JP6990788B1 - 吊り荷の一括設置方法、架台および吊り荷の一括設置システム - Google Patents

Abstract

【課題】吊り治具に複数の吊り荷を安全に接続して一括で設置することができる吊り荷の一括設置方法、架台および吊り荷の一括設置システムを提供する。【解決手段】所定の間隔で複数の吊り荷９が接続される吊り治具７と、吊り治具７の落下防止構造である架台１と、揚重装置２６とを有する一括設置システム２７を用いる。そして、架台１上に吊り治具７を設置して吊り治具７に所定の間隔で複数の吊り荷９を接続した後、揚重装置２６によって吊り治具７を吊り上げて移動させ、吊り治具７を吊り下ろして吊り荷９を所定の位置に所定の配置で設置する。【選択図】図１

Description

本発明は、吊り荷の一括設置方法、架台および吊り荷の一括設置システムに関するものである。

従来、造成工事などにおいて中詰め材を入れた袋体を複数並べて設置することがある。中詰め材を入れた袋体は揚重機で吊り下げて仮置き場から所定の場所に移動させるのが一般的である。特許文献１、２には、揚重機を用いて吊り荷を効率よく移動させる方法として、仮置き場にある複数の吊り荷を揚重機に吊り下げた吊り治具に接続し、複数の吊り荷を一括して移動させることが記載されている。

特許公報第５９６４６８４号 特許公報第３８７１９２５号

しかしながら、吊り荷の接続作業中に何らかの理由で揚重機から吊り治具が落下すると、吊り治具の下方で作業する作業者の安全が確保できなかったり、吊り荷が破損したりする可能性がある。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすることは、吊り治具に複数の吊り荷を安全に接続して一括で設置することができる吊り荷の一括設置方法、架台および吊り荷の一括設置システムを提供することである。

前述した目的を達成するために第1の発明は、吊り荷の一括設置方法であって、吊り治具に所定の間隔で複数の吊り荷を接続する工程ａと、揚重装置によって前記吊り治具を吊り上げる工程ｂと、前記吊り治具を吊り下ろして、前記吊り荷を所定の位置に所定の配置で設置する工程ｃと、を具備し、前記工程ａにおいて、前記吊り治具の下方で、複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に、作業者への前記吊り治具の落下防止構造を有し、前記落下防止構造は、前記吊り荷が仮置きされた仮置きスペースの側方に設置された架台であり、前記架台の上に前記吊り治具を設置した状態で、前記工程ａを行い、前記架台は、回動部を有し、前記回動部を前記吊り荷側に張り出すように回動させた状態で、前記吊り治具を前記回動部の上に設置し、前記工程ｂにおいては、前記吊り治具を前記回動部からわずかに浮かした状態で、前記回動部を前記吊り荷の上方から回動させて退避させた後に、前記吊り治具を吊り上げることを特徴とする吊り荷の一括設置方法である。

第１の発明によれば、吊り治具の落下防止構造を用いることにより、吊り治具の落下による作業者の怪我や吊り荷の損傷を防止し、複数の吊り荷を吊り治具に安全に接続することができる。また、複数の吊り荷を同時に移動させて設置することができる。

架台に回動部を設ければ、回動部を吊り荷側に張り出させた状態で吊り治具を設置することで吊り治具を支持でき、回動部を吊り荷側から退避させた状態で吊り治具を吊り上げることで回動部と吊り荷との接触を防止できる。

架台が回動部を有する場合、前記回動部を所定の方向に向けた状態で固定することが可能な回転防止機構を有することが望ましい。また、複数の前記仮置きスペースの間に少なくとも１つの前記架台が配置され、前記架台は、前記回動部を複数の前記仮置きスペースの方向に張り出させて作業可能であってもよい。
回転防止機構を設ければ、各工程において回動部を適切な方向に向けて固定することができる。また、複数の仮置きスペースの間に設置された架台の回動部を複数の仮置きスペースの方向に張り出させれば、架台の使用台数を減らし、作業ヤードを縮小することができる。

