JP5684682B2

JP5684682B2 - 管継手接続構造

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Publication number: JP5684682B2
Application number: JP2011205659A
Authority: JP
Inventors: 島崎　幸治; 幸治島崎; 博有田
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2011-09-21
Filing date: 2011-09-21
Publication date: 2015-03-18
Anticipated expiration: 2031-09-21
Also published as: JP2013068239A

Description

本発明は、雄側継手を雌側継手にねじ込むことで接合する管継手接続構造に関する。

従来、管継手同士を接続する管継手接続構造としては、テーパー雌ねじ構造を有する継手部と、テーパー雄ねじ構造を有する継手部とにより接続するものが種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。この種の管継手接続構造は、図８に示すように、テーパー雄ねじ構造１０１ａを有する継手部１０１を、テーパー雌ねじ構造１０２ａを有する継手部１０２に対して所定位置までねじ込むことにより接続される。

特開２００２−１３０５５４号公報

ところで、このような継手部同士を接続する際、継手部の接続部分でのシール性を確保するために、予めテーパー雄ねじ部にシール用のテープ（シールテープ）を巻き付ける必要がある。このため、作業者によって施工内容にばらつきが発生し、また作業者は液漏れなどを防止しようと継手部を締め過ぎるおそれがある。

また、近年の金属材料の高騰により、樹脂材料による継手を採用することが検討されている。しかし、例えば、一方の継手を強度の高い材料（金属）の継手で構成し、他方の継手を強度の弱い材料（樹脂）で構成してテーパー雄ねじ部とテーパー雌ねじ部で接続した場合、締め過ぎることにより、強度の弱い材料の継手が変形して接続不良となるおそれがある。

本発明は、安価な材料で構成でき、しかも接続不良を防止できる管継手接続構造を提供することを課題とする。

本発明は、強度が強い材質の雌側となる第１管継手と、この第１管継手と比べて強度が弱い材質の雄側となる第２管継手と、を接続する貯湯タンク用の管継手接続構造であって、前記第１管継手と前記第２管継手とが平行ねじ部を介して螺合され且つＯリングを介してシールが行われるとともに、前記第１管継手と前記第２管継手の一方に締め過ぎ防止用のストッパが設けられ、前記第１管継手の開口端は、当該第１管継手の前記Ｏリングが当接する接触部よりも内周側が拡径することで薄肉に形成され且つ前記貯湯タンクに形成された取付孔と溶接によって固定される縁部を有することを特徴とする。

本発明によれば、安価な材料で構成でき、しかも接続不良を防止できる。

第１実施形態に係る管継手接続構造が適用される給湯機の全体概略構成図である。第１実施形態に係る管継手接続構造が適用される貯湯タンクの上部を示す透視斜視図である。図２のＡ−Ａ線断面図である。図２のＢ方向矢視図である。第２実施形態に係る管継手接続構造を示す断面図である。第３実施形態に係る管継手接続構造を示す断面図である。第１実施形態の変形例に係る管継手接続構造を示す断面図である。従来の管継手接続構造を示す断面図である。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態の管継手接続構造について図面を参照して説明する。なお、以下では、管継手接続構造を給湯機１に適用した場合を例に挙げて説明するが、給湯機１に限定されるものではなく、空調機器等の家庭用、業務用の電気製品など、管継手を必要とする様々なものに適用することができる。

図１に示すように、第１実施形態に係る管継手接続構造が適用される給湯機１は、例えば、タンクユニット２、ヒートポンプユニット（加熱手段）３を含んで構成されている。

タンクユニット２は、貯湯タンク１０、一般給湯回路２０、浴槽給湯回路３０、浴槽水循環回路４０などで構成されている。なお、一般給湯回路２０とは、台所、洗面所、風呂場などの蛇口やシャワー等の端末に接続される回路であり、供給された湯を一度利用して完了するような利用形態のものを意味している。

