JP6968284B2 - 偏光板の適正裁断条件の導出方法 - Google Patents

Description

本発明は、偏光板の適正裁断条件の導出方法に関し、より詳細には、粘着剤の流出判別基準に基づく偏光板の適正裁断条件の導出方法に関する。

偏光板は、全方向に振動する光を特定方向にのみ振動するように偏光させて所望の映像を実現させる構成であって、液晶表示装置（ＬＣＤ、Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）パネルの両側に貼り付けられる。

偏光板１００は、図１に示されるように、ＰＶＡ素材からなる偏光子層１３０と、偏光子層１３０の両面に貼り付けられた上下部支持体層１２０、１４０と、上部支持体層１２０の上部に形成され、温度または湿度のような外部環境から偏光子層１３０を保護するための保護フィルム層１１０と、下部支持体層１４０の下部に形成される粘着層１５０と、粘着層１５０の下部に形成され、粘着層１５０を保護する離型フィルム層１６０とを含む積層構造からなる。

偏光板１００は、現場の生産ラインで量産されて適用製品の大きさに合わせて裁断された後にパネルに貼り付けられるが、偏光板１００を裁断する過程、そして搬送設備１に沿って偏光板１００を搬送させる過程で、図２のように、粘着層１５０から粘着剤１５１が流出することがある。特に、ＴＶパネルに用いられる大型偏光板１００の場合には、複数の偏光板１００を積層して保管するか積層させた状態で搬送させる時、下部に位置した偏光板１００に過度の荷重が加えられて、粘着剤１５１の流出がさらに問題化する。

偏光板１００の粘着層１５０の厚さは約２０μｍ水準で、裁断または搬送過程で偏光板１００から一度に多量の粘着剤１５１が流出するわけではないが、搬送設備１は一度固定設置されると変更が困難になり、搬送設備１上に微量の粘着剤１５１が流出するだけでも、偏光板１００が貼付工程やクリーニング工程のための意図した位置に正確に配置できず、製品の不良を引き起こすことがある。

従来は、このような粘着剤の流出程度を改善するために、粘着剤に含まれたセグメントの組成比率を変更してハードな形態の粘着剤を使用したりしていたが、この場合、バルクモジュラス（ｂｕｌｋ ｍｏｄｕｌｕｓ）の増加による粘着力の低下、耐久性悪化などの問題が発生した。

一方、粘着剤の流出程度は、粘着剤の成分を変更する以外にも、偏光板の裁断面の形状（例えば、テーパ（Ｔａｐｅｒ）角度）または偏光板のたわみあるいは垂れ下がり現象によって発生するカールの大きさなどに応じて異なり得る。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、偏光板とガイド部との間の摩擦力データとして予め情報化された粘着剤の流出有無の判別基準に基づく偏光板の適正裁断条件の導出方法を提供することを目的とする。

本発明の実施例による偏光板の適正裁断条件の導出方法は、（ａ）粘着層を含み、任意の裁断条件によって裁断された裁断面が形成された偏光板を用意するステップと、（ｂ）ガイド部に偏光板の一端部が接するように偏光板を提供するステップと、（ｃ）ガイド部上で偏光板を移動させるステップと、（ｄ）偏光板を移動させる間に偏光板とガイド部との間に作用する摩擦力を測定するステップと、（ｅ）摩擦力データとして予め情報化された粘着剤の流出有無の判別基準と、測定された摩擦力の値とに基づいて偏光板の適正裁断条件を導出するステップとを含むことができる。

本実施例において、裁断条件は、偏光板の両面のいずれか一面と偏光板の裁断面とのなす裁断角度条件を含むことができる。

本実施例において、（ｂ）ステップは、偏光板の一端部に形成されたカールの大きさを調節するステップを含むことができる。

本実施例において、偏光板は、両面のいずれか一面に保護フィルム層が位置し、他の一面に離型フィルム層が位置していてもよい。

本実施例において、（ｃ）ステップは、偏光板の両面のいずれか一面が向く第１方向、または他の一面が向く第２方向に沿って偏光板を移動させることができる。

本実施例において、（ｅ）ステップは、偏光板を第１方向に移動させる間に測定された摩擦力の値と、偏光板を第２方向に移動させる間に測定された摩擦力の値との差を算出して、判別基準と比較するステップを含むことができる。

