JP6998226B2 - 通気幅木 - Google Patents

Description

本発明は、室内空間の底面を構成する床材の周縁と当該床材を取り囲む縦壁材との間に形成された通気用隙間を覆うように前記縦壁材の室内側の面に取り付けられる通気幅木に関する。

近年、特にマンション等の高層住宅では、いわゆる二重床構造が採用されることが多い。二重床構造では、床スラブ等の床基盤とその上方の床材との間に空間（以下、床下空間という）が形成され、この床下空間によって上層階と下層階との間の遮音が図られる。しかしながら、床材に重量物が落下する等により重量床衝撃音が生じた場合には、この重量床衝撃音による振動が共振により床基盤に伝達されるいわゆる太鼓現象が生じる結果、下層階に比較的大きな騒音が発生するという問題があった。

上記の太鼓現象を軽減するには、重量床衝撃音の発生時に床下空間内の空気を上層階に逃がすことが有効である。そこで、下記特許文献１では、床材（床板）の周縁とこれを取り囲む縦壁材（壁面）との間に隙間を形成するとともに、当該隙間と連通する通気部を有した通気幅木を縦壁材の下部（床材の直上部）に取り付けることが行われている。

特開２００９－２８１１１８号公報

上記特許文献１に開示された通気幅木を使用した場合には、重量床衝撃音の発生時に、床材と縦壁材との隙間、および通気幅木の通気部を通じて、床下空間内の空気を上層階の室内に逃がすことができる。

しかしながら、上記特許文献１では、単に床下空間から上層階の室内へと通じる空気の経路を確保しただけであり、太鼓現象の軽減効果が十分に得られるものとはなっていなかった。このため、下層階への騒音伝達を十分に抑制することができず、当該抑制効果を高めるためのさらなる改善が求められていた。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、重量床衝撃音の発生に伴い下層階に伝達される騒音をより効果的に抑制することが可能な通気幅木を提供することを目的とする。

前記課題を解決するためのものとして、本発明は、室内空間の底面を構成する床材の周縁と当該床材を取り囲む縦壁材との間に形成された通気用隙間を覆うように前記縦壁材の室内側の面に取り付けられる通気幅木であって、前記床材よりも上方の位置において前記縦壁材に固定される上側ベース壁部と、前記上側ベース壁部から下方に延び、前記縦壁材との間に前記通気用隙間と連通する第１隙間を画成する下側ベース壁部と、前記下側ベース壁部よりも室内側において上下方向に延び、当該下側ベース壁部との間に前記室内空間と連通する第２隙間を画成する表壁部と、前記表壁部の下端から前記下側ベース壁部に向けて延びる折曲壁部とを備え、前記下側ベース壁部には、前記第１隙間と第２隙間とを連通させる通気孔が形成されている、ことを特徴とするものである（請求項１）。

本発明によれば、例えば床材に重量物が落下する等により重量床衝撃音が生じたときに、床材の下側の空間（床下空間）内の空気が、通気用隙間→第１隙間→通気孔→第２隙間、という順に流れた後、折曲壁部により狭小化された第２隙間の出口部（折曲壁部の先端と下側ベース壁部との隙間）を通って室内空間に排出される。このように、方向転換を繰り返しながら狭小な出口部を通って室内空間に空気が排出されることにより、空気の振動である音のエネルギー（音響エネルギー）の多くを摩擦熱等の熱エネルギーに変換することができ、音響エネルギーを効果的に低減することができる。これにより、重量床衝撃音に伴い床下空間で生じるいわゆる太鼓現象を効果的に抑制することができ、下層階に伝達される騒音のレベルを十分に低減することができる。

好ましくは、前記折曲壁部は、前記下側ベース壁部に近づくほど高さが低くなるように傾斜している（請求項２）。

この構成によれば、折曲壁部と下側ベース壁部との間にノズル状（先窄まり状）の隙間が形成されるので、当該ノズル状の隙間を通じて円滑に空気を排出することができる。

好ましくは、前記通気孔は、水平方向に並ぶ複数の単位孔を有する（請求項３）。

この構成によれば、各単位孔を空気が通過する際に、空気流を複数の流れに分岐させてその後集合させることができる。これにより、空気流が乱されてエネルギーの消費量が増大するので、音響エネルギーをより低減することができ、下層階への重量床衝撃音の伝達を十分に抑制することができる。

