JP2018525238A - クーラント供給部を有する金属切削工具 - Google Patents

Abstract

本発明は、工具本体（２）を備える金属切削工具（１）に関する。工具（１）は、工具本体（２）の開口部内に少なくとも部分的に収容され、調節方向に第１の位置と第２の位置の間で工具本体に対して移動可能に配置され、切削刃を有するか、または切削刃を有する切削インサート（５）を支持しているスライダ部（４、６）をさらに備える。工具（１）が、工具本体（２）から切削刃へクーラントを供給することができるように配置され、工具本体（２）内ならびにスライダ要素（４、６）内を通るクーラントチャネル（８、１０、１７）を有する内部クーラント供給部をさらに備える。工具本体（２）、または、内部クーラント供給部の一部であるクーラントチャネルを有し、工具本体（２）に連結されている移送要素（７、７’）が、工具本体（２）のクーラントチャネルの出口がそこに配置される第１の封止面を備える。スライダ要素、または、内部クーラント供給部の一部であるクーラントチャネルを有し、スライダ要素（４、６）に連結されている移送要素が、スライダ要素（４、６）のクーラントチャネルの入口がそこに配置される第２の封止面を備える。第１の封止面および第２の封止面を相互に押し付けることができるクランプ要素が設けられ、それによって、工具本体（２）のクーラントチャネルの出口とスライダ要素（４、６）のクーラントチャネルの入口との間の封密接続が形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、工具本体と、工具本体の開口部内に少なくとも部分的に収容され、調節方向に第１の位置と第２の位置との間で工具本体に対して移動可能であり、切削刃を有するか、または切削刃を有する切削インサートを支持しているスライダ要素と、工具本体から切削刃へクーラントを供給することができるように配置されている内部クーラント供給部とを備える金属切削工具に関する。

そのような機械加工工具はずっと以前から知られている。たとえば、工具本体を有し、その工具本体の端部に、工具本体に対して調節可能なスライダ要素が設けられ、そのスライダ要素が半径方向に移動可能であるボーリング工具が知られている。スライダ要素は、機械加工される被削物に直接接触するようになされた切削部、または切削ビットを受け持つための取付座のどちらかを有する。

工具本体内に内部クーラント供給部を設けることは頻繁に行われ、その内部クーラント供給部は、一方の端部でクーラントポンプに接続され、他方の端部で工具本体の開口に接続され、その開口にはノズルが挿入されている。ノズルは、クーラントの噴霧が切削刃に当たるように向けられ、または偏向されている。切削刃がスライダ要素に配置されているので、切削刃は、スライダ要素と共に、工具本体および工具本体上のノズルに対して移動可能になる。これは、切削刃の全ての位置で切削刃にクーラントを供給するために、噴霧が広い領域をカバーする必要があることを意味する。言い替えれば、切削刃がスライダ要素上の固定位置に配置されているにも拘らず、噴霧は、切削刃の全ての位置をカバーするように方向づけられ、または偏向される。

噴霧流の方向が、切削インサートのいかなる位置でも切削刃に向かって最適に集中するわけではないので、必要以上のクーラントを、ノズルを通してポンプ供給する必要がある。

したがって、クーラントチャネルをスライダ要素内にも設け、それによって、対応するノズルを挿入することができるチャネルの出口開口を、切削刃のより近くに、切削刃に対して固定された関係で設けることができることが望ましい。すなわち、切削刃はスライダ要素上に配置されているので、切削刃は、スライダ要素が移動するとき、開口と共に移動する。それによって、開口と切削刃との関係位置が、常に一定になる。したがって、噴霧を、切削刃を包囲する狭い範囲に向けることができる。

ＷＯ２０１２／１２３３５９Ａ１は、切削流体を切削具に噴出するノズルを有する孔内切屑切断式機械加工用の装置を開示する。ノズルは、切削具ヘッドと連結され、切削流体は、チューブを介して切削具ヘッドに供給される。チューブは、切削具ヘッドに対して摺動する。この構成は、チューブと切削具ヘッドとの間の摺動機構が、漏洩せずに長期にわたって高圧流体に耐えることができないので、切削刃を冷却し、切屑を洗い流すために高圧下のクーラントを切削刃に供給する必要がある用途には使用することができない。

説明された現状技術に基づき、したがって、本発明の目的は、高圧のクーラントをクーラントチャネルを通して導く必要のある用途にも使用することができる改良されたクーラント供給部を有する、本明細書の冒頭に述べた種類の金属切削工具を提供することである。