本実施例において、（ｅ）ステップは、算出された摩擦力の値の差が判別基準に基づいて偏光板から粘着剤が流出しないと判断される場合、任意の裁断条件を偏光板の適正裁断条件として導出することができる。

本発明の実施例による偏光板の適正裁断条件の導出方法は、偏光板とガイド部との間の摩擦力データとして予め情報化された粘着剤の流出有無の判別基準に基づいて偏光板の裁断方式および裁断面の形状を調節することにより、偏光板の搬送による粘着剤の流出を最小化できる効果がある。

一般的な偏光板の積層構造を示す断面図である。 搬送設備上に粘着剤が流出する形態を簡略に示す図である。 本発明による偏光板の適正裁断条件を導出する方法を示すフローチャートである。 本発明による偏光板の適正裁断条件を導出するために偏光板の移動状況を模式化した実験装置を示す図である。 本発明の実験例であって、カールの大きさ条件ごとに偏光板の移動方向による偏光板とガイド部との間に作用する摩擦力の測定結果を示すグラフである。 本発明の実験のために用意された偏光板の多様な裁断面の形状を示す図である。 本発明の実験例であって、偏光板のカールの大きさ条件および偏光板の裁断面の形状条件ごとに偏光板の移動方向による偏光板とガイド部との間に作用する摩擦力の測定結果を示すグラフである。 本発明の実験例であって、偏光板のカールの大きさ条件および偏光板の裁断面の形状条件ごとに偏光板の移動方向による偏光板とガイド部との間に作用する摩擦力の測定結果を示すグラフである。 本発明の実験例であって、偏光板のカールの大きさ条件および偏光板の裁断面の形状条件ごとに偏光板の移動方向による偏光板とガイド部との間に作用する摩擦力の測定結果を示すグラフである。 図７Ａ〜７Ｃの測定結果を偏光板の移動方向による摩擦力の測定値の差として示すグラフである。 本発明の実験例であって、補助ガスおよび下端サクション圧力に応じて裁断面を介して露出する偏光板の粘着剤層の厚さを示す実験データである。 本発明の実験例であって、偏光板の裁断時、補助ガスおよび下端サクション圧力の変化に応じた摩擦力の測定値の変化を示すグラフである。

以下、添付した図面を参照して、本発明を詳細に説明する。

図３は、本発明による偏光板の適正裁断条件を導出する方法を示すフローチャートであり、図４は、本発明による偏光板の適正裁断条件を導出するために偏光板の移動状況を模式化した実験装置を示す図である。

本発明は、偏光板１００とガイド部２００との間の摩擦力データとして予め情報化された粘着剤１５１の流出有無の判別基準に基づく偏光板の適正裁断条件の導出方法に関し、図３を参照すれば、（ａ）粘着層１５０を含み、任意の裁断条件によって裁断された裁断面１７０が形成された偏光板１００を用意するステップＳ１００と、（ｂ）ガイド部２００に偏光板１００の一端部が接するように偏光板１００を提供するステップＳ２００と、（ｃ）ガイド部２００上で偏光板１００を移動させるステップＳ３００と、（ｄ）偏光板１００を移動させる間に偏光板１００とガイド部２００との間に作用する摩擦力を測定するステップＳ４００と、（ｅ）摩擦力データとして予め情報化された粘着剤１５１の流出有無の判別基準と、測定された摩擦力の値とに基づいて偏光板１００の適正裁断条件を導出するステップＳ５００とを含んでなる。

