JP2019085813A - 接着系アンカーおよび接着系アンカーの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的浅い埋込み深さで十分な引張り耐力を発揮させることができる接着系アンカー等を提供する。【解決手段】定着体Ｃに形成されたアンカー穴ＡＨに挿入されるアンカーボルト１１Ａと、アンカー穴ＡＨとアンカーボルト１１Ａとの間隙に充填される接着剤１２と、を備え、アンカーボルト１１Ａが、スリーブ部１４に対し、ボルト部１５を介してコーン部１６を相対的に引き付けることにより、スリーブ部１４の拡張部１７を拡張させる形式の金属拡張アンカーである。【選択図】 図１

Description

本発明は、あと施工アンカーにおける接着系アンカーおよび接着系アンカーの施工方法に関するものである。

従来、接着系アンカーとして、ロッド本体に埋込み深さを表示する表示ゲージが形成されたケミカルアンカーロッドと、ロッド本体と埋込み孔の内壁との間隙に充填された接着剤と、から成るものが知られている（特許文献１参照）。
このケミカルアンカーロッドは、母材に穿孔された埋込み孔に嵌挿された全ネジのロッド本体を備え、ロッド本体の露出部分の頭部には、最大差し渡しが多くともロッド本体の直径と同じ長さの、平面視が多角形の締結端が設けられている。また、ロッド本体の胴部には、ロッド本体の外周に亘って埋込み深さを表示する表示ゲージが切り込まれている。そして、締結端にハンマードリル等を適応させることで、ロッド本体を埋込み孔に容易に埋め込むことができ、また、表示ゲージを目安にして、ロッド本体を埋込み孔に適正な埋込み深さで埋め込むことができるようになっている。

実開平５−６６１０３号公報

ところで、あと施工アンカーにおいて、金属拡張アンカー（メカニカルアンカー）の埋込み深さ（有効埋込み長さ）がアンカーの本体径の４〜５倍（確実性を担保せんとする場合には７倍）とされているのに対し、上記のような従来の接着系アンカー（ケミカルアンカーロッド）の埋込み深さは、アンカー径の１０倍以上（推奨は、１５倍）とされている（例えば、文献：「あと施工アンカー」、１９９０年６月１０日発行、著者：岡田恒男等、発行所：（株）技術書院の、Ｐ５３〜Ｐ６７）。
同文献には、接着系アンカーにおいて、埋込み深さ（有効埋込み長さ）がアンカー径の５倍程度であると、十分な引張り耐力が得られない状態でコンクリートのコーン破壊が生ずること。埋込み深さがアンカー径の７〜８倍程度であると、十分な引張り耐力が得られない状態で、浅い位置におけるコンクリートのキノコ状の破壊、および深い位置における接着剤とコンクリートとの間の付着破壊が生ずること、さらには、十分な引張り耐力を得るためには、埋込み深さがアンカー径の１０倍以上が好ましいこと（但し、この場合もキノコ状の重畳破壊となる）等、が記載されている。なお、有効埋込み長さ（ｌｅ）＝コンクリートの穿孔深さ（ｌ）−アンカーボルトの径（ｄｅ）である。この接着系アンカーにおける特有の現象（特にキノコ状の重畳破壊）は、出願人が行った引抜き試験によっても確認されている。
このように、従来の接着系アンカーは、金属拡張アンカー（メカニカルアンカー）に比してその埋込み深さ深く、施工性が劣る問題があった。

本発明は、比較的浅い埋込み深さで十分な引張り耐力を発揮させることができる接着系アンカーおよび接着系アンカーの施工方法を提供することを課題としている。

本発明の接着系アンカーは、定着体に形成されたアンカー穴に挿入されるアンカーボルトと、アンカー穴とアンカーボルトとの間隙に充填される接着剤と、を備え、アンカーボルトが、スリーブ部に対し、ボルト部を介してコーン部を相対的に引き付けることにより、スリーブ部の拡張部を拡張させる形式の金属拡張アンカーであることを特徴とする。