第２の発明は、吊り荷の一括設置方法であって、吊り治具に所定の間隔で複数の吊り荷を接続する工程ａと、揚重装置によって前記吊り治具を吊り上げる工程ｂと、前記吊り治具を吊り下ろして、前記吊り荷を所定の位置に所定の配置で設置する工程ｃと、を具備し、前記工程ａにおいて、前記吊り治具の下方で、複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に、作業者への前記吊り治具の落下防止構造を有し、前記落下防止構造は、前記吊り荷が仮置きされた仮置きスペースの側方に設置された架台であり、前記架台の上に前記吊り治具を設置した状態で、前記工程ａを行い、少なくとも１つの前記架台は、レールに沿って移動可能であり、複数の前記仮置きスペースの側方に順次停止させて作業可能であることを特徴とする吊り荷の一括設置方法である。
第３の発明は、吊り荷の一括設置方法であって、吊り治具に所定の間隔で複数の吊り荷を接続する工程ａと、揚重装置によって前記吊り治具を吊り上げる工程ｂと、前記吊り治具を吊り下ろして、前記吊り荷を所定の位置に所定の配置で設置する工程ｃと、を具備し、前記工程ａにおいて、前記吊り治具の下方で、複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に、作業者への前記吊り治具の落下防止構造を有し、前記落下防止構造は、前記吊り荷が仮置きされた仮置きスペースの側方に設置された架台であり、前記架台の上に前記吊り治具を設置した状態で、前記工程ａを行い、前記仮置きスペースには、複数段に前記吊り荷が積層され、前記架台は、高さを調整可能であり、前記吊り荷の仮置き高さに応じて、前記吊り治具の設置高さを変更可能であることを特徴とする吊り荷の一括設置方法である。
架台をレールに沿って移動させれば、架台の使用台数を減らすことができる。また、架台の高さ調整が可能であれば、吊り治具を吊り荷の仮置き高さに応じた高さで支えることができる。

第４の発明は、吊り荷の一括設置方法であって、吊り治具に所定の間隔で複数の吊り荷を接続する工程ａと、揚重装置によって前記吊り治具を吊り上げる工程ｂと、前記吊り治具を吊り下ろして、前記吊り荷を所定の位置に所定の配置で設置する工程ｃと、を具備し、前記工程ａにおいて、前記吊り治具の下方で、複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に、作業者への前記吊り治具の落下防止構造を有し、前記落下防止構造は、前記吊り荷が仮置きされた仮置きスペースの側方に設置された架台であり、前記架台の上に前記吊り治具を設置した状態で、前記工程ａを行い、前記吊り治具は、腕部が枠体の外側に張り出して固定されており、前記腕部を前記架台の上に設置することを特徴とする吊り荷の一括設置方法である。
第５の発明は、吊り荷の一括設置方法であって、吊り治具に所定の間隔で複数の吊り荷を接続する工程ａと、揚重装置によって前記吊り治具を吊り上げる工程ｂと、前記吊り治具を吊り下ろして、前記吊り荷を所定の位置に所定の配置で設置する工程ｃと、を具備し、前記工程ａにおいて、前記吊り治具の下方で、複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に、作業者への前記吊り治具の落下防止構造を有し、前記落下防止構造は、前記吊り治具から下方に突出するように設置される、脚部と、前記脚部の下端に取付けられた緩衝材とからなる挟まれ防止材であり、前記吊り荷の上方に前記吊り治具を吊った状態で、前記工程ａを行うことを特徴とする吊り荷の一括設置方法である。
吊り治具から下方に突出するように挟まれ防止材を設置すれば、吊り治具が落下した場合に、挟まれ防止材によって吊り治具を作業者や吊り荷と接触しないような高さで支持することができる。

第６の発明は、吊り治具を支持する架台であって、脚部と、受桁を有する回動部と、前記脚部に連結され、前記回動部を回転させる回転機構と、を具備し、前記受桁上に前記吊り治具が配置されることを特徴とする架台である。

第６の発明では、回動部を吊り荷側に張り出させた状態で吊り治具を設置することで吊り治具を支持でき、回動部を吊り荷側から退避させた状態で吊り治具を吊り上げることで回動部と吊り荷との接触を防止できる。

第７の発明は、吊り荷の一括設置システムであって、所定の間隔で複数の吊り荷が接続される吊り治具と、前記吊り荷が仮置きされた仮置きスペースの側方に設置されて、前記吊り治具の下方で複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に前記吊り治具を支持する架台と、前記吊り治具を吊り上げて移動して所定の位置に吊り下ろす揚重装置と、を具備し、前記架台は、回動部を有し、前記回動部を前記吊り荷側に張り出すように回動させた状態で、前記吊り治具を前記回動部の上に設置して支持し、前記吊り治具を吊り上げる際には、前記回動部を前記吊り荷の上方から回動させて退避させることが可能であることを特徴とする吊り荷の一括設置システムである。
第８の発明は、吊り荷の一括設置システムであって、所定の間隔で複数の吊り荷が接続される吊り治具と、前記吊り荷が仮置きされた仮置きスペースの側方に設置されて、前記吊り治具の下方で複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に前記吊り治具を支持する架台と、前記吊り治具を吊り上げて移動して所定の位置に吊り下ろす揚重装置と、を具備し、少なくとも１つの前記架台は、レールに沿って移動可能であり、複数の前記仮置きスペースの側方に順次停止させて作業可能であることを特徴とする吊り荷の一括設置システムである。
第９の発明は、吊り荷の一括設置システムであって、所定の間隔で複数の吊り荷が接続される吊り治具と、前記吊り荷が仮置きされた仮置きスペースの側方に設置されて、前記吊り治具の下方で複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に前記吊り治具を支持する架台と、前記吊り治具を吊り上げて移動して所定の位置に吊り下ろす揚重装置と、を具備し、前記架台は、高さを調整可能であり、前記吊り荷の仮置き高さに応じて、前記吊り治具の設置高さを変更可能であることを特徴とする吊り荷の一括設置システムである。

