JP6970469B1 - 炭酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[実施例1]
(1)炭酸ガス吸収工程
濃度11.8%の水酸化ナトリウム水溶液に、30体積%の炭酸ガスを含有する二酸化炭素−空気混合ガスを、水溶液のpHが11.5になるまで導入した。濃度14.8%の炭酸ナトリウム水溶液423kgを得た。
(2)水化工程
水に酸化カルシウムを混合し、水化させて水酸化カルシウムの懸濁液である石灰乳を得た。得られた水酸化カルシウムのBET比表面積を日本工業規格JIS Z 8830にしたがい測定したところ、15.9m 2 /gであった。石灰乳の濃度を調整して、固形分濃度6.6%の石灰乳を553kg得た。
(3)炭酸化工程
水化工程で得られた553kgをプロペラ撹拌機を備えた反応タンクに導入した。ここに炭酸化工程で得られた炭酸ナトリウム水溶液423kgを120分間かけて添加し、反応液を撹拌した。この時、反応タンク内での完全混合時間が20秒間となるようにプロペラ撹拌機を作動させ、反応タンク内温度は15℃となるように調整した。得られた炭酸カルシウム懸濁液を濾過し、濾過ケーキを水で洗浄した後、105℃の恒温乾燥機で1時間乾燥した。炭酸カルシウム粉体を49kg得た。得られた炭酸カルシウムを電子顕微鏡にて観察したところ、20nm程度の微細な粒状粒子が連鎖状に連なる形状をしていた。図1は、実施例1で得られた炭酸カルシウムの電子顕微鏡写真(倍率:50000倍)である。この微細粒状炭酸カルシウムのBET比表面積(JIS Z 8830にしたがい測定)は、75.0m2/gであった。
(1)炭酸ガス吸収工程
濃度18.0%の水酸化ナトリウム水溶液に、30体積%の炭酸ガスを含有する二酸化炭素−空気混合ガスを、水溶液のpHが11.5になるまで導入した。濃度21.7%の炭酸ナトリウム水溶液548kgを得た。
(2)水化工程
水に酸化カルシウムを混合し、水化させて水酸化カルシウムの懸濁液である石灰乳を得た。得られた水酸化カルシウムのBET比表面積を日本工業規格JIS Z 8830にしたがい測定したところ、15.9m 2 /gであった。石灰乳の濃度を調整して、固形分濃度15.0%の石灰乳を462kg得た。
(3)炭酸化工程
水化工程で得られた462kgをプロペラ撹拌機を備えた反応タンクに導入した。ここに炭酸化工程で得られた炭酸ナトリウム水溶液548kgを120分間かけて添加し、反応液を撹拌した。この時、反応タンク内での完全混合時間が21秒間となるようにプロペラ撹拌機を作動させ、反応タンク内温度は50℃となるように調整した。得られた炭酸カルシウム懸濁液を濾過し、濾過ケーキを水で洗浄した後、105℃の恒温乾燥機で1時間乾燥した。炭酸カルシウム粉体を94kg得た。得られた炭酸カルシウムを電子顕微鏡にて観察したところ針状形状であるアラゴナイトであった。図2は、実施例2で得られた炭酸カルシウムの電子顕微鏡写真(倍率10000倍)である。この針状炭酸カルシウムのBET比表面積(JIS Z 8830にしたがい測定)は、5.1m2/gであった。
(1)炭酸ガス吸収工程
濃度11.8%の水酸化ナトリウム水溶液に、30体積%の炭酸ガスを含有する二酸化炭素−空気混合ガスを、水溶液のpHが11.5になるまで導入した。濃度14.8%の炭酸ナトリウム水溶液610kgを得た。
(2)水化工程
水に酸化カルシウムを混合し、水化させて水酸化カルシウムの懸濁液である石灰乳を得た。得られた水酸化カルシウムのBET比表面積を日本工業規格JIS Z 8830にしたがい測定したところ、15.9m 2 /gであった。石灰乳の濃度を調整して、固形分濃度13.2%の石灰乳を399kg得た。
(3)炭酸化工程
水化工程で得られた399kgをプロペラ撹拌機を備えた反応タンクに導入した。ここに炭酸化工程で得られた炭酸ナトリウム水溶液610kgを120分間かけて添加し、反応液を撹拌した。この時、反応タンク内での完全混合時間が21秒間となるようにプロペラ撹拌機を作動させ、反応タンク内温度は25℃となるように調整した。得られた炭酸カルシウム懸濁液を濾過し、濾過ケーキを水で洗浄した後、105℃の恒温乾燥機で1時間乾燥した。炭酸カルシウム粉体を71kg得た。得られた炭酸カルシウムを電子顕微鏡にて観察したところ紡錘状形状をしていた。図3は、実施例3で得られた炭酸カルシウムの電子顕微鏡写真(倍率30000倍)である。この紡錘状炭酸カルシウムのBET比表面積(JIS Z 8830にしたがい測定)は、6.6m2/gであった。
Claims (4)
- 以下の工程:
5〜20%の濃度の水酸化ナトリウム水溶液に、炭酸ガスを吸収させ、6〜24%の濃度の炭酸ナトリウム水溶液を得る、炭酸ガス吸収工程と;
酸化カルシウムと水とを反応させて、BET比表面積が5〜40m2/gの水酸化カルシウムの懸濁液である石灰乳を得る、水化工程と;
該石灰乳に、該炭酸ナトリウム水溶液を添加して反応させる、炭酸化工程と;
を含む、炭酸カルシウムの製造方法。 - 該炭酸化工程において、該石灰乳の固形分濃度を5〜20%に調整し、該固形分濃度を調整した石灰乳に、該炭酸ナトリウム水溶液を添加して、温度10〜80℃で反応させる、請求項1に記載の製造方法。
- 該炭酸化工程の後に、水酸化ナトリウムを含む濾液と、炭酸カルシウムとに分離する、固液分離工程をさらに含む、請求項1または2に記載の製造方法。
- 該水酸化ナトリウムを含む濾液の水酸化ナトリウムの濃度を5〜20%に調整し、該炭酸ガス吸収工程に再利用する、請求項3に記載の製造方法。
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