CN113385989B - 一种非粘接性的多片磨边滚圆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于硒化锌红外光学晶体加工领域，具体公开了一种非粘接性的多片磨边滚圆方法。该方法包括以下步骤：S1.材料准备：准备若干块状或柱状透镜毛坯，将所述毛坯的端面洗净待用；S2.预处理：对块状的毛坯的两个端面双面研磨预处理，对所述柱状毛坯进行内圆切割预处理，使所述毛坯的端面之间平整、相互匹配的面型；S3.夹持：将所述预处理后的透镜毛坯依次叠在定心磨边机的夹持臂上，使相邻透镜毛坯的端面之间产生界面真空吸附效果；S4.磨边滚圆：开启定心磨边机，将透镜毛坯直径磨到设定尺寸，同时将偏心度纠正。采用本发明一种非粘接多片磨边滚圆的方法，能够大幅度降低了透镜毛坯材料的损耗，透镜毛坯预留加工直径能从常规最大的2mm减少到0.5mm以下。

Description

一种非粘接性的多片磨边滚圆方法
技术领域
本发明涉及硒化锌红外光学晶体加工领域，具体涉及一种非粘接性的多片磨边滚圆方法。
背景技术
在现有硒化锌材料透镜加工过程中，一般是将硒化锌粘接成长棒滚外圆或单片磨边，将毛坯加工成规则的圆片，然后在进行铣磨、精磨、抛光加工成透镜。而粘接成长棒由于偏心问题，加工的毛品需要预留1~2mm的直径滚外圆，对材料浪费极大，而硒化锌、硫化锌、锗、硫系玻璃等红外材料价格昂贵，过大的损耗会大幅度降低产品的利润空间。另一种常规的方法是切割成毛坯平片后，单片磨边，此方法效率较低，影响生产效率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，该方法可减少磨边设备、磨边人员的投入，减少场地、人员培训成本，提高生产效率。
为实现本发明目的，具体方案如下：
一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，包括以下步骤：
S1.材料准备：准备若干块状或柱状透镜毛坯，将所述透镜毛坯的端面洗净待用；
S2.预处理：对块状的透镜毛坯的两个端面双面研磨预处理，或对所述柱状透镜毛坯进行内圆切割预处理，使所述透镜毛坯端面的面型平整、相互匹配；
S3.夹持：将所述预处理后的透镜毛坯依次叠在定心磨边机的夹持臂上，使相邻透镜毛坯的端面之间产生界面真空吸附效果，达到不使用粘胶也能粘合的效果；
S4.磨边滚圆：开启定心磨边机，将透镜毛坯直径磨到设定尺寸，同时将偏心度纠正。
进一步的，步骤S1中，块状或柱状透镜毛坯的材料为红外材料。进一步优选所述红外材料为硒化锌、硫化锌、锗、硫系玻璃中的至少一种。
进一步的，步骤S2中，所述毛坯的端面之间平整、相互匹配的状态参数设定为：毛坯端面的表面粗糙≥1200目，平行度≤5um。
进一步的，步骤S2中，双面研磨预处理过程参数为：双面研磨机中心齿圈转速6.0~7.0rpm，上盘转速6.0~8.0rpm，下盘转速8.0~10.0rpm，齿圈转速2~3rpm。进一步优选所述双面研磨机中心齿圈转速5.0rpm，上盘转速7.0rpm，下盘转速9.0rpm，齿圈转速2.55rpm。
进一步的，步骤S2中，内圆切割预处理过程参数为：进刀速度4~6mm/min，切割速度3~5mm/min，返回速度200~400mm/min，进一步优选所述进刀速度5mm/min，切割速度4mm/min，返回速度300mm/min。
进一步的，步骤S3中，夹持装配过程具体为：定心磨边机夹持左臂固定不动，将步骤S2预处理后的透镜毛坯依次叠在一起，夹持右臂压紧透镜毛坯。
进一步的，夹持装配过程中，根据所述透镜毛坯直径的大小，从左到右夹持，将所述直径最大的透镜毛坯放最左边。
相对现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）采用本发明一种非粘接多片磨边滚圆的方法，能够大幅度降低了透镜毛坯材料的损耗，透镜毛坯预留加工直径能从常规最大的2mm减少到0.5mm以下。
（2）由于红外材料极脆，，尤其是硒化锌材料，稍微碰撞都会引起崩边导致产品报废，采用本发明一种非粘接多片磨边滚圆的方法，减少使用胶水将多片毛坯粘接和磨边后脱胶的步骤，解决了粘胶后夹持压碎透镜毛坯的报废、粘胶脱胶透镜毛坯装崩报废的问题，同时也避免了常规磨边粘胶、脱胶过程以及夹持过程产生的夹崩、撞崩等材料损耗，提高经济效益。