本発明によれば、この目的は、工具本体、または、内部クーラント供給部の一部であるクーラントチャネルを有し、工具本体に連結されている移送要素が、工具本体のクーラントチャネルの出口がそこに配置される第１の封止面を備え、スライダ要素、または、内部クーラント供給部の一部であるクーラントチャネルを有し、スライダ要素に連結されている移送要素が、スライダ要素のクーラントチャネルの入口がそこに配置される第２の封止面を備え、第１の封止面と第２の封止面とを相互に押し付けることができるクランプ要素が設けられ、それによって、工具本体のクーラントチャネルの出口とスライダ要素のクーラントチャネルの入口との間の封密接続が形成されることによって達成される。

たとえば、クランプ要素は、工具本体のねじ孔内を導かれてスライダ要素上に衝止するクランプスクリュであり得る。クランプスクリュを回すことによって、スライダ要素の第２の封止面が工具本体の第１の封止面に押し付けられる。

２つの封止面を相互に押し付けることができるクランプ要素を設けるという本発明の対策によって、工具本体とスライダ要素との間に封密接続を形成することができる。

好ましい実施形態によれば、工具本体が移送要素を備え、移送要素のクーラントチャネルが入口および出口を備え、第１の封止面および工具本体の出口が、移送要素上に配置され、移送要素のクーラントチャネルの出口が、工具本体の出口となり、移送要素のクーラントチャネルの入口が、工具本体のクーラントチャネルと接続されている。

移送要素は、あらゆる考え得る手段によって工具本体に連結することができる。工具本体と移送要素とを一体に形成することもさらに可能である。その場合、移送要素は、撓み易くまたは柔軟であり、それによって、移送要素をスライダ要素に容易に押し付けることができる。

この実施形態では、クランプ要素は、移送要素上の第１の封止面をスライダ要素の第２の封止面に押し付けている。それによって、移送要素の出口とスライダ要素のクーラントチャネルの入口との間に封密接続を形成することができる。

たとえば、スライダ要素のクーラントチャネルの入口と移送要素のクーラントチャネルの出口を互いに向かい合わせて配置することができ、それによって、それらスライダ要素と移送要素とが互いに強固に押し付けられると、封密接続が確立される。

上記のように、クランプ要素は、工具本体のねじ孔内を導かれて移送要素上に衝止するクランプスクリュであり得る。別の実施形態では、クランプ要素は、工具本体と移送要素との間に配置され移動可能な楔であり、その結果、楔を移動させることによって、楔が移送要素に加える力を変化させることができる。

好ましい実施形態によれば、移送要素および工具本体は、協働する封止面を備え、それら封止面は、それぞれ、移送要素の入口および工具本体のクーラントチャネルの開口を擁する。入口および開口を有するそれら封止面同士は、第１の封止面および第２の封止面が互いに押し付けられると、移送要素および工具本体の対向する封止面同士も互いに押し付けられるように、配置されている。それによって、移送要素と工具本体との間の封密流体接続が形成される。

移送要素の入口および出口は、同じ封止面に配置され得る。

有利には、封止要素が、移送要素と工具本体との間、および／または移送要素とスライダ要素との間に配置され、封止要素が、移送要素の入口と工具本体のクーラントチャネルとの間、および／または移送要素の出口とスライダ要素のクーラントチャネルとの間それぞれに、封密接続を形成する。

たとえば、封止要素はＯリングでもよく、そのＯリングは、好ましくは、移送要素に設けられた対応する溝内に配置される。たとえば、その溝は出口を取り巻くことができる。さらに別の好ましい実施形態では、入口を取り巻くさらに別の封止要素が設けられる。溝は、スライダ要素および／または工具本体に設けてもよい。

封止要素を用いることによって、封密接続を得るために移送要素をスライダ要素に押し付ける必要のある押付力を軽減することができる。

好ましい実施形態では、封止要素は、移送要素の出口およびスライダ要素のクーラントチャネルの入口を取り囲むように配置される。具体的には、封止要素は、スライダ要素のクーラントチャネルの入口が、スライダ要素の実際の位置に関係なく、封止要素の内周によって確定される境界線内に留まるように、封止接触面に沿って十分な間隔を空けて出口および入口それぞれを取り巻くことができる。

移送要素は、工具本体の開口部内に配置される円筒体または実質的な円筒体であり得る。たとえば、移送要素は、工具本体内に設けられた穴内に配置されている円筒体であり得る。そのような実施形態では、クーラントチャネルが、円筒体内に軸方向に配置され得、出口および好ましくは入口も外周に配置される。