第７－９の発明によれば、吊り治具を架台で支持することにより、吊り治具の落下による作業者の怪我や吊り荷の損傷を防止し、複数の吊り荷を吊り治具に安全に接続することができる。また、複数の吊り荷を同時に移動させて設置することができる。

本発明によれば、吊り治具に複数の吊り荷を安全に接続して一括で設置することができる吊り荷の一括設置方法、架台および吊り荷の一括設置システムを提供できる。

一括設置システム２７を示す図。 架台１を示す図。 回転機構４付近の拡大図。 吊り治具７を示す図。 吊り治具７を設置した受桁５の拡大図。 吊り荷９の一括設置方法を示す図。 吊り荷９の一括設置方法を示す図。 吊り荷９の一括設置方法を示す図。 他の架台１’を示す図。 他の架台１’を示す図。 回転機構４’付近の拡大図。 架台１ａと吊り治具７ａを示す図。 吊り荷９の一括設置方法を示す図。 吊り治具７ｂを示す図。 吊り荷９の一括設置方法を示す図。

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

［第１の実施形態］
図１は本発明の第１の実施形態に係る一括設置システム２７を示す図である。図２は架台１を示す図、図３は回転機構４付近の拡大図、図４は吊り治具７を示す図、図５は吊り治具７を設置した受桁５の拡大図である。

図１に示すように、一括設置システム２７は、架台１、吊り治具７、揚重装置２６等からなる。図２、３に示すように、架台１は、作業者への吊り治具７の落下防止構造であり、複数の脚部２と、脚部２に１対１で設けられた回転機構４および回動部３等からなる。

図２に示すように、架台１では、脚部２の高さ方向の中央付近に回転機構４が設けられ、回転機構４の下側の脚部２－１同士が連結される。架台１では、回転機構４の上側の脚部２－２、脚部２－２の上端に固定された受桁５、脚部２－２と受桁５との間に固定された斜材２８が回動部３となり、回転機構４は回動部３を支えつつ回転させる。架台１では、例えば作業者が斜材２８に連結された線材６を操作することによって図２（ａ）（ｂ）に示すように回動部３が回動して受桁５の張り出し方向が変わる。

図３に示すように、回転機構４は、例えば、鉛直方向の軸２１側が脚部２－２の回転固定用板２０－１に固定され、軸２１を回転可能に支持する軸受２２が内蔵された本体２９側が脚部２－１の回転固定用板２０－２に固定される。回動部３は、回転固定用板２０－１、２０－２に設けられた図示しない孔を連通させて回転固定ピン２３を通すことによって所定の向きに固定され、回転固定ピン２３を取り外すことで向きの変更が可能になる。回転固定用板２０－１、２０－２および回転固定ピン２３は、回動部３の回転防止機構である。

図４に示すように、吊り治具７は格子状の枠体３０である。吊り治具７の下面には、吊り荷を接続するためのワイヤ８が所定の間隔をおいて連結される。揚重装置２６は吊り治具７および複数の吊り荷を揚重可能な規模のクレーン等である。

図１に示す一括設置システム２７を用いて吊り荷を一括設置するには、吊り荷を挟んで対向して配置される２台の架台１の受桁５が互いに近づく向きに張り出すように回動部３を配置する。この際、対向する受桁５同士の間隔が、吊り治具７の幅よりも狭くなる。この状態で、受桁５上に吊り治具７を設置する。このとき、図５に示すように、対向する受桁５の先端近傍の上面に固定されたそれぞれのずれ止め材１９が、吊り治具７の枠体３０の内側に位置するように、吊り治具７を配置してもよい。ずれ止め材１９を用いれば、受桁５上で吊り治具７が横滑りして落下するのを防ぐことができる。

次に、受桁５上に設置された吊り治具７に所定の間隔で複数の吊り荷を接続する。その後、揚重装置２６を用いて吊り治具７を架台１の受桁５からわずかに浮かした状態とし、回動部３の向きの固定を解除する。そして、回動部３を回動させて吊り荷９の上方から受桁５を退避させる。その後、揚重装置２６で吊り治具７を吊り上げて移動させ、所定の位置に吊り下げた吊り治具７のワイヤ８から吊り荷を取り外すことにより、複数の吊り荷を所定の配置で一括設置する。

このように、第１の実施形態の一括設置システム２７では、吊り治具７を架台１で支持することにより、吊り治具７の下方で作業者が吊り荷を吊り治具７に接続する際に吊り治具７が落下して作業者や吊り荷に接触することを防止できる。また、架台１が回動部３を有することにより、工程の内容に応じて受桁５の向きを変えることができる。例えば、吊り荷の仮置きスペース（すなわち、吊り治具７によって吊り荷９を吊り上げる位置）に、吊り荷９を配置する際や、吊り治具７によって吊り荷９を吊り上げる際には、受桁５を退避させることで、受桁５が作業の妨げとなることがない。一方、吊り荷９を吊り治具７に接続する際には、受桁５を吊り荷９上に回動させることで、落下防止構造として機能させることができる。さらに、回転固定ピン２３などの回転防止機構を設けることにより、回動部３を適切な方向に向けて固定できる。

以下、本発明の別の例について、第２から第５の実施形態として説明する。各実施形態はそれまでに説明した実施形態と異なる点について説明し、同様の構成については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。また、第１の実施形態も含め、各実施形態で説明する構成は必要に応じて組み合わせることができる。

［第２の実施形態］
図６、図７は本発明の第２の実施形態に係る吊り荷９の一括設置方法を示す図である。図６は作業ヤード１０を側方から見た図、図７は作業ヤード１０を上方から見た図である。

第２の実施形態では、３台の架台１を有する一括設置システム２７ａを用いて、作業ヤード１０の隣り合う仮置きスペース１１－１、１１－２に仮置きされた複数の吊り荷９をそれぞれ一括設置する。作業ヤード１０の場所、吊り荷９が一括設置される場所は、陸上でも水上でもよい。

図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、仮置きスペース１１－１、１１－２には、それぞれ複数の吊り荷９が所定の間隔で仮置きされている。なお、吊り荷９同士は一部が重なり合うように配置されてもよい。この場合には、吊り治具７によって吊り荷９を吊り下げる際に、吊り下げる高さを吊り荷９ごとに変えてもよい。３台の架台のうち、架台１－１は仮置きスペース１１－１と仮置きスペース１１－２との間に配置される。架台１－２は、架台１－１との組み合わせによって仮置きスペース１１－１を挟み込むように配置される。架台１－３は、架台１－１との組み合わせによって仮置きスペース１１－２を挟み込むように配置される。

仮置きスペース１１－１の複数の吊り荷９を一括設置するには、まず、図６（ａ）、図７（ａ）に示すように架台１－１、１－２の回動部３を回動させて受桁５を仮置きスペース１１－１の吊り荷９側に張り出し、回動部３の向きを固定する。そして、架台１－１および架台１－２の受桁５の上に吊り治具７を設置し、吊り治具７のワイヤ８に吊り荷９を接続する。ワイヤ８は吊り荷９の一括設置位置に対応するように吊り治具７に取り付けられており、ワイヤ８と吊り荷９は１対１で接続される。

次に、図示しない揚重装置を用いて図６（ｂ）に示すように吊り治具７を架台１－１および架台１－２の受桁５からわずかに浮かした状態とし、回動部３の向きの固定を解除する。そして、回動部３を回動させて図６（ｃ）に示すように吊り荷９の上方から受桁５を退避させた後、揚重装置で吊り治具７を吊り上げて図７（ｂ）に示すように仮置きスペース１１－１から吊り治具７および吊り荷９を移動させ、吊り治具７を吊り下ろして吊り荷９を所定の位置に所定の配置で設置する。

仮置きスペース１１－１の複数の吊り荷９の一括設置が終わったら、図７（ｃ）に示すように架台１－１、１－３の受桁５を仮置きスペース１１－２の吊り荷９側に張り出して受桁５上に吊り治具７を設置する。そして、上記と同様の手順で仮置きスペース１１－２の複数の吊り荷９を吊り治具７に接続して一括で運搬し設置する。

このように、第２の実施形態では、一括設置システム２７ａを用いることにより、第１の実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、吊り治具７を吊り上げる際には吊り治具７を少し浮かせて回動部３の受桁５を退避させることで、回動部３と吊り荷９との接触を防止できる。

第２の実施形態では、架台１－１の回動部３の受桁５を反転可能として仮置きスペース１１－１、１１－２の方向に順に張り出させることにより、３台の架台１で２つの仮置きスペース１１－１、１１－２での作業に対応することができる。そのため、架台１の使用台数を減らすことができ、作業ヤード１０が狭い場合にも作業できる。

［第３の実施形態］
図８は本発明の第３の実施形態に係る吊り荷９の一括設置方法を示す図である。図８は作業ヤード１０を上方から見た図である。

第３の実施形態では、架台１がレール１２に沿って移動可能な一括設置システム２７ｂを用いて、作業ヤード１０の隣り合う仮置きスペース１１－３、１１－４に仮置きされた複数の吊り荷９をそれぞれ一括設置する。

図８（ａ）に示すように、仮置きスペース１１－３、１１－４には、それぞれ複数の吊り荷９が所定の間隔で仮置きされている。レール１２は、仮置きスペース１１－３、１１－４を一括して挟み込むようにして配置される。架台１はレール１２上に配置され、レール１２に沿って移動可能である。

仮置きスペース１１－３の複数の吊り荷９を一括設置するには、まず、図８（ａ）に示すように架台１を仮置きスペース１１－３を挟み込むような位置に停止させて、架台１の受桁５を仮置きスペース１１－３の吊り荷９側に張り出して受桁５上に吊り治具７を設置する。そして、第２の実施形態と同様の手順で仮置きスペース１１－３の複数の吊り荷９を吊り治具７に接続して一括で運搬し設置する。

仮置きスペース１１－３の複数の吊り荷９の一括設置が終わったら、架台１をレール１２に沿って移動させ、図８（ｂ）に示すように仮置きスペース１１－４を挟み込むような位置に停止させて、架台１の受桁５を仮置きスペース１１－４の吊り荷９側に張り出して受桁５上に吊り治具７を設置する。そして、第２の実施形態と同様の手順で仮置きスペース１１－４の複数の吊り荷９を吊り治具７に接続して一括で運搬し設置する。

このように、第３の実施形態では、一括設置システム２７ｂを用いることにより、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、架台１をレール１２に沿って複数の仮置きスペースの位置に移動させることにより、架台１の使用台数を減らすことができる。

なお、第１から第３の実施形態では、作業者への吊り治具７の落下防止構造として架台１を使用したが、架台の構成はこれに限らない。図９は他の架台１’を示す図、図１０は回転機構４’付近の拡大図である。図９に示すように、架台１’は、２本の受桁５’－１、５’－２を有する点、受桁５’－１、５’－２の高さ調整が可能である点、脚部２’の下端に回転機構４’が連結される点で架台１と主に異なる。

図９に示すように、架台１’は脚部２’から反対方向に張り出す２本の受桁５’－１、５’－２を有する。これにより、受桁５’－１、５’－２の回転時や架台の移動時に重量バランスがとりやすくなる。また、例えば第２の実施形態の架台１－１の代わりに架台１’を用いれば２本の受桁５’－１、５’－２上に同時に吊り治具７を設置できるので、作業効率が向上する。

脚部２’には昇降シリンダ１５が内蔵され、昇降シリンダ１５の一端は脚部２’－１の下端付近に、他端は脚部２’－２の上端付近に連結される。脚部２’－１、２’－２は入れ子構造になっており、昇降シリンダ１５を伸縮させることにより脚部２’の長さが伸縮する。脚部２’の長さは、ロックピン１６を脚部２’－１、２’－２に貫通させることで固定される。

このように、脚部２’の長さを可変とすることで、受桁５’－１、５’－２の高さを変えることができる。例えば、同じ仮置きスペースに、吊り荷９を複数段に配置する場合がある。ここで、吊り荷９が複数段に配置されるとは、吊り治具７で一度に吊り上げる複数の吊り荷群を１段（１段の中で、一部の吊り荷９同士が重なっていてもよい）とすると、この吊り荷群が複数段に積層されて配置されることをいう。すなわち、同じ仮置きスペースから、複数回、吊り治具７による吊り荷９の吊り上げ作業が繰り返し行われる場合がある。

このような場合、まず、最上段の吊り荷群（１段分）を吊り治具７と接続して吊り上げ作業を行う。次に、２段目、３段目と順次下段の吊り荷群を１段分ずつ吊り上げて移動する。この際、吊り荷群の積層高さが変化する。したがって、例えば最上段の吊り荷９を吊り治具７に接続する際には、吊り治具７は高い位置に支持する必要があり、最下段の吊り荷９を吊り治具７に接続する際には、吊り治具７は低い位置に支持する必要がある。このため、受桁５’－１、５’－２の高さを変えておくことで、吊り荷９と吊り治具７との接続作業を行う高さに適した受桁を選択して使用することができる。また、脚部２’の長さを可変とすることで、さらに受桁５’－１、５’－２の高さを変えて作業を行うことができる。

