JP2019085812A - 接着系アンカー用のアンカーボルト、接着系アンカーおよび接着系アンカーの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的浅い埋込み深さで十分な引張り耐力を発揮させることができる接着系アンカー用のアンカーボルト等を提供する。【解決手段】定着体Ｃに形成されたアンカー穴ＡＨに、接着剤１２を介して定着される接着系アンカー用のアンカーボルト１１Ａであって、アンカー穴ＡＨの開口部Ｈａから穴奥部まで延びる筒状のアンカーリング部１４と、アンカーリング部１４の内周面に螺合すると共に引張り力が作用するシャンク部１５と、を備え、アンカーリング部１４は、引張り破断に至る伸び率が８％以下の金属材料で構成されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、あと施工アンカーにおける接着系アンカーに関し、特に接着系アンカー用のアンカーボルト、接着系アンカーおよび接着系アンカーの施工方法に関するものである。

従来、接着系アンカーとして、ロッド本体に埋込み深さを表示する表示ゲージが形成されたケミカルアンカーロッドと、ロッド本体と埋込み孔の内壁との間隙に充填された接着剤と、から成るものが知られている（特許文献１参照）。
このケミカルアンカーロッドは、母材に穿孔された埋込み孔に嵌挿された全ネジのロッド本体を備え、ロッド本体の露出部分の頭部には、最大差し渡しが多くともロッド本体の直径と同じ長さの、平面視が多角形の締結端が設けられている。また、ロッド本体の胴部には、ロッド本体の外周に亘って埋込み深さを表示する表示ゲージが切り込まれている。そして、締結端にハンマードリル等を適応させることで、ロッド本体を埋込み孔に容易に埋め込むことができ、また、表示ゲージを目安にして、ロッド本体を埋込み孔に適正な埋込み深さで埋め込むことができるようになっている。

実開平５−６６１０３号公報

ところで、あと施工アンカーにおいて、金属拡張アンカー（メカニカルアンカー）の埋込み深さ（有効埋込み長さ）がアンカーの本体径の４〜５倍（確実性を担保せんとする場合には７倍）とされているのに対し、上記のような従来の接着系アンカー（ケミカルアンカーロッド）の埋込み深さは、アンカー径の１０倍以上（推奨は、１５倍）とされている（例えば、文献：「あと施工アンカー」、１９９０年６月１０日発行、著者：岡田恒男等、発行所：（株）技術書院の、Ｐ５３〜Ｐ６７）。
同文献には、接着系アンカーにおいて、埋込み深さ（有効埋込み長さ）がアンカー径の５倍程度であると、十分な引張り耐力が得られない状態でコンクリートのコーン破壊が生ずること。埋込み深さがアンカー径の７〜８倍程度であると、十分な引張り耐力が得られない状態で、浅い位置におけるコンクリートのキノコ状の破壊、および深い位置における接着剤とコンクリートとの間の付着破壊が生ずること。さらには、十分な引張り耐力を得るためには、埋込み深さがアンカー径の１０倍以上が好ましいこと（但し、この場合もキノコ状の重畳破壊となる）等、が記載されている。なお、有効埋込み長さ（ｌｅ）＝コンクリートの穿孔深さ（ｌ）−アンカーボルトの径（ｄｅ）である。この接着系アンカーにおける特有の現象（特にキノコ状の重畳破壊）は、出願人が行った引抜き試験によっても確認されている。
このように、従来の接着系アンカーは、金属拡張アンカー（メカニカルアンカー）に比してその埋込み深さが深く、施工性が劣る問題があった。

本発明は、比較的浅い埋込み深さで十分な引張り耐力を発揮させることができる接着系アンカー用のアンカーボルト、接着系アンカーおよび接着系アンカーの施工方法を提供することを課題としている。

