JP6983477B2 - コネクタハウジングおよびコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、ハーネスの先端の導体露出部をそのまま電気接点として利用するコネクタを構成するためのコネクタハウジング、および、そのコネクタハウジングを用いて構成したコネクタに関するものである。

ハーネス（電線）の先端の導体露出部をそのまま電気接点として利用するコネクタが知られている。この種のコネクタは、端子金具を省略できるので簡単な構成にすることができる。そのため、例えば、自転車のハブダイナモの給電端子とランプを繋ぐコネクタとして利用されている。

特許文献１に、この種のコネクタとして、ハウジング本体（第１ハウジング部）と、カバー（第２ハウジング部）と、これらハウジング本体とカバーとを接続する接続部と、を備えたコネクタが開示されている。このコネクタは、接続部を９０度程度折り曲げてハウジング本体とカバーとを互いに結合することで、両者間にハーネスを挟持するコネクタが開示されている。接続部は、ハウジング本体とカバーとの結合の一端を担っている。
このようなコネクタでは、ハーネスの先端の導体露出部の中間部を基板の前端縁でＵ字状に折り曲げてハーネスの抜け出しを防止し、導体露出部の一部を相手コネクタの電気接点と導通接触する電気接点としている。

特開２０１６−４１５９１号公報

ところで、特許文献１に記載のコネクタは、ハーネスに引っ張り力が働いた際に、その力をハウジング本体またはカバーのどちらかで主に受ける構造になっている。そのため、強い引っ張り力が作用した場合、ハウジング本体とカバーの結合がずれたり結合がはずれたりしやすい。
また、上述の特許文献１にあっては、接続部が、ハウジング本体とカバーとの結合の一端を担っている。このため、例えば、経年劣化や外力等によって接続部が破損してしまうと、ハウジング本体からカバーが脱落してしまう可能性もあった。

そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、ハーネスを挟持する２部材の一体結合性を高めることができ、結合がずれたり結合がはずれたりしにくいコネクタハウジング、および、そのコネクタハウジングを用いて構成したコネクタを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るコネクタハウジングは、相手コネクタが嵌合されて来る方向を前方とするとき、ハーネスの先端のＵ字状に折れ曲がった導体露出部を支持する基板であって、前記導体露出部のＵ字状の折れ曲り部が配置される前端縁、前記導体露出部のＵ字状の折れ曲がり部より基端側の部分が前後方向に沿って配置される第１板面、前記導体露出部のＵ字状の折れ曲がり部より先端側の部分が前後方向に沿って配置される第２板面、を有する基板と、前記第１板面および第２板面のうちの一方の板面に設けられ、当該一方の板面に配置された前記導体露出部の先端側の部分または基端側の部分を、相手コネクタの電気接点と導通接触する電気接点として支持するハーネス案内部と、前記第１板面および第２板面のうちの他方の板面に面合わせされることで、前記基板との間に前記ハーネスを挟持するカバーと、前記基板とカバーを前記ハーネスを挟持した状態で結合し且つ結合を解除し得る結合手段と、前記カバーの前端と後端に設けられ、前記カバーを前記基板に結合した際に、前記基板の前端と後端にそれぞれ係合することで前記基板を前後方向に位置規制する前側突片および後側突片と、下板と、該下板と対向する上板と、前記下板と前記上板を連結する左右側板とで四辺を囲むことにより、前記相手コネクタの帯板状の挿入片が差し込まれる差込穴を形成すると共に、前面の開口を前記差込穴への前記挿入片の受入口とした箱体と、を備え、前記基板が、前記箱体の前記下板として設けられ、前記ハーネス案内部が形成された前記基板の一方の板面が前記差込穴の内面を構成する前記下板の上面とされると共に、前記ハーネスを挟持するために前記カバーが面合わせされる前記基板の他方の板面が前記下板の下面とされ、前記カバーの前側突片が、前記カバーを前記箱体に結合した際に該箱体の前面を覆う前枠部として形成され、且つ該前枠部に前記受入口を前方に開放する開口が設けられていることを特徴とする。

このように構成することで、基板の一方の板面のハーネス案内部に支持された導体露出部を、相手コネクタの電気接点と導通接触する電気接点として機能させることができる。
また、基板にカバーを結合することにより、基板の他方の板面に面合わせされるカバーと基板との間にハーネスを挟持することができる。
例えば、第１の例（第１実施形態）として、他方の板面を第１板面、一方の板面を第２板面とする場合、ハーネスの先端の導体露出部のＵ字状の折れ曲り部を前端縁に配置する。また、導体露出部のＵ字状の折れ曲がり部より基端側の部分を前後方向に沿って第１板面（他方の板面）に配置する。また、導体露出部のＵ字状の折れ曲がり部より先端側の部分を前後方向に沿って第２板面（一方の板面）に配置する。この状態で、基板にカバーを結合して、第１板面（他方の板面）にカバーを面合わせする。これにより、基板の第１板面（他方の板面）とカバーとの間に導体露出部の基端側を挟持することができる。同時に、第２板面（一方の板面）上のハーネス案内部により導体露出部の先端側を支持することにより、この導体露出部の先端側の部分を、相手コネクタの電気接点と導通接触する電気接点として機能させることができる。
反対に、第２の例（第２実施形態）として、他方の板面を第２板面、一方の板面を第１板面とする場合、ハーネスの先端の導体露出部のＵ字状の折れ曲り部を前端縁に配置する。また、導体露出部のＵ字状の折れ曲がり部より基端側の部分を前後方向に沿って第１板面（一方の板面）に配置する。また、導体露出部のＵ字状の折れ曲がり部より先端側の部分を前後方向に沿って第２板面（他方の板面）に配置する。この状態で、基板にカバーを結合して、第２板面（他方の板面）にカバーを面合わせすることにより、基板の第２板面（他方の板面）とカバーとの間に導体露出部の先端側を挟持することができる。同時に、第１板面（一方の板面）上のハーネス案内部により導体露出部の基端側を支持することにより、この導体露出部の基端側の部分を、相手コネクタの電気接点と導通接触する電気接点として機能させることができる。
また、このように結合手段により基板にカバーを結合した際、カバーの前側突片が基板の前端に係合し、カバーの後側突片が基板の後端に係合する。従って、カバーによって基板の前後方向の動きを規制することができて、カバーと基板の一体結合性を高めることができる。また、ハーネスや相手コネクタを介して前後方向の外力が作用した場合にも、基板とカバーの結合がずれたり結合がはずれたりするのを防止することができる。
さらに、箱体の差込穴に、箱体の前面に開口する受入口から相手コネクタの挿入片を差し込むことができる。そして、差し込まれた挿入片の下面の電気接点を、箱体の下板（基板）の上面のハーネス案内部に配置した導体露出部（電気接点）に対して摺動接触させることができる。また、カバーの前枠部の開口を通して箱体の受入口に相手コネクタの挿入片を差し込むことができる。よって、前枠部を箱体の前端面の全てを覆う大きさに設けることができ、箱体との一体結合性をより高めることができる。
さらに、前枠部と相手コネクタとが嵌合する形になるので、相手コネクタによって補足的にカバーが支持される。このため、箱体からカバーが脱落してしまうことを確実に防止できる。

本発明に係るコネクタハウジングにおいて、前記ハーネス案内部の前縁部に、前記導体露出部のＵ字状の折れ曲がり部が収容される切欠が設けられていることを特徴とする。

このように構成することで、導体露出部の折り曲げを基板の前端縁で行う場合に、安定した位置で横ずれすることなく容易に行うことができる。また、導体露出部の折り曲げ箇所を切欠の内部に収容することができるので、基板（箱体の下板）の前端に折り曲げによる出っ張りができにくくなり、カバーの前枠部を箱体の前端面に密着させやすくなる。

本発明に係るコネクタハウジングにおいて、前記ハーネス案内部の後部に、該基板の一方の板面から他方の板面に貫通する貫通孔が設けられていることを特徴とするコネクタハウジング。

このように構成することで、下板（基板）に設けた貫通孔に、導体露出部の先端を引っ掛けながら、導体露出部の先端側をハーネス案内部に配置することができる。そしてその状態で、例えば、導体露出部の中間部を、下板（基板）の前端縁を折り曲げ支点としてＵ字状に折り曲げることができる。従って、導体露出部の先端を貫通孔に拘束した状態での折り曲げ操作を行えることになるので、特に折り曲げ作業を安定して容易に行うことができる。また、下板（基板）に設けた貫通孔に導体露出部の先端を引っ掛けるか否かに拘わらず、貫通孔を通して外部から箱体内における導体露出部の先端の位置を確認することができる。従って、ハーネス案内部に配置した導体露出部の位置や折り曲げの位置の精度を高めることができる。

本発明に係るコネクタハウジングにおいて、前記箱体の上板に、前記貫通孔を外部から視認し得る窓部が設けられていることを特徴とする。

このように構成することで、窓部を通して見ることで、貫通孔に対する導体露出部の引っ掛かり状態を確認することができ、引っ掛かり状態を確認しながら導体露出部の折り曲げ作業などを行うことができる。

本発明に係るコネクタハウジングにおいて、前記箱体がハウジング本体の部分として設けられると共に、前記ハウジング本体に前記カバーが屈曲可能なヒンジを介して一体に連結されていることを特徴とする。

このように構成することで、樹脂の一体成形品でコネクタハウジングを作ることができる。また、ヒンジを折り曲げることで、ハウジング本体に対してカバーを位置合わせした状態で結合することができる。

本発明に係るコネクタは、前記コネクタハウジングに前記ハーネスの先端を導入して構成したコネクタであって、前記ハーネスの先端の導体露出部のＵ字状の折れ曲り部が前記基板の前端縁に配置され、前記導体露出部のＵ字状の折れ曲がり部より先端側の部分が前後方向に沿って前記基板の第１板面に配置され、前記導体露出部のＵ字状の折れ曲がり部より基端側の部分が前後方向に沿って前記基板の第２板面に配置され、前記第１板面および第２板面のうちの一方の板面に設けられた前記ハーネス案内部に、前記導体露出部の先端側の部分または基端側の部分が配置されることで、その導体露出部の基端側または先端側が、相手コネクタの電気接点と導通接触する電気接点として構成され、前記基板の第１板面および第２板面のうちの他方の板面に前記カバーが面合わせされることで、前記基板との間に前記ハーネスが挟持され、その状態で、前記カバーが基板に前記結合手段によって結合されることで、前記カバーに形成された前側突片と後側突片とがそれぞれ前記基板の前端と後端に係合されていることを特徴とする。

このように構成することで、カバーにより基板の前後方向の動きを規制することができ、カバーと基板の一体結合性を高めることができる。また、ハーネスや相手コネクタを介して前後方向の外力が作用した場合にも、基板とカバーの結合がずれたり結合がはずれたりするのを防止することができる。

本発明によれば、カバーにより基板の前後方向の動きを規制することができ、カバーと基板の一体結合性を高めることができる。また、ハーネスや相手コネクタを介して前後方向の外力が作用した場合にも、基板とカバーの結合がずれたり結合が外れたりするのを防止することができる。

本発明の第１実施形態におけるコネクタハウジングの使用前の状態を示す斜視図で、（ａ）は、前方から見た斜視図、（ｂ）は、上下を裏返して後方から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態におけるコネクタハウジングの使用前の状態を示す図で、（ａ）は、前方から見た正面図、（ｂ）は、上下を裏返して後方から見た背面図である。 本発明の第１実施形態におけるコネクタハウジングを使用してコネクタを組み立てる方法の説明図で、（ａ）は、ハーネスの先端の導体露出部をハウジング本体に前方から挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）は、ハーネスの基端側を折り曲げて後方に延在させた状態を示す斜視図、（ｃ）は、ハウジング本体にカバーを結合しコネクタを完成させた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態における完成したコネクタに相手コネクタを嵌合しようとしている状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態におけるハウジング本体の箱体の差込穴に対して導体露出部の先端を差し込む際の要領を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施形態における導体露出部の中間部をハウジング本体の下面側にＵ字状に折り曲げる要領を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施形態におけるハウジング本体にハーネスの先端の導体露出部を組み込む方法を説明するための図で、ハウジング本体の差込穴にハーネスの先端の導体露出部を挿入しようとしている状態を示す側断面図である。 図７の状態の次に導体露出部の先端を貫通孔に引っ掛けた状態を示す側断面図である。 図８の状態の次に導体露出部の中間部を後方に延ばした状態を示す側断面図である。 図９の状態においてコネクタを完成させ、そのコネクタに対して相手コネクタの挿入片を差し込もうとしている状態を示す側断面図である。 本発明の第１実施形態におけるハウジング本体にハーネスの先端の導体露出部を組み込む別の方法を説明するための図で、ハウジング本体の差込穴にハーネスの先端の導体露出部を挿入しようとしている状態を示す側断面図である。 図１１の状態の次にコネクタを完成させ、そのコネクタに対して相手コネクタの挿入片を差し込もうとしている状態を示す側断面図である。 本発明の第１実施形態の変形例におけるコネクタの側断面図である。 本発明の第２実施形態におけるコネクタハウジングの使用前の状態を前方斜め上側から見た斜視図である。 本発明の第２実施形態におけるコネクタハウジングの使用前の状態を前方斜め下側から見た斜視図である。 本発明の第２実施形態におけるコネクタハウジングのハウジング本体の挿通孔にハーネスの先端の導体露出部を挿入しようとしている状態を示す斜視図である。 図１６の状態の次にハウジング本体に挿入した導体露出部の先端側をハウジング本体の下面側にＵ字状に曲げようとしている状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
ここで説明するコネクタは、自転車のハブダイナモの給電端子（相手コネクタ）と接続する２線式のコネクタとして有用なものであるが、別の一般的な電気コネクタとして広く使用することも可能なものである。第１実施形態においては、そのコネクタを構成するコネクタハウジングが１部品（一体成形品）で構成された例を示す。また、第２実施形態においては、そのコネクタを構成するコネクタハウジングが２部品（別体の成形品）で構成された例を示す。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態のコネクタハウジングおよびそれを使用して構成したコネクタを、図１〜図１２を参照して説明する。

図１は、本発明の第１実施形態のコネクタハウジング１の使用前の状態を示す斜視図で、（ａ）は、前方から見た斜視図、（ｂ）は、上下を裏返して後方から見た斜視図である。図２は、コネクタハウジング１の使用前の状態を示す図で、（ａ）は、前方から見た正面図、（ｂ）は、上下を裏返して後方から見た背面図である。図３は、コネクタハウジング１を使用してコネクタ２を組み立てる方法の説明図で、（ａ）は、ハーネスＷの先端Ｗａ１の導体露出部Ｗａをハウジング本体１０に前方から挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）は、ハーネスＷの基端側を折り曲げて後方に延在させた状態を示す斜視図、（ｃ）は、ハウジング本体１０にカバー５０を結合しコネクタ２を完成させた状態を示す斜視図である。図４は、完成したコネクタ２に相手コネクタ２００を嵌合しようとしている状態を示す斜視図である。

図１および図２に示す第１実施形態のコネクタハウジング１は、ハブダイナモの給電端子（相手コネクタ）に接続される２線式コネクタを構成するための主部品である。このコネクタハウジング１は、樹脂で一体に成形されたものであり、ハウジング本体１０と、カバー５０と、ハウジング本体１０とカバー５０を連結するヒンジ６０と、を備えている。

ここで、以降の説明に先立って予め、方向性について以下のように定義する。
以下に述べる各方向は、最終的に完成したコネクタ２の状態（図３（ｃ）および図４参照）での方向を指すものとする。まず、相手コネクタ（ハブダイナモの給電端子など）と嵌合する際に相手コネクタを受け入れる方向を前方（前側）Ｘ１、その反対方向を後方向（後側）Ｘ２といい、前後方向をＸで表す。従って、図１（ａ）は斜め前方から見た図、図１（ｂ）は斜め後方から見た図である。また、前方から見て図１（ａ）の左側をコネクタハウジング１の左方（左側）Ｙ１、前方から見て図１（ａ）の右側を右方（左側）Ｙ１といい、左右方向をＹで表す。また、ハウジング本体１０とカバー５０を結合する方向を上下方向Ｚといい、結合した状態で、ハウジング本体１０の位置する方を上方（上側）Ｚ１、カバー５０の位置する方を下方（下側）Ｚ２という。

このコネクタハウジング１は、ハーネスの先端に組み合わせることで、端子金具を使用せずにコネクタを構成するものである。
図３（ｃ）および図４に示すように、最終的に完成したコネクタ２において、ハーネスＷはコネクタ２から後方へ延びることになる。従って、コネクタ２から後方へ延びるハーネスＷから見れば、ハーネスＷの先端が、コネクタ２に対して後方から前方へ向けて導入された形になる。例えば、図３（ａ）に示すように、組み立ての途中の段階ではハーネスＷの先端の導入方向が前方から後方へ向けての場合であっても、最終的にコネクタ２として完成した形では、図３（ｃ）に示すように、ハーネスＷの先端が後方から前方に導入された形になる。

図１および図２に示すように、コネクタハウジング１のハウジング本体１０は、正面から見て上下方向の寸法が左右方向の寸法より小さい四角形状の箱体１１を有している。箱体１１は、下板１１ａと、下板１１ａと対向する上板１１ｂと、下板１１ａと上板１１ｂを連結する左側板１１ｃ、および右側板１１ｄと、で四辺を囲むことにより構成されている。箱体１１の内部は、相手コネクタ２００の帯板状の挿入片２０１（図４参照）が差し込まれる差込穴１２として構成されている。差込穴１２の前面は、相手コネクタ２００の挿入片２０１を受け入れる受入口１２ａとして開放している。箱体１１の差込穴１２の奥部は、後壁１３によって塞がれている。

箱体１１の左側板１１ｃ、および右側板１１ｄにおいて、上半部の外周面および上板１１ｂの外周面には、正面視コ字形の板状リブ１４が被さるように一体化されている。箱体１１の下板１１ａの左端部外側には、左方Ｙ１に突出する係合爪１６（結合手段）が設けられている。また、箱体１１の下板１１ａの右端部外側には、ヒンジ６０を介してカバー５０が連結されている。従って、組み立て前のカバー５０は、ハウジング本体１０の右側Ｙ２に配置されている。

ここで、図３（ａ）に示すように、ハーネスＷは、ハーネス芯線（導線）Ｗａを絶縁被覆Ｗｂで覆ったものである。ハーネス芯線Ｗａは、多数の素線からなるものであってもよいし、１本の素線（単線）からなるものであってもよい。このハーネスＷの先端をコネクタハウジング１に導入するに当たり、ハーネスＷの先端の所定長さの範囲の絶縁被覆Ｗｂを皮むきして、ハーネス芯線Ｗａを露出させる。この先端の露出したハーネス芯線Ｗａを、ここでは導体露出部Ｗａと言って、導体Ｗａと同符号で示す。

図１および図２に示すように、箱体１１の下板１１ａは、ハーネスＷの先端のＵ字状に折れ曲がった導体露出部Ｗａを支持する基板として構成されている。基板としての下板１１ａは、次述する第１板面と前端縁と第２板面としてそれぞれ機能する各部分を有している。即ち、基板としての下板１１ａは、導体露出部ＷａのＵ字状の折れ曲り部が配置される前端縁ＫＣを有している。また、この下板１１ａは、導体露出部ＷａのＵ字状の折れ曲がり部より基端側の部分が前後方向に沿って配置される第１板面としての下面ＫＢを有している。また、この下板１１ａは、導体露出部ＷａのＵ字状の折れ曲がり部より先端側の部分が前後方向に沿って配置される第２板面としての上面ＫＡ（差込穴１２の内底面）を有している。

ハウジング本体１０の下板１１ａの上面ＫＡ（一方の板面に相当）上には、前後方向に沿って断面半円状のハーネス保持凸部２０が左右方向Ｙに間隔をおいて２本平行に設けられている。これらハーネス保持凸部２０の上面には、導体露出部Ｗａの先端側が載せられるハーネス案内溝（ハーネス案内部）２３が設けられている。これらのハーネス案内溝２３に、導体露出部Ｗａの先端側（Ｕ字状の折り曲げ部より先端側）を配置することで、その導体露出部Ｗａの先端側を電気接点とすることができる。

ハーネス案内溝２３の前縁部には、導体露出部Ｗａの中間部をＵ字状に折り曲げる際に折り曲げを案内しつつ折り曲げの支点となる、上から見るとＶ字状またはＵ字状の切欠２４が設けられている。また、ハーネス保持凸部２０のハーネス案内溝２３上の後側Ｘ２の位置には、下板１１ａの上面ＫＡから下面ＫＢに貫通する貫通孔２１が設けられている。また、箱体１１の上板１１ｂには、貫通孔２１の周辺を、箱体１１の上側から視認し得る切欠状の窓部１５が設けられている。また、箱体１１の後端を塞ぐ後壁１３には、ハーネス案内溝２３上に載せた導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１を突き当てた際に、その先端Ｗａ１を保持すると同時に下方Ｚ２へ向けて誘導する円錐面状案内壁２８が設けられている。

また、ハウジング本体１０の下面、即ち下板１１ａの下面ＫＢには、下板１１ａの上面ＫＡのハーネス保持凸部２０に対応させて、ハーネス支持溝２６を有するハーネス支持部２５が設けられている。ハーネス支持部２５は、下板１１ａの前端側の部分にのみ設けられており、その後側には、被覆Ｗｂの付いた部分のハーネスＷを収容することのできるハーネス案内溝２２が設けられている。ハーネス案内溝２２の内周面は、被覆Ｗｂの付いた部分のハーネスＷを収容するために、その前側のハーネス支持溝２６の内周面よりもサイズが大きくなっている。従って、ハーネス支持溝２６とハーネス案内溝２２の境界には若干の段差がついている。

前述の下板１１ａの上面ＫＡ側のハーネス案内溝２３上の後側に形成された貫通孔２１は、このハーネス案内溝２２の内底部に開口している。具体的には、下板１１ａの上面ＫＡ側にはハーネス案内溝２３が設けられ、下板１１ａの下面ＫＢ側にはハーネス案内溝２２が設けられている。そして、上面ＫＡ側のハーネス案内溝２３の内底面と下面ＫＢ側のハーネス案内溝２２の内底面とが互いに重なった高さ位置に形成されていることで、貫通孔２１が開口している。従って、後壁１３に設けた円錐面状案内壁２８の内面は、下面ＫＢ側のハーネス案内溝２２の内面と連続している。

ハウジング本体１０の下面ＫＢは、カバー５０を面合わせする板面である。カバー５０は、ハウジング本体１０の下面ＫＢに面合わせする板面を備える主板５１を有している。図１（ｂ）において上に見える板面が主板５１の合わせ面である。この板面とハウジング本体１０の下面ＫＢとの間にハーネスＷを挟持する。

主板５１の片方の側端部は、ハウジング本体１０の下板１１ａの右端部外側の部分に屈曲可能なヒンジ６０を介して連結されている。ヒンジ６０は、全体で１８０度折り曲げることのできるものであり、９０度ずつ折り曲げ可能な２段のヒンジ部６１、６２で構成されている。２段のヒンジ部６１、６２は、ハウジング本体１０の下板１１ａとカバー５０の主板５１とを連結する一定肉厚の帯板の折り曲げ側の面にそれぞれ前後方向に沿ったＶ溝６１ａ、６１ｂを形成して薄肉部としたものである。

２段のヒンジ部６１、６２を９０度ずつ折り曲げることにより、カバー５０を１８０度回転させて、ハウジング本体１０の下面ＫＢにカバー５０の主板５１を面合わせすることができる。その際、Ｖ溝６１ａ、６１ｂが潰れて、２つのＶ溝６１ａ、６２ａの共通斜面よりなる山形部６３の両斜面にＶ溝６１ａ、６２ａの他方の斜面が合わさる。これにより、左右方向Ｙの位置ずれを無くしながら、主板５１をハウジング本体１０の下面ＫＢに面合わせすることができる。

カバー５０の主板５１の反ヒンジ６０側の側縁部には、主板５１をハウジング本体１０に合わせた際に、ハウジング本体１０側の係合爪１６と弾性係合する係合爪５６（結合手段）が設けられている。これら係合爪１６、５６は、ハウジング本体１０とカバー５０を間にハーネスＷを挟持した状態で面合わした際に、互いに係合することで、ハウジング本体１０とカバー５０を一体に結合する。この場合、片端側が既にヒンジ６０で結合されているので、他端側だけに係合爪１６、５６が設けられているだけで足りる。また、ハウジング本体１０側の係合爪１６とカバー５０側の係合爪５６の係合を外すことで、ハウジング本体１０とカバー５０の結合を外すことができる。

カバー５０の前端には前枠部５２が前側突片として設けられている。前枠部５２は、カバー５０をハウジング本体１０に結合した際に、ハウジング本体１０の前面を覆うように設けられている。このようにハウジング本体１０の前面を覆うように配されていることで、前枠部５２は、ハウジング本体１０の前端に係合した状態で、ハウジング本体１０が前方へ移動しないように規制することができる。また、前枠部５２には、ハウジング本体１０の差込穴１２の受入口１２ａを前方に開放する開口５２ａが設けられている。

また、カバー５０の後端には後側突片５３が設けられている。この後側突片５３は、カバー５０をハウジング本体１０に結合した際に、ハウジング本体１０の後端に係合する。これにより、ハウジング本体１０を後方へ移動しないように規制する。

次に、上記構成のコネクタハウジング１を使用したコネクタの組み立て手順について説明する。
図５は、ハウジング本体１０の箱体１１の差込穴１２に対して導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１を差し込む際の要領を説明するための斜視図である。図６は、導体露出部Ｗａの中間部をハウジング本体１０の下面ＫＢ側にＵ字状に折り曲げる要領を説明するための斜視図である。なお、図５は、図３（ａ）の工程を説明する上での詳細図に相当する。図６は、図３（ｂ）の工程を説明する上での詳細図に相当する。

また、図７は、ハウジング本体１０にハーネスＷの先端の導体露出部Ｗａを組み込む方法を説明するための図で、ハウジング本体１０の差込穴１２に前方からハーネスＷの先端の導体露出部Ｗａを挿入しようとしている状態を示す側断面図である。図８は、図７の状態の次に導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１の鉤形に曲げた部分を貫通孔２１に引っ掛けた状態を示す側断面図である。図９は、図８の状態の次に導体露出部Ｗａの中間部をハウジング本体１０の下面ＫＢ側にＵ字状に折り曲げてハーネスＷの基端側を後方に延ばした状態を示す側断面図である。なお、図７および図８は、図３（ａ）の工程を説明する上での断面図に相当する。図９は、図３（ｂ）の工程を説明する上での断面図に相当する。

また、図１０は、図９の状態においてハウジング本体１０にカバー５０を結合することで、ハーネスＷの基端側をハウジング本体１０とカバー５０との間に挟持して、導体露出部Ｗａの先端側を差込穴１２の内部において電気接点とするコネクタ２を完成させ、そのコネクタ２に対して相手コネクタ２００の挿入片２０１を差し込もうとしている状態を示す側断面図である。この図１０は、図４に相当する状態の断面図である。

コネクタ２を組み立てる際には、まず、図３（ａ）、図５、図７に示すように、ハーネスＷの導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１を、ハウジング本体１０の差込穴１２に前方から挿入する。その際、導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１を下方に鉤形に曲げ、その部分を、ハウジング本体１０の下板１１ａの貫通孔２１に引っ掛ける（図５および図７中の矢印Ｓ１の動作）。それにより、図８に示すように、貫通孔２１に引っ掛けた部分を基準にして、導体露出部Ｗａの先端側をハーネス案内溝２３の上に配置することができる。

次にその状態で、図３（ｂ）、図６、図９に示すように、導体露出部Ｗａの中間部を、下板１１ａの前端縁ＫＣに設けた切欠２４に嵌め込みながら下方に曲げる。更に、下板１１ａの前端縁ＫＣを折り曲げ支点として、導体露出部Ｗａの中間部をさらにＵ字状に折り曲げる（図６および図９中の矢印Ｓ２の動作）。

この際、導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１を貫通孔２１に拘束した状態での折り曲げ操作となることから、折り曲げを安定して容易に行うことができる。また、窓部１５を通して貫通孔２１に対する導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１の引っ掛かり具合を確認しながら、導体露出部Ｗａの折り曲げ操作を行うことができる。この折り曲げの際に、切欠２４を使用しての折り曲げになるので、導体露出部Ｗａを安定した位置で横ずれすることなく折り曲げることができる。

折り曲げた後に下板１１ａの下面ＫＢ側に導いた導体露出部Ｗａの基端側は、図６に示すように、下板１１ａの下面ＫＢ側に設けたハーネス支持部２５のハーネス支持溝２６に収容する。また、導体露出部ＷａよりもハーネスＷの基端側に延びる被覆Ｗｂの付いたハーネスＷの部分は、コネクタハウジング１の後方に延ばした状態でハーネス案内溝２２に収容する。

この状態で、図３（ｃ）および図１０に示すように、ヒンジ６０（図１および図２参照）を折り曲げて、カバー５０の主板５１をハウジング本体１０の下面ＫＢに面合わせする（図１０の矢印Ｆの動作）。そして、カバー５０の係合爪５６をハウジング本体１０の係合爪１６に係合させる。そうすることにより、ハウジング本体１０の下板１１ａの下面ＫＢとカバー５０の主板５１との間にハーネスＷを挟持することができる。

以上の手順を経ることで、図３（ｃ）および図１０に示すコネクタ２が完成する。
このコネクタ２では、後方から前方へ向けて導入されたハーネスＷの先端の導体露出部Ｗａの基端側が、ハウジング本体１０の下板１１ａの下面ＫＢ（第１板面）に配置された形になる。また、導体露出部ＷａのＵ字状の折れ曲がり部が下板１１ａの前端縁ＫＣに配置された形になる。また、導体露出部Ｗａの先端側が、下板１１ａの上面ＫＡ（第２板面）側に配置された形になる。しかも、導体露出部Ｗａの先端側は、下板１１ａの上面に形成されたハーネス案内溝２３に配置されることで、相手コネクタ２００の挿入片２０１の下面の電気接点２０２と導通接触する電気接点として構成されることになる。また、ハーネスＷが、ハウジング本体１０とカバー５０との間に挟持されている。

また、このようにハウジング本体１０にカバー５０を結合した際、カバー５０の前側突片である前枠部５２がハウジング本体１０の前端に係合し、カバー５０の後側突片５３がハウジング本体１０の後端に係合する。従って、カバー５０によってハウジング本体１０の前後方向の動きを規制することができ、カバー５０とハウジング本体１０の一体結合性を高めることができる。

また、導体露出部Ｗａの折り曲げ部を切欠２４の内部に収容することができるので、ハウジング本体１０の下板１１ａの前端に折り曲げによる出っ張りができない。そのため、カバー５０の前枠部５２をハウジング本体１０の箱体１１の前端面に密着させて配置することができる。

以上の構成のコネクタ２に対しては、図４および図１０に示すように、ハウジング本体１０の差込穴１２に、カバー５０の前枠部５２の開口５２ａおよび受入口１２ａを通して、相手コネクタ２００の挿入片２０１を差し込むことができる（図１０中の矢印Ｍの動作）。そして、差し込んだ挿入片２０１の下面の電気接点２０２を、差込穴１２の下板１１ａのハーネス案内溝２３上に支持された導体露出部Ｗａ（電気接点）に対して摺動接触させることができる。この相手コネクタ２００の挿入の際に、導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１が差込穴１２の奥側に押し込まれる方向の摩擦力を受ける。このため、ハーネスＷがコネクタハウジング１から脱落しにくくなる。

また、ハウジング本体１０の前端面の全てを覆う大きさの前枠部５２の開口５２ａを通して、ハウジング本体１０に相手コネクタ２００を嵌合するので、ハウジング本体１０とカバー５０と相手コネクタ２００との結合性も高まる。従って、ハーネスＷや相手コネクタ２００を介して前後方向の外力がコネクタ２に作用した場合にも、ハウジング本体１０とカバー５０の結合がずれたり結合がはずれたりするのを防止することができる。
さらに、前枠部５２と相手コネクタ２００とが嵌合する形になるので、相手コネクタ２００によって補足的にカバー５０が支持される。このため、ハウジング本体１０からカバー５０が脱落してしまうことを確実に防止できる。

なお、上記の説明においては、導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１をハウジング本体１０の差込穴１２に挿入する際に、導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１を鉤形に曲げた上で、貫通孔２１に引っ掛ける例について述べた。しかしながら、そのようにしなくてもよい。

図１１は、ハウジング本体１０にハーネスＷの先端の導体露出部Ｗａを組み込む別の方法を説明するための図で、ハウジング本体１０の差込穴１２に前方からハーネスＷの先端の導体露出部Ｗａを挿入しようとしている状態を示す側断面図である。図１２は、図１１の状態の次に導体露出部Ｗａの中間部をハウジング本体１０の下面ＫＢ側にＵ字状に折り曲げて、ハーネスＷの基端側を後方に延ばし、その状態でハウジング本体１０にカバー５０を結合することにより、ハーネスＷの基端側をハウジング本体１０とカバー５０との間に挟持して、導体露出部Ｗａの先端側を差込穴１２の内部において電気接点とするコネクタ２を完成させ、そのコネクタ２に対して相手コネクタ２００の挿入片２０１を差し込もうとしている状態を示す側断面図である。

図１１に示すように、この例では、ハウジング本体１０のハーネス案内溝２３にハーネスＷの導体露出部Ｗａを載せたまま、導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１を差込穴１２の奥に挿入する。そして、曲げてない状態の導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１を、差込穴１２の奥の後壁１３の円錐面状案内壁２８に突き当てる。そうすると、導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１を円錐面状案内壁２８の内側に保持した状態になると共に、導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１を下方に向けて誘導することができる。

その状態で、導体露出部Ｗａの中間部を、下板１１ａの前端縁ＫＣを折り曲げ支点にして切欠２４内でＵ字状に折り曲げる。この折り曲げに当たり、円錐面状案内壁２８の内側に挿入された部分が、円錐面状案内壁２８に固定された形になるので、折り曲げによる反動で導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１が浮き上がらなくなる。そのため、安定して折り曲げを行うことができる。また、窓部１５や貫通孔２１を通して、ハウジング本体１０の上側からあるいは下側から導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１の位置（円錐面状案内壁２８の内側に挿入された部分）を確認することができる。従って、折り曲げの際の反動による折り曲げの失敗を防げると共に、ハーネス案内溝２３に配置した導体露出部Ｗａの位置や折り曲げの位置の精度を高めることができる。

Ｕ字状に折り曲げた後は、先の例と同様にハーネスＷを配置し、ヒンジ６０（図１および図２参照）を折り曲げて、カバー５０の主板５１をハウジング本体１０の下面ＫＢに面合わせする。そして、カバー５０の係合爪５６をハウジング本体１０の係合爪１６に係合させことにより、図１２に示すように、ハウジング本体１０とカバー５０の間にハーネスＷを挟持する。それにより、コネクタ２を完成させることができる。

なお、上記の説明では、ハウジング本体１０の内部に折り曲げていない状態の導体露出部Ｗａを挿入し、下板１１ａの前端縁ＫＣを利用して、導体露出部Ｗａの中間部をＵ字状に折り曲げる場合を述べた。
しかしながら、必ずしもハウジング本体１０に導体露出部Ｗａを導入してからＵ字状に折り曲げなくてもよい。即ち、予め先に導体露出部ＷａをＵ字状に折り曲げておき、そのＵ字状に折れ曲がった状態の導体露出部Ｗａを、ハウジング本体１０に組み込んでもよい。その場合は、Ｕ字状の折れ曲がり部をハウジング本体１０の前端縁ＫＣに配置し、導体露出部ＷａのＵ字状の折れ曲がり部より先端側を、差込穴１２に挿入して下板１１ａの上面ＫＡ側のハーネス案内溝２３に配置する。また、導体露出部ＷａのＵ字状の折れ曲がり部より基端側を、ハウジング本体１０の下板１１ａの下面ＫＢのハーネス支持溝２６に配置し、被覆Ｗｂの付いた部分のハーネスＷをハーネス案内溝２２に配置する。以降の手順は、前記の説明と同様である。

また、上記の説明では、ハウジング本体１０の下板１１ａの上面ＫＡに、ハーネスＷの導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１側を配置すると共に、下板１１ａの下面ＫＢに、導体露出部ＷａのＵ字状の折れ曲がり部より基端側の部分を配置する場合について説明した。
しかしながら、図１３に示すように、ハウジング本体１０を、下板１１ａの上面ＫＡに、ハーネスＷの導体露出部ＷａのＵ字状の折れ曲がり部より基端側の部分を配置すると共に、下板１１ａの下面ＫＢに、ハーネスＷの導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１側を配置するように構成してもよい。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態のコネクタハウジングおよびそれを使用して構成したコネクタについて、図１４〜図１７を参照して説明する。
ここで、前述の第１実施形態と本第２実施形態との相違点は、第１実施形態のコネクタハウジング１は、ハウジング本体１０とカバー５０がヒンジ６０で連結された１部品の構成であったが、第２実施形態のコネクタハウジングは、ハウジング本体とカバーが別体の２部品の構成になっている点にある。

その他の大きな違いは、次の点である。
即ち、第１実施形態では、導体露出部Ｗａの基端側がハウジング本体１０の下板１１ａの下面ＫＢ側に配置され、導体露出部Ｗａの先端側がハウジング本体１０の下板１１ａの上面ＫＡ側に配置されていた。そして、導体露出部Ｗａの先端側が電気接点となっていた。これに対して、第２実施形態では、導体露出部Ｗａの基端側がハウジング本体１０の下板１１ａの上面ＫＡ側に配置され、導体露出部Ｗａの先端側がハウジング本体１０の下板１１ａの下面ＫＢ側に配置されている。そして、導体露出部Ｗａの先端側が電気接点となっている。

その違いにより、ハーネスＷの先端のコネクタハウジングへの導入箇所（あるいはコネクタハウジングからのハーネスＷの引出箇所）が、第１実施形態と第２実施形態で異なっている。つまり、前者の第１実施形態では、ハウジング本体１０の下面ＫＢとカバー５０との間になっている。これに対し第２実施形態では、ハウジング本体１１０の後壁１１３の挿通孔１２１（後述）となっている。

図１４は、本発明の第２実施形態のコネクタハウジング１０１の使用前の状態を前方斜め上側から見た斜視図、図１５は、前方斜め下側から見た斜視図である。

図１４および図１５に示す第２実施形態のコネクタハウジング１０１も、ハブダイナモの給電端子（相手コネクタ）に接続される２線式コネクタを構成するための主部品である。この実施形態のコネクタハウジング１０１は、樹脂で別々に成形されたハウジング本体１１０とカバー１５０とを有している。部材の方向性については、第１実施形態と同様であるので説明は省略する。

図１４および図１５に示すように、ハウジング本体１１０は、正面から見て上下方向の寸法が左右方向の寸法より小さい四角形状の箱体１１１を有している。箱体１１１は、下板１１１ａと、下板１１１ａと対向する上板１１１ｂと、下板１１１ａと上板１１１ｂを連結する左側板１１１ｃ、および右側板１１１ｄと、で四辺を囲むことにより構成されている。箱体１１１の内部は、相手コネクタ２００の帯板状の挿入片２０１（図４参照）が差し込まれる差込穴１１２として構成されている。差込穴１１２の前面は、相手コネクタ２００の挿入片２０１を受け入れる受入口１１２ａとして開放している。箱体１１１の差込穴１１２の奥部は、後壁１１３によって塞がれている。

箱体１１１の左側板１１１ｃ、および右側板１１１ｄの上半部の外周面および上板１１１ｂの外周面には、正面視コ字形の板状リブ１１４が被さるように一体化されている。箱体１１１の下板１１１ａの左端部および右端部の外側には、それぞれ係合爪１１６（結合手段）が設けられている。

箱体１１１の下板１１１ａは、ハーネスＷの先端の導体露出部Ｗａを組み付ける上での基板として構成されている。基板としての下板１１１ａは、後述する第１板面と前端縁と第２板面としてそれぞれ機能する各部分を有している。即ち、基板としての下板１１１ａは、導体露出部ＷａのＵ字状の折れ曲り部が配置される前端縁ＫＣを有している。また、この下板１１１ａは、導体露出部ＷａのＵ字状の折れ曲がり部より基端側の部分が前後方向に沿って配置される第１板面としての上面ＫＡ（差込穴１２の内底面）を有している。また、この下板１１１ａは、導体露出部ＷａのＵ字状の折れ曲がり部より先端側の部分が前後方向に沿って配置される第２板面としての下面ＫＢを有している。

ハウジング本体１１０の下板１１１ａの上面ＫＡ（一方の板面に相当）上には、前後方向に沿ってハーネス保持凸部１２０が左右方向Ｙに間隔をおいて２本平行に設けられている。これらハーネス保持凸部１２０の上面には、導体露出部Ｗａの先端側が載せられるハーネス案内溝（ハーネス案内部）１２３が設けられている。これらのハーネス案内溝１２３に、導体露出部Ｗａの基端側（Ｕ字状の折れ曲がり部より基端側）を配置することで、その導体露出部Ｗａの基端側を電気接点とすることができる。

ハーネス案内溝１２３の前縁部には、導体露出部Ｗａの中間部をＵ字状に折り曲げる際に折り曲げを案内しつつ折り曲げの支点となる、上から見るとＶ字状またはＵ字状の切欠１２４が設けられている。また、箱体１１１の後端を塞ぐ後壁１１３には、後方から導体露出部Ｗａを挿入する２つの挿通孔１２１が設けられている。これらの挿通孔１２１は、該挿通孔１２１から導入した導体露出部Ｗａをそのままハーネス案内溝１２３の上に載せられるように、ハーネス案内溝１２３の延長上に位置している。

また、ハウジング本体１１０の下面、即ち下板１１１ａの下面ＫＢには、下板１１１ａの上面ＫＡの２本のハーネス案内溝１２３に対応させて、２本のハーネス支持溝１２６が設けられている。ハーネス支持溝１２６は、下板１１１ａの前端縁から後方に延びており、先端が行き止まりになっている。

このハウジング本体１１０の下面ＫＢは、カバー１５０を面合わせする板面である。カバー１５０は、ハウジング本体１１０の下面ＫＢに面合わせする板面を備える主板１５１を有している。図１４において上に見える板面が主板１５１の合わせ面である。この板面とハウジング本体１１０の下面ＫＢとの間に導体露出部Ｗａの先端側を挟持する。カバー１５０の合わせ面には、ハウジング本体１１０の下面のハーネス支持溝１２６に対応させて、２本のハーネス支持溝１５４が設けられている。これらハーネス支持溝１５４も、主板１５１の前端縁から後方に延びており、先端が行き止まりになっている。

主板１５１の左右方向両端部には、主板１５１をハウジング本体１１０に合わせた際に、ハウジング本体１１０側の係合爪１１６と弾性係合する係合爪１５６（結合手段）が設けられている。これら係合爪１１６、１５６は、ハウジング本体１１０とカバー１５０を間にハーネスＷを挟持した状態で面合わした際に、互いに係合することで、ハウジング本体１１０とカバー５０を一体に結合する。また、ハウジング本体１１０側の係合爪１１６とカバー１５０側の係合爪１５６の係合を外すことで、ハウジング本体１１０とカバー１５０の結合を外すことができる。

カバー１５０の前端には前枠部１５２が前側突片として設けられている。前枠部１５２は、カバー１５０をハウジング本体１１０に結合した際に、ハウジング本体１１０の前面を覆うように設けられている。このようにハウジング本体１１０の前面を覆うように配されていることで、前枠部１５２は、ハウジング本体１１０の前端に係合した状態で、ハウジング本体１１０が前方へ移動しないように規制することができる。また、前枠部１５２には、ハウジング本体１１０の差込穴１１２の受入口１１２ａを前方に開放する開口１５２ａが設けられている。

また、カバー１５０の後端には後側突片１５３が設けられている。この後側突片１５３は、カバー１５０をハウジング本体１１０に結合した際に、ハウジング本体１１０の後端に係合する。これにより、ハウジング本体１１０を後方へ移動しないように規制する。

次に、上記構成のコネクタハウジング１０１を使用したコネクタの組み立て手順について説明する。
図１６は、コネクタハウジング１０１のハウジング本体１１０の後壁１１３に設けた挿通孔１２１に後方からハーネスＷの先端の導体露出部Ｗａを挿入しようとしている状態を示す斜視図である。図１７は、図１６の状態の次にハウジング本体１１０に挿入した導体露出部Ｗａの先端側をハウジング本体１１０の下面側にＵ字状に曲げようとしている状態を示す斜視図である。

このコネクタハウジング１０１を用いてコネクタを組み立てる際には、まず、図１６に示すように、ハーネスＷの導体露出部Ｗａの先端Ｗａ１を、コネクタハウジング１０１の後壁１１３に設けた挿通孔１２１から差込穴１１２内に挿入する（矢印Ｓ１の動作）。挿入した導体露出部Ｗａの基端側は、図１７に示すように、ハーネス案内溝１２３の上に載せる。そして、ハーネス案内溝１２３からはみ出した導体露出部Ｗａの先端側を、中間部を切欠１２４に収容しながら、下方に折り曲げ、そのままハウジング本体１１０の下面ＫＢに沿って、Ｕ字状に折り曲げる（矢印Ｓ２の動作）。この際、導体露出部Ｗａの基端側は、挿通孔１２１に保持されて固定されているので、折り曲げを安定して容易に行うことができる。そして、導体露出部Ｗａの先端側をハウジング本体１１０の下面ＫＢのハーネス支持溝１２６に配置する。

この状態で、カバー１５０の主板１５１をハウジング本体１０の下面ＫＢに面合わせする（図１７中の矢印Ｆで示す動作）。そして、カバー１５０の係合爪１５６をハウジング本体１１０の係合爪１１６に係合させる。そうすることにより、ハウジング本体１１０の下板１１１ａの下面ＫＢとカバー１５０の主板１５１との間にハーネスＷの導体露出部Ｗａの先端側を挟持することができる。

以上の手順を経ることで、コネクタを完成させることができる。このコネクタでは、後方から前方へ向けて導入されたハーネスＷの先端の導体露出部Ｗａの基端側が、ハウジング本体１１０の下板１１１ａの上面ＫＡ（第１板面）に配置されている。また、導体露出部ＷａのＵ字状の折れ曲がり部が下板１１１ａの前端縁ＫＣに配置されている。また、導体露出部Ｗａの先端側が、下板１１１ａの下面ＫＢ（第２板面）に配置されている。そして、導体露出部Ｗａの基端側が、下板１１１ａの上面に形成されたハーネス案内溝１２３に配置されることで、相手コネクタ２００の挿入片２０１の下面の電気接点２０２と導通接触する電気接点として構成されることになる。また、導体露出部Ｗａの先端側が、ハウジング本体１１０とカバー１５０との間に挟持されている。

また、このようにハウジング本体１１０にカバー１５０を結合した際、カバー１５０の前側突片である前枠部１５２がハウジング本体１１０の前端に係合し、カバー１５０の後側突片１５３がハウジング本体１１０の後端に係合する。従って、カバー１５０によってハウジング本体１１０の前後方向の動きを規制することができ、カバー１５０とハウジング本体１１０の一体結合性を高めることができる。

また、導体露出部Ｗａの折り曲げ部を切欠１２４の内部に収容することができるので、ハウジング本体１１０の下板１１１ａの前端に折り曲げによる出っ張りができない。そのため、カバー１５０の前枠部１５２をハウジング本体１１０の箱体１１１の前端面に密着させて配置することができる。

以上の構成のコネクタに対しては、第１実施形態と同様に、ハウジング本体１１０の差込穴１１２に、カバー１５０の前枠部１５２の開口１５２ａおよび受入口１１２ａを通して、相手コネクタ２００の挿入片２０１を差し込むことができる。そして、差し込んだ挿入片２０１の下面の電気接点２０２を、差込穴１１２の下板１１１ａのハーネス案内溝１２３上に支持された導体露出部Ｗａ（電気接点）に対して摺動接触させることができる。

また、ハウジング本体１１０の前端面の全てを覆う大きさの前枠部１５２の開口１５２ａを通して、ハウジング本体１１０に相手コネクタ２００を嵌合するので、ハウジング本体１１０とカバー１５０と相手コネクタ２００との結合性も高まる。従って、ハーネスＷや相手コネクタ２００を介して前後方向の外力がコネクタに作用した場合にも、ハウジング本体１１０とカバー１５０の結合がずれたり結合がはずれたりするのを防止することができる。

ところで、導体露出部ＷａをＵ字状に折り曲げる際に、カバー１５０で導体露出部Ｗａを押し曲げすることも可能である。その場合は、そのままカバー１５０をハウジング本体１１０に結合させることにより、導体露出部Ｗａの先端側をハウジング本体１１０とカバー１５０との間に挟持することができる。

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。

例えば、上記実施形態では、コネクタハウジング１、１０１に導入するハーネスＷの本数を２本にとした場合を示しているが、導入するハーネスの本数は１本でも３本以上でもよい。それに応じて、導体露出部を支持する部分の数を変更すればよい。

１，１０１…コネクタハウジング、１０，１１０…ハウジング本体、１１，１１１…箱体、１１ａ，１１１ａ…下板（基板）、１１ｂ，１１１ｂ…上板、１１ｃ，１１１ｃ…左側板、１１ｄ，１１１ｄ…右側板、１２，１１２…差込穴、１２ａ，１１２ａ…受入口、１３，１１３…後壁、１５…窓部、１６，５６，１１６，１５６…係合爪（結合手段）、２１…貫通孔、２２…ハーネス案内溝、２３，１２３…ハーネス案内溝（ハーネス案内部）、２４，１２４…切欠、２６，１２６，１５４…ハーネス支持溝、２８…円錐面状案内壁、５０，１５０…カバー、５１，１５１…主板、５２，１５２…前枠部（前側突片）、５２ａ，１５２ａ…開口、５３，１５３…後側突片、６０…ヒンジ、１２１…挿通孔、２００…相手コネクタ、２０１…挿入片、２０２…電気接点、ＫＡ…上面（一方の板面、他方の板面）、ＫＢ…下面（他方の板面、一方の板面）、ＫＣ…前端縁、Ｗ…ハーネス、Ｗａ…導体、導体露出部、Ｗａ１…先端

Claims (6)

1. 相手コネクタが嵌合されて来る方向を前方とするとき、ハーネスの先端のＵ字状に折れ曲がった導体露出部を支持する基板であって、前記導体露出部のＵ字状の折れ曲り部が配置される前端縁、前記導体露出部のＵ字状の折れ曲がり部より基端側の部分が前後方向に沿って配置される第１板面、前記導体露出部のＵ字状の折れ曲がり部より先端側の部分が前後方向に沿って配置される第２板面、を有する基板と、
   前記第１板面および第２板面のうちの一方の板面に設けられ、当該一方の板面に配置された前記導体露出部の先端側の部分または基端側の部分を、相手コネクタの電気接点と導通接触する電気接点として支持するハーネス案内部と、
   前記第１板面および第２板面のうちの他方の板面に面合わせされることで、前記基板との間に前記ハーネスを挟持するカバーと、
   前記基板とカバーを前記ハーネスを挟持した状態で結合し且つ結合を解除し得る結合手段と、
   前記カバーの前端と後端に設けられ、前記カバーを前記基板に結合した際に、前記基板の前端と後端にそれぞれ係合することで前記基板を前後方向に位置規制する前側突片および後側突片と、
   下板と、該下板と対向する上板と、前記下板と前記上板を連結する左右側板とで四辺を囲むことにより、前記相手コネクタの帯板状の挿入片が差し込まれる差込穴を形成すると共に、前面の開口を前記差込穴への前記挿入片の受入口とした箱体と、
   を備え、
   前記基板が、前記箱体の前記下板として設けられ、前記ハーネス案内部が形成された前記基板の一方の板面が前記差込穴の内面を構成する前記下板の上面とされると共に、前記ハーネスを挟持するために前記カバーが面合わせされる前記基板の他方の板面が前記下板の下面とされ、
   前記カバーの前側突片が、前記カバーを前記箱体に結合した際に該箱体の前面を覆う前枠部として形成され、且つ該前枠部に前記受入口を前方に開放する開口が設けられている
   ことを特徴とするコネクタハウジング。
2. 前記ハーネス案内部の前縁部に、前記導体露出部のＵ字状の折れ曲がり部が収容される切欠が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタハウジング。
3. 前記ハーネス案内部の後部に、該基板の一方の板面から他方の板面に貫通する貫通孔が設けられている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタハウジング。
4. 前記箱体の上板に、前記貫通孔を外部から視認し得る窓部が設けられている
   ことを特徴とする請求項３に記載のコネクタハウジング。
5. 前記箱体がハウジング本体の部分として設けられると共に、前記ハウジング本体に前記カバーが屈曲可能なヒンジを介して一体に連結されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタハウジング。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタハウジングに前記ハーネスの先端を導入して構成したコネクタであって、
   前記ハーネスの先端の導体露出部のＵ字状の折れ曲り部が前記基板の前端縁に配置され、前記導体露出部のＵ字状の折れ曲がり部より先端側の部分が前後方向に沿って前記基板の第１板面に配置され、前記導体露出部のＵ字状の折れ曲がり部より基端側の部分が前後方向に沿って前記基板の第２板面に配置され、
   前記第１板面および第２板面のうちの一方の板面に設けられた前記ハーネス案内部に、前記導体露出部の先端側の部分または基端側の部分が配置されることで、その導体露出部の基端側または先端側が、相手コネクタの電気接点と導通接触する電気接点として構成され、
   前記基板の第１板面および第２板面のうちの他方の板面に前記カバーが面合わせされることで、前記基板との間に前記ハーネスが挟持され、
   その状態で、前記カバーが基板に前記結合手段によって結合されることで、前記カバーに形成された前側突片と後側突片とがそれぞれ前記基板の前端と後端に係合されている
   ことを特徴とするコネクタ。

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