前記構成において、より好ましくは、前記複数の単位孔は、それぞれ鉛直方向に対し傾斜しつつ上下方向に延びるように形成される（請求項４）。

この構成によれば、所要面積の通気孔（複数の単位孔）を下側ベース壁部における比較的小さい高さ範囲に支障なく形成することができる。

好ましくは、水平方向の基準長さあたりの前記通気孔の面積を有効通気孔面積、前記表壁部と前記下側ベース壁部との面間距離に前記基準長さを掛けた値を第２隙間面積、前記折曲壁部の先端と前記下側ベース壁部との距離に前記基準長さを掛けた値を通気出口面積としたとき、通気出口面積、有効通気孔面積、第２隙間面積の順に面積が大きくなる（請求項５）。

この構成によれば、通気用隙間から導入された空気が通気孔および第２隙間を通って室内空間へと排出される過程で、空気の流通面積は、一旦拡大した後に最小値へと急減することになる。これにより、空気の流速および圧力が複数回変化させられるとともに、面積が最小化された第２隙間の出口部において空気流に十分な抵抗（摩擦熱）が付与されるので、音響エネルギーを効率よく熱エネルギーに変換することができ、下層階に伝達される騒音のレベルを十分に低減することができる。

さらに、前記下側ベース壁部と前記縦壁材との面間距離に前記基準長さを掛けた値を第１隙間面積としたとき、当該第１隙間面積は、前記通気出口面積よりも大きくかつ前記有効通気孔面積よりも小さいことが好ましい（請求項６）。

この構成によれば、通気用隙間から導入された空気が第１隙間→通気孔→第２隙間の順に通過する過程で、空気の流通面積は段階的に拡大することになる。このことと、第２隙間の出口部の面積を最小化したこととの相乗効果により、音響エネルギーを効率よく熱エネルギーに変換することができ、騒音抑制効果を高めることができる。

第１隙間面積は、前記有効通気孔面積よりも大きくかつ前記第２隙間面積よりも小さくてもよい（請求項７）。

この構成によれば、通気用隙間から導入された空気が第１隙間→通気孔→第２隙間の順に通過する過程で、空気の流通面積は縮小した後で再び拡大することになる。このことと、第２隙間の出口部の面積を最小化したこととの相乗効果により、やはり音響エネルギーを効率よく熱エネルギーに変換することができる。

好ましくは、前記通気幅木は、前記上側ベース壁部および前記下側ベース壁部を含むベース部と、前記表壁部および前記折曲壁部を含むカバー部と、前記ベース部と前記カバー部とを互いに連結する屈曲自在なヒンジ部と、前記ベース部および前記カバー部の各内面同士を着脱自在に結合する嵌合部とを備える（請求項８）。

この構成によれば、嵌合部による嵌合を解除した状態（カバー部を開放した状態）で、ベース部の下側ベース壁部に通気孔を加工する作業を支障なく行うことができる。

前記構成において、より好ましくは、前記通気幅木は、前記カバー部の表面に貼着された化粧シートをさらに備え、前記ヒンジ部は、前記ベース部および前記カバー部よりも軟質な軟質樹脂により両者と一体に形成され、前記化粧シートは、前記カバー部の表面における少なくとも前記ヒンジ部の近傍を覆わないように形成される（請求項９）。

この構成によれば、例えば化粧シートを加熱によりカバー部に貼着する際に、その加熱の影響によりヒンジ部が高温になるのを抑制することができる。これにより、軟質樹脂製のヒンジ部が熱により変形または変性したり、ヒンジ部の可撓性（柔軟性）が低下したりするのを防止することができる。

以上説明したように、本発明の通気幅木によれば、重量床衝撃音の発生に伴い下層階に伝達される騒音を効果的に抑制することができる。

本発明の一実施形態にかかる通気幅木を建物の室内に取り付けた状態を示す斜視図である。 図１に対応する断面図である。 通気幅木を単体で示す断面図である。 通気幅木に設けられる通気孔の形状を説明するための背面図である。 図２の下側の一部を拡大して示す拡大断面図である。 重量床衝撃音の発生時に床下空間から室内空間へと抜ける空気の流れを説明するための説明図である。 通気幅木に通気孔を加工する様子を説明するための説明図である。

