JP2019055875A - 昇降作業台及びそれを用いた施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工現場において、天井吊り下げ物をユニット化する作業と、ユニット化された天井吊り下げ物を天井構造に固定する作業とを一連の作業として行えるようにする。【解決手段】複数のフレーム材を組み付けて構成される天吊り枠体に対して天井吊り下げ物を取り付けた天井吊り下げユニットを天井構造に固定する際に使用される昇降作業台１は、基台２と、昇降台３とを備える。基台２は、床面から立設する複数の支柱５を備える。昇降台３は、支柱５に沿って上下方向に摺動可能であり、その上端部において天吊り枠体４０を支持可能である。昇降台３の上端部に支持された天吊り枠体４０に天井吊り下げ物を取り付けてユニット化した後、昇降装置３０を用いて昇降台３をそのまま持ち上げることにより、天井吊り下げユニット５０を簡単に天井構造に取り付けることが可能である。【選択図】図７

Description

本発明は、空気調和機や各種配管などを天井スラブに吊り下げた状態に施工する際に用いることが可能な昇降作業台及びそれを用いた施工方法に関する。

従来、天井吊り下げタイプの空気調和機を施工する方法のひとつに、空気調和機を内側に収容可能な立体的な架台を用いる方法がある（例えば特許文献１）。この従来方法では、複数のフレーム材を組み付けて架台を作成する工程、並びに、架台に対して空気調和機および各種配管を取り付けてユニット化する工程が、施工現場以外の工場で行われる。工場でユニット化された複数の架台は、パレットに積載された状態で工場から施工現場に搬送される。そして施工現場では、天井スラブから吊り下げられた吊りボルトなどに対してユニット化された架台を固定する作業が行われる。

特開２０１０−２４９４０１号公報

しかしながら、従来の施工方法は、架台に対して空気調和機および各種配管を組み付けてユニット化する作業を工場で行うため、施工現場に設置する予定の空気調和機および各種配管を一旦工場に搬送しなければならず、搬送効率が悪く、搬送コストが上昇する。加えて、ユニット化された架台は内側の空気調和機を損傷させないようにするために立体的なフレーム構造を有しており、パレットに積載可能な台数が少ないため、工場から施工現場への搬送効率を著しく低下させる要因となっている。

このような搬送効率の低下を抑制するためには、空気調和機や各種配管などの天井吊り下げ物と架台とを個別に施工現場に搬入し、施工現場でユニット化する作業を行うことが好ましい。しかしこの場合、施工現場において、架台に天井吊り下げ物を組み付けてユニット化する作業と、ユニット化された架台を吊りボルトなどに対して固定する作業とを別々に行わなければならず、作業効率が悪いという問題がある。

特に架台に対して天井吊り下げ物を組み付けてユニット化する作業を、床面で行う場合、作業者はかがみ込んだ姿勢で作業をしなければならず、作業効率が著しく低下する。またユニット化された架台を天井スラブから垂下する吊りボルトの位置まで持ち上げる際には、天井吊り下げ物が組み付けられた架台を昇降機に載せる必要があり、この点でも作業効率が低下する。

そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、施工現場において天井吊り下げ物をユニット化する作業と、ユニット化された天井吊り下げ物を天井構造に取り付ける作業とを一連の工程として行えるようにし、施工現場での作業効率を従来よりも著しく改善できるようにした昇降作業台及びそれを用いた施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、複数のフレーム材(41)を組み付けて構成される天吊り枠体(40)に対して天井吊り下げ物を取り付けた天井吊り下げユニット(50)を天井構造に固定する際に使用される昇降作業台(1)であって、床面から立設する複数の支柱(5)を備える基台(2)と、前記支柱(2)に沿って上下方向に摺動可能であり、上端部において前記天吊り枠体(40)を支持可能な昇降台(3)と、を備えることを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有する昇降作業台(1)において、前記昇降台(3)は、前記複数の支柱(5)のそれぞれを内側に収容し、前記支柱(5)に沿って摺動可能な棒状の複数の支持部材(7)と、前記複数の支持部材(7)の下部所定位置を相互に連結する連結部(8)とを有し、前記複数の支持部材(7)の上端部において前記天吊り枠体(40)を支持可能であることを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第２の構成を有する昇降作業台(1)において、前記複数の支持部材(7)のそれぞれの下端部に固定され、前記支持部材(7)の下端から下方に延びる前記支柱(5)の外周面に係合して前記昇降台(3)を任意の高さ位置で保持するストッパー(4)、を更に備えることを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第３の構成を有する昇降作業台(1)において、前記ストッパー(4)は、前記昇降台(3)が前記基台(2)に対して相対的に上昇するときには前記支柱(5)の外周面との係合状態を解除して前記昇降台(3)の上昇を許容し、前記昇降台(3)が前記基台(2)に対して相対的に上昇しないときには前記支柱(5)の外周面との係合状態を維持し、前記昇降台(3)が前記基台(2)に対して相対的に下降することを抑制することを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、上記第１乃至第４のいずれかの構成を有する昇降作業台(1)において、前記昇降台(3)が前記基台(2)に対して所定高さ上昇したとき、前記昇降台(3)の下方に昇降装置(30)を導入可能な空間(19)を形成し、前記昇降装置(30)が前記昇降台(3)を押し上げることにより、前記昇降台(3)が前記基台(2)と一体となって上昇することを特徴とする構成である。