この構成によれば、接着剤を介して金属拡張アンカーがアンカー穴に定着された状態で、ボルト部に引張り力（引抜き力）が作用すると、引張り力は、コーン部を介してスリーブ部に圧縮力として作用する。この場合、スリーブ部は、アンカー穴との間に充填した接着剤により固着されているため、金属拡張アンカーは、定着体に対し拡張部の部分でクサビ効果を発揮する。また、スリーブ部には、コーン部を介して先端側から引張り力（圧縮力）が作用するため、引張り力がスリーブ部の基端側に集中的に作用することがなく、定着体の浅い部分に破壊（キノコ状の重畳破壊）が生ずることはない。したがって、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、ボルト部は、接着剤に直接接することがなく、構造物の支持に有用な金属拡張アンカー（ボルト部）の靱性が損なわれることはない。
なお、定着体には、コンクリートの他、接着系アンカーが一般的に採用される石材等をも含むものである。

この場合、金属拡張アンカーは、拡張部を拡張させたものであることが好ましい。

この構成によれば、金属拡張アンカーは、先端部（拡張部）が広がった状態で定着される。このため、金属拡張アンカーの引張り耐力をより一層向上させることができる。
なお、拡張した拡張部は、必ずしもアンカー穴の穴壁に圧接されている必要はない。

また、アンカー穴と拡張部を除いた前記スリーブ部との間隙が、１．５〜５ｍｍ程度であることが好ましい。

この構成によれば、金属拡張アンカーを、接着剤を介してクサビ効果を発揮する接着系アンカーのアンカーボルトとして機能させることができる。

また、アンカー穴は、拡張部が臨む穴奥部に拡径部を有することが好ましい。

この構成によれば、拡径部付きのアンカー穴に充填された接着剤と、アンカーボルト（金属拡張アンカー）とが一体化するため、全体として引張り耐力を向上させることができる。

本発明の接着系アンカーの施工方法は、上記した接着系アンカーの施工方法であって、定着体に対しアンカー穴を穿孔すると共に、アンカー穴の穴内清掃を行う穿孔・清掃工程と、アンカー穴に接着剤を注入する注入工程と、金属拡張アンカーをアンカー穴に挿入する挿入工程と、接着剤が硬化するまで、金属拡張アンカーのアンカー穴内での姿勢を維持する養生工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、養生工程を経て接着剤が硬化すると、引張り力に対し金属拡張アンカーは、接着剤を介してクサビ効果を発揮することになる。したがって、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮する接着系アンカーを構成することができる。

この場合、挿入工程では、金属拡張アンカーをアンカー穴に挿入した状態で、拡張部を拡張させることが好ましい。

同様に、挿入工程では、金属拡張アンカーを、予め拡張部を拡張させた状態でアンカー穴に挿入することが好ましい。

これらの構成によれば、金属拡張アンカーを、接着剤を介してクサビ効果を発揮する接着系アンカーのアンカーボルトとして機能させることができる。

穿孔・清掃工程では、スリーブ部の径よりも３〜１０ｍｍ程度大きい径となるようにアンカー穴を穿孔することが好ましい。

この構成によれば、金属拡張アンカーを、接着剤を介してクサビ効果を発揮する接着系アンカーのアンカーボルトとして機能させることができる。

穿孔・清掃工程では、アンカー穴の穴奥部に前記拡張部が臨む拡径部を更に形成し、挿入工程では、金属拡張アンカーをアンカー穴に挿入した状態で、拡径部に入り込むように拡張部を拡張させることが好ましい。

この構成によれば、拡径部付きのアンカー穴に充填された接着剤と、アンカーボルト（金属拡張アンカー）とが一体化するため、全体として接着系アンカーの引張り耐力を向上させることができる。

第１実施形態に係る接着系アンカーの構造図であって、拡開片が非拡開状態にある図である。 第１実施形態に係る接着系アンカーの構造図であって、拡開片が拡開状態にある図である。 第１実施形態に係る接着系アンカーの施工方法（注入型）の説明図である。 第１実施形態に係る接着系アンカーの施工方法（カプセル型）の説明図である。 第２実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。 第３実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る接着系アンカーについて説明する。接着系アンカーは、コンクリート（定着体）に穿孔したアンカー穴の穴壁に接着剤を食い込ませ、硬化した接着剤のせん断抵抗により、アンカーボルトをコンクリートに固着するものである。特に、本実施形態の接着系アンカーは、アンカーボルトの先端部に引張り力を集中させ、コンクリートに適切な支圧強度を発揮させんとするものである。