図１および図２は、本発明の一実施形態にかかる通気幅木１を建物の室内に取り付けた状態を示す斜視図および断面図である。本図に示すように、通気幅木１は、室内空間Ｒの底面近傍の隅部に取り付けられるものであり、一定の上下幅をもって水平方向に延びるように形成されている。

室内空間Ｒは、複数階建ての建物の上層階のものであり、当該室内空間Ｒの下方には下層階の室内空間（図示省略）が形成されている。建物の各階には、床スラブ（スラブコンクリート）等からなる床基盤３１と、床基盤３１から立設された支持脚３２と、支持脚３２により支持された床材３０と、床材３０の周囲を取り囲む縦壁材４０とが備えられている。当実施形態の建物はいわゆる二重床構造とされており、床基盤３１と床材３０との間には所定高さの床下空間Ｐが形成されている。

床材３０は、室内空間Ｒの底面を構成する板状部材であり、縦壁材４０の内側において水平方向に延びるように形成されている。縦壁材４０は、室内空間Ｒの側面を構成する板状部材であり、床材３０の周囲において上下方向（鉛直方向）に延びるように形成されている。また、床材３０の周縁と縦壁材４０との間には、微小な通気用隙間Ｘが形成されている。通気用隙間Ｘは、床下空間Ｐ内の空気を室内空間Ｒに逃がすためのものである。

通気幅木１は、縦壁材４０のうち室内空間Ｒに露出している部分（床材３０よりも上方の部分）の最下部に取り付けられており、通気用隙間Ｘを上から覆っている。当実施形態の通気幅木１は、合成樹脂製の中空部材により構成されている。

図３は、通気幅木１の単体の断面図である。この図３および先の図１および図２に示すように、通気幅木１は、ビス９により縦壁材４０に固定されるベース部２と、ベース部２を室内側から覆う断面略かぎ状のカバー部３と、ベース部２とカバー部３とを連結する屈曲自在なヒンジ部４と、ベース部２およびカバー部３の各内面同士を着脱自在に結合する嵌合部５と、カバー部３の表面に貼着された化粧シート６（図３）とを備えている。

ベース部２およびカバー部３は、硬質樹脂により構成されている。ヒンジ部４は、ベース部２およびカバー部３よりも軟質な軟質樹脂製であり、例えば二色成形等によってベース部２およびカバー部３と一体に形成されている。

ベース部２は、縦壁材４０の室内側の面に当接する上側ベース壁部１１と、縦壁材４０からやや室内側に離れた位置において上側ベース壁部１１から下方に延びる下側ベース壁部１２と、下側ベース壁部１２の下端から室内側に向けて延びる下壁部１３とを有している。

上側ベース壁部１１は、カバー部３（後述する表壁部１４）と上側ベース壁部１１との双方を貫通するビス９を介して、縦壁材４０の室内側の面に密着しつつ固定される。上側ベース壁部１１には、室内側に向けて突出する複数の（当実施形態では２つの）リブ１９が一体に形成されている。各リブ１９は、ビス９の取付位置（後述する凹入部１４ａ）の上下の近傍に設けられており、ビス９の取付け時にベース部２とカバー部３との距離を一定に保つ（カバー部３の変形を抑制する）役割を果たす。

下側ベース壁部１２は、通気幅木１が縦壁材４０に取り付けられた状態（図１、図２）において、縦壁材４０の室内側の面から離間するように配置される。これにより、下側ベース壁部１２と縦壁材４０との間には、上述した通気用隙間Ｘと連通する第１隙間Ｓ１が形成される。

下壁部１３は、室内側に至るほど高さが低くなるように傾斜している。ただし、下壁部１３の傾斜はかなり緩やかであり、その傾斜角度（水平面との交差角度）は十分に小さい値に設定されている。通気幅木１が縦壁材４０に取り付けられた状態（図１、図２）において、下壁部１３は、その先端部（室内側の端部）が床材３０の上面にほぼ当接するように配置される。

カバー部３は、ベース部２（上側ベース壁部１１および下側ベース壁部１２）よりも室内側において上下方向に延びる表壁部１４と、表壁部１４の上端から縦壁材４０に向けて延びる上壁部１６と、上壁部１６の端部（縦壁材４０に近い側の端部）から下方に延びる延長壁部１７と、表壁部１４の下端から下側ベース壁部１２に向けて延びる折曲壁部１５とを有している。

