JP6973288B2 - 清掃装置 - Google Patents

Description

この発明は、乗客コンベアの移動手摺を清掃するための清掃装置に関する。

特許文献１に、乗客コンベアが記載されている。特許文献１に記載された乗客コンベアは清掃装置を備える。清掃装置により、移動手摺の裏面が清掃される。清掃装置は、移動手摺の移動を案内するレールに固定される。

実開昭６２−１１３１８３号公報

特許文献１に記載された清掃装置は、移動手摺の移動を案内するレールに固定され、その設置現場でのみ使用される。このため、他の乗客コンベアで移動手摺の清掃を行う場合は、その乗客コンベア専用の清掃装置を用意する必要があった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされた。この発明の目的は、複数の乗客コンベアで利用でき、移動手摺の清掃を簡単に行うことができる清掃装置を提供することである。

この発明に係る清掃装置は、板部材及び板部材に設けられた植毛を備えた第１清掃ブラシと、移動手摺を案内するレールの底面に載せられることによって植毛が移動手摺の裏面に接触するように第１清掃ブラシを支持する支持体と、を備える。支持体は、上方を向く平坦な第１表面が形成された本体部と、第１表面より上方で側方を向く第２表面が形成された第１規制部と、第２表面に対向する第３表面が形成された第２規制部と、を備える。第１表面は、上方から見て第２表面と第３表面との間に配置される。板部材の第１端面が第２表面に対向し且つ第１端面とは反対の方向を向く板部材の第２端面が第３表面に対向するように板部材が第１表面に載せられることにより、第１清掃ブラシが支持体に支持される。

この発明に係る清掃装置は、複数の乗客コンベアで利用できる。また、この発明に係る清掃装置であれば、移動手摺の清掃を簡単に行うことができる。

乗客コンベアの例を示す断面図である。 図１のＡ−Ａ断面を示す図である。 清掃装置の例を示す斜視図である。 清掃ブラシの例を示す斜視図である。 図４に示す清掃ブラシの平面図である。 図４に示す清掃ブラシの側面図である。 支持体の例を示す斜視図である。 図７に示す支持体の平面図である。 図７に示す支持体の側面図である。 清掃装置が溝に配置された状態を示す平面図である。 図１０のＢ−Ｂ断面を示す図である。 清掃装置を用いて移動手摺を清掃している時の状態を示す断面図である。 清掃装置の他の例を示す図である。 清掃装置の位置ずれを防止する他の方法を説明するための図である。 清掃装置の位置ずれを防止する他の方法を説明するための図である。 凹部の例を示す図である。 凹部の例を示す図である。 清掃ブラシの例を示す図である。 清掃ブラシの側面図である。 清掃装置を用いて移動手摺を清掃している時の状態を示す断面図である。 図２０のＤ−Ｄ断面を示す図である。

添付の図面を参照し、本発明を説明する。重複する説明は、適宜簡略化或いは省略する。各図において、同一の符号は同一の部分又は相当する部分を示す。

実施の形態１．
図１は、乗客コンベアの例を示す断面図である。図１は、乗客コンベアの一例としてエスカレーターを示す。動く歩道といった乗客コンベアの他の例については、具体的な説明を省略する。図２は、図１のＡ−Ａ断面を示す図である。先ず、図１及び図２を参照し、エスカレーターについて説明する。

エスカレーターのトラス１は、上下の階に渡って掛け渡される。トラス１は、エスカレーターの自重及び積載荷重を支持する。エスカレーターの利用者は、ステップ２に乗る。ステップ２は、機械室３に設置された電動機４によって駆動される。電動機４は、制御装置５によって制御される。ステップ２は、電動機４によって駆動されることにより、例えば下部の乗降口６から上部の乗降口７に移動して利用者を運ぶ。