ヒートポンプユニット３は、図示していないが、例えば、冷媒（例えば、二酸化炭素）を圧縮して高温・高圧にするコンプレッサと、コンプレッサからの冷媒を凝縮させるとともに貯湯タンク１０からの水を熱交換することによって加熱するコンデンサと、コンデンサからの冷媒を膨張させる膨張弁と、大気中の熱を吸熱して膨張した冷媒を蒸発させるエバポレータと、を備えて構成されている。

また、ヒートポンプユニット３は、その熱媒体入口がヒートポンプ往き管４を介して貯湯タンク１０の下部と接続され、熱媒体出口がヒートポンプ戻り管５を介して貯湯タンク１０の上部の取付孔１０ａに接続されている。なお、ヒートポンプユニット３側には、貯湯タンク１０とヒートポンプユニット３との間において貯湯タンク１０内の熱媒体を循環させる循環ポンプ（不図示）などが設けられている。

なお、貯湯タンク１０内の湯水を加熱するための熱源ユニットとしてヒートポンプユニット３を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば電気ヒータによるものであってもよい。

貯湯タンク１０は、熱媒体として湯水を溜めるものであり、鉛直方向に延びるように円筒状に形成されている。また、貯湯タンク１０は、保温性能向上のため、その周囲が発泡スチロールなどの断熱材などで覆われている。

また、貯湯タンク１０には、異なる高さ位置での熱媒体（湯水）の温度を検知する複数のタンク温度センサ（不図示）が設けられており、図示しないコントローラ（制御部）によって、貯湯タンク１０内の湯水の温度分布を把握できるようになっている。

また、貯湯タンク１０の下部には、給水源からの水が導入される給水管１１が接続されている。この給水管１１には、給水源からの圧力を減圧する減圧弁Ｖ１が設けられている。また、貯湯タンク１０の上部の取付孔１０ｂには、給湯が取り出される給湯管１２が接続され、この給湯管１２の下流側が混合弁Ｖ２の一方の導入口と接続されている。また、給水管１１には、減圧弁Ｖ１の下流に分岐給水管１３の上流側が接続され、下流端が混合弁Ｖ２の他方の導入口と接続されている。

一般給湯回路２０は、各種の一般給湯端末と接続される一般給湯配管２１を有し、一般給湯配管２１の上流側が混合弁Ｖ２の導出口と接続されている。なお、一般給湯配管２１には、図示しない流量センサなどが設けられている。

浴槽給湯回路３０は、浴槽給湯配管３１，３２、電磁弁Ｖ３などで構成されている。浴槽給湯配管３１は、上流側が一般給湯配管２１に対して分岐して接続され、下流側が電磁弁Ｖ３、浴槽給湯配管３２を介して浴槽Ｂと接続されている。なお、図示していないが、浴槽給湯配管３２には、適宜、逆止弁など浴槽水の逆流を防止する逆流防止手段が設けられている。

浴槽水循環回路４０は、追焚き熱交換器４１、追焚き熱交換器往き管４２、追焚き熱交換器戻り管４３、循環ポンプ４４などで構成されている。

追焚き熱交換器４１は、貯湯タンク１０内に設けられ、浴槽水が通流する配管４１ａで構成され、浴槽水と貯湯タンク１０内の湯との間で熱交換を行うものである。また、追焚き熱交換器４１は、貯湯タンク１０に形成された取付孔１０ｃ，１０ｄを介して外部と連通可能に構成されている。

