JP6981589B1 - 高清浄度鋼の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
取得した前記5パラメータの値を前記式(2)に代入して、前記式(2)を満たすように前記時間t(分)を決定し、
決定した前記時間tの条件下で前記取鍋精錬工程を終了する、上記[1]に記載の高清浄度鋼の製造方法。
3.0≦CaO/SiO2≦12.0
1.0≦CaO/Al2O3≦3.0
MgO≦8.0質量%
T.Fe+MnO≦1.5質量%
を満たす、上記[1]〜[4]のいずれか一項に記載の高清浄度鋼の製造方法。
3.0≦CaO/SiO2≦6.0
1.5≦CaO/Al2O3≦2.5
をさらに満たす、上記[5]に記載の高清浄度鋼の製造方法。
3(MgO)+4[Al]=3[Mg]+2(Al2O3) ・・・(3)
3[Mg]+4(Al2O3)=3(MgO・Al2O3)+2[Al] ・・・(4)
ここで、()内の酸化物は、スラグ中、耐火物中又は介在物中の酸化物であり、[]の成分は溶鋼中の溶存成分である。これらの反応を右側へ進行させない、つまりMgO−Al2O3系介在物を生成させないためには、式(3)に示した溶鋼中Alとスラグ又は耐火物中のMgOとを極力反応させないこと、つまりAlを取鍋精錬の初期から添加せず、添加時期を適切に制御し、MgOとの反応時間を極力短くすることが、溶鋼中への溶存Mgの生成、さらにはMgO−Al2O3系介在物生成の抑制に有効であると考えられる。
Claims (8)
- 前記式(2)右辺の5パラメータの値を取得し、
取得した前記5パラメータの値を前記式(2)に代入して、前記式(2)を満たすように前記時間t(分)を決定し、
決定した前記時間tの条件下で前記取鍋精錬工程を終了する、請求項1に記載の高清浄度鋼の製造方法。 - 前記取鍋精錬工程の全処理時間が50〜100分であり、当該全処理時間の40〜70%が前記第1の期間であり、残りの時間が前記第2の期間である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の高清浄度鋼の製造方法。
- 前記取鍋精錬工程中のスラグ組成が、
3.0≦CaO/SiO2≦12.0
1.0≦CaO/Al2O3≦3.0
MgO≦8.0質量%
T.Fe+MnO≦1.5質量%
を満たす、請求項1〜4のいずれか一項に記載の高清浄度鋼の製造方法。 - 前記取鍋精錬工程中のスラグ組成が、
3.0≦CaO/SiO2≦6.0
1.5≦CaO/Al2O3≦2.5
をさらに満たす、請求項5に記載の高清浄度鋼の製造方法。 - 前記真空脱ガス装置内での精錬を、真空度10torr以下で20分以上行う、請求項1〜6のいずれか一項に記載の高清浄度鋼の製造方法。
- 前記溶鋼は、前記転炉又は前記電気炉より出鋼した段階で炭素濃度が0.30質量%以上である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の高清浄度鋼の製造方法。
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