JP6987043B2 - クーラント供給部を有する金属切削工具 - Google Patents
クーラント供給部を有する金属切削工具 Download PDFInfo
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- Milling Processes (AREA)
Description
2 工具本体
3 シャフト
4、6 スライダ要素
5 切削インサート
7、7’ 移送要素
8、10、17 クーラントチャネル
9 内部チャネル
11 回転防止要素
12 ゴムボール
13、15 キャップ
14 クランプスクリュ
16 駆動シャフト
18;22、23 開口
19、20 溝
21、9 穴
24 工具本体の第2の部品
25 工具本体の第1の部品
26 調節スクリュ
27 移送要素の一方の側面
28 平坦化セクション
29 内部チャネル
30 ねじセクション
31 6角ソケット
32 6角外形
Claims (23)
- 工具本体と、
前記工具本体の開口部内に少なくとも部分的に収容され、調節方向に第1の位置と第2の位置との間で前記工具本体に対して移動可能に配置され、切削刃を有するか、または切削刃を有する切削インサートを支持している
スライダ要素と、
前記工具本体から前記切削刃へクーラントを供給することができるように配置され、前記工具本体内ならびに前記スライダ要素内を通るクーラントチャネルを有する
内部クーラント供給部と
を備える金属切削工具において、
前記工具本体が、前記工具本体の前記クーラントチャネルの出口がそこに配置される第1の封止面を備え、前記内部クーラント供給部の一部であるクーラントチャネルを有し、前記スライダ要素に連結されている移送要素が、前記移送要素の前記クーラントチャネルの入口がそこに配置される第2の封止面を備える、または、
前記内部クーラント供給部の一部であるクーラントチャネルを有し、前記工具本体に連結されている移送要素が、前記移送要素の前記クーラントチャネルの出口がそこに配置される第1の封止面を備え、前記スライダ要素が、前記スライダ要素の前記クーラントチャネルの入口がそこに配置される第2の封止面を備え、
前記第1の封止面と前記第2の封止面とを相互に押し付けることができるクランプ要素が設けられ、それによって、前記工具本体の前記クーラントチャネルの前記出口と前記移送要素の前記クーラントチャネルの前記入口との間、または、前記移送要素の前記クーラントチャネルの前記出口と前記スライダ要素の前記クーラントチャネルの前記入口との間の封密接続が形成され、
解放位置と固定位置との間で移動可能な固定要素が設けられ、前記固定位置では、前記固定要素が、前記スライダ要素と接触し、前記固定要素と前記スライダ要素との間に非直接連結を形成し、前記解放位置では、前記固定要素と前記スライダ要素との間に非直接連結が形成されず、その結果、前記固定位置では、前記スライダ要素と前記工具本体との間のいかなる動きも防止され、
前記移送要素が、前記クランプ要素と共に前記固定要素を形成することを特徴とする、金属切削工具。 - 前記工具本体が前記移送要素を備え、前記移送要素の前記クーラントチャネルが入口および出口を備え、前記第1の封止面および前記工具本体の前記出口が、前記移送要素上に配置され、前記移送要素の前記クーラントチャネルの前記出口が、前記工具本体の前記出口となり、前記移送要素の前記クーラントチャネルの前記入口が、前記工具本体の前記クーラントチャネルと接続されていることを特徴とする、請求項1に記載の金属切削工具。
- 前記移送要素の前記クーラントチャネルの前記入口が、前記第1の封止面に配置され、前記クランプ要素が、前記クランプ要素によって前記第1の封止面を前記工具本体にも押し付け可能なように適合されていることを特徴とする、請求項2に記載の金属切削工具。
- 封止要素が、前記移送要素と前記工具本体との間、および/または前記移送要素と前記スライダ要素との間に配置され、前記封止要素が、前記移送要素の前記入口と前記工具本体の前記クーラントチャネルとの間、および/または前記移送要素の前記出口と前記スライダ要素の前記クーラントチャネルの前記入口との間それぞれに、封密接続を形成することを特徴とする、請求項2または3に記載の金属切削工具。
- 前記封止要素が、少なくとも1つのOリングであることを特徴とする、請求項4に記載の金属切削工具。
- 前記Oリングが、前記移送要素に設けられ前記出口を取り巻く対応する溝内に配置される、請求項5に記載の金属切削工具。
