JP6977352B2 - 溶湯加熱用浸漬ヒータの出力制御方法、および該出力制御方法に用いる溶湯加熱用浸漬ヒータ - Google Patents
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Description
(1) 電気絶縁性セラミックス保護管内に金属系抵抗発熱体及び熱電対が位置するとともに、電気絶縁性且つ高熱伝導性セラミックス粉末が前記保護管内の隙間に充填された溶湯加熱用浸漬ヒータの出力制御方法であって、前記浸漬ヒータにより加熱される溶湯の温度を検出する温度センサを設け、前記熱電対により保護管内温度を検出し、ヒータ出力を当該保護管内温度が設定管内温度になるように高位出力を維持し、前記温度センサで検出される溶湯温度が設定溶湯温度に達すれば、ヒータ出力を低位出力にし、前記温度センサで検出される溶湯温度が前記設定溶湯温度未満の所定温度まで降下した時点で、ヒータ出力を設定管内温度に対応する前記高位出力に戻すことを繰返すことを特徴とする溶湯加熱用浸漬ヒータの出力制御方法。
制御方法。
充填粉末は、窒化珪素、窒化アルミニウム、アルミナ、酸化マグネシウム等の電気絶縁性且つ高熱伝導性を有する他のセラミックス粉末でもよい。
試験は、溶湯中に各サンプルを垂直状態で浸漬し、それぞれ高位出力と低位出力を24時間ごとに切り替え、断線までの日数を測定した。すなわち、高位出力と低位出力の制御は、本発明に係る制御ではなく、溶湯の温度に関わりなく24時間ごとに高位出力と低位出力を切り替えることとした。
試験の結果、サンプル1は14日目で断線、サンプル2は21日目で断線、サンプル3は32日後も断線せず、粉末充填層も充填時の状態を維持していた。この結果より、高位出力と低位出力との差が小さくなるほど断線の頻度が軽減すること、及び高位出力の70%で粉末充填層の初期状態を維持することを確認できた。
2 溶湯加熱用浸漬ヒータ
3 制御システム
10 溶湯
11 溶湯保持室
12 溶湯汲出室
12a 溶湯汲出開口
13 温度センサ
20 保護管
21 熱電対
23 抵抗発熱体
30 電源
35 変圧器
Claims (9)
- 電気絶縁性セラミックス保護管内に金属系抵抗発熱体及び熱電対が位置するとともに、電気絶縁性且つ高熱伝導性セラミックス粉末が前記保護管内の隙間に充填された溶湯加熱用浸漬ヒータの出力制御方法であって、
前記浸漬ヒータにより加熱される溶湯の温度を検出する温度センサを設け、
前記熱電対により保護管内温度を検出し、ヒータ出力を当該保護管内温度が設定管内温度になるように高位出力を維持し、
前記温度センサで検出される溶湯温度が設定溶湯温度に達すれば、
ヒータ出力を低位出力にし、前記温度センサで検出される溶湯温度が前記設定溶湯温度未満の所定温度まで降下した時点で、ヒータ出力を設定管内温度に対応する前記高位出力に戻すことを繰返すことを特徴とする溶湯加熱用浸漬ヒータの出力制御方法。 - 前記低位出力が、前記設定溶湯温度に応じた出力に設定される請求項1記載の溶湯加熱用浸漬ヒータの出力制御方法。
- 前記低位出力が、前記高位出力に対して、50%以上100%未満の範囲内で前記設定溶湯温度に応じて設定される所定の割合の値に設定される請求項1又は2に記載の溶湯加熱用浸漬ヒータの出力制御方法。
- 前記割合が、70〜85%の範囲内の所定の割合に設定される請求項3に記載の溶湯加熱用浸漬ヒータの出力制御方法。
- 設定溶湯温度別に前記高位出力及び低位出力の値を定めた設定テーブルを予め設け、該設定テーブルに基づき、前記設定溶湯温度に応じた高位出力及び低位出力の値を決定する請求項1〜4の何れか1項に記載の溶湯加熱用浸漬ヒータの出力制御方法。
- 前記ヒータ出力に、変圧器で昇圧した高電圧を用いる請求項1〜5の何れか1項に記載の溶湯加熱用浸漬ヒータの出力制御方法。
- 前記高電圧が、220V以上である請求項6記載の溶湯加熱用浸漬ヒータの出力制御方
法。 - 請求項1〜5の何れか1項に記載の出力制御方法に用いる溶湯加熱用浸漬ヒータであって、
前記ヒータ出力に、変圧器で昇圧した高電圧を用いる溶湯加熱用浸漬ヒータ。 - 前記高電圧が、220V以上である請求項8記載の溶湯加熱用浸漬ヒータ。
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