ステップ２に乗っている人は、安全のために移動手摺８を掴む。移動手摺８は無端状に形成される。移動手摺８は、駆動装置９によって駆動される。駆動装置９は、例えばローラ９ａとローラ９ｂとを備える。ローラ９ａは、移動手摺８の把持面８ａに接触する。ローラ９ｂは、移動手摺８の裏面８ｂに接触する。図１に示す例では、駆動装置９が移動手摺８を駆動するための駆動力が電動機４から供給される。移動手摺８は、ステップ２と同期するように駆動される。

ガイド装置１０は、移動手摺８の移動を案内する。ガイド装置１０は、欄干１１の縁に沿うように設けられる。ガイド装置１０は、例えばボルト１２によって欄干１１の支持部材に固定される。ガイド装置１０は、例えばレール１３、レールクリップ１４、及びレールクリップ１５を備える。

レール１３は、例えば、金属製の板状の部材がコの字状に折り曲げられた後、その縁部が更に外側に折り曲げられることによって形成される。このため、レール１３には溝１３ａが形成される。溝１３ａの幅ｗ１は一定である。

レールクリップ１４及びレールクリップ１５は樹脂製である。レールクリップ１４は、レール１３の一方の縁を覆うようにレール１３に設けられる。レールクリップ１４は、移動手摺８の裏面８ｂの一部に対向する。レールクリップ１５は、レール１３のもう一方の縁を覆うようにレール１３に設けられる。レールクリップ１５は、移動手摺８の裏面８ｂの一部に対向する。レールクリップ１４とレールクリップ１５との間には、一定の間隔が形成される。レール１３の底面１３ｂは、移動手摺８の裏面８ｂの中央部分に対向する。ボルト１２のヘッド部分は、レール１３の底面１３ｂから突出する。

次に、移動手摺８の裏面８ｂを清掃するための清掃装置１６について説明する。図３は、清掃装置１６の例を示す斜視図である。清掃装置１６は、例えば清掃ブラシ１７、及び支持体１８を備える。

図４は、清掃ブラシ１７の例を示す斜視図である。図５は、図４に示す清掃ブラシ１７の平面図である。図６は、図４に示す清掃ブラシ１７の側面図である。以下の説明においては、図５に示すようにＸ方向及びＹ方向を定める。Ｘ方向は、清掃装置１６の長さ方向である。Ｙ方向は、清掃装置１６の幅方向である。Ｙ方向は、Ｘ方向に直交する。清掃ブラシ１７は、例えば板部材１９、及び植毛２０を備える。

板部材１９は、例えば薄い直方体形状の部材である。植毛２０は、板部材１９に設けられる。植毛２０は、板部材１９の表面１９ａ、即ち上面から突出する。板部材１９の裏面１９ｂは平坦である。例えば、板部材１９のＸ方向の幅ｗ２は一定である。板部材１９のＹ方向の幅ｗ３は一定である。板部材１９の厚さｔ１は一定である。

図７は、支持体１８の例を示す斜視図である。図８は、図７に示す支持体１８の平面図である。図９は、図７に示す支持体１８の側面図である。支持体１８は、植毛２０が移動手摺８の裏面８ｂに接触するように清掃ブラシ１７を支持する。支持体１８は、例えば本体部２１、規制部２２、及び規制部２３を備える。

本体部２１は、例えば直方体形状である。本体部２１に、上方を向く平坦な表面２１ａが形成される。なお、Ｘ方向及びＹ方向は、表面２１ａに平行である。例えば、本体部２１のＹ方向の幅ｗ４は一定である。本体部２１の幅ｗ４は、板部材１９の幅ｗ３より大きい。本体部２１の幅ｗ４は、溝１３ａの幅ｗ１より小さい。本体部２１の厚さｔ２は一定である。

規制部２２は、例えば直方体形状である。規制部２２は、本体部２１に設けられる。規制部２２は、本体部２１の表面２１ａから突出するように配置される。規制部２２に、表面２１ａより上方で側方を向く表面２２ａが形成される。例えば、表面２２ａは、表面２１ａに直交し且つＸ方向を向く。例えば、規制部２２のＹ方向の幅ｗ５は一定である。規制部２２の幅ｗ５は、本体部２１の幅ｗ４より小さい。規制部２２の厚さｔ３は一定である。

