JP6991562B2

JP6991562B2 - 接着系アンカー用のアンカーボルト、接着系アンカーおよび接着系アンカーの施工方法

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Publication number: JP6991562B2
Application number: JP2017216546A
Authority: JP
Inventors: 正吾藤田
Original assignee: FS Technical Corp
Current assignee: FS Technical Corp
Priority date: 2017-11-09
Filing date: 2017-11-09
Publication date: 2022-01-12
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Description

本発明は、あと施工アンカーにおける接着系アンカーに関し、特に接着系アンカー用のアンカーボルト、接着系アンカーおよび接着系アンカーの施工方法に関するものである。

従来、接着系アンカーとして、ロッド本体に埋込み深さを表示する表示ゲージが形成されたケミカルアンカーロッドと、ロッド本体と埋込み孔の内壁との間隙に充填された接着剤と、から成るものが知られている（特許文献１参照）。
このケミカルアンカーロッドは、母材に穿孔された埋込み孔に嵌挿された全ネジのロッド本体を備え、ロッド本体の露出部分の頭部には、最大差し渡しが多くともロッド本体の直径と同じ長さの、平面視が多角形の締結端が設けられている。また、ロッド本体の胴部には、ロッド本体の外周に亘って埋込み深さを表示する表示ゲージが切り込まれている。そして、締結端にハンマードリル等を適応させることで、ロッド本体を埋込み孔に容易に埋め込むことができ、また表示ゲージを目安にして、ロッド本体を埋込み孔に適正な埋込み深さで埋め込むことができるようになっている。

実開平５－６６１０３号公報

あと施工アンカーにおいて、金属拡張アンカー（メカニカルアンカー）の埋込み深さ（有効埋込み長さ）がアンカーの本体径の４～５倍（確実性を担保せんとする場合には７倍）とされているのに対し、上記のような従来の接着系アンカー（ケミカルアンカーロッド）の埋込み深さは、アンカー径の１０倍以上（推奨は、１５倍）とされている（例えば、文献：「あと施工アンカー」、１９９０年６月１０日発行、著者：岡田恒男等、発行所：（株）技術書院の、Ｐ５３～Ｐ６７）。
同文献には、接着系アンカーにおいて、埋込み深さ（有効埋込み長さ）がアンカー径の５倍程度であると、十分な引張り耐力が得られない状態でコンクリートのコーン破壊が生ずること。埋込み深さがアンカー径の７～８倍程度であると、十分な引張り耐力が得られない状態で、浅い位置におけるコンクリートのキノコ状の重畳破壊、および深い位置における接着剤とコンクリートとの間の付着破壊が生ずること。さらには、十分な引張り耐力を得るためには、埋込み深さがアンカー径の１０倍以上が好ましいこと（但し、この場合もキノコ状の破壊となる）等、が記載されている。なお、有効埋込み長さ（ｌｅ）＝コンクリートの穿孔深さ（ｌ）－アンカーボルトの径（ｄｅ）である。この接着系アンカーにおける特有の現象（特にキノコ状の重畳破壊）は、出願人が行った引抜き試験によっても確認されている。
このように、従来の接着系アンカーは、金属拡張アンカー（メカニカルアンカー）に比してその埋込み深さが深く、施工性が劣る問題があった。

本発明は、比較的浅い埋込み深さで十分な引張り耐力を発揮させることができる接着系アンカー用のアンカーボルト、接着系アンカーおよび接着系アンカーの施工方法を提供することを課題としている。

本発明の接着系アンカー用のアンカーボルトは、定着体に形成されたアンカー穴に、接着剤を介して定着される接着系アンカー用のアンカーボルトであって、アンカー穴の穴奥部に挿入されるヘッド部と、ヘッド部に連なり、ヘッド部よりも細径に形成されたシャンク部と、シャンク部が挿通すると共に、アンカー穴の開口部から穴奥部に向かって延び、先端部がヘッド部に突き当てられるスリーブ部と、を備え、ヘッド部、シャンク部およびスリーブ部は、スチールおよびステンレスのいずれかで形成され、スリーブ部の外周面は、接着剤に固着されて引張り耐力に寄与することを特徴とする。