本発明の接着系アンカー用のアンカーボルトは、定着体に形成されたアンカー穴に、接着剤を介して定着される接着系アンカー用のアンカーボルトであって、アンカー穴の開口部から穴奥部まで延びる筒状のアンカーリング部と、アンカーリング部の内周面に螺合すると共に引張り力が作用するシャンク部と、を備え、アンカーリング部は、引張り破断に至る伸び率が８％以下の金属材料で構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、アンカーリング部の引張り破断に至る伸び率が、８％以下であるため、アンカーリング部は、引張り力が作用してもほとんど伸びることがない。このため、接着剤を介してアンカーボルトがアンカー穴に定着された状態で、シャンク部に引張り力（引抜き力）が作用すると、引張り力は、アンカー穴に位置するアンカーリング部の全体に分散して作用し、ひいてはアンカーリング部に接する接着剤に分散して作用する。すなわち、引張り力がアンカーリング部の基端側に集中的に作用することがなく、定着体の浅い部分に破壊（キノコ状の重畳破壊）が生ずることはない。したがって、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。
なお、この場合のアンカーリング部は、炭素鋼（Ｃ４５Ｃ）やニッケルモリブデン鋼（ＳＮＣＭ４３９）を焼入れしたもの（焼戻しはしない）、析出硬化型ステンレス（ＳＵＳ６３１）、鋳鉄等であることが好ましい。また、定着体には、コンクリートの他、接着系アンカーが一般的に採用される石材等をも含むものである。言うまでもないが、カプセル型の接着剤を用いる場合には、アンカーリング部の先端部を４５°カット等の形状とすることが好ましい。

この場合、アンカーリング部は、接着剤に接する外周面が凹凸形状に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、アンカーリング部とアンカー穴との間に充填した接着剤において、そのせん断抵抗を十分に発揮させることができる。

また、アンカー穴の穴奥部に挿入され、シャンク部の先端に連なると共にシャンク部よりも太径に形成されたヘッド部を、更に有し、アンカーリング部の先端部は、ヘッド部に突き当てられていることが好ましい。

この構成によれば、ヘッド部により全体としてアンカーボルトの引抜き抵抗（接着剤のせん断抵抗）をアップすることができる。

また、アンカーリング部は、先端部に他の部分より太径に形成された太径部を有していることが好ましい。

この構成によれば、太径部により全体としてアンカーボルトの引抜き抵抗（接着剤のせん断抵抗）をアップすることができる。

本発明の接着系アンカーは、上記した接着系アンカー用のアンカーボルトと、アンカー穴とアンカーボルトとの間隙に充填される接着剤と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、接着剤を介してアンカー穴に固着したアンカーボルトにおいて、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。

本発明の接着系アンカーの施工方法は、上記した接着系アンカーの施工方法であって、定着体に対しアンカー穴を穿孔すると共に、アンカー穴の穴内清掃を行う穿孔・清掃工程と、アンカー穴に接着剤を注入する注入工程と、アンカーボルトをアンカー穴に挿入する挿入工程と、接着剤が硬化するまで、アンカーボルトのアンカー穴内での姿勢を維持する養生工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、養生工程を経て接着剤が硬化すると、引張り力に対しアンカーボルトは、アンカーリング部の全体が引張り抵抗を発揮することになる。したがって、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮する接着系アンカーを構成することができる。

第１実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。 第１実施形態に係る接着系アンカーの施工方法（注入型）の説明図である。 第１実施形態に係る接着系アンカーの施工方法（カプセル型）の説明図である。 第２実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。 第３実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。 第４実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る接着系アンカーについて説明する。接着系アンカーは、コンクリート（定着体）に穿孔したアンカー穴の穴壁に接着剤を食い込ませ、硬化した接着剤のせん断抵抗により、アンカーボルトをコンクリートに固着するものである。特に、本実施形態の接着系アンカーは、アンカーボルトに作用する引張り力を硬化した接着剤に分散して作用させ、コンクリートに本来の支圧強度を発揮させんとするものである。なお、「アンカーボルト」の語は、以下、接着系アンカーにおいて、構造物を支持するためにコンクリートに埋め込まれる部材の総称（ボルトに限定されない）として用いるものとする。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る接着系アンカー１０Ａの構造図である。同図に示すように、接着系アンカー１０Ａは、コンクリートＣ（定着体）に形成されたアンカー穴ＡＨに挿入されるアンカーボルト１１Ａ（接着系アンカー用のアンカーボルト）と、アンカー穴ＡＨとアンカーボルト１１Ａとの間隙に充填される接着剤１２と、を備えている。アンカーボルト１１Ａは、アンカー穴ＡＨの開口部Ｈａから穴奥部まで延びる筒状のアンカーリング部１４と、アンカーリング部１４の内周面に螺合すると共に引張り力が作用するシャンク部１５と、を備えている。シャンク部１５は、スチールやステンレス等で形成され、またアンカーリング部１４は、引張り破断に至る伸び率が８％以下のスチール等の金属材料で構成されている。