規制部２３は、例えば直方体形状である。規制部２３は、本体部２１に設けられる。規制部２３は、本体部２１の表面２１ａから突出するように配置される。規制部２３に、表面２１ａより上方で側方を向く表面２３ａが形成される。表面２３ａは、表面２１ａに直交する。表面２３ａは、表面２２ａに対向する。図８及び図９に示すように、表面２１ａは、上方から見て表面２２ａと表面２３ａとの間に配置される。表面２２ａと表面２３ａとの間隔ｄ１は、板部材１９の幅ｗ２より大きい。

規制部２３に、上方を向く平坦な表面２３ｂが形成される。表面２３ｂは、規制部２３の上面である。表面２３ｂは、表面２１ａに平行である。例えば、規制部２３のＸ方向の幅ｗ６は一定である。規制部２３のＹ方向の幅ｗ７は一定である。規制部２３の幅ｗ７は、本体部２１の幅ｗ４より小さい。図８に示す例では、規制部２３の幅ｗ７は、規制部２２の幅ｗ５と同じである。規制部２３の厚さｔ４は一定である。図９に示す例では、規制部２３の厚さｔ４は、規制部２２の厚さｔ３と同じである。なお、厚さｔ３は、表面２１ａからの規制部２２の突出量である。厚さｔ４は、表面２１ａからの規制部２３の突出量である。

本実施の形態では、本体部２１、規制部２２、及び規制部２３がそれぞれ別部材で形成される例を示す。本体部２１、規制部２２、及び規制部２３は、一体的に形成されても良い。

次に、清掃装置１６の使用方法について説明する。保守員は、例えば、定期的にエスカレーターの保守作業を行う。保守作業では、移動手摺８の清掃が行われる。保守員は、エスカレーターの設置現場に清掃装置１６を持ち込み、清掃装置１６を用いて移動手摺８の裏面８ｂを清掃する。

移動手摺８の清掃を行うために、保守員は、先ず、移動手摺８の一部をガイド装置１０から外す。例えば、保守員は、移動手摺８のうち乗降口６に近く且つ水平に移動する部分をガイド装置１０から外す。次に、保守員は、清掃装置１６をガイド装置１０に形成された溝１３ａに配置する。図１０は、清掃装置１６が溝１３ａに配置された状態を示す平面図である。図１１は、図１０のＢ−Ｂ断面を示す図である。図１０では、レールクリップ１４の一部の記載を省略している。

図１０及び図１１に示すように、清掃装置１６は、レール１３の底面１３ｂに載せられる。清掃装置１６は、移動手摺８の清掃時に移動手摺８の移動方向に動いてしまうことを防止するため、端面がボルト１２に接触するように配置される。本実施の形態では、上りのエスカレーターを示している。かかる場合、清掃装置１６は、乗降口６側からボルト１２に接触する。下りのエスカレーターで清掃装置１６を使用する場合は、乗降口７側からボルト１２に接触するように清掃装置１６をボルト１２に並べて配置すれば良い。

また、清掃装置１６では、板部材１９が本体部２１の表面２１ａに載せられることにより、清掃ブラシ１７が支持体１８に支持される。清掃ブラシ１７が支持体１８に支持されると、板部材１９の裏面１９ｂは本体部２１の表面２１ａに対向する。また、板部材１９の端面１９ｃは、規制部２２の表面２２ａに対向する。板部材１９の端面１９ｄは、規制部２３の表面２３ａに対向する。端面１９ｄは、Ｘ方向を向く面である。端面１９ｄは、端面１９ｃとは反対の方向を向く。

清掃ブラシ１７が支持体１８に支持されると、植毛２０の先端は、レールクリップ１４の上面及びレールクリップ１５の上面より上方に配置される。また、清掃装置１６がレール１３の底面１３ｂに載せられた状態では、規制部２２、規制部２３、及び板部材１９は、レールクリップ１４の上面及びレールクリップ１５の上面より低い位置に配置される。