本発明の実施例において、偏光板の適正裁断条件を導出するための実験は、図４による実験装置を用いて実施され、粘着剤の流出有無の判別基準を導出するための実験も図４の実験装置を用いた。

図４の実験装置は、実際の搬送設備１上での偏光板１００の移動を模式化したものであって、偏光板１００と、ガイド部２００と、ガイド部２００に偏光板１００を提供する偏光板提供部３００とを備えてなる。

図４を参照すれば、ガイド部２００の一面にはガラス２１０が形成され、偏光板１００の一端部は、ガイド部２００のガラス２１０上に提供される。偏光板提供部３００は、偏光板１００の他端部を支持するクランプ３１０を含むことができ、ガイド部２００と所定の間隔ｌだけ離隔して備えられ、図４を基準として垂直方向または水平方向に移動することができる。すなわち、以下、偏光板提供部３００の垂直方向の移動は上下方向の移動を、水平方向の移動は左右方向の移動を意味する。

一方、ガイド部２００と偏光板提供部３００は、偏光板１００の長さと等しいか、偏光板１００の長さより長い間隔ｌだけ離隔して備えられる。

以下、本発明の一実施例による偏光板の適正裁断条件を導出するための方法についてより詳細に説明する。

（ａ）ステップ：粘着層を含み、任意の裁断条件によって裁断された裁断面が形成された偏光板を用意するステップＳ１００
（ａ）ステップは、粘着層１５０を含み、任意の裁断条件によって裁断された裁断面１７０が形成された偏光板１００を用意するステップである。

本ステップでは、図１のような構造の偏光板１００を用意することができる。

偏光板１００は、製造しようとするディスプレイの規格と実験規模を反映して、それに適した大きさで用意される。本実施例では、実験のために、６５インチのディスプレイパネルの規格（横１４３．９７ｃｍ×縦８０．９０ｃｍ）の比率を適用して、横１．８ｃｍ×縦１．０ｃｍ規格の偏光板１００を用意した。

本発明で実施した実験で用いた偏光板１００のスペックは表１の通りである。

上記表中、上部支持体層（ＴＡＣ）は、機能性コーティング層（ＡＳＧ５）を含む厚さで、本実験では、上部支持体層（ＴＡＣ）６０μｍ、機能性コーティング層４μｍの厚さである偏光板を用いた。上記用意された偏光板１００は、任意の裁断条件によって裁断された裁断面１７０が形成されたものであって、例えば、図６に示されるように、多様な裁断面１７０の形状（以下、「テーパ角度θ」）のいずれか１つによる形状に形成されたものであってもよい。

テーパ角度θは、前述した偏光板１００の裁断面１７０の形状を決定するものであって、偏光板１００の両面のいずれか一面と偏光板１００の裁断面１７０とのなす角度を意味する。ここで、偏光板１００の両面のうちの一面は、保護フィルム層１１０であるか、離型フィルム層１６０であってもよいが、本明細書において、テーパ角度θは、偏光板１００の裁断面１７０と偏光板１００の両面のうちの離型フィルム層１６０とのなす角度を意味するものと定義する。

一方、本発明において、任意の裁断条件は、テーパ角度θを決定するレーザ照射方向および照射角を意味することができる。

偏光板１００の裁断時、レーザ照射は、偏光板１００の両面のいずれか一面側から他の一面側へと行われる。具体的には、本実施例において、偏光板１００の保護フィルム層１１０から離型フィルム層１６０の方向にレーザ照射が行われる場合、テーパ角度θは９０゜以下に形成され、図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）のような偏光板１００が形成される。これに対し、偏光板１００の離型フィルム層１６０から保護フィルム層１１０の方向にレーザ照射が行われる場合、テーパ角度θは９０゜以上に形成され、図６（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）のような偏光板１００が形成される。一方、テーパ角度θの調節は、レーザ照射角度を異ならせて行われる。

