JP6984584B2 - 負極活物質およびそれを用いたリチウムイオン二次電池 - Google Patents

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Description

本発明は、負極活物質、ならびに、これを含む負極およびリチウムイオン二次電池に関する。
リチウムイオン二次電池は、エネルギー密度が高い、自己放電が小さい、長期信頼性に優れている等の利点により、ノート型パソコンや携帯電話などにおいて実用化が進められている。さらに近年では、電子機器の高機能化に加え、電気自動車やハイブリッド車等のモータ駆動の車両の市場の拡大、家庭用及び産業用蓄電システムの開発の加速により、サイクル特性や保存特性等の電池特性に優れ、かつ、容量やエネルギー密度をさらに向上させた、高性能のリチウムイオン二次電池の開発が求められている。
高容量のリチウムイオン二次電池を与える負極活物質として、ケイ素、スズ等、それらの合金、およびそれらの金属酸化物等の金属系の活物質が注目を集めている。例えば、特許文献１には、アモルファスシリコンと黒鉛粒子を含む負極を有するリチウムイオン二次電池が記載されている。特許文献２には、シリコン等と黒鉛とを含有する負極活物質を含む負極を有する二次電池が記載されており、具体的には、平均粒径５μｍの結晶性Ｓｉ粒子と平均粒径１０μｍの黒鉛粒子を用いた二次電池が開示されている。特許文献３には、リチウムイオンを吸蔵、放出し得る炭素材料粒子、シリコン等のリチウムと合金化可能な金属粒子、および、リチウムイオンを吸蔵、放出し得る酸化物粒子を含む活物質層が開示されている。
特開２００４−１８５９８４号公報 特開２００４−３６２７８９号公報 特開２００３−１２３７４０号公報
しかしながら、特許文献１のようにアモルファスシリコンとリチウムを合金化すると、結晶性シリコンとリチウムを合金化する場合に比べ、リチウムシリコン合金の結晶相が不均一相、あるいは、不定相となりやすくなる。その結果、負極電位にバラツキが発生し、セルの充電状態とセルの電位の相関性が低下するという問題があった。特許文献２および３においては、シリコン粒子の粒径や、黒鉛粒子との混合条件についての検討が不十分であり、さらなる改善の余地があった。
そこで、本発明は、エネルギー密度が高く、かつ、サイクル特性に優れるリチウムイオン二次電池を構成する負極活物質、該負極活物質を含む負極、および該負極を備えたリチウムイオン二次電池を提供することを目的とする。
本発明は以下の事項に関する。
黒鉛粒子と、結晶性シリコン粒子とを含む負極活物質であって、
前記結晶性シリコン粒子のメジアン径が０．７μｍ以下であり、
前記黒鉛粒子と前記結晶性シリコン粒子との総重量に対する前記結晶性シリコン粒子の重量割合が、１重量％以上２５重量％以下である、負極活物質。
本発明によれば、エネルギー密度が高く、かつ、サイクル特性に優れたリチウムイオン二次電池を提供することができる。
本発明のリチウムイオン二次電池の一実施形態の断面図である。 本発明の一実施形態に係る積層ラミネート型の二次電池の構造を示す模式的断面図である。 フィルム外装電池の基本的構造を示す分解斜視図である。 図３の電池の断面を模式的に示す断面図である。 実施例２２で製造した負極のＳＥＭ画像である。 実施例２１で製造した負極のＳＥＭ画像である。 比較例１で製造した負極のＳＥＭ画像である。 実施例２１のリチウムイオン二次電池のサイクル数と容量維持率との関係を示す図である。
本実施形態の負極活物質、負極およびこれらを含むリチウムイオン二次電池について、その構成ごとに詳細を説明する。
［負極］
負極は、集電体上に、負極活物質を含む負極活物質層が形成された構成とすることができる。本実施形態の負極は、例えば、金属箔で形成される負極集電体と、負極集電体の片面又は両面に形成された負極活物質層とを有する。負極活物質層は負極用結着剤によって負極集電体を覆うように形成される。負極集電体は、負極端子と接続する延長部を有するように構成され、この延長部には負極活物質層は形成されない。なお、負極活物質は、リチウムを吸蔵放出し得る物質である。本明細書において、例えば多くの結着剤のように、主体的にリチウムを吸蔵放出しない物質は、負極活物質には含まれない。例えば、結着剤としてポリイミドを用いた場合、初期状態から数回において、リチウムの吸蔵放出が確認されるが、本明細書ではポリイミドは負極活物質には含まれない。
（負極活物質）
本実施形態の負極活物質は、黒鉛粒子と、メジアン径（「Ｄ５０」とも記載する）が０．７μｍ以下の結晶性シリコン粒子とを含み、黒鉛粒子と結晶性シリコン粒子との総重量に対する結晶性シリコン粒子の重量の割合が、１重量％以上２５重量％以下である。本実施形態の負極活物質を用いると、エネルギー密度が高く、かつサイクル特性に優れるリチウムイオン二次電池を得ることができる。
本実施形態において、負極活物質は、結晶性シリコンを含む。シリコンが結晶性であることは、粉末ＸＲＤ解析によって確認することができる。粉末状態ではなく、電極中のシリコン粒子であっても、電子線を当てることによる電子線回折解析によって、結晶性を確認することができる。
シリコン粒子の結晶性が高いと、活物質容量や充放電効率が大きくなる傾向にある。一方、結晶性が低いと、リチウムイオン電池のサイクル特性が向上する傾向にある。ただし、非晶質状態になると、充電状態における負極の結晶相が複数になる場合があり、負極電位のバラツキが大きくなる。結晶性は、ＦＷＨＭ（Ｆｕｌｌ Ｗｉｄｔｈ Ｈａｌｆ Ｍａｘｉｍｕｍ）を用いたシェラーの式（Ｓｃｈｅｒｒｅｒ ｅｑｕａｔｉｏｎ）による計算から判断することが出来る。好ましい結晶性となるおよその結晶子サイズとしては５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましい。さらに好ましくは７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。
負極活物質中の結晶性シリコンのメジアン径は、０．７μｍ以下が好ましく、０．６μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以下がさらに好ましく、０．３μｍ以下が特に好ましい。結晶性シリコンのメジアン径の下限は特に限定されないが、０．０５μｍ以上が好ましく、０．１μｍ以上がより好ましい。ここで、結晶性シリコンのメジアン径等についての説明は、結晶性シリコンがシリコンと金属との合金からなるときのメジアン径等にも適用する。結晶性シリコンのメジアン径が０．７μｍ以下であることにより、リチウムイオン二次電池の充放電において、シリコンの粒子ごとの体積の膨張収縮を小さくすることができ、結晶粒界や欠陥といった不均一性に起因する劣化がおきにくくなる。これにより、リチウムイオン二次電池の容量維持率等のサイクル特性が向上する。また、シリコンのメジアン径が大きすぎると粒界界面が多くなるため、粒子内不均一反応が増えること以外にも副反応生成物の偏析などが多く確認されるようになる。なお、本発明において、メジアン径（Ｄ５０）は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定による体積基準粒径分布によるものである。
結晶性シリコンの比表面積（ＣＳ）は、好ましくは１ｍ２／ｃｍ３以上、より好ましくは５ｍ２／ｃｍ３以上、さらに好ましくは１０ｍ２／ｃｍ３以上である。また、結晶性シリコンの比表面積（ＣＳ）は、好ましくは３００ｍ２／ｃｍ３以下である。ここで、ＣＳ（Ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅｓ Ａｒｅａ）は、粒子を球と仮定した時の比表面積（単位：ｍ２／ｃｍ３）を意味する。
メジアン径が０．７μｍ以下のシリコンは、化学的合成法により調製してもよく、粗大ケイ素化合物（例えば、１０〜１００μｍ程度のシリコン）を粉砕することにより得てもよい。粉砕は、慣用の方法、例えば、ボールミル、ハンマーミルなどの慣用の粉砕機又は微粉末化手段が利用できる。
結晶性シリコンは、シリコン単体、および、シリコンと金属との合金からなる群から選ばれる少なくとも一種である。結晶性シリコンがシリコンと金属との合金の場合、金属としては、例えば、Ｌｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ａｇ、Ｂａ、Ｃａ、Ｈｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｅ、Ｚｎ、およびＬａからなる群より選択されるのが好ましく、Ｌｉ、Ｂ、Ｔｉ、Ｆｅからなる群より選択されるのがより好ましい。シリコンと金属との合金中の非シリコン元素の含有量は、特に限定されないが、例えば、０．１〜５重量％であるのが好ましい。シリコンと金属の合金の製造方法としては、例えば、単体ケイ素と金属を混合および溶融する方法、単体ケイ素の表面に金属を蒸着等により被覆する方法が挙げられる。
負極活物質は、さらに黒鉛粒子を含む。負極活物質中の黒鉛粒子の種類は、特に限定はされないが、例えば、天然黒鉛および人造黒鉛が挙げられ、これらのうち２種以上を含んでもよい。また、黒鉛粒子の形状は特に限定されず、例えば、球状、塊状、鱗片状等であってもよい。黒鉛は、電気伝導性が高く、金属からなる集電体との接着性および電圧平坦性が優れている。
黒鉛粒子のメジアン径（Ｄ５０）は、特に限定されないが、下限は、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上であり、上限は、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。黒鉛粒子のメジアン径が上記範囲内であることにより、小粒径のシリコン粒子が黒鉛粒子の表層付近に満遍なく均一に付着しやすくなる。
黒鉛の比表面積は、特に限定されないが、例えば、ＢＥＴ比表面積が０．５〜９ｍ２／ｇであることが好ましく、０．８〜５ｍ２／ｇであることがより好ましい。
黒鉛粒子の結晶構造はリチウムイオンの吸蔵、放出が可能であれば特に限定されない。例えば、面間隔ｄ（００２）は、好ましくは０．３３５４〜０．３４ｎｍ程度、より好ましくは０．３３５４〜０．３３８ｎｍ程度であってもよい。
黒鉛粒子のラマン分光による黒鉛のラマンバンドとしては、面内振動モードに対応するＧバンド（１５８０〜１６００ｃｍ−１付近）と、面内の欠陥に由来したＤバンド（１３６０ｃｍ−１付近）が観測される。これらのピーク強度をそれぞれＩＧ及びＩＤとすると、ピーク強度比ＩＧ／ＩＤが高いほど黒鉛化度が高いことを意味する。本実施形態に用いる黒鉛粒子のラマン分光特性は、特に限定されないが、例えば、ＩＧ／ＩＤが２以上、１１以下であるのが好ましい。
負極活物質中、黒鉛粒子と結晶性シリコン粒子との総重量に対する結晶性シリコンの含有量は、下限は、１重量％以上が好ましく、２重量％以上がより好ましく、５重量％以上がさらに好ましく、上限は、２５重量％以下が好ましく、２０重量％以下がより好ましく、１５重量％以下がさらに好ましく、１０重量％以下が特に好ましい。結晶性シリコンの含有量が上記範囲内であると、黒鉛粒子の表面にシリコン粒子が満遍なく均一に付着しやすくなり、これによりリチウムイオン二次電池の容量維持率等のサイクル特性が向上する。結晶性シリコンの含有量が多すぎると、シリコンの凝集が発生しやすくなる。凝集により、一部のシリコンが充放電に寄与しなかったり、シリコンはリチウムの吸蔵と放出に伴う体積変化が大きいことから充放電のサイクル特性を低下させてしまったりするという問題が生じる場合がある。一方、結晶性シリコンの含有量が少なすぎると、十分な充放電容量が得られない場合がある。
また、負極活物質の総重量に対し、黒鉛粒子と結晶性シリコン粒子との合計含有量は、５０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、８０重量％以上であることが好ましく、１００重量％であってもよい。
負極活物質中の結晶性シリコン粒子のメジアン径をＸとし、黒鉛のメジアン径をＹとすると、Ｘ／Ｙが、２／１００〜５０／１００が好ましく、２／１００〜４０／１００程度であることがより好ましく、２／１００〜３０／１００程度がさらに好ましい。Ｘ／Ｙが上記範囲内であると、黒鉛の表面が小粒径の結晶性シリコンにより均一に被覆されやすくなり、また、リチウムイオン二次電池の充放電時におけるシリコンの膨張および収縮の影響を緩和して、リチウムイオン二次電池のサイクル特性を改善することができる。
本実施形態の一例として、負極のＳＥＭ画像を図５および図６に示す（詳細は実施例参照）。図５および図６に示されるように、本実施形態の負極中の結晶性シリコンは、メジアン径が０．７μｍ以下と小さく、このシリコンと黒鉛とが所定の重量比で混合されることにより、黒鉛の表面上にシリコンがほぼ均一に分散して付着した状態になる。
負極活物質として、上述の、メジアン径が０．７μｍ以下の結晶性シリコン粒子と黒鉛粒子に加えて、本願発明の効果が得られる範囲でその他の負極活物質を含んでもよい。その他の負極活物質として、例えば、構成元素としてケイ素を含む材料（ただし、メジアン径が０．７μｍ以下の結晶性シリコン粒子は除く。以下、ケイ素材料とも呼ぶ。）が挙げられる。ケイ素材料としては、金属ケイ素を含む合金（ただし、メジアン径が０．７μｍ以下の結晶性シリコン粒子との合金は除く。）、組成式ＳｉＯｘ（０＜ｘ≦２）として表されるケイ素酸化物などが挙げられる。ケイ素を含む合金に使用される金属は、好ましくは、Ｌｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ａｇ、Ｂａ、Ｃａ、Ｈｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｅ、Ｚｎ、Ｌａからなる群より選択される。また、負極活物質は、本願発明の効果が得られる範囲で非晶質シリコンを含んでもよい。これらその他の負極活物質の粒径（メジアン径）は１．５μｍ以下であるのが好ましい。本実施形態の一態様として、負極活物質がＳｉＯを含むのが好ましく、ＳｉＯのメジアン径は、特に限定されないが、０．５〜９μｍ程度であるのが好ましい。また、これらその他の負極活物質の含有量は、特に限定されないが、負極活物質の総量に対して、１０重量％以下であることが好ましく、５重量％以下であることがより好ましく、０重量％であってもよい。
さらに、別の負極活物質として、ケイ素以外の金属、金属酸化物も挙げられる。金属としては、例えば、Ｌｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ａｇ、Ｂａ、Ｃａ、Ｈｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｅ、Ｚｎ、Ｌａ、またはこれらの２種以上の合金等が挙げられる。また、これらの金属又は合金は１種以上の非金属元素を含んでもよい。金属酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化リチウム、またはこれらの複合物等が挙げられる。また、金属酸化物に、窒素、ホウ素および硫黄の中から選ばれる一種または２種以上の元素を、例えば０．１〜５重量％添加することもできる。こうすることで、金属酸化物の電気伝導性を向上させることができる場合がある。
また、負極活物質として、本願発明の効果を損なわない範囲で黒鉛以外の他の炭素材料を含んでもよい。炭素材料としては非晶質炭素、グラフェン、ダイヤモンド状炭素、カーボンナノチューブ、またはこれらの複合物等が挙げられる。結晶性の低い非晶質炭素を含むと、体積膨張が比較的小さいため、負極全体の体積膨張を緩和する効果が高く、かつ結晶粒界や欠陥といった不均一性に起因する劣化が起きにくくなる場合がある。
その他の負極活物質は一種を単独で含んでも、二種以上を含んでもよい。
（負極用結着剤）
負極用結着剤は、特に限定されないが、例えば、ポリアクリル酸、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリフッ化ビニリデン、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ビニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド、ポリアミドイミド等を用いることができ、一種を単独で用いても二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の増粘剤を組み合わせて使用することもできる。これらのうち、結着性に優れるという観点から、ＳＢＲとＣＭＣの組合せ、ポリアクリル酸およびポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましく、ポリアクリル酸を含むことがより好ましい。
負極用結着剤の含有量は、特に限定されないが、トレードオフの関係にある「十分な結着力」と「高エネルギー化」の観点から、負極活物質の全質量１００質量％に対し、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上がさらに好ましく、上限は２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。
以下、本実施形態の一態様として、負極用結着剤としてのポリアクリル酸について詳説するが、本発明はこれに限定されるものではない。
負極用結着剤としてのポリアクリル酸は、エチレン性不飽和カルボン酸に基づくモノマーユニットを含む。エチレン性不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、およびイタコン酸などが挙げられ、１種または２種以上を用いることができる。エチレン性不飽和カルボン酸に基づくモノマーユニットのポリアクリル酸中の含有量は、好ましくは５０質量％以上である。
ポリアクリル酸において、エチレン性不飽和カルボン酸に基づくモノマーユニットに含まれるカルボン酸のすべてまたは一部をカルボン酸塩にしてもよく、これにより、結着強度を向上することができる場合がある。カルボン酸塩としては、例えば、アルカリ金属塩が挙げられる。塩を形成するアルカリ金属は、リチウム、ナトリウムおよびカリウムが挙げられ、ナトリウムおよびカリウムが特に好ましい。ポリアクリル酸がエチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属塩に基づくモノマーユニットを含む場合、ポリアクリル酸に含まれるアルカリ金属は、ポリアクリル酸の５０００質量ｐｐｍ以上の量であることが好ましく、上限は特に限定されないが、例えば、１００，０００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。また、複数の種類のアルカリ金属が、カルボン酸塩を構成するアルカリ金属として含まれていてもよい。本実施形態の一態様として、ナトリウムがポリアクリル酸の５０００質量ｐｐｍ以上の量でポリアクリル酸中に存在する、及び／または、カリウムがポリアクリル酸の１質量ｐｐｍ以上５質量ｐｐｍ以下の量でポリアクリル酸中に存在することが好ましい。ポリアクリル酸中にエチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属塩に基づくモノマーユニットが存在することにより、電極を作製したときに、活物質同士の結着性を向上させるとともに、電極合剤層と集電体との剥離強度を改善できる。このため、膨張収縮による活物質粒子同士の結着構造の破壊等を抑制し、電池のサイクル特性を改善できるものと推察される。
ポリアクリル酸は、好ましくは共重合ポリマーである。本実施形態の一態様として、ポリアクリル酸は、エチレン性不飽和カルボン酸に基づくモノマーユニットに加えて、エチレン性不飽和カルボン酸エステルに基づくモノマーユニットおよび／または芳香族ビニルに基づくモノマーユニットを含むことが好ましい。これらのモノマーユニットがポリアクリル酸に含まれることで、電極合剤層と集電体との剥離強度を改善し、電池のサイクル特性を改善できる。
エチレン性不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、クロトン酸エステル、マレイン酸エステル、フマル酸エステル、およびイタコン酸エステルなどが挙げられる。特にアルキルエステルが好ましい。エチレン性不飽和カルボン酸エステルに基づくモノマーユニットのポリアクリル酸中の含有量は、好ましくは１０質量％以上２０質量％以下である。
芳香族ビニルとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンおよびジビニルベンゼン等が挙げられ、１種または２種以上を用いることができる。芳香族ビニルに基づくモノマーユニットのポリアクリル酸中の含有量は、好ましくは５質量％以下である。
ポリアクリル酸は、その他のモノマーユニットを有してもよい。その他のモノマーユニットとしては、アクリロニトリルおよび共役ジエンなどの化合物に基づくモノマーユニットが挙げられる。
ポリアクリル酸の分子量は、特に限定されるものではないが重量平均分子量が１０００以上であることが好ましく、１万〜５００万の範囲であることがより好ましく、３０万〜３５万の範囲であることが特に好ましい。重量平均分子量が上記範囲内であると、活物質や導電助剤の良好な分散性を維持でき、かつ、スラリー粘度の過度の上昇を抑制できる。
本実施形態の一態様として、負極用結着剤の全量に対するポリアクリル酸の含有量は５０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、８０重量％以上であることがさらに好ましく、１００重量％であってもよい。一般に、大きな比表面積の活物質には多くの量の結着剤を必要とするが、ポリアクリル酸は少量であっても高い結着性を有する。このため、負極用結着剤としてポリアクリル酸を使用した場合、大きな比表面積の活物質を使用する電極であっても、結着剤による抵抗の上昇が少ない。さらに、ポリアクリル酸を含む結着剤は、電池の不可逆容量を低減し、電池を高容量化でき、サイクル特性を向上できる点においても優れている。
負極には、インピーダンスを低下させる目的で、導電補助材を追加して含んでもよい。追加の導電補助材としては、鱗片状、線維状の炭素質微粒子等、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、気相法炭素繊維等が挙げられる。
負極集電体としては、電気化学的な安定性から、アルミニウム（ただし負極電位が高い負極活物質を使用する場合に限る）、ニッケル、銅、銀、およびそれらの合金が好ましい。その形状としては、箔、平板状、メッシュ状が挙げられる。
負極は、通常の方法に従って作製することができる。一態様として、まず、負極活物質としての黒鉛粒子とメジアン径０．７μｍ以下の結晶性シリコンと、負極用結着剤と、任意成分としての導電補助材とを溶剤に混合し、好ましくは段階的にＶ型混合器（Ｖブレンダ―）やメカニカルミリング等により混合してスラリーを調製する。続いて、調製したスラリーを負極集電体に塗布し、乾燥することで負極を作製する。塗布は、ドクターブレード法、ダイコーター法、ＣＶＤ法、スパッタリング法等によって実施できる。
［正極］
正極は、集電体上に、正極活物質を含む正極活物質層が形成された構成とすることができる。本実施形態の正極は、例えば、金属箔で形成される正極集電体と、正極集電体の片面又は両面に形成された正極活物質層とを有する。正極活物質層は正極用結着剤によって正極集電体を覆うように形成される。正極集電体は、正極端子と接続する延長部を有するように構成され、この延長部には正極活物質層は形成されない。
正極活物質としては、リチウムを吸蔵放出し得る材料であれば特に限定されず、いくつかの観点から選ぶことができる。高エネルギー密度化の観点からは、高容量の化合物を含むことが好ましい。高容量の化合物としては、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）またはニッケル酸リチウムのＮｉの一部を他の金属元素で置換したリチウムニッケル複合酸化物が挙げられ、下式（Ａ）で表される層状リチウムニッケル複合酸化物が好ましい。
ＬｉｙＮｉ（１−ｘ）ＭｘＯ２ （Ａ）
（但し、０≦ｘ＜１、０＜ｙ≦１．２、ＭはＣｏ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＢからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素である。）
高容量の観点では、Ｎｉの含有量が高いこと、即ち式（Ａ）において、ｘが０．５未満が好ましく、さらに０．４以下が好ましい。このような化合物としては、例えば、ＬｉαＮｉβＣｏγＭｎδＯ２（０＜α≦１．２好ましくは１≦α≦１．２、β＋γ＋δ＝１、β≧０．７、γ≦０．２）、ＬｉαＮｉβＣｏγＡｌδＯ２（０＜α≦１．２好ましくは１≦α≦１．２、β＋γ＋δ＝１、β≧０．６好ましくはβ≧０．７、γ≦０．２）などが挙げられ、特に、ＬｉＮｉβＣｏγＭｎδＯ２（０．７５≦β≦０．８５、０．０５≦γ≦０．１５、０．１０≦δ≦０．２０）が挙げられる。より具体的には、例えば、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．０５Ｍｎ０．１５Ｏ２、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１Ｍｎ０．１Ｏ２、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１Ａｌ０．１Ｏ２等を好ましく用いることができる。
また、熱安定性の観点では、Ｎｉの含有量が０．５を超えないこと、即ち、式（Ａ）において、ｘが０．５以上であることも好ましい。また特定の遷移金属が半数を超えないことも好ましい。このような化合物としては、ＬｉαＮｉβＣｏγＭｎδＯ２（０＜α≦１．２好ましくは１≦α≦１．２、β＋γ＋δ＝１、０．２≦β≦０．５、０．１≦γ≦０．４、０．１≦δ≦０．４）が挙げられる。より具体的には、ＬｉＮｉ０．４Ｃｏ０．３Ｍｎ０．３Ｏ２（ＮＣＭ４３３と略記）、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２（ＮＣＭ５２３と略記）、ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．３Ｍｎ０．２Ｏ２（ＮＣＭ５３２と略記）など（但し、これらの化合物においてそれぞれの遷移金属の含有量が１０％程度変動したものも含む）を挙げることができる。
また、式（Ａ）で表される化合物を２種以上混合して使用してもよく、例えば、ＮＣＭ５３２またはＮＣＭ５２３とＮＣＭ４３３とを９：１〜１：９の範囲（典型的な例として、２：１）で混合して使用することも好ましい。さらに、式（Ａ）においてＮｉの含有量が高い材料（ｘが０．４以下）と、Ｎｉの含有量が０．５を超えない材料（ｘが０．５以上、例えばＮＣＭ４３３）とを混合することで、高容量で熱安定性の高い電池を構成することもできる。
上記以外にも正極活物質として、例えば、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉｘＭｎ２Ｏ４（０＜ｘ＜２）、Ｌｉ２ＭｎＯ３、ＬｉｘＭｎ１．５Ｎｉ０．５Ｏ４（０＜ｘ＜２）等の層状構造またはスピネル構造を有するマンガン酸リチウム；ＬｉＣｏＯ２またはこれらの遷移金属の一部を他の金属で置き換えたもの；これらのリチウム遷移金属酸化物において化学量論組成よりもＬｉを過剰にしたもの；及びＬｉＦｅＰＯ４などのオリビン構造を有するもの等が挙げられる。さらに、これらの金属酸化物をＡｌ、Ｆｅ、Ｐ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ａｇ、Ｂａ、Ｃａ、Ｈｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｅ、Ｚｎ、Ｌａ等により一部置換した材料も使用することができる。上記に記載した正極活物質はいずれも、１種を単独で、または２種以上を組合せて用いることができる。
正極用結着剤としては、特に限定されないが、ポリフッ化ビニリデン、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ビニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアクリル酸等を用いることができる。前記のもの以外にも、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。ＳＢＲ系エマルジョンのような水系の結着剤を用いる場合、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の増粘剤を用いることもできる。上記の正極用結着剤は、混合して用いることもできる。使用する正極用結着剤の量は、トレードオフの関係にある「十分な結着力」と「高エネルギー化」の観点から、正極活物質１００質量部に対して、２〜１０質量部が好ましい。
正極活物質を含む塗工層には、インピーダンスを低下させる目的で、導電補助材を添加してもよい。導電補助材としては、鱗片状、線維状の炭素質微粒子等、例えば、グラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、気相法炭素繊維等が挙げられる。
正極集電体としては、電気化学的な安定性から、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、およびそれらの合金が好ましい。その形状としては、箔、平板状、メッシュ状が挙げられる。特に、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄・ニッケル・クロム・モリブデン系のステンレスを用いた集電体が好ましい。
正極は、正極集電体上に、正極活物質と正極用結着剤を含む正極合剤層を形成することで作製することができる。正極合剤層の形成方法としては、ドクターブレード法、ダイコーター法、ＣＶＤ法、スパッタリング法等が挙げられる。予め正極合剤層を形成した後に、蒸着、スパッタ等の方法でアルミニウム、ニッケルまたはそれらの合金の薄膜を形成して、正極集電体としてもよい。
［電解液］
電解液は特に限定されないが、例えば支持塩を非水溶媒に溶解した溶液を用いることができる。
電解液溶媒としては、電池の動作電位において安定な非水溶媒が好ましい。非水溶媒の例としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）等の環状カーボネート類；ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）等の鎖状カーボネート類；プロピレンカーボネート誘導体、ギ酸メチル、酢酸メチル、プロピオン酸エチル等の脂肪族カルボン酸エステル類；ジエチルエーテル、エチルプロピルエーテル等のエーテル類等の非プロトン性有機溶媒、及び、これらの化合物の水素原子の少なくとも一部をフッ素原子で置換したフッ素化非プロトン性有機溶媒等が挙げられる。
これらの中でも、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＭＥＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）等の環状または鎖状カーボネート類を含むことが好ましい。
非水溶媒は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
支持塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２等のリチウム塩が挙げられる。支持塩は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。低コスト化の観点からはＬｉＰＦ６が好ましい。
電解液は、さらにその他の添加剤を含んでもよく、特に限定はされないが、例えば、不飽和カルボン酸無水物、不飽和環状カーボネート、及び、環状または鎖状ジスルホン酸エステル等が挙げられる。これらの化合物を添加することにより、電池のサイクル特性をさらに改善することができる。これは、これらの添加剤がリチウムイオン二次電池の充放電時に分解して電極活物質の表面に皮膜を形成し、電解液や支持塩の分解を抑制するためと推定される。
不飽和カルボン酸無水物は、分子内に炭素−炭素不飽和結合を少なくとも１つ有するカルボン酸無水物である。環状の不飽和カルボン酸無水物が特に好ましい。不飽和カルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、メチル無水マレイン酸、エチル無水マレイン酸、３，４−ジメチル無水マレイン酸、３，４−ジエチル無水マレイン酸などの無水マレイン酸およびその誘導体；イタコン酸無水物、ビニル無水コハク酸などのコハク酸誘導体などが挙げられる。
不飽和カルボン酸無水物の含有量は、特に制限されるものではないが、電解液中０．０１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。０．０１質量％以上含有することにより十分な皮膜形成効果が得られる。また、含有量が１０質量％以下であると不飽和カルボン酸無水物自体の分解によるガス発生を抑制することができる。
不飽和環状カーボネートは、分子内に炭素−炭素不飽和結合を少なくとも１つ有する環状カーボネートである。不飽和環状カーボネートとしては、例えば、ビニレンカーボネート、メチルビニレンカーボネート、エチルビニレンカーボネート、４，５−ジメチルビニレンカーボネート、４，５−ジエチルビニレンカーボネート等のビニレンカーボネート化合物；４−ビニルエチレンカーボネート、４−メチル−４−ビニルエチレンカーボネート、４−エチル−４−ビニルエチレンカーボネート、４−ｎ−プロピル−４−ビニレンエチレンカーボネート、５−メチル−４−ビニルエチレンカーボネート、４，４−ジビニルエチレンカーボネート、４，５−ジビニルエチレンカーボネート、４，４−ジメチル−５−メチレンエチレンカーボネート、４，４−ジエチル−５−メチレンエチレンカーボネート等のビニルエチレンカーボネート化合物等が挙げられる。
不飽和環状カーボネートの含有量は、特に制限されるものではないが、電解液中０．０１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。０．０１質量％以上含有することにより十分な皮膜形成効果が得られる。また、含有量が１０質量％以下であると不飽和環状カーボネート自体の分解によるガス発生を抑制することができる。
環状または鎖状ジスルホン酸エステルとしては、例えば、下記式（Ｃ）で表される環状ジスルホン酸エステル、または下記式（Ｄ）で表される鎖状ジスルホン酸エステルを挙げることができる。
Figure 0006984584
 式（Ｃ）において、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、ハロゲン基、アミノ基からなる群の中から選ばれる置換基である。Ｒ３は炭素数１〜５のアルキレン基、カルボニル基、スルホニル基、炭素数１〜６のフルオロアルキレン基、または、エーテル基を介してアルキレン単位もしくはフルオロアルキレン単位が結合した炭素数２〜６の２価の基を示す。
式（Ｃ）において、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基またはハロゲン基であることが好ましく、Ｒ３は、炭素数１または２のアルキレン基またはフルオロアルキレン基であることがより好ましい。
式（Ｃ）で表される環状ジスルホン酸エステルの好ましい化合物としては、例えば以下の式（１）〜（２０）で表される化合物を挙げることができる。
Figure 0006984584
Figure 0006984584
式（Ｄ）において、Ｒ４およびＲ７は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基、炭素数１〜５のフルオロアルキル基、炭素数１〜５のポリフルオロアルキル基、−ＳＯ２Ｘ３（Ｘ３は炭素数１〜５のアルキル基）、−ＳＹ１（Ｙ１は炭素数１〜５のアルキル基）、−ＣＯＺ（Ｚは水素原子、または炭素数１〜５のアルキル基）、およびハロゲン原子から選ばれる原子または基を示す。Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立して、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基、フェノキシ基、炭素数１〜５のフルオロアルキル基、炭素数１〜５のポリフルオロアルキル基、炭素数１〜５のフルオロアルコキシ基、炭素数１〜５のポリフルオロアルコキシ基、水酸基、ハロゲン原子、−ＮＸ４Ｘ５（Ｘ４およびＸ５は、それぞれ独立して、水素原子、または炭素数１〜５のアルキル基）、および−ＮＹ２ＣＯＮＹ３Ｙ４（Ｙ２〜Ｙ４は、それぞれ独立して、水素原子、または炭素数１〜５のアルキル基）から選ばれる原子または基を示す。
式（Ｄ）において、Ｒ４およびＲ７は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１もしくは２のアルキル基、炭素数１もしくは２のフルオロアルキル基、またはハロゲン原子であることが好ましく、Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立して、炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のアルコキシ基、炭素数１〜３のフルオロアルキル基、炭素数１〜３のポリフルオロアルキル基、水酸基またはハロゲン原子であることがより好ましい。
式（Ｄ）で表される鎖状ジスルホン酸エステル化合物の好ましい化合物としては、例えば以下の化合物を挙げることができる。
Figure 0006984584
環状または鎖状ジスルホン酸エステルの電解液中の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上１０質量％以下である。含有量が０．０１質量％以上であることにより、十分な皮膜効果を得ることができる。また、含有量が１０質量％以下であると電解液の粘性の上昇、およびそれに伴う抵抗の増加を抑制することができる。
［セパレータ］
セパレータは、正極および負極の導通を抑制し、荷電体の透過を阻害せず、電解液に対して耐久性を有するものであれば、いずれであってもよい。具体的な材質としては、ポリプロピレンおよびポリエチレン等のポリオレフィン、セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデンならびにポリメタフェニレンイソフタルアミド、ポリパラフェニレンテレフタルアミドおよびコポリパラフェニレン−３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド等の芳香族ポリアミド等（アラミド）が挙げられる。これらは、多孔質フィルム、織物、不織布等として用いることができる。
［絶縁層］
正極、負極、およびセパレータの少なくとも１つの表面に絶縁層を形成してもよい。絶縁層の形成方法としては、ドクターブレード法、ディップコーティング法、ダイコーター法、ＣＶＤ法、スパッタリング法等が挙げられる。正極、負極、セパレータの形成と同時に絶縁層を形成することもできる。絶縁層を形成する物質としては、酸化アルミニウムやチタン酸バリウムなどとＳＢＲやＰＶＤＦとの混合物などが挙げられる。
［リチウムイオン二次電池の構造］
図１に、本実施形態に係る二次電池の一例として、ラミネートタイプの二次電池を示す。正極活物質を含む正極活物質層１と正極集電体３とからなる正極と、負極活物質層２と負極集電体４とからなる負極との間に、セパレータ５が挟まれている。正極集電体３は正極リード端子８と接続され、負極集電体４は負極リード端子７と接続されている。外装体には外装ラミネート６が用いられ、二次電池内部は電解液で満たされている。なお、電極素子（「電池要素」又は「電極積層体」ともいう）は、図２に示すように、複数の正極及び複数の負極がセパレータを介して積層された構成とすることも好ましい。
さらに、別の態様としては、図３および図４のような構造の二次電池としてもよい。この二次電池は、電池要素２０と、それを電解質と一緒に収容するフィルム外装体１０と、正極タブ５１および負極タブ５２（以下、これらを単に「電極タブ」ともいう）とを備えている。
電池要素２０は、図４に示すように、複数の正極３０と複数の負極４０とがセパレータ２５を間に挟んで交互に積層されたものである。正極３０は、金属箔３１の両面に電極材料３２が塗布されており、負極４０も、同様に、金属箔４１の両面に電極材料４２が塗布されている。なお、本発明は、必ずしも積層型の電池に限らず捲回型などの電池にも適用しうる。
図１の二次電池は電極タブが外装体の両側に引き出されたものであったが、本発明を適用しうる二次電池は図３のように電極タブが外装体の片側に引き出された構成であってもよい。詳細な図示は省略するが、正極および負極の金属箔は、それぞれ、外周の一部に延長部を有している。負極金属箔の延長部は一つに集められて負極タブ５２と接続され、正極金属箔の延長部は一つに集められて正極タブ５１と接続される（図４参照）。このように延長部どうし積層方向に１つに集めた部分は「集電部」などとも呼ばれる。
フィルム外装体１０は、この例では、２枚のフィルム１０−１、１０−２で構成されている。フィルム１０−１、１０−２どうしは電池要素２０の周辺部で互いに熱融着されて密閉される。図３では、このように密閉されたフィルム外装体１０の１つの短辺から、正極タブ５１および負極タブ５２が同じ方向に引き出されている。
当然ながら、異なる２辺から電極タブがそれぞれ引き出されていてもよい。また、フィルムの構成に関し、図３、図４では、一方のフィルム１０−１にカップ部が形成されるとともに他方のフィルム１０−２にはカップ部が形成されていない例が示されているが、この他にも、両方のフィルムにカップ部を形成する構成（不図示）や、両方ともカップ部を形成しない構成（不図示）なども採用しうる。
［リチウムイオン二次電池の製造方法］
本実施形態によるリチウムイオン二次電池は、通常の方法に従って作製することができる。積層ラミネート型のリチウムイオン二次電池を例に、リチウムイオン二次電池の製造方法の一例を説明する。まず、乾燥空気または不活性雰囲気において、正極および負極を、セパレータを介して対向配置して、電極素子を形成する。次に、この電極素子を外装体（容器）に収容し、電解液を注入して電極に電解液を含浸させる。その後、外装体の開口部を封止してリチウムイオン二次電池を完成する。
［組電池］
本実施形態に係るリチウムイオン二次電池を複数組み合わせて組電池とすることができる。組電池は、例えば、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池を２つ以上用い、直列、並列又はその両方で接続した構成とすることができる。直列および／または並列接続することで容量および電圧を自由に調節することが可能になる。組電池が備えるリチウムイオン二次電池の個数については、電池容量や出力に応じて適宜設定することができる。
［車両］
本実施形態に係るリチウムイオン二次電池またはその組電池は、車両に用いることができる。本実施形態に係る車両としては、ハイブリッド車、燃料電池車、電気自動車（いずれも四輪車（乗用車、トラック、バス等の商用車、軽自動車等）のほか、二輪車（バイク）や三輪車を含む）が挙げられる。なお、本実施形態に係る車両は自動車に限定されるわけではなく、他の車両、例えば電車等の移動体の各種電源として用いることもできる。
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
本実施例の電池の作製について説明する。
（正極）
正極活物質としてのリチウムニッケル複合酸化物（ＬｉＮｉ０．８０Ｍｎ０．１５Ｃｏ０．０５Ｏ２）、導電補助材としてのカーボンブラック、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを、９０：５：５の質量比で計量し、それらをＮ−メチルピロリドンを用いて混練し、正極スラリーとした。調製した正極スラリーを、集電体としての厚み２０μｍのアルミニウム箔の片面に塗布し乾燥し、さらにプレスすることで正極を得た。なお、アルミニウム箔への正極塗工量は、単位面積当たりで対抗する負極容量／正極容量の比が１．２０になるように調整した。
（負極）
炭素材（ａ）としての人造黒鉛粒子（メジアン径：１．５μｍ、ｄ（００２）値：０．３３６ｎｍ、Ｇ／Ｄ比≧９）と、結晶性シリコン粒子（メジアン径０．７μｍ、結晶子サイズ１００ｎｍ）を、１００×〔結晶性シリコン粒子／（人造黒鉛粒子＋結晶性シリコン粒子）〕が２５ｗｔ％となるように混合して負極活物質を調製した。調製した活物質、導電補助材としてのカーボンブラック、結着剤としてのポリアクリル酸系重合体（住友精化製）を、９５：１：４の質量比で計量し、それらを蒸留水にて混練し、負極スラリーとした。調製した負極スラリーを、集電体としての厚み１５μｍの銅箔に片面１０ｍｇ／ｃｍ２の目付け量にて塗布、乾燥し、さらにプレスすることで負極を得た。この負極を用いた場合の１Ｃ電流値は、７７ｍＡｈである。
負極容量は以下のようにして算出した。電極面積を３０ｍｍ×２８ｍｍとし、上記負極活物質を１０ｍｇ／ｃｍ２で片面に塗工したときの初回充電容量は９２ｍＡｈであった。負極活物質容量は、
372(mAh/g)×75/100+3500(mAh/g)×25/100=1154(mAh/g)である。よって、負極容量は、
1154×0.95×10/1000×3×2.8=92(mAh)
となる。
（セパレータ）
セパレータとして、２０μｍの厚みを有するＰＰ（ポリプロピレン）製微多孔フィルムと、２０μｍの厚みを有するアラミド不織布フィルムを重ね、１３０℃で熱ロールプレスを施したＰＰアラミド複合セパレータ用いた。
（電極素子）
作製した正極片面１層と負極片面１層とを、セパレータを挟み積層した（単セル初充電容量９２ｍＡｈ）。正極活物質に覆われていない正極集電体および負極活物質に覆われていない負極集電体の端部をそれぞれ溶接し、さらにその溶接箇所に、アルミニウム製の正極端子およびニッケル製の負極端子をそれぞれ溶接して、平面的な積層構造を有する電極素子を得た。
（電解液）
非水溶媒としてのＥＣ（エチレンカーボネート）とＦＥＣ（フルオロエチレンカーボネート）とＤＥＣ（ジエチルカーボネート）の混合溶媒（体積比：ＥＣ／ＦＥＣ／ＤＥＣ＝２０／１０／７０）に、支持塩としてのＬｉＰＦ６を電解液中１Ｍとなるように溶解して電解液を調製した。
（電池の作製）
上記電極素子を外装体としてのアルミニウムラミネートフィルムで包み、内部に電解液を注液後、０．１気圧まで減圧しつつ封止することで、二次電池を作製した。
［二次電池の評価］
作製した二次電池を、０．１Ｃ電流値で１２時間充電後、１Ｃで放電した。その後、４５℃にて、１Ｃ充電と１Ｃ放電によるサイクル試験を行った。この充放電を５０回繰り返し、５０サイクル後の容量維持率を、下記式：
｛（５０サイクル後の放電容量）／（１サイクル後の放電容量）｝×１００（単位：％）
により算出した。
＜実施例２＞