清掃装置１６を溝１３ａに配置すると、保守員は、外した移動手摺８をガイド装置１０に取り付ける。移動手摺８をガイド装置１０に取り付けると、保守員は、エスカレーターを一定時間運転させる。例えば、保守員は、エスカレーターを１０分程度運転させる。

図１２は、清掃装置１６を用いて移動手摺８を清掃している時の状態を示す断面図である。図１２は、図１０のＣ−Ｃ断面に相当する図である。清掃装置１６を溝１３ａに配置した状態で移動手摺８をガイド装置１０に取り付けると、植毛２０は、移動手摺８の裏面８ｂに下方から接触する。このため、移動手摺８が移動することにより、裏面８ｂに付着したごみが植毛２０によって掻き出される。これにより、移動手摺８の裏面８ｂをきれいにすることができる。

植毛２０は、レールクリップ１４とレールクリップ１５との間に配置される。このため、植毛２０は、移動手摺８の裏面８ｂの中央部分に接触する。移動手摺８を駆動する駆動装置９のローラ９ｂは、移動手摺８の裏面８ｂの中央部分に接触する。このため、清掃装置１６を用いることにより、移動手摺８の裏面８ｂのうちローラ９ｂが接触する部分を清掃することができる。

清掃装置１６による移動手摺８の清掃が終了すると、保守員は、移動手摺８の一部をガイド装置１０から外し、清掃装置１６を溝１３ａから取り出す。保守員は、清掃装置１６を溝１３ａから取り出すと、外した移動手摺８をガイド装置１０に再び取り付ける。

本実施の形態に示す例であれば、清掃装置１６を用いて移動手摺８の裏面８ｂを清掃することができる。また、保守員は清掃装置１６を持ち運ぶことができるため、他のエスカレーターの保守作業時に同じ清掃装置１６を用いて移動手摺の清掃を行うことができる。

本実施の形態に示す例では、ボルト等を使用して清掃装置１６をレール１３に固定していない。このため、清掃装置１６の取り付け及び取り外しが容易であり、清掃作業を簡単に行うことができる。また、清掃装置１６では、清掃ブラシ１７がボルト等を使用して支持体１８に固定されていない。このため、例えば、植毛２０が劣化した場合は、清掃ブラシ１７を新しいものに簡単に交換することができる。

図１３は、清掃装置１６の他の例を示す図である。図１３に示す清掃装置１６は、清掃ブラシ１７、及び支持体１８に加え、高さ調整板２４を更に備える。高さ調整板２４は、本体部２１の表面２１ａに載せられる。清掃ブラシ１７は、高さ調整板２４に載せられる。即ち、高さ調整板２４は、本体部２１の表面２１ａと板部材１９の裏面１９ｂとの間に配置される。例えば、高さ調整板２４のＸ方向の幅は板部材１９の幅ｗ２と同じである。高さ調整板２４のＹ方向の幅は板部材１９の幅ｗ３と同じである。高さ調整板２４の厚さは、規制部２２の厚さｔ３及び規制部２３の厚さｔ４より小さい。好ましくは、高さ調整板２４の厚さは、板部材１９の厚さｔ１より小さい。

図１３に示すように、高さ調整板２４が本体部２１の表面２１ａと板部材１９との間に配置された状態でも、板部材１９の端面１９ｃは規制部２２の表面２２ａに対向する。また、板部材１９の端面１９ｄは、規制部２３の表面２３ａに対向する。図１３に示す例では端面１９ｃの一部が表面２２ａに対向しているが、端面１９ｃの全体が表面２２ａに対向しても良い。同様に、端面１９ｄの一部が表面２３ａに対向しているが、端面１９ｄの全体が表面２３ａに対向しても良い。

