JP6979272B2 - 摩擦材料 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１３年７月２９日付で出願された米国特許出願第１３／９５３，２３５に関連して請求されている。

本発明は摩擦材料、例えば乗用車、バイク、ＲＴＶ、トラックなどに使用される車両用トランスミッションの湿式摩擦クラッチモジュールに用いられる摩擦材料に関するものであるが、ただし、摩擦材料の用途は上記に限定されない。

現在湿式クラッチに用いられる摩擦材料のほとんどは、含有する充填材が材料全体に均一分布されていない摩擦材料である。

本発明の一実施形態は、繊維と、粒子と、化学バインダと、樹脂結合剤とを含む摩擦材料からなる生成物を開示する。該粒子は、摩擦材料の全体に渡って粒子群領域を成して凝集しており、粒子群領域の数量および配置により、粒子群領域の代わりに単一粒子を持つ組成物に比べ平均浸透率が２〜１０倍まで増加する。

本発明の他の実施形態は、アラミド繊維と、炭素繊維と、黒鉛粒子と、珪藻土粒子とからなる摩擦材料を含み、アラミド繊維の重量百分率は２０％〜６０％、炭素繊維の重量百分率は５％〜２０％、黒鉛粒子の重量百分率は５〜２５％、珪藻土粒子の重量百分率は５％〜３０％であり、黒鉛粒子および珪藻土粒子のうち少なくとも一方が凝集する生成物を開示する。

本発明の更なる実施形態は、複数の繊維と、結合剤と、複数の結合粒子とを備える複数の結合群からなる摩擦材料を含み、複数の結合群は、それぞれ１０〜５００μｍ範囲の半径を有する生成物を開示する。

本発明の更なる例示的実施形態を下記で詳細に説明する。ただし、明細書と特定の実施例を以って開示する本発明の実施形態は、説明のために挙げられるものに過ぎず、決して本発明の範疇を限定することはない。

本発明の実施形態から厳選した実施例について、下記の詳細説明および添付図面を以って明確に説明する。

摩擦材料の一実施形態の正面図 従来の含浸摩擦材料（Ａ）と本発明による含浸摩擦材料２種（Ｂ、Ｃ）における、ｚ方向の平均浸透率を比較した、比較用バーチャート 従来の摩擦材料（Ａ）と、本発明の摩擦材料のうち一つ（Ｃ）における、気孔半径（μｍ）とｌｏｇ微分気孔体積（ｌｏｇ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｉｎｔｒｕｓｉｏｎ）（ｍＬ／ｇ）との相関関係を比較した、比較用散布図 従来の摩擦材料（Ａ）と本発明による摩擦材料２種（Ｂ、Ｃ）における、ＳＡＥ Ｊ２４９０（μＰＶＴ）摩擦テストでのサイクルと初期摩擦係数との相関関係を比較した、比較用折れ線グラフ 従来の摩擦材料（Ａ）と本発明による摩擦材料２種（Ｂ、Ｃ）における、ＳＡＥ Ｊ２４９０（μＰＶＴ）摩擦テストでのサイクルと中間摩擦係数との相関関係を比較した、比較用折れ線グラフ 従来の摩擦材料（Ａ）と本発明による摩擦材料２種（Ｂ、Ｃ）における、ＳＡＥ Ｊ２４９０（μＰＶＴ）摩擦テストでのサイクルと最終摩擦係数との相関関係を比較した、比較用折れ線グラフ