移送要素は、第１の封止面を形成する、円筒面を平坦化したセクションをもつ外側セクションを有する実質的な円筒体であり得る。スライダ要素が、第２の封止面を形成する対応する平坦化面を備え、その第２の封止面にスライダ要素のクーラントチャネルの入口が配置される。好ましくは、移送要素を収容する工具本体の開口部の断面は、開口部が対応する平坦化面を備えるので、移送要素の断面に適合する。工具本体開口部のこの平坦化面は、工具本体のクーラントチャネルの開口が配置されている、協働する封止面の１つを構成する。

移送要素の平坦化面とスライダ要素の対応する平坦化面および工具本体の開口部の対応する平坦化面とが相互に対面し、その結果、関連する要素のクーラントチャネルの封密接続を形成するために、クランプ要素を用いて、平坦化面同士を互いに押し付けることができる。

移送要素の円筒体または実質的な円筒体の軸とスライダ要素の調節方向とが、０°より大きく、好ましくは５０°より大きく、最も好ましくは７５°より大きい角度を形成する。好ましい実施形態では、その角度は９０°である。

工具本体が、２つの部品を備え得、工具本体の第１の部品は、機械に連結するためのシャフトを有し、工具本体の第２の部品は、少なくとも２つの異なる位置で工具本体の第１の部品に装着可能であり、クーラント供給部のクーラントチャネルが、工具本体の少なくとも第２の部品内を通る。

さらに別の好ましい実施形態では、工具が、２つのねじ部を有する駆動シャフトを備え、スライダ要素および工具本体それぞれが、個々のねじ部を有し、駆動シャフトの第１のねじ部が、スライダ要素のねじ部と協働し、駆動シャフトの第２のねじ部が、本体のねじ部と協働し、それによって、駆動シャフトがその軸周りに回転させられると、スライダ要素が、調節方向に第１の位置と第２の位置との間で本体に対して移動させられる。

そのような機構によって、駆動シャフトの回転が、工具本体に対する駆動シャフトの直進運動を生じる。したがって、工具本体に対するスライダ要素の相対移動は、一方のスライダ要素と駆動シャフトとの相対移動と、他方の駆動シャフトと工具本体との相対移動とを足し合わせることによって決定される。

そのような好ましい実施形態では、工具は、さらに、スライダ要素と接触するように移動可能な回転防止装置を備え、それによって、スライダ要素がその回転軸周りに工具本体の開口部内で回転するのを防止し、その回転軸はスライダ要素のねじ部の軸でもある。具体的には、スライダ要素が、工具本体内の中ぐり孔内に配置されている円筒形をもつセクションを有する場合、そのような回転防止要素は、この円筒セクションの軸周りにスライダ要素が回転することを防止するのに有効である。たとえば、回転防止要素は、スライダ要素の陥凹に挿入することができる係止部材を有し得る。この陥凹は、スライダ要素の外面の溝であり得る。

好ましい実施形態では、移送要素と接触するように移動可能である位置決め装置が設けられ、工具本体が、位置決め方向で移送要素が弾性当接を形成する弾性要素、好ましくはゴムボールを備える。移送要素を位置決めするために、移送要素が、移送要素と接触するように移動させられたときの位置決め装置を用いて、弾性要素に押し当てられる。たとえば、位置決め要素および弾性要素は、移送要素のクーラントチャネルの入口と工具本体のクーラントチャネルの開口、ならびに移送要素のクーラントチャネルの出口とスライダ要素のクーラントチャネルの入口とが、クーラント移送接触面を形成するそれらそれぞれの封止面上で互いに向かい合って配置される位置に、移送要素を軸方向に沿って移動させることができるように配置することができる。

次いで、クランプ装置が封止面同士を押し合わせることによって、クーラントチャネルの封密接続を達成することができる。

移送要素を所望の位置（位置決め方向で）に設定した後であっても、移送要素を、クランプ要素によってさらに移動させて工具本体およびスライダ要素に押し付けることができるので、弾性要素を使用して一種の浮動支持を設ける。

好ましくは、位置決め要素、弾性要素、および移送要素が、調節方向に垂直な封止方向に沿い工具本体およびスライダ要素に向かって移送要素を弾性要素に押し付け可能になるように、寸法設定されている。

さらに好ましい実施形態では、回転防止要素が、さらに位置決め装置として使用され、好ましくは、回転防止要素が、楔形セクションを備え、回転防止要素が移動させられると、楔形セクションが移送要素に押し付け可能になり、その結果、移送要素が、弾性要素に押し付けられる。