表壁部１４は、その下側の一部が下側ベース壁部１２と対向するように配置され、この対向部分と下側ベース壁部１２との間には、室内空間Ｒと連通する第２隙間Ｓ２が形成されている。

表壁部１４における上側ベース壁部１１と対向する部分には、上側ベース壁部１１に接近する方向に凹入する凹入部１４ａが形成されている。この凹入部１４ａには、上述したビス９の頭部が収容される。

折曲壁部１５は、表壁部１４の下端から離れるほど（下側ベース壁部１２に接近するほど）高さが低くなるように傾斜している。この折曲壁部１５は、上述したベース部２の下壁部１３とは反対向きに傾斜しており、かつその傾斜角度（水平面との交差角度）は下壁部１３のそれよりも大きくなるように設定されている。折曲壁部１５の先端（下側ベース壁部１２に近い側の端部）は、下壁部１３よりも高く、かつ、下側ベース壁部１２よりも室内側に離れた位置に配置されている。

延長壁部１７は、上側ベース壁部１１よりも上方において、当該上側ベース壁部１１と同一の平面に沿って上下方向に延びるように形成されている。延長壁部１７と上側ベース壁部１１とは、ヒンジ部４を介して互いに連結されている。

図４は、下側ベース壁部１２を図３の右側から見た背面図である。この図４および先の図１～図３に示すように、下側ベース壁部１２には、上述した第１隙間Ｓ１と第２隙間Ｓ２とを連通させる通気孔２０が形成されている。通気孔２０は、図４に示すように、水平方向に一定ピッチで並ぶ複数の単位孔２０ａを有している。各単位孔２０ａは、鉛直方向に対し傾斜しつつ上下方向に延びる長孔とされている。なお、単位孔２０ａが傾斜しているため、図２および図３の断面上には本来、単位孔２０ａの一部しか現れないはずであるが、図２および図３では便宜上、単位孔２０ａの全範囲（上端から下端まで）を断面上に表している。このことは、後述する図５および図６でも同様である。

嵌合部５は、上側ベース壁部１１の室内側の面から突出する上下一対の被嵌合壁２２と、表壁部１４から上側ベース壁部１１に向けて突出し、一対の被嵌合壁２２の間に嵌挿される嵌合突起２３とを有している。図３に示すように、嵌合突起２３は、上下に張り出すように断面略台形状に形成された先端部２３ａを有している。各被嵌合壁２２の内面には、嵌合突起２３の先端部２３ａと係合する爪部２２ａがそれぞれ形成されている。

化粧シート６（図３）は、例えば縦壁材４０と同様の意匠面を有するように成形されたシートであり、接着剤を介してカバー部３の表面に固定されている。具体的に、化粧シート６は、カバー部３の表面におけるヒンジ部４の近傍を除いた範囲に限定して貼着されている。すなわち、化粧シート６は、表壁部１４、折曲壁部１５、および上壁部１６の各表面を全面的に覆うとともに、延長壁部１７の上側の一部を限定的に覆うように貼着されている。一方、ヒンジ部４に隣接する延長壁部１７の下側の一部には化粧シート６は貼着されていない。

図５は、図２の下側の一部を拡大して示す拡大断面図である。本図に示すように、下側ベース壁部１２と縦壁材４０との面間距離（つまり第１隙間Ｓ１の幅）を第１面間距離Ｌ１とし、表壁部１４と下側ベース壁部１２との面間距離（つまり第２隙間Ｓ２の幅）をＬ２とし、折曲壁部１５の先端と下側ベース壁部１２との距離を出口幅Ｌ３とする。また、図４に示す水平方向の距離Ｌｘ（例えば１ｍ）を基準長さとし、この基準長さＬｘあたりの通気孔２０の面積（つまり基準長さＬｘ中に含まれる所定数の単位孔２０ａの合計面積）を有効通気孔面積Ａｈとする。さらに、第１面間距離Ｌ１に基準長さＬｘを掛けた値（つまり第１隙間Ｓ１の横断面積）を第１隙間面積Ａｓ１とし、第２面間距離Ｌ２に基準長さＬｘを掛けた値（つまり第２隙間Ｓ２の横断面積）を第２隙間面積Ａｓ２とし、出口幅Ｌ３に基準長さＬｘを掛けた値（つまり折曲壁部１５の先端と下側ベース壁部１２との隙間の横断面積）を通気出口面積Ａｓ３とする。