追焚き熱交換器往き管４２は、浴槽Ｂと追焚き熱交換器４１とを接続する配管であり、
追焚き熱交換器４１の導入口と接続されている。

追焚き熱交換器戻り管４３は、浴槽給湯配管３２と追焚き熱交換器４１とを接続する配管であり、追焚き熱交換器４１の導出口と接続されている。

循環ポンプ４４は、追焚き熱交換器往き管４２に設けられ、浴槽Ｂと追焚き熱交換器４１との間で浴槽水を循環させる機能を有している。

このような給湯機１は、例えば、沸き上げモード、一般給湯モード、浴槽給湯モード、追焚きモードを備えている。

沸き上げモードの場合には、貯湯タンク１０内の水をヒートポンプユニット３によって沸き上げる。すなわち、貯湯タンク１０の水を下部からヒートポンプ往き管４を介してヒートポンプユニット３に送り、ヒートポンプユニット３によって温められた湯を、ヒートポンプ戻り管５を介して貯湯タンク１０の上部に戻すことで、貯湯タンク１０内には、例えば、下部に低温水、中間部に中温水、上部に高温水が層状に貯留される。なお、貯湯タンク１０内がすべて高温水になってもよい。

一般給湯モードの場合には、一般給湯端末（蛇口など）が開動作されると、コントローラ（制御部、不図示）が、流量センサ（不図示）によって一般給湯回路２０の流れを検知し、台所リモコンの操作部に設定された給湯温度の湯となるように、混合弁Ｖ２での湯と水の混合割合を調整する。なお、このとき、電磁弁Ｖ３は閉である。

浴槽給湯モードの場合には、例えば風呂リモコンの操作部に設けられた湯張り開始の操作スイッチの操作によって運転が開始される。なお、このとき、コントローラ（制御部、不図示）は、電磁弁Ｖ３を開弁し、浴槽Ｂが風呂リモコンの操作部に設定された温度の湯となるように、混合弁Ｖ２での湯と水の混合割合を調整しながら供給する。

追焚きモードの場合には、例えば風呂リモコンの操作部に設けられた追焚きスイッチの操作によって運転が開始される。まず、電磁弁Ｖ３が閉じられた状態において、循環ポンプ４４が駆動される。これにより、浴槽Ｂに貯留された浴槽水が、追焚き熱交換器往き管４２を介して追焚き熱交換器４１に導入され、追焚き熱交換器４１で熱交換によって加熱された浴槽水が追焚き熱交換器戻り管４３を介して浴槽Ｂに戻る。

図２に示すように、追焚き熱交換器４１は、配管４１ａが貯湯タンク１０の内周壁面近傍に沿って上下方向にらせん状に巻回されることにより構成され、貯湯タンク１０内の上部に配設されている。なお、貯湯タンク１０は、円筒状の胴部１０ｅ、この胴部１０ｅの上部開口に溶接などで接合される凸形状の鏡部１０ｆを有している。なお、図示していないが、胴部１０ｅの下部開口にも、凸形状の鏡部（不図示）が溶接などで接合されている。

追焚き熱交換器４１の入口側（上流端）は、側部（胴部１０ｅ）に接続され、出口側（下流端）は上部（鏡部１０ｆ）に接続されるように構成されている。本実施形態では、追焚き熱交換器４１の入口と追焚き熱交換器往き管４２とを接続する接続部分、および、追焚き熱交換器４１の出口と追焚き熱交換器戻り管４３とを接続する接続部分に、管継手接続構造が適用されている。なお、入口側と出口側での管継手接続構造は、基本的に同様な構成であるので、以下では一方（入口側）の管継手接続構造についてのみ説明する。

本実施形態での管継手接続構造は、第１管継手５０と第２管継手６０によって構成されている。すなわち、貯湯タンク１０の内側に接合された第１管継手５０に、貯湯タンク１０の外側から第２管継手６０がねじ込まれる（締め付けられる）ことにより接続される。なお、第１管継手５０は、鏡部１０ｆが胴部１０ｅに接合される前に、溶接によって胴部１０ｅ内に接合される。

第１管継手５０は、強度の高い（強い）材質で形成され、第２管継手６０は、第１管継手５０よりも強度の低い（弱い）材質で形成されている。なお、強度としては、例えば、引っ張り強さに基づいて設定されている。

第１管継手５０に使用される強度の高い材質としては、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム合金、青銅、銅合金、ダクタイル鋳鉄などの金属により構成することができ、用途に応じて適宜変更することができる。