この構成によれば、接着剤を介してアンカーボルトがアンカー穴に定着された状態で、シャンク部に引張り力（引抜き力）が作用すると、引張り力は、ヘッド部を介してスリーブ部に圧縮力として作用する。この場合、スリーブ部は、アンカー穴との間に充填した接着剤により固着されているため、アンカーボルトは、定着体に対しヘッド部の部分でクサビ効果を発揮する。また、スリーブ部には、ヘッド部を介して先端側から引張り力（圧縮力）が作用するため、引張り力がスリーブ部の基端側（開口部側）に集中的に作用することがなく、定着体の浅い部分に破壊（キノコ状の重畳破壊）が生ずることはない。したがって、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、シャンク部は、直接接着剤に接することがなく、構造物の支持に有用なアンカーボルト（シャンク部）の靱性が損なわれることはない。
なお、ヘッド部とシャンク部とは、一体であってもよいし、別体（ネジ接合等）であってもよい。また、定着体には、コンクリートの他、接着系アンカーが一般的に採用される石材等をも含むものである。言うまでもないが、カプセル型の接着剤を用いる場合には、ヘッド部の先端部を４５°カット等の形状とすることが好ましい。

この場合、スリーブ部の先端部は、ヘッド部に固定されていることが好ましい。

この構成によれば、スリーブ部とヘッド部とが一体化されるため、施工等において、ヘッド部からスリーブ部が離脱或いは位置ズレすることが無く、取扱い性や施工性を向上させることができる。
なお、スリーブ部のヘッド部への固定は、溶着或いは接着とすることが好ましい。

これらの場合、スリーブ部は、接着剤に接する外周面が凹凸形状に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、スリーブ部とアンカー穴との間に充填した接着剤において、そのせん断抵抗（引抜き抵抗）を十分に発揮させることができる。

また、アンカー穴は、開口部から穴奥部に向かって延びるストレート穴部を有し、ヘッド部は、挿入に際し、接着剤を先端側から基端側に相対的に流通させるための流通部を有していることが好ましい。

この構成によれば、アンカーボルトのアンカー穴への挿入に際し、流通部内を接着剤が相対的に流れることにより、接着剤の粘性抵抗を抑えることができる。これにより、アンカーボルトのアンカー穴への挿入を円滑に行うことができる。また、カプセル型の接着剤においては、流通部により接着剤の撹拌を促進することができる。
なお、流通部は、ヘッド部の外周面に形成された溝、或いはヘッド部を貫通する孔であることが好ましい。すなわち、流通部は、軸線に対し平行な縦溝或いは縦孔の他、軸線に対し斜めの傾斜溝或いは傾斜孔であることが好ましい。また、流通部は、１つでもよいが、周方向に複数設けることがより好ましい。

同様に、アンカー穴は、ヘッド部が挿入される穴奥部に拡径部を有し、拡径部は、穴底側に向かって広がるテーパー穴部を有し、ヘッド部は、テーパー穴部に対峙するテーパー面部を有していることが好ましい。

この構成によれば、ヘッド部に加わる引張り力（引抜き力）を、テーパー面部により、接着剤のみならず、テーパー穴部を介して定着体にも分散して作用させることができる。これにより、全体として引張り耐力を向上させることができる。

本発明の接着系アンカーは、上記した接着系アンカー用のアンカーボルトと、アンカー穴とアンカーボルトとの間隙に充填される接着剤と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、接着剤を介してアンカー穴に固着したアンカーボルトにおいて、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。

