JP6982507B2 - 車両用スライドレール装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、車両用スライドレール装置に関する。

従来、車両のフロアに設けられるロアレールと、シートに固定されるとともにロアレールに対し移動可能に取り付けられるアッパレールと、ロアレールに取り付けられる部材と、を備える車両用スライドレール装置が知られる。部材は、例えば、ライターのような異物の排出を助けるためにロアレールに取り付けられる。

上記部材は、例えば、車両の前後方向に延びる本体部と、車両の幅方向における当該本体部の両端から下方に向かって延びる二つの壁部とを有する。本体部は、車両の前方に近づくにつれて下方に位置するように傾斜する。ロアレール内に異物が侵入した場合、アッパレールに押された当該異物が本体部の傾斜面に沿って部材上に移動し、ロアレールの外に排出される。また、上記壁部の下端に設けられた突起を支点として部材が弾性変形しており、部材とロアレールとの接触部分でがたつきが生じることが抑制される（特許文献１）。

特開２０１７−０３５９１１号公報

しかしながら、従来の構成では、部材が上述のような本体部と壁部からなる略Ｕ字状の断面を有する。このため、例えば、アッパレールに押された異物のような他の物体によって部材が上方から押されることで、二つの壁部が開くように変形し、弾性変形の支点となる突起の位置が変わってしまうおそれがある。

そこで、本発明は上記に鑑みてなされたものであり、突起がロアレールに当接する位置が変わることを抑制できる車両用スライドレール装置を提供する。

本発明の実施形態に係る車両用スライドレール装置は、一例として、第１の方向に延びる底壁を有するロアレールと、前記第１の方向に移動可能に前記ロアレールに取り付けられたアッパレールと、前記底壁に面する第１の面と、前記第１の面にあって、前記第１の方向と交差するとともに前記第１の面に沿う第２の方向における二つの端部と、前記二つの端部の間で前記第２の方向に前記第１の面が連続する連続領域と、第１の取付部と、前記第１の方向において前記第１の取付部から離間する第２の取付部と、を有し、前記第１の取付部及び前記第２の取付部により前記底壁に取り付けられる部材と、前記第１の方向において前記第１の取付部と前記第２の取付部との間に位置し、前記第１の方向における前記連続領域の両端から離間した位置で前記連続領域から突出し、前記底壁に当接することで前記第１の取付部及び前記第２の取付部が前記底壁に押し付けられるように前記部材を弾性変形させる、少なくとも一つの突起と、を備える。よって、一例としては、突起が連続領域から突出することで、例えば、部材に他の物体が当接して第１の面が向く方向に部材が押された場合、突起が設けられる領域において第１の面が不連続である場合に比べ、突起周辺における部材の変形が抑制される。従って、部材が押された場合であっても、突起が所望の位置でロアレールの底壁に当接し続けることができる。突起が底壁に当接する位置が安定することで、部材と底壁とのがたつきが生じることが抑制される。

上記車両用スライドレール装置は、一例として、二つの前記突起を備え、前記二つの突起は、前記二つの端部から突出する。よって、一例としては、突起が底壁に当接する位置が安定し、部材と底壁とのがたつきが生じることが抑制される。

上記車両用スライドレール装置では、一例として、前記二つの突起は、前記第２の方向から見て重なる位置に配置される。よって、一例としては、突起が底壁に当接した状態で、部材が捩れるように弾性変形すること、が抑制される。

上記車両用スライドレール装置では、一例として、前記部材は、前記第１の面の反対側に位置する第２の面と、前記第２の面から突出し、前記第１の方向に延びる突出壁と、を有する。よって、一例としては、突出壁が、例えば、ロアレール内に侵入した異物を起立又は傾斜した状態に支持し、アッパレールが当該異物をロアレール内から外に押し出すことを助けることができる。

上記車両用スライドレール装置では、一例として、前記第１の方向において、前記突起と前記第１の取付部との間の距離は、前記突起と前記第２の取付部との間の距離よりも短い。よって、一例としては、突起が部材を弾性変形させた状態で、第１の取付部が底壁に押し付けられる力は、第２の取付部が底壁に押し付けられる力よりも強くなる。これにより、第１の取付部と第２の取付部とのうち、一方の第１の取付部をより強い力で底壁に押し付け、部材と底壁とのがたつきが生じることをより抑制できる。

上記車両用スライドレール装置では、一例として、前記底壁は、前記第１の面に面する第３の面と、前記第３の面の反対側に位置する第４の面と、を有し、前記第３の面及び前記第４の面に開く第１の孔と、前記第３の面及び前記第４の面に開くとともに前記第１の方向において前記第１の孔から離間した第２の孔と、が設けられ、前記部材は、前記第１の孔に通された前記第１の取付部と前記第２の孔に通された前記第２の取付部とによって前記底壁に取り付けられ、前記突起が前記第３の面に当接することで、前記第１の取付部に設けられた第１の接触部及び前記第２の取付部に設けられた第２の接触部が前記第４の面に押し付けられるように弾性変形させられ、前記第１の面が向く第３の方向において、前記第１の接触部と前記第１の面との間の距離は、前記第２の接触部と前記第１の面との間の距離よりも長い。よって、一例としては、突起が板材を弾性変形させることで、第４の面から離れやすい第１の接触部が、第４の面に強い力で押し付けられる。従って、第１の接触部が第４の面から離間することが抑制され、板材と底壁とのがたつきが生じることがより抑制される。

図１は、第１の実施形態のシート装置を概略的に示す側面図である。 図２は、第１の実施形態のスライドレール装置の一部を分解して示す斜視図である。 図３は、第１の実施形態のロアレール及びアッパレールを示す断面図である。 図４は、第１の実施形態の第１の異物干渉部材を示す斜視図である。 図５は、第１の実施形態の第１の異物干渉部材を図４と異なる方向から示す斜視図である。 図６は、第１の実施形態の第１の異物干渉部材及び底壁を示す断面図である。 図７は、第１の実施形態の第１の異物干渉部材を示す底面図である。 図８は、第１の実施形態の第１の異物干渉部材及び底壁の一部を図７のＦ８−Ｆ８線に沿って示す断面図である。 図９は、第１の実施形態の第１の異物干渉部材と、第２の取付部が引っ掛けられるロアレールの一部と、を示す斜視図である。 図１０は、第１の実施形態の第１の異物干渉部材と、第１の取付部が嵌められるロアレールの一部と、を示す斜視図である。 図１１は、第１の実施形態の第２の異物干渉部材を示す斜視図である。 図１２は、第１の実施形態の第２の異物干渉部材を図１１と異なる方向から示す斜視図である。 図１３は、第２の実施形態に係る第１の異物干渉部材が取り付けられるロアレールの一部を示す斜視図である。 図１４は、第２の実施形態のロアレールの一部及び第１の異物干渉部材の一部を示す断面図である。

（第１の実施形態）
以下に、第１の実施形態について、図１乃至図１２を参照して説明する。なお、本明細書においては基本的に、鉛直上方を上方向、鉛直下方を下方向と定義する。また、本明細書において、実施形態に係る構成要素及び当該要素の説明について、複数の表現が記載されることがある。複数の表現がされた構成要素及び説明は、記載されていない他の表現がされても良い。さらに、複数の表現がされない構成要素及び説明も、記載されていない他の表現がされても良い。

図１は、第１の実施形態のシート装置１０を概略的に示す側面図である。シート装置１０は、四輪自動車のような車両１に搭載され、スライドレール装置１１と、シート１２とを有する。シート１２は、シートクッション１２ａと、当該シートクッション１２ａに対して回動可能に取り付けられたシートバック１２ｂとを有する。

各図面に示されるように、本明細書において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸が定義される。Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とは、互いに直交する。Ｘ軸は、車両の左右方向に沿う。Ｙ軸は、車両の前後方向に沿う。Ｚ軸は、車両の上下方向に沿う。

図２は、第１の実施形態のスライドレール装置１１の一部を分解して示す斜視図である。スライドレール装置１１は、二つのロアレール２１と、二つのアッパレール２２と、二つのキャップ２３と、ロック機構２４と、二つの第１の異物干渉部材２５と、二つの第２の異物干渉部材２６とを有する。図２は、ロアレール２１、アッパレール２２、キャップ２３、第１の異物干渉部材２５、及び第２の異物干渉部材２６を一つずつ示す。第１の異物干渉部材２５及び第２の異物干渉部材２６は、部材又は板材とも称され得る。

ロアレール２１は、Ｙ軸に沿う方向（車両１の前後方向）に延びるように、図１の車両１のフロア１ａに取り付けられる。すなわち、本実施形態において、ロアレール２１の長手方向は、車両１の前後方向に等しい。Ｙ軸に沿う方向は、第１の方向とも称され得る。二つのロアレール２１は、Ｘ軸に沿う方向（車両１の左右方向）に互いに離間して配置される。本実施形態において、ロアレール２１の幅方向は、車両１の左右方向に等しい。

アッパレール２２は、Ｙ軸に沿う方向に延びるとともに、Ｙ軸に沿う方向にスライド移動可能に、ロアレール２１に取り付けられる。例えば、ロアレール２１とアッパレール２２との間に転動体が配置されることで、アッパレール２２はロアレール２１に対して滑らかに移動可能である。二つのアッパレール２２は、図１のシート１２を支持する。

図３は、第１の実施形態のロアレール２１及びアッパレール２２を示す断面図である。図３に示すように、ロアレール２１は、曲げ加工された一つの板金により作られ、略Ｃ字状の断面を有する。なお、ロアレール２１はこの例に限られない。ロアレール２１は、底壁３１と、二つの外側壁３２と、二つの連結壁３３と、二つの内側壁３４とを有する。

底壁３１は、Ｘ‐Ｙ平面上に広がる板状の部分であり、Ｙ軸に沿う方向に延びる。底壁３１は、底面３１ａと、内面３１ｂとを有する。底面３１ａは、第４の面とも称され得る。内面３１ｂは、第３の面とも称され得る。底面３１ａは、略平坦に形成され、図１のフロア１ａに面する。内面３１ｂは、底面３１ａの反対側に位置し、略平坦に形成される。底壁３１は、例えば、ボルト又はリベットによってフロア１ａに取り付けられる。

図３の断面において、二つの外側壁３２は、Ｘ軸に沿う方向における底壁３１の両端から、Ｚ軸に沿う正方向に延びる。Ｚ軸に沿う正方向は、Ｚ軸の矢印が示す方向であり、本実施形態における上方向である。

図３の断面において、二つの内側壁３４は、二つの外側壁３２の間に位置し、Ｚ軸に沿う方向に延びる。Ｘ軸に沿う方向において、二つの内側壁３４は、互いに離間するとともに、二つの外側壁３２からも離間する。連結壁３３は、外側壁３２の上端と、内側壁３４の上端とを連結する。内側壁３４の下端は、底壁３１から離間する。

図２に示すように、内側壁３４に複数のロック溝３６が設けられる。ロック溝３６は、内側壁３４の下端に開き、上方向に延びる切欠きである。複数のロック溝３６が設けられることで、内側壁３４に複数のロック歯３７が形成される。

図３に示すように、アッパレール２２は、曲げ加工された一つの板金により作られる。なお、アッパレール２２はこの例に限られない。アッパレール２２は、上壁４１と、二つの挿通壁４２と、二つの曲壁４３とを有する。

上壁４１は、Ｘ‐Ｙ平面上に広がる板状の部分であり、Ｙ軸に沿う方向に延びる。上壁４１は、ロアレール２１の外に位置する。図３の断面において、二つの挿通壁４２は、Ｘ軸に沿う方向における上壁４１の両端から、Ｚ軸に沿う負方向に延びる。Ｚ軸に沿う負方向は、Ｚ軸の矢印の反対方向であり、本実施形態における下方向である。

二つの挿通壁４２は、ロアレール２１の二つの内側壁３４の間の隙間を通される。曲壁４３は、ロアレール２１の内部に位置する。曲壁４３は、挿通壁４２の下端から大よそ、ロアレール２１の連結壁３３に向かって延びるよう曲げられる。

図２に示すように、挿通壁４２に、複数の係止溝４６が設けられる。係止溝４６は、挿通壁４２の下端に開き、上方向に延びる切欠きである。複数の係止溝４６は、Ｙ軸に沿う方向に略等間隔に設けられる。複数の係止溝４６の間隔は、ロアレール２１のロック溝３６の間隔と略等しい。

キャップ２３は、例えば、合成樹脂によって作られる。キャップ２３は、後方向におけるアッパレール２２の端部に取り付けられ、後方向におけるアッパレール２２の端を塞ぐ。

ロック機構２４は、ハンドル５１と、解除レバー５２と、バネ５３とを有する。ロック機構２４は、ロアレール２１に対するアッパレール２２のスライド移動を制限（ロック）する。ハンドル５１が操作されることで、ロック機構２４は、ロックを解除し、アッパレール２２がロアレール２１に対してスライド移動可能にする。

解除レバー５２は、アッパレール２２の内部に収容される。解除レバー５２は、上壁６１と、二つの側壁６２とを有する。上壁６１は、大よそＸ‐Ｙ平面上に広がる板状の部分であり、Ｙ軸に沿う方向に延びる。側壁６２は、上壁６１のＸ軸に沿う方向における両端から下方向に突出する。

上壁６１に、上方向に突出する凸部６４が設けられる。凸部６４は、アッパレール２２の上壁４１に接触する。後方向における側壁６２の端部に、押圧片６５が設けられる。さらに、前方向における側壁６２の端部に、係止部６６が設けられる。係止部６６は、例えば、側壁６２の下端に開く切欠きである。

バネ５３は、曲げ加工された一つの線材により作られる。なお、バネ５３はこの例に限られない。バネ５３は、複数のロック部５３ａを有する。ロック部５３ａは、Ｘ軸に沿う方向におけるアッパレール２２の外側に向かって凸に曲げられた、バネ５３の一部である。ロック部５３ａはそれぞれ、略Ｕ字状に形成される。

バネ５３の後方向の端部と、バネ５３のロック部５３ａより前方向に位置する部分とが、アッパレール２２に支持される。ロック部５３ａは、アッパレール２２の係止溝４６に嵌められ、Ｙ軸及びＸ軸に沿う方向に移動することを制限される。さらに、バネ５３の前方向の端部は、解除レバー５２の係止部６６に嵌められる。解除レバー５２の押圧片６５は、ロック部５３ａの近傍において、バネ５３に上方向から接触する。

上記のようにアッパレール２２及び解除レバー５２に取り付けられたバネ５３は、解除レバー５２をアッパレール２２の上壁４１に向かって押す。これにより、凸部６４が上壁４１に押し付けられるとともに、解除レバー５２が凸部６４を支点として回動可能にバネ５３に支持される。

バネ５３のロック部５３ａは、ロアレール２１のロック溝３６に嵌められる。これにより、アッパレール２２がロアレール２１に対してスライド移動することが制限される。バネ５３の弾性力により、ロック部５３ａは、ロック溝３６の内部に位置する状態に保たれる。

解除レバー５２に、ハンドル５１が取り付けられる。ハンドル５１が操作され、解除レバー５２の前端部に上方向の外力が作用すると、解除レバー５２が凸部６４を支点に回動する。回動する解除レバー５２の押圧片６５がバネ５３を押し下げることで、ロック部５３ａがロック溝３６から外れる。これにより、ロックが解除され、アッパレール２２がロアレール２１に対して移動することが可能となる。

第１の異物干渉部材２５及び第２の異物干渉部材２６は、ロアレール２１の底壁３１に取り付けられる。第１の異物干渉部材２５は、例えば、底壁３１の前方向の端部に配置される。第２の異物干渉部材２６は、底壁３１の後方向の端部に配置される。本実施形態において、端部は、部材や部分の端のみならず、当該端の近傍の部分を含む。なお、第１の異物干渉部材２５及び第２の異物干渉部材２６は、他の位置に配置されても良い。

図４は、第１の実施形態の第１の異物干渉部材２５を示す斜視図である。図５は、第１の実施形態の第１の異物干渉部材２５を図４と異なる方向から示す斜視図である。第１の異物干渉部材２５は、合成樹脂によって作られる。なお、第１の異物干渉部材２５は、他の材料によって作られても良い。

第１の異物干渉部材２５は、板部７１と、第１の取付部７２と、第２の取付部７３と、第１の突出壁７４と、二つの第２の突出壁７５と、二つの第３の突出壁７６と、二つの突起７７と、を有する。第１の取付部７２及び第２の取付部７３は、係合部とも称され得る。第１の突出壁７４、第２の突出壁７５、及び第３の突出壁７６は、仕切部とも称され得る。

本実施形態において、板部７１、第１の取付部７２、第２の取付部７３、第１の突出壁７４、第２の突出壁７５、第３の突出壁７６、及び突起７７は、一体に形成される。なお、第１の異物干渉部材２５は、例えば、複数の部材により形成されても良い。

板部７１は、Ｘ‐Ｙ平面上に広がる板状の部分であり、Ｙ軸に沿う方向に延びる。Ｙ軸に沿う方向における板部７１の長さは、Ｚ軸に沿う方向における板部７１の長さ（厚さ）よりも長く、且つＸ軸に沿う方向における板部７１の長さ（幅）よりも長い。

板部７１は、下面７１ａと、上面７１ｂと、第１の端部７１ｃと、第２の端部７１ｄと、第３の端部７１ｅと、第４の端部７１ｆとを有する。下面７１ａは、第１の面とも称され得る。上面７１ｂは、第２の面とも称され得る。

下面７１ａは、略下方向に向く略平坦な面である。図３に示すように、下面７１ａは、底壁３１の内面３１ｂに面する。言い換えると、下面７１ａと内面３１ｂとは、互いに向かい合う。上面７１ｂは、下面７１ａの反対側に位置し、略上方向に向く略平坦な面である。下面７１ａ及び上面７１ｂは、Ｘ軸に沿う方向及びＹ軸に沿う方向に連続する。なお、下面７１ａ及び上面７１ｂはそれぞれ、例えば、曲面であっても良いし、凹凸を含んでも良い。

図４に示すように、第１の端部７１ｃは、Ｙ軸に沿う方向における板部７１の一方の端部である。第２の端部７１ｄは、第１の端部７１ｃの反対側に位置し、Ｙ軸に沿う方向における板部７１の他方の端部である。本実施形態において、第１の端部７１ｃと第２の端部７１ｄとは、下面７１ａにある。

第１の異物干渉部材２５において、第１の端部７１ｃは後方向における板部７１の端部であり、第２の端部７１ｄは前方向における板部７１の端部である。なお、第１の端部７１ｃ及び第２の端部７１ｄは、他の方向の端部であっても良い。

第３の端部７１ｅは、Ｘ軸に沿う方向における板部７１の一方の端部である。第４の端部７１ｆは、第３の端部７１ｅの反対側に位置し、Ｘ軸に沿う方向における板部７１の他方の端部である。Ｘ軸に沿う方向は、下面７１ａに沿う方向であり、且つ上面７１ｂに沿う方向であって、第２の方向とも称され得る。本実施形態において、第３の端部７１ｅと第４の端部７１ｆとは、下面７１ａにある。すなわち、Ｘ軸に沿う方向の下面７１ａの二つの端部（７１ｅ，７１ｆ）と、Ｘ軸に沿う方向の板部７１の二つの端部（７１ｅ，７１ｆ）とは、Ｘ軸に沿う方向において略同一位置にある。なお、Ｘ軸に沿う方向における板部７１の二つの端部が、下面７１ａに加えて、他の位置に存在しても良い。

板部７１に、第１の開口７８と、第２の開口７９とが設けられる。第１の開口７８及び第２の開口７９は、貫通孔とも称され得る。第１の開口７８及び第２の開口７９は、板部７１をＺ軸に沿う方向に貫通し、円形断面を有する孔である。このため、第１の開口７８及び第２の開口７９はそれぞれ、下面７１ａ及び上面７１ｂに開く。Ｚ軸に沿う方向は、下面７１ａが向く方向であるとともに、上面７１ｂが向く方向である。

第１の異物干渉部材２５において、第１の開口７８及び第２の開口７９は、第１の異物干渉部材２５をＺ軸に沿う方向に貫通する。すなわち、Ｚ軸に沿う方向において、第１の開口７８及び第２の開口７９は、第１の異物干渉部材２５の他の部分によって覆われず、開放される。

第１の開口７８と第２の開口７９とは、Ｙ軸に沿う方向に互いに離間する。Ｘ軸に沿う方向において、第１の開口７８と第２の開口７９とは、板部７１の略中央に位置する。第１の開口７８及び第２の開口７９は、他の位置に設けられても良い。

第１の異物干渉部材２５は、第１の取付部７２及び第２の取付部７３により、ロアレール２１の底壁３１に取り付けられる。第１の取付部７２は、板部７１の第１の端部７１ｃに、又は第１の端部７１ｃの近傍に位置する。第２の取付部７３は、板部７１の第２の端部７１ｄに、又は第２の端部７１ｄの近傍に位置する。言い換えると、第２の取付部７３は、Ｙ軸に沿う方向において第１の取付部７２から離間した位置に設けられる。第１の取付部７２及び第２の取付部７３は、他の位置に設けられても良い。

図６は、第１の実施形態の第１の異物干渉部材２５及び底壁３１を示す断面図である。図７は、第１の実施形態の第１の異物干渉部材２５を示す底面図である。図６及び図７に示すように、第１の取付部７２は、突出部８１と、基部８２と、四つの爪８３とを有する。基部８２は、底部とも称され得る。

突出部８１は、板部７１の下面７１ａから下方向に突出する。なお、突出部８１は、下面７１ａに連続せず、下面７１ａから離間していても良い。例えば、突出部８１は、板部７１に設けられた貫通孔を上方向から下方向へ貫通し、当該貫通孔の縁から離間していても良い。この場合も、突出部８１は下面７１ａから下方向に突出している。すなわち、突出部８１は、下面７１ａから又は下面７１ａよりも上方向に位置する部分から、下面７１ａよりも下方向に張り出している。

突出部８１は、中実の板状に形成される。中実に形成されることで、突出部８１の強度が向上し、突出部８１が変形することが抑制される。図７のように下面７１ａを平面視した場合、突出部８１は、Ｙ軸に沿う方向に延びる。言い換えると、Ｙ軸に沿う方向における突出部８１の長さは、Ｘ軸に沿う方向における突出部８１の長さ（幅）よりも長い。突出部８１はこの例に限らず、例えば、円柱形であっても良いし、中空であっても良い。

図６に示すように、基部８２は、突出部８１の下端に設けられる。このため、基部８２は、板部７１の下面７１ａから下方向に離間した位置で、突出部８１に設けられる。なお、基部８２は、突出部８１の下端よりも上方向に位置しても良い。すなわち、第１の取付部７２は、基部８２よりも下方向に位置する部分を有しても良い。

基部８２は、第１の取付部７２の底面７２ａを形成する。底面７２ａは、第１の取付部７２の下方向の端面であり、略平坦に形成される。基部８２は、Ｘ‐Ｙ平面上に広がる略円盤状に形成される。Ｚ軸と交差する基部８２の断面積は、Ｚ軸と交差する突出部８１の断面積よりも大きい。

図８は、第１の実施形態の第１の異物干渉部材２５及び底壁３１の一部を図７のＦ８−Ｆ８線に沿って示す断面図である。図５及び図８に示すように、四つの爪８３は、基部８２から放射状に且つ板部７１の下面７１ａに近づく方向に延びる。このため、爪８３は、下面７１ａに向かうに従って、突出部８１から離間する。

四つの爪８３は、突出部８１の中心軸Ａｘまわりに回転する方向に、互いに離間して配置される。Ｘ軸に沿う方向において、基部８２から、Ｘ軸に沿う正方向側に二つの爪８３が突出する。さらに、Ｘ軸に沿う方向において、基部８２から、Ｘ軸に沿う負方向側に二つの爪８３が突出する。

Ｘ軸に沿う正方向側に突出する二つの爪８３の間の距離は、Ｘ軸に沿う負方向側に突出する二つの爪８３の間の距離と略等しい。一方、Ｘ軸に沿う正方向側に突出する爪８３と、Ｘ軸に沿う負方向側に突出する爪８３と、の間の距離は、Ｘ軸に沿う正方向又は負方向側に突出する二つの爪８３の間の距離よりも長い。なお、四つの爪８３は、等間隔に配置されても良い。

図８に示すように、爪８３は、接続端部８３ａと、自由端部８３ｂとを有する。接続端部８３ａは、爪８３の下端であり、基部８２に接続される。自由端部８３ｂは、爪８３の上端であり、突出部８１から離間する。このため、爪８３は、接続端部８３ａを支点として、突出部８１に近づく方向に弾性変形可能である。

爪８３は、第１の係止面８３ｃと、第２の係止面８３ｄとをさらに有する。第１の係止面８３ｃは、第１の接触部とも称され得る。第１の係止面８３ｃは、Ｚ軸に沿う方向において板部７１の下面７１ａから離間した位置で、上方向に向く略平坦な面である。第２の係止面８３ｄは、中心軸Ａｘから遠ざかる方向に向く略円弧状の曲面である。

図６に示すように、第２の取付部７３は、突出部８５と、爪８６とを有する。突出部８５は、板部７１の下面７１ａから下方向に突出する。爪８６は、板部７１の下面７１ａから下方向に離間した位置で、突出部８５から前方向に突出する。

爪８６は、係止面８６ａを有する。係止面８６ａは、第２の接触部とも称され得る。係止面８６ａは、Ｚ軸に沿う方向において板部７１の下面７１ａから離間した位置で、上方向に向く略平坦な面である。

Ｚ軸に沿う方向において、第１の取付部７２の第１の係止面８３ｃと板部７１の下面７１ａとの間の距離Ｃ１は、第２の取付部７３の係止面８６ａと下面７１ａとの間の距離Ｃ２よりも長い。Ｚ軸に沿う方向は、下面７１ａが向く方向であるＺ軸に沿う負方向と、上面７１ｂが向く方向であるＺ軸に沿う正方向とを含み、第３の方向とも称され得る。なお、第１の係止面８３ｃ及び係止面８６ａの位置はこの例に限られない。例えば、Ｚ軸に沿う方向において、第１の係止面８３ｃと下面７１ａとの間の距離Ｃ１が、係止面８６ａと下面７１ａとの間の距離Ｃ２よりも短く、又は略等しくても良い。

図４に示すように、第１の突出壁７４、第２の突出壁７５、及び第３の突出壁７６は、板部７１の上面７１ｂから上方向に突出し、Ｙ軸に沿う方向に平行に延びる。なお、第１の突出壁７４、第２の突出壁７５、及び第３の突出壁７６は、他の方向に突出しても良いし、他の方向に延びても良い。第１の突出壁７４、第２の突出壁７５、及び第３の突出壁７６は、Ｘ軸に沿う方向に互いに離間する。

第１の突出壁７４は、Ｘ軸に沿う方向において、上面７１ｂの略中央に位置する。これにより、第１の突出壁７４は、第１の異物干渉部材２５が取り付けられたロアレール２１の内部の空間をＸ軸に沿う方向に二つに区切る。第１の突出壁７４は他の位置に設けられても良い。Ｚ軸に沿う方向において、第１の突出壁７４の長さ（高さ）は、第２の突出壁７５の長さ（高さ）よりも長く、且つ第３の突出壁７６の長さ（高さ）よりも長い。

二つの第２の突出壁７５は、Ｘ軸に沿う方向に互いに離間する。第１の突出壁７４、第１の開口７８、及び第２の開口７９はそれぞれ、Ｘ軸に沿う方向において、二つの第２の突出壁７５の間に位置する。すなわち、二つの第２の突出壁７５は、Ｘ軸に沿う方向において、第１の開口７８及び第２の開口７９と異なる位置に設けられる。

二つの第３の突出壁７６は、Ｘ軸に沿う方向における上面７１ｂの両端から突出し、Ｘ軸に沿う方向に互いに離間する。二つの第２の突出壁７５は、Ｘ軸に沿う方向において、二つの第３の突出壁７６の間に位置する。すなわち、二つの第３の突出壁７６は、Ｘ軸に沿う方向において、第１の開口７８及び第２の開口７９と異なる位置に設けられる。

図６に示すように、第１の異物干渉部材２５は、開口形成部９１と、物体傾斜部９２とを有する。開口形成部９１は、第１の部分とも称され得る。物体傾斜部９２は、第２の部分とも称され得る。開口形成部９１及び物体傾斜部９２はそれぞれ、第１の異物干渉部材２５の一部である。開口形成部９１と物体傾斜部９２とは、Ｙ軸に沿う方向に互いに隣接する。

図４に示すように、開口形成部９１は、第２の突出壁７５、第３の突出壁７６、第１の開口７８、及び第２の開口７９が設けられた第１の異物干渉部材２５の一部である。物体傾斜部９２は、第１の突出壁７４、第２の突出壁７５、及び第３の突出壁７６が設けられた第１の異物干渉部材２５の一部である。

上記のように、第１の開口７８及び第２の開口７９は、開口形成部９１に設けられる。一方、第１の突出壁７４は、物体傾斜部９２に設けられる。第１の突出壁７４は、Ｙ軸に沿う方向において、開口形成部９１の外に位置する。

第１の突出壁７４は、Ｙ軸に沿う方向における第１の端７４ａと第２の端７４ｂとを有する。第１の端７４ａは、Ｙ軸に沿う負方向（後方向）における第１の突出壁７４の端である。第２の端７４ｂは、第１の端７４ａの反対側に位置し、Ｙ軸に沿う正方向（前方向）における第１の突出壁７４の端である。

第２の端７４ｂは、第１の端７４ａよりも開口形成部９１に近い。本実施形態において、第２の端７４ｂは、Ｙ軸に沿う正方向における物体傾斜部９２の端に位置し、開口形成部９１に隣接する。

例えば、図６に示すようにＸ軸に沿う方向から見た場合において、第１の異物干渉部材２５の、Ｙ軸に沿う方向における第１の突出壁７４の第１の端７４ａと第２の端７４ｂとの間に位置する部分が、物体傾斜部９２である。別の表現によれば、Ｙ軸に沿う方向において、第１の異物干渉部材２５の、第２の端７４ｂよりも後方向に位置する部分が、物体傾斜部９２である。

Ｘ軸に沿う方向から見た場合において、第１の異物干渉部材２５の、物体傾斜部９２の外の部分が、開口形成部９１である。別の表現によれば、Ｙ軸に沿う方向において、第１の異物干渉部材２５の、第２の端７４ｂよりも前方向に位置する部分が、開口形成部９１である。本実施形態において、Ｙ軸に沿う方向における開口形成部９１の長さは、物体傾斜部９２の長さよりも短い。

第１の開口７８は、後方向における開口形成部９１の端部に設けられ、物体傾斜部９２に隣接する。前方向における第１の突出壁７４の端は、第１の開口７８に隣接する。このように、第１の突出壁７４は、板部７１の第１の端部７１ｃから第１の開口７８まで延びる。

本実施形態において、第１の取付部７２が物体傾斜部９２に設けられ、第２の取付部７３が開口形成部９１に設けられる。第１の取付部７２の突出部８１は、第１の突出壁７４に連続する。Ｘ軸に沿う方向における突出部８１の長さ（幅）は、Ｘ軸に沿う方向における第１の突出壁７４の長さ（幅）に略等しい。

図４に示すように、二つの第２の突出壁７５及び二つの第３の突出壁７６は、開口形成部９１及び物体傾斜部９２に跨ってＹ軸に沿う方向に延びる。すなわち、第２の突出壁７５及び第３の突出壁７６は、開口形成部９１に設けられ、且つ物体傾斜部９２に設けられる。

第３の突出壁７６は、Ｙ軸に沿う方向における上面７１ｂの一方の端（第１の端部７１ｃ）から他方の端（第２の端部７１ｄ）まで延びる。Ｙ軸に沿う方向において、第１の突出壁７４の長さは、第２の突出壁７５の長さよりも短く、且つ第３の突出壁７６の長さよりも短い。

図７に示すように、二つの突起７７は、Ｘ軸に沿う方向における板部７１の下面７１ａの両端から下方向に突出し、Ｘ軸に沿う方向に互いに離間する。言い換えると、二つの突起７７は、第３の端部７１ｅ及び第４の端部７１ｆから突出する。このため、第１の突出壁７４及び二つの第２の突出壁７５は、Ｘ軸に沿う方向において、二つの突起７７と異なる位置で上面７１ｂから突出する。

板部７１は、連続領域９５をさらに有する。連続領域９５は、第３の端部７１ｅと第４の端部７１ｆとの間で、Ｘ軸に沿う方向に下面７１ａが連続する領域である。連続領域９５は、Ｘ軸に沿う方向において直線状に延びており、略平坦である。図７において、連続領域９５は、二点鎖線によって囲まれて概略的に示される。

二つの突起７７は、連続領域９５から突出する。言い換えると、二つの突起７７は、下面７１ａのうち、Ｘ軸に沿う方向に不連続な領域を避けて、当該不連続な領域と異なる位置に配置される。

突起７７は、Ｙ軸に沿う方向における第１の取付部７２と第２の取付部７３との間に位置する。二つの突起７７は、Ｙ軸に沿う方向において、重なる（重複する）位置に配置される。別の表現によれば、二つの突起７７は、Ｘ軸に沿う方向から見て重なる位置に配置される。

Ｙ軸に沿う方向において、突起７７と第１の取付部７２との間の距離は、突起７７と第２の取付部７３との間の距離よりも短い。二つの突起７７の位置は、以上説明された位置に限らず、他の位置にあっても良い。例えば、二つの突起７７は、Ｙ軸に沿う方向において、異なる位置に配置されても良い。

Ｘ軸に沿う方向において、突起７７の長さ（幅）は、板部７１の長さ（幅）よりも短い。Ｙ軸に沿う方向において、突起７７の長さは、板部７１の長さよりも短い。Ｚ軸に沿う方向において、突起７７の長さ（厚さ）は、板部７１の長さ（厚さ）よりも短い。言い換えると、Ｚ軸に沿う方向において、下面７１ａと突起７７の先端との間の長さは、板部７１の下面７１ａと上面７１ｂとの間の長さよりも短い。なお、突起７７の長さはこの例に限られない。

第１の異物干渉部材２５は、例えば、以下に説明するようにロアレール２１に取り付けられる。なお、第１の異物干渉部材２５の取付方法は、以下の手順及び作業に限定されない。

図６に示すように、ロアレール２１の底壁３１に、第１の取付孔１０１と、第２の取付孔１０２と、第１の挿通孔１０３と、第２の挿通孔１０４とが設けられる。第１の取付孔１０１は、第１の孔又は孔とも称され得る。第２の取付孔１０２は、第２の孔とも称され得る。さらに、底壁３１は、第１の取付孔１０１を形成する第１の内周面１０１ａと、第２の取付孔１０２を形成する第２の内周面１０２ａとを有する。

第１の取付孔１０１、第２の取付孔１０２、第１の挿通孔１０３、及び第２の挿通孔１０４はそれぞれ、底壁３１をＺ軸に沿う方向に貫通して底壁３１の底面３１ａ及び内面３１ｂに開く、円形の断面を有する孔である。なお、第１の取付孔１０１、第２の取付孔１０２、第１の挿通孔１０３、及び第２の挿通孔１０４は、他の形状を有しても良い。

第２の取付孔１０２は、Ｙ軸に沿う方向において第１の取付孔１０１から離間した位置に設けられる。第１の挿通孔１０３及び第２の挿通孔１０４は、Ｙ軸に沿う方向において、第１の取付孔１０１と第２の取付孔１０２との間に位置する。

図９は、第１の実施形態の第１の異物干渉部材２５と、第２の取付部７３が引っ掛けられるロアレール２１の一部と、を示す斜視図である。図９に示すように、まず、板部７１の下面７１ａが底壁３１の内面３１ｂに向く状態で、第２の取付部７３が第２の取付孔１０２に挿入される。第２の取付孔１０２は、第２の取付部７３が通過可能な大きさを有している。

図６に示すように、第２の取付部７３が第２の取付孔１０２に挿入されると、第２の取付部７３の突出部８５が第２の取付孔１０２を通される。突出部８５が、第２の取付孔１０２の第２の内周面１０２ａに接触することで、第１の異物干渉部材２５が前方向に移動することが制限される。

爪８６は底壁３１よりも下方向に配置され、係止面８６ａが底壁３１の底面３１ａに面する。言い換えると、爪８６が底壁３１に引っ掛けられる。このため、底壁３１が板部７１の下面７１ａと係止面８６ａとの間に配置され、第１の異物干渉部材２５がＺ軸に沿う方向に移動することが制限される。

図１０は、第１の実施形態の第１の異物干渉部材２５と、第１の取付部７２が嵌められるロアレール２１の一部と、を示す斜視図である。次に、図１０に示すように、第２の取付部７３が底壁３１に引っ掛けられた状態で、第１の取付部７２が第１の取付孔１０１に挿入される。

例えば、第２の取付部７３と第２の内周面１０２ａとの接触部分を略中心として、板部７１が底壁３１に近付くように回動することで、第１の取付部７２が第１の取付孔１０１に近付く。また、突起７７が底壁３１に当接する。突起７７が底壁３１に当接した時点で、第１の取付部７２の第１の係止面８３ｃは、底面３１ａよりも上方向に位置する。この場合、第１の異物干渉部材２５は、底壁３１に取り付けられておらず、底壁３１から取り外されることができる。

次に、図６に示すように、第１の端部７１ｃが底壁３１に近づけられるように、板部７１が弾性変形させられる。板部７１が弾性変形させられることで、第１の取付部７２が、複数の爪８３の弾性変形を伴って第１の取付孔１０１に挿入される。すなわち、第１の取付孔１０１は、複数の爪８３が突出部８１に近付くように弾性変形することで、第１の取付部７２が通過可能な大きさを有している。複数の爪８３が突出部８１に近付くように弾性変形していない状態では、第１の取付部７２の最大外径は、第１の取付孔１０１の最大外径よりも大きい。

第１の取付部７２が第１の取付孔１０１に挿入されると、第１の取付部７２の突出部８１が第１の取付孔１０１を通され、弾性変形した爪８３が復元する。基部８２と爪８３の一部とは、底面３１ａよりも下方向に配置される。

図８に示すように、復元した爪８３の第１の係止面８３ｃが、底壁３１の底面３１ａに面する。言い換えると、爪８３が底壁３１に引っ掛けられる。このため、底壁３１が板部７１の下面７１ａと爪８３の第１の係止面８３ｃとの間に配置され、第１の異物干渉部材２５がＺ軸に沿う方向に移動することが制限される。これにより、第１の異物干渉部材２５が底壁３１に取り付けられる。

さらに、複数の爪８３の第２の係止面８３ｄが、底壁３１の第１の内周面１０１ａに面する。これにより、第１の異物干渉部材２５が底壁３１の内面３１ｂに沿う方向に移動することが制限される。

例えば、爪８３が弾性変形した状態に保たれ、爪８３の復元力により、第２の係止面８３ｄが第１の内周面１０１ａに押し付けられても良い。これにより、第１の異物干渉部材２５がより強く底壁３１に固定される。

図６に示すように、突起７７は、底壁３１の内面３１ｂに当接することで、板部７１を弾性変形した状態に保つ。突起７７と底壁３１との接触部分を支点として弾性変形した板部７１は、復元力により、第１の取付部７２の第１の係止面８３ｃを底壁３１の底面３１ａに押し付けるとともに、第２の取付部７３の係止面８６ａを底面３１ａに押し付ける。これにより、第１の異物干渉部材２５がより強く底壁３１に固定される。

Ｚ軸に沿う方向において、突起７７の長さＬは、板部７１の下面７１ａと第１の取付部７２の第１の係止面８３ｃとの間の距離Ｃ１から、底壁３１の長さ（厚さ）Ｔを減じた長さと等しいかそれよりも長い（Ｌ≧Ｃ１−Ｔ）。また、Ｚ軸に沿う方向において、突起７７の長さＬは、下面７１ａと第２の取付部７３の係止面８６ａとの間の距離Ｃ２から、底壁３１の長さ（厚さ）Ｔを減じた長さと等しいかそれよりも長い（Ｌ≧Ｃ２−Ｔ）。これにより、上記のように板部７１が弾性変形し、第１の係止面８３ｃ及び係止面８６ａが底壁３１の底面３１ａに押し付けられる。なお、突起７７の長さＬは、この例に限られない。

例えば第１の端部７１ｃ及び第２の端部７１ｄにおいて、下面７１ａの一部が、底壁３１の内面３１ｂに接触する。連続領域９５はこのように、ロアレール２１の底壁３１に最も近接する面である下面７１ａが、Ｘ軸に沿う方向に延びる領域である。なお、第１の取付部７２、第２の取付部７３、及び突起７７が底壁３１に接触すれば、下面７１ａが底壁３１から離間しても良い。

第１の異物干渉部材２５が底壁３１に取り付けられると、板部７１の第１の開口７８と底壁３１の第１の挿通孔１０３とが重なり、互いに連通する。このため、リベット１０５のような部材が第１の開口７８及び第１の挿通孔１０３を上方向から通ることが可能となる。リベット１０５は、例えば、底壁３１及び第１の異物干渉部材２５を図１のフロア１ａに取り付けるポップリベットである。

第２の開口７９と第２の挿通孔１０４とは重なり、互いに連通する。このため、基準ピン１０６のような部材が第２の開口７９及び第２の挿通孔１０４を下方向から通ることが可能となる。基準ピン１０６は、例えば、第１の異物干渉部材２５及びロアレール２１の寸法を測定する際に、又はスライドレール装置１１を組み立てる際に第１の異物干渉部材２５の位置決めを行う。これにより、スライドレール装置１１の組立が容易になる。第１の開口７８及び第２の開口７９は、これらの例に限られない。

図３に示すように、二つの内側壁３４の間の隙間から、ロアレール２１の内部に異物（物体）１２０Ａ，１２０Ｂが入るおそれがある。図３に示される異物１２０Ａ，１２０Ｂは、例えば、車両１の搭乗者が落としたライターである。なお、異物１２０Ａ，１２０Ｂはこの例に限られない。

例えば、異物１２０Ａは、第１の突出壁７４に干渉する。このため、異物１２０Ａは、第１の突出壁７４により起立又は傾斜した状態に支持される。図３の例において、異物１２０Ａは、第１の突出壁７４のみならず、第２の突出壁７５や、ロアレール２１の内側壁３４にも支持される。

また、異物１２０Ｂは、第３の突出壁７６に干渉する。第３の突出壁７６の先端（上端）と、ロアレール２１の内側壁３４の先端（下端）との間の隙間は、ライターである異物１２０Ｂの厚さよりも小さい。このため、第３の突出壁７６は、第３の突出壁７６と内側壁３４との間の隙間に異物１２０Ｂが入ることを制限する。異物１２０Ｂは、第３の突出壁７６と、二つの内側壁３４とによって、傾斜した状態に支持される。

起立又は傾斜した状態に支持された異物１２０Ａ，１２０Ｂは、Ｚ軸に沿う方向において、アッパレール２２と重なる位置に配置される。このため、アッパレール２２は、前方向にスライド移動させられることで、異物１２０Ａ，１２０Ｂを前方向に押すことができる。アッパレール２２に押されることで、異物１２０Ａ，１２０Ｂは、ロアレール２１の内部から外部に排出される。

上述のように、第１の突出壁７４、第２の突出壁７５、及び第３の突出壁７６は、Ｙ軸に沿う方向に平行に延び、Ｘ軸に沿う方向に互いに離間する。このため、前方向に押される異物１２０Ａ，１２０Ｂが第１の突出壁７４、第２の突出壁７５、及び第３の突出壁７６に引っ掛かることが抑制され、異物１２０Ａ，１２０Ｂがロアレール２１の内部から容易に排出される。

図１１は、第１の実施形態の第２の異物干渉部材２６を示す斜視図である。図１２は、第１の実施形態の第２の異物干渉部材２６を図１１と異なる方向から示す斜視図である。第２の異物干渉部材２６は、合成樹脂によって作られる。なお、第２の異物干渉部材２６は、他の材料によって作られても良い。

第２の異物干渉部材２６も、板部７１と、第１の取付部７２と、第２の取付部７３と、第１の突出壁７４と、突起７７と、を有する。第２の異物干渉部材２６の板部７１、第１の取付部７２、第２の取付部７３、第１の突出壁７４、及び突起７７は、一体に形成されるが、例えば、複数の部材により形成されても良い。

第２の異物干渉部材２６において、板部７１の第１の端部７１ｃは、前方向における板部７１の端部である。第２の端部７１ｄは、後方向における板部７１の端部である。

第２の異物干渉部材２６において、第１の突出壁７４は、第１の開口７８及び第２の開口７９を跨いで、第１の端部７１ｃから第２の端部７１ｄまで延びる。言い換えると、第１の突出壁７４は、第１の開口７８及び第２の開口７９を上方向から覆う。このため、第２の異物干渉部材２６は、第１の異物干渉部材２５の開口形成部９１を有さない。なお、第２の異物干渉部材２６が開口形成部９１を有しても良い。

第１の突出壁７４に、第１の切欠き７４ｃと、第２の切欠き７４ｄとが設けられる。第１の切欠き７４ｃは、第１の開口７８に連通する。第２の切欠き７４ｄは、第２の開口７９に連通する。第１の切欠き７４ｃ及び第２の切欠き７４ｄが設けられることで、第１の突出壁７４が第１の開口７８又は第２の開口７９に挿通された部材に接触することが抑制される。

Ｚ軸に沿う方向において、第２の異物干渉部材２６の第１の突出壁７４の長さ（高さ）は、第１の異物干渉部材２５の第１の突出壁７４の長さ（高さ）よりも長い。このため、第１の切欠き７４ｃ及び第２の切欠き７４ｄを第１の突出壁７４に容易に設けることができる。

図１２に示すように、第２の異物干渉部材２６は、第１の異物干渉部材２５と異なり、一つの突起７７を有する。第２の異物干渉部材２６の突起７７も、連続領域９５から突出する。突起７７は、Ｘ軸に沿う方向における下面７１ａの両端である第３の端部７１ｅと第４の端部７１ｆとの間で、Ｘ軸に沿う方向に延びる。言い換えると、突起７７は、板部７１を横断するように延びる。

図１１に示すように、第２の異物干渉部材２６は、第１の傾斜部１１１と、第２の傾斜部１１２とをさらに有する。第１の傾斜部１１１及び第２の傾斜部１１２は、板部７１の上面７１ｂから突出する。

第１の傾斜部１１１は、第１の開口７８が設けられた部分から、板部７１の第２の端部７１ｄに亘って設けられる。第１の傾斜部１１１は、後方向に向かうに従って上面７１ｂから離間するように傾斜する。

第２の傾斜部１１２は、第１の開口７８に対して前方向に位置するとともに第１の開口７８に隣接する。第２の傾斜部１１２は、後方向に向かうに従って上面７１ｂから離間するように傾斜する。

第２の異物干渉部材２６は、第１の異物干渉部材２５と同じく、第１の取付部７２及び第２の取付部７３によって、底壁３１に取り付けられる。そして、第１の突出壁７４がライターのような異物を起立又は傾斜した状態に支持する。このため、アッパレール２２が後方向にスライド移動させられることで、アッパレール２２又はキャップ２３が異物を後方向に押し、ロアレール２１の内部から外部に排出する。

アッパレール２２又はキャップ２３に押された異物は、第１の傾斜部１１１及び第２の傾斜部１１２に乗り上げる。これにより、リベットのような部材が第１の開口７８から上方向に突出していたとしても、異物が当該部材に干渉することが抑制される。

以上説明された第１の実施形態に係るスライドレール装置１１において、突起７７は、Ｙ軸に沿う方向における第１の取付部７２と第２の取付部７３との間に位置し、底壁３１に当接することで第１の取付部７２及び第２の取付部７３が底壁３１に押し付けられるように板部７１を弾性変形させる。これにより、第１の異物干渉部材２５の弾性変形に用いられる底壁３１と第１の異物干渉部材２５との間の隙間を設けつつ、第１の異物干渉部材２５が底壁３１に対して移動することが抑制される。従って、第１の異物干渉部材２５と底壁３１とのがたつきが生じることが抑制される。

突起７７は、連続領域９５から突出する。連続領域９５は、第３の端部７１ｅと第４の端部７１ｆとの間でＸ軸に沿う方向に下面７１ａが連続する領域であり、不連続な領域よりも弾性変形し難い。例えば、板部７１や第１の突出壁７４にアッパレール２２やロック機構２４が当接し、板部７１が下方向に押されることがある。この場合に、突起７７の周辺において板部７１が変形し難いため、突起７７とロアレール２１の底面３１ａとの当接位置が変わってしまうことが抑制される。従って、板部７１が押された場合であっても、突起７７が所望の位置でロアレール２１の底壁３１に当接し続けることができる。突起７７が底壁３１に当接する位置が安定することで、第１の異物干渉部材２５と底壁３１とのがたつきが生じることが抑制される。

二つの突起７７が、第３の端部７１ｅ及び第４の端部７１ｆから突出する。これにより、二つの突起７７が安定的に底壁３１に当接することができる。さらに、二つの突起７７により板部７１が安定して支持されるとともに、突起７７を設けることによる第１の異物干渉部材２５の重量増加が抑えられる。

二つの突起７７は、Ｙ軸に沿う方向において、Ｘ軸に沿う方向から見て重なる位置に配置される。これにより、突起７７が底壁３１に当接した状態で、板部７１が捩れるように弾性変形すること、が抑制される。従って、例えば、第１の取付部７２又は第２の取付部７３の一部が底壁３１から望まぬ離間をしたり、突起７７が底壁３１に当接する位置がずれたりすることで、第１の異物干渉部材２５と底壁３１とのがたつきが生じること、が抑制される。また、第３の突出壁７６と内側壁３４との間の隙間が望まぬ変化をし、当該隙間に異物１２０Ａ，１２０Ｂが入ること、が抑制される。

第１の異物干渉部材２５は、上面７１ｂから突出し、Ｙ軸に沿う方向に延びる第１の突出壁７４を有する。第１の突出壁７４は、例えば、ロアレール２１内に侵入した異物１２０Ａを起立又は傾斜した状態に支持し、アッパレール２２が異物１２０Ａをロアレール２１内から外に押し出すことを助けることができる。従って、アッパレール２２とロアレール２１との間に異物１２０Ａが侵入することが抑制される。

Ｙ軸に沿う方向において、突起７７と第１の取付部７２との間の距離は、突起７７と第２の取付部７３との間の距離よりも短い。このため、突起７７が板部７１を弾性変形させた状態で、第１の取付部７２が底壁３１に押し付けられる力は、第２の取付部７３が底壁３１に押し付けられる力よりも強くなる。これにより、第１の取付部７２と第２の取付部７３とのうち、一方の第１の取付部７２をより強い力で底壁３１に押し付け、第１の異物干渉部材２５と底壁３１とのがたつきが生じることをより抑制できる。例えば、本実施形態のように、弾性変形を伴って第１の取付孔１０１に挿入される第１の取付部７２に近い位置に突起７７を設けることで、第１の異物干渉部材２５と底壁３１とのがたつきが生じることをより抑制できる。

Ｚ軸に沿う方向において、第１の係止面８３ｃと下面７１ａとの間の距離Ｃ１は、係止面８６ａと下面７１ａとの間の距離Ｃ２よりも長い。このため、第１の係止面８３ｃは、係止面８６ａよりも、底壁３１の底面３１ａから離れやすい。しかし、突起７７が板部７１を弾性変形させることで、第１の係止面８３ｃは、底面３１ａに強い力で押し付けられる。従って、第１の係止面８３ｃが底面３１ａから離間することが抑制され、第１の異物干渉部材２５と底壁３１とのがたつきが生じることがより抑制される。

第１の取付部７２が第１の取付孔１０１に挿入されるとき、例えば、第１の異物干渉部材２５の位置ずれや、寸法のばらつき、第１の取付孔１０１の位置及び寸法のずれにより、第１の取付部７２が底壁３１に当接することがある。爪８３が基部８２から下面７１ａに近づく方向に延びるため、爪８３よりも基部８２が底壁３１に当接しやすい。基部８２は弾性変形可能な爪８３よりも変形しにくい。このため、第１の取付部７２と底壁３１との当接時に第１の取付部７２が損傷することが抑制される。また、爪８３の自由端部８３ｂは第１の取付部７２の基端近傍に位置し、基部８２及び爪８３の接続端部８３ａは第１の取付部７２の先端近傍に位置する。このため、爪８３の自由端部８３ｂよりも、爪８３の接続端部８３ａの方が底壁３１に当接しやすい。爪８３の接続端部８３ａは自由端部８３ｂよりも変形しにくいため、第１の取付部７２と底壁３１との当接時に第１の取付部７２が損傷することが抑制される。以上のように、取付時における第１の異物干渉部材２５の損傷が抑制される。

爪８３の自由端部８３ｂは第１の取付部７２の基端近傍に位置し、基部８２及び爪８３の接続端部８３ａは第１の取付部７２の先端近傍に位置する。このため、第１の異物干渉部材２５が底壁３１に取り付けられた状態におけるスライドレール装置１１の組み付け時などに、爪８３の自由端部８３ｂよりも、基部８２又は爪８３の接続端部８３ａの方が、車両１のカーペットのような他の部材に当接しやすい。基部８２及び爪８３の接続端部８３ａは自由端部８３ｂよりも変形しにくいため、第１の取付部７２が第１の取付孔１０１から抜けるほど爪８３が弾性変形することが抑制され、第１の取付部７２が底壁３１から望まぬ外れ方をすることが抑制される。

第１の取付部７２が第１の取付孔１０１に挿入されるとき、爪８３は、突出部８１に近づく方向に弾性変形する。爪８３が突出部８１に接触することで、爪８３のさらなる弾性変形が規制される。これにより、爪８３の弾性変形の最大量が制限され、爪８３が損傷することが抑制される。

Ｚ軸と交差する基部８２の断面積は、Ｚ軸と交差する突出部８１の断面積よりも大きい。このため、基部８２は、突出部８１よりも変形しにくい。従って、基部８２が底壁３１に衝突した場合に、第１の取付部７２が損傷することが抑制される。すなわち、取付時における第１の異物干渉部材２５の損傷が抑制される。

第２の取付部７３は、Ｙ軸に沿う方向に第１の取付部７２から離間した位置で板部７１に設けられ、第１の異物干渉部材２５を底壁３１に取り付ける。このように、Ｙ軸に沿う方向の離間した複数の位置で第１の取付部７２及び第２の取付部７３により第１の異物干渉部材２５が底壁３１に取り付けられるため、第１の異物干渉部材２５がより確実に底壁３１に取り付けられる。

Ｙ軸に沿う方向における突出部８１の長さは、Ｘ軸に沿う方向における突出部８１の長さよりも長い。第１の異物干渉部材２５は、Ｙ軸に沿う方向に延びる底壁３１に取り付けられるため、全体的にＹ軸に沿う方向に長く延びるように作られ得る。例えばこのような要因から、第１の異物干渉部材２５が底壁３１に取り付けられる場合に、下面７１ａは、底壁３１に対して完全な水平とならず、Ｙ‐Ｚ平面上で傾いていることがある。また、本実施形態のように、第１の異物干渉部材２５は、第１の取付部７２を第１の取付孔１０１に挿入するとき、第２の取付部７３と第２の内周面１０２ａとの接触部分を略中心とし、Ｙ‐Ｚ平面上で回動する。このとき、第１の取付孔１０１に挿入される第１の取付部７２が底壁３１に当接することがある。さらに、例えば、突起７７により弾性変形した第１の異物干渉部材２５の復元力により、第１の取付孔１０１から抜ける方向に第１の取付部７２の爪８３が底壁３１に当接する。これらの場合に、突出部８１にＹ‐Ｚ平面上の力が作用する。しかし、Ｙ軸に沿う方向における突出部８１の長さが長いため、当該力に対する突出部８１の強度が向上し、第１の取付部７２の損傷が抑制される。さらに、突出部８１を全体的に太くすることなく突出部８１の強度が向上するため、第１の異物干渉部材２５のコストを低減できる。

少なくとも三つの爪８３が、基部８２から放射状に且つ下面７１ａに近づく方向に延びる。これにより、第１の取付部７２が第１の取付孔１０１に挿入されるとき、少なくともいずれかの方向に延びる一つの爪８３の接続端部８３ａが底壁３１に当接でき、突出部８１が底壁３１に当接することが抑制される。従って、第１の取付部７２が損傷することが抑制される。さらに、第１の取付孔１０１から抜ける方向に第１の取付部７２が移動しようとした場合、少なくともいずれかの方向に延びる一つの爪８３が底壁３１に当接できる。従って、第１の取付部７２が底壁３１から望まぬ外れ方をすることが抑制される。

爪８３の第１の係止面８３ｃが底面３１ａに面し、第２の係止面８３ｄが第１の内周面１０１ａに面する。これにより、第１の取付部７２が第１の取付孔１０１から望まぬ抜け方をすることが抑制されるとともに、第１の異物干渉部材２５が底壁３１に対して下面７１ａに沿う方向に移動することが抑制され、第１の異物干渉部材２５と底壁３１とのがたつきが生じることが抑制される。

第１の取付孔１０１への挿入時に弾性変形した複数の爪８３は、復元力により、第２の係止面８３ｄが第１の内周面１０１ａに近づくように広がる。当該復元力により、爪８３は、第２の係止面８３ｄを第１の内周面１０１ａに押し付けることができる。これにより、第１の異物干渉部材２５が底壁３１に対して下面７１ａに沿う方向に移動することが抑制され、第１の異物干渉部材２５と底壁３１とのがたつきが生じることが抑制される。

第１の異物干渉部材２５は、第１の異物干渉部材２５を貫通する第１の開口７８が設けられた開口形成部９１と、開口形成部９１とＹ軸に沿う方向に隣接する物体傾斜部９２と、を有する。第１の突出壁７４は、物体傾斜部９２に設けられるとともに、Ｙ軸に沿う方向における第２の端７４ｂを有する。第２の端７４ｂは、Ｙ軸に沿う方向における物体傾斜部９２の一方の端に位置する。このため、第１の突出壁７４は、第１の開口７８を覆わない。従って、例えば、リベット１０５や基準ピン１０６のような部材が上方向及び下方向から第１の開口７８を通ることができ、スライドレール装置１１の組立が容易となる。さらに、リベット１０５のような部材を上方向から第１の開口７８に通す工具やロボットアームが第１の突出壁７４に干渉することが抑制される。加えて、リベット１０５のような部材を避けるための切欠きを第１の突出壁７４に設ける必要が無く、第１の突出壁７４を小さくすることができる。