- 前記移送要素が、前記工具本体の開口部内に配置される円筒体または実質的な円筒体であることを特徴とする、請求項4から6のいずれか一項に記載の金属切削工具。
- 前記移送要素が、前記第1の封止面を形成する平坦化面を有する外側セクションを有し、前記第2の封止面が、前記スライダ要素に配置された平坦化面であり、前記工具本体の前記開口部が、対応する平坦化面を備え、前記移送要素の前記平坦化面と前記スライダ要素の前記平坦化面、および前記移送要素の前記平坦化面と前記工具本体の前記開口部の前記平坦化面とが、相互に対面している、請求項7に記載の金属切削工具。
- 前記移送要素の前記円筒体または前記実質的な円筒体の軸と前記調節方向とが、0°より大きい角度を形成していることを特徴とする、請求項7または8に記載の金属切削工具。
- 前記移送要素の前記円筒体の軸と前記調節方向とが、50°より大きい角度を形成していることを特徴とする、請求項9に記載の金属切削工具。
- 前記移送要素の前記円筒体の軸と前記調節方向とが、75°より大きい角度を形成していることを特徴とする、請求項10に記載の金属切削工具。
- 前記工具本体が2つの部品を備え、前記工具本体の第1の前記部品が、機械に連結するためのシャフトを有し、前記工具本体の第2の前記部品が、少なくとも2つの異なる位置で前記工具本体の前記第1の部品に装着可能であり、前記クーラント供給部の前記クーラントチャネルが、前記工具本体の少なくとも前記第2の部品内を通ることを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の金属切削工具。
- 前記工具が、2つのねじ部を有する駆動シャフトを備え、前記スライダ要素および前記工具本体それぞれが、個々のねじ部を有し、前記駆動シャフトの第1の前記ねじ部が、前記スライダ要素の前記ねじ部と協働し、前記駆動シャフトの第2の前記ねじ部が、前記本体の前記ねじ部と協働し、それによって、前記駆動シャフトがその軸周りに回転させられると、前記スライダ要素が、前記調節方向に前記第1の位置と前記第2の位置との間で前記本体に対して移動させられることを特徴とする、請求項1から12のいずれか一項に記載の金属切削工具。
- 前記工具が、前記移送要素と接触するように移動可能に配置された位置決め装置を備え、前記工具本体が、弾性要素を備え、前記弾性要素が、前記位置決め装置が前記移送要素と接触するように移動させられると、前記移送要素が前記弾性要素に押し付けられるように、配置されることを特徴とする、請求項1から13のいずれか一項に記載の金属切削工具。
- 前記弾性要素が、ゴムボールである、請求項14に記載の金属切削工具。
- 前記位置決め要素、前記弾性要素、および前記移送要素が、前記調節方向に垂直な位置決め方向に前記移送要素が前記弾性要素に押し付け可能になるように、寸法設定されている、請求項14または15に記載の金属切削工具。
- 前記工具が、前記工具本体の前記開口部内での前記スライダ要素の回転を防止するために前記スライダ要素と接触するように移動可能な回転防止要素を備えることを特徴とする、請求項13に従属する場合の請求項14に記載の金属切削工具。
- 前記回転防止要素が、同時に前記位置決め装置としても働く、請求項17に記載の金属切削工具。
- 前記回転防止要素が、楔形セクションを備え、前記回転防止要素が移動させられると、前記楔形セクションが前記移送要素に押し付けられ、その結果、前記移送要素が、前記弾性要素に押し付けられる、請求項17または18に記載の金属切削工具。
- 前記クランプ要素が、前記工具本体のねじ孔内を導かれて前記移送要素上に衝止するクランプスクリュである、請求項1に記載の金属切削工具。
- 前記スライダ要素が、雌ねじを有する前記スライダ要素の前記クーラントチャネルに挿入される、雄ねじを有するノズル要素を備え、前記ノズル要素が、断面積が減少する内側チャネルを有することを特徴とする、請求項1から20のいずれか一項に記載の金属切削工具。
- 前記ノズル要素の外側が、ねじセクションと、非円形断面、たとえば6角形の断面を有するハンドリングセクションとを備えることを特徴とする、請求項21に記載の金属切削工具。
- 前記金属切削工具が、ボーリング工具またはフライス工具であることを特徴とする、請求項1から22のいずれか一項に記載の金属切削工具。
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