本発明の接着系アンカーの施工方法は、上記した接着系アンカーの施工方法であって、定着体に対しアンカー穴を穿孔すると共に、アンカー穴の穴内清掃を行う穿孔・清掃工程と、アンカー穴に接着剤を注入する注入工程と、アンカーボルトをアンカー穴に挿入する挿入工程と、接着剤が硬化するまで、アンカーボルトのアンカー穴内での姿勢を維持する養生工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、養生工程を経て接着剤が硬化すると、引張り力に対しアンカーボルトは、クサビ効果を発揮することになる。したがって、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮する接着系アンカーを構成することができる。

第１実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。第１実施形態に係る接着系アンカーの施工方法（注入型）の説明図である。第１実施形態に係る接着系アンカーの施工方法（カプセル型）の説明図である。第１実施形態の変形例に係るヘッド部廻りの構造図である。第２実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。第３実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る接着系アンカーについて説明する。接着系アンカーは、コンクリート（定着体）に穿孔したアンカー穴の穴壁に接着剤を食い込ませ、硬化した接着剤のせん断抵抗により、アンカーボルトをコンクリートに固着するものである。特に、本実施形態の接着系アンカーは、アンカーボルトの先端側に引張り力を集中されることにより、コンクリートに適切な支圧強度を発揮させんとするものである。なお、「アンカーボルト」の語は、以下、接着系アンカーにおいて、構造物を支持するためにコンクリートに埋め込まれる部材の総称（ボルトに限定されない）として用いるものとする。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。同図に示すように、接着系アンカー１０Ａは、コンクリートＣ（定着体）に形成されたアンカー穴ＡＨに挿入されるアンカーボルト１１Ａ（接着系アンカー用のアンカーボルト）と、アンカー穴ＡＨとアンカーボルト１１Ａとの間隙に充填される接着剤１２と、を備えている。アンカーボルト１１Ａは、スチールやステンレス等で形成されており、アンカー穴ＡＨの穴奥部に挿入されるヘッド部１４と、ヘッド部１４に連なるシャンク部１５とで一体に形成されている。また、シャンク部１５には、先端部をヘッド部１４に突き当てるように挿通したスリーブ部１６が設けられている。

ヘッド部１４は、略円柱状に形成されており、先端側には、アンカー穴ＡＨへの挿入をガイドするガイド面２１ａが形成されている。ヘッド部１４の基端側は、軸線直交する平坦面となっており、この部分にスリーブ部１６が突き当てられている。すなわち、ヘッド部１４は、軸方向において、主体を為す円柱状部２２と、ガイド面２１ａを有する先端側のガイド面部２１と、で一体に形成されている。

アンカー穴ＡＨは、開口部Ｈａから穴底Ｈｂに向かってストレート形状に形成されており、ヘッド部１４の径（外径）は、アンカー穴ＡＨ（ストレート穴部）の径よりも０．５～１．０ｍｍ細径に形成されている。この場合のアンカー穴ＡＨは、振動ドリルやハンマードリルで穿孔されるため、アンカー穴ＡＨの径は、これらドリルのビット径に相当するものとなる。穿孔されたアンカー穴ＡＨは、使用するドリルの性質上、その真円度や直線性に高い精度は期待できない。したがって、この「０．５から１．０ｍｍ」の目安は、アンカー穴ＡＨに対し、アンカーボルト１１Ａを軽く打ち込むことで挿入可能となる値、或いはアンカーボルト１１Ａを強く押し込むことで挿入可能となる値である。

シャンク部１５は、ヘッド部１４よりも十分に細径に形成されている。シャンク部１５は、ヘッド部１４に連なり、アンカー穴ＡＨに埋め込まれる埋込み部３１と、埋込み部３１に連なり、アンカー穴ＡＨの外部に突出する支持ネジ部３２と、で棒状に一体に形成されている。支持ネジ部３２は、対象物を支持する部分であり、外周面に雄ネジが形成されている。支持ネジ部３２に支持される対象物（構造物）は、この支持ネジ部３２にボルト止めされることになる（図示省略）。なお、アンカーボルト１１Ａの径（呼び径）は、このシャンク部１５の径となる。