位置決め装置および、したがって、楔形セクションは、移送要素の軸に垂直に移動させることができ、その結果、位置決め装置を移動させることによって、楔形セクションが、移送要素の端面に押し付けられ、それによって、移送要素が軸方向に位置決めされる。たとえば、位置決め装置は、工具本体内の穴の中に配置することができ、工具本体の対応する雌ねじに係合するねじセクションを有し得、それによって、位置決め装置のねじセクションを回すと、楔形セクションが移動する。

言い替えれば、移送要素が、弾性要素と回転防止要素の楔形セクションとの間に固締され、その結果、楔形セクションを移動させることによって、工具本体およびスライダ要素に対する移送要素の軸方向位置を調節することができる。

さらに別の好ましい実施形態では、解放位置と固定位置との間で移動可能な固定要素が設けられる。固定位置では、固定要素が、スライダ要素と接触し、固定要素とスライダ要素との間に非直接連結を形成する。解放位置では、固定位置とスライダ要素との間に非直接連結が形成されない。したがって、固定位置では、スライダ要素と工具本体との間のいかなる動きも防止される。

具体的には、スライダ要素が、ねじ部を有する駆動シャフトによって駆動される場合、駆動シャフトとスライダ要素との間に僅かな軸方向バックラッシュが存在する。スライダ要素を固定位置に止めるために、固定要素が使用される。

スライダ要素が所望の位置に動かされた後、固定要素がスライダ要素に押し付けられ、その結果、固定位置では、駆動シャフトを回転させることによってスライダ要素を工具本体に対して移動させることはできない。スライダ要素を別の位置に動かしたい場合は、先ず、固定要素を解除する必要があり、その結果、次いで、スライダ要素を所望の位置に動かすことができる。

たとえば、この固定要素は、スライダ要素を工具本体のねじセクションに押し付けることができる。その後、スライダ要素は、調節方向に移動させることができない。

この方策によって、切削刃（したがってさらにスライダ要素）に作用する機械加工力は、全く、駆動シャフトには作用せず、固定要素を介して工具本体に伝達される。

さらに好ましい実施形態では、固定要素が、移送要素およびクランプ要素を備え、好ましくは、クランプ要素がクランプスクリュであり、そのクランプスクリュが、工具本体のねじ孔内を導かれて移送要素上に衝止する。スクリュが回されると、移送要素がスライダ要素に押し付けられ、そのスライダ要素がさらに工具本体に押し付けられ、それによって、一方のスライダ要素と他方の工具本体との間に非直接連結が形成される。

言い替えれば、移送要素はクランプ要素と共に、２つの機能を有する。第１の機能は、工具本体のクーラントチャネルとスライダ要素のクーラントチャネルとの間に封密接続を形成することであり、第２の機能はスライダ要素の固締を行うことである。クランプスクリュを回転させると、スライダ要素が確実に固締され、工具本体のクーラントチャネルとスライダ要素のクーラントチャネルとの間の接続が確実に封密になる。

さらに別の好ましい実施形態では、スライダ要素が、スライダ要素のクーラントチャネルの雌ねじを有する開口に挿入される、雄ねじを有するノズル要素を備える。ノズル要素は、クーラント流の方向に断面積が減少する内側チャネルを有する。

さらに、ノズル要素の外側が、雄ねじを有するねじセクションと、非円形断面、たとえば６角形の断面が設けられたハンドリングセクションとを備え、そのハンドリングセクションは、ノズル要素を開口にねじ込む工具のための対象面を提供することを目的とする。従来技術のノズル要素とは対照的に、内部チャネルが、ねじセクションを越えて突出し、したがって、スライダ要素を越えて突出する。

この方策によって、ノズル要素の出口は、切削刃にさらに極めて接近させて配置することができる。

本発明のさらなる利点、特徴、および可能な用法が、好ましい実施形態に関する以降の説明および添付の図から明らかになる。

本発明による金属切削工具の第１の実施形態の側面図である。 図１の実施形態の下面図である。 図２の線Ａ−Ａによる断面図である。 図２の線Ｂ−Ｂによる断面図である。 図２の線Ｃ−Ｃによる断面図である。 移送要素を伴うスライダ要素の透視図である。 スライダ要素の上面図である。 移送要素の第１の実施形態の透視図である。 図８に示された移送要素を別の方向から示した図である。 図８に示された移送要素の別の方向から示した図である。 図８に示された移送要素の別の方向から示した図である。 移送要素の第２の実施形態の透視図である。 図９による移送要素を別の方向から示した図である。 図９による移送要素を別の方向から示した図である。 図９による移送要素を別の方向から示した図である。 機械加工工具の第２の発明実施形態の側面図である。 図１０の実施形態の工具本体の一部品の上面図である。 図１１の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。 従来技術のノズル要素および本発明によるノズル要素の図である。 従来技術のノズル要素および本発明によるノズル要素の図である。