第２管継手６０に使用される強度の低い材質としては、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂により構成することができ、これについても用途に応じて適宜変更することができる。

本実施形態によれば、例えば、第１管継手６０をステンレス鋼の金属製とし、第２管継手５０をＰＰＳなどの安価な材料の樹脂製とすることにより、双方の管継手を金属製とする場合に比べて、コストダウンを図ることが可能になる。

図３に示すように、第１管継手５０は、雌側の継手であり、雄側の継手である第２管継手６０が挿入される管部５１の内周面に平行雌ネジ部５２（平行ねじ部）が形成されている。なお、平行雌ねじ部５２は、テーパーねじ部（図８参照）のように、ねじ部が軸方向Ｓに対して傾斜せず、ねじ部が形成されている部分の管部５１の山部の内径および谷部の内径が均一に形成されていることを意味している。この平行雌ねじ部５２は、例えば、ＪＩＳ−Ｂ−０２０５の「メートル並目ねじ」に基づいて形成することができる。

また、第１管継手５０は、平行雌ねじ部５２よりも第２管継手６０の挿入側（入口側）に軸方向Ｓに平行な面を有する円筒形状の接触部５３が形成されている。この接触部５３は、後記するＯ（オー）リング６４が当接してシール性が発揮されるシール面として機能する。

第２管継手６０が挿入される管部５１の開口には、接触部５３よりも薄肉に形成された縁部５４が形成されている。この縁部５４は、第１管継手５０の管部５１の端部５１ａと、貯湯タンク１０に形成された取付孔１０ｃとを溶接する際に、溶接部分が接触部５３の円筒形状の面まで到達して、第２管継手６０を第１管継手５０に締め付ける際に後記するＯリング６４が溶接部分によって傷つくのを防止するものである。

第２管継手６０は、第１管継手５０に挿入する管部６１において、軸方向Ｓの先端側に平行雄ねじ部６２（平行ねじ部）が形成されている。なお、平行雄ねじ部６２は、テーパーねじ部（図８参照）のように、ねじ部が軸方向Ｓに対して傾斜せず、ねじ部が形成されている部分の管部６１の山部の外径および谷部の外径が均一に形成されていることを意味している。この平行雄ねじ部６２は、例えば、ＪＩＳ−Ｂ−０２０５の「メートル並目ねじ」に基づいて形成することができる。

また、第２管継手６０は、平行雄ねじ部６２の軸方向Ｓの基端側に、平行雄ねじ部６２よりも大径、かつ、前記接触部５３の内径よりも若干小径の筒状部６３を有している。また、筒状部６３の軸方向Ｓの長さＬ２は、第１管継手５０の接触部５３の軸方向Ｓの長さＬ１よりも若干短く（後記するストッパ６５の機能を邪魔しない程度に）形成されている。

筒状部６３の外周面には、周方向に沿って凹状の環状溝６３ａが形成され、この環状溝６３ａ内にＯリング６４が設けられている。このＯリング６４は、第１管継手５０の接触部５３を押圧することでシール機能が発揮され、第１管継手５０と第２管継手６０との境界部分での水漏れを防止するようになっている。

また、第２管継手６０は、筒状部６３の軸方向Ｓの基端側に、リング形状のストッパ６５が突出して形成されている。このストッパ６５は、締め過ぎ防止用（ねじ込み過ぎ防止用）として機能するものであり、ストッパ６５の第１管継手５０に向いている面が、第１管継手５０と貯湯タンク１０とを溶接した端面に当接することにより、軸方向Ｓにおいて平行雄ねじ部６２の軸方向Ｓの先端が平行雌ねじ部５２を越えないように構成されている。