本発明の実施形態に関する次の説明は、単に理解を深めるためのものであり、決して本発明の範疇、用途および適用範囲を限定することはない。

図１は摩擦材料２を図示している。摩擦材料２は、車両の湿式クラッチの裏地（ｌｉｎｉｎｇ）を含む様々な用途に用いることができる。摩擦材料２は紙系（ｐａｐｅｒ−ｂａｓｅｄ）であっても良く、他のものを用いても良い。一実施形態において、摩擦材料２は複数の繊維４を有しても良い。繊維４はアラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、玄武岩繊維、ポリマー繊維、或いは類似の機能を持つ繊維材料を含むことができる。繊維４は、布地、合成繊維、天然繊維、或いは他の種類であっても良い。繊維４は、アクリル、アラミド、炭素、セルロース、ガラス、鉱物（工学的加工）、ポリイミド、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、レーヨンなどを含む、動物性、植物性または鉱物性繊維であるか、その他のものであっても良い。繊維４は、０％〜１００％範囲の重量百分率を基準とする様々な比率で個別成分を組み合わせた組合物を含有しても良く、該個別成分を混合（ｉｎｔｅｒｍｉｘ）しても良い。摩擦材料２および繊維４は両方とも、織、編、組、平織、繻子織、縫、或いは他の方法により製造しても良く、いずれの方法も適用せずとも良い。繊維４を、二次元または三次元の定向性を有するように製造しても良い。繊維４は単層または複層であっても良い。摩擦材料２および繊維４は両方とも、ハンドレイアップ、押出、噴霧レイアップ、引抜、湿式レイアップ、チョッパーガン（ｃｈｏｐｐｅｒ ｇｕｎ）、チョップドストランドマット、圧力バッグ成形、オートクレーブ成形、高分子液体複合成形、樹脂含浸成形、真空樹脂含浸成形、ブラダー成形、圧縮成形、カウルプレート（ｃａｕｌ ｐｌａｔｅ）、マンドレル巻き（ｍａｎｄｒｅｌ ｗｒａｐｐｉｎｇ）、フィラメントワインディング、溶融、ステープルファイバ、連続フィラメント、或いは他の方法で形成することができるが、いずれの方法も適用せずとも良い。摩擦材料２および繊維４は、両方とも、樹脂含浸成形法（ＲＴＭ）或いは真空樹脂含浸透成形法（ＶＡＲＴＭ）を用いて形成することができるが、いずれの方法も適用せずとも、他の方式を用いても良い。

図１によると、摩擦材料２は複数の粒子６を更に備えても良い。粒子６は、黒鉛粒子、珪藻土粒子、シリカ粒子、炭素粒子、炭化物粒子、セラミック粒子、カシュー油粒子、ゴム粒子、窒化物粒子、ニトリル粒子、フェノール粒子、ゼオライト粒子、アラミド粒子、またはその他の粒子であっても良い。珪藻土粒子の粒径は１〜４０μｍの範囲であっても良い。黒鉛粒子の粒径は２０〜１５０μｍの範囲であっても良い。粒子６の粒径は５０〜１５０μｍの範囲であっても、５０〜５００μｍの範囲であっても良い。粒子６は、球体、楕円体、立方体、多面体、不規則な形状、或いはその他の形状であっても良い。粒子６は摩擦材料２の全体に渡って均一に分布されていても良く、凝集していても良い。粒子６の凝集により、摩擦材料にかかる負担の大きい高速、或いは高エネルギー設備で、或いは低流速オイル下で用いられる摩擦材料２のオイル浸透性を向上することができる。珪藻土粒子および／または黒鉛粒子は、うち一方は凝集し、他方は均一に分布されても良い。摩擦材料２は局地的な極限温度に対してより強い耐久性を有しても良い。粒子６の凝集体は材料全体に渡って粒子６を隔離し、摩擦材料２の内部に相互連結気孔をより多く形成できるように空間を開放しても良い。粒子６は摩擦材料の全体に渡って粒子群領域を成して凝集していても良いが、粒子群領域の数量および配置により、粒子群領域の代わりに単一粒子を持つ組成物に比べ平均浸透率が２〜１０倍まで増加することになる。これらの領域は摩擦材料２内にランダムに散らばっていても良く、一定のパターンで配列されていても良い。粒子群領域の半径は１０〜１５０μｍの範囲であっても良い。粒子群領域の半径は１０〜５００μｍの範囲であっても良い。粒子６の粒径を、粒子群の半径が所望のものになるように調整しても良い。粒子６は他の粒子６、繊維４、樹脂結合剤８、化学バインダ１０と結合していても良い。粒子群は、球体、楕円体、立方体、多面体、不規則な形状、或いはその他の形状であっても良い。

図１によると、摩擦材料２は樹脂結合剤８を更に含んでも良い。結合剤８は、繊維４または粒子６、或いはこれらの組み合わせと接触することで保持されても良い。結合剤８はエポキシ樹脂、フェノール樹脂、改質フェノール樹脂またはシリコーン樹脂、或いはその他の樹脂を含んでも良い。結合剤８は、反応性結合剤であっても、非反応性結合剤であっても良い。