アンカー穴ＡＨは、開口部Ｈａから穴底Ｈｂに向かってストレート形状に形成されており、アンカーリング部１４とアンカー穴ＡＨの穴壁Ｈｃとの間隙は、細径（例えば１３ｍｍ）のアンカーボルト１１Ａにおいては、１．５〜２．５ｍｍ程度、太径（例えば２５ｍｍ）のアンカーボルト１１Ａにおいては、５ｍｍ程度としている。

シャンク部１５は、外周面の全域に雄ネジを形成した、いわゆる全ネジボルトで構成されている。また、シャンク部１５は、アンカー穴ＡＨに埋め込まれる埋込み部２１と、埋込み部２１に連なり、アンカー穴ＡＨの外部に突出する突出支持部２２と、で一体に形成されている。突出支持部２２は、対象物を支持する部分であり、突出支持部２２に支持される対象物（構造物）は、この突出支持部２２にボルト止めされることになる（図示省略）。なお、アンカーボルト１１Ａの径（呼び径）は、このシャンク部１５の径となる。

接着剤１２は、アンカーボルト１１ＡおよびコンクリートＣに強い接着力を有するエポキシ系接着剤で構成されている。この場合、接着剤１２（エポキシ系接着剤）には、２液タイプのものが用いられる。また、２液タイプの接着剤１２には、２液をカプセルに封入しこれをアンカー穴ＡＨ内で砕き、２液を撹拌・混合させるカプセル型と、予め２液を撹拌・混合しておいて、アンカー穴ＡＨに注入する注入型とがある（詳細は後述する）。

なお、接着剤１２は、エポキシ系接着剤の他、ポリエステル系接着剤やエポキシアクリレート系接着剤等の有機系接着剤であってもよいし、セメント系の無機系接着剤であってもよい。特に、近年の無機系接着剤は、コンクリートＣよりも強度があり、且つ劣化に強いことから、接着系アンカー１０Ａの接着剤１２として有用である。

全ネジボルトで構成されたシャンク部１５に対しアンカーリング部１４は、その内周面の全域に雌ネジが形成され、シャンク部１５の埋込み部２１に対応する部分に螺合している。また、接着剤１２に接するアンカーリング部１４の外周面１４ａは、凹凸形状に形成されている。この場合の凹凸形状は、アンカーボルト１１Ａの引張り耐力に寄与するものであればよく、例えば全ネジのような凹凸であってもよいし（実施形態のものは、全ネジの凹凸）、異形鉄筋のような凹凸であってもよい。

そして、本実施形態のアンカーリング部１４は、その引張り破断に至る伸び率が８％以下である、金属材料で構成されている。具体的には、一般的なアンカー用鋼材の引張り破断に至る伸び率２０〜４０％であるところ、このアンカーリング部１４（金属材料）の引張り破断に至る伸び率が８％以下であり、ほとんど伸びのないものとなっている。例えば、アンカーリング部１４は、炭素鋼（Ｃ４５Ｃ）やニッケルモリブデン鋼（ＳＮＣＭ４３９）を焼入れしたもの（焼戻しはしない）、析出硬化型ステンレス（ＳＵＳ６３１）、鋳鉄等のであることが好ましい。

ここで、図２および図３を参照して、接着系アンカー１０Ａの施工方法について説明する。上述のように、接着系アンカー１０Ａの接着剤１２には、カプセル型と注入型とがあり、図２は、注入型の接着剤１２を用いた場合の説明図であり、図３は、カプセル型の接着剤１２を用いた場合の説明図である。いずれの場合も、コンクリートＣに対しアンカー穴ＡＨを穿孔すると共に、アンカー穴ＡＨの穴内清掃を行う穿孔・清掃工程と、アンカー穴ＡＨに接着剤１２を注入する注入工程と、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入する挿入工程と、接着剤１２が硬化するまで、アンカーボルト１１Ａのアンカー穴ＡＨ内での姿勢を維持する養生工程と、を備えている。

穿孔・清掃工程の詳細は、カプセル型および注入型を問わず、同じ作業工程となる。アンカー穴ＡＨの穿孔では、振動ドリルやハンマードリルを用い、コンクリートＣに所定の径および深さの穿孔を行う。この場合、アンカー穴ＡＨの穿孔径は、細径のアンカーボルト１１Ａにおいては、アンカーリング部１４の径よりも３〜５ｍｍ程度大きい径に、太径のアンカーボルト１１Ａにおいては、１０ｍｍ程度大きい径とする。アンカー穴ＡＨの穴内清掃では、例えばエアー吸引等によるコンクリート粉（切粉）の吸引・除去と共に穴壁Ｈｃのブラッシングにより、穴内のコンクリート粉を入念に除去する。実際の清掃工程は、吸引、ブラッシング、吸引の手順となる。

図２の注入型における接着剤１２の注入工程では、予め接着剤１２を構成する２液を撹拌・混合しておいて、アンカー穴ＡＨに注入する。この場合、注入される接着剤１２は、ほぼアンカー穴ＡＨの容積からアンカーボルト１１Ａの埋め込み部分の体積を減算した量（幾分多め）とすることが好ましい。アンカー穴ＡＨに接着剤１２を注入したら、アンカーボルト１１Ａを穴底Ｈｂに達するようにアンカー穴ＡＨに挿入する（挿入工程）。すなわち、シャンク部１５にアンカーリング部１４を螺合した状態で、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入する。そして、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入したら、余剰の接着剤１２を拭き取り、接着剤１２が硬化するまでアンカーボルト１１Ａが動かないように養生を行う（養生工程）。

一方、図３のカプセル型における接着剤１２の注入工程では、アンカー穴ＡＨの径および穿孔深さに対応するカプセルＫ（実際には、グラム表示）を用意し、これをアンカー穴ＡＨに投入する。これと相前後して、アンカーボルト１１Ａの突出支持部２２にカプラーを取り付け、カプラーを介してアンカーボルト１１Ａをドリル（例えば振動ドリル）にセットする。なお、カプセル型に対応させるべく、アンカーボルト１１Ａの先端部は、好ましくは先端部を４５°の角度で片側からカットしたものが用いられる。

ここで、アンカーボルト１１Ａをドリルにセットした状態で、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入し、回転させながらカプセルＫを砕くと共に２液を撹拌・混合させる。そして、アンカーリング部１４の基端を埋込み深さの目安とし、接着剤を撹拌・混合させながらアンカーボルト１１Ａを埋め込む（挿入工程）。このようにして、アンカーボルト１１Ａを埋め込んだら、ドリルを外す。そして、接着剤１２が硬化するまでアンカーボルト１１Ａが動かないように養生を行う（養生工程）。

以上のように、第１実施形態の接着系アンカー１０Ａによれば、アンカーリング部１４の引張り破断に至る伸び率が８％以下であるため、アンカーリング部１４は、強い引張り力に対しほとんど伸びることがない。このため、接着剤１２を介してアンカーボルト１１Ａがアンカー穴ＡＨに定着された状態で、シャンク部１５に引張り力（引抜き力）が作用すると、引張り力は、アンカー穴ＡＨに位置するアンカーリング部１４の全体に分散して作用する。すなわち、引張り力がアンカーリング部１４の基端側（開口部Ｈａ側）に集中的に作用することがなく、コンクリートＣの浅い部分に破壊（キノコ状の重畳破壊）が生ずることはない。したがって、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。

なお、実施形態のものは、シャンク部１５がアンカーリング部１４の全域に螺合しているが、アンカーリング部１４の基端側或いは先端側を（いずれも、シャンク部１５の径の１〜３倍程度）にのみ螺合するものであってもよい。