埋込み部３１は、外周面に凹凸のない丸棒状に形成されている。本実施形態では、ヘッド部１４とシャンク部１５とは、一体に形成されるが、丸棒を切削加工したもの、転造したもの、ヘッド部１４をシャンク部１５に溶着したもの等、であることが好ましい。

もっとも、ヘッド部１４とシャンク部１５とは、別体であってもよい。かかる場合には、シャンク部１５の先端部に雄ネジを形成すると共にヘッド部１４に雌ネジを形成し、シャンク部１５にヘッド部１４をネジ接合する形態とすることが好ましい。また、接着剤１２がカプセル型（後述する）である場合には、ヘッド部１４の先端を斜め４５°にカットする等の加工を施すことが好ましい。

接着剤１２は、アンカーボルト１１ＡおよびコンクリートＣに強い接着力を有するエポキシ系接着剤で構成されている。この場合、接着剤１２（エポキシ系接着剤）には、２液タイプのものが用いられる。また、２液タイプの接着剤１２には、２液をカプセルに封入しこれをアンカー穴ＡＨ内で砕き、２液を撹拌・混合させるカプセル型と、予め２液を撹拌・混合しておいて、アンカー穴ＡＨに注入する注入型とがある（詳細は後述する）。

なお、接着剤１２は、エポキシ系接着剤の他、ポリエステル系接着剤やエポキシアクリレート系接着剤等の有機系接着剤であってもよいし、セメント系の無機系接着剤であってもよい。特に、近年の無機系接着剤は、コンクリートＣよりも強度があり、且つ劣化に強いことから、接着系アンカー１０Ａの接着剤１２として有用である。

スリーブ部１６は、シャンク部１５の埋込み部３１に対応するように、すなわちアンカー穴ＡＨの開口部Ｈａから穴奥部に向かって延びている。スリーブ部１６は、シャンク部１５等と同様に、スチールやステンレス等で形成されている。この場合、アンカー穴ＡＨの深さ精度を考慮し、スリーブ部１６は、アンカー穴ＡＨの開口部Ｈａから数ミリ程度露出するようにしている。

スリーブ部１６の内周面は、シャンク部１５が挿通するようにシャンク部１５とほぼ同径に形成されている。また、スリーブ部１６の内周面およびシャンク部１５（埋込み部３１）の外周面は、凹凸のない平滑な面で形成されている。スリーブ部１６の内周面およびシャンク部１５（埋込み部３１）の外周面は、相互に接着或いは固着されておらず、引張り力によるシャンク部１５の伸びが許容されるようになっている。一方、ヘッド部１４に対しスリーブ部１６は、溶着、接着或いはネジ接合により固定しておくことが好ましい。

ここで、図２および図３を参照して、接着系アンカー１０Ａの施工方法について説明する。上述のように、接着系アンカー１０Ａの接着剤１２には、カプセル型と注入型とがあり、図２は、注入型の接着剤１２を用いた場合の説明図であり、図３は、カプセル型の接着剤１２を用いた場合の説明図である。いずれの施工方法も、コンクリートＣに対しアンカー穴ＡＨを穿孔すると共に、アンカー穴ＡＨの穴内清掃を行う穿孔・清掃工程と、アンカー穴ＡＨに接着剤１２を注入する注入工程と、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入する挿入工程と、接着剤１２が硬化するまで、アンカーボルト１１Ａのアンカー穴ＡＨ内での姿勢を維持する養生工程と、を備えている。

