CN113385989B - 一种非粘接性的多片磨边滚圆方法 - Google Patents

一种非粘接性的多片磨边滚圆方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113385989B
CN113385989B CN202110645742.XA CN202110645742A CN113385989B CN 113385989 B CN113385989 B CN 113385989B CN 202110645742 A CN202110645742 A CN 202110645742A CN 113385989 B CN113385989 B CN 113385989B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lens
lens blank
blank
blanks
edging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110645742.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113385989A (zh
Inventor
梁永生
尹士平
孙超
王艺娜
刘清华
刘梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Guangzhi Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Guangzhi Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Guangzhi Technology Co Ltd filed Critical Anhui Guangzhi Technology Co Ltd
Priority to CN202110645742.XA priority Critical patent/CN113385989B/zh
Publication of CN113385989A publication Critical patent/CN113385989A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113385989B publication Critical patent/CN113385989B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/146—Accessories, e.g. lens mounting devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明属于硒化锌红外光学晶体加工领域，具体公开了一种非粘接性的多片磨边滚圆方法。该方法包括以下步骤：S1.材料准备：准备若干块状或柱状透镜毛坯，将所述毛坯的端面洗净待用；S2.预处理：对块状的毛坯的两个端面双面研磨预处理，对所述柱状毛坯进行内圆切割预处理，使所述毛坯的端面之间平整、相互匹配的面型；S3.夹持：将所述预处理后的透镜毛坯依次叠在定心磨边机的夹持臂上，使相邻透镜毛坯的端面之间产生界面真空吸附效果；S4.磨边滚圆：开启定心磨边机，将透镜毛坯直径磨到设定尺寸，同时将偏心度纠正。采用本发明一种非粘接多片磨边滚圆的方法，能够大幅度降低了透镜毛坯材料的损耗，透镜毛坯预留加工直径能从常规最大的2mm减少到0.5mm以下。