また、本発明において、任意の裁断条件は、粘着層１５０の厚さを調節する補助ガスまたは下端サクション圧力の強度を意味することができる。偏光板１００の裁断時、補助ガスまたは下端サクション圧力の強度は、裁断面１７０に露出する偏光板１００の粘着層１５０の厚さを調節することができる。

図９は、本発明の実験例であって、補助ガスおよび下端サクション圧力に応じて裁断面を介して露出する偏光板の粘着剤層の厚さを示す実験データであり、本実験において、補助ガスはＮ_２を用い、ＡからＣへいくほど補助ガスおよび下端サクションの圧力を増加させた。図９から、偏光板１００の裁断時、補助ガスまたは下端サクションの圧力を増加させる場合、裁断面１７０に露出する偏光板１００の粘着層１５０の厚さは減少することを確認することができる。

（ｂ）ステップ：ガイド部に偏光板の一端部が接するように偏光板を提供するステップＳ２００
（ｂ）ステップは、ガイド部２００に用意された偏光板１００の一端部が接するように偏光板１００を提供するステップであって、偏光板提供部３００をガイド部２００側に移動させて、ガイド部２００に偏光板１００の一端部が接するように偏光板１００を提供する。この時、ガイド部２００に提供される偏光板１００の一端部は、偏光板１００の裁断面１７０であり、偏光板１００の他端部は、クランプ３１０に固定された状態であってもよい。

実際に設備上で偏光板１００がガイド部に提供される時、偏光板の他端部が固定されたクランプの位置に応じて偏光板とガイド部とのなす角度（以下、「カールの大きさｃ」）が異なり、カールの大きさｃに応じて偏光板１００の両面の押される程度が異なってきて、粘着剤の流出有無または流出程度に影響を及ぼす。ここで、カールの大きさｃは、偏光板１００の一端部を含めて一端部から直線区間と取り扱える所定の領域とガイド部２００上の接触面とのなす角度で定義する。

そこで、本ステップは、偏光板搬送時の状況を模式化して粘着剤１５１の流出を起こしうる偏光板１００の一端部に形成されたカールの大きさｃを調節するステップを含むことができる。本発明の実施例では、偏光板１００の一端部に形成されたカールの大きさｃを１５゜、３０゜、および５０゜に調節しながらガイド部２００に偏光板１００を提供した。粘着剤１５１の流出を最小化できる裁断条件は、カールの大きさｃに応じて異なり得る。

（ｃ）ステップ：ガイド部上で偏光板を移動させるステップＳ３００
（ｃ）ステップは、ガイド部上で偏光板を移動させるステップであって、偏光板１００の一端部がガイド部２００に接するように提供された後、偏光板提供部３００を垂直方向に移動させることにより、ガイド部２００上で偏光板１００の両面のいずれか一面が向く第１方向、または他の一面が向く第２方向に沿って偏光板１００を移動させる。本実験において、偏光板提供部３００は、ガイド部２００上で偏光板１００を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で移動させるように設定した。

本発明の実施例において、偏光板１００の移動方向は、ガイド部２００を向く偏光板１００の一面の種類に応じて決定可能である。本発明の実施例では、第１方向は、偏光板１００の離型フィルム層１６０がガイド部２００を向く場合を、第２方向は、偏光板１００の保護フィルム層１１０がガイド部２００を向く場合を意味する。

実際に偏光板１００は搬送設備１上で第１方向または第２方向に移動可能なため、本発明による実験装置も、偏光板提供部３００を基準位置（Ｐ）から垂直方向に移動させながら、偏光板１００がガイド部２００上で第１方向または第２方向に移動できるように構成した。

（ｄ）ステップ：偏光板を移動させる間に偏光板とガイド部との間に作用する摩擦力を測定するステップＳ４００
（ｄ）ステップは、偏光板１００を移動させる間に偏光板１００とガイド部２００との間に作用する摩擦力を測定するステップであって、偏光板１００がガイド部２００に接した瞬間からガイド部２００上で移動する間に偏光板１００とガイド部２００との間に作用する摩擦力を測定した。