図１によると、摩擦材料２は化学バインダ１０を更に含んでも良い。化学バインダ１０は、繊維４または粒子６、或いは結合剤８、もしくはこれらの組み合わせと接触することで保持されても良い。化学バインダ１０は、アクリロニトリル、アクリル酸塩、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、スチレン−ブタジエン、或いはその他のバインダであっても良い。化学バインダ１０は反応性バインダであっても、非反応性バインダであっても良い。化学バインダはラテックスを含んでも良い。

一実施形態において、摩擦材料２は重量百分率２０％〜６０％範囲のアラミド繊維を含んでも良い。摩擦材料２は重量百分率５％〜２０％範囲の炭素繊維を含んでも良い。摩擦材料２は重量百分率５％〜２５％範囲の黒鉛粒子を含んでも良い。摩擦材料２は重量百分率５％〜３０％範囲の珪藻土粒子を含んでも良い。一部の実施形態において、粒子６の重量百分率は摩擦材料２の総重量に対して１０％〜６０％の範囲であっても良い。一部の実施形態において、粒子６の重量百分率は摩擦材料２の総重量に対して１５％〜５０％の範囲であっても良い。一部の実施形態において、粒子６の重量百分率は摩擦材料２の総重量に対して２０％〜５０％の範囲であっても良い。摩擦材料２は炭素堆積物を含んでも良い。摩擦材料２は凝集粒子６を含んでも良い。粒子６は摩擦材料の全体に渡って粒子群領域を成して凝集していても良いが、粒子群領域の数量および配置により、粒子群領域の代わりに単一粒子を持つ組成物に比べ平均浸透率が２〜１０倍まで増加することになる。これらの領域は摩擦材料２内にランダムに散らばっていても良く、一定のパターンで配列されていても良い。粒子群領域の半径は１０〜１５０μｍの範囲であっても良い。 粒子群領域の半径は１０〜５００μｍの範囲であっても良い。粒子６の粒径を、粒子群の半径が所望のものになるように調整しても良い。粒子６は他の粒子６、繊維４、樹脂結合剤８、化学バインダ１０と結合していても良い。粒子群は、球体、楕円体、立方体、多面体、不規則な形状、或いはその他の形状であっても良い。

図２は、従来の含浸摩擦材料（Ａ）と摩擦材料２に当たる実施形態２種（Ｂ、Ｃ）における、ｚ方向の平均浸透率を比較した、比較用バーチャートである。摩擦材料２の平均浸透率は１．３Ｅ−１３ｋ_Ｚｍ^２、或いは１．４Ｅ−１３ｋ_Ｚｍ^２であっても良い。比較のために、ＴＡＰＰＩテスト法Ｔ４６０を用いて、従来の摩擦材料（Ａ）と本発明の摩擦材料２種（Ｂ、Ｃ）の含浸前の空気抵抗（浸透率）を測定した。また、デンソメーターを用いて、一定な体積の空気（４００ｃｃ）が１．２２ｋＰａの均一な圧力下で材料の標準領域（６．４５ｃｍ^２）を通過するまでかかる時間を測定した。摩擦材料２（Ｂ、Ｃ）の場合、厚さが０．５７ｍｍなら５〜８秒／４００ｃｃのデンソメーター値を出すことになる。凝集体のない従来の摩擦材料（Ａ）は、厚さが０．５７ｍｍならデンソメーター値は１８〜２０秒／４００ｃｃとなる。

図３は、従来の摩擦材料（Ａ）と、摩擦材料２に当たる一実施形態（Ｃ）における、気孔半径（μｍ）とｌｏｇ微分気孔体積（ｍＬ／ｇ）との相関関係を比較した、比較用散布図である。気孔半径は水銀浸透を用いた気孔浸透原理によって特定することができる。摩擦材料２の気孔は５〜５０μｍ範囲の半径を有しても良い。凝集粒子６を備える摩擦材料２において、４μｍより大きい気孔の比率は、摩擦材料の総気孔容積に対して０％〜５０％であっても良い。凝集粒子のない摩擦材料２の場合、４μｍより大きい気孔の比率は、摩擦材料の総気孔容積に対して０％〜３０％であっても良い。

