JP2007111779A - 穴加工工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 切刃の工具本体径方向の位置と工具本体先端側への突出量を簡単に、かつ精度良く調整することができ、加工穴を寸法精度良く成形することができる穴加工工具を提供する。
【解決手段】 工具本体１２の先端部に凹部１５が形成され、凹部１５の工具本体１２径方向外側を向く壁面には、バイト３１が収容されるバイト孔１７が、凹部１５から離れるにしたがい漸次工具本体１２後端側へ向かうように軸線Ｏに対して傾斜した方向に延びるように穿設され、バイト孔１７の凹部１５の反対側には、バイト３１の突出量を調整するための調整ネジ２１が具備されており、バイト３１は、工具本体１２径方向外側に向けられた外周刃３５と、工具本体１２先端側に向けられた先端刃部３６とを有し、外周刃３５には、工具本体１２後端側へ向かうにしたがい漸次工具本体１２径方向内側に後退するようにバックテーパが付されていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、下穴の内壁面を切削加工する穴加工工具に関する。

この種の穴加工工具としては、従来、軸線回りに回転される長尺円柱状の工具本体の先端部に、切刃を備えたインサートが着脱可能に取り付けられたリーマが提供されている（特許文献１参照）。
図７に、従来のリーマの一例を示す。このリーマ１は、軸線Ｏ回りに回転される長尺円柱状の工具本体２を有し、工具本体２の先端側外周に、切刃３を有するインサート４がクランプネジ５によって固定されている。

インサート４の切刃３が、工具本体２径方向外側及び工具本体２先端側に向けられており、インサート４の工具本体２の径方向内側には、インサート４の位置を調整する調整機構６として、インサート４の工具本体２後端側に配置された第１調整ネジ７と工具本体２先端側に配置された第２調整ネジ８の２つの調整ネジ７、８が備えられており、これら２つの調整ネジ７、８の先端面がインサート４の工具本体２径方向内側を向く面に当接されている。
さらに、インサート４の工具本体後端側には、このインサート４の工具本体先端側への突出量を調整するための第３調整ネジ９が備えられており、この第３調整ネジ９の先端面がインサート４の工具本体２後端側を向く面に当接されている。

この構成のリーマ１においては、インサート４の切刃３の位置調整を行う際に、第１調整ネジ７及び第２調整ネジ８を使用して、インサート４に形成された切刃３の軸線Ｏに対する傾斜角（バックテーパ）と工具本体２径方向の位置を調整でき、第３調整ネジ９を使用して、インサート４に形成された切刃３の工具本体２先端側への突出量を調整できる。したがって、所定の内径の加工穴を寸法精度良く形成することができるとともに、切刃３による切削をスムーズに行うことができるものである。
特開２００２−１６０１２５号公報

しかしながら、この構成のリーマ１においては、切刃３の位置調整に、第１調整ネジ７と第２調整ネジ８と第３調整ネジ９の３つの調整ネジを使用する必要があり、切刃３の位置調整を簡単に行うことができず、調整に多くの時間と労力が必要であった。また、位置調整を行う作業者によるばらつきが大きく、切刃３の位置を安定したものを提供することが困難であった。

また、バックテーパを調整する調整機構６と工具本体２径方向位置を調整する調整機構６とが同一の第１、第２調整ネジ７、８であるので、例えば、バックテーパを調整した後に工具本体２径方向の位置を調整する際に、既に調整したバックテーパが変化してしまい、再度調整する必要が生じることがあり、切刃３の径方向の位置調整及びバックテーパの調整はさらに困難であった。

この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、切刃の工具本体径方向の位置と工具本体先端側への突出量を簡単に、かつ精度良く調整することができ、加工穴を寸法精度良く成形することができる穴加工工具を提供することを目的とする。