［第１実施形態］
図１および図２は、第１実施形態に係る接着系アンカー１０Ａにおける非拡張状態および拡張状態の構造図である。両図に示すように、接着系アンカー１０Ａは、コンクリートＣ（定着体）に形成されたアンカー穴ＡＨに挿入されるアンカーボルト１１Ａと、アンカー穴ＡＨとアンカーボルト１１Ａとの間隙に充填される接着剤１２と、を備えている。そして、アンカーボルト１１Ａは、スチール製やステンレス製のいわゆる金属拡張アンカーで構成されている。

すなわち、このアンカーボルト１１Ａは、スリーブ部１４に対し、ボルト部１５を介してコーン部１６を相対的に引き付けることにより、スリーブ部１４の拡張部１７を拡張させる形式の金属拡張アンカーで構成されている。具体的には、アンカーボルト１１Ａは、スチールやステンレス等で形成された、いわゆるスリーブ打込み式の金属拡張アンカーで構成されている。本実施形態の金属拡張アンカー（アンカーボルト１１Ａ）は、ボルト部１５と、ボルト部１５の先端に連なるコーン部１６と、ボルト部１５からコーン部１６に亘って装着したスリーブ部１４とを備えている。

また、ボルト部１５とコーン部１６とは、一体に形成されている。スリーブ部１４の先端部には、複数のスリット部１８を有する拡張部１７が形成されており、ボルト部１５（コーン部１６）に対しスリーブ部１４を打ち込むことにより、拡張部１７が拡開（拡張）するようになっている（図２参照）。

アンカー穴ＡＨの開口部Ｈａから外部に突出したボルト部１５の部分には、雄ネジ部１５ａが形成されており、この雄ネジ部１５ａには支持される対象物（構造物）がボルト止めされるようになっている（図示省略）。なお、アンカーボルト１１Ａの径（呼び径）は、このボルト部１５の径となる。

アンカー穴ＡＨは、開口部Ｈａから穴底Ｈｂに向かってストレート形状に形成されており、非拡張状態のスリーブ部１４とアンカー穴ＡＨの穴壁Ｈｃとの間隙は、細径（例えば１３ｍｍ）のアンカーボルト１１Ａにおいては、１．５〜２．５ｍｍ程度、太径（例えば２５ｍｍ）のアンカーボルト１１Ａにおいては、５ｍｍ程度としている。

接着剤１２は、アンカーボルト１１ＡおよびコンクリートＣに強い接着力を有するエポキシ系接着剤で構成されている。この場合、接着剤１２（エポキシ系接着剤）には、２液タイプのものが用いられる。また、２液タイプの接着剤１２には、２液をカプセルに封入しこれをアンカー穴ＡＨ内で砕き、２液を撹拌・混合させるカプセル型と、予め２液を撹拌・混合しておいて、アンカー穴ＡＨに注入する注入型とがある（詳細は後述する）。

なお、接着剤１２は、エポキシ系接着剤の他、ポリエステル系接着剤やエポキシアクリレート系接着剤等の有機系接着剤であってもよいし、セメント系の無機系接着剤であってもよい。特に、近年の無機系接着剤は、コンクリートＣよりも強度があり、且つ劣化に強いことから、接着系アンカー１０Ａの接着剤１２として有用である。

ここで、図３および図４を参照して、接着系アンカー１０Ａの施工方法について説明する。上述のように、接着系アンカー１０Ａの接着剤１２には、カプセル型と注入型とがあり、図３は、注入型の接着剤１２を用いた場合の説明図であり、図４は、カプセル型の接着剤１２を用いた場合の説明図である。いずれの場合も、コンクリートＣに対しアンカー穴ＡＨを穿孔すると共に、アンカー穴ＡＨの穴内清掃を行う穿孔・清掃工程と、アンカー穴ＡＨに接着剤１２を注入する注入工程と、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入する挿入工程と、接着剤１２が硬化するまで、アンカーボルト１１Ａのアンカー穴ＡＨ内での姿勢を維持する養生工程と、を備えている。