図５から理解されるように、当実施形態では、出口幅Ｌ３よりも第１面間距離Ｌ１の方が大きく、かつ第１面間距離Ｌ１よりも第２面間距離Ｌ２の方が大きくなっている。また、このことに準じて、通気出口面積Ａｓ３よりも第１隙間面積Ａｓ１の方が大きく、かつ第１隙間面積Ａｓ１よりも第２隙間面積Ａｓ２の方が大きくなっている。すなわち、当実施形態では、Ｌ３＜Ｌ１＜Ｌ２の関係、およびＡｓ３＜Ａｓ１＜Ａｓ２の関係が成立する。

一方、有効通気孔面積Ａｈは、第１隙間面積Ａｓ１と第２隙間面積Ａｓ２との中間の値、つまり第１隙間面積Ａｓ１よりも大きくかつ第２隙間面積Ａｓ２よりも小さい値をとるように設定されている。これにより、当実施形態では、Ａｓ３＜Ａｓ１＜Ａｈ＜Ａｓ２の関係が成立する。

以上説明したように、当実施形態における通気幅木１は、縦壁材４０に取り付けられた状態において、縦壁材４０との間に通気用隙間Ｘと連通する第１隙間Ｓ１を画成する下側ベース壁部１２と、下側ベース壁部１２との間に室内空間Ｒと連通する第２隙間Ｓ２を画成する表壁部１４と、表壁部１４の下端から下側ベース壁部１２に向けて延びる折曲壁部１５とを備えており、下側ベース壁部１２には、第１隙間Ｓ１と第２隙間Ｓ２とを連通させる通気孔２０が形成されている。このような構成によれば、例えば床材３０に重量物が落下する等により重量床衝撃音が生じたときに、下層階へ伝達される騒音のレベルを効果的に低減できるという利点がある。

すなわち、上記実施形態によれば、重量床衝撃音の発生時に、図６に示すように、床下空間Ｐ内の空気が、通気用隙間Ｘ→第１隙間Ｓ１→通気孔２０→第２隙間Ｓ２、という順に流れた後、折曲壁部１５により狭小化された第２隙間Ｓ２の出口部（折曲壁部１５の先端と下側ベース壁部１２との隙間）を通って室内空間Ｒに排出される（破線の矢印参照）。このように、方向転換を繰り返しながら狭小な出口部を通って室内空間Ｒに空気が排出されることにより、空気の振動である音のエネルギー（音響エネルギー）の多くを摩擦熱等の熱エネルギーに変換することができ、音響エネルギーを効果的に低減することができる。これにより、重量床衝撃音に伴い床下空間Ｐで生じるいわゆる太鼓現象を効果的に抑制することができ、下層階に伝達される騒音のレベルを十分に低減することができる。

また、上記実施形態では、下側ベース壁部１２に近づくほど高さが低くなるように折曲壁部１５が傾斜しているので、折曲壁部１５と下側ベース壁部１２との間にノズル状（先窄まり状）の隙間が形成され、当該ノズル状の隙間を通じて円滑に空気を排出することができる。

また、上記実施形態では、第１隙間Ｓ１と第２隙間Ｓ２とを連通する上記通気孔２０として、水平方向に一定ピッチで並ぶ複数の単位孔２０ａが形成されるので、各単位孔２０ａを空気が通過する際に、空気流を複数の流れに分岐させてその後集合させることができる。これにより、空気流が乱されてエネルギーの消費量が増大するので、音響エネルギーをより低減することができ、下層階への重量床衝撃音の伝達を十分に抑制することができる。

また、上記実施形態では、複数の単位孔２０ａがそれぞれ鉛直方向に対し傾斜しつつ上下方向に延びるように形成されるので、例えば各単位孔２０ａを上下方向に真っ直ぐ延びるように形成した場合と異なり、所要面積の通気孔２０（複数の単位孔２０ａ）を下側ベース壁部１２における比較的小さい高さ範囲に支障なく形成することができる。