図１は、金属切削工具１の第１の実施形態の側面図である。金属切削工具１は、金属切削工具を工作機械に取り付けることができるシャフト３を有する工具本体２を備える。工具本体２内に、切削刃を有する切削インサート５を支持するスライダ要素４、６が設けられている。

図２は、図１に示された実施形態の底面図である。図３〜５は、図２に定義された線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、およびＣ−Ｃそれぞれに沿った様々な断面図である。線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、およびＣ−Ｃは、スライダ要素の第１および第２の部品内（図４および５）、および移送要素内（図３）のクーラントチャネルを見ることができるように、配置されている。

図４で見ることができるように、スライダ要素４、６は２つの部品を備え、一方の部品６は、工具本体２の開口部内に収容され、第２の部品４は、第１の部品に連結され、切削刃を有する切削インサート５を支持している。さらに、調節スクリュ２６を用いて回転させることができる駆動シャフト１６がある。駆動シャフト１６が２つのねじ部を有し、スライダ要素の第１の部品６および工具本体２それぞれが個々のねじ部を有し、駆動シャフト１６をその軸周りに回転させると、スライダ要素４、６を、本体２に対して第１の位置と第２の位置との間で移動させることができるように、駆動シャフト１６の第１のねじ部が、スライダ要素４、６のねじ部と協働し、駆動シャフト１６の第２のねじ部が、工具本体２のねじ部と協働する。スライダ要素４、６の第１の部品６が工具本体２の開口部内で回転するのを防止するために、図３に見ることができるように、回転防止要素１１が設けられている。この回転防止要素１１は、スライダ要素４、６の第１の部品６の平坦化された面と接する楔形セクションを有する。工具本体２内に、クーラントチャネル８が設けられている。工具本体２からスライダ要素内の対応するクーラントチャネル１０にクーラントを流し込むために、移送要素７が設けられている。移送要素７は、可撓性ゴムボール１２と回転防止要素１１の楔形セクションとの間に配置される。

図５は、図２の線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。スライダ要素の第２の部品４は、スライダ要素の第１の部品６の内部クーラントチャネル１０と接続された内部クーラントチャネル１７を備える。

図６および７は、それぞれ、スライダ要素４、６の透視図および側面図であり、移送要素７および回転防止要素１１を伴う。見られるように、スライダ要素４、６の第１の部品６は、回転防止要素１１の楔形セクションと接する平坦化セクションと、移送要素７と接するさらに別の平坦化セクションとを有する。この実施形態で使用される移送要素が、図９および図９ａ〜９ｃに示されている。この移送要素は、内部チャネル９、入口２３、および出口２２を有する。さらに、円形溝１９、２０が、開口２２、２３を取り巻いている。移送要素７の製作を補助するために、穴２１が設けられ、その穴を通してチャネル９を製作することができる。製造後使用される前に、穴２１は、対応するプラグによって塞がれる。

図３に見られるように、移送要素は、工具本体２のクーラントチャネル８をスライダ要素４、６のクーラントチャネル１０に接続している。封密接続を形成するために、Ｏリングが、円形溝１９、２０内に用いられる。さらに、移送要素７上に衝止するクランプスクリュ１４が設けられている。クランプスクリュ１４を回転させることによって、移送要素７を工具本体２およびスライダ要素４、６に押し付け、それによって、Ｏリングを圧縮することができる。見られるように、クランプスクリュ１４は、工具本体２のクーラントチャネル８の方よりもスライダ要素４、６のクーラントチャネル１０の方の近く配置され、その結果、クランプ力の大半が、移送要素とスライダ要素との間で発生する。この好ましい実施形態では、移送要素の役割は、工具本体とスライダ要素との封密接続を形成するだけではなく、工具本体２に対するスライダ要素４、６の軸方向移動を全く防止するために固定機能を果たすことでもあるので、クランプ力の大半が移送要素を介してスライダ要素へ伝われば、利点になる。

スライダ要素４、６は、２つの位置間で半径方向に移動させることができ、各位置で移送要素７に封密接続を行わせるので、この好ましい実施形態では、出口２２は細長い孔である。代替形態として、出口の直径を、スライダ要素のクーラントチャネルの入口の直径より大きくすることができる。

移送要素の出口の直径、または調節方向での出口の拡張幅は、好ましくは、スライダ要素の第１の位置と第２の位置との距離より大きい。

この実施形態の製造を補助するために、工具本体２は、１対の穴を備え、それら穴は、移送要素が工具本体２内に配置された後、キャップ１３、１５によって閉じることができる。