（3）采用本发明一种非粘接多片磨边滚圆的方法，提高定心磨边效率；减少磨边设备、磨边人员的投入；减少场地、人员培训成本；提高生产效率。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
实施例1
本实施例提供一种非粘接多片磨边滚圆的方法，具体步骤如下：
S1.材料准备：准备硒化锌φ19.55mm*3.5mm毛坯若干片，将所述毛坯的端面洗净待用；
S2.预处理：对步骤S1所得硒化锌毛坯的两个端面进行双面研磨处理，研磨后端面表面为凹面型，表面粗糙度为1500目，上下端面平行度为-3um；
S3.夹持：取4片步骤S2预处理后所得透镜毛坯，将所述透镜毛坯依次叠在定心磨边机的夹持臂上，根据所述透镜毛坯直径的大小，从左到右夹持，所述直径最大的透镜毛坯放最左边，使相邻透镜毛坯的端面之间产生界面真空吸附效果；
S4.磨边滚圆：开启定心磨边机，调机速度：凸轮进给 185rpm， 主轴进给225rpm，磨边完成后透镜直径为φ19.05m，外观检测：无夹崩、夹裂；椭圆度：＜0.005mm；垂直度＜0.01mm;加工时间45秒。
实施例2
本实施例提供一种非粘接多片磨边滚圆的方法，具体步骤如下：
S1.材料准备：准备硒化锌φ12.9mm*1.5mm圆柱毛坯，将所述毛坯的端面洗净待用；
S2.预处理：对步骤S1所得硒化锌圆柱毛坯进行内圆切割处理，切割过程参数为：进刀速度5mm/min，切割速度4mm/min，返回速度300mm/min，切割后要求：端面表面平整或凹面型，表面粗糙度为1200目，上下端面平行度为-3um；
S3.夹持：取12片步骤S2预处理后所得透镜毛坯，将所述透镜毛坯依次叠在定心磨边机的夹持臂上，根据所述透镜毛坯直径的大小，从左到右夹持，所述直径最大的透镜毛坯放最左边，使相邻透镜毛坯的端面之间产生界面真空吸附效果；
S4.磨边滚圆：开启定心磨边机，调机速度：凸轮进给 210主轴进给265，磨边完成后透镜直径为φ12.4mm，外观检测结果：无夹崩、夹裂；椭圆度：小于0.005mm；垂直度：＜0.01mm。加工时间35秒。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.材料准备：准备若干块状或柱状透镜毛坯，将所述透镜毛坯的端面洗净待用；
S2.预处理：对块状的透镜毛坯的两个端面双面研磨预处理，或对所述柱状透镜毛坯进行内圆切割预处理，使所述透镜毛坯端面的面型平整、相互匹配；
S3.夹持：将所述预处理后的透镜毛坯依次叠在定心磨边机的夹持臂上，使相邻透镜毛坯的端面之间产生界面真空吸附效果；
S4.磨边滚圆：开启定心磨边机，将透镜毛坯直径磨到设定尺寸，同时将偏心度纠正；
其中：步骤S1中，块状或柱状透镜毛坯的材料为红外材料；步骤S2中，所述透镜毛坯的端面之间平整、相互匹配的状态参数设定为：透镜毛坯端面的表面粗糙≥1200目，平行度≤5um，预处理后，所述透镜毛坯端面为凹面型。
2.如权利要求1所述一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，所述红外材料为硒化锌、硫化锌、锗、硫系玻璃中的至少一种。
3.如权利要求1所述一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，步骤S2中，双面研磨预处理过程参数为：双面研磨机中心齿圈转速6.0~7.0rpm，上盘转速6.0~8.0rpm，下盘转速8.0~10.0rpm，齿圈转速2~3rpm。
4.如权利要求1所述一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，步骤S2中，内圆切割预处理过程参数为：进刀速度4~6mm/min，切割速度3~5mm/min，返回速度200~400mm/min。
5.如权利要求1所述一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，步骤S3中，夹持装配过程具体为：定心磨边机夹持左臂固定不动，将步骤S2预处理后的透镜毛坯依次叠在一起，夹持右臂压紧透镜毛坯。
6.如权利要求5所述一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，夹持装配过程中，根据所述透镜毛坯直径的大小，从左到右夹持，将直径最大的透镜毛坯放最左边。
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