清掃装置１６が高さ調整板２４を備えることにより、清掃ブラシ１７の高さを調整することができる。図１３に示す例であれば、レール１３の底面１３ｂと移動手摺８の裏面８ｂとの距離に合わせて清掃ブラシ１７の高さを設定できる。

本実施の形態では、清掃装置１６をボルト１２に当てることにより、移動手摺８の清掃時に清掃装置１６の位置がずれてしまうことを防止する例について説明した。これは一例である。例えば、図１４は、清掃装置１６の位置ずれを防止する他の方法を説明するための図である。図１４に示す例では、Ｌ字形状の受け部材２５がボルト１２を用いてレール１３に固定される。受け部材２５は、底面１３ｂから突出し、溝１３ａに配置される。図１４に示す例であれば、受け部材２５の平坦な面で支持体１８を受けることができる。

図１５は、清掃装置１６の位置ずれを防止する他の方法を説明するための図である。図１５に示す例では、支持体１８の本体部２１の下面に、ボルト１２を内側に配置するための凹部２１ｂが形成される。図１５に示す清掃装置１６を用いる場合、保守員は、移動手摺８の清掃を行う際に、ボルト１２が凹部２１ｂに配置されるように、支持体１８をレール１３の底面１３ｂに載せれば良い。図１５に示す例であれば、移動手摺８の移動方向に関わらず、清掃装置１６の位置ずれを防止することができる。なお、ボルト１２以外の突起物を凹部２１ｂに配置し、清掃装置１６の位置ずれを防止しても良い。

図１６及び図１７は、凹部２１ｂの例を示す図である。図１６及び図１７は、本体部２１を下方から見た図である。図１６に示す例では、本体部２１の下面に設けられた円形の穴によって凹部２１ｂが形成される。図１７に示す例では、本体部２１の下面に設けられたＹ方向の溝によって凹部２１ｂが形成される。他の方法によって本体部２１の下面に凹部２１ｂが形成されても良い。

実施の形態２．
本実施の形態では、清掃装置１６が清掃ブラシ１７及び支持体１８に加え、清掃ブラシ２６を更に備える例を示す。図１８は、清掃ブラシ２６の例を示す図である。図１９は、清掃ブラシ２６の側面図である。清掃ブラシ１７及び支持体１８に関しては、実施の形態１で開示した何れの例が採用されても良い。

清掃ブラシ２６は、規制部２３の上面、即ち表面２３ｂに貼り付けることが可能なシート状のブラシである。図１８は、清掃ブラシ２６の外形が四角形状である例を示す。清掃ブラシ２６は、例えばシート部材２７、剥離紙２８及び植毛２９を備える。シート部材２７は、例えば長方形状の薄い部材である。シート部材２７の裏面に接着剤が塗布される。接着剤を覆うようにシート部材２７の裏面に剥離紙２８が設けられる。植毛２９は、シート部材２７に設けられ、シート部材２７の表面から突出する。

図２０は、清掃装置１６を用いて移動手摺８を清掃している時の状態を示す断面図である。図２１は、図２０のＤ−Ｄ断面を示す図である。図２０及び図２１では、移動手摺８の記載を省略している。

支持体１８がレール１３の底面１３ｂに載せられると、規制部２３は、レールクリップ１４とレールクリップ１５との間に配置される。図２１は、レールクリップ１４の上面と規制部２３の表面２３ｂとレールクリップ１５との上面とが面一に配置される例を示す。

清掃ブラシ２６の一方の幅ｗ８は、規制部２３の幅ｗ６より小さい。清掃ブラシ２６のもう一方の幅ｗ９は、規制部２３の幅ｗ７より大きい。清掃ブラシ２６は、剥離紙２８が剥がされた後にレールクリップ１４の上面と規制部２３の表面２３ｂとレールクリップ１５との上面とに亘って貼り付けられる。図２１に示す例では、清掃ブラシ２６は、レールクリップ１４の裏側まで巻き込むように配置され、シート部材２７の端部２７ａがレール１３の一方の側面に接着される。同様に、清掃ブラシ２６は、レールクリップ１５の裏側まで巻き込むように配置され、シート部材２７の端部２７ｂがレール１３のもう一方の側面に接着される。これにより、清掃ブラシ２６が強固に固定され、移動手摺８の清掃時に清掃ブラシ２６が剥がれてしまうことを防止できる。また、清掃ブラシ２６を用いることにより、移動手摺８の裏面８ｂをより広範囲に亘って清掃することができる。