この課題を解決するために、この発明は、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、該下穴の内壁面を切削加工する穴加工工具であって、軸線回りに回転される工具本体の先端部には、前記工具本体先端側及び前記工具本体径方向外側に向けて開口された凹部が形成され、この凹部の前記工具本体径方向外側を向く壁面には、切刃部を有するバイトが収容されるバイト孔が、前記凹部から離れるにしたがい漸次前記工具本体後端側へ向かうように前記軸線に対して傾斜した方向に延びるように穿設され、前記バイト孔の前記凹部の反対側には、前記バイトの前記凹部からの前記切刃部の突出量を調整するための調整ネジが具備されており、前記バイトは、前記切刃部の辺稜部が前記凹部から突出するように配置され、前記工具本体径方向外側に向けられた前記辺稜部が外周刃とされ、前記工具本体先端側に向けられた辺稜部が先端刃とされ、前記外周刃に、前記工具本体後端側へ向かうにしたがい漸次前記工具本体径方向内側に後退するようにバックテーパが付されていることを特徴としている。

この構成の穴加工工具では、切刃部を有するバイトが、凹部の工具本体径方向内側の壁面に穿設されたバイト孔に凹部から切刃部が突出されるように収容され、工具本体径方向外側に向けられた部分に外周刃が設けられ、工具本体先端側に向けられた部分に先端刃が形成されているので、この先端刃と外周刃とで下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成することができる。

そして、このバイト孔が前記凹部から離れるにしたがい漸次前記工具本体後端側へ向かうように前記軸線に対して傾斜した方向に延びるように穿設されているとともに、このバイト孔に沿ってバイトを進退可能に位置調整する調整ネジが備えられているので、調整ネジを使用してバイトを進退させることで、外周刃の工具本体径方向位置と先端刃の工具本体先端方向位置とが元の位置と平行に調整されることになる。したがって、例えば、先端刃及び外周刃を元の位置と平行になるように再研磨しても、バイトを突き出すことで同一径の加工穴を形成する穴加工工具として使用することができる。

ここで、外周刃のバックテーパについては、バイトに予め付されており、バイトを進退させてもバックテーパは変化しないので、バックテーパを調整する必要がない。
したがって、外周刃及び先端刃の位置をひとつの調整ネジによって調整できるので、切刃の位置調整を簡単にかつ確実に行うことができ、調整作業に要する時間と労力を大幅に低減できるとともに、作業者によるばらつきを抑えることができる。

また、前記調整ネジを、一端側に第１雄ネジ部が形成され、他端側に、前記第１雄ネジ部とネジピッチの異なる第２雄ネジ部が形成されたものとし、前記第１雄ネジ部を前記バイト孔の前記凹部と反対側に位置する底面にねじ込み、前記第２雄ネジ部を前記バイトの後端部にねじ込むことにより、前記一端側からこの調整ネジを回動することで前記バイトを進退可能に移動させることができる。

ここで、例えば、バイトの後端側にねじ込まれている第２雄ネジ部のネジピッチを、バイト孔の前記底面にねじ込まれている第１雄ネジ部のネジピッチよりも小さくすることにより、一端側から調整ネジをねじ込むと、調整ネジ自体が第１雄ネジ部のネジピッチ分だけ前進することになるが、第２雄ネジ部のネジピッチ分だけバイトにねじ込まれることでバイトが後退することになる。すると、全体として、バイトが第１雄ネジ部と第２雄ネジ部とのネジピッチの差分だけ前進することになる。
したがって、バイトの位置調整を精度良く行うことができ、先端刃及び外周刃の位置の微調整を行うことができる。

また、前記バイト孔を断面四角形の角孔とし、前記工具本体に、前記バイトを固定するためのクランプネジを、工具回転方向前方側から前記バイト孔に交差するように螺着して、前記バイトを、前記バイトの端面から見て、前記クランプネジが当接される側面が前記工具本体先端側に向かうにしたがい漸次後退するように傾斜した傾斜面とされた台形状とすることにより、クランプネジによって、バイトが、角孔とされたバイト孔の工具回転方向前方側を向く面と工具本体先端側を向く面とが交差した角部に向けて押圧されることになる。ここで、前記外周刃及び前記先端刃によって下穴の内壁面を切削した際には、バイトに、工具回転方向後方側へと押圧する主分力と、工具本体後端側へとい押圧する送り分力とが作用することになり、バイトが前記角部に向けて強く押圧される。したがって、これらの主分力と送り分力の合力を、バイト孔の角部で受けることができるので、バイトの位置が安定して、切削抵抗による切刃の振れを抑えることができ、加工穴を精度良く形成することができる。