Description

一种非粘接性的多片磨边滚圆方法
技术领域
本发明涉及硒化锌红外光学晶体加工领域，具体涉及一种非粘接性的多片磨边滚圆方法。
背景技术
在现有硒化锌材料透镜加工过程中，一般是将硒化锌粘接成长棒滚外圆或单片磨边，将毛坯加工成规则的圆片，然后在进行铣磨、精磨、抛光加工成透镜。而粘接成长棒由于偏心问题，加工的毛品需要预留1~2mm的直径滚外圆，对材料浪费极大，而硒化锌、硫化锌、锗、硫系玻璃等红外材料价格昂贵，过大的损耗会大幅度降低产品的利润空间。另一种常规的方法是切割成毛坯平片后，单片磨边，此方法效率较低，影响生产效率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，该方法可减少磨边设备、磨边人员的投入，减少场地、人员培训成本，提高生产效率。
为实现本发明目的，具体方案如下：
一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，包括以下步骤：
S1.材料准备：准备若干块状或柱状透镜毛坯，将所述透镜毛坯的端面洗净待用；
S2.预处理：对块状的透镜毛坯的两个端面双面研磨预处理，或对所述柱状透镜毛坯进行内圆切割预处理，使所述透镜毛坯端面的面型平整、相互匹配；
S3.夹持：将所述预处理后的透镜毛坯依次叠在定心磨边机的夹持臂上，使相邻透镜毛坯的端面之间产生界面真空吸附效果，达到不使用粘胶也能粘合的效果；
S4.磨边滚圆：开启定心磨边机，将透镜毛坯直径磨到设定尺寸，同时将偏心度纠正。
进一步的，步骤S1中，块状或柱状透镜毛坯的材料为红外材料。进一步优选所述红外材料为硒化锌、硫化锌、锗、硫系玻璃中的至少一种。
进一步的，步骤S2中，所述毛坯的端面之间平整、相互匹配的状态参数设定为：毛坯端面的表面粗糙≥1200目，平行度≤5um。
进一步的，步骤S2中，双面研磨预处理过程参数为：双面研磨机中心齿圈转速6.0~7.0rpm，上盘转速6.0~8.0rpm，下盘转速8.0~10.0rpm，齿圈转速2~3rpm。进一步优选所述双面研磨机中心齿圈转速5.0rpm，上盘转速7.0rpm，下盘转速9.0rpm，齿圈转速2.55rpm。
进一步的，步骤S2中，内圆切割预处理过程参数为：进刀速度4~6mm/min，切割速度3~5mm/min，返回速度200~400mm/min，进一步优选所述进刀速度5mm/min，切割速度4mm/min，返回速度300mm/min。
进一步的，步骤S3中，夹持装配过程具体为：定心磨边机夹持左臂固定不动，将步骤S2预处理后的透镜毛坯依次叠在一起，夹持右臂压紧透镜毛坯。
进一步的，夹持装配过程中，根据所述透镜毛坯直径的大小，从左到右夹持，将所述直径最大的透镜毛坯放最左边。
相对现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）采用本发明一种非粘接多片磨边滚圆的方法，能够大幅度降低了透镜毛坯材料的损耗，透镜毛坯预留加工直径能从常规最大的2mm减少到0.5mm以下。
（2）由于红外材料极脆，，尤其是硒化锌材料，稍微碰撞都会引起崩边导致产品报废，采用本发明一种非粘接多片磨边滚圆的方法，减少使用胶水将多片毛坯粘接和磨边后脱胶的步骤，解决了粘胶后夹持压碎透镜毛坯的报废、粘胶脱胶透镜毛坯装崩报废的问题，同时也避免了常规磨边粘胶、脱胶过程以及夹持过程产生的夹崩、撞崩等材料损耗，提高经济效益。
（3）采用本发明一种非粘接多片磨边滚圆的方法，提高定心磨边效率；减少磨边设备、磨边人员的投入；减少场地、人员培训成本；提高生产效率。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
实施例1
本实施例提供一种非粘接多片磨边滚圆的方法，具体步骤如下：
S1.材料准备：准备硒化锌φ19.55mm*3.5mm毛坯若干片，将所述毛坯的端面洗净待用；
S2.预处理：对步骤S1所得硒化锌毛坯的两个端面进行双面研磨处理，研磨后端面表面为凹面型，表面粗糙度为1500目，上下端面平行度为-3um；
S3.夹持：取4片步骤S2预处理后所得透镜毛坯，将所述透镜毛坯依次叠在定心磨边机的夹持臂上，根据所述透镜毛坯直径的大小，从左到右夹持，所述直径最大的透镜毛坯放最左边，使相邻透镜毛坯的端面之间产生界面真空吸附效果；
S4.磨边滚圆：开启定心磨边机，调机速度：凸轮进给 185rpm， 主轴进给225rpm，磨边完成后透镜直径为φ19.05m，外观检测：无夹崩、夹裂；椭圆度：＜0.005mm；垂直度＜0.01mm;加工时间45秒。
实施例2
本实施例提供一种非粘接多片磨边滚圆的方法，具体步骤如下：
S1.材料准备：准备硒化锌φ12.9mm*1.5mm圆柱毛坯，将所述毛坯的端面洗净待用；
S2.预处理：对步骤S1所得硒化锌圆柱毛坯进行内圆切割处理，切割过程参数为：进刀速度5mm/min，切割速度4mm/min，返回速度300mm/min，切割后要求：端面表面平整或凹面型，表面粗糙度为1200目，上下端面平行度为-3um；
S3.夹持：取12片步骤S2预处理后所得透镜毛坯，将所述透镜毛坯依次叠在定心磨边机的夹持臂上，根据所述透镜毛坯直径的大小，从左到右夹持，所述直径最大的透镜毛坯放最左边，使相邻透镜毛坯的端面之间产生界面真空吸附效果；
S4.磨边滚圆：开启定心磨边机，调机速度：凸轮进给 210主轴进给265，磨边完成后透镜直径为φ12.4mm，外观检测结果：无夹崩、夹裂；椭圆度：小于0.005mm；垂直度：＜0.01mm。加工时间35秒。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.材料准备：准备若干块状或柱状透镜毛坯，将所述透镜毛坯的端面洗净待用；
S2.预处理：对块状的透镜毛坯的两个端面双面研磨预处理，或对所述柱状透镜毛坯进行内圆切割预处理，使所述透镜毛坯端面的面型平整、相互匹配；
S3.夹持：将所述预处理后的透镜毛坯依次叠在定心磨边机的夹持臂上，使相邻透镜毛坯的端面之间产生界面真空吸附效果；
S4.磨边滚圆：开启定心磨边机，将透镜毛坯直径磨到设定尺寸，同时将偏心度纠正；
其中：步骤S1中，块状或柱状透镜毛坯的材料为红外材料；步骤S2中，所述透镜毛坯的端面之间平整、相互匹配的状态参数设定为：透镜毛坯端面的表面粗糙≥1200目，平行度≤5um，预处理后，所述透镜毛坯端面为凹面型。
2.如权利要求1所述一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，所述红外材料为硒化锌、硫化锌、锗、硫系玻璃中的至少一种。
3.如权利要求1所述一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，步骤S2中，双面研磨预处理过程参数为：双面研磨机中心齿圈转速6.0~7.0rpm，上盘转速6.0~8.0rpm，下盘转速8.0~10.0rpm，齿圈转速2~3rpm。
4.如权利要求1所述一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，步骤S2中，内圆切割预处理过程参数为：进刀速度4~6mm/min，切割速度3~5mm/min，返回速度200~400mm/min。
5.如权利要求1所述一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，步骤S3中，夹持装配过程具体为：定心磨边机夹持左臂固定不动，将步骤S2预处理后的透镜毛坯依次叠在一起，夹持右臂压紧透镜毛坯。
6.如权利要求5所述一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，夹持装配过程中，根据所述透镜毛坯直径的大小，从左到右夹持，将直径最大的透镜毛坯放最左边。
CN202110645742.XA 2021-06-10 2021-06-10 一种非粘接性的多片磨边滚圆方法 Active CN113385989B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110645742.XA CN113385989B (zh) 2021-06-10 2021-06-10 一种非粘接性的多片磨边滚圆方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110645742.XA CN113385989B (zh) 2021-06-10 2021-06-10 一种非粘接性的多片磨边滚圆方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113385989A CN113385989A (zh) 2021-09-14
CN113385989B true CN113385989B (zh) 2022-08-30