第６に、本発明は、複数のフレーム材(41)を組み付けて構成される天吊り枠体(40)に対して天井吊り下げ物を取り付けた天井吊り下げユニット(50)を天井構造に固定するための施工方法であって、前記天井構造の下方位置において、上記第１乃至第５のいずれかの構成を有する昇降作業台(1)を設置する工程と、前記昇降作業台(1)における前記昇降台(3)の上端部に対して前記天吊り枠体(40)を設置する工程と、前記昇降台(3)の上端部に支持された状態の前記天吊り枠体(40)に対し、前記天井吊り下げ物を取り付けて前記天井吊り下げユニット(50)を構成する工程と、前記昇降台(3)を前記基台(2)に対して相対的に上昇させ、前記昇降台(3)の下方に昇降装置(30)を導入可能な空間(19)を形成する工程と、前記昇降台(3)の下方に形成した空間(19)に前記昇降装置(30)を導入し、前記昇降装置(30)の昇降部材(34)を前記昇降台(3)に係合させる工程と、前記昇降装置(30)の前記昇降部材(34)が前記昇降台(3)に係合した状態で前記昇降装置(30)を動作させ、前記昇降台(30)を押し上げることにより、前記天井吊り下げユニット(50)を支持した状態のままで前記昇降作業台(1)を前記天井構造の近傍位置まで上昇させる工程と、前記昇降装置(30)によって前記天井構造の近傍位置まで押し上げられた前記天井吊り下げユニット(50)を前記天井構造に固定する工程と、前記天井吊り下げユニット(50)が前記天井構造に固定された後、前記昇降装置(30)を動作させて前記昇降作業台(1)のみを下降させる工程と、を有することを特徴とする構成である。

本発明の昇降作業台を用いれば、施工現場において天井吊り下げ物をユニット化する作業と、ユニット化された天井吊り下げ物を天井構造に固定する作業とを一連の作業として行うことができるようになり、施工現場での作業効率を従来よりも著しく改善することができるようになる。

昇降作業台の一構成例を示す斜視図である。 支柱と支持部材とストッパーとを拡大して示す一部断面図である。 基台に対して昇降台を所定高さ上昇させた状態を示す図である。 連結部の下方の空間に昇降装置を導入した状態を示す図である。 天吊り枠体を設置した状態の昇降作業台を示す図である 天吊り枠体を構成するフレーム材の構成例を示す図である。 天吊り枠体に天井吊り下げ物を取り付けて天井吊り下げユニットを構成した状態を示す図である。 昇降部材を連結部に係合させた状態を示す図である。 昇降装置によって昇降作業台が持ち上げられた状態を示す図である。 天吊り枠体の他の例を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態である昇降作業台１の構成例を示す斜視図である。この昇降作業台１は、空気調和機や各種配管などの天井吊り下げ物を相互に組み付けてユニット化する作業と、ユニット化された天井吊り下げ物を天井スラブなどの天井構造に固定する作業とを一連の工程として行えるようにした作業台である。昇降作業台１は、床面に設置される基台２と、基台２の上部に設置され、基台２に対して相対的に昇降可能な昇降台３と、基台２に対する昇降台３の高さ位置を保持するストッパー４とを備えている。

基台２は、床面から立設する複数の支柱５を備えている。図例では、４本の支柱５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが床面から立設している。これら複数の支柱５の下部は、支持台６によって支持される。支持台６は、支柱５ａ，５ｂを所定間隔で立設させた状態に支持する第１支持台６ａと、支柱５ｃ，５ｄを所定間隔で立設させた状態に支持する第２支持台６ｂとを有している。そして第１支持台６ａ及び第２支持台６ｂは、支柱５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを所定の矩形形状の四隅に位置するように支持している。これら複数の支柱５はほぼ均一の高さとなるように支持されており、例えば床面から１．２〜１．７ｍ程度の高さとなるように支持される。尚、第１支持台６ａ及び第２支持台６ｂの下面に車輪を取り付けて昇降作業台１の設置位置を微調整できるようにしても良い。

昇降台３は、複数の支柱５のそれぞれを内側に収容し、支柱５に沿って上下方向に摺動可能な棒状（管状）の複数の支持部材７と、複数の支持部材７の下部所定位置を相互に連結する連結部８とを有し、床面に設置される基台２に対して相対的に昇降動作可能なように構成される。具体的に説明すると、昇降台３は、４本の支持部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄのそれぞれの下部開口から、４本の支柱５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄのそれぞれを内側に収容し、それら４本の支持部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの下部を連結部８によって一体的に連結した構成である。

複数の支持部材７は、その上端部が均一な高さ位置となるように支持される。例えば、昇降台３が基台２に対して十分に下降した状態のときには、支持部材７の上端部が床面から１．５〜１．８ｍ程度の高さとなる。つまり、支持部材７の上端部の高さ位置が、作業者の視線高さ位置とほぼ同じになるのである。このような支持部材７は、上端部にほぼ平坦な載置面１０を有し、その載置面１０の中心に支持棒１１を立設させた構成である。そして支持部材７は、その上端部に、後述する天吊り枠体４０や天井吊り下げユニット５０を載置した状態で支持する。

連結部８は、例えば支持部材７ｂと７ｃとを連結する第１連結部８ａと、支持部材７ａと７ｄとを連結する第２連結部８ｂと、支持部材７ａと７ｂとを連結する第３連結部８ｃと、支持部材７ｃと７ｄとを連結する第４連結部８ｄとを有している。第１連結部８ａと第２連結部８ｂは、平面視矩形状に配置される４本の支持部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの間を交叉するように配置されており、その中央の交叉部がボルトとナットによる締着部材９により固定されている。このような連結部８により、昇降台３の下部において、４本の支持部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが相互に固定される。

図２は、支柱５と支持部材７とストッパー４とを拡大して示す図である。図２に示すように支柱５は、支持部材７の内側に収容されている。尚、本実施形態では、支持部材７が管状に形成されたものを例示しているため、支柱５が支持部材７の内側に完全に収容されるものを例示している。支柱５の上端部には、例えば図２に示すように外方向に拡大したフランジ部１２が設けられ、支持部材７の内壁部と接触している。また図示を省略しているが、支持部材７の下端開口には内側に縮径しており、その縮径部が支柱５の外周メント接触している。したがって、支持部材７の下端部が支柱５の上端部近傍まで上昇すると、フランジ部１２と縮径部とが互いに干渉し、支柱が支持部材７の内側から離脱しない構成となっている。

ストッパー４は、支持部材７の下端近傍位置に取り付けられている。このストッパー４は、支持部材７の外周面を握持するように取り付けられる固定金具２１と、その固定金具２１の一端から下方に延びる支持金具２２と、支持金具２２の下部所定位置に設けられる軸受部２３を中心に揺動可能なロック金具２４とを備えて構成される。ロック金具２４は、支柱５の外径よりも若干大きい内径を有する挿通孔２４ａを有しており、その挿通孔２４ａに支柱５が挿通された状態となる。またストッパー４には、一端が固定金具２１に固定され、他端がロック金具２４に接続されたコイルバネなどの付勢部材２５が設けられる。この付勢部材２５は、ロック金具２４を上方（支持部材７が位置する方向）に向けて付勢する。ロック金具２４の一端は軸受部２３によって支持されているので、付勢部材２５による付勢力によってロック金具２４は、図２に示すように、その先端を上方に持ち上げた状態となる。すなわち、ロック金具２４が付勢部材２５の付勢力によって傾斜した状態となるため、挿通孔２４ａの内側エッジ部分が支柱５の外周面に係合した状態となってロック機能が発揮される。

ロック金具２４によるロック機能は、支柱５が支持部材７の内側に向かって進入しようとするときに有効となり、支柱５が支持部材７に対して進入する方向（矢印Ｆで示す方向）への移動を規制する。逆に、支柱５が支持部材７の下端開口から引き出される方向に移動するときには、支柱５の移動に伴ってロック金具２４が先端を下方に押し下げた状態に変位するため、ロック金具２４によるロック機能が解除される。そのため、支柱５を支持部材７の下端開口からスムーズに引き出すことが可能である。

したがって、基台２を床面に固定した状態のままで昇降台３だけを持ち上げるときには、ロック金具２４によるロック機能は働かず、支持部材７を支柱５に沿ってスムーズに上方へ移動させることが可能である。一方、昇降台３を持ち上げる力を緩めると、支持部材７が支柱５に沿って下方へ移動しようとするため、支柱５が支持部材７の内側に進入しようする。このとき、ロック金具２４によるロック機能が有効に働き、支柱５に対する支持部材７の移動が規制されるので、昇降台３が一定の高さ位置で保持される。すなわち、ストッパー４は、昇降台３が基台２に対して相対的に上昇するときには支柱５の外周面との係合状態を解除して昇降台３の上昇を許容し、昇降台３が基台２に対して相対的に上昇しないときには支柱５の外周面との係合状態を維持し、昇降台３が基台２に対して相対的に下降することを抑制するのである。

図３は、基台２に対して昇降台３を所定高さＨだけ上昇させた状態を示す図である。例えば、２名の作業者が昇降作業台１の外側に立ち、一方の作業者が支持部材７ａ，７ｂの間で第３連結部８ｃを保持し、他方の作業者が支持部材７ｃ，７ｄの間で第４連結部８ｄを保持する。そして、それぞれの作業者が片足で第１支持台６ａ又は第２支持台６ｂを押さえた状態で、第３連結部８ｃ及び第４連結部８ｄのそれぞれを持ち上げていくと、昇降台３が基台２に対して相対的に上方に移動し、連結部８の下方に所定高さＨの空間１９を形成することができる。その後、それぞれの作業者が第３連結部８ｃ又は第４連結部８ｄから手を離したとしても、上述したストッパー４のロック機能によって昇降台３は所定高さＨに保持される。連結部８の下方に形成される空間１９は、昇降台３の連結部８の下方位置に、連結部８を押し上げるための昇降装置３０を導入するための空間となる。

図４は、連結部８の下方空間１９に昇降装置３０を導入した状態を示す図である。昇降装置３０は、車輪３１によって床面上をスムーズに移動可能な基台３２と、その基台３２の中央部に設けられる昇降機構３３と、昇降機構３３の上端部に設けられる昇降部材３４とを備えている。昇降機構３３は、例えば空気圧式、水圧式、或いは、油圧式の昇降機構であり、上端部に設けられる昇降部材３４を水平な姿勢のままで昇降させると共に、昇降部材３４を一定の高さ位置で保持することができるように構成されている。

昇降部材３４は、概略所定厚さを有する平板状の部材であり、水平な上面の一部に第２連結部８ｂと係合して第２連結部８ｂを支持する凹部３５が形成されている。凹部３５の深さは第２連結部８ｂの厚み（高さ寸法）とほぼ同じである。したがって、昇降装置３０の昇降機構３３を駆動し、昇降部材３４を若干上昇させると、第２連結部８ｂが凹部３５の内側に収容され、第１連結部８ａの下面が昇降部材３４の水平な上面と接触した状態となる。その状態で更に昇降装置３０の昇降機構３３を更に駆動すると、昇降装置３０は、昇降台３又は昇降作業台１を更に上昇させることができる。このような昇降装置３０は、例えば昇降部材３４を３〜５ｍ程度の高さ位置まで上昇させることができる。

次に、上述した昇降作業台１を用いた施工方法について説明する。まず作業者は、第１工程として、天井スラブなどの天井構造の下方において、空気調和機や各種配管などの天井吊り下げ物の設置位置に対応する床面上に、上述した昇降作業台１を設置する。このとき、昇降台３は、基台２に対して十分に下降させた状態に設置される。つまり、昇降作業台１は、支持部材７の上端部を床面から１．５〜１．８ｍ程度の高さとなるように設置される。

次に作業者は、第２工程として、昇降作業台１における昇降台３の複数の支持部材７の上端部に対して天吊り枠体を設置する。図５は、天吊り枠体４０を設置した状態の昇降作業台１を示す図である。図５に示すように、天吊り枠体４０は、複数のフレーム材４１を組み付けて構成される枠体である。図５では、６つのフレーム材４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆが組み付けられることにより平面視概略矩形状に構成された天吊り枠体４０を例示している。ただし、天吊り枠体４０に用いられるフレーム材４１の数はこれに限られるものではない。また図５では、平面的な構成の天吊り枠体４０を例示しているが、天吊り枠体４０は平面的なものに限られず、立体的な構成であっても構わない。すなわち、天吊り枠体４０において複数のフレーム材４１がどのように組み付けられるかは、空気調和機や各種配管などの天井吊り下げ物の配置や設置環境などに応じて予め定められている。

図６は、天吊り枠体４０を構成するフレーム材４１の構成例を示す図である。図６（ａ）に示すようにフレーム材４１は、リップ溝形鋼又は軽溝形鋼などの一対の形鋼４２，４３の平板部を所定間隔で互いに対向させた状態に連結された構成である。具体的には、図６（ｂ）に示すように、互いに同一長さを有する一対の形鋼４２，４３の両端部にボルト４６を挿通する孔４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂが設けられており、その孔４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂにボルト４６が挿通され、ボルト４６の先端にナット４７が締着されることにより、一対の形鋼４２，４３が連結される。このとき、形鋼４２，４３の間においてボルト４６の軸部に円筒状のスペーサ４５を挿入することで、形鋼４２，４３の間に所定間隔のスリット４４を形成する。スリット４４の間隔は、支持棒１１や、天井構造から垂下する吊りボルト、後述する支持ボルトなどを挿通可能な間隔である。したがって、各フレーム材４１は、一端から他端まで延びるスリット４４の任意の位置に、支持棒１１や、吊りボルト、支持ボルトなどを挿入して取り付けることが可能である。またスリット４４の間隔は、支持部材７の上端に設けられた平坦な載置面１０の直径よりも小さい間隔である。したがって、天吊り枠体４０を構成するフレーム材４１のスリット４４に支持部材７の上端に設けられた支持棒１１を挿入すれば、載置面１０がフレーム材４１の下面を支持する状態となる。その結果、図５に示すように、天吊り枠体４０が昇降作業台１の上端部に支持された状態となる。

図５に示すように複数の支持部材７の上端部に対して天吊り枠体４０を設置する際には、予め作成しておいた天吊り枠体４０を支持部材７の上端部に載置するようにしても良い。ただし、これに限らず、複数のフレーム材４１を組み付けて天吊り枠体４０を完成させる作業を支持部材７の上端部において行うようにしても良い。この場合、支持部材７の上端部が床面から１．５〜１．８ｍ程度の高さ位置に設置されているため、作業者は、視線の高さとほぼ同じ高さ位置でボルト４６の締め付け作業など行うことができる。そのため、作業者にとって、作業しやすく、簡単且つ安全に天吊り枠体４０を完成させることが可能であり、作業効率に優れている。

昇降作業台１の上端部に天吊り枠体４０を設置すると、次に作業者は、第３工程として、その天吊り枠体４０に対し、空気調和機や各種配管などの天井吊り下げ物を取り付ける。図７は、天吊り枠体４０に天井吊り下げ物を取り付けて天井吊り下げユニット５０を構成した状態を示す図である。例えば、作業者は、天吊り枠体４０を構成する各フレーム材４１の予め定められた位置に４本の支持ボルト５５を取り付け、天吊り枠体４０から４本の支持ボルト５５を垂下させた状態にする。そして作業者は、それら４本の支持ボルト５５の下端に空気調和機５１の四隅を取り付ける。これにより、空気調和機５１は、天吊り枠体４０に吊設された状態となる。また作業者は、天吊り枠体４０を構成する各フレーム材４１の予め定められた位置に吊りバンド５６を取り付け、天吊り枠体４０から複数の吊りバンド５６を垂下させた状態にする。そして作業者は、それら吊りバンド５６に対してドレン配管５２や冷媒配管５３などを取り付ける。これにより、ドレン配管５２や冷媒配管５３は、天吊り枠体４０に吊設された状態となる。

このようにして空気調和機５１、ドレン配管５２及び冷媒配管５３などの天井吊り下げ物が天吊り枠体４０に取り付けられると、天井吊り下げ物と天吊り枠体４０とがユニット化された天井吊り下げユニット５０が構成される。その結果、昇降作業台１は、昇降台３の上端部において、天井吊り下げユニット５０を支持した状態となる。そして、昇降台３の上端部において天井吊り下げユニット５０を作成するときにも、作業者は、視線の高さとほぼ同じ高さ位置で作業を行うことができるため、安全に且つ効率的に作業を進めることができる。

昇降作業台１の上端部において天井吊り下げユニット５０が支持された状態になると、次に作業者は、第４工程として、昇降台３を持ち上げることにより、昇降台３を基台２に対して相対的に上昇させ、連結部８の下方に昇降装置３０を導入可能な空間１９を形成する。このとき、上述したように少なくとも２名の作業者が共同作業を行えば、比較的簡単に昇降台３を持ち上げることができる。そして２名の作業者は、第３連結部８ｃと第４連結部８ｄとがほぼ同じ高さ位置となるように調整しつつ、天井吊り下げユニット５０を支持した状態の昇降台３を所定高さＨとなるまで持ち上げていく。

連結部８の下方に昇降装置３０を導入可能な空間１９が形成されると、次に作業者は、第５工程として、連結部８の下方に形成した空間１９に昇降装置３０を設置する。そして作業者は、昇降装置３０の昇降機構３３を駆動することにより、昇降部材３４を若干上昇させて昇降部材３４の上面に形成された凹部３５に第２連結部８ｂを収容させる。これにより、昇降装置３０の昇降部材３４が昇降台３の連結部８に係合した状態となる。

図８は、昇降部材３４を連結部８に係合させた状態を示す図である。図８に示すように昇降部材３４を連結部８に係合させることにより、昇降装置３０が昇降作業台１を床面から上昇させる際に、位置ズレや横滑りなどが生じてバランスが崩れてしまうことを防止することができる。

続いて作業者は、第６工程として、昇降装置３０の昇降部材３４が連結部８に係合した状態で昇降装置３０を動作させ、連結部８を押し上げる。このとき、昇降台３が基台２と一体となって上昇するため、昇降作業台１が床面から持ち上げられる。

図９は、昇降装置３０によって昇降作業台１が持ち上げられた状態を示す図である。図９に示すように、昇降装置３０の昇降機構３３は、テレスコピックタイプの昇降機構であり、鉛直方向の軸芯に沿って昇降部材３４を上昇させる。そして昇降装置３０は、上述したように昇降部材３４を３〜５ｍ程度の高さ位置まで上昇させることができるため、昇降台３の上端部に支持されている天井吊り下げユニット５０を、天井スラブから垂下する吊りボルトなどの天井構造の近傍位置（すなわち、天井構造に対する取り付け位置）まで上昇させることができる。

その後、作業者は、第７工程として、高所作業を行うための足場に登り、昇降装置３０によって天井構造の近傍位置に支持されている天井吊り下げユニット５０を吊りボルトなどの天井構造に固定する。例えば、天井スラブから垂下する吊りボルトを、天吊り枠体４０のフレーム材４１に設けられたスリット４４に通してナットを締着することにより、天吊りユニット５０を天井構造に固定することができる。このとき、フレーム材４１のスリット４４の位置と、吊りボルトの位置とが適合しなければ、昇降装置３０を床面上で水平方向に移動させれば良い。また吊りボルトをスリット４４に差し込むときには、昇降装置３０を駆動して天井吊り下げユニット５０を更に上昇させるようにすれば良い。したがって、天井吊り下げユニット５０を天井構造に固定するとき、作業者は、天井吊り下げユニット５０を持ち上げたりする必要がなく、ナットを締着するだけの比較的簡単な作業を行うだけで良いため、作業負担が軽く、作業効率も優れている。

上記のようにして天井構造に天井吊り下げユニット５０が固定されると、次に作業者は、第８の工程として、昇降装置３０を動作させて昇降部材３４を下降させる。このとき、天井吊り下げユニット５０は既に天井構造によって支持されているため、昇降部材３４は、昇降作業台１のみを支持した状態で下降する。そして昇降作業台１を床面まで下降させると、全ての作業が完了する。尚、天井構造の複数箇所に天井吊り下げユニット５０を設置する場合には、上述した工程を繰り返し行えば良い。

上述したように、本実施形態の昇降作業台１を用いれば、空気調和機や各種配管などの天井吊り下げ物を相互に組み付けてユニット化する作業と、ユニット化された天井吊り下げ物を天井スラブなどの天井構造に固定する作業とを一連の工程として行うことができるようになるため、従来の施工方法と比較すれば作業効率を著しく向上させることができるという利点がある。

以上、本発明に関する実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態で説明したものに限られない。すなわち、本発明には、上記実施形態で説明したもの以外にも種々の変形例が適用可能である。

例えば上記実施形態では、天吊り枠体４０が、複数のフレーム材４１ａ〜４１ｆを組み付けることにより平面的な矩形状の枠体として構成される場合を例示した。しかし、天吊り枠体４０は、必ずしも平面的なものに限られず、立体的なものであっても良い。図１０は、天吊り枠体４０を立体的に構成した例を示す図である。図１０に示す天吊り枠体４０は、下部枠体４０ａと上部枠体４０ｂとを備えて構成される。下部枠体４０ａは、上記実施形態において説明した天吊り枠体４０と同様の構成である。これに対し、上部枠体４０ｂは、下部枠体４０ａの上部に取り付けられる枠体である。図１０に示す例では、門形に形成された２つの上部枠体４０ｂが下部枠体４０ａの上部に取り付けられる場合を例示している。上部枠体４０ｂは、例えば垂直方向（Ｚ方向）に配置される２つの縦フレーム材６１を、水平方向（Ｘ方向）に配置される横フレーム材６２の両端近傍位置に立設させた状態に組み付けることにより、門形のフレーム構造として構成される。ただし、上部枠体４０ｂは、必ずしも門形のフレーム構造に限られるものではない。例えば、上部枠体４０ｂは、４本の横フレーム材６２を一平面内（ＸＹ平面内）で矩形状に組み付け、その四隅のそれぞれから縦フレーム材６１を立設させたテーブル形のフレーム構造としても良い。また縦フレーム材６１と横フレーム材６２とを組み付けることにより、その他の形状のフレーム構造としても良い。

縦フレーム材６１は、例えば所定長さを有する１本の角形鋼管によって構成され、その上下両端にＬ型アングル材６３が取り付けられる。これに対し、横フレーム６２は、縦フレーム材６１よりも細い２本の角形鋼管を、所定間隔を隔てて平行に配置し、その両端をボルトとナットなどの固定手段で固定した構造である。したがって、横フレーム材６２の中央には、長手方向に沿って所定間隔のスリットが形成される。このスリットの間隔は、上述したフレーム材４１に設けられるスリット４４の間隔にほぼ等しい。そのため、横フレーム材６２のスリットには、吊りボルトや支持ボルトなどと同径のボルトを挿通することが可能である。

縦フレーム材６１は、下端に設けられたＬ型アングル材６３の平板部が横フレーム材６２に対してボルトなどで固定されることにより、横フレーム材６２の長手方向所定位置に対して立設した状態に取り付けられる。つまり、２つの縦フレーム材６１の間隔は、横フレーム材６２に対する取り付け位置を変更することにより、適宜調整することができる。

上記のようにして構成される上部枠体４０ｂは、図１０に示すように、下部枠体４０ａに対して取り付け可能である。すなわち、上部枠体４０ｂの横フレーム材６２に形成されているスリットと、下部枠体４０ａのフレーム材４１に形成されているスリット４４との双方にボルトを挿通してナットを締着することにより、上部枠体４０ｂを下部枠体４０ａに対して固定することができる。このとき、上部枠体４０ｂを位置は、フレーム材４１に形成されているスリット４４に沿って適宜調整することが可能である。

上記のように構成される天吊り枠体４０は、上部枠体４０ｂが天井構造に対して固定される。すなわち、上部枠体４０ｂの上端に設けられたＬ型アングル材６３の平板部に設けられた孔６４に対して吊りボルト９が挿入され、その吊りボルト９にナットが締着されることにより、上部枠体４０ｂが天井構造に固定される。そして上部枠体４０ｂは、縦フレーム材６１の長さに応じた高さ位置で下部枠体４０ａを支持するのである。

このように上部枠体４０ｂが天井スラブよりも低い位置で下部枠体４０ａを支持することにより、優れた耐震性能を発揮する。すなわち、上部枠体４０ｂの縦フレーム剤６１は角形鋼管で構成されており、天井構造から垂下する吊りボルト９よりも太くて剛性が高いため、下部枠体４０ａを所定高さ位置で安定して支持することができるのである。

上記のように天吊り枠体４０が下部枠体４０ａと上部枠体４０ｂとで構成される場合の施工方法には次の２つの方法があり、いずれの施工方法を採用しても良い。

第１の方法は、上部枠体４０ｂを先に天井構造に固定しておき、下部枠体４０ａを昇降作業台１における昇降台３の複数の支持部材７の上端部に対して設置する方法である。この方法では、下部枠体４０ａに対して空気調和機５１などの天井吊り下げ物を吊り下げた状態に設置した後、昇降装置３０を駆動させることにより、下部枠体４０ａを上昇させ、天井構造に予め固定されている上部枠体４０ｂの下部に下部枠体４０ａを連結固定することで施工が完了する。この第１の方法では、下部枠体４０ａに天井吊り下げ物が取り付けられてユニット化された天井吊り下げユニット５０が昇降装置３０によって持ち上げられ、下部枠体４０ａと上部枠体４０ｂとが相互に連結固定されることになる。

第２の方法は、昇降作業台１における昇降台３の複数の支持部材７の上端部に対して下部枠体４０ａを設置した後、その下部枠体４０ａの上部に上部枠体４０ｂを先に固定しておく方法である。この方法では、下部枠体４０ａに対して空気調和機５１などの天井吊り下げ物を吊り下げた状態に設置した後、昇降装置３０を駆動させることにより、下部枠体４０ａと上部枠体４０ｂとを一体的に上昇させ、上部枠体４０ｂを天井構造に固定することで施工が完了する。この第２の方法では、上部枠体４０ｂが組み付けられた下部枠体４０ａに天井吊り下げ物が取り付けられてユニット化された天井吊り下げユニット５０が昇降装置３０によって持ち上げられ、上部枠体４０ｂが天井構造に固定されることになる。

更に他の変形例について説明する。上記実施形態では、天井吊り下げ物として、空気調和機５１、ドレン配管５２、冷媒配管５３を例に挙げた。しかし、天井吊り下げユニット５０に組み付けられる天井吊り下げ物は、必ずしも上述したものに限られない。例えば天井吊り下げユニット５０は、換気用ダクトやケーブル配管、照明器具などが組み付けられたものであっても構わない。

また上記実施形態では、支持部材７が管状に形成されており、支柱５が支持部材７の内側に完全に収容される例を説明した。しかし、これに限られるものではない。例えば、支持部材７は、支柱５の外周全体を包囲するものではなく、支柱５の外周を部分的に包囲することにより、支柱５に沿って上下方向に摺動可能な構成としても良い。