穿孔・清掃工程の詳細は、カプセル型および注入型を問わず、同じ作業工程となる。アンカー穴ＡＨの穿孔では、振動ドリルやハンマードリルを用い、コンクリートＣに所定の径および深さの穿孔を行う。この場合、アンカー穴ＡＨの穿孔径は、細径のアンカーボルト１１Ａにおいては、スリーブ部１６の径よりも３～５ｍｍ程度大きい径に、太径のアンカーボルト１１Ａにおいては、１０ｍｍ程度大きい径とする。アンカー穴ＡＨの穴内清掃では、例えばエアー吸引等によるコンクリート粉（切粉）の吸引・除去と共に穴壁Ｈｃのブラッシングにより、穴内のコンクリート粉を入念に除去する。実際の清掃工程は、吸引、ブラッシング、吸引の手順となる。

図２の注入型における接着剤１２の注入工程では、予め接着剤１２を構成する２液を撹拌・混合しておいて、注入器等によりアンカー穴ＡＨに注入する。この場合、注入される接着剤１２は、ほぼアンカー穴ＡＨの容積からアンカーボルト１１Ａの埋め込まれる部分の体積を減算した量（幾分多め）とすることが好ましい。

アンカー穴ＡＨに接着剤１２を注入したら、アンカーボルト１１Ａをそのヘッド部１４が穴底Ｈｂに達するようにアンカー穴ＡＨに挿入する（挿入工程）。具体的には、スリーブ部１６の先端をヘッド部１４に突当て固定した状態で、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入する。そして、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入したら、余剰の接着剤１２を拭き取り、接着剤１２が硬化するまでアンカーボルト１１Ａが動かないように養生を行う（養生工程）。

一方、図３のカプセル型における接着剤１２の注入工程では、アンカー穴ＡＨの径および穿孔深さに対応するカプセルＫ（実際には、グラム表示）を用意し、これをアンカー穴ＡＨに投入する。これと相前後して、アンカーボルト１１Ａの支持ネジ部３２にカプラーを取り付け、カプラーを介してアンカーボルト１１Ａをドリル（例えば振動ドリル）にセットする。

ここで、アンカーボルト１１Ａをドリルにセットした状態で、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入し、回転させながらカプセルＫを砕くと共に２液を撹拌・混合させる。そして、スリーブ部１６の基端を埋込み深さの目安として、接着剤１２を撹拌・混合させながらアンカーボルト１１Ａを埋め込む（挿入工程）。このようにして、アンカーボルト１１Ａを埋め込んだら、ドリルを外す。そして、接着剤１２が硬化するまでアンカーボルト１１Ａが動かないように養生を行う（養生工程）。

［第１実施形態の変形例］
次に、図４を参照して、第１実施形態とヘッド部１４の形態が異なるアンカーボルト１１Ａの変形例について説明する。この変形例のヘッド部１４には、その外周面に、アンカー穴ＡＨへの挿入に際し、接着剤１２を流通させるための複数の流通溝４１（流通部）が形成されている。

上述のように、ヘッド部１４の径は、アンカー穴ＡＨの径よりも０．５～１．０ｍｍ細径に形成されている。このため、アンカー穴ＡＨにアンカーボルト１１Ａを挿入するときに、ヘッド部１４に対し接着剤１２の粘性抵抗が強く作用することとなる。そこで、この変形例では、ヘッド部１４の外周面に複数（実施形態のものは、６つ）の流通溝４１を設けている。各流通溝４１は、軸方向に平行に延びた断面半円状の、いわゆる縦溝で構成されている。そして、６つの流通溝４１は、周方向に均等配置されている。なお、流通溝４１の断面形状は、矩形や台形等であってもよい。

このように、ヘッド部１４に複数の流通溝４１が形成されているため、アンカー穴ＡＨとヘッド部１４との間隙が狭くても、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに円滑に挿入することができる。また、カプセル型の接着剤１２においては、この流通溝４１により接着剤１２の撹拌・混合を促進することができる。

なお、この変形例では、流通溝４１の数を６つとしたが、これに限定されるものではなく１つ以上であればよい。また、流通溝４１は、軸方向に対し傾いた傾斜溝であってもよい（接着剤１２の撹拌・混合を促進）。もっとも、流通溝４１に代えて流通孔とすることも可能である。そして、本変形例のヘッド部１４は、以降の他の実施形態のヘッド部１４にも適用できることは、言うまでもない。