移送要素７を設けることによって、クーラントを工具本体２からスライダ要素４、６へ流し込むことができる。スライダ要素内で、クーラントチャネル１０は、スライダ要素４、６の第２の部品に設けられたクーラントチャネル１７と接続され、クーラントチャネル１７は、対応するノズルを挿入することができる開口１８を終端とする。開口１８は切削インサート５に近く、開口１８と切削インサート５との間の相対的移動は不可能であり、その結果、開口１８に挿入された対応するノズルを用いて、極めて効果的なクーラントの噴霧を行うことができる。ノズルをスライダ要素上に配置することによって、スライダ要素の位置が変化したとき、切削刃とノズルとの距離が変化することがない。

図９、９ａ〜９ｃに示される移送要素の第１の実施形態では、移送要素は、段付きの盲穴２１、９を有する円筒棒材から製作される。段付き盲穴の外側セクション２１は、プラグ（図示せず）によって閉じられる。段付き盲穴の内側セクション９は、入口２３および出口２２に接続される内部クーラントチャネルを形成する。さらに、移送要素７の一方の側面２７は、工具本体２およびスライダ要素４、６のクーラントチャネル８、１０に接続するための封止面を形成するために、平坦化されている。さらに、反対側の側面に平坦化セクション２８が設けられ、それによって、クランプスクリュ１４に対応する支持面が使用できるようになる。ただし、穴２１、９ならびに平坦化された部分およびセクションに起因して、移送要素は、十分な安定性を得るために比較的大きく構成する必要がある。

図８、８ａ〜８ｃには、移送要素７’の第２の代替実施形態が示される。この実施形態は、３Ｄプリンティングによって製造することができる。

この実施形態を製造するコストは、移送要素の第１の実施形態を製造するコストより僅かに高いが、多くの場合この実施形態は、盲穴が必要なく、移送要素７’内のクーラントチャネル９の断面が図８ｂに見られるように円形でなくてよいために、移送要素をより小さく構成することができるので、より好適である。

図１０では、金属切削工具１’の第２の実施形態の側面図が示される。この実施形態では、工具本体が、２つの部品２４、２５を備える。第１の部品２５は、機械に連結するためのシャフト３を有する。第２の部品２４は、少なくとも２つの異なる位置で第１の部品に装着することができる。前の実施形態と同様に、工具本体の第２の部品２４内に、切削インサート５を支持するスライダ要素４、６が設けられている。

工具本体の第２の部品２４の上面図および断面図を示す図１１および１１ａに見られるように、対応する移送要素７が、工具本体の第２の部品２４内に配置されている。移送要素７の機能は、前の実施形態での移送要素７の機能と同一である。

クーラントを効率的に切削刃に導くために、クーラントチャネルの出口にノズルをねじ込むことは珍しくない。従来技術のノズルが図１２ａに示される。この既知のノズルは、断面積が減少する内部チャネル２９（図示せず）を有し、その断面積は、６角ソケット３１（図示せず）を形成するために、排出開口で拡大される。このノズルの外面には、ねじセクション３０が設けられている。対応する６角キーを用いて、ノズルをクーラントチャネルの出口にねじ込むことができる。

本発明による別の実施形態が図１２ｂに示される。このノズル要素は、クーラント流の方向に断面積が減少する内部チャネル２９（図示せず）を有する。

さらに、ノズル要素の外側は、ねじセクション３０および６角外形３２を有するハンドリングセクションを備える。従来技術のノズル要素とは対照的に、ノズルがスライダ要素のクーラントチャネルの出口に挿入されたとき、内部チャネルが、ねじセクションを越えて突出し、したがって、スライダ要素を越えて突出している。

言い替えれば、１２ａに示された実施形態では、６角ソケットがノズル要素の内側に設けられているので、ノズル出口が、ノズル要素内部になるが、図１２ｂに示された実施形態では、６角ソケットはなく６角外形があるので、ノズル出口は、スライダ要素を越えて突出することができる。

本発明によれば、工具本体からスライダ要素内への改良されたクーラント供給が可能になる。工具の組立に関しては、スライダ要素４、６を、駆動シャフト１６と共に、工具本体２の穴内に装着する（図３参照）。次のステップで、移送要素７を、ゴムボール１２に接触するように該当する穴に挿入する。次いで、回転防止要素１１を挿入する。回転防止要素１１は、楔形セクションと、工具本体のねじセクションに係合する調節スクリュとを備える。調節スクリュを回転させることによって、楔形セクションを、工具軸に垂直に移動させることができる。回転防止要素１１を移動させることによって、楔形セクションが、スライダ要素の第１の部品６ならびに移送要素７と接触する。スライダ要素と接触させることによって、工具本体内での円筒形スライダ要素のいかなる回転も防止される。