穿孔・清掃工程の詳細は、カプセル型および注入型を問わず、同じ作業工程となる。アンカー穴ＡＨの穿孔では、振動ドリルやハンマードリルを用い、コンクリートＣに所定の径および深さの穿孔を行う。この場合、アンカー穴ＡＨの穿孔径は、細径のアンカーボルト１１Ａにおいては、スリーブ部１４の径よりも３〜５ｍｍ程度大きい径に、太径のアンカーボルト１１Ａにおいては、１０ｍｍ程度大きい径とする。アンカー穴ＡＨの穴内清掃では、例えばエアー吸引等によるコンクリート粉（切粉）の吸引・除去と共に穴壁Ｈｃのブラッシングにより、穴内のコンクリート粉を入念に除去する。実際の清掃工程は、吸引、ブラッシング、吸引の手順となる。

図３の注入型における接着剤１２の注入工程では、予め接着剤１２を構成する２液を撹拌・混合しておいて、注入器等によりアンカー穴ＡＨに注入する。この場合、注入される接着剤１２は、ほぼアンカー穴ＡＨの容積からアンカーボルト１１Ａの埋め込み部分の体積を減算した量（幾分多め）とすることが好ましい。アンカー穴ＡＨに接着剤１２を注入したら、アンカーボルト１１Ａをその先端部が穴底Ｈｂに達するようにアンカー穴ＡＨに挿入する（挿入工程）。

この挿入工程において、アンカーボルト１１Ａ（金属拡張アンカー）をアンカー穴ＡＨに挿入した後、スリーブ部１４を打ち込んで拡張部１７を拡張させるようにする（図２参照）。この場合、拡張した拡張部１７は、必ずしもアンカー穴ＡＨの穴壁Ｈｃに圧接していなくてもよい。また、アンカーボルト１１Ａは、予め拡張部１７を拡張させてからアンカー穴ＡＨに挿入する（挿入工程）ものであってもよい（図２参照）。もっとも、アンカーボルト１１Ａを、拡張部１７を拡張させることなくそのままアンカー穴ＡＨに挿入する（挿入工程）ものであってもよい（図１参照）。

そして、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入したら、余剰の接着剤１２を拭き取り、接着剤１２が硬化するまでアンカーボルト１１Ａが動かないように養生を行う（養生工程）。

一方、図４のカプセル型における接着剤１２の注入工程では、アンカー穴ＡＨの径および穿孔深さに対応するカプセルＫ（実際には、グラム表示）を用意し、これをアンカー穴ＡＨに投入する。これと相前後して、アンカーボルト１１Ａの雄ネジ部１５ａにカプラーを取り付け、カプラーを介してアンカーボルト１１Ａをドリル（例えば振動ドリル）にセットする。なお、カプセル型に対応させるべく、アンカーボルト１１Ａの先端部を、４５°の角度で片側からカットしておくことが好ましい。

ここで、アンカーボルト１１Ａをドリルにセットした状態で、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入し、回転させながらカプセルＫを砕くと共に２液を撹拌・混合させる。そして、この接着剤１２の撹拌・混合を持続させながらアンカーボルト１１Ａを埋め込む（挿入工程）。アンカーボルト１１Ａを埋め込んだら、ドリルを外す。

この場合も、アンカーボルト１１Ａ（金属拡張アンカー）をアンカー穴ＡＨに挿入した後、スリーブ部１４を打ち込んで拡張部１７を拡張させるようにする。或いは、アンカーボルト１１Ａを、予め拡張部１７を拡張させてからアンカー穴ＡＨに挿入する（挿入工程）。また、アンカーボルト１１Ａを、拡張部１７を拡張させることなくそのままアンカー穴ＡＨに挿入する（挿入工程）ものであってもよい。このようにして、アンカーボルト１１Ａを埋め込んだら、接着剤１２が硬化するまでアンカーボルト１１Ａが動かないように養生を行う（養生工程）。

以上のように、第１実施形態の接着系アンカー１０Ａによれば、ボルト部１５に引張り力（引抜き力）が作用すると、引張り力は、コーン部１６を介してスリーブ部１４に圧縮力として作用する。この場合、スリーブ部１４は、アンカー穴ＡＨとの間に充填した接着剤１２により固着されているため、アンカーボルト１１Ａ（金属拡張アンカー）は、コンクリートＣに対し拡張部１７の部分でクサビ効果を発揮する。