また、前記バイト孔を断面四角形の角孔とし、前記工具本体に、前記バイトを固定するためのクランプネジを、前記工具回転方向前方側から前記バイト孔に交差するように螺着して、前記バイトを、前記バイトの端面から見て、前記クランプネジが当接される側面に対向する側面が、前記工具本体先端側に向かうにしたがい漸次後退するように傾斜した傾斜面とされた台形状とすることにより、クランプネジによって、バイトが、角孔とされたバイト孔の工具回転方向前方側を向く面と工具本体先端側を向く面とが交差した角部に向けて押圧されることになる。ここで、前記外周刃及び前記先端刃によって下穴の内壁面を切削した際には、バイトに、工具回転方向後方側へと押圧する主分力と、工具本体後端側へとい押圧する送り分力とが作用することになり、バイトが前記角部に向けて強く押圧される。したがって、これらの主分力と送り分力の合力を、バイト孔の角部で受けることができるので、バイトの位置が安定して、切削抵抗による切刃の振れを抑えることができ、加工穴を精度良く形成することができる。

このように本発明によれば、インサートに備えられた切刃の工具本体径方向の位置と工具本体先端側への突出量を簡単に、かつ精度良く調整することができ、加工穴を寸法精度良く成形することができる穴加工工具を提供することができる。

以下に、本発明の第１の実施形態である穴加工工具について添付した図面を参照にして説明する。図１から図３に、本発明の第１の実施形態である穴加工工具としてのリーマを示す。
このリーマ１１は、軸線Ｏを中心とした概略円柱状の工具本体１２を有しており、この工具本体１２の先端側には、工具本体１２よりも小径で軸線Ｏを中心とした概略円柱状をなすパイロット部１３が配置されている。また、この工具本体１２の外周部には、硬質材料で構成されたガイドパッド１４が複数配置されている。

工具本体１２の先端側には、工具本体１２先端側及び工具本体１２径方向外側に向けて開口された凹部１５が形成されており、本実施形態では、軸線Ｏに直交する断面において、工具本体１２を概略Ｌ字状に切り欠くように凹部１５が形成されている。工具本体１２には、この凹部１５に向けて切削油剤を供給するためのクーラント供給孔１６が形成され、クーラント孔の一端が凹部１５に開口されている。

この凹部１５の工具本体１２径方向外側を向く壁面１５Ｂには、断面長方形をなすバイト孔１７が、凹部１５から離れるにしたがい漸次工具本体１２後端側に向かうように軸線Ｏに対して傾斜した方向に向けて穿設されている。このバイト孔１７のひとつの側壁面１７Ａは、前記凹部１５の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面１５Ａと同一平面状となるように形成されている。
なお、本実施形態においては、バイト孔１７は軸線Ｏと交差するように延びており、軸線Ｏとバイト孔１７とがなす角度は６０°とされている。

このバイト孔１７の凹部１５とは反対側に位置する底面１７Ｂには、このバイト孔１７が延びる方向に沿って延びて工具本体１２の外周面に開口されたネジ孔１８が形成されている。なお、本実施形態では、図１に示すように、このネジ孔１８が開口された部分に位置するガイドパッド１４が先端側と後端側とで分割されており、ネジ孔１８の開口部が外側に向けて露呈されている。

このネジ孔１８には、一端側に第１雄ネジ部１９、他端側に第２雄ネジ部２０を備えたいわゆるダブルスクリュー型の調整ネジ２１が螺着されている。ここで、このネジ孔１８にねじ込まれる第１雄ネジ部１９のネジピッチＰ１は、第２雄ネジ部２０のネジピッチＰ２と異なるピッチとされており、本実施形態では、Ｐ１＝０．５ｍｍ、Ｐ２＝０．３５ｍｍと大きくされている。また、この第１雄ネジ部１９の端面には、調整ネジ２１を回動するための作業用工具が係合される係合部（図示せず）が形成されており、この係合部が前記開口部から工具本体１２径方向外側に向けて露呈されている。

また、工具本体１２には、凹部１５の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面１５Ａと同一平面状に延びる側壁面１７Ａと対向する側からバイト孔１７に交差するように、クランプネジ２２が螺着されている。このクランプネジ２２は、図１及び図２に示すように、バイト孔１７が延びる方向に対して直交する方向に向かうように、かつ、側壁面１７Ａに対して工具本体１２径方向外側に向かうにしたがい漸次工具本体１２先端側に向かうように傾斜して配置されている。