移送要素７と接触させることによって、移送要素が軸方向に移動させられ、その結果、移送要素がゴムボール１２に押し付けられる。ゴムボール１２、移送要素７、および楔形セクションの寸法は、回転防止要素１１が、スライダ要素のいかなる回転も防止する楔止位置にある場合に、移送要素のクーラントチャネルの入口と工具本体のクーラントチャネルの出口、ならびに移送要素のクーラントチャネルの出口とスライダ要素のクーラントチャネルの入口とが、それぞれ、相互に対向して配置される位置を、移送要素が、占めるように、選択されている。

前記状況において、移送要素は、スライダ要素および工具本体上に遊動的に載り、その結果、調節方向でのスライダ要素の移動が可能なままである。スライダ要素が、調節方向の所望位置に移動させられた後、クランプ装置、すなわちクランプスクリュ１４が回される。それにより、移送要素が、スライダ要素に押し付けられ、それによって、クーラントチャネルの封密接続が確立されるのみでなく、スライダ要素も固定されることによって、引き続く機械加工工程におけるバックラッシュが全く無くなり、駆動シャフトの負荷が軽減する。

スライダ要素を調節方向に移動させたい場合、先ず、スライダ要素が固定状態ではなくなるように、クランプ装置を緩める必要がある。

１ 機械加工工具
２ 工具本体
３ シャフト
４、６ スライダ要素
５ 切削インサート
７、７’ 移送要素
８、１０、１７ クーラントチャネル
９ 内部チャネル
１１ 回転防止要素
１２ ゴムボール
１３、１５ キャップ
１４ クランプスクリュ
１６ 駆動シャフト
１８；２２、２３ 開口
１９、２０ 溝
２１、９ 穴
２４ 工具本体の第２の部品
２５ 工具本体の第１の部品
２６ 調節スクリュ
２７ 移送要素の一方の側面
２８ 平坦化セクション
２９ 内部チャネル
３０ ねじセクション
３１ ６角ソケット
３２ ６角外形

Claims (16)