図４は、 従来の摩擦材料（Ａ）と本発明による摩擦材料２種（Ｂ、Ｃ）における、Ｊ２４９０（μＰＶＴ）摩擦テストでのサイクルと初期摩擦係数との相関関係を比較した、比較用折れ線グラフである。低温領域は約５０℃の温度で定義される。高温領域は約１１０℃の温度で定義される。なお、低エネルギー領域は運動エネルギーの範囲が約２１６０Ｊ〜８６５０Ｊとなる領域として、高エネルギー領域は運動エネルギーの範囲が約２８０２０Ｊ〜４７０９０Ｊとなる領域として定義することができる。

図５は、 従来の摩擦材料（Ａ）と本発明による摩擦材料２種（Ｂ、Ｃ）における、Ｊ２４９０（μＰＶＴ）摩擦テストでのサイクルと中間摩擦係数との相関関係を比較した、比較用折れ線グラフである。低温領域は約５０℃の温度で定義される。高温領域は約１１０℃の温度で定義される。なお、低エネルギー領域は運動エネルギーの範囲が約２１６０Ｊ〜８６５０Ｊとなる領域として、高エネルギー領域は運動エネルギーの範囲が約２８０２０Ｊ〜４７０９０Ｊとなる領域として定義することができる。

図６は、 従来の摩擦材料（Ａ）と本発明による摩擦材料２種（Ｂ、Ｃ）における、Ｊ２４９０（μＰＶＴ）摩擦テストでのサイクルと最終摩擦係数との相関関係を比較した、比較用折れ線グラフである。低温領域は約５０℃の温度で定義される。高温領域は約１１０℃の温度で定義される。なお、低エネルギー領域は運動エネルギーの範囲が約２１６０Ｊ〜８６５０Ｊとなる領域として、高エネルギー領域は運動エネルギーの範囲が約２８０２０Ｊ〜４７０９０Ｊとなる領域として定義することができる。

下記の実施形態に関する説明は、本発明の範疇に属するものと見なされる構成要素、成分、行為、生成物および方法を詳細に解説することを目的とし、本発明の範疇を下記に特別に開示または明示される範囲に限定することは決してない。本明細書が説明する構成要素、成分、行為、生成物および方法を、明細書に明示された内容とは異なる方式で組み合わせるか再配置しても良く、これは全て本発明の範疇に属するものとして見なされる。

実施形態１は繊維と、粒子と、樹脂結合剤とを含む摩擦材料を有する生成物を開示する。ここで粒子は、摩擦材料の全体に渡って粒子群領域を成して凝集しており、粒子群領域の数量および配置により、粒子群領域の代わりに単一粒子を持つ組成物に比べ平均浸透率が２〜１０倍まで増加する。

実施形態２は実施形態１に開示された生成物であって、上記の粒子は黒鉛粒子、珪藻土粒子、シリカ粒子、炭素粒子、炭化物粒子、セラミック粒子、カシュー油粒子、ゴム粒子、窒化物粒子、ニトリル粒子、フェノール粒子、ゼオライト粒子、またはアラミド粒子のうち少なくとも１種を含む生成物を開示する。

実施形態３は実施形態１または２に開示された生成物であって、上記の粒子の粒径が１０〜５００μｍの範囲である生成物を開示する。

実施形態４は実施形態１〜３のうちいずれか一つに開示された生成物であって、上記の粒子の粒径が１０〜１５０μｍの範囲である生成物を開示する。

実施形態５は実施形態１〜４のうちいずれか一つに開示された生成物であって、上記の樹脂結合剤がエポキシ樹脂、フェノール樹脂、改質フェノール樹脂、シリコーン樹脂のうち少なくとも１種を含む生成物を開示する。

実施形態６は実施形態１〜５のうちいずれか一つに開示された生成物であって、上記の繊維がアクリル、アラミド、炭素、セルロース、ガラス、鉱物（工学的加工）、ポリイミド、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、レーヨンのうち少なくとも１種を含む生成物を開示する。

実施形態７は実施形態１〜６のうちいずれか一つに開示された生成物であって、上記の摩擦材料が、アクリロニトリル、アクリル酸塩、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、またはスチレン−ブタジエンのうち少なくとも１種からなる化学バインダを更に含む生成物を開示する。