また、スリーブ部１４には、コーン部１６を介して先端側から引張り力（圧縮力）が作用するため、引張り力がスリーブ部１４の基端側に集中的に作用することがなく、コンクリートＣの浅い部分に破壊（キノコ状の重畳破壊）が生ずることはない。したがって、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、ボルト部１５は、接着剤１２の影響を受け難いため、その伸び（靱性）を生かすことができる。

なお、本実施形態のアンカーボルト１１Ａ（金属拡張アンカー）において、ボルト部１５とコーン部１６とは別体（例えばネジ接合）に形成されていてもよいし、また、スリーブ部１４は、その本体部分と拡張部１７とが別体であってもよい。

［第２実施形態］
次に、図５を参照して、第２実施形態に係る接着系アンカー１０Ｂについて説明する。なお、第２実施形態の説明では、主に第１実施形態と異なる部分について説明を進める。この実施形態では、アンカー穴ＡＨに拡径部Ｈｄ（拡底部）が形成されており、拡開した拡張部１７がこの拡径部Ｈｄに入り込むようになっている。このため、アンカーボルト１１Ｂは、第１実施形態と同様の基本形態を有しているが、コーン部１６のテーパー角が大きく、拡張部１７が大きく拡開するようになっている。

アンカー穴ＡＨは、ストレート形状の下穴部Ｈと、下穴部Ｈの奥部に形成された拡径部Ｈｄとを有している。拡径部Ｈｄは、テーパー形状に形成され開口部Ｈａ側のテーパー穴部Ｈｄａと、ストレート形状に形成された穴底Ｈｂ側の拡底穴部Ｈｄｂと、を有している。そして、このテーパー穴部Ｈｄａに、挿入したアンカーボルト１１Ｂの拡張部１７が対峙するようになっている。

そして、第２施形態に係る接着系アンカー１０Ｂの施工方法は、第１実施形態と同様であるが、穿孔・清掃工程において、アンカー穴ＡＨの穿孔した後、アンカー穴ＡＨの穴奥部に拡径部Ｈｄを形成する（図示省略）。すなわち、穿孔した上記のアンカー穴ＡＨ（ストレート穴）は、いわゆる下穴であり、この下穴に、電動ドリルに装着した拡径用ドリルビットを挿入し、穴奥部の穴壁Ｈｃを研削して拡径部Ｈｄを形成する。

また、挿入工程において、アンカーボルト１１Ｂ（金属拡張アンカー）をアンカー穴ＡＨに挿入した後、スリーブ部１４を打ち込んで拡張部１７を拡張させるようにする。この場合の拡張部１７は、コーン部１６により、下穴部Ｈよりも大きく広がって（拡開して）拡径部Ｈｄに入り込むように設計されている。

以上のように、第２施形態の接着系アンカー１０Ｂよれば、アンカーボルト１１Ｂに作用する引張り力は、コーン部１６に集中的に作用すると共に、スリーブ部１４においてコンクリートＣの浅い部分に破壊（キノコ状の重畳破壊）に至るような引張り力が作用することがない。よって、アンカーボルト１１Ｂは、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、ボルト部１５は、接着剤１２の影響を受け難いため、その伸び（靱性）を生かすことができる。

しかも、アンカー穴ＡＨに拡径部Ｈｄが形成されているため、拡底形状の接着剤１２とアンカーボルト１１Ｂ（金属拡張アンカー）とが一体化し、全体として引張り耐力を向上させることができる。また、この一体化により、例えばアンカーボルト１１Ｂを跨いでコンクリートＣにひび割れが生ずることがあっても、アンカーボルト１１Ｂの引張り耐力を維持することができる。

［第３実施形態］
次に、図６を参照して、第３実施形態に係る接着系アンカー１０Ｃについて説明する。なお、第３実施形態の説明では、主に第１実施形態と異なる部分について説明を進める。この実施形態では、アンカーボルト１１Ｃが、締付け式の金属拡張アンカーで構成されている。

すなわち、アンカーボルト１１Ｃは、ボルト部１５を介してコーン部１６を引き付けることにより、スリーブ部１４の拡張部１７を拡張させる締付け方式の金属拡張アンカーで構成されている。具体的には、アンカーボルト１１Ｃは、スチールやステンレス等で形成された、いわゆるテーパーボルト式の金属拡張アンカーで構成されている。すなわち、本実施形態の金属拡張アンカー（アンカーボルト１１Ｃ）は、全ネジのボルト部１５と、ボルト部１５の先端部に螺合したコーン部１６と、ボルト部１５に装着したスリーブ部１４とを備えている。この場合には、ボルト部１５を回転させてコーン部１６を引き付けることにより、スリーブ部１４の拡張部１７を拡開（拡張）するようになっている。

そして、第３施形態に係る接着系アンカー１０Ｃの施工方法においても、アンカーボルト１１Ｃ（金属拡張アンカー）をアンカー穴ＡＨに挿入した後、ボルト部１５を回転させて拡張部１７を拡張させるようにする。或いは、アンカーボルト１１Ｃを、予め拡張部１７を拡張させてからアンカー穴ＡＨに挿入する（挿入工程）。また、アンカーボルト１１Ｃを、拡張部１７を拡張させることなくそのままアンカー穴ＡＨに挿入する（挿入工程）ものであってもよい。

以上のように、第３実施形態の接着系アンカー１０Ｃによれば、第１実施形態と同様に、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、ボルト部１５は、接着剤１２の影響を受け難いため、その伸び（靱性）を生かすことができる。
なお、アンカーボルト１１Ｃは、コーンナット式、ダブルコーンナット式、ウェッジ式等の締付け方式の金属拡張アンカーであってもよい。

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…接着系アンカー、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…アンカーボルト、１２…接着剤、１４…スリーブ部、１５…ボルト部、１６…コーン部、１７…拡張部、ＡＨ…アンカー穴、Ｃ…コンクリート、Ｈａ…開口部、Ｈｂ…穴底、Ｈｃ…穴壁、Ｈｄ…拡径部、Ｈｄａ…テーパー穴部

Claims (9)

1. 定着体に形成されたアンカー穴に挿入されるアンカーボルトと、
   前記アンカー穴と前記アンカーボルトとの間隙に充填される接着剤と、を備え、
   前記アンカーボルトが、スリーブ部に対し、ボルト部を介してコーン部を相対的に引き付けることにより、スリーブ部の拡張部を拡張させる形式の金属拡張アンカーであることを特徴とする接着系アンカー。
2. 前記金属拡張アンカーは、前記拡張部を拡張させたものであることを特徴とする請求項１に記載の接着系アンカー。
3. 前記アンカー穴と前記拡張部を除いた前記スリーブ部との間隙が、１．５〜５ｍｍ程度であることを特徴とする請求項１または２に記載の接着系アンカー。
4. 前記アンカー穴は、前記拡張部が臨む穴奥部に拡径部を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の接着系アンカー。
5. 請求項１に記載された接着系アンカーの施工方法であって、
   定着体に対しアンカー穴を穿孔すると共に、前記アンカー穴の穴内清掃を行う穿孔・清掃工程と、
   前記アンカー穴に接着剤を注入する注入工程と、
   前記金属拡張アンカーを前記アンカー穴に挿入する挿入工程と、
   前記接着剤が硬化するまで、前記金属拡張アンカーの前記アンカー穴内での姿勢を維持する養生工程と、を備えたことを特徴とする接着系アンカーの施工方法。
6. 前記挿入工程では、前記金属拡張アンカーを前記アンカー穴に挿入した状態で、前記拡張部を拡張させることを特徴とする請求項５に記載の接着系アンカーの施工方法。
7. 前記挿入工程では、前記金属拡張アンカーを、予め前記拡張部を拡張させた状態で前記アンカー穴に挿入することを特徴とする請求項５に記載の接着系アンカーの施工方法。
8. 前記穿孔・清掃工程では、前記スリーブ部の径よりも３〜１０ｍｍ程度大きい径となるように前記アンカー穴を穿孔することを特徴とする請求項５ないし７のいずれか一項に記載の接着系アンカーの施工方法。
9. 前記穿孔・清掃工程では、前記アンカー穴の穴奥部に前記拡張部が臨む拡径部を更に形成し、
   前記挿入工程では、前記金属拡張アンカーを前記アンカー穴に挿入した状態で、前記拡径部に入り込むように前記拡張部を拡張させることを特徴とする請求項５に記載の接着系アンカーの施工方法。

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