このように構成された管継手接続構造では、第１管継手５０に対して、Ｏリング６４を取り付けた第２管継手６０を手で把持して回転させながら、平行雄ねじ部６２を平行雌ねじ部５２に螺合させることにより、Ｏリング６４が接触部５３を摺動しながら、第２管継手６０が第１管継手５０に締め付けられる。そして、平行雄ねじ部６２の軸方向Ｓの先端が平行雌ねじ部５２の軸方向Ｓの基端を越える手前において、ストッパ６５が第１管継手５０の管部５１の端面に突き当たり、それ以上第２管継手６０が第１管継手５０に締め付けられないようになっている。

本実施形態に係る管継手接続構造によれば、第１管継手５０と第２管継手６０との間での水漏れに対するシール対策としては、第２管継手６０のＯリング６４が、第１管継手５０の接触部５３に当接することによって行うため、従来のように、ねじ部にシールテープを巻く必要がない。また、第１管継手５０と第２管継手６０との間での抜け止めは、平行雌ねじ部５２と平行雄ねじ部６２との螺合によって行うことができるため、従来のようにねじ部にシール用のテープを巻く必要がなく、組み付け作業が従来と比べて容易になる。

ところで、従来においては、締め付ける際にスパナなどの工具を使用しなければならなかったが、本実施形態によれば、第１管継手５０と第２管継手６０とを平行ねじ部（平行雌ねじ部５２、平行雄ねじ部６２）を介して接続し、Ｏリング６４によりシール性を確保するようにしたので、工具を使用せずに手で締め付けることが可能になる。

また、ねじ部が従来のように「テーパーねじ」構造の場合、ねじ込みの基準長さ（開口縁部からの長さ）Ｌ１０（図８参照）が最低必要になるが、本実施形態のように「メートル並目ねじ」構造とすることで、第２管継手６０（雄側継手）の第１管継手５０（雌側継手）に対するねじ込み深さの自由度ができ、第１管継手５０と第２管継手６０とが抜けない程度のねじ山数に調整することが可能となる。

つまり、第１管継手５０および第２管継手６０内を通流する水（流体）の圧力が低い場合には、第１管継手５０と第２管継手６０のねじ部の長さＬ３，Ｌ４（図３参照）を短くする（ねじ山の数を少なくする）ことができ、逆に圧力が高い場合には、ねじ部の長さＬ３，Ｌ４（図３参照）を長くする（ねじ山の数を多くする）ことにより対応することが可能になる。

なお、ねじ山の数を少なくするとは、本実施形態のように４つのねじ山を基準とした場合、２つや３つなどのねじ山にすることを意味し、ねじ山の数を多くするとは、５つや６つなどのねじ山にすることを意味している。

このように、ねじ山の数を自由に設定できるので、例えば、ねじ山の数を減らせることにより、ねじ部のねじの巻き回数を減らすことができ、ねじ部の長さを短くできる分、材料費の低減につなげることもできる。

また、第１管継手５０を貯湯タンク１０に溶接すると、管部同士を接続する際のクイックファスナ（クリップ形状のもの）を使用できなくなるが、本実施形態の管継手接続構造を採用することにより、ねじ込み方式のものしか適用できない箇所に有効活用することができる。

図４は、図２のＢ方向矢視図である。なお、図４では、追焚き熱交換器戻り管４３が接続される部分、ヒートポンプ戻り管５が接続される部分の図示は省略している。
図４に示すように、貯湯タンク１０の上部には、例えば、ステンレス鋼製の（強度の強い）第１管継手５０Ａ（図２参照）と、ＰＰＳ製の（第１管継手５０Ａよりも強度の弱い）第２管継手６０Ａとで管継手接続構造が構成されている。なお、図示していないが、第１管継手５０Ａおよび第２管継手６０Ａは、外側の管形状が異なるのみで、その他の構成は、前記した第１管継手５０および第２管継手６０と同様である。

第１管継手５０Ａは、軸方向Ｓが鉛直方向に設定された略直管状の雌側継手であり、貯湯タンク１０の上部の取付孔１０ｂに突設するように溶接され、この溶接された第１管継手５０Ａにエルボ形状の第２管継手６０Ａが接続される（図２参照）。