Family

ID=77620161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110645742.XA Active CN113385989B (zh) 2021-06-10 2021-06-10 一种非粘接性的多片磨边滚圆方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113385989B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4580371A (en) * 1983-10-17 1986-04-08 Iolab Corporation Method for tumble grinding optical lens edge
JP2010015144A (ja) * 2008-06-05 2010-01-21 Mitsubishi Rayon Co Ltd ２段構造ロッドレンズアレイの製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3202718B2 (ja) * 1999-02-23 2001-08-27 鹿児島日本電気株式会社 表示装置製造用治具及びそれを用いた表示装置の製造方法
JP3649393B2 (ja) * 2000-09-28 2005-05-18 シャープ株式会社 シリコンウエハの加工方法、シリコンウエハおよびシリコンブロック
US6950235B2 (en) * 2002-05-02 2005-09-27 Corning Incorporated Optical isolators and methods of manufacture
JP5074745B2 (ja) * 2006-11-15 2012-11-14 古河電気工業株式会社 ガラス基板の製造方法
US8399974B1 (en) * 2008-07-10 2013-03-19 Henkel Corporation Methods of dicing stacked shingled strip constructions to form stacked die packages
US10727219B2 (en) * 2018-02-15 2020-07-28 Invensas Bonding Technologies, Inc. Techniques for processing devices
KR102568434B1 (ko) * 2018-06-22 2023-08-18 산진 옵토일렉트로닉스 (쑤저우) 컴퍼니 리미티드 편광판의 적정 재단 조건 도출 방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4580371A (en) * 1983-10-17 1986-04-08 Iolab Corporation Method for tumble grinding optical lens edge
JP2010015144A (ja) * 2008-06-05 2010-01-21 Mitsubishi Rayon Co Ltd ２段構造ロッドレンズアレイの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113385989A (zh) 2021-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105728807B (zh) 薄壁零件的加工方法
CN101508024B (zh) 一种剖分挡圈的加工方法
CN104625602A (zh) 薄壁轴承套零件的加工方法
CN101439557B (zh) 矿山用金刚石圆锯片基体的生产方法
CN107598499A (zh) 一种凹印版辊外圆的加工方法
CN113385989B (zh) 一种非粘接性的多片磨边滚圆方法
CN101644789B (zh) 一种光学棱镜加工装配方法
CN204434487U (zh) 一种用于加工3d眼镜片的异形切割机
CN102494042A (zh) 一种等速万向节保持架的制造方法
CN108817861A (zh) 一种超长伺服电机轴的加工工艺
CN101966675B (zh) 一种用于高精度超薄边厚透镜的生产方法
CN109015119A (zh) 一种回转类玻璃制品的加工方法
CN102848152A (zh) 机械手的加工方法
CN114523268B (zh) 一种数控机床铣刀筒夹加工方法
CN106695259A (zh) 一种半圆型靶材的加工方法
CN112454018B (zh) 圆锥滚子轴承磨装生产方法
CN203426545U (zh) 一种共用工艺柄的锥柄插齿刀
CN109514745A (zh) 一种高效的石英环制备方法
CN101585157A (zh) 砥石砂轮、带该砥石砂轮的设备以及进行透镜磨边的方法
CN102528645A (zh) 大尺寸超薄石英玻璃片双面抛光加工方法
CN109434134B (zh) 汽车同步器齿套热处理后拨叉槽靠车加工方法
CN109434372A (zh) 一种新型滚切花加工机床及加工方法
CN106475576A (zh) 一种数控车削轴外圆表面的圆弧倒角的加工方法
CN202519153U (zh) 水切磨一体机
CN103522003A (zh) 马达支架框体的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant