CN205399435U - 一种防滑预应力锚索 - Google Patents
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Abstract
一种防滑预应力锚索，包括钢绞线、套筒、筒芯、托盘、锥形锚头和固定钢绞线的隔离支架，还包括夹索套、夹索片和金属套管，隔离支架由钢筋和若干钢管焊接而成，钢筋弯折成半圆弧形沿纵向焊接于钢管上并与钢管之间形成贯穿孔，钢绞线穿过贯穿孔固定在隔离支架上，所述钢绞线上端套设有套筒，套筒内设置有筒芯，所述筒芯上端内壁与钢绞线之间设置有夹索套，夹索套与筒芯上端内壁之间设置有夹索片，筒芯内设有多个卡槽，卡槽的口径小于夹索套最大外径，筒芯内部与钢绞线之间填充粘接有橡胶粒充填物，本实用新型结构简单，能够有效解决锚索松动滑脱，提供有效锚固力，缓冲效果好，施工操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程领域，具体是一种防滑预应力锚索。
背景技术
随着土木工程兴建，以预应力技术为特色的传统建筑技术，在新时期的房屋建筑、公路桥梁、市政公用等土木工程领域建设当中，获得了高速广泛的发展，并发挥了巨大的作用。预应力锚索是由锚具、预应力钢绞线及附件组成的一种主要承受拉力的构件，通过钻孔穿过软弱土层，将预应力钢绞线的一端固定于深部稳定的岩层中，进行孔道灌浆并在张拉端通过张拉产生预应力，从而达到使不稳定岩土层加固稳定和限制其变形的目的。边坡治理、抗拔基础、基坑支护等土木工程项目实施过程中，预应力锚索的应用逐渐增多，而锚索预应力在施工成形的孔道定位，以及孔道灌浆的效果，直接关系到后续预应力锚索张拉成型的效果。然而现有的项目现场工序繁杂，现场加工制作工艺的质量不可控的，不能够有效实现预应力钢绞线的定位准确和良好的孔道灌浆效果；另外，在进行锚索锁定时，容易引起锚索产生滑脱，容易发生支护安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够有效解决锚索松动滑脱，提供有效锚固力，缓冲效果好，施工操作方便的防滑预应力锚索，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防滑预应力锚索，包括钢绞线、套筒、筒芯、托盘、锥形锚头和固定钢绞线的隔离支架，还包括夹索套、夹索片和金属套管，隔离支架由钢筋和若干钢管焊接而成，钢筋弯折成半圆弧形沿纵向焊接于钢管上并与钢管之间形成贯穿孔，钢绞线穿过贯穿孔固定在隔离支架上，所述钢绞线上端套设有套筒，套筒内设置有筒芯，所述筒芯上端内壁与钢绞线之间设置有夹索套，夹索套与筒芯上端内壁之间设置有夹索片，筒芯内设有多个卡槽，卡槽的口径小于夹索套最大外径，筒芯内部与钢绞线之间填充粘接有橡胶粒充填物，所述套筒上端外壁通过螺纹连接有用于固定托盘的金属套管，所述锥形锚头上端固定连接钢绞线的底部，钢绞线上均匀分布有多个锥筒形的防滑片，防滑片上设有挤压变形缝。
进一步的，所述防滑片上设置的变形缝数量为4个，相互之间的夹角为90度。
进一步的，所述防滑片的外侧面的锥度为10～30度。
进一步的，所述套筒顶端设置有锥形卡槽，锥形卡槽锥度与夹索套以及夹索片的锥度相同。
进一步的，所述钢绞线围成的圈内设置有注浆管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在加固使用时，首先用钻机进行钻孔，将锥形锚头推入锚索孔中，并通过注浆管向锚索中注入浆液，浆液从钢管上的注浆孔中流出并充满锚索周围的孔隙，将防滑片撑开达到防滑的目的，等到浆液充满整个锚索孔时，拧紧金属套管，起到锚固作用；筒芯内设有多个卡槽，卡槽的口径小于夹索套最大外径，筒芯内部与钢绞线之间填充粘接有橡胶粒充填物，卡槽和橡胶粒充填物的配合使用，使得整个装置具有缓冲冲击力与削弱地震对围岩破坏程度的效果，确保了再出现围岩变形、破坏时，工人能够顺利远离施工现场，提高了工程的安全性能；项目现场工序简单，现场加工制作工艺的质量有效可控，能够有效实现预应力钢绞线的定位准确和良好的孔道灌浆效果。本实用新型结构简单，能够有效解决锚索松动滑脱，提供有效锚固力，缓冲效果好，施工操作方便。
附图说明
图1为一种防滑预应力锚索的结构示意图。
图2为一种防滑预应力锚索中隔离支架与钢绞线连接的结构示意图。
图3为一种防滑预应力锚索中防滑片的结构示意图。
图中：1-套筒，2-筒芯，3-橡胶粒充填物，4-夹索套，5-夹索片，6-金属套管，7-固定托盘，8-钢绞线，9-防滑片，10-隔离支架，11-锥形锚头，12-变形缝，13-注浆管，14-钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防滑预应力锚索，包括钢绞线8、套筒1、筒芯2、托盘7、锥形锚头11和固定钢绞线8的隔离支架10，还包括夹索套4、夹索片5和金属套管6，隔离支架10由钢筋14和若干钢管焊接而成，钢筋14弯折成半圆弧形沿纵向焊接于钢管上并与钢管之间形成贯穿孔，钢绞线8穿过贯穿孔固定在隔离支架10上，所述钢绞线8上端套设有套筒1，套筒1内设置有筒芯2，所述筒芯2上端内壁与钢绞线8之间设置有夹索套4，夹索套4与筒芯2上端内壁之间设置有夹索片5，筒芯2内设有多个卡槽，卡槽的口径小于夹索套4最大外径，筒芯2内部与钢绞线8之间填充粘接有橡胶粒充填物3，所述套筒1上端外壁通过螺纹连接有用于固定托盘7的金属套管6，所述锥形锚头11上端固定连接钢绞线8的底部，钢绞线8上均匀分布有多个锥筒形的防滑片9，防滑片9上设有挤压变形缝12。
本实用新型实施例中，所述防滑片9上设置的变形缝12数量为4个，相互之间的夹角为90度。
本实用新型实施例中，所述防滑片9的外侧面的锥度为10～30度。
本实用新型实施例中，所述套筒1顶端设置有锥形卡槽，锥形卡槽锥度与夹索套4以及夹索片5的锥度相同。
本实用新型实施例中，所述钢绞线8围成的圈内设置有注浆管13。
本实用新型的工作原理是：在加固使用时，首先用钻机进行钻孔，将锥形锚头11推入锚索孔中，并通过注浆管13向锚索中注入浆液，浆液从钢管上的注浆孔中流出并充满锚索周围的孔隙，将防滑片9撑开达到防滑的目的，等到浆液充满整个锚索孔时，拧紧金属套管6，起到锚固作用；筒芯2内设有多个卡槽，卡槽的口径小于夹索套4最大外径，筒芯2内部与钢绞线8之间填充粘接有橡胶粒充填物3，卡槽和橡胶粒充填物3的配合使用，使得整个装置具有缓冲冲击力与削弱地震对围岩破坏程度的效果，确保了再出现围岩变形、破坏时，工人能够顺利远离施工现场，提高了工程的安全性能；项目现场工序简单，现场加工制作工艺的质量有效可控，能够有效实现预应力钢绞线8的定位准确和良好的孔道灌浆效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种防滑预应力锚索，包括钢绞线、套筒、筒芯、托盘、锥形锚头和固定钢绞线的隔离支架，其特征在于，还包括夹索套、夹索片和金属套管，隔离支架由钢筋和若干钢管焊接而成，钢筋弯折成半圆弧形沿纵向焊接于钢管上并与钢管之间形成贯穿孔，钢绞线穿过贯穿孔固定在隔离支架上，所述钢绞线上端套设有套筒，套筒内设置有筒芯，所述筒芯上端内壁与钢绞线之间设置有夹索套，夹索套与筒芯上端内壁之间设置有夹索片，筒芯内设有多个卡槽，卡槽的口径小于夹索套最大外径，筒芯内部与钢绞线之间填充粘接有橡胶粒充填物，所述套筒上端外壁通过螺纹连接有用于固定托盘的金属套管，所述锥形锚头上端固定连接钢绞线的底部，钢绞线上均匀分布有多个锥筒形的防滑片，防滑片上设有挤压变形缝。
2.根据权利要求1所述的一种防滑预应力锚索，其特征在于，所述防滑片上设置的变形缝数量为4个，相互之间的夹角为90度。
3.根据权利要求1所述的一种防滑预应力锚索，其特征在于，所述防滑片的外侧面的锥度为10～30度。
4.根据权利要求1所述的一种防滑预应力锚索，其特征在于，所述套筒顶端设置有锥形卡槽，锥形卡槽锥度与夹索套以及夹索片的锥度相同。
5.根据权利要求1所述的一种防滑预应力锚索，其特征在于，所述钢绞线围成的圈内设置有注浆管。
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