また、上記実施形態では、水平方向の基準長さＬｘあたりの通気孔２０の面積である有効通気孔面積Ａｈと、第１隙間Ｓ１の横断面積である第１隙間面積Ａｓ１と、第２隙間Ｓ２の横断面積である第２隙間面積Ａｓ２と、折曲壁部１５の先端と下側ベース壁部１２との隙間の横断面積である通気出口面積Ａｓ３とが、Ａｓ３＜Ａｓ１＜Ａｈ＜Ａｓ２の関係を満たすように設定されているので、音響エネルギーを効率よく低減して騒音抑制効果を高めることができる。

すなわち、Ａｓ３＜Ａｓ１＜Ａｈ＜Ａｓ２の関係が成立する上記実施形態によれば、通気用隙間Ｘから導入された空気が第１隙間Ｓ１→通気孔２０→第２隙間Ｓ２の順に通過しつつ室内空間Ｒに排出される過程で、空気の流通面積は、段階的に大きくなった後に最小値へと急減することになる。例えば、第１隙間Ｓ１から通気孔２０へと空気が移動するときにその流通面積がＡｓ１からＡｈへと拡大し、通気孔２０から第２隙間Ｓ２へと空気が移動するときにその流通面積がＡｈからＡｓ２へと拡大する。さらにその後、第２隙間Ｓ２からその出口部（折曲壁部１５の先端と下側ベース壁部１２との隙間）を通じて空気が排出されるときには、流通面積がＡｓ２から最小のＡｓ３へと急減する。これにより、空気の流速および圧力が多段階に変化させられるとともに、面積が最小化された第２隙間Ｓ２の出口部において空気流に十分な抵抗（摩擦熱）が付与されるので、音響エネルギーを効率よく熱エネルギーに変換することができ、下層階に伝達される騒音のレベルを十分に低減することができる。

また、上記実施形態では、上側ベース壁部１１、下側ベース壁部１２、および下壁部１３を含むベース部２と、表壁部１４、折曲壁部１５、上壁部１６、および延長壁部１７を含むカバー部３とが、屈曲自在なヒンジ部４を介して連結されており、かつ、表壁部１４と上側ベース壁部１１との間の嵌合部５を介してベース部２とカバー部３とが着脱自在に結合されているので、下側ベース壁部１２に通気孔２０を加工する作業を支障なく行うことができる。

例えば、図７に示すように、嵌合部５による嵌合を解除した状態（カバー部３を開放した状態）で、ベース部２を治具２５により保持するとともに、この保持されたベース部２に対し孔開け用の加工刃２６を接近させることにより、ベース部２の下側ベース壁部１２に通気孔２０（複数の単位孔２０ａ）を容易に形成することができる。

また、上記実施形態では、ヒンジ部４が軟質樹脂によりベース部２およびカバー部３と一体に形成されるとともに、このヒンジ部４に隣接する範囲（延長壁部１７の下側の一部）を除くカバー部３の表面に化粧シート６が貼着されているので、例えば化粧シート６を加熱によりカバー部３に貼着する際に、その加熱の影響によりヒンジ部４が高温になるのを抑制することができる。これにより、軟質樹脂製のヒンジ部４が熱により変形または変性したり、ヒンジ部４の可撓性（柔軟性）が低下したりするのを防止することができる。

なお、上記実施形態では、通気出口面積Ａｓ３、第１隙間面積Ａｓ１、有効通気孔面積Ａｈ、第２隙間面積Ａｓ２の順に面積が大きくなる（Ａｓ３＜Ａｓ１＜Ａｈ＜Ａｓ２の関係が成立する）ように通気幅木１を形成したが、例えば第１隙間面積Ａｓ１と有効通気孔面積Ａｈとの大小関係を逆転させ、Ａｓ３＜Ａｈ＜Ａｓ１＜Ａｓ２の関係が成立するようにしてもよい。この構成によれば、通気用隙間Ｘからの空気が第１隙間Ｓ１→通気孔２０→第２隙間Ｓ２の順に通過しつつ室内空間Ｒに排出される過程で、空気の流通面積は拡大と縮小を繰り返すことになる。このようにした場合でも、音響エネルギーを効率よく熱エネルギーに変換することができ、下層階に伝達される騒音のレベルを十分に低減することができる。