なお、本実施形態では、架台１’は、脚部２’の長さを可変とし、かつ、一方の受桁５’－２に枕柱１７を設けて互いに異なる高さとしたが、いずれか一方の構成でもよい。例えば、脚部２’の長さを可変とせずに固定して、一方の受桁５’－２に枕柱１７を設けることで、受桁５’－１と受桁５’－２の高さを異なるようにしてもよく、又は、受桁５’－１、５’－２の高さを同じ高さとして、脚部２’の長さを可変としてもよい。また、脚部２の長さは、２段階の可変には限られず、多段に変更可能であってもよい。

回転機構４’は図１０に示すように脚部２’の下端に固定される。これにより架台１’では脚部２’、受桁５’－１、５’－２等が回動部３’となる。回転機構４’は、回転固定用板２０’－１が脚部２’の下端に固定され、回転固定用板２０’－２が本体２９から周方向に張り出して固定される。回動部３’は、回転固定用板２０’－１、２０’－２に設けられた図示しない孔を連通させて回転固定ピン２３’を通すことによって所定の向きに固定される。また、回転固定ピン２３’を取り外すことで向きの変更が可能になる。

図１１は他の架台１”を示す図である。架台１”は、１本の脚部２に対して３台の回転機構４”が連結される点で架台１と主に異なる。３台の回転機構４”は、図１１（ａ）に示すように脚部２の異なる高さに連結され、それぞれに受桁５”が固定される。架台１”では、それぞれの受桁５”が回動部３”となる。架台１”は、異なる高さの複数の回動部３”が図１１（ｂ）に示すようにそれぞれ独立して回転可能であり、作業に適した高さの受桁５”を選択して、吊り荷側に張り出して使用することができる。

［第４の実施形態］
図１２は、架台１ａと吊り治具７ａを示す図、図１３は第４の実施形態に係る吊り荷９の一括設置方法を示す図である。第４の実施形態では、架台１と吊り治具７の代わりに架台１ａと吊り治具７ａを有する一括設置システム２７ｃを用いて複数の吊り荷９を一括設置する。

架台１ａは、図１２（ａ）に示すように、複数の脚部２ａと、脚部２ａに架け渡された受桁５ａとからなる。吊り治具７ａは、図１２（ｂ）に示すように、腕部１８が枠体の外側に張り出して固定されている。

一括設置システム２７ｃを用いて吊り荷９を一括設置するには、図１３（ａ）に示すように、吊り荷９の仮置きスペースを挟み込むように一対の架台１ａを設置し、受桁５ａ上に吊り治具７ａの腕部１８を設置する。そして、図１３（ｂ）に示すように、吊り治具７ａに所定の間隔で複数の吊り荷９を接続し、図示しない揚重装置によって吊り治具７ａを吊り上げて移動させ、吊り治具７ａを吊り下ろして、吊り荷９を所定の位置に所定の配置で設置する。

第４の実施形態の一括設置システム２７ｃでは、吊り治具７ａを架台１ａで支持することにより、吊り治具７ａの下方で作業者が吊り荷９を吊り治具７ａに接続する際に吊り治具７ａが落下して作業者や吊り荷９に接触することを防止できる。

［第５の実施形態］
図１４は吊り治具７ｂを示す図、図１５は第５の実施形態に係る吊り荷９の一括設置方法を示す図である。第５の実施形態では、架台１および吊り治具７の代わりに挟まれ防止材１ｂが設けられた吊り治具７ｂを有する一括設置システム２７ｄを用いて複数の吊り荷９を一括設置する。

吊り治具７ｂは、図１４に示すように、枠体３０から下方に突出するように挟まれ防止材１ｂが固定される。挟まれ防止材１ｂは、作業者への吊り治具の落下防止構造であり、脚部２ｂと、脚部２ｂの下端に取り付けられた緩衝材１３とからなる。緩衝材１３はゴム等の弾性材である。

一括設置システム２７ｄを用いて吊り荷９を一括設置するには、図示しない揚重装置を用いて図１５に示すように吊り荷９の上方に吊り治具７ｂを設置する。吊り治具７ｂは、アンカーワイヤ１４で作業ヤード１０に固定される。そして、吊り治具７ｂに所定の間隔で複数の吊り荷９を接続した後、アンカーワイヤ１４を取り外して図示しない揚重装置によって吊り治具７ｂを吊り上げて移動させ、吊り治具７ｂを吊り下ろして、吊り荷９を所定の位置に所定の配置で設置する。

挟まれ防止材１ｂは、作業者が吊り治具７ｂの下方で吊り荷９を吊り治具７ｂに接続している時に仮に吊り治具７ｂが揚重装置から外れた場合に、緩衝材１３によって落下の衝撃を抑えつつ、脚部２ｂによって吊り治具７ｂを吊り荷９や作業者より上方の位置に支持する。

