JP6982385B2 - 建築ボード取付方法及び建築ボード取付用搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、建築ボード取付方法及び建築ボード取付用搬送装置に係り、特に留め具の打込みを行う建築ボード取付方法及び留め具の打込み機能を有する建築ボード取付用搬送装置に関する。

建築物の内装施工において、建築物の天井に建築ボードとしての石膏ボードを取り付ける際には、脚立を用いて手作業で行うこともあるが、ビスや釘等で石膏ボードを下地材に打ち止めする作業に労力と時間がかかることがあった。
特に、石膏ボードが重い場合や、天井の高さが高い場合、又は高齢者、女性等の力の弱い人若しくは不慣れな施工者が作業を行おうとする場合に、作業が困難となり、ひいては作業を行えないことがあった。このような場合に、具体的には、施工者は、腕を上げて石膏ボードを取り付けなければならず、作業が困難であり、作業効率が低くなっていた。

このような建築物の内装施工の際には、特許文献１に開示されているように、石膏ボード等の建築ボードを保持しつつ、天井部分にある下地材等への取付位置まで搬送するように上下方向に伸縮するリフターを用いることがあった。

実開平１−１７９９５５号公報

しかし、特許文献１に記載のリフターを用いて、天井部分まで石膏ボードを移動させて、ビス等で天井にある下地材に取り付ける際に、石膏ボードを介してビスを下地材に打込むことにより下地材から石膏ボードに加わる反力によって、石膏ボードがたわみ方向に振れることがあった。この場合に、ビスとともに石膏ボードが下地材から離間してしまうため、ビスによる石膏ボードと下地材との締結力が弱まることがあった。
このような場合には、再度ビスを打ち直さなければならず、石膏ボードの取付作業が遅くなることがあった。
また、リフターを用いて天井部分に石膏ボードを移動させることができるとしても、ビスによる打込みを行う際に打込み位置まで手が届かない場合には、脚立を用いる必要があった。この場合には、ビス等を打込む場所ごとに脚立に乗り降りしなければならず、作業効率が低くなっていた。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、建築ボードの取り付けにかかる時間を抑制し、取付作業を効率化することができる建築ボード取付方法及び建築ボード取付用搬送装置を提供することにある。

前記課題は、本発明の建築ボード取付方法によれば、建築物に用いられる建築ボードを支持して被取付部の近傍まで移動させる搬送装置を用いた建築ボード取付方法であって、前記建築ボードを前記搬送装置に載置する載置工程と、前記搬送装置を用いて前記建築ボードを移動させて、前記建築ボードの取付位置を調整する位置調整工程と、前記載置工程及び前記位置調整工程の後に、前記被取付部に前記建築ボードを当接させて、前記建築ボードと前記被取付部とに第１の留め具を仮打ちする仮打ち工程と、該仮打ち工程の後に、前記建築ボードと前記被取付部とに第２の留め具を本打ちする本打ち工程と、を備え、前記載置工程において、前記建築ボードを支持するために放射状に延在し、延在方向において伸縮可能な複数のボード受け部と、前記建築ボードの側面を掛け止めて位置決めするために、隣り合うボード受け部の先端部からそれぞれ突出する掛け止め部とを有する前記搬送装置に前記建築ボードを載置することとし、前記仮打ち工程において、前記複数のボード受け部の中心部分に配置され、前記延在方向とは直交する向きに前記第１の留め具を打込む仮打ち機構を有する前記搬送装置によって、前記建築ボードの中央部分に前記第１の留め具を仮打ちすることにより解決される。
上記構成によれば、仮打ち機構を有する搬送装置によって、被取付部と建築ボードに留め具を仮打ちできるために、仮打ちのために脚立を用いる必要がなく、建築ボードの取り付けにかかる時間を抑制でき、作業を効率化することができる。
また上記構成によれば、本打ちをする前に建築ボードの中央部分を仮打ちすることで、仮打ち後の第１の留め具による建築ボードの固定状態を安定させることができる。さらに、本打ち工程において、被取付部から建築ボードが離間することを防止でき、建築ボードを被取付部に安定して取り付けることができる。具体的には、仮打ちをせずに建築ボードの周縁部分にのみ留め具を打込んで本打ちをする場合よりも、被取付部から建築ボードに加わる反力による建築ボードのたわみ方向の振れを抑制することができるため、被取付部から建築ボードが離間することを防止できる。
さらに、仮打ち機構を備えない搬送装置によって建築ボードを被取付部に当接させた状態で、手作業により第１の留め具を仮打ちする場合には、建築ボードの中央部を支持する搬送装置が邪魔になることがある。この場合には、建築ボードの中央部分に第１の留め具を仮打ちすることできない。一方で、仮打ち機構を備えた搬送装置を用いることで、建築ボードの中央部分に仮打ちすることができ、建築ボードの取付状態を安定させることができる。

また、前記載置工程において、前記建築ボードの側面を掛け止めて位置決めするために、隣り合う第１ボード受け部、第２ボード受け部の先端部からそれぞれ突出する前記掛け止め部と、前記建築ボードの底面を支持して位置ずれを防止するために、第３ボード受け部の先端部に形成される位置ずれ防止部とを有する前記搬送装置に前記建築ボードを載置するようにしてもよい。
また、前記被取付部は壁部であり、前記仮打ち工程において、前記壁部の向きに沿う向きで前記建築ボードを前記搬送装置に支持させた状態で、前記壁部に前記建築ボードを当接させて、前記建築ボードと前記壁部とに前記第１の留め具を仮打ちすることとし、前記本打ち工程において、前記第２の留め具を打込む打込み器具を用いて、前記建築ボードと前記被取付部とに前記第２の留め具を本打ちするようにしてもよい。
上記構成によれば、壁部の向きに沿う向きに建築ボードを搬送装置に支持させ、壁部に当接させることで、搬送装置による仮打ち工程を含む建築ボードの取り付けを壁部に対しても適用可能となる。
また、上記構成によれば、打込み器具によって建築ボードと被取付部とに第２の留め具を本打ちできるため、打込み器具のリーチにより本打ちのために脚立等を用いて手作業で留め具を打込む必要がなくなることがある。この場合には、建築ボードの被取付部への取り付けにかかる時間を抑制でき、作業を効率化することができる。

また、前記建築ボード取付方法は、複数重ねられた前記建築ボードを前記被取付部に取り付けるものであって、前記載置工程において、複数重ねられた前記建築ボードを前記搬送装置に載置し、前記仮打ち工程において、複数重ねられた前記建築ボードを前記被取付部に当接させて、複数重ねられた前記建築ボードと前記被取付部とに前記第１の留め具を仮打ちし、前記本打ち工程において、複数重ねられた前記建築ボードと前記被取付部とに前記第２の留め具を本打ちしてもよい。
上記構成によれば、複数重ねられた建築ボードを被取付部にまとめて仮打ちし、その後これらを本打ちすることで、複数枚の建築ボードをまとめて取り付けることができるため、作業効率を高めることができる。

また、前記課題は、上記建築ボード取付方法に用いられる建築ボード取付用搬送装置によっても解決される。
上記構成によれば、建築ボード取付用搬送装置によって建築ボードと被取付部に留め具を仮打ちできるため、建築ボードの取付作業を効率化することができる。

また、前記建築ボードを支持する向きを調整可能な回動部を有していてもよい。
上記構成によれば、建築ボードを支持する向きを調整可能な回動部を有することで、回動範囲の各向きで建築ボードを被取付部に取り付けることが可能となる。

本発明によれば、建築ボードの取り付けにかかる時間を抑制でき、取付作業を効率化することができる。
また、本発明によれば、仮打ち後の建築ボードの固定状態を安定させることができ、本打ち工程において、被取付部から建築ボードが離間することを防止でき、建築ボードを被取付部に安定して取り付けることができる。
また、本発明によれば、搬送装置による仮打ち工程を含む建築ボードの取り付けを壁部に対しても適用可能となる。
また、本発明によれば、回動範囲の各向きで建築ボードを被取付部に取り付けることが可能となる。

本発明の一実施形態に係る搬送装置を示す上側斜視図である。 天井下地材に取り付けられる石膏ボード及びこれを搬送する搬送装置を示す模式図である。 搬送装置上に石膏ボードを載せた状態を示す模式図である。 石膏ボードが天井下地材に当接する位置まで、搬送装置の伸縮部を本体部から伸長させた状態を示す模式図である。 石膏ボードを天井下地材に仮止めした状態を示す模式図である。 石膏ボードを天井下地材に本止めした状態を示す模式図である。 壁部下地材に石膏ボードを取り付けるため、伸縮部を本体部から直角に回動させた状態を示す模式図である。

本発明は、建築物に用いられる建築ボードを取り付ける建築ボード取付方法、及び建築ボードの取り付ける際に用いられる建築ボード取付用搬送装置に関するものである。
以下に、本発明の実施形態に係る建築ボード取付方法及び建築ボード取付用搬送装置について説明する。なお、以下に示す実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明には各実施形態、変形例に係る特徴を組み合わせたもの、その等価物が含まれることは勿論である。

［搬送装置について］
まず、図１を主に参照して、本実施形態に係る建築ボード取付用搬送装置としての搬送装置１について説明する。なお、図１は、本発明の一実施形態に係る搬送装置１を示す上側斜視図である。

本実施形態に係る搬送装置１は、建築ボードとしての石膏ボードＢを支持して、被取付部である天井下地材１０の近傍まで石膏ボードＢを搬送する機能を有する。さらに、搬送装置１は、後述するように、天井下地材１０に石膏ボードＢを仮打ちするため留め具及び第１の留め具としてのビス２０を射出する機能を有する。

搬送装置１は、脚部材２と、脚部材２から上方に延在する支柱３と、石膏ボードＢを支持する支持部材４と、支持部材４の中央部分に設けられた射出部材５と、から主に構成されている。本実施形態において、石膏ボードＢの縦横のサイズは、９１０ｍｍ×９１０ｍｍである。石膏ボードＢがこのような寸法で形成されていることで、詳細については後述するが、石膏ボードＢが天井下地材１０にビス２１によって本打ちされるときに、石膏ボードＢのたわみ方向の振れが抑制されることとなる。

脚部材２は、本実施形態においては、６個のキャスター２ａを有し、移動可能に構成されている。また、脚部材２には、コンプレッサＣに一端を、支柱３に他端を接続されたチューブＣａが挿通している。このコンプレッサＣは、支柱３における後述の伸縮部３ｂにチューブＣａを介して圧縮空気を送りこむことで、伸縮部３ｂを伸長させる機能を有する。

支柱３は、上下方向に延在する円筒状の本体部３ａと、本体部３ａ内において本体部３ａの延在方向に摺動可能に本体部３ａに取り付けられた伸縮部３ｂと、を主に備える。
本体部３ａの側面には、後述するビス２０を射出するためのスイッチ３ｃが取り付けられている。
伸縮部３ｂには、例えば不図示のバルブが設けられており、このバルブを開くようにして、内部の空気を抜くことで、本体部３ａからの突出量が短くなるように構成されている。

支持部材４は、後述する射出部材５に嵌合する嵌合部４ａと、石膏ボードＢを下方から支持するボード受け部４ｂと、石膏ボードＢの側面を掛け止める掛止め部４ｃと、石膏ボードＢの位置ずれを防ぐ摩擦止め部４ｄと、を備える。

嵌合部４ａは、リング状に形成されており、後述する円板状に形成された射出部材５の外周に嵌合している。
ボード受け部４ｂは、嵌合部４ａと一体的に形成され、四方に放射状に延在する４本の棒状の部位である。
掛止め部４ｃは、隣り合う２本のボード受け部４ｂの先端から上方に略垂直に折れ曲がって形成されている。
摩擦止め部４ｄは、隣り合う２本の２本のボード受け部４ｂのうち、掛止め部４ｃの形成されていない、ボード受け部４ｂの先端に取り付けられており、円板状に形成されている。摩擦止め部４ｄは、例えば、上面にゴム状の部材を有しており、上面に載置される石膏ボードＢの位置ずれを、面接触することによる大きな摩擦力によって防止している。なお、摩擦止め部４ｄは、石膏ボードＢの位置ずれを防止できればよく、例えば、真空引きして吸着させる機能を有するものや、剣山状に形成されているものであってもよい。

特に、支持部材４の大きさは、支持部材４上に載置される石膏ボードＢの中央部分に射出部材５が当接するように設定されている。なお、大きさの異なる石膏ボードＢを支持するために、ボード受け部４ｂを伸縮可能な構成にしてもよい。

射出部材５は、支持部材４の中央部分に配置されており、ビス２０を射出させる射出穴５ａを有する。つまり、搬送装置１は、作業者がスイッチ３ｃを操作することによって、射出穴５ａからビス２０を射出して、後述の石膏ボードＢを仮打ちする仮打ち機構６を備える。

［石膏ボードの天井下地材への取付方法について］
次に、石膏ボードＢの天井下地材１０への取付方法について、図１に加えて、図２〜図６を参照して説明する。なお、図２は、天井下地材１０に取り付けられる石膏ボードＢ及びこれを搬送する搬送装置１を示す模式図、図３は、搬送装置１上に石膏ボードＢを載せた状態を示す模式図である。また、図４は、石膏ボードＢが天井下地材１０に当接する位置まで、搬送装置１の伸縮部３ｂを本体部３ａから伸長させた状態を示す模式図、図５は、石膏ボードＢを天井下地材１０に仮止めした状態を示す模式図である。そして、図６は、石膏ボードＢを天井下地材１０に本止めした状態を示す模式図である。

まず、作業者は、図２に示すように、重ね合わせられた石膏ボードＢの近傍に搬送装置１を配置する。次に、載置工程において、作業者は、図３に示すように、最も上段にある石膏ボードＢを搬送装置１の支持部材４の上に載置する。
さらに、位置調整工程において、作業者は、石膏ボードＢの取付対象である天井下地材１０の下方に搬送装置１を移動させる。そして、作業者は、図１に示すコンプレッサＣを作動させて、図４に示すように、伸縮部３ｂを上方に向けて伸長させ、石膏ボードＢが天井下地材１０に当接する位置まで、石膏ボードＢを搬送する。この際には、天井下地材１０における所定の位置に石膏ボードＢが当接するように、キャスター２ａによって搬送装置１ごと移動させつつ、伸縮部３ｂを上下に伸縮させて石膏ボードＢの取付位置を調節する。

次に、仮打ち工程において、作業者は、図５に示すように、天井下地材１０における所定の位置に石膏ボードＢを当接させた状態で、ビス２０を石膏ボードＢの中央部分に仮打ち機構６によって仮打ちする。
具体的には、作業者は、スイッチ３ｃを押して、石膏ボードＢ及び天井下地材１０のある上方に向けて射出穴５ａからビス２０を射出する。このとき、ビス２０が石膏ボードＢを貫通して天井下地材１０に刺さる位置まで至ることによって、石膏ボードＢは仮止めされることとなる。

上記のように射出部材５は、支持部材４の中央に配設されているとともに、支持部材４上に載置される石膏ボードＢの中央に位置している。このため、射出部材５の射出穴５ａから射出されるビス２０は石膏ボードＢの中央に打込まれることとなる。したがって、石膏ボードＢを天井下地材１０に仮打ちした後に、伸縮部３ｂを本体部３ａ内に対向させ、石膏ボードＢから支持部材４を離間させたとしても、石膏ボードＢが天井下地材１０に仮止めされた状態がバランスよく保たれることとなる。

このように、仮打ち工程において、石膏ボードＢの中央に打込むようにすると、ビス２０の一度の打込みによって、取り付け後の石膏ボードＢのバランスを保てるため好適であるが、本発明は、このような方法に限定されない。例えば、仮打ち工程において、石膏ボードＢの中央以外であっても、複数箇所を仮打ちするようにして、取り付け後の石膏ボードＢのバランスを保つようにしてもよい。
例えば、搬送装置１が、仮打ちする石膏ボードＢの複数箇所に対応する支持部材４における支持位置に射出部材５を複数備えるようにしてもよい。このようにすれば、一度の仮打ち作業によって、複数の射出部材５に対向する石膏ボードＢの所定の複数箇所に、ビス２０を打込むことができる。

上記のように、作業者は、仮打ち機構６を有する搬送装置１を用いることによって、天井下地材１０と石膏ボードＢにビス２０を仮打ちできる。したがって、作業者は、仮打ちのために脚立を用いて、脚立に乗り降りする必要がなく、搬送装置１を用いて石膏ボードＢの仮打ちにかかる時間を抑制でき、作業を効率化することができる。また、仮打ちのために、ビス２０を打込む器具を搬送装置１とは別に用意する必要がなくなる。

また、仮打ち機構６を備えない搬送装置によって石膏ボードＢを天井下地材１０に当接させた状態で、手作業によりビス２０を仮打ちする場合には、石膏ボードＢを支持する搬送装置が仮打ちの邪魔になることがある。この場合には、石膏ボードＢの中央部分にビス２０を仮打ちすることが困難となることが考えられる。一方で、仮打ち機構６を備えた搬送装置１を用いることで、石膏ボードＢの中央部分に容易に仮打ちすることが可能となる。

次に、作業者は、搬送装置１を移動させた後、本打ち工程において、石膏ボードＢの周縁部を第２の留め具としてのビス２１にて天井下地材１０に固定するため、図６に示す打込み器具３０を石膏ボードＢの周縁部の下方に搬入する。

ここで、打込み器具３０は、脚部材３２と、本体部３３ａと、伸縮部３３ｂと、スイッチ３３ｃと、伸縮部３３ｂの先端部に取り付けられた打込部３３ｄと、を備える。作業者は、スイッチ３３ｃを押すことで、例えばリニアアクチュエータ等の電動器具により伸縮部３３ｂが伸長し、打込部３３ｄが石膏ボードＢに当接したときにビス２１が自動で射出される構成となっている。
なお、脚部材３２及び本体部３３ａは、搬送装置１の脚部材２及び支柱３と同様の構成であるため、その説明を省略する。

作業者は、打込み器具３０を用いて、石膏ボードＢの周縁に所定の間隔で複数の位置にビス２１を打込んで、石膏ボードＢを天井下地材１０に固定する。この際、ビス２０によって石膏ボードＢの中央部に仮打ちをしている場合には、ビス２０による石膏ボードＢの固定位置が中央部分となる。このためビス２１を打込む力に対する天井下地材１０から反力が石膏ボードＢに加わることによる石膏ボードＢのたわみ方向の振れ幅が仮打ちをしていない場合と比較して小さくなる。

したがって、ビス２１を打込む部分において天井下地材１０から石膏ボードＢが離間することを防止でき、石膏ボードＢを貫通したビス２１を天井下地材１０に深く打込むことが可能となる。このため、石膏ボードＢは、天井下地材１０に高い強度で取り付けられることとなる。

このように、作業者は、打込み器具３０を用いることによって石膏ボードＢと天井下地材１０にビス２１を容易に打込むことができる。したがって、作業者は、本打ちのために脚立を用いて、脚立に乗り降りする必要がなく、打込み器具３０を用いて石膏ボードＢの本打ちにかかる時間を抑制でき、作業を効率化することができる。
なお、石膏ボードＢの所望の位置にビス２１を確実に打込むために、ビス２１の当接位置を照射するレーザを出射可能なレーザーポインタ機能を打込部３３ｄに備えさせてもよい。

また、上記の石膏ボードＢの取付方法においては、仮打ちした後に本打ちを行うために、石膏ボードＢが天井下地材１０に仮止めされた状態を搬送装置１による支持を解除した後も維持する必要がある。このために、石膏ボードＢの面方向の大きさを制限して、石膏ボードＢのたわみの発生を抑制することが考えられる。

このようにして石膏ボードＢの面方向の大きさを制限した場合には、複数の石膏ボードＢの取り付けが遅延することが考えられる。
このような場合においても、二重貼りされた石膏ボードＢを、搬送装置１を用いて一度に搬送及びビス２０で仮打ちし、打込み器具３０を用いて一度にビス２１で本打ちするようにすればよい。このようにすれば、石膏ボードＢを一重ずつ、脚立を用いて手作業で取り付ける場合と比較して、取付作業を十分に早く行うことができる。

さらに、天井下地材１０に、石膏ボードＢを一枚ずつ、仮打ち、本打ちするのではなく、天井下地材１０に複数の石膏ボードＢをまとめて仮打ちし、その後、複数の石膏ボードＢをまとめて本打ちするようにすればよい。このように単純作業を連続的に行うようにすることで、石膏ボードＢの取付作業を迅速に行うことが可能となる。

＜変形例＞
上記の実施形態においては、天井下地材１０への石膏ボードＢの取り付けに搬送装置１を用いるものとして説明したが、本発明に係る搬送装置は、天井への石膏ボードＢの取り付けられるものに限定されない。
次に、変形例に係る搬送装置７、及び搬送装置７を用いた被取付部である壁部としての壁部下地材４０への石膏ボードＢの取付方法について、図７を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記実施形態に係る搬送装置１と同じ構成については、同じ名称、同じ符号を付して説明し、相違点を明確にする。また、図７は、壁部下地材４０に石膏ボードＢを取り付けるため、伸縮部８ｂを本体部８ａから直角に回動させた状態を示す模式図である。

［変形例に係る搬送装置について］
壁部下地材４０への石膏ボードＢの取り付けに用いられる搬送装置７は、本体部８ａと、本体部８ａに回動可能に取り付けられた伸縮部８ｂとから成る支柱８と、石膏ボードＢを支持する支持部材９を備える。このように、搬送装置７は、伸縮部８ｂが回動部８ｄを中心に回動可能に取り付けられていることで、上下方向及び水平方向に石膏ボードＢを搬送可能である。なお、伸縮部８ｂを水平向きに回動させたときにおいても、石膏ボードＢが支持部材９から外れることがないように、搬送装置１の支持部材４とは異なる支持部材９を採用してもよい。例えば、支持部材９が真空引きして吸着させる機能を有するものとしたり、不図示のピンを有するものとし、このピンを石膏ボードＢに差し込むようにして、石膏ボードＢを支持部材９で支持するようにしてもよい。

［石膏ボードの壁部下地材への取付方法について］
天井下地材１０への石膏ボードＢへの取付方法について上記説明した工程と同様に、作業者は、搬送装置７の上に石膏ボードＢを載置する載置工程を行った後、位置調整工程において、図１に示すコンプレッサＣを作動させて、伸縮部８ｂを上下に伸長させる。そして、伸縮部８ｂの回動中心である回動部８ｄが壁部下地材４０の取付位置と同じ高さとなるように調節する。その後支柱８の伸縮部８ｂを水平に向けるように、本体部８ａに対して回動部８ｄを中心に伸縮部８ｂを回動させる。作業者は、その後、脚部材２のキャスター２ａを転がして、石膏ボードＢが壁部下地材４０に当接する位置まで、石膏ボードＢとともに搬送装置７を移動させる。

さらに、作業者は、石膏ボードＢを壁部下地材４０に当接させた後は、天井下地材１０にビス２０を仮打ちする場合と同様に、仮打ち工程において、石膏ボードＢの中央部と壁部下地材４０にビス２０を仮打ちする。
そして、作業者は、石膏ボードＢの周縁と壁部下地材４０にビス２１を本打ちする。この場合、作業者が手作業でビス２１を本打ちするようにしてもよい。しかし、搬送装置１の代わりに伸縮部８ｂが水平向きに回動可能な搬送装置７を用いたのと同様に、打込み器具３０の代わりに伸縮部３３ｂが水平向きに回動可能な打込み器具を用いるようにすれば効率よく作業を行うことができる。

本変形例においても、石膏ボードＢの中央部と壁部下地材４０をビス２０で仮打ちすることで、ビス２１で本打ちをする際に石膏ボードＢがたわみ方向に振れることを抑制できる。石膏ボードＢの振れを抑制できることで、ビス２１を壁部下地材４０に深く打込むことが可能となるため、石膏ボードＢと壁部下地材４０との取付強度を高めることができる。
なお、支持部材９を鉛直に向けた後に石膏ボードＢを支持部材９に取り付けるようにしてもよい。つまり、位置調整工程後に、載置工程を行うようにしてもよい。

また、上記実施形態においては、搬送装置１，７は、コンプレッサＣによって生じる圧縮空気によって伸縮部３ｂ，８ｂを伸縮させるものとして説明し、打込み器具３０は、電動器具によって伸縮部３３ｂを伸縮させるものとして説明した。しかしながら、本発明は、このような構成に限定されない。つまり、伸縮部３ｂ，８ｂ，３３ｂの伸縮に係る動力を付与するものであれば、空気圧の他に、水圧、油圧、電力、又はリンク、てこの原理、若しくはラックアンドピニオン等の機械的な機構を利用するものであってもよい。

また、上記実施形態においては、石膏ボードＢを取り付ける対象として天井下地材１０又は壁部下地材４０を例に挙げて説明したが、下地材が設けられているものに限定されず、天井にある部材や、壁部にある部材に直接取り付けるようにしてもよい。なお、上記実施形態において、仮打ち、本打ちする対象をビス２０，２１として説明したが、釘等を対象としてもよい。

１ 搬送装置（建築ボード取付用搬送装置）
２ 脚部材
２ａ キャスター
３ 支柱
３ａ 本体部
３ｂ 伸縮部
３ｃ スイッチ
４ 支持部材
４ａ 嵌合部
４ｂ ボード受け部
４ｃ 掛止め部
４ｄ 摩擦止め部
５ 射出部材
５ａ 射出穴
６ 仮打ち機構
７ 搬送装置
８ 支柱
８ａ 本体部
８ｂ 伸縮部
８ｄ 回動部
９ 支持部材
１０ 天井下地材（被取付部）
２０ ビス（留め具、第１の留め具）
２１ ビス（第２の留め具）
３０ 打込み器具
３２ 脚部材
３３ 支柱
３３ａ 本体部
３３ｂ 伸縮部
３３ｃ スイッチ
３３ｄ 打込部
４０ 壁部下地材（被取付部、壁部）
Ｂ 石膏ボード（建築ボード）
Ｃ コンプレッサ
Ｃａ チューブ

Claims (6)

1. 建築物に用いられる建築ボードを支持して被取付部の近傍まで移動させる搬送装置を用いた建築ボード取付方法であって、
   前記建築ボードを前記搬送装置に載置する載置工程と、
   前記搬送装置を用いて前記建築ボードを移動させて、前記建築ボードの取付位置を調整する位置調整工程と、
   前記載置工程及び前記位置調整工程の後に、前記被取付部に前記建築ボードを当接させて、前記建築ボードと前記被取付部とに第１の留め具を仮打ちする仮打ち工程と、
   該仮打ち工程の後に、前記建築ボードと前記被取付部とに第２の留め具を本打ちする本打ち工程と、を備え、
   前記載置工程において、前記建築ボードを支持するために放射状に延在し、延在方向において伸縮可能な複数のボード受け部と、前記建築ボードの側面を掛け止めて位置決めするために、隣り合うボード受け部の先端部からそれぞれ突出する掛け止め部とを有する前記搬送装置に前記建築ボードを載置することとし、
   前記仮打ち工程において、前記複数のボード受け部の中心部分に配置され、前記延在方向とは直交する向きに前記第１の留め具を打込む仮打ち機構を有する前記搬送装置によって、前記建築ボードの中央部分に前記第１の留め具を仮打ちすることを特徴とする建築ボード取付方法。
2. 前記載置工程において、前記建築ボードの側面を掛け止めて位置決めするために、隣り合う第１ボード受け部、第２ボード受け部の先端部からそれぞれ突出する前記掛け止め部と、前記建築ボードの底面を支持して位置ずれを防止するために、第３ボード受け部の先端部に形成される位置ずれ防止部とを有する前記搬送装置に前記建築ボードを載置することを特徴とする請求項１に記載の建築ボード取付方法。
3. 前記被取付部は壁部であり、
   前記仮打ち工程において、前記壁部の向きに沿う向きで前記建築ボードを前記搬送装置に支持させた状態で、前記壁部に前記建築ボードを当接させて、前記建築ボードと前記壁部とに前記第１の留め具を仮打ちすることとし、
   前記本打ち工程において、前記第２の留め具を打込む打込み器具を用いて、前記建築ボードと前記被取付部とに前記第２の留め具を本打ちすることを特徴とする請求項１又は２に記載の建築ボード取付方法。
4. 前記建築ボード取付方法は、複数重ねられた前記建築ボードを前記被取付部に取り付けるものであって、
   前記載置工程において、複数重ねられた前記建築ボードを前記搬送装置に載置し、
   前記仮打ち工程において、複数重ねられた前記建築ボードを前記被取付部に当接させて、複数重ねられた前記建築ボードと前記被取付部とに前記第１の留め具を仮打ちし、
   前記本打ち工程において、複数重ねられた前記建築ボードと前記被取付部とに前記第２の留め具を本打ちすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の建築ボード取付方法。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の建築ボード取付方法に用いられることを特徴とする建築ボード取付用搬送装置。
6. 前記建築ボードを支持する向きを調整可能な回動部を有することを特徴とする請求項５に記載の建築ボード取付用搬送装置。

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