以上のように、第１実施形態の接着系アンカー１０Ａによれば、シャンク部１５に引張り力（引抜き力）が作用すると、引張り力は、ヘッド部１４を介してスリーブ部１６に圧縮力として作用する。この場合、スリーブ部１６は、アンカー穴ＡＨとの間に充填した接着剤１２により固着されているため、アンカーボルト１１Ａは、コンクリートＣに対しヘッド部１４の部分でクサビ効果を発揮する。

また、スリーブ部１６には、ヘッド部１４を介して先端側から引張り力（スリーブ部１６にとっては圧縮力）が作用するため、引張り力がスリーブ部１６の基端側（開口部Ｈａ側）に集中的に作用することがなく、コンクリートＣの浅い部分に破壊（キノコ状の重畳破壊）が生ずることはない。したがって、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、シャンク部１５は、接着剤１２の影響を受け難いため、その伸び（靱性）を、対象物（構造物）の支持に生かすことができる。

［第２実施形態］
次に、図５を参照して、第２実施形態に係る接着系アンカー１０Ｂについて説明する。なお、第２実施形態の説明では、主に第１実施形態と異なる部分について説明を進める。この実施形態では、アンカーボルト１１Ｂにおいて、接着剤１２に接するスリーブ部１６の外周面１６ａが、凹凸形状に形成されている。

具体的には、スリーブ部１６の外周面１６ａは、異形鉄筋の外周面のような凹凸形状に形成されている。この場合の凹凸形状は、アンカーボルト１１Ｂの引張り耐力に寄与するものであればよく、例えば全ネジのような凹凸であったてもよい。そして、この場合も、スリーブ部１６は、ヘッド部１４に対し溶着等により固定しておくことが好ましい。

以上のような第２実施形態の接着系アンカー１０Ｂによれば、第１実施形態と同様に、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができ、且つシャンク部１５の伸び（靱性）を、対象物（構造物）の支持に生かすことができる。また、スリーブ部１６における外周面１６ａの凹凸形状により、接着剤１２において、そのせん断抵抗を十分に発揮させることができ、より一層引張り耐力を向上させることができる。

［第３実施形態］
次に、図６を参照して、第３実施形態に係る接着系アンカー１０Ｃについて説明する。なお、第３実施形態の説明では、主に第１実施形態と異なる部分について説明を進める。この実施形態では、アンカー穴ＡＨに拡径部Ｈｄ（拡底部）が形成されており、アンカーボルト１１Ｃのヘッド部１４がこの拡径部Ｈｄに対応した形態を有している。

アンカー穴ＡＨは、ストレート形状の下穴部Ｈと、下穴部Ｈの奥部に形成された拡径部Ｈｄとを有している。拡径部Ｈｄは、テーパー形状に形成され開口部Ｈａ側のテーパー穴部Ｈｄａと、ストレート形状に形成された穴底Ｈｂ側の拡底穴部Ｈｄｂと、を有している。一方、アンカーボルト１１Ｃは、第１実施形態と同様に、ヘッド部１４とシャンク部１５とスリーブ部１６とを有している。

この場合のヘッド部１４は、軸方向において、テーパー面２３ａを有する基端側のテーパー面部２３と、中間の円柱状部２２と、ガイド面２１ａを有する先端側のガイド面部２１と、を有している。そして、このテーパー面部２３は、接着剤１２を挟んでアンカー穴ＡＨのテーパー穴部Ｈｄａに対峙すると共に、テーパー穴部Ｈｄａと同一のテーパー角を有している。なお、テーパー面部２３は、必ずしもテーパー穴部Ｈｄａと同一のテーパー角であることを要しない。