１ トラス、 ２ ステップ、 ３ 機械室、 ４ 電動機、 ５ 制御装置、 ６ 乗降口、 ７ 乗降口、 ８ 移動手摺、 ８ａ 把持面、 ８ｂ 裏面、 ９ 駆動装置、 ９ａ ローラ、 ９ｂ ローラ、 １０ ガイド装置、 １１ 欄干、 １２ ボルト、 １３ レール、 １３ａ 溝、 １３ｂ 底面、 １４ レールクリップ、 １５ レールクリップ、 １６ 清掃装置、 １７ 清掃ブラシ、 １８ 支持体、 １９ 板部材、 １９ａ 表面、 １９ｂ 裏面、 １９ｃ 端面、 １９ｄ 端面、 ２０ 植毛、 ２１ 本体部、 ２１ａ 表面、 ２１ｂ 凹部、 ２２ 規制部、 ２２ａ 表面、 ２３ 規制部、 ２３ａ 表面、 ２３ｂ 表面、 ２４ 高さ調整板、 ２５ 受け部材、 ２６ 清掃ブラシ、 ２７ シート部材、 ２７ａ 端部、 ２７ｂ 端部、 ２８ 剥離紙、 ２９ 植毛

Claims (5)

1. 乗客コンベアの移動手摺の裏面を清掃するための清掃装置であって、
   板部材及び前記板部材に設けられた植毛を備えた第１清掃ブラシと、
   前記移動手摺を案内するレールの底面に載せられることによって前記植毛が前記移動手摺の裏面に接触するように前記第１清掃ブラシを支持する支持体と、
   を備え、
   前記支持体は、
   上方を向く平坦な第１表面が形成された本体部と、
   前記第１表面より上方で側方を向く第２表面が形成された第１規制部と、
   前記第２表面に対向する第３表面が形成された第２規制部と、
   を備え、
   前記第１表面は、上方から見て前記第２表面と前記第３表面との間に配置され、
   前記板部材の第１端面が前記第２表面に対向し且つ前記第１端面とは反対の方向を向く前記板部材の第２端面が前記第３表面に対向するように前記板部材が前記第１表面に載せられることにより、前記第１清掃ブラシが前記支持体に支持される清掃装置。
2. 前記第２規制部の上面に貼り付けることが可能なシート状の第２清掃ブラシを更に備えた請求項１に記載の清掃装置。
3. 前記第２清掃ブラシの外形は四角形状であり、
   前記第２清掃ブラシの一方の幅は、前記第２規制部の第１方向の幅より小さく、
   前記第２清掃ブラシのもう一方の幅は、前記第２規制部の第２方向の幅より大きく、
   前記第１方向は、前記第２表面が向く方向であり、
   前記第２方向は、前記第１表面に平行で且つ前記第１方向に直交する方向である請求項２に記載の清掃装置。
4. 前記第１清掃ブラシと前記本体部の前記第１表面との間に配置される高さ調整板を更に備え、
   前記高さ調整板が前記第１清掃ブラシと前記本体部の前記第１表面との間に配置された状態で、前記板部材の前記第１端面の少なくとも一部が前記第２表面に対向し且つ前記板部材の前記第２端面の少なくとも一部が前記第３表面に対向する請求項１から請求項３の何れか一項に記載の清掃装置。
5. 前記本体部の下面に、前記レールの底面から突出する突起物を内側に配置するための凹部が形成された請求項１から請求項４の何れか一項に記載の清掃装置。

Images