実施形態８は実施形態１〜７のうちいずれか一つに開示された生成物であって、上記の粒子が粒径範囲２０〜１５０μｍの黒鉛粒子からなる生成物を開示する。

実施形態９は実施形態１〜８のうちいずれか一つに開示された生成物であって、上記の粒子が粒径範囲１〜４０μｍの珪藻土粒子からなる生成物を開示する。

実施形態１０は実施形態１〜９のうちいずれか一つに開示された生成物であって、上記の摩擦材料が５〜５０μｍ範囲のサイズを有する気孔を有する生成物を開示する。

実施形態１１は実施形態１〜１０のうちいずれか一つに開示された生成物であって、４μｍより大きい気孔の比率が、摩擦材料の総気孔容積に対して０％〜５０％である生成物を開示する。

実施形態１２は、アラミド繊維と、炭素繊維と、黒鉛粒子と、珪藻土粒子とからなる摩擦材料を含み、アラミド繊維の重量百分率は２０％〜６０％、炭素繊維の重量百分率は５％〜２０％、黒鉛粒子の重量百分率は５％〜２５％、珪藻土粒子の重量百分率は５％〜３０％であり、黒鉛粒子および珪藻土粒子のうち少なくとも一方が凝集する生成物を開示する。

実施形態１３は、実施形態１２に開示された生成物であって、上記の珪藻土粒子の粒径が１〜４０μｍの範囲である生成物を開示する。

実施形態１４は、実施形態１２または１３に開示された生成物であって、上記の黒鉛粒子の粒径が２０〜１５０μｍの範囲である生成物を開示する。

実施形態１５は、実施形態１２〜１４のうちいずれか一つに開示された生成物であって、上記の摩擦材料が５〜５０μｍ範囲のサイズを有する気孔を含む生成物を開示する。

実施形態１６は、実施形態１２〜１５のうちいずれか一つに開示された生成物であって、４μｍより大きい気孔の比率が、摩擦材料の総気孔容積に対して少なくとも５０％である生成物を開示する。

実施形態１７は、実施形態１２〜１６のうちいずれか一つに開示された生成物であって、黒鉛粒子と珪藻土粒子のうち少なくとも一方が摩擦材料の全体に渡って粒子群領域を成して凝集しており、粒子群領域の数量および配置により、粒子群領域の代わりに単一粒子を持つ組成物に比べ平均浸透率が２〜１０倍まで増加する生成物を開示する。

実施形態１８は、実施形態１２〜１７のうちいずれか一つに開示された生成物であって、上記の摩擦材料が、アクリロニトリル、アクリル酸塩、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、またはスチレン−ブタジエンのうち少なくとも１種からなる化学バインダを更に含む生成物を開示する。

実施形態１９は実施形態１２〜１８のうちいずれか一つに開示された生成物であって、上記の摩擦材料が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、改質フェノール樹脂、シリコーン樹脂のうち少なくとも１種からなる樹脂結合剤を更に含む生成物を開示する。

実施形態２０は、実施形態１２〜１８のうちいずれか一つに開示された生成物であって、アラミド繊維および炭素繊維のうち少なくとも一方が織、編、組、平織、或いは繻子織により製造される生成物を開示する。

実施形態２１は、複数の繊維と、樹脂結合剤と、複数の結合粒子とを備える複数の結合群を含み、複数の結合群が、それぞれ１０〜５００μｍ範囲の半径を有する生成物を開示する。

実施形態２２は実施形態２１に開示された生成物であって、複数の結合群が、それぞれ１０〜１５０μｍ範囲の半径を有する生成物を開示する。

実施形態２３は実施形態２１または２２に開示された生成物であって、複数の結合群がそれぞれ不規則な形状を有する生成物を開示する。

実施形態２４は実施形態１〜２３のうちいずれか一つに開示された生成物であって、繊維が二次元または三次元の定向性を有するように製造されている生成物を開示する。

実施形態２５は実施形態１〜２４のうちいずれか一つに開示された生成物であって、ハンドレイアップ、押出、噴霧レイアップ、引抜、湿式レイアップ、チョッパーガン（ｃｈｏｐｐｅｒ ｇｕｎ）、チョップドストランドマット、圧力バッグ成形、オートクレーブ成形、高分子液体複合成形、ブラダー成形、圧縮成形、カウルプレート（ｃａｕｌ ｐｌａｔｅ）、マンドレル巻き（ｍａｎｄｒｅｌ ｗｒａｐｐｉｎｇ）、フィラメントワインディング、溶融、ステープルファイバ、連続フィラメント、樹脂含浸成形法（ＲＴＭ）或いは真空樹脂含浸透成形法（ＶＡＲＴＭ）を用いて製造される生成物を開示する。