第２管継手６０Ａは、雄側継手であり、他端が混合弁Ｖ２に接続される給湯管１２と接続されるように構成されている。ところで、一般的に、給湯機１の混合弁Ｖ２では、水と湯を混ぜる構成を備えたものであるが、水が供給される分岐給水管１３の向きが決まっており、混合弁Ｖ２の形状もＴ字形状になっているものが多く、このため、水と湯を混ぜたものをどの向きに出すかも決まっているので、給湯管１２の向きはおのずと決まってくる。すなわち、第２管継手６０Ａは、仮想的に設定される接続軸線Ｏ（図２および図４参照）周りに接続時の向きが予め定められるものである。

このように、混合弁Ｖ２は、所定の位置に配置する必要があるため、第２管継手６０Ａおよび給湯管１２は、貯湯タンク１０の上部の取付孔１０ｂに形成された湯の取り出し口に対して、混合弁Ｖ２へと向かう方向に設定する必要がある。そこで、第１管継手５０Ａと第２管継手６０Ａによる管継手接続構造を採用することで、エルボ形状の第２管継手６０Ａのように取付方向を指定したい場合も容易に行うことが可能となる。つまり、第１管継手５０Ａに対して、第２管継手６０Ａを所定回転数まわして締め付けた後、第２管継手６０Ａを締め付ける方向または締め付けを解除する方向に調整して、第２管継手６０Ａの向きが所望の方向となるように調整する。なお、所定回転数とは、螺合したねじ山が予め設定した数に達するまでを意味している。

ところで、ねじ部（平行雌ねじ部５２、平行雄ねじ部６２）を「メートル並目ねじ」（平行ねじ）構造のみとすると、第１管継手５０Ａのねじ部に対して第２管継手６０Ａのねじ部を超えてねじ込むことができるようになってしまうが、本実施形態では、第２管継手６０Ａにストッパ６５を設けたことにより、締め過ぎにより、Ｏリング６４を接触部５３と接する範囲内に収めることができ、第２管継手６０Ａの第１管継手５０Ａに対する締め過ぎによる破損を防止できる。また、従来のテーパーねじ構造では、シールテープを用いた場合に第２管継手６０Ａを緩める方向に回転させるとシール性が弱くなり、第１管継手５０Ａと第２管継手６０Ａとの接続部から水漏れが発生する問題があるが、本実施形態では、シールテープを用いる必要がなく、Ｏリング６４によってシール性を確保しているため、このような問題の発生も防止できる。よって、本実施形態では、接続不良を確実に防止できる。

（第２実施形態）
図５は第２実施形態に係る管継手接続構造を示す断面図である。
第２実施形態の管継手接続構造は、雄側の第２管継手６０Ｂの平行雄ねじ部６２が軸方向Ｓの基端側に位置し、Ｏリング６４が軸方向Ｓの先端側に位置している構造である。なお、雌側の第１管継手５０Ｂは、平行雄ねじ部６２に対応する位置に平行雌ねじ部５２が形成され、Ｏリング６４に対応する位置に接触部５３が形成されている。また、第２管継手６０Ｂは、締め過ぎ防止用のストッパ６５が形成されている。このように構成した第２実施形態においても、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。

（第３実施形態）
図６は第３実施形態に係る管継手接続構造を示す断面図である。
第３実施形態に係る管継手接続構造は、雌側の第１管継手５０Ｃに、締め過ぎ防止用のストッパ５５を設けた構造である。

すなわち、ストッパ５５は、第１管継手５０Ｃの管部５１の軸方向Ｓの奥側において、管部５１の内径Ｄ１を筒状部６３の外径Ｄ２よりも縮径させることによって形成されている。よって、筒状部６３の先端面６３ｂが、ストッパ５５（軸方向Ｓに垂直な面）に当接するようになっている。このように第１管継手５０Ｃにストッパ５５を設けたとしても、第１管継手５０Ｃに対する第２管継手６０Ｃの締め付け過ぎを防止することができる。第３実施形態のその他の効果については、第１実施形態および第２実施形態と同様である。