第５の実施形態の一括設置システム２７ｄでは、吊り治具７ｂに挟まれ防止材１ｂを設けることにより、吊り治具７ｂが揚重装置から外れても作業者の怪我や吊り荷９の損傷を防止することができる。

第１から第５の実施形態では、吊り治具を用いることで複数の吊り荷９を正確な場所に一括設置することができる。そのため、作業ヤード１０では吊り荷９を大まかな位置に仮置きするだけでよく、大きな船体揺れが発生する起重機船や台船の上に作業ヤード１０が位置する場合でも作業効率や安全性を向上させることができる。各実施形態は、揺れの大きい船上の作業ヤード１０に仮置きされたフィルターユニット等の吊り荷９を洋上風力基礎の洗堀防止工として水底に一括設置する場合などに特に効果的である。

なお、各実施形態は、崖に近接する陸上や揺れの小さいＳＥＰ（昇降式作業台船）上に位置する作業ヤード１０に仮置きされた吊り荷９を水底に一括設置する場合や、地上に位置する作業ヤード１０に仮置きされた吊り荷９を地上の造成現場に一括設置する場合にも適用可能である。また、吊り荷９の配置は、図７等に示した例には限られず、例えば、吊り荷９を洗堀防止工としてモノパイルの周囲に一括設置する時など、工事に応じて吊り荷９の位置は適宜変更可能である。

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、落下防止構造である架台の詳細は上記したものに限らない。また、各実施形態における構成は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。

１、１－１、１－２、１－３、１’、１”、１ａ……架台
１ｂ………挟まれ防止材
２、２－１、２－２、２’、２’－１、２’－２、２ａ、２ｂ………脚部
３、３’、３”………回動部
４、４’、４”………回転機構
５、５’－１、５’－２、５”、５ａ………受桁
６………線材
７、７ａ、７ｂ………吊り治具
８………ワイヤ
９………吊り荷
１０………作業ヤード
１１－１、１１－２、１１－３、１１－４………仮置きスペース
１２………レール
１３………緩衝材
１４………アンカーワイヤ
１５………昇降シリンダ
１６………ロックピン
１７………枕柱
１８………腕部
１９………ずれ止め材
２０－１、２０－２、２０’－１、２０’－２………回転固定用板
２１………軸
２２………軸受
２３、２３’………回転固定ピン
２６………揚重装置
２７、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ………一括設置システム
２８………斜材
２９………本体
３０………枠体

Claims (11)