［第２実施形態］
次に、図４を参照して、第２実施形態に係る接着系アンカー１０Ｂについて説明する。なお、第２実施形態の説明では、主に第１実施形態と異なる部分について説明を進める。この実施形態では、アンカーボルト１１Ｂのアンカーリング部１４に太径部３２が形成されている。

アンカーリング部１４は、先端部に他の部分より太い太径部３２を有している。すなわち、アンカーリング部１４は、アンカー穴ＡＨの開口部Ｈａから穴底Ｈｂに向かって延びるアンカーリング部本体３１と、アンカーリング部本体３１の先端に連なる太径部３２とで一体に形成されている。この場合のアンカーリング部本体３１には、外周面に凹凸はないが、凹凸を形成してもよい。そして、太径部３２の径（外径）は、アンカー穴ＡＨの径よりも０．５〜１．０ｍｍ細径に形成されている。なお、太径部３２には、アンカーボルト１１Ｂのアンカー穴ＡＨへの挿入が円滑に行えるように、接着剤が流通する軸方向の溝や孔等の複数の流通部を形成しておくことが好ましい。

以上のように、第２実施形態の接着系アンカー１０Ｂによれば、第１実施形態と同様に、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、シャンク部１５は、接着剤１２の影響を受け難いため、その伸び（靱性）を生かすことができる。しかも、アンカーリング部１４に形成した太径部３２により、アンカーボルト１１Ｂの引抜き抵抗（接着剤のせん断抵抗）をより一層高めることができる。

［第３実施形態］
次に、図５を参照して、第３実施形態に係る接着系アンカー１０Ｃについて説明する。なお、第３実施形態の説明では、主に第１実施形態と異なる部分について説明を進める。この実施形態では、アンカーボルト１１Ｃにおけるシャンク部１５の先端部にヘッド部４１が設けられている。

すなわち、アンカーボルト１１Ｃは、アンカーリング部１４と、これに挿通したシャンク部１５と、シャンク部１５の先端部に取り付けたヘッド部４１と、を備えている。ヘッド部４１は、いわゆる雌ネジ部材で構成され、シャンク部１５の先端部に螺合している。この状態で、シャンク部１５の先端部にはアンカーリング部１４が螺合し、アンカーリング部１４の先端がヘッド部４１に突き立てられている。

ヘッド部４１は、アンカーリング部１４よりも太径に形成され、ヘッド部４１の径（外径）は、アンカー穴ＡＨの径よりも０．５〜１．０ｍｍ細径に形成されている。この場合も、ヘッド部４１には、接着剤が流通する軸方向の溝や孔等の複数の流通部を形成しておくことが好ましい。なお、ヘッド部４１は、シャンク部１５に溶接等で接合する形態であってもよい。

以上のように、第３実施形態の接着系アンカー１０Ｃによれば、第１実施形態と同様に、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、シャンク部１５は、接着剤１２の影響を受け難いため、その伸び（靱性）を生かすことができる。しかも、シャンク部１５に螺合したヘッド部４１により、アンカーボルト１１Ｃの引抜き抵抗（接着剤のせん断抵抗）をより一層高めることができる。

［第４実施形態］
次に、図６を参照して、第４実施形態に係る接着系アンカー１０Ｄについて説明する。なお、第４実施形態の説明では、主に第３実施形態と異なる部分について説明を進める。この実施形態では、アンカーボルト１１Ｄが第３実施形態と同様の形態を有する一方、アンカー穴ＡＨに拡径部Ｈｄ（拡底部）が形成されており、ヘッド部４１がこの拡径部Ｈｄに対応した形態を有している。

アンカー穴ＡＨは、ストレート形状の下穴部Ｈと、下穴部Ｈの奥部に形成された拡径部Ｈｄとを有している。拡径部Ｈｄは、テーパー形状に形成され開口部Ｈａ側のテーパー穴部Ｈｄａと、ストレート形状に形成された穴底Ｈｂ側の拡底穴部Ｈｄｂと、を有している。