このバイト孔１７に収容されるバイト３１は、その外形が概略四角柱状をなしており、このバイト３１の一端に切刃部３２が配置され、他端側の端面には、バイト３１の長手方向に延びる雌ネジ部３３が形成されている。
バイト３１の断面は、図３に示すように、切刃部３２以外の部分では台形状とされ、互いに平行に配置された上面３１Ａ及び下面３１Ｂと、これら上面３１Ａ及び下面３１Ｂに垂直に交差する垂直側面３１Ｃと、これら上面３１Ａ及び下面３１Ｂに対して、下面３１Ｂ側に向かうにしたがい漸次後退するように傾斜して交差する傾斜側面３１Ｄとを有している。

切刃部３２の部分では、傾斜側面３１Ｄ側が垂直側面３１Ｃと平行となるように形成されており、この面がすくい面３４とされる。切刃部３２は、すくい面３４から対向する側から見て、上面３１Ａと交差する辺稜部と、下面３１Ｂと交差する辺稜部と、これら辺稜部を連接するコーナ部とを有しており、これら辺稜部及びコーナ部に切刃が形成されている。

このような形状のバイト３１が、上面３１Ａが工具本体１２後端側に配置されるようにしてバイト孔１７に収容される。この際、すくい面３４が工具回転方向Ｔ前方側を向くように、かつ、切刃部３２が凹部１５へ突出するようにして配置される。ここで、上面３１Ａと交差する辺稜部に形成された切刃が工具本体１２径方向外側を向くようにされて外周刃３５とされ、下面３１Ｂと交差する辺稜部とコーナ部とに形成された切刃が工具本体１２先端側を向くようにされて先端刃３６とされる。

ここで、バイト孔１７にバイト３１を収容した場合、外周切刃３５には、工具本体後端側に向かうにしたがい漸次工具本体径方向内側に後退するようにバックテーパが付されることになる。
また、外周刃３５の工具回転方向Ｔ後方側に連なる切刃部３２の端面は、図２に示すように、工具回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい漸次工具本体１２径方向内側に向かうように傾斜しており、外周刃３５の逃げ面３７を構成している。

バイト３１の他端側に形成された雌ネジ部３３には、バイト孔１７の底部１７Ｂに具備された前記調整ネジ２１の第２雄ネジ部２０がねじ込まれる。
また、バイト孔１７に交差するように配置されたクランプネジ２２がねじ込まれ、クランプネジ２２の先端面がバイト３１の傾斜側面３１Ｄに当接される。ここで、このクランプネジ２２は、バイト３１の傾斜側面３１Ｄに垂直な方向からねじ込まれるようにされている。

このリーマ１１において外周刃３５の工具本体１２径方向位置の調整及び先端刃３６の突出量の調整は次のようにして行われる。調整ネジ２１を工具本体１２径方向外側から１回転させてねじ込むと、調整ネジ２１が凹部１５側へ第１雄ネジ部１９のネジピッチＰ１＝０．５ｍｍだけ進出することになる。一方、調整ネジ２１の第２雄ネジ部２０はバイト３１の他端面に形成された雌ネジ部３３にねじ込まれることになり、バイト３１が第２雄ネジ部２０のネジピッチＰ２＝０．３５ｍｍだけ凹部１５側から後退することになる。したがって、全体として、バイト３１がＰ１−Ｐ２＝０．１５ｍｍだけ凹部１５側へ進出されることになる。

このように構成されたリーマ１１は、軸線Ｏ回りに回転されるとともに軸線Ｏ方向に送りを与えられて、被切削材に予め形成された下穴に挿入され、凹部１５から突出された外周刃３５及び先端刃３６によって、下穴の内壁面を切削して加工穴を形成するものである。この加工の際には、ガイドパッド１４が加工穴の内壁面と摺接することにより、リーマ１１の回転が安定する。