摩擦力の測定は、偏光板１００の移動方向に沿ってそれぞれ行われ、以下、偏光板１００を第１方向に移動させる時に測定された摩擦力の値を「Ａ」、第２方向に移動させる時に測定された摩擦力の値を「Ｂ」とする。

本実験では、摩擦力を測定するために、ＴＡ ＸＴ ＰＬＵＳ（Ｔｅｘｔｕｒｅ ａｎａｌｙｚｅｒ）を用い、具体的には、偏光板提供部３００にＴＡ ＸＴ ＰＬＵＳ（Ｔｅｘｔｕｒｅ ａｎａｌｙｚｅｒ）を設けて偏光板提供部３００が３００ｍｍ／ｍｉｎの移動速度で移動する時、ＴＡ ＸＴ ＰＬＵＳ（Ｔｅｘｔｕｒｅ ａｎａｌｙｚｅｒ）にかかる力を測定した。

本実験で測定された摩擦力の値の単位はｇｆ／ｃｍである。

（ｅ）ステップ：摩擦力データとして予め情報化された粘着剤の流出有無の判別基準と、上記測定された摩擦力の値とに基づいて上記偏光板の適正裁断条件を導出するステップＳ５００
（ｅ）ステップは、摩擦力データとして予め情報化された粘着剤の流出有無の判別基準と、（ｄ）ステップで測定された摩擦力の値とに基づいて偏光板の適正裁断条件を導出するステップである。

上記粘着剤の流出有無の判別基準は、互いに異なるＴａｐｅｒ角度θおよびカールの大きさｃ条件で偏光板１００の移動方向によって測定された摩擦力の値から導出されたものであって、判別基準によれば、偏光板１００の移動方向によって測定された摩擦力の値の差（｜Ａ−Ｂ｜）が下記＜式１＞を満足する場合、粘着剤１５１の流出がないと見なされる。
＜式１＞
０＜｜Ａ−Ｂ｜≦２０

また、予め情報化された摩擦力データによれば、粘着剤１５１の流出程度は、摩擦力の差（｜Ａ−Ｂ｜）に比例すると見なされることから、摩擦力の差（｜Ａ−Ｂ｜）が大きいほど、当該条件で偏光板１００の移動時に粘着剤１５１の流出が多く生じたと考えられる。

一方、上記判別基準は、偏光板１００の移動方向によるガイド部２００と偏光板１００との間に作用する接触摩擦力の差を反映したものである。

本ステップは、偏光板１００を上記第１方向に移動させる間に測定された摩擦力の値と、偏光板１００を上記第２方向に移動させる間に測定された摩擦力の値との差を算出して、＜式１＞による判別基準と比較するステップを含むことができる。

また、本ステップは、算出された摩擦力の値の差が判別基準に基づいて偏光板１００から粘着剤１５１が流出しないと判断される場合、当該裁断条件を偏光板１００の適正裁断条件として導出することができる。

以下、摩擦力データとして予め情報化された粘着剤の流出有無の判別基準に基づいて偏光板１００の適正裁断条件を導出する過程について説明する。

図５は、本発明の実験例であって、同一の偏光板に対してカールの大きさ条件ごとに偏光板の移動方向による偏光板とガイド部との間に作用する摩擦力の測定結果に関するグラフである。

具体的には、図５は、テーパ角度θが９０゜の偏光板１００に対してカールの大きさｃをそれぞれ１５゜、３０゜、５０゜に調節しながら摩擦力の値を測定した結果に関するグラフであり、実験結果は下記表２から確認することができる。