1. 工具本体と、
   前記工具本体の開口部内に少なくとも部分的に収容され、調節方向に第１の位置と第２の位置との間で前記工具本体に対して移動可能に配置され、切削刃を有するか、または切削刃を有する切削インサートを支持している
   スライダ要素と、
   前記工具本体から前記切削刃へクーラントを供給することができるように配置され、前記工具本体内ならびに前記スライダ要素内を通るクーラントチャネルを有する
   内部クーラント供給部と
   を備える金属切削工具において、
   前記工具本体、または、前記内部クーラント供給部の一部であるクーラントチャネルを有し、前記工具本体に連結されている移送要素が、前記工具本体の前記クーラントチャネルの出口がそこに配置される第１の封止面を備え、
   前記スライダ要素、または、前記内部クーラント供給部の一部であるクーラントチャネルを有し、前記スライダ要素に連結されている移送要素が、前記スライダ要素の前記クーラントチャネルの入口がそこに配置される第２の封止面を備え、
   前記第１の封止面と前記第２の封止面とを相互に押し付けることができるクランプ要素が設けられ、それによって、前記工具本体の前記クーラントチャネルの前記出口と前記スライダ要素の前記クーラントチャネルの前記入口との間の封密接続が形成される
   ことを特徴とする、金属切削工具。
2. 前記工具本体が前記移送要素を備え、前記移送要素の前記クーラントチャネルが入口および出口を備え、前記第１の封止面および前記工具本体の前記出口が、前記移送要素上に配置され、前記移送要素の前記クーラントチャネルの前記出口が、前記工具本体の前記出口となり、前記移送要素の前記クーラントチャネルの前記入口が、前記工具本体の前記クーラントチャネルと接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の金属切削工具。
3. 前記移送要素の前記クーラントチャネルの前記入口が、前記第１の封止面に配置され、前記クランプ要素が、前記クランプ要素によって前記第１の封止面を前記工具本体にも押し付け可能なように適合されていることを特徴とする、請求項２に記載の金属切削工具。
4. 封止要素が、前記移送要素と前記工具本体との間、および／または前記移送要素と前記スライダ要素との間に配置され、前記封止要素が、前記移送要素の前記入口と前記工具本体の前記クーラントチャネルとの間、および／または前記移送要素の前記出口と前記スライダ要素の前記クーラントチャネルの前記入口との間それぞれに、封密接続を形成することを特徴とする、請求項２または３に記載の金属切削工具。
5. 前記封止要素が、少なくとも１つのＯリングであり、前記Ｏリングが、好ましくは、前記移送要素に設けられ前記出口を取り巻く対応する溝内に配置されることを特徴とする、請求項４に記載の金属切削工具。
6. 前記移送要素が、前記工具本体の開口部内に配置される円筒体または実質的な円筒体であり、好ましくは、
   前記移送要素が、前記第１の封止面を形成する平坦化面を有する外側セクションを有し、前記第２の封止面が、前記スライダ要素に配置された平坦化面であり、前記工具本体の前記開口部が、対応する平坦化面を備え、前記移送要素の前記平坦化面と前記スライダ要素の前記平坦化面、および前記移送要素の前記平坦化面と前記工具本体の前記開口部の前記平坦化面とが、相互に対面している
   ことを特徴とする、請求項４または５に記載の金属切削工具。
7. 前記移送要素の前記円筒体または前記実質的な円筒体の軸と前記調節方向とが、０°より大きく、好ましくは５０°より大きく、最も好ましくは７５°より大きい角度を形成していることを特徴とする、請求項６に記載の金属切削工具。
8. 前記工具本体が２つの部品を備え、前記工具本体の第１の前記部品が、機械に連結するためのシャフトを有し、前記工具本体の第２の前記部品が、少なくとも２つの異なる位置で前記工具本体の前記第１の部品に装着可能であり、前記クーラント供給部の前記クーラントチャネルが、前記工具本体の少なくとも前記第２の部品内を通ることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の金属切削工具。
9. 前記工具が、２つのねじ部を有する駆動シャフトを備え、前記スライダ要素および前記工具本体それぞれが、個々のねじ部を有し、前記駆動シャフトの第１の前記ねじ部が、前記スライダ要素の前記ねじ部と協働し、前記駆動シャフトの第２の前記ねじ部が、前記本体の前記ねじ部と協働し、それによって、前記駆動シャフトがその軸周りに回転させられると、前記スライダ要素が、前記調節方向に前記第１の位置と前記第２の位置との間で前記本体に対して移動させられることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の金属切削工具。
10. 前記工具が、前記移送要素と接触するように移動可能に配置された位置決め装置を備え、前記工具本体が、弾性要素、好ましくはゴムボールを備え、前記弾性要素が、前記位置決め装置が前記移送要素と接触するように移動させられると、前記移送要素が前記弾性要素に押し付けられるように、配置され、好ましくは、前記位置決め要素、前記弾性要素、および前記移送要素が、前記調節方向に垂直な位置決め方向に前記移送要素が前記弾性要素に押し付け可能になるように、寸法設定されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の金属切削工具。
11. 前記工具が、前記工具本体の前記開口部内での前記スライダ要素の回転を防止するために前記スライダ要素と接触するように移動可能な回転防止要素を備え、好ましくは、前記回転防止要素が、同時に前記位置決め装置としても働き、特に好ましくは、前記回転防止要素が、楔形セクションを備え、前記回転防止要素が移動させられると、前記楔形セクションが前記移送要素に押し付けられ、その結果、前記移送要素が、前記弾性要素に押し付けられることを特徴とする、請求項９に従属する場合の請求項１０に記載の金属切削工具。
12. 解放位置と固定位置との間で移動可能な固定要素が設けられ、前記固定位置では、前記固定要素が、前記スライダ要素と接触し、前記固定要素と前記スライダ要素との間に非直接連結を形成し、前記解放位置では、前記固定位置と前記スライダ要素との間に非直接連結が形成されず、その結果、前記固定位置では、前記スライダ要素と前記工具本体との間のいかなる動きも防止されることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の金属切削工具。
13. 前記移送要素が、前記クランプ要素と共に前記固定要素を形成し、好ましくは、前記クランプ要素が、前記工具本体のねじ孔内を導かれて前記移送要素上に衝止するクランプスクリュであることを特徴とする、請求項１２に記載の金属切削工具。
14. 前記スライダ要素が、雌ねじを有する、前記スライダ要素の前記クーラントチャネルに挿入される、雄ねじを有するノズル要素を備え、前記ノズル要素が、断面積が減少する内側チャネルを有することを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の金属切削工具。
15. 前記ノズル要素の外側が、ねじセクションと、非円形断面、たとえば６角形の断面を有するハンドリングセクションとを備えることを特徴とする、請求項１４に記載の金属切削工具。
16. 前記金属切削工具が、ボーリング工具またはフライス工具であることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の金属切削工具。

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