一方、ヘッド部４１は、軸方向において、テーパー面４３ａを有する基端側のテーパー面部４３と、中間の円柱状部４４と、ガイド面４５ａを有する先端側のガイド面部４５と、を有している。そして、このテーパー面部４３は、接着剤１２を挟んでアンカー穴ＡＨのテーパー穴部Ｈｄａに対峙している。なお、テーパー面部４３は、テーパー穴部Ｈｄａと同一のテーパー角を有していることが、より好ましい。

そして、第４実施形態に係る接着系アンカー１０Ｄの施工方法は、第１実施形態と同様であるが、穿孔・清掃工程において、アンカー穴ＡＨの穿孔した後、アンカー穴ＡＨの穴奥部に拡径部Ｈｄを形成する（図示省略）。すなわち、穿孔した上記のアンカー穴ＡＨ（ストレート穴）は、いわゆる下穴であり、この下穴に、電動ドリルに装着した拡径用ドリルビットを挿入し、穴奥部の穴壁Ｈｃを研削して拡径部Ｈｄを形成する。

以上のように、第４実施形態の接着系アンカー１０Ｄによれば、第１実施形態と同様に、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、シャンク部１５は、接着剤１２の影響を受け難いため、その伸び（靱性）を生かすことができる。しかも、アンカー穴ＡＨに拡径部Ｈｄが設けられているため、ヘッド部４１に加わる引張り力のほとんどが、接着剤１２を介してテーパー穴部Ｈｄａで受けられる。

言い換えれば、アンカーボルト１１Ｄと接着剤１２とが一体化した状態で、テーパー穴部Ｈｄａで受けられる。したがって、接着系アンカー１０Ｄは、十分な引張り耐力を発揮する。また、拡底された接着剤１２とヘッド部４１とが一体化するため、例えばアンカーボルト１１Ｄを跨いでコンクリートＣにひび割れが生ずることがあっても、アンカーボルト１１Ｄの引張り耐力を維持することができる。

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ…接着系アンカー、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ…アンカーボルト、１２…接着剤、１４…アンカーリング部、１４ａ…外周面、１５…シャンク部、２１…埋込み部、３２…太径部、４１…ヘッド部、ＡＨ…アンカー穴、Ｃ…コンクリート、Ｈａ…開口部、Ｈｂ…穴底、Ｈｃ…穴壁、Ｈｄ…拡径部、Ｈｄａ…テーパー穴部

Claims (6)

1. 定着体に形成されたアンカー穴に、接着剤を介して定着される接着系アンカー用のアンカーボルトであって、
   前記アンカー穴の開口部から穴奥部まで延びる筒状のアンカーリング部と、
   前記アンカーリング部の内周面に螺合すると共に引張り力が作用するシャンク部と、を備え、
   前記アンカーリング部は、引張り破断に至る伸び率が８％以下の金属材料で構成されていることを特徴とする接着系アンカー用のアンカーボルト。
2. 前記アンカーリング部は、前記接着剤に接する外周面が凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
3. 前記アンカー穴の穴奥部に挿入され、前記シャンク部の先端に連なると共に前記シャンク部よりも太径に形成されたヘッド部を、更に有し、
   前記アンカーリング部の先端部は、前記ヘッド部に突き当てられていることを特徴とする請求項１または２に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
4. 前記アンカーリング部は、先端部に他の部分より太径に形成された太径部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
5. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載された接着系アンカー用のアンカーボルトと、
   前記アンカー穴と前記アンカーボルトとの間隙に充填される接着剤と、を備えたことを特徴とする接着系アンカー。
6. 請求項５に記載された接着系アンカーの施工方法であって、
   前記定着体に対し前記アンカー穴を穿孔すると共に、前記アンカー穴の穴内清掃を行う穿孔・清掃工程と、
   前記アンカー穴に前記接着剤を注入する注入工程と、
   前記アンカーボルトを前記アンカー穴に挿入する挿入工程と、
   前記接着剤が硬化するまで、前記アンカーボルトの前記アンカー穴内での姿勢を維持する養生工程と、を備えたことを特徴とする接着系アンカーの施工方法。

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