表２によれば、同一の裁断条件で形成された偏光板１００でも、カールの大きさｃに応じて適正裁断条件の如何が異なり得る。テーパ角度θが９０゜の偏光板１００の場合、カールの大きさｃが１５゜および３０゜の条件では、判別基準に基づいて粘着剤１５１が流出しないと判断することができ、カールの大きさｃが５０゜の条件では、粘着剤１５１が流出したと見なされる。この時、粘着剤１５１が流出しないと見なされる条件は、本実施例による適正裁断条件に相当すると考えられる。

すなわち、搬送設備１でガイド部２００とクランプ３１０との間の距離によってカールの大きさｃが１５゜または３０゜に形成される条件では、偏光板１００の裁断面１７０が９０゜のテーパ角度θを形成するように偏光板１００を裁断させることができる。

図７Ａ〜７Ｃは、本発明の実験例であって、偏光板のカールの大きさ条件および偏光板の裁断面の形状条件ごとに偏光板の移動方向による偏光板とガイド部との間に作用する摩擦力の測定結果を示すグラフであり、図８は、図７Ａ〜７Ｃの測定結果を偏光板の移動方向による摩擦力の測定値の差として示すグラフであり、図１０は、本発明の実験例であって、偏光板の裁断時、補助ガスおよび下端サクション圧力の変化に応じた摩擦力の測定値の変化を示すグラフである。

図７Ａ〜７Ｃは、互いに異なるテーパ角度θを有する複数の偏光板１００に対してカールの大きさｃをそれぞれ１５゜、３０゜、５０゜に調節しながら摩擦力の値を測定した結果に関するグラフであり、実験結果は、図８でのデータとともに、下記表３〜表５から確認することができる。

表３によれば、搬送設備１でガイド部２００とクランプ３１０との間の距離によってカールの大きさｃが１５゜に形成される条件では、判別基準に基づいてテーパ角度θが５１゜、８５゜、および１０８゜の場合、粘着剤１５１が流出しないことが確認された。したがって、カールの大きさｃが１５゜に形成される条件では、テーパ角度θを５１゜、８５゜、および１０８゜に形成する裁断条件が偏光板の適正裁断条件に相当することができる。テーパ角度θを５１゜または８５゜に裁断する場合、保護フィルム層１１０側から離型フィルム層１６０側にレーザを照射することができ、テーパ角度θを１０８゜に裁断する場合には、離型フィルム層１６０側から保護フィルム層１１０側にレーザを照射することができる。しかし、同一の方向からレーザを照射しても、形成されたテーパ角度θに応じて適正裁断条件に相当しないことがあるので、レーザ照射角度を適切に調節しなければならない。

表４によれば、搬送設備１でガイド部２００とクランプ３１０との間の距離によってカールの大きさｃが３０゜に形成される条件では、判別基準に基づいてテーパ角度θが５１゜、７６゜、および８５゜の場合、粘着剤１５１が流出しないことが確認された。したがって、カールの大きさｃが３０゜に形成される条件では、テーパ角度θを５１゜、７６゜、および８５゜に形成する裁断条件が偏光板の適正裁断条件に相当することができる。テーパ角度θを５１゜、７６゜または８５゜に裁断する場合には、レーザ照射方向が保護フィルム層１１０側から離型フィルム層１６０側へと同一であり、それぞれのテーパ角度θを形成するためのレーザ照射角度に一部差があり得る。

表５によれば、搬送設備１でガイド部２００とクランプ３１０との間の距離によってカールの大きさｃが５０゜に形成される条件では、判別基準に基づいてテーパ角度θが７６゜、８５゜、および１３２゜の場合、粘着剤１５１が流出しないことが確認された。したがって、カールの大きさｃが５０゜に形成される条件では、テーパ角度θを７６゜、８５゜、および１３２゜に形成する裁断条件が偏光板の適正裁断条件に相当することができる。テーパ角度θを７６゜または８５゜に裁断する場合、保護フィルム層１１０側から離型フィルム層１６０側にレーザを照射するが、照射角度を異ならせて裁断することができ、テーパ角度θを１３２゜に裁断する場合には、離型フィルム層１６０側から保護フィルム層１１０側にレーザを照射することができる。

