JP6977546B2 - 耐熱水性ゼオライト成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
内容積100mLのステンレス製オートクレーブ(内塔はテフロン(登録商標)樹脂)にイオン交換水10gを入れ、さらにテフロン(登録商標)製の中空ペレット90gを充填した。その上にテフロン(登録商標)ネットを敷き、テフロン(登録商標)ネットの上にゼオライト成形体2gを充填して、オートクレーブの蓋を締め付ける。組み上げたオートクレーブを乾燥機に入れて、150℃で24時間保持した。24時間経過後は自然に室温まで冷却させ、オートクレーブの蓋を開けてゼオライト成形体を回収して、耐圧強度を測定した。
ベータ型ゼオライト粉末(東ソー製:HSZ(登録商標)−940HOA)を100重量部(2959g;水分含有量2%)、アタパルジャイト型粘土(ミニゲルMB;アクティブミネラルズ製)を30重量部(1115g;水分含有量22%)、カルボキシメチルセルロースナトリウムを3重量部(87g)量り取り、ヘンシェルミキサー(三井鉱山製;FM/I−750)で380rpmの回転数で5分間混合した。水2000gにピロリン酸ナトリウム(キシダ化学製;Na4P2O7・10H2O)を2重量部(58g;Na4P2O7として)溶解した水を、ヘンシェルミキサーで380rpmの回転数で撹拌しながら添加した。その後、更に950gの水を添加して、20分間撹拌混練し、混合物を得た。得られた混合物を900℃、1時間の条件で強熱減量を測定した結果、ゼオライト100重量部に対して113重量部であった。得られた混合物を直径1.5mmの円柱状に成形した。その後、100℃で12時間以上乾燥して、650℃、3時間の焼成を行い、ゼオライト成形体を得た。
水2000gに溶解したピロリン酸ナトリウムを1重量部(29g;Na4P2O7として)、その後添加した水の量が680gとした以外は、実施例1と同様の操作を行い、混合物を得た。得られた混合物を900℃、1時間の条件で強熱減量を測定した結果、ゼオライト100重量部に対して103重量部であった。得られた混合物を直径1.5mmの円柱状に成形した。その後、100℃で12時間以上乾燥して、650℃、3時間の焼成を行い、ゼオライト成形体を得た。
ベータ型ゼオライト粉末(東ソー製:HSZ(登録商標)−940HOA)を100重量部(20.4kg;水分含有量2%)、アタパルジャイト型粘土(ミニゲルMB;アクティブミネラルズ社製)を30重量部(7.7kg;水分含有量22%)、カルボキシメチルセルロースナトリウムを3重量部(600g)量り取り、ミックスマラー(新東工業製;MSG−05S)で10分間混合した。ポリアクリル酸ナトリウム(日本触媒製;DL−40S)を1.5重量部(682g;水分含有量56%)添加し、更に水を16kg加えて40分間混練し、混合物を得た。得られた混合物を900℃、1時間の条件で強熱減量を測定した結果、ゼオライト100重量部に対して97重量部であった。得られた混合物を直径1.5mmの円柱状に成形した。その後、120℃で7時間以上乾燥して、650℃、3時間の焼成を行い、ゼオライト成形体を得た。
ベータ型ゼオライト粉末(東ソー製:HSZ(登録商標)−940HOA)を100重量部(20.4kg;水分含有量2%)、アタパルジャイト型粘土(ミニゲルMB;アクティブミネラルズ製)を30重量部(7.7kg;水分含有量22%)、カルボキシメチルセルロースナトリウムを3重量部(600g)量り取り、ミックスマラー(新東工業製;MSG−05S)で10分間混合した。水溶性ナトリウム塩を添加しないで、水を12kg加えて45分間混練し、混合物を得た。得られた混練物を900℃、1時間の条件で強熱減量を測定した結果、ゼオライト100重量部に対して109重量部であった。得られた混練物を直径1.5mmの円柱状に成形した。その後、120℃で7時間以上乾燥して、650℃、3時間の焼成を行い、ゼオライト成形体を得た。
Y型ゼオライト粉末(東ソー製:HSZ(登録商標)−320NAA)を100重量部(24.6kg;水分含有量19%)、アタパルジャイト型粘土(ミニゲルMB;アクティブミネラルズ社製)を30重量部(7.7kg;水分含有量22%)、カルボキシメチルセルロースナトリウムを3重量部(600g)量り取り、ミックスマラー(新東工業製;MSG−05S)で10分間混合した。ポリアクリル酸ナトリウム(日本触媒製;DL−40S)を1.5重量部(682g;水分含有量56%)添加し、更に水を15kg加えて40分間混練し、混合物を得た。得られた混合物を900℃、1時間の条件で強熱減量を測定した結果、ゼオライト100重量部に対して110重量部であった。得られた混合物を直径1.5mmの円柱状に成形した。その後、120℃で7時間以上乾燥して、650℃、3時間の焼成を行い、ゼオライト成形体を得た。
Y型ゼオライト粉末(東ソー製:HSZ(登録商標)−320NAA)を100重量部(24.6kg;水分含有量19%)、アタパルジャイト型粘土(ミニゲルMB;アクティブミネラルズ製)を30重量部(7.7kg;水分含有量22%)、カルボキシメチルセルロースナトリウムを3重量部(600g)量り取り、ミックスマラー(新東工業製;MSG−05S)で10分間混合した。水溶性ナトリウム塩を添加しないで、水を10kg加えて80分間混練し、混合物を得た。得られた混合物を900℃、1時間の条件で強熱減量を測定した結果、ゼオライト100重量部に対して106重量部であった。得られた混合物を直径1.5mmの円柱状に成形した。その後、100℃で5時間以上乾燥して、650℃、3時間の焼成を行い、ゼオライト成形体を得た。
ベータ型ゼオライト粉末(東ソー製:HSZ(登録商標)−940HOA)を100重量部(2371g;水分含有量7.2%)、アタパルジャイト型粘土(ミニゲルMB;アクティブミネラルズ製)を10重量部(281g;水分含有量22%)、カルボキシメチルセルロースナトリウムを3重量部(66g)量り取り、ヘンシェルミキサー(三井鉱山製;FM/I−750)で380rpmの回転数で5分間混合した。水2000gにピロリン酸ナトリウム(キシダ化学製;Na4P2O7・10H2O)を1重量部(22g;Na4P2O7として)溶解した水を、ヘンシェルミキサーで380rpmの回転数で撹拌しながら添加して5分間撹拌混練し、混合物を得た。得られた混合物を900℃、1時間の条件で強熱減量を測定した結果、ゼオライト100重量部に対して94重量部であった。得られた混合物を直径1.5mmの円柱状に成形したが、成形性は悪く押出し成形用のダイスの半分は目詰まりしていた。その後、100℃で12時間以上乾燥して、650℃、3時間の焼成を行い、ゼオライト成形体を得た。
Claims (2)
- ベータ型又はY型ゼオライト100重量部に対して、アタパルジャイト粘土を15〜50重量部、リン酸ナトリウム又はポリアクリル酸ナトリウムを0.5〜10重量部、カルボキシメチルセルロースナトリウムを1〜5重量部、水を70〜130重量部含む混合物を成形することを特徴とする耐熱水性ゼオライト成形体の製造方法。
- リン酸ナトリウムが、ピロリン酸ナトリウムであることを特徴とする請求項1に記載の耐熱水性ゼオライト成形体の製造方法。
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