結晶性シリコン粒子の混合量を、結晶性シリコン粒子／（人造黒鉛粒子＋結晶性シリコン粒子）の比１０ｗｔ％で混合したこと以外は、実施例１と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例３＞
負極用結着剤を、ポリイミド系重合体（宇部興産製）にしたこと以外は、実施例２と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例４＞
結晶性シリコン粒子の混合量を、結晶性シリコン粒子／（人造黒鉛粒子＋結晶性シリコン粒子）の比１ｗｔ％で混合したこと以外は、実施例１と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例５＞
結晶性シリコン粒子と人造黒鉛粒子とシリコン酸化物粒子（メジアン径：５μｍ）の混合量を、結晶性シリコン粒子／人造黒鉛粒子／シリコン酸化物粒子の混合比を２５／７４／１（ｗｔ％）で混合したこと以外は、実施例１と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例６＞
結晶性シリコン粒子と人造黒鉛粒子とシリコン酸化物粒子とを、結晶性シリコン粒子／人造黒鉛粒子／シリコン酸化物粒子の混合比を１０／８９／１（ｗｔ％）で混合したこと以外は、実施例２と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例７＞
結晶性シリコン粒子と人造黒鉛粒子とシリコン酸化物粒子とを、結晶性シリコン粒子／人造黒鉛粒子／シリコン酸化物粒子の混合比を１０／８９／１（ｗｔ％）で混合したこと以外は、実施例３と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例８＞
結晶性シリコン粒子と人造黒鉛粒子とシリコン酸化物粒子とを、結晶性シリコン粒子／人造黒鉛粒子／シリコン酸化物粒子の混合比を１／９８／１（ｗｔ％）で混合したこと以外は、実施例４と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例９＞
結晶性シリコン粒子のメジアン径を０．２μｍ（結晶子サイズ：５０ｎｍ）とし、人造黒鉛粒子のメジアン径を９μｍにしたこと以外は、実施例５と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例１０＞
結晶性シリコン粒子のメジアン径を０．２μｍとし、人造黒鉛粒子のメジアン径を９μｍにしたこと以外は、実施例６と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例１１＞
結晶性シリコン粒子のメジアン径を０．２μｍとし、人造黒鉛粒子のメジアン径を９μｍにしたこと以外は、実施例７と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例１２＞
結晶性シリコン粒子のメジアン径を０．２μｍとし、人造黒鉛粒子のメジアン径を９μｍにしたこと以外は、実施例８と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例１３＞
結晶性シリコン粒子のメジアン径を０．７μｍ（結晶子サイズ：１００ｎｍ）としたこと以外は、実施例９と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例１４＞
結晶性シリコン粒子のメジアン径を０．７μｍ（結晶子サイズ：１００ｎｍ）としたこと以外は、実施例１０と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例１５＞
結晶性シリコン粒子のメジアン径を０．７μｍ（結晶子サイズ：１００ｎｍ）としたこと以外は、実施例１１と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例１６＞
結晶性シリコン粒子のメジアン径を０．７μｍ（結晶子サイズ：１００ｎｍ）としたこと以外は、実施例１２と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例１７＞
人造黒鉛粒子のメジアン径を２μｍとしたこと以外は、実施例１３と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例１８＞
人造黒鉛粒子のメジアン径を２μｍとしたこと以外は、実施例１４と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例１９＞
人造黒鉛粒子のメジアン径を２μｍとしたこと以外は、実施例１５と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例２０＞
人造黒鉛粒子のメジアン径を２μｍとしたこと以外は、実施例１６と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例２１＞
結晶性シリコン粒子のメジアン径を０．５μｍとしたこと以外は、実施例１４と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例２２＞
結晶性シリコン粒子のメジアン径を０．３μｍとしたこと以外は、実施例１４と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例２３＞
結晶性シリコン粒子のメジアン径を０．１μｍ（結晶子サイズ：５０ｎｍ）とし、人造黒鉛粒子のメジアン径を２μｍにしたこと以外は、実施例１４と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例２４＞
負極用結着剤を、ポリアクリル酸系重合体とＳＢＲ（スチレンブタジエンラバー）の混合物（重量比で４：１）にしたこと以外は、実施例２１と同様に二次電池を作製、評価した。負極用結着剤のＳＢＲは以下のように合成した。乳化重合剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム５重量部を溶解した水溶液、原料モノマーとしてブタジエン７５重量部、スチレン２５重量部およびレドックス触媒をオートクレーブに仕込み、１０℃に温度調整した後、重合開始剤としてクメンハイドロオキサイド０．０１重量部を加え、重合転化率８５％まで乳化重合を実施した。次いで、反応停止剤Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミンを添加したのち、これを精製し、共重合エマルジョンを合成した。これをＳＢＲとして用いた。
＜実施例２５＞
負極用結着剤を、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属塩モノマー、スチレンおよびブタジエンとの共重合体にしたこと以外は、実施例２１と同様に二次電池を作製、評価した。前記の共重合体は、以下のように合成した。乳化重合剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム５重量部を溶解した水溶液、原料モノマーとしてブタジエン５０部、スチレン２５重量部、アクリル酸２５重量部およびレドックス触媒をオートクレーブに仕込み、１０℃に温度調整した後、重合開始剤としてクメンハイドロオキサイド０．０１重量部を加え、重合転化率８５％まで乳化重合を実施した。次いで、反応停止剤Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミンを添加し、水酸化ナトリウムでカルボン酸をナトリウム置換したのち、これを精製し、共重合エマルジョンを合成した。これを負極用結着剤として用いた。
＜実施例２６＞
ポリイミド系重合体をＮＭＰ（ｎ−メチルピロリドン）系ワニスを用いた材料（宇部興産製）に変更するため、負極スラリー製造時の溶剤をＮＭＰにしたこと以外は、実施例１５と同様に二次電池を作製、評価した。
＜実施例２７＞