また、上記実施形態では、ヒンジ部４を中心に角度変更可能なベース部２とカバー部３とを嵌合部５を介して着脱自在に結合したが、ベース部２とカバー部３とを着脱不能に（一体に）形成してもよい。さらにこの場合、通気幅木１における第１・第２隙間Ｓ１，Ｓ２よりも上方の部分を中空ではなく中実に形成してもよい。

１ 通気幅木
２ ベース部
３ カバー部
４ ヒンジ部
５ 嵌合部
６ 化粧シート
１１ 上側ベース壁部
１２ 下側ベース壁部
１４ 表壁部
１５ 折曲壁部
２０ 通気孔
２０ａ 単位孔
３０ 床材
４０ 縦壁材
Ｐ 床下空間
Ｒ 室内空間
Ｓ１ 第１隙間
Ｓ２ 第２隙間
Ｘ 通気用隙間

Claims (9)

1. 室内空間の底面を構成する床材の周縁と当該床材を取り囲む縦壁材との間に形成された通気用隙間を覆うように前記縦壁材の室内側の面に取り付けられる通気幅木であって、
   前記床材よりも上方の位置において前記縦壁材に固定される上側ベース壁部と、
   前記上側ベース壁部から下方に延び、前記縦壁材との間に前記通気用隙間と連通する第１隙間を画成する下側ベース壁部と、
   前記下側ベース壁部よりも室内側において上下方向に延び、当該下側ベース壁部との間に前記室内空間と連通する第２隙間を画成する表壁部と、
   前記表壁部の下端から前記下側ベース壁部に向けて延びる折曲壁部とを備え、
   前記下側ベース壁部には、前記第１隙間と第２隙間とを連通させる通気孔が形成されている、ことを特徴とする通気幅木。
2. 請求項１に記載の通気幅木において、
   前記折曲壁部は、前記下側ベース壁部に近づくほど高さが低くなるように傾斜している、ことを特徴とする通気幅木。
3. 請求項１または２に記載の通気幅木において、
   前記通気孔は、水平方向に並ぶ複数の単位孔を有する、ことを特徴とする通気幅木。
4. 請求項３に記載の通気幅木において、
   前記複数の単位孔は、それぞれ鉛直方向に対し傾斜しつつ上下方向に延びるように形成されている、ことを特徴とする通気幅木。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の通気幅木において、
   水平方向の基準長さあたりの前記通気孔の面積を有効通気孔面積、前記表壁部と前記下側ベース壁部との面間距離に前記基準長さを掛けた値を第２隙間面積、前記折曲壁部の先端と前記下側ベース壁部との距離に前記基準長さを掛けた値を通気出口面積としたとき、通気出口面積、有効通気孔面積、第２隙間面積の順に面積が大きくなる、ことを特徴とする通気幅木。
6. 請求項５に記載の通気幅木において、
   前記下側ベース壁部と前記縦壁材との面間距離に前記基準長さを掛けた値を第１隙間面積としたとき、当該第１隙間面積は前記通気出口面積よりも大きくかつ前記有効通気孔面積よりも小さい、ことを特徴とする通気幅木。
7. 請求項５に記載の通気幅木において、
   前記下側ベース壁部と前記縦壁材との面間距離に前記基準長さを掛けた値を第１隙間面積としたとき、当該第１隙間面積は前記有効通気孔面積よりも大きくかつ前記第２隙間面積よりも小さい、ことを特徴とする通気幅木。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の通気幅木において、
   前記上側ベース壁部および前記下側ベース壁部を含むベース部と、
   前記表壁部および前記折曲壁部を含むカバー部と、
   前記ベース部と前記カバー部とを互いに連結する屈曲自在なヒンジ部と、
   前記ベース部および前記カバー部の各内面同士を着脱自在に結合する嵌合部とを備えた、ことを特徴とする通気幅木。
9. 請求項８に記載の通気幅木において、
   前記カバー部の表面に貼着された化粧シートをさらに備え、
   前記ヒンジ部は、前記ベース部および前記カバー部よりも軟質な軟質樹脂により両者と一体に形成され、
   前記化粧シートは、前記カバー部の表面における少なくとも前記ヒンジ部の近傍を覆わないように形成されている、ことを特徴とする通気幅木。

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