一方、レーザ照射方向を変更しにくい場合には、裁断時、補助ガスおよび下端サクションの圧力を増加させて、粘着剤１５１の流出防止に有利となるように裁断することができる。レーザ裁断時、補助ガスおよび下端サクションの圧力を増加させるほど、裁断面１７０に露出する粘着層１５０の厚さが薄くなって粘着剤１５１の流出程度を緩和させることができる。図１０を参照すれば、テーパ角度θが９５゜の偏光板を裁断するに際して、補助ガスを用いた場合、補助ガスを用いなかった場合より、粘着剤の流出程度が減少したことを確認することができる。

以上説明したように、本発明の実施例による偏光板の適正裁断条件の導出方法は、偏光板１００とガイド部２００との間の摩擦力データとして予め情報化された粘着剤１５１の流出有無の判別基準に基づいて偏光板１００の裁断方式および裁断面１７０の形状を調節することにより、偏光板１００の搬送による粘着剤１５１の流出を最小化できる効果がある。

たとえ、本発明が上記の言及された望ましい実施例に関連して説明されたが、発明の要旨と範囲を逸脱することなく多様な修正や変形をすることが可能である。したがって、添付した特許請求の範囲には、本発明の要旨に属する限り、かかる修正や変形を含むであろう。

１００ 偏光板
１１０ 保護フィルム層
１２０ 上部支持体層
１３０ 偏光子層
１４０ 下部支持体層
１５０ 粘着層
１５１ 粘着剤
１６０ 離型フィルム層
１７０ 裁断面
２００ ガイド部
２１０ ガラス
３００ 偏光板提供部
３１０ クランプ

Claims (4)

1. （ａ）粘着層を含み、任意の裁断条件によって裁断された裁断面が形成された偏光板を用意するステップと、
   （ｂ）ガイド部に前記裁断面が接するように前記偏光板を提供するステップと、
   （ｃ）前記ガイド部上で前記偏光板を移動させるステップと、
   （ｄ）前記偏光板を移動させる間に前記偏光板と前記ガイド部との間に作用する摩擦力を測定するステップと、
   （ｅ）摩擦力データとして予め情報化された粘着剤の流出有無の判別基準と、測定された摩擦力の値とに基づいて前記偏光板の適正裁断条件を導出するステップとを含む偏光板の適正裁断条件の導出方法であって、
   前記（ｃ）ステップは、前記偏光板の一面が向く第１方向に前記偏光板を移動させるステップと、前記偏光板の他面が向く第２方向に前記偏光板を移動させるステップと、を含み、
   前記（ｅ）ステップは、前記偏光板の一面が向く第１方向に前記偏光板を移動させる間に測定された摩擦力の値Ａ（単位ｇｆ／ｃｍ）と、前記偏光板の他面が向く第２方向に前記偏光板を移動させる間に測定された摩擦力の値Ｂ（単位ｇｆ／ｃｍ）との差｜Ａ−Ｂ｜が
   ＜式１＞
   ０＜｜Ａ−Ｂ｜≦２０
   として表現される前記判別基準を満足する場合に、前記任意の裁断条件を前記偏光板の適正裁断条件として導出するステップを含む、偏光板の適正裁断条件の導出方法。
2. 前記裁断条件は、
   前記偏光板の両面のいずれか一面と前記偏光板の裁断面とのなす裁断角度条件を含む、請求項１に記載の偏光板の適正裁断条件の導出方法。
3. 前記（ｂ）ステップは、
   前記偏光板の一端部に形成されたカールの大きさを調節するステップを含む、請求項１または請求項２に記載の偏光板の適正裁断条件の導出方法。
4. 前記偏光板は、両面のいずれか一面に保護フィルム層が位置し、他の一面に離型フィルム層が位置する、請求項１に記載の偏光板の適正裁断条件の導出方法。

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