1. 吊り荷の一括設置方法であって、
   吊り治具に所定の間隔で複数の吊り荷を接続する工程ａと、
   揚重装置によって前記吊り治具を吊り上げる工程ｂと、
   前記吊り治具を吊り下ろして、前記吊り荷を所定の位置に所定の配置で設置する工程ｃと、
   を具備し、
   前記工程ａにおいて、前記吊り治具の下方で、複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に、作業者への前記吊り治具の落下防止構造を有し、
   前記落下防止構造は、前記吊り荷が仮置きされた仮置きスペースの側方に設置された架台であり、前記架台の上に前記吊り治具を設置した状態で、前記工程ａを行い、
   前記架台は、回動部を有し、
   前記回動部を前記吊り荷側に張り出すように回動させた状態で、前記吊り治具を前記回動部の上に設置し、
   前記工程ｂにおいては、前記吊り治具を前記回動部からわずかに浮かした状態で、前記回動部を前記吊り荷の上方から回動させて退避させた後に、前記吊り治具を吊り上げることを特徴とする吊り荷の一括設置方法。
2. 前記回動部を所定の方向に向けた状態で固定することが可能な回転防止機構を有することを特徴とする請求項１記載の吊り荷の一括設置方法。
3. 複数の前記仮置きスペースの間に少なくとも１つの前記架台が配置され、前記架台は、前記回動部を複数の前記仮置きスペースの方向に張り出させて作業可能であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の吊り荷の一括設置方法。
4. 吊り荷の一括設置方法であって、
   吊り治具に所定の間隔で複数の吊り荷を接続する工程ａと、
   揚重装置によって前記吊り治具を吊り上げる工程ｂと、
   前記吊り治具を吊り下ろして、前記吊り荷を所定の位置に所定の配置で設置する工程ｃと、
   を具備し、
   前記工程ａにおいて、前記吊り治具の下方で、複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に、作業者への前記吊り治具の落下防止構造を有し、
   前記落下防止構造は、前記吊り荷が仮置きされた仮置きスペースの側方に設置された架台であり、前記架台の上に前記吊り治具を設置した状態で、前記工程ａを行い、
   少なくとも１つの前記架台は、レールに沿って移動可能であり、複数の前記仮置きスペースの側方に順次停止させて作業可能であることを特徴とする吊り荷の一括設置方法。
5. 吊り荷の一括設置方法であって、
   吊り治具に所定の間隔で複数の吊り荷を接続する工程ａと、
   揚重装置によって前記吊り治具を吊り上げる工程ｂと、
   前記吊り治具を吊り下ろして、前記吊り荷を所定の位置に所定の配置で設置する工程ｃと、
   を具備し、
   前記工程ａにおいて、前記吊り治具の下方で、複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に、作業者への前記吊り治具の落下防止構造を有し、
   前記落下防止構造は、前記吊り荷が仮置きされた仮置きスペースの側方に設置された架台であり、前記架台の上に前記吊り治具を設置した状態で、前記工程ａを行い、
   前記仮置きスペースには、複数段に前記吊り荷が積層され、
   前記架台は、高さを調整可能であり、前記吊り荷の仮置き高さに応じて、前記吊り治具の設置高さを変更可能であることを特徴とする吊り荷の一括設置方法。
6. 吊り荷の一括設置方法であって、
   吊り治具に所定の間隔で複数の吊り荷を接続する工程ａと、
   揚重装置によって前記吊り治具を吊り上げる工程ｂと、
   前記吊り治具を吊り下ろして、前記吊り荷を所定の位置に所定の配置で設置する工程ｃと、
   を具備し、
   前記工程ａにおいて、前記吊り治具の下方で、複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に、作業者への前記吊り治具の落下防止構造を有し、
   前記落下防止構造は、前記吊り荷が仮置きされた仮置きスペースの側方に設置された架台であり、前記架台の上に前記吊り治具を設置した状態で、前記工程ａを行い、
   前記吊り治具は、腕部が枠体の外側に張り出して固定されており、前記腕部を前記架台の上に設置することを特徴とする吊り荷の一括設置方法。
7. 吊り荷の一括設置方法であって、
   吊り治具に所定の間隔で複数の吊り荷を接続する工程ａと、
   揚重装置によって前記吊り治具を吊り上げる工程ｂと、
   前記吊り治具を吊り下ろして、前記吊り荷を所定の位置に所定の配置で設置する工程ｃと、
   を具備し、
   前記工程ａにおいて、前記吊り治具の下方で、複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に、作業者への前記吊り治具の落下防止構造を有し、
   前記落下防止構造は、前記吊り治具から下方に突出するように設置される、脚部と、前記脚部の下端に取付けられた緩衝材とからなる挟まれ防止材であり、前記吊り荷の上方に前記吊り治具を吊った状態で、前記工程ａを行うことを特徴とする吊り荷の一括設置方法。
8. 吊り治具を支持する架台であって、
   脚部と、
   受桁を有する回動部と、
   前記脚部に連結され、前記回動部を回動させる回転機構と、
   を具備し、
   前記受桁上に前記吊り治具が配置されることを特徴とする架台。
9. 吊り荷の一括設置システムであって、
   所定の間隔で複数の吊り荷が接続される吊り治具と、
   前記吊り荷が仮置きされた仮置きスペースの側方に設置されて、前記吊り治具の下方で複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に前記吊り治具を支持する架台と、
   前記吊り治具を吊り上げて移動して所定の位置に吊り下ろす揚重装置と、
   を具備し、
   前記架台は、回動部を有し、前記回動部を前記吊り荷側に張り出すように回動させた状態で、前記吊り治具を前記回動部の上に設置して支持し、前記吊り治具を吊り上げる際には、前記回動部を前記吊り荷の上方から回動させて退避させることが可能であることを特徴とする吊り荷の一括設置システム。
10. 吊り荷の一括設置システムであって、
    所定の間隔で複数の吊り荷が接続される吊り治具と、
    前記吊り荷が仮置きされた仮置きスペースの側方に設置されて、前記吊り治具の下方で複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に前記吊り治具を支持する架台と、
    前記吊り治具を吊り上げて移動して所定の位置に吊り下ろす揚重装置と、
    を具備し、
    少なくとも１つの前記架台は、レールに沿って移動可能であり、複数の前記仮置きスペースの側方に順次停止させて作業可能であることを特徴とする吊り荷の一括設置システム。
11. 吊り荷の一括設置システムであって、
    所定の間隔で複数の吊り荷が接続される吊り治具と、
    前記吊り荷が仮置きされた仮置きスペースの側方に設置されて、前記吊り治具の下方で複数の前記吊り荷を前記吊り治具に接続する際に前記吊り治具を支持する架台と、
    前記吊り治具を吊り上げて移動して所定の位置に吊り下ろす揚重装置と、
    を具備し、
    前記架台は、高さを調整可能であり、前記吊り荷の仮置き高さに応じて、前記吊り治具の設置高さを変更可能であることを特徴とする吊り荷の一括設置システム。

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