第２の突出壁７５は、開口形成部９１に設けられ、Ｘ軸に沿う方向において第１の開口７８と異なる位置に設けられる。第２の突出壁７５により、例えば、開口形成部９１において、ロアレール２１内に侵入した異物１２０Ａ，１２０Ｂを起立又は傾斜した状態に支持し、アッパレール２２が異物１２０Ａ，１２０Ｂをロアレール２１内から外に押し出すことを助けることができる。従って、アッパレール２２とロアレール２１との間に異物１２０Ａ，１２０Ｂが侵入することが抑制される。

第２の突出壁７５は、開口形成部９１と物体傾斜部９２との境界で途切れずに、開口形成部９１及び物体傾斜部９２に跨ってＹ軸に沿う方向に延びる。これにより、例えば、異物１２０Ａ，１２０ＢがＹ軸に沿う方向における第１の突出壁７４と第２の突出壁７５との間で引っかかることが抑制される。さらに、物体傾斜部９２において、第１の突出壁７４と第２の突出壁７５とが異物１２０Ａ，１２０Ｂを起立又は傾斜した姿勢に安定して保つことができる。

第１の開口７８は、Ｘ軸に沿う方向において二つの第２の突出壁７５の間に位置する。これにより、第２の突出壁７５が第１の開口７８を覆うことなく、第１の開口７８が第１の異物干渉部材２５を貫通する状態が確保される。さらに、Ｘ軸に沿う方向における第１の開口７８の両側に第２の突出壁７５が設けられるため、少なくとも一方の第２の突出壁７５によりロアレール２１内に侵入した異物１２０Ａ，１２０Ｂが起立又は傾斜した状態に支持できる。従って、アッパレール２２とロアレール２１との間に異物１２０Ａ，１２０Ｂが侵入することが抑制される。

第１の突出壁７４は、二つの第２の突出壁７５の間に位置する。Ｚ軸に沿う方向において、第１の突出壁７４の長さは、第２の突出壁７５の長さよりも長い。これにより、物体傾斜部９２において、第１の突出壁７４が、ロアレール２１内に侵入した異物１２０Ａ，１２０Ｂを起立又は傾斜した状態により確実に支持し、アッパレール２２が異物１２０Ａ，１２０Ｂをロアレール２１内から外に押し出すことを助けることができる。従って、アッパレール２２とロアレール２１との間に異物１２０Ａ，１２０Ｂが侵入することが抑制される。

（第２の実施形態）
以下に、第２の実施形態について、図１３及び図１４を参照して説明する。なお、以下の実施形態の説明において、既に説明された構成要素と同様の機能を持つ構成要素は、当該既述の構成要素と同じ符号が付され、さらに説明が省略される場合がある。また、同じ符号が付された複数の構成要素は、全ての機能及び性質が共通するとは限らず、各実施形態に応じた異なる機能及び性質を有していても良い。

図１３は、第２の実施形態に係る第１の異物干渉部材２５が取り付けられるロアレール２１の一部を示す斜視図である。図１４は、第２の実施形態のロアレール２１の一部及び第１の異物干渉部材２５の一部を示す断面図である。

図１３に示すように、第２の実施形態のロアレール２１に、第２の挿通孔１０４の代わりに、開口１３１が設けられる。開口１３１は、第２の取付孔１０２と第１の挿通孔１０３との間に位置する。開口１３１は、第１の異物干渉部材２５の第２の開口７９に連通する。

第２の実施形態のロアレール２１は、突片１３２を有する。突片１３２は、開口１３１の縁から突出する。図１４に示すように、第１の異物干渉部材２５が底壁３１に取り付けられた後に、突片１３２が曲げられる。曲げられた突片１３２は、第２の開口７９の内部に配置され、第２の開口７９の縁に面する。

第２の取付部７３の突出部８５が第２の取付孔１０２の第２の内周面１０２ａに当接し、突片１３２が第２の開口７９の縁に面する。これにより、第１の異物干渉部材２５の一部が第２の内周面１０２ａと突片１３２との間に保持され、第１の異物干渉部材２５が底壁３１に対してＹ軸に沿う方向に移動することが制限される。

以上説明された第２の実施形態のスライドレール装置１１において、第１の異物干渉部材２５の一部が第２の内周面１０２ａと突片１３２との間に保持される。これにより、第１の異物干渉部材２５と底壁３１とのがたつきが生じることが抑制される。

以上説明された複数の実施形態において、第１の異物干渉部材２５及び第２の異物干渉部材２６はそれぞれ、弾性変形を伴って底壁３１に取り付けられる第１の取付部７２と、底壁３１に引っ掛けられる第２の取付部７３と、を有する。しかし、第１の異物干渉部材２５及び第２の異物干渉部材２６は、例えば、二つの第１の取付部７２を有しても良い。

さらに、第１の異物干渉部材２５及び第２の異物干渉部材２６に限らず、ブラケットのような他の部品が、板部７１、第１の取付部７２、第２の取付部７３、及び突起７７を有しても良い。

以上、本発明の実施形態を例示したが、上記実施形態及び変形例はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態や変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各実施形態や各変形例の構成や形状は、部分的に入れ替えて実施することも可能である。

１１…スライドレール装置、２１…ロアレール、２２…アッパレール、２５…第１の異物干渉部材、２６…第２の異物干渉部材、３１…底壁、３１ａ…底面、３１ｂ…内面、７１…板部、７１ａ…下面、７１ｂ…上面、７１ｅ…第３の端部、７１ｆ…第４の端部、７２…第１の取付部、７３…第２の取付部、７４…第１の突出壁、７４ａ…第１の端、７４ｂ…第２の端、７５…第２の突出壁、７７…突起、７８…第１の開口、８１…突出部、８２…基部、８３…爪、８３ｃ…第１の係止面、８３ｄ…第２の係止面、８６…爪、８６ａ…係止面、９１…開口形成部、９２…物体傾斜部、９５…連続領域、１０１…第１の取付孔、１０１ａ…第１の内周面、１０２…第２の取付孔。

Claims (6)

1. 第１の方向に延びる底壁を有するロアレールと、
   前記第１の方向に移動可能に前記ロアレールに取り付けられたアッパレールと、
   前記底壁に面する第１の面と、前記第１の面にあって、前記第１の方向と交差するとともに前記第１の面に沿う第２の方向における二つの端部と、前記二つの端部の間で前記第２の方向に前記第１の面が連続する連続領域と、第１の取付部と、前記第１の方向において前記第１の取付部から離間する第２の取付部と、を有し、前記第１の取付部及び前記第２の取付部により前記底壁に取り付けられる部材と、
   前記第１の方向において前記第１の取付部と前記第２の取付部との間に位置し、前記第１の方向における前記連続領域の両端から離間した位置で前記連続領域から突出し、前記底壁に当接することで前記第１の取付部及び前記第２の取付部が前記底壁に押し付けられるように前記部材を弾性変形させる、少なくとも一つの突起と、
   を具備する車両用スライドレール装置。
2. 二つの前記突起を具備し、
   前記二つの突起は、前記二つの端部から突出する、
   請求項１の車両用スライドレール装置。
3. 前記二つの突起は、前記第２の方向から見て重なる位置に配置される、請求項２の車両用スライドレール装置。
4. 前記部材は、前記第１の面の反対側に位置する第２の面と、前記第２の面から突出し、前記第１の方向に延びる突出壁と、を有する、請求項１乃至請求項３のいずれか一つの車両用スライドレール装置。
5. 前記第１の方向において、前記突起と前記第１の取付部との間の距離は、前記突起と前記第２の取付部との間の距離よりも短い、請求項１乃至請求項４のいずれか一つの車両用スライドレール装置。
6. 前記底壁は、前記第１の面に面する第３の面と、前記第３の面の反対側に位置する第４の面と、を有し、前記第３の面及び前記第４の面に開く第１の孔と、前記第３の面及び前記第４の面に開くとともに前記第１の方向において前記第１の孔から離間した第２の孔と、が設けられ、
   前記部材は、前記第１の孔に通された前記第１の取付部と前記第２の孔に通された前記第２の取付部とによって前記底壁に取り付けられ、前記突起が前記第３の面に当接することで、前記第１の取付部に設けられた第１の接触部及び前記第２の取付部に設けられた第２の接触部が前記第４の面に押し付けられるように弾性変形させられ、
   前記第１の面が向く第３の方向において、前記第１の接触部と前記第１の面との間の距離は、前記第２の接触部と前記第１の面との間の距離よりも長い、
   請求項５の車両用スライドレール装置。

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