なお、第３実施形態に係る接着系アンカー１０Ｃの施工方法は、第１実施形態と同様であるが、穿孔・清掃工程において、アンカー穴ＡＨの穿孔した後、アンカー穴ＡＨの穴奥部に拡径部Ｈｄを形成する（図示省略）。すなわち、穿孔した上記のアンカー穴ＡＨ（ストレート穴）は、いわゆる下穴であり、この下穴に、電動ドリルに装着した拡径用ドリルビットを挿入し、穴奥部の穴壁Ｈｃを研削して拡径部Ｈｄを形成する。

以上のように、第３実施形態の接着系アンカー１０Ｃによれば、アンカー穴ＡＨに拡径部Ｈｄが形成されているため、拡径部Ｈｄ内のヘッド部１４に加わる引張り力（引抜き力）を、テーパー面部２３により、接着剤１２のみならず、テーパー穴部Ｈｄａを介してコンクリートＣにも分散して作用させることができる。これにより、全体として引張り耐力を向上させることができる。

特にこの場合には、ヘッド部１４に加わる引張り力のほとんどが、接着剤１２を介してテーパー穴部Ｈｄａで受けられるため、引張り耐力を十分に得ることができる。また、拡底された接着剤１２とアンカーボルト１１Ｃとが一体化するため、例えばアンカーボルト１１Ｃを跨いでコンクリートＣにひび割れが生ずることがあっても、アンカーボルト１１Ｃの引張り耐力を維持することができる。

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…接着系アンカー、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…アンカーボルト、１２…接着剤、１４…ヘッド部、１５…シャンク部、１６…スリーブ部、１６ａ…外周面、２１…ガイド面部、２３…テーパー面部、３１…埋込み部、４１…流通溝、ＡＨ…アンカー穴、Ｃ…コンクリート、Ｈａ…開口部、Ｈｂ…穴底、Ｈｃ…穴壁、Ｈｄ…拡径部、Ｈｄａ…テーパー穴部

Claims

定着体に形成されたアンカー穴に、接着剤を介して定着される接着系アンカー用のアンカーボルトであって、
前記アンカー穴の穴奥部に挿入されるヘッド部と、
前記ヘッド部に連なり、前記ヘッド部よりも細径に形成されたシャンク部と、
前記シャンク部が挿通すると共に、前記アンカー穴の開口部から穴奥部に向かって延び、先端部が前記ヘッド部に突き当てられるスリーブ部と、を備え、
前記ヘッド部、前記シャンク部および前記スリーブ部は、スチールおよびステンレスのいずれかで形成され、
前記スリーブ部の外周面は、前記接着剤に固着されて引張り耐力に寄与することを特徴とする接着系アンカー用のアンカーボルト。
前記スリーブ部の先端部は、前記ヘッド部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
前記スリーブ部は、前記接着剤に接する外周面が凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
前記アンカー穴は、開口部から穴奥部に向かって延びるストレート穴部を有し、
前記ヘッド部は、前記挿入に際し、前記接着剤を先端側から基端側に相対的に流通させるための流通部を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
前記アンカー穴は、前記ヘッド部が挿入される穴奥部に拡径部を有し、
前記拡径部は、穴底側に向かって広がるテーパー穴部を有し、
前記ヘッド部は、前記テーパー穴部に対峙するテーパー面部を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
請求項１ないし５のいずれか一項に記載された接着系アンカー用のアンカーボルトと、
前記アンカー穴と前記アンカーボルトとの間隙に充填される接着剤と、を備えたことを特徴とする接着系アンカー。
請求項６に記載された接着系アンカーの施工方法であって、
前記定着体に対し前記アンカー穴を穿孔すると共に、前記アンカー穴の穴内清掃を行う穿孔・清掃工程と、
前記アンカー穴に前記接着剤を注入する注入工程と、
前記アンカーボルトを前記アンカー穴に挿入する挿入工程と、
前記接着剤が硬化するまで、前記アンカーボルトの前記アンカー穴内での姿勢を維持する養生工程と、を備えたことを特徴とする接着系アンカーの施工方法。