このように構成されたリーマ１１においては、このバイト孔１７が凹部１５から離れるにしたがい漸次工具本体１２後端側へ向かうように軸線Ｏに対して角度αで傾斜するように穿設されているので、このバイト孔１７に収容されたバイト３１を、このバイト孔１７に沿って進退させることで、外周刃３５の工具本体１２径方向位置と先端刃３６の工具本体１２先端側への突出量とがともに調整されることになる。また、外周刃３５のバックテーパについては、バイト孔１７の角度とバイト３１の形状から予め付されているので、調整する必要はない。

したがって、ひとつの調整ネジ２１によってバイト３１を移動させることで、外周刃３５のバックテーパを維持したまま、外周刃３５及び先端刃３６の位置調整ができるので、位置調整作業を簡単にかつ確実に行うことができ、調整作業に要する時間と労力を大幅に低減できるとともに、作業者によるばらつきを抑えることができる。
また、外周刃３５の工具本体１２径方向位置と先端刃３６の工具本体１２先端側への突出量とがともに調整されるので、例えば先端刃３６及び外周刃３５を再研磨しても、バイト３１位置を調整することで同一径の加工穴を形成するリーマ１１として使用することができる。

また、調整ネジ２１を、一端側に第１雄ネジ部１９が、他端側に第２雄ネジ部２０が形成されたものとし、バイト孔１７の底面１７Ｂに形成されたネジ孔１８にねじ込まれる第１雄ネジ部１９のネジピッチＰ１を、バイト３１の他端面に形成された雌ネジ部３３にねじ込まれる第２雄ネジ部２０のネジピッチＰ２よりも大きくしてものとしているので、調整ネジ２１を１回転させることで、ネジピッチＰ１、Ｐ２の差だけバイト３１位置を調整することができ、先端刃３６及び外周刃３５の位置の微調整を行うことができる。
また、バイト孔１７が断面四角形の角孔とされ、バイト３１をこの角孔に収容可能な概略四角柱状とされているので、調整ネジ２１を回動させた際に、バイト３１がバイト孔１７内で回転されることが防止され、バイト３１の位置調整を精度良く行うことができる。

また、バイト３１に、バイト３１の上面３１Ａ及び下面３１Ｂに対して下面３１Ｂ側に向かうにしたがい漸次後退するように傾斜して交差する傾斜側面３１Ｄが備えられ、この上面３１Ａが工具本体１２後端側に位置するようにしてバイト孔１７に収容され、この傾斜側面３１Ｄを垂直に押圧するようにクランプネジ２２が配置されているので、外周刃３５及び先端刃３６による切削加工時の切削抵抗によってバイト３１が工具本体１２後端側及び工具回転方向後方側に向けて押圧され、バイト孔１７の工具本体１２先端側を向く面及び工具回転方向前方側を向く面によって切削抵抗を受けることができ、バイト３１の位置が安定することになる。したがって、切削抵抗による外周刃３５及び先端刃３６の位置ずれを防止でき、加工穴を精度良く形成することができる。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同一の部材には同一の符号を付して説明を省略する。図４から図６に第２の実施形態であるリーマを示す。
このリーマ１１は、第１の実施形態と同様に、軸線Ｏを中心とした概略円筒状をなす工具本体１２と、この工具本体１２に穿設されたバイト孔１７に収容されたバイト３１とを有する。

工具本体１２先端側に形成された凹部１５の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面１５Ａは、工具本体１２後端側に向かうにしたがい漸次後退するように傾斜した傾斜平面とされている。そして、バイト孔１７は、ひとつの側壁面１７Ａが傾斜平面とされた凹部１５の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面１５Ａと同一平面状に延びるように穿設されている。つまり、この第２の実施形態では、バイト孔１７は、図６に示すように断面台形をなす角孔とされているのである。

バイト３１は、バイト孔１７と同様に、断面台形状をなしており、すくい面３４とされる側面が、上面３１Ａ及び下面３１Ｂと垂直に交差する垂直側面３１Ｅとされ、この垂直側面３１Ｅに対向する側面が、バイト孔１７の傾斜平面とされた側壁面１７Ａに当接される傾斜側面３１Ｆとされている。そして、クランプネジ２２は、垂直側面３１Ｅに直交するように螺着されており、本実施形態では、この垂直側面３１Ｅが軸線Ｏと平行に延びるように配置されているので、クランプネジ２２は、図５に示すように軸線Ｏと垂直な平面に沿って螺着される。