また上記実施形態では、支持部材７の下部にストッパー４を設けた例を示したが、ストッパー４は必須のものではない。例えば、２名の作業者が第３連結部８ｃ及び第４連結部８ｄのそれぞれを持ち上げていくと、昇降台３が基台２に対して相対的に上方に移動し、連結部８の下方に所定高さＨの空間１９を形成することが可能であり、その状態で空間１９に昇降装置３０を設置することができる。そして支柱５は支持部材７の内側から離脱しない構成を有しているため、その状態で昇降装置３０が昇降台３０を持ち上げたとしても、支柱５が支持部材７の内側から離脱することはなく、昇降台３と基台２とを一体的に持ち上げることが可能である。それ故、ストッパー４が設けられていない場合であっても正常に施工することが可能である。

ただし、ストッパー４を設けた構成であれば、昇降装置３０が昇降台３を持ち上げるときに支柱５が支持部材７の下端部から引き出されることがない。そのため、昇降台３と基台２の姿勢を安定させた状態で一体的に持ち上げることが可能であり、昇降作業台１の姿勢を安定させた状態で施工を行うことができるという利点がある。

１…昇降作業台、２…基台、３…昇降台、４…ストッパー、５（５ａ〜５ｄ）…支柱、７（７ａ〜７ｄ）…支持部材、８…連結部、３０…昇降装置、４０…天吊り枠体、４１（４１ａ〜４１ｆ）…フレーム材、５０…天井吊り下げユニット。

Claims (6)

1. 複数のフレーム材を組み付けて構成される天吊り枠体に対して天井吊り下げ物を取り付けた天井吊り下げユニットを天井構造に固定する際に使用される昇降作業台であって、
   床面から立設する複数の支柱を備える基台と、
   前記支柱に沿って上下方向に摺動可能であり、上端部において前記天吊り枠体を支持可能な昇降台と、
   を備えることを特徴とする昇降作業台。
2. 前記昇降台は、前記複数の支柱のそれぞれを内側に収容し、前記支柱に沿って摺動可能な棒状の複数の支持部材と、前記複数の支持部材の下部所定位置を相互に連結する連結部とを有し、前記複数の支持部材の上端部において前記天吊り枠体を支持可能であることを特徴とする請求項１に記載の昇降作業台。
3. 前記複数の支持部材のそれぞれの下端部に固定され、前記支持部材の下端から下方に延びる前記支柱の外周面に係合して前記昇降台を任意の高さ位置で保持するストッパー、
   を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の昇降作業台。
4. 前記ストッパーは、前記昇降台が前記基台に対して相対的に上昇するときには前記支柱の外周面との係合状態を解除して前記昇降台の上昇を許容し、前記昇降台が前記基台に対して相対的に上昇しないときには前記支柱の外周面との係合状態を維持し、前記昇降台が前記基台に対して相対的に下降することを抑制することを特徴とする請求項３に記載の昇降作業台。
5. 前記昇降台が前記基台に対して所定高さ上昇したとき、前記昇降台の下方に昇降装置を導入可能な空間を形成し、前記昇降装置が前記昇降台を押し上げることにより、前記昇降台が前記基台と一体となって上昇することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の昇降作業台。
6. 複数のフレーム材を組み付けて構成される天吊り枠体に対して天井吊り下げ物を取り付けた天井吊り下げユニットを天井構造に固定するための施工方法であって、
   前記天井構造の下方位置において、請求項１乃至５のいずれかに記載の昇降作業台を設置する工程と、
   前記昇降作業台における前記昇降台の上端部に対して前記天吊り枠体を設置する工程と、
   前記昇降台の上端部に支持された状態の前記天吊り枠体に対し、前記天井吊り下げ物を取り付けて前記天井吊り下げユニットを構成する工程と、
   前記昇降台を前記基台に対して相対的に上昇させ、前記昇降台の下方に昇降装置を導入可能な空間を形成する工程と、
   前記昇降台の下方に形成した空間に前記昇降装置を導入し、前記昇降装置の昇降部材を前記昇降台に係合させる工程と、
   前記昇降装置の前記昇降部材が前記昇降台に係合した状態で前記昇降装置を動作させ、前記昇降台を押し上げることにより、前記天井吊り下げユニットを支持した状態のままで前記昇降作業台を前記天井構造の近傍位置まで上昇させる工程と、
   前記昇降装置によって前記天井構造の近傍位置まで押し上げられた前記天井吊り下げユニットを前記天井構造に固定する工程と、
   前記天井吊り下げユニットが前記天井構造に固定された後、前記昇降装置を動作させて前記昇降作業台のみを下降させる工程と、
   を有することを特徴とする施工方法。

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