（第１実施形態の変形例）
図７は第１実施形態の変形例に係る管継手接続構造を示す断面図である。
第１実施形態の変形例に係る管継手接続構造は、複数のＯリング６４，６４を設けた第２管継手６０Ｄを備え、その他の構成は、第１実施形態と同様である。

すなわち、第２管継手６０Ｄは、筒状部６３に軸方向Ｓに間隔を開けて２つの環状溝６３ａ，６３ａを形成したものである。このような構成によれば、第１実施形態ないし第３実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、水漏れ防止等の信頼性をさらに向上させることができる。例えば、高温の湯が溜まっている給湯機１の貯湯タンク１０などのＯリング６４が劣化し易い箇所に設けることにより、水漏れ防止に対する信頼性を向上させることができる。なお、Ｏリング６４は、２つに限定されるものではなく、３つ以上であってもよい。

また、本実施形態では、Ｏリング６４を雄側の第１管継手５０の軸方向Ｓ基端側に設けた場合（図３，図７参照）または軸方向Ｓの先端側に設けた場合（図５，図６）を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、軸方向Ｓの基端側と先端側の双方にＯリング６４を設ける構成であってもよい。

なお、本実施形態では、「メートル並目ねじ」を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、平行ねじであればよく、「メートル細目ねじ」や「ユニファイ細目ねじ」を適用してもよく、また本効果を得ることができるものであれば、ＪＩＳ基準でないねじ構造を有するものを用いてもよい。

また、本実施形態では、圧力に応じて、ねじ山の数を増やしたり、減らしたりする構成が可能であるが、これに限定されるものではなく、ねじ山の径を大きくするとか、小さくしてもよく、またねじ山の数とねじ山の径を組み合わせてもよい。

また、本実施形態では、雌側の第１管継手５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃを強度の高い材質（ステンレス鋼など）、雄側の第２管継手６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃを第１管継手５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃよりも強度の低い材質（ＰＰＳなど）とした場合を例に挙げて説明したが、雄側の第２管継手を強度の高い材質として、雌側の第１管継手を第２管継手よりも強度の低い材質のものとして構成してもよい。

なお、本実施形態の管継手接続構造は、給湯機１に限定されるものではなく、例えば、空気調和機の冷媒ガス配管の管継手に適用することも可能になる。その場合には、圧力が高くなるので、管継手同士が螺合するねじ山の個数を増やしたりすることで対応することができる。

１給湯機
１０貯湯タンク
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ第１管継手
５１管部
５２平行雌ねじ部（平行ねじ部）
５３接触部
５５ストッパ
６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ第２管継手
６１管部
６２平行雄ねじ部（平行ねじ部）
６３筒状部
６４Ｏリング
６５ストッパ

Claims

強度が強い材質の雌側となる第１管継手と、この第１管継手と比べて強度が弱い材質の雄側となる第２管継手と、を接続する貯湯タンク用の管継手接続構造であって、
前記第１管継手と前記第２管継手とが平行ねじ部を介して螺合され且つＯリングを介してシールが行われるとともに、前記第１管継手と前記第２管継手の一方に締め過ぎ防止用のストッパが設けられ、
前記第１管継手の開口端は、当該第１管継手の前記Ｏリングが当接する接触部よりも内周側が拡径することで薄肉に形成され且つ前記貯湯タンクに形成された取付孔と溶接によって固定される縁部を有することを特徴とする管継手接続構造。
前記第２管継手は、前記第１管継手と接続される際に、仮想的に設定される接続軸線周りに接続時の向きが予め定められていることを特徴とする請求項１に記載の管継手接続構造。
前記第２管継手は、前記平行ねじ部が軸方向先端側に位置し、前記Ｏリングが軸方向基端側に位置していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管継手接続構造。