このように構成されたリーマ１１においては、外周刃３５及び先端刃３６による切削加工時の切削抵抗によってバイト３１が工具本体１２後端側及び工具回転方向後方側に向けて押圧され、バイト孔１７の工具本体１２先端側を向く面及び工具回転方向前方側を向く面によって切削抵抗を受けることができ、バイト３１の位置が安定することになる。したがって、切削抵抗による外周刃３５及び先端刃３６の位置ずれを防止でき、加工穴を精度良く形成することができる。

以上、本発明の実施形態であるリーマについて説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、バイト孔と軸線Ｏとがなす角度を６０°としたもので説明したが、これに限定されることはなく、軸線Ｏに対して傾斜しており、バイトの進退によって外周刃の径方向位置及び先端刃の突出量が変化するものであれば良い。

本発明の第１の実施形態であるリーマの先端部側面拡大図である。 図１に示すリーマをＸ方向から見た際のバイトとガイドパッドの位置を示す説明図である。 図１に示すリーマをＹ方向から見た際のバイトとクランプネジの位置を示す説明図である。 本発明の第２の実施形態であるリーマの先端部側面拡大図である。 図４に示すリーマをＸ方向から見た際のバイトとクランプネジとガイドパッドの位置を示す説明図である。 図４に示すリーマをＹ方向から見た際のバイトとクランプネジの位置を示す説明図である。 従来のリーマの先端部側面拡大図である。

符号の説明

１１ リーマ（穴加工工具）
１２ 工具本体
１５ 凹部
１５Ｂ 工具本体径方向外側を向く壁面
１７ バイト孔
１９ 第１雄ネジ部
２０ 第２雄ネジ部
２１ 調整ネジ
２２ クランプネジ
３１ バイト
３２ 切刃部
３５ 外周刃
３６ 先端刃

Claims (4)

1. 被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、該下穴の内壁面を切削加工する穴加工工具であって、
   軸線回りに回転される工具本体の先端部には、前記工具本体先端側及び前記工具本体径方向外側に向けて開口された凹部が形成され、
   この凹部の前記工具本体径方向外側を向く壁面には、切刃部を有するバイトが収容されるバイト孔が、前記凹部から離れるにしたがい漸次前記工具本体後端側へ向かうように前記軸線に対して傾斜した方向に延びるように穿設され、
   前記バイト孔の前記凹部の反対側には、前記バイトの前記凹部からの前記切刃部の突出量を調整するための調整ネジが具備されており、
   前記バイトは、前記切刃部の辺稜部が前記凹部から突出するように配置され、前記工具本体径方向外側に向けられた前記辺稜部が外周刃とされ、前記工具本体先端側に向けられた辺稜部が先端刃とされ、前記外周刃に、前記工具本体後端側へ向かうにしたがい漸次前記工具本体径方向内側に後退するようにバックテーパが付されていることを特徴とする穴加工工具。
2. 前記調整ネジは、一端側に第１雄ネジ部が形成され、他端側に、前記第１雄ネジ部とネジピッチの異なる第２雄ネジ部が形成され、前記第１雄ネジ部が前記バイト孔の前記凹部と反対側に位置する底面にねじ込まれ、前記第２雄ネジ部が前記バイトの後端部にねじ込まれていることを特徴とする請求項１に記載の穴加工工具。
3. 前記バイト孔は断面四角形の角孔とされ、
   前記工具本体には、前記バイトを固定するためのクランプネジが、工具回転方向前方側から前記バイト孔に交差するように螺着されており、
   前記バイトは、前記バイトの端面から見て、前記クランプネジが当接される側面が前記工具本体先端側に向かうにしたがい漸次後退するように傾斜した傾斜面とされた台形状とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穴加工工具。
4. 前記バイト孔は断面四角形の角孔とされ、
   前記工具本体には、前記バイトを固定するためのクランプネジが、前記工具回転方向前方側から前記バイト孔に交差するように螺着されており、
   前記バイトは、前記バイトの端面から見て、前記クランプネジが当接される側面に対向する側面が、前記工具本体先端側に向かうにしたがい漸次後退するように傾斜した傾斜面とされた台形状とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穴加工工具。

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