結晶性シリコン粒子のメジアン径を０．５μｍとしたこと以外は、実施例２６と同様に二次電池を作製、評価した。
＜比較例１＞
結晶性シリコン粒子のメジアン径を１μｍとしたこと以外は、実施例１４と同様に二次電池を作製、評価した。
＜比較例２＞
結晶性シリコン粒子と人造黒鉛粒子とシリコン酸化物粒子を、結晶性シリコン粒子／人造黒鉛粒子／シリコン酸化物粒子の混合比を３０／６９／１（ｗｔ％）で混合したこと以外は、実施例１４と同様に二次電池を作製、評価した。
＜参考例３＞
結晶性シリコン粒子のメジアン径を０．１μｍとしたこと以外は、実施例１４と同様に二次電池を作製、評価した。
＜比較例４＞
結晶性シリコン粒子を非晶質性シリコン粒子に変更したこと以外は、実施例１４と同様に二次電池を作製、評価した。本比較例で製造した二次電池は、電圧検出にバラツキがあり、放電容量の測定が不可能であった。
各実施例および比較例の負極の特徴および二次電池の評価結果等を表１に示す。
実施例２２、２１、および比較例１の負極のＳＥＭ画像を、それぞれ、図５、６および７に示す。実施例２２および２１の負極は、比較例１の負極に比べてシリコン粒子が黒鉛粒子の表面に満遍なく付着していた。
実施例２１で製造した二次電池のサイクルごとの放電容量維持率（％）を図８に示す。
Figure 0006984584
図５、図６、図７で示されるとおり、シリコン粒子のメジアン径が０．７μｍ以下であると、黒鉛粒子の表面にシリコン粒子が均一に満遍なく付着していた。また、表１に示されるように、結晶性シリコン粒子のメジアン径、結晶性シリコン粒子の含有量、ならびに結晶性シリコン粒子および黒鉛粒子のメジアン径の比を変えることにより、容量維持率が変化し、これらの間に相関関係があることがわかった。さらに、特定の結着剤を用いて、結晶性シリコン粒子と黒鉛粒子の配合比およびメジアン径比を特定の割合にした時に、特異な効果が得られることを見出した。
（大型リチウムイオン二次電池の製造）
実施例１と同様の手法で、大型セルを作製した。両面塗工した正極５層（電極塗工部は１２５ｍｍ×６５ｍｍ）と、両面塗工した負極６層（電極塗工部は１３０ｍｍ×６９ｍｍ）とを、セパレータを挟みつつ交互に積層した。正極活物質に覆われていない正極集電体および負極活物質に覆われていない負極集電体の端部をそれぞれ溶接し、さらにその溶接箇所に、アルミニウム製の正極端子およびニッケル製の負極端子をそれぞれ溶接して、平面的な積層構造を有する電極素子を得た。大型リチウムイオン二次電池でも、小型リチウムイオン二次電池と同様の傾向が得られた。
この出願は、２０１６年２月２９日に出願された日本出願特願２０１６−０３６５３８および２０１６年１０月１７日に出願された日本出願特願２０１６−２０３４１６を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
上記の実施形態の一部または全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、本出願の開示事項は以下の付記に限定されない。
（付記１）
黒鉛粒子と、結晶性シリコン粒子とを含む負極活物質であって、
前記結晶性シリコン粒子のメジアン径が０．７μｍ以下であり、
前記黒鉛粒子と前記結晶性シリコン粒子との総重量に対する前記結晶性シリコン粒子の重量割合が、１重量％以上２５重量％以下である、負極活物質。
（付記２）
さらにシリコン酸化物を含む付記１に記載の負極活物質。
（付記３）
前記結晶性シリコン粒子のメジアン径をＸ、前記黒鉛粒子のメジアン径をＹとしたとき、Ｘ／Ｙが２／１００以上４０／１００以下である、付記１または２に記載の負極活物質。
（付記４）
付記１〜３のいずれか１項に記載の負極活物質を含む負極。
（付記５）
さらに、ポリアクリル酸および／またはポリイミドを含む負極用結着剤を含む、付記４に記載の負極。
（付記６）
前記ポリアクリル酸が、エチレン性不飽和カルボン酸に基づくモノマーユニットと、エチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属塩に基づくモノマーユニットおよび／または芳香族ビニルに基づくモノマーユニットとを含む、付記５に記載の負極。
（付記７）
付記４〜６のいずれか１項に記載の負極を備えたリチウムイオン二次電池。
（付記８）
付記７に記載のリチウムイオン二次電池を搭載した車両。
（付記９）
付記４に記載の負極と、正極とを、セパレータを介して積層して電極素子を製造する工程と、
前記電極素子と電解液とを外装体に封入する工程と、
を含むリチウムイオン二次電池の製造方法。
本発明によるリチウムイオン二次電池は、例えば、電源を必要とするあらゆる産業分野、ならびに電気的エネルギーの輸送、貯蔵および供給に関する産業分野において利用することができる。具体的には、携帯電話、ノートパソコン等のモバイル機器の電源；電気自動車、ハイブリッドカー、電動バイク、電動アシスト自転車等を含む電動車両、電車、衛星、潜水艦等の移動・輸送用媒体の電源；ＵＰＳ等のバックアップ電源；太陽光発電、風力発電等で発電した電力を貯める蓄電設備；等に、利用することができる。
１ 正極活物質層
２ 負極活物質層
３ 正極集電体
４ 負極集電体
５ セパレータ
６ 外装ラミネート
７ 負極リード端子
８ 正極リード端子
１０ フィルム外装体
２０ 電池要素
２５ セパレータ
３０ 正極
４０ 負極

Claims (11)

  1. 黒鉛粒子と、結晶性シリコン粒子とを含む負極活物質であって、
    前記結晶性シリコン粒子のメジアン径が０．７μｍ以下であり、
    前記黒鉛粒子と前記結晶性シリコン粒子との総重量に対する前記結晶性シリコン粒子の重量割合が、１重量％以上２５重量％以下であり、
    前記結晶性シリコン粒子のメジアン径をＸ、前記黒鉛粒子のメジアン径をＹとしたとき、Ｘ／Ｙが２．２２／１００以上４６．６７／１００以下である、負極活物質。
  2. さらにシリコン酸化物を含む請求項１に記載の負極活物質。
  3. 前記結晶性シリコン粒子の結晶子サイズが５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である、請求項１または２に記載の負極活物質。
  4. 前記結晶性シリコン粒子のメジアン径をＸ、前記黒鉛粒子のメジアン径をＹとしたとき、Ｘ／Ｙが３．３３／１００以上３０／１００以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の負極活物質。
  5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の負極活物質を含む負極。
  6. さらに、ポリアクリル酸および／またはポリイミドを含む負極用結着剤を含む、請求項５に記載の負極。
  7. 前記ポリアクリル酸が、エチレン性不飽和カルボン酸に基づくモノマーユニットと、エチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属塩に基づくモノマーユニットおよび／または芳香族ビニルに基づくモノマーユニットとを含む、請求項６に記載の負極。
  8. さらに、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属塩モノマー、スチレン、およびブタジエンの共重合体を含む負極用結着剤を含む、請求項５に記載の負極。
  9. 請求項５〜８のいずれか１項に記載の負極を備えたリチウムイオン二次電池。
  10. 請求項９に記載のリチウムイオン二次電池を搭載した車両。
  11. 請求項５〜８のいずれか１項に記載の負極と、正極とを、セパレータを介して積層して電極素子を製造する工程と、
    前記電極素子と電解液とを外装体に封入する工程と、
    を含むリチウムイオン二次電池の製造方法。
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