実施形態２６は実施形態１〜２５のうちいずれか一つに開示された生成物であって、上記の摩擦材料が空気４００ｃｃ当たり５〜８秒の空気抵抗性を有する生成物を開示する。

実施形態２７は実施形態１〜２６のうちいずれか一つに開示された生成物であって、上記の粒子が球体、楕円体、立方体、多面体、または不規則的な形状を有する生成物を開示する。

実施形態２８は実施形態１〜２７のうちいずれか一つに開示された生成物であって、上記の化学バインダが反応性バインダである生成物を開示する。

実施形態２９は実施形態１〜２８のうちいずれか一つに開示された生成物であって、上記の繊維が複層構造を有する生成物を開示する。

実施形態３０は実施形態１〜２９のうちいずれか一つに開示された生成物であって、上記の摩擦材料が車両の湿式クラッチに用いられる生成物を開示する。

実施形態３１は実施形態１２〜３０のうちいずれか一つに開示された生成物であって、珪藻土粒子および／または黒鉛粒子のうち一方は凝集し、他方は均一に分布される生成物を開示する。

実施形態３２は実施形態１〜３１のうちいずれか一つに開示された生成物であって、粒子の重量百分率が摩擦材料の総重量に対して１５％〜５０％の範囲である生成物を開示する。

実施形態３３は実施形態１〜３２のうちいずれか一つに開示された生成物であって、粒子の重量百分率が摩擦材料の総重量に対して２０％〜５０％の範囲である生成物を開示する。

実施形態３４は実施形態１２〜３３のうちいずれか一つに開示された生成物であって、粒子の重量百分率が摩擦材料の総重量に対して１０％〜６０％の範囲である生成物を開示する。

実施形態３５は実施形態１２〜３４のうちいずれか一つに開示された生成物であって、化学バインダがラテックスを更に含む生成物を開示する。

本発明の厳選された実施例に関する説明は理解を深めるためのものに過ぎず、上記実施例の変形版および変更版は、本発明の範疇および精神から逸脱するものではないと見なす。

Claims (6)

1. 複数の繊維と複数の粒子とが樹脂結合剤に分布するように成形された摩擦材料であって、
   当該摩擦材料は、さらに、前記樹脂結合剤とは異なる化学バインダを含有して前記複数の粒子が凝集することにより、半径が１０〜５００μｍである粒子群を複数形成するように成り、当該複数の粒子群が前記摩擦材料全体に分布して半径が５〜５０μｍの気孔を含む複数の気孔を有し、半径が４μｍより大きい気孔が前記摩擦材料の総気孔容積に対して５０％以下になるまで前記摩擦材料に含まれ得るものであり、
   前記複数の繊維はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維を含み、
   前記複数の粒子は黒鉛粒子と珪藻土粒子との少なくとも一方を含み、前記黒鉛粒子の前記摩擦材料に於ける重量百分率で５〜２５％であり、前記珪藻土粒子の前記重量百分率は５％〜３０％であり、
   前記化学バインダは、アクリロニトリル、アクリル酸塩、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、またはスチレン−ブタジエンのうち少なくとも１種を含み、
   前記樹脂結合剤は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、改質フェノール樹脂、そして、シリコーン樹脂の少なくとも一つを含む、
   摩擦材料。
2. 前記複数の粒子は、さらに、シリカ粒子、炭素粒子、炭化物粒子、セラミック粒子、カシュー油粒子、ゴム粒子、窒化物粒子、ニトリル粒子、フェノール粒子、ゼオライト粒子、またはアラミド粒子のうち少なくとも１種を含む、請求項１に記載の摩擦材料。
3. 前記黒鉛粒子の粒径は２０〜１５０μｍの範囲である、請求項１に記載の摩擦材料。
4. 前記珪藻土粒子の粒径は１〜４０μｍの範囲である、請求項１に記載の摩擦材料。
5. 前記複数の繊維は、さらに、アクリル、アラミド、炭素、セルロース、ガラス、鉱物、ポリイミド、レーヨンのうち少なくとも１種を含む、請求項１に記載の摩擦材料。
6. 前記アラミドの繊維の前記摩擦材中の重量百分率は２０％〜６０％であり、前記炭素の繊維の当該重量百分率は５％〜２０％である、請求項５に記載の摩擦材料。

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