端側に位置させることが可能となる。他方、縦罫線１５では、側板部１１，１２の交差角度が９０°から１８０°になり、側板部１１，１２が同一平面上に配置される。

上記のようにして、段ボール箱１が折り畳まれた状態では、ブランク１０の約２倍の厚さとなるが、溶着部２５の厚さが側板部１２の他の部位と等しいので、段ボール箱１はほぼ全域にわたって均一の厚さとなる。そのため、折り畳んだ段ボール箱１を多数積層しても、一部が盛り上がることがなく、効率良く安定して積層することができる。
また、仮に溶着部の厚さが、成型上の誤差により他の部位より多少厚くなってしまったとしても、溶着部は折り畳んだ状態では端側に位置しているので、中央部分が盛り上がること無く、安定して積重ねることができる。

段ボール箱１に内容物を収容する場合には、折り畳み状態から図５、図７に示す状態に戻し、下側の２枚の短フラップ１４を９０°折り曲げた後で長フラップ１３を９０°折り曲げる。２枚の長フラップ１３の先端縁同士が直線をなして接合した状態で、長フラップに粘着テープを貼って底部を形成する。この状態で段ボール箱１に内容物を収容し、図１０に示すように上側の２枚の短フラップ１４を折り曲げた後で、図１２に示すように２枚の長フラップ１３を折り曲げる。この状態で２枚の長フラップ１３の先端縁に粘着テープを貼って蓋部を形成する。

段ボール箱１の蓋部での閉塞状態、特に角部での閉塞状態について説明する。なお、段ボール箱１の底部での閉塞状態は蓋部と同様であるので説明を省略する。
図１０、図１１に示すように、短フラップ１４，１４を折り曲げた状態（閉じた状態）において、短フラップ１４の一方の側縁には切欠部１４ａが形成されているが、隅閉塞部１４ｂが残されているので、段ボール箱１の隅部を塞ぐことができる。

短フラップ１４，１４を閉じ、図１２に示すように長フラップ１３，１３を折り曲げて閉じた状態では、長フラップ１３の延出縁部１３ａにより、高い密閉性を確保することができる。詳述すると、溶着部２５を含む側板部１２の側縁部は、副縦罫線２１の外側に位置している。長フラップ１３の側縁が副縦罫線２１の延長線上にあると、第１側板部１１と第２側板部１２が交わる隅部を、長フラップ１３が良好に覆うことができない。しかし、本実施形態では、長フラップ１３に延出縁部１３ａを形成したことにより、図１３、図１４に示すように、この隅部を良好に覆うことができる。

図１５は、本発明の第２実施形態に係るブラケット１０Ａを示す。このブラケット１０Ａは横長に形成され、１枚で段ボール箱を構成する。第１実施形態に対応する構成部には同番号を付してその説明を省略する。

ブラケット１０Ａは、交互に横に連なる側板部１１と側板部１２を２枚ずつ備えている。側板部１１と側板部１２は縦罫線１５により区切られている。第１側板部１１の上下には横罫線１６を介して長フラップ１３が連なり、第２側板部１２の上下には横罫線１７を介して短フラップ１４が連なっている。

ブランク１０Ａの横方向一端側において、側板部１１の側縁には、縦罫線２１を介して接合片２０が連なっている。ブランク１０Ａの横方向他端側において、側板部１２の側縁部は接合代１２ａとして提供される。
上記接合片２０を接合代１２ａに溶着することにより、段ボール箱が得られる。他の特徴は第１実施形態と同様であるから、説明を省略する。

本発明は上記実施形態に制約されず、種々の形態を採用可能である。例えば、横寸法の長い側板部を第２側板部とし、横寸法の短い側板部を第１側板部とし、長フラップを第２フラップとし、短フラップを第１フラップとしてもよい。
段ボール箱の最終形状は立方体であってもよい。

本発明は、プラスチック製段ボール箱に適用できる。

１０，１０Ａ ブランク
１１ 第１側板部
１２ 第２側板部
１２ａ 接合代
１３ 第１フラップ
１３ａ 延出縁部
１４ 第２フラップ
１４ａ 切欠部
１４ｂ 隅閉塞部
１５ 主縦罫線
１６ 第１横罫線
１７ 第２横罫線
２０ 接合片
２１ 副縦罫線
２５ 溶着部
３０ 凹部
３１，３２ 隅部

Claims (4)

1. ２枚のブランクにより構成されるプラスチック製段ボール箱において、
   各ブランクは、それぞれ四角形をなして横に連なる第１側板部および第２側板部と、上記第１側板部の上下に連なる第１フラップと、上記第２側板部の上下に連なる第２フラップとを備えており、
   上記第１側板部と上記第２側板部が主縦罫線で区切られ、上記第１側板部と上記第１フラップが第１横罫線で区切られ、上記第２側板部と上記第２フラップが第２横罫線で区切られており、
   さらに各ブランクは、上記第１側板部における上記第２側板部の反対側の側縁に連なって縦方向に延びる接合片を備え、上記第１側板部と上記接合片が副縦罫線で区切られ、上記第２側板部における上記第１側板部の反対側の側縁部が接合代として提供されており、
   上記主縦罫線、上記副縦罫線、上記第１、第２横罫線が、段ボール箱の内面に形成された直線状の溝により構成されており、
   一方のブランクの上記接合片が他方のブランクの上記接合代の外面に溶着されており、当該他方のブランクの上記接合片が当該一方のブランクの上記接合代の外面に溶着されており、
   上記接合片と上記接合代の溶着部の厚さが上記第２側板部の他の部位と等しく、上記副縦罫線の溝が上記溶着部に隣接してその内側に配置されており、
   上記第１フラップは、上記副縦罫線の延長線から上記第１フラップと同一平面をなして延出された延出縁部を有し、かつ、上記接合片は上記第１側板部の縦寸法より短く、上記接合片の端縁と上記第１フラップの延出縁部の端縁と上記第１側板部の側縁により、凹部が形成されていることを特徴とするプラスチック製段ボール箱
2. １枚の横長のブランクにより構成されるプラスチック製段ボール箱において、
   上記ブランクは、それぞれ四角形をなして交互に横に連なる第１側板部と第２側板部を２枚ずつ備えるとともに、上記第１側板部の上下に連なる第１フラップと、上記第２側板部の上下に連なる第２フラップとを備えており、
   上記第１側板部と上記第２側板部が主縦罫線で区切られ、上記第１側板部と上記第１フラップが第１横罫線で区切られ、上記第２側板部と上記第２フラップが第２横罫線で区切られており、
   上記ブランクの横方向一端側に位置する上記第１側板部の側縁には、縦方向に延びる接合片が連なり、上記第１側板部と上記接合片が副縦罫線で区切られ、上記ブランクの横方向他端側に位置する上記第２側板部の側縁部が、接合代として提供されており、
   上記主縦罫線、上記副縦罫線、上記第１、第２横罫線が、段ボール箱の内面に形成された直線状の溝により構成されており、
   上記接合片が上記接合代の外面に溶着されており、上記接合片と上記接合代の溶着部の厚さが上記第２側板部の他の部位と等しく、上記副縦罫線の溝が上記溶着部に隣接してその内側に配置されており、
   上記第１フラップは、上記副縦罫線の延長線から上記第１フラップと同一平面をなして延出された延出縁部を有し、かつ、上記接合片は上記第１側板部の縦寸法より短く、上記接合片の端縁と上記第１フラップの延出縁部の端縁と上記第１側板部の側縁により、凹部が形成されていることを特徴とするプラスチック製段ボール箱。
3. 上記凹部において、上記第１側板部の側縁と上記接合片の端縁が交わる隅部、および上記第１側板部の側縁と上記延出縁部の端縁が交わる隅部は、凹曲線をなしていることを特徴とする請求項１または２に記載のプラスチック製段ボール箱。
4. 上記第２フラップにおける上記接合代側の側縁は、上記第２側板部に隣接した部分を除き、上記接合代の側縁の延長線から後退することにより、切欠部を形成しており、上記第２側板部に隣接した部分が上記接合代の側縁の延長線上に位置することにより、上記第２フラップは隅閉塞